FACULTAD DE INGENIERÍA DE

MINAS - UNCP

SERVICIOS AUXILIARES

VII SEMESTRE 2021-I

SEMANA 7
ING. CIRO QUISPE GALVÁN
 CLASE 7

AIRE
COMPRIMIDO
 C0MPRESORES
a.- Terminología:

Aire Libre.- Es el aire considerado bajo condiciones atmosféricas

normales del lugar. Como la altura, la presión y temperatura varían en
diferentes localidades y en diferentes tiempos, habrán variaciones en el
aire libre. El término aire libre se debe considerar bajo las condiciones
atmosféricas en el punto donde la compresora es instalada.

Aire Normal.- Ha sido variadamente definido. Es el aire considerado

al nivel del mar, con 36 % de humedad relativa, 20 grados Celsius y densidad
0.075 lb/pulg2

Capacidad de una Compresora.- La capacidad de una

compresora es dada por los fabricantes en sus catálogos, en CFM y al nivel
del mar.
Compresión.- Acción mecánica que tiene por efecto reducir el
volumen de un cuerpo al disminuir la distancia entre las partículas que lo
componen.

Manómetro.- Instrumento propio para medir la presión a que se

halla un gas y se distingue del barómetro en que éste solamente sirve
para medir la presión atmosférica.

Presión atmosférica.- Es la que ejerce la atmósfera sobre todos

los objetos que se hallan en contacto con ella y no es sino la
manifestación del peso del aire. Ver Tabla A.

Presión Manométrica.- Es la presión registrada con el

manómetro, en el lugar y momento de trabajo. Es la presión del fluido
en exceso sobre la presión atmosférica. Una presión manométrica
negativa se llama vacío.
Presión Absoluta.- Es la presión manométrica más la presión
atmosférica del lugar. Ejemplo: Si el manómetro de una compresora en
Mina (Arequipa) da como lectura 70 lb/pulg2 la presión absoluta será:
70 + 8.59 = 78.59 lb/pulg2.

Temperatura.- Es una magnitud que permite expresar el grado

de calentamiento de los cuerpos.
- Escala Centesimal o de Celsio (Celsius): De uso universal, se
obtiene atribuyendo las temperaturas de 0° y 100° al agua en estado
de congelación y de ebullición, respectivamente, y a la presión
atmosférica normal al nivel del mar ( 760 mm de Hg).

- Escala Fahrenheit: Usada en los países de lengua inglesa.

Actualmente se atribuyen los valores de 32° y 212 °F a las
temperaturas de congelación y de ebullición del agua.
°C = ( °F - 32 ) * 0.555
°F = ( 1.8 * °C ) + 32
°R = °F + 460 (°Rankine = F + 459.67)
b.- Compresores:

Son máquinas que suministran medios gaseosos, en

dependencia del GRADO DE ELEVACION DE LA PRESION
(Relación de la presión del gas a la salida de la máquina, a la
presión del mismo a la entrada ).

Los compresores suministran gas comprimido con un grado

de elevación de la presión mayor a 1.15 y tienen enfriamiento
artificial (agua, aire y/o aceite ) de las cavidades en las cuales
sucede la compresión del gas.

Los ventiladores desplazan el medio gaseoso con un grado de

elevación de la presión de hasta 1.5
La diferencia entre las presiones de aspiración e impulsión, representan el
trabajo efectuado por el compresor.

RELACACIÓN DE PRESION = Pres. abs. Impuls./Pres. abs. Aspirac.

= 8/1, mayormente

DESCARGA ABSOLUTA = Pres. Abs. Aspirac. * Relación Presión

PRESION ABSOLUTA = Presión Abs de aspirac + Presión Manométrica;

lb/pulg2

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, aprobado por

D.S. N° 024-2016-EM, en sus Arts. 367° a 370° especifica lo relacionado a aire
comprimido.
b.1.- Tipos básicos de compresores

De acuerdo al Manual de Aire Comprimido de Atlas Copco

DINÁMICOS
- Eyector
- Radial
- Axial
DE DESPLAZAMIENTO
- Rotativo
* Un rotor
Aletas
Anillo líquido
Tornillo
* Dos rotores
Tornillo
Roots
- Alternativo (Pistones)
* Entrocado
* Cruceta
* Laberinto
* Diafragma
b.2.- Características de algunos tipos de compresores

TIPO PRESION CAUDAL GRADO ELEVACION RPM

Lb/pulg2 m3/min DE PRESION
De émbolo hasta 150 0 a 500 2.5 A 10 100 A 3,000
De rotores hasta 250 0 a 1,000 3 a 12 300 a15,000
Centrífugos hasta 200 0 a 10,000 3 a 20 1,500 a45,000
Axiales hasta 200 0 a 15,000 2 a 20 500 a 20,000

c.- Requerimientos

Agua
Electricidad – combustible
Infraestructura
Instalaciones
Personal
d.- Componentes Figs. Nos. 1 a 4

- Unidad de compresión de aire

Sistema de enfriamiento
Sistema de separación aceite - aire
- Regulador de capacidad
- Filtros para el aire de admisión
- Conductos de aire de admisión
- Escapes del motor ( silenciadores con mínima contra-presión )
- Radiador
- Tanque de combustible
- Recipiente de éter
- Panel de instrumentos
Indicador de temperatura del agua del motor
Indicador de presión del aceite del motor
Indicador del nivel de combustible
Tacómetro del motor
Indicador de presión del combustible del motor
Indicadores de caída de presión de admisión
Indicador de presión de descarga del aire
- Dispositivos de seguridad
Válvula automática de purga
Válvula de seguridad de alta presión
Válvula de presión mínima
Otros
- Bastidor
- Tren de rodaje
- Baterías
- Otros

Los compresores pueden ser portátiles o estacionarios.

¿QUÉ ES UN COMPRESOR?

Máquina diseñada y destinada a elevar la presión y

desplazar cierto tipo de fluidos compresibles, tales como
gases y vapores

Máquina destinada a elevar la presión de cierto volumen

de aire, admitido en condiciones atmosféricas hasta una
determinada presión exigida por la aplicación.

Los compresores se dividen en dos:

a) De desplazamiento positivo o volumétricos

b) De desplazamiento dinámico o centrífugos

Máquina destinada a elevar la presión
de cierto volumen de aire, admitido en
condiciones atmosféricas hasta una
determinada presión exigida por la
aplicación.
Desplazamiento
positivo o
volumétrico
El principio de funcionamiento se basa
en la disminución de un volumen de
aire recibido a la presión atmosférica y
confinado en una cámara.
Tiene una cavidad que permite que un
volumen de aire entre a la presión
atmosférica. Esta cámara se vuelve
más pequeña, haciendo que disminuya
el volumen, y al mismo tiempo aumente
la presión del aire.
Compresores
Desplazamiento
dinámico o
centrífugos
El principio de funcionamiento se basa en
la aceleración molecular.
El aire es aspirado por el rodete a través
de su campana de entrada y acelerado a
gran velocidad. Después es descargado
directamente a unos difusores situados
junto al rodete, donde toda la energía
cinética del aire se transforma en presión
estática.
Compresor Eléctrico – Atlas Copco
Compresor VSD E-Air H 250.
 MAQUINAS DE AIRE COMPRIMIDO – ESTACIONARIAS
Compresores de aire industriales en el compresor, la casa museo de la mina de estaño Geevor,Pendeen,West Penwith, Cornwall, Inglaterra, Reino Unido
 Datos del producto

•Marca: ATLAS COPCO

•Modelo: GA 75
•Motor KW: 75.00
•Motor HP: 100.00
•Caudal l/s: 228.89
•Caudal m3/min:13.73
•Caudal cfm: 485.00
•Presión de trabajo PSI:
100.00
•Presión de trabajo BAR:
6.90
•Código: CEAC-GA75-001

COMPRESOR ELÉCTRICO DE TORNILLOS ROTATIVOS

ATLAS COPCO GA 75
 XATS 900E

COMPRESOR ELÉCTRICO TRANSPORTABLE

ATLAS COPCO XATS 900E
La unidad que recibe la alimentación eléctrica se encuentra en una carrocería
totalmente insonorizada, con niveles de ruido de 73 db(A) a 7 metros
e.- Descripción de compresores
e.1.- Compresor de pistón de una etapa Fig. No. 5
O de simple efecto, es aquel en que la rotación del eje del compresor se
convierte en movimiento rectilíneo alternativo, por medio de una biela
conectada al cigüeñal.

Durante el movimiento de retorno del pistón, el aire atmosférico ingresa al

cilindro mediante la válvula de aspiración ya que durante este movimiento se
crea una depresión o vacío, de tal forma que al ser más elevada la presión
atmosférica, ésta abre la válvula de aspiración.

En la carrera de impulsión, la presión aumenta por encima de la atmosférica,

cerrando la válvula de espiración y cuando dicha presión vence la fuerza que
mantiene a la válvula de impulsión cerrada, ésta se abre y se produce la
descarga del compresor. Ambas válvulas funcionan merced a la diferencia de
presiones, interior y exterior, que llega a establecerse. Se diseñan como
conjuntos completos ( asientos de válvula, disco y guarda-válvula ) y se instalan
en las respectivas lumbreras del cilindro.

Existen compresores de émbolo de simple efecto que trabajan tipo entroncado.

e.2.- Compresor de pistón de dos etapas Figs. Nos. 6 y 7

Cuando el aire es comprimido e impulsado en una parte del cilindro y

simultáneamente el aire es aspirado en otra parte del cilindro mismo y viceversa,
gracias al movimiento rectilíneo del pistón por acción del cigüeñal. Para los
efectos, cuentan con las válvulas de aspiración e impulsión respectivas.

Existen compresores de émbolo de doble efecto que trabajan tipo cruceta y con
émbolos diferenciales.

También existen en el mercado de tres a más etapas con émbolo diferencial, con
las consiguientes ventajas de obtener mayores presiones y caudales de aire.

e.3.- Compresor rotativo de aletas, paletas o placas Fig. No. 8

Son máquinas de un solo eje. Un rotor con partes radiales flotantes se monta
excéntricamente, dentro de una carcasa cilíndrica o estator. Cuando gira el rotor,
las paletas se desplazan contra las paredes del estator merced a la fuerza
centrífuga. El aire aspirado por el compresor, va entrando a los espacios
existentes entre cada dos aletas (espacios cerrados), hasta la zona de mayor
excentricidad, en donde tales espacios son mayores. Al girar el rotor, el volumen
entre aletas va disminuyendo y el aire se comprime, hasta llegar a la lumbrera de
descarga.
e.4.- Compresor de anillo líquido Fig. No. 9

Consta de un rotor en el que se montan una serie de álabes (paletas

combadas y perfiladas) fijos y una carcasa o cilindro, de tal forma que la
cámara entre álabes y cilindro, varía cíclicamente por cada revolución del
rotor.

El cilindro está parcialmente con líquido (agua). Durante su

funcionamiento, el líquido sale proyectado contra las paredes del cilindro,
merced a la acción ejercida por los álabes. La fuerza centrífuga hace que
el l¡quido forme un anillo sólido sobre el cilindro, cuya pared interior varía
en su distancia desde el rotor, en la misma medida en que lo hace la
pared del cilindro. De esta manera, el volumen entre los álabes varia
cíclicamente, de forma similar al compresor de paletas.
e.5.- Compresor de tornillos Fig. No. 10

Son un tipo de máquina en las que no hay válvulas de aspiración e impulsión ni

compresión interna, lo que hace que puedan funcionar a elevadas velocidades en
dimensiones reducidas. Constan de dos rotores (macho y hembra), con dos
lóbulos idénticos y simétricos, que giran en direcciones opuestas dentro de una
carcasa cilíndrica. Para la sincronización de dichos rotores, incorporan un juego
de engranajes.

La compresión se realiza por contra flujo de la descarga cada vez que un rotor
deja abierta la lumbrera de descarga.

Al no existir contacto entre rotores ni entre estos y la carcasa, no requiere

lubricación y el aire comprimido está exento de aceite.

Generalmente funcionan como máquinas de una sola etapa, aún cuando existen
versiones de dos o tres etapas.
e.6.- Compresor rotativo de dos impulsores Figs. Nos. 11 y 12

O Soplantes Roots, forman parte de las máquinas de desplazamiento sin válvulas.

No hay compresión interna.
La compresión se produce por contraflujo de la descarga cada vez que un rotor
deja abierta la compuerta de descarga.
Dos rotores idénticos, normalmente simétricos, de dos lóbulos giran en sentidos
opuestos en una carcasa cilíndrica.
Su sincronización se consigue por engranajes.
Normalmente se refrigeran por aire.

e.7.- Compresores centrífugos Fig. No. 13

El gas pasa por el centro de una rueda giratoria con álabes radiales, llamados
impulsores, los cuales lanzan el gas hacia la periferie merced a la fuerza
centrífuga y antes de pasar al centro del próximo impulsor, pasa por un difusor, en
donde la energía cinética se transforma en presión. Las velocidades de
funcionamiento son bastantes altas en comparación con otros compresores (
20,000 a 100,000 RPM ).
e.8.- Compresores axiales Fig. No. 14

Se caracterizan, y de aquí su nombre, por tener un flujo en la dirección de su eje.

El aire pasa a lo largo del compresor, a través de hileras alternadas de paletas
móviles fijadas al rotor o paletas fijas situadas en la carcasa, que comunican
cierta velocidad al gas, que después se transforma en presión. El fluido es
conducido por las paletas, las cuales tienen forma aerodinámica.

Debido a su pequeño diámetro y para un mismo trabajo, funcionan a velocidades

más elevadas que los compresores centrífugos. Estas velocidades son superiores
en un 25 % aproximadamente.

f.- Red de distribución de aire comprimido Fig. No. 15

La instalación de tubería y accesorios en el sistema de distribución de aire se

diseñar de tal modo que haya un mínimo de fugas. Aparte de las fugas que
provienen de la tubería misma, hay fugas en la Planta de Compresores, en las
mangueras, en los acoplamientos, en las válvulas reguladoras, con las
consiguientes pérdidas de presión.
Las evaluaciones de fugas en las instalaciones de aire comprimido a veces
muestran grandes pérdidas, las que pueden reducirse si la instalación es realizada
apropiadamente y su mantenimiento es satisfactorio. El costo de las reparaciones
de las fugas de aire comprimido es insignificante en comparación con el costo de
pérdida de éste.

Los encargados de las inspecciones regulares deben ser instruidos acerca de la

importancia de estas pérdidas, y la eliminación de ellas deben priorizarse.

Para chequear la presión de aire cerca a las herramientas neumáticas se utilizan

manómetros en cuyo extremo va insertado una aguja; para utilizar este
manómetro, se introduce la aguja en la manguera de jebe o de caucho , tan cerca
como sea posible de la herramienta neumática, leyéndose la presión cuando
opera a plena potencia. Cuando la aguja se retira, el agujero de la manguera es
inmediatamente cerrado por la presión del aire

Para la transmisión del aire comprimido desde los compresores o tanques de

almacenamiento, se requiere de:
f.1.- Tuberías

Se considera 3 tipos de tubería

- Principal: Es la línea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la totalidad
del caudal de aire comprimido. Debe tener mayor sección posible y prever un margen de
seguridad para futuras ampliaciones.

- Secundaria: Es la que toma el aire comprimido de la tubería principal, ramificándose por las
áreas de trabajo. El caudal de aire que transporta deber representar a los caudales
parciales que de ella deriven. También es conveniente prever algunas futuras
ampliaciones al calcular su diámetro.

- De Servicio: Es la que alimenta a los equipos neumáticos.

De acuerdo al material que los constituyen, se considera:

- De Fierro: El material base en su elaboración es el fierro y sus aleaciones. siendo sus

características:
Soporta altas temperaturas (superior a 500 °C)
Soporta altas presiones (mayor a 400 lb/pulg2)
Resiste las vibraciones
Requiere muchos empalmes para su conexión debido a su corta longitud
(6.40 cm).

- De Polietileno: El polietileno es una resina termoplástica artificial que se

obtiene por polimerización del gas etileno el cual a su vez se obtiene de la
destilación fraccionada del petróleo o del alcohol etílico, siendo sus
características:
Material duro, flexible, soporta presiones hasta de 200 lb/pulg2.
Alta resistencia química a aguas sulfatadas, inocuo.
Bajo índice de rugosidad que conlleva a escaso rozamiento del aire
con sus paredes interiores.
Se economiza en uniones al existir en el mercado unidades mayores a
100 m de longitud.
No soporta altas temperaturas (máximo 90 °C).
Requiere mayor número de ganchos de sostenimiento para evitar
catenarias.
No soporta altas vibraciones por su bajo peso.
f.2.- Válvulas Fig. No. 16

Son mecanismos que regulan, interrumpen o restablecen el paso de un fluido.

Los tipos usados en minería son: De compuerta, de asiento, de bola, de retención
o charnela, de mariposa, etc. También se usa la válvula de seguridad

f.3.- Mangueras y Acoplamientos

Deben ser de calidad especial a prueba de explosiones, resistentes a la acción de

la intemperie y aceites, flexibles y livianas. Las mangueras para aire comprimido
deben ser diseñadas para una presión de explosión de 4 a 5 veces la máxima
presión de trabajo permisible. Deben tener una superficie interior lisa para que
ofrezcan mínima resistencia al flujo.

Las mangueras se conectan al sistema y a las herramientas por medio de

acoplamientos ( niples, acoples de garra, boquilla de manguera, abrazaderas,
etc.).

Las mangueras utilizadas en minería son de gran resistencia tensil, con una malla
de acero trenzado en su interior que da máxima resistencia a la presión y ruptura,
además de gran flexibilidad y fácil manejo.
f.4.- Separadores de Humedad o Purgadores Fig. No. 17

El vapor de agua contenido en el aire comprimido dentro de la red de

tuberías, se condensa ( pasa al estado líquido ) debido a que la
temperatura del aire disminuye; al condensarse, se acumulan en las
partes bajas de la tubería.

Los efectos del agua en el aire comprimido son:

Reduce la sección de la tubería
Actúa como freno del flujo
Incrementa la fricción
Al llegar a las máquinas favorece la congelación
Produce corrosión en el sistema de tuberías, acortando la vida de las
mismas
El lubricante de las herramientas neumáticas es arrastrado por efecto
de lavado, dando lugar al desgaste prematuro de las piezas.
Un diseño cuidadoso de la red de tuberías con elementos de purga o separadores
de humedad ubicados en los puntos de mayor condensación de la línea, es decir
donde la temperatura sea más baja, y tomas de aire ubicadas en la parte superior
de la tubería, pueden evitar los efectos descritos.

Diseño de Separadores de Humedad

Existen variados diseños. Mayormente son cilíndricos a fin de aprovechar los

efectos de la fuerza centrífuga; es decir, el flujo de aire que los atraviesa adquiere
un movimiento de giro, con lo que las partículas de agua salen despedidas contra
las paredes del purgador, separándose del aire.

La entrada del Separador va dispuesta en forma tangencial con respecto al

cilindro; la salida puede ser a la misma altura del ingreso axialmente o en forma
perpendicular y hacia arriba. Las dimensiones son libres y en función al número
de purgadores, períodos de drenaje del agua depositada, sección de la labor, etc.

Están fabricados de acero y pintados exteriormente. Interiormente van tratados

con aceite, para evitar la formación de herrumbre. (capa de color rojizo que se forma en la
superficie del hierro y otros metales a causa de la oxidación provocada por la humedad o el agua) (óxido).
g.- Cálculos

g.1.- Cálculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores.

Se utiliza la siguiente fórmula:

Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por día * HA)/5
Donde:
Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.
4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador
Vol. de aire comp. introducido por día = Vol. de aire introducido/min * 60 min/hora *
horas.
HA = Humedad relativa, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la Tabla
HA en función de la Temperatura Ambiental. (Diccionario Técnico Larousse)

Ejemplo:

Mina (Arequipa): Temperatura media 17°C

Aire introducido 6,720 CFM ( 190.26 m3/min )
Horas de trabajo compresoras 16 hora/día (182,650 m3/día )
Humedad Absoluta en función de la Temperatura según el Diccionario Técnico
Larousse:
 °C -10 0 10 20 30 40

gr/m3 2.17 4.85 9.39 17.19 30.41 50.80

Interpolando:

10 9.39
7 X
10 17 X 7.8

20 17.19

7/10 = X/7.8 X = 5.46

Humedad Absoluta a 17 °C = 9.39 + 5.46 = 14.85 gr/m3

Q = (4 * 182,650 * 14.85)/5 = 2'169, 882 gr/día

= 2.17 m3/día = 2.17 * 264.18 gln/m3 = 537.27 glns. USA
g.2.- Pérdidas de presión

El aire comprimido al viajar por las tuberías, sufre el efecto de la fricción, es decir
la resistencia que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener
importancia según el material de construcción de la tubería, el diámetro, la
longitud y la existencia de conexiones, reducciones, cambios de dirección, fugas,
etc.

También el exceso de consumo de aire baja la presión. En este sentido es

necesario mantener el equilibrio entre el suministro de aire comprimido y su
consumo para que la presión final del aire sea la requerida para un trabajo óptimo
de la maquinaria.

g.2.1.- Pérdidas de presión por Fricción en Tuberías de 1,000 pies

Estos cálculos se obtienen con TABLAS expresamente elaboradas, las mismas

que utilizaremos a continuación, teniendo en cuenta:

PRES. REAL FINAL 1,000 PIES = PRES.MANOM.SALIDA - PERDIDA PRES. POR FRICC.
Ejercicio No. 1
Se tienen los siguientes parámetros:
- Capacidad de la compresora es de 632.80 CFM de aire
- Presión manométrica de salida es 100 lb/pulg2
- Línea de distribución es de 3 pulgadas de diámetro.

Hallar la perdida de presión por fricción al final de los primeros 1,000 pies.

Solución:
- Las Tablas B, C, D y E nos indican las PERDIDAS DE PRESIÓN POR
FRICCION EN TUBERIAS EN 1,000 PIES DE LONGITUD, para presiones
manométricas iniciales de 60, 80, 100 y 125 libras y diámetros de tuberías de
1/2 a 4 y 1/2 pulgadas, respectivamente.

Resolviendo, para el caso utilizaremos la Tabla D (Presión manométrica de 100

lb/pulg2). Relacionando la capacidad de la compresora (632.80 p.s.i.) con el
diámetro de la tubería (3 pulg.), obtenemos la pérdida de presión.

Para el ejemplo es 6.30 lb/pulg2; esto quiere decir que la presión real al final de los
primeros 1,000 pies será de ( 100 – 6.30 )= 93.70 lb/pulg2.
Si fuera mayor/menor la longitud (ejemplo 1,800 pies), se multiplicará el dato
obtenido de la Tabla, por esta longitud, en base a la siguiente relación:

1,000 pies ----------- 6.30 p.s.i.

1,800 pies ----------- X

x = (1,800 * 6.30)/1,000 = 11.34

Presión real a 1,800 pies de longitud de tubería = 100 – 11.34 = 88.66 lb/pug2

NOTA: Estas Tablas no consideran pérdidas por fugas de aire en la tubería.

g.2.2.- Pérdidas de presión en mangueras de 50 pies de longitud

Estos cálculos permiten hallar la presión real que ingresará a la perforadora.

Para el efecto se requiere el uso de la Tabla “f” PERDIDAS DE PRESIÓN EN

MANGUERAS DE 50 PIES DE LONGITUD que relaciona Tamaño de manguera
(diámetro), Presión reinante en la línea (salida de la compresora) y caudal CFM
pasando por la manguera de 50 pies de longitud, para obtener la Pérdida de
Presión en la Manguera.

Ejercicio No.2

El Tamaño (diámetro de la manguera es de ¾ de pulgada; Presión reinante en la

línea es de 93.70 psi; Caudal pasando por la manguera es de 150 CFM. HALLAR
LA PERDIDA DE PRESION EN LA MANGUERA Y LA PRESION REAL DE
INGRESO A LA PERFORADORA.

En la Tabla F relacionamos los datos dados para obtener la Pérdida de presión en

la manguera: 11.10 lbs/pulg2
Concluyendo: Las pérdidas de presión por fricción en la manguera sumaría 11.10
lb/pulg2.
Siendo la presión a la salida de la compresora de 100 lb/pulg2, realmente llegaría
a la perforadora: (100-11.10) = 88.90 lb/pulg2
De acuerdo a los datos y facilidades con que se cuenten, existen fórmulas para
hallar las Pérdidas o Caídas de Presión en que consideran la LONGITUD
EQUIVALENTE como:

Dp =((0.0007 * Q1.85 * Lt)/(d5 * P))

donde:
Dp = Caída de presión; lb/pulg2
Q = Flujo de aire; CFM
Lt = Longitud de la tubería incluyendo accesorios; pies
Lt = Le + L
Le = Longitud equivalente de los accesorios. Se halla con la TABLA 1; pies
L = Longitud física de la tubería; pies
d = Diámetro de la tubería; pulg
P = Presión inicial de salida; lb/pulg2
Ejercicio No. 3

Una compresora de 1,000 CFM de capacidad traslada el aire por una

tubería cuya longitud es 2,780 pies; presenta los siguientes
accesorios:

10 Válvulas de compuerta abierta

6 Codos de 90°
4 Tees de salida angular
La presión inicial de salida es de 100 lb/pulg2.
Hallar la Caída de Presión para tuberías de 8, 6, 4 y 2 pulgadas de
diámetro.
 Desarrollo:
Para tubería de 8 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene
Le=(10*8.52)+(6*39.36)+(4*39.36)=
478.80 pies
Lt = 2,780 + 479 = 3,259 pies
Dp = 0.25 lb/pulg2
Para tubería de 4 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene
Le=(10*4.26)+(6*19.68)+(4*19.68) =
239.4 pies
Lt = 2,780 + 240 = 3,020 pies
Dp = 7.33 lb/pulg2
Para tubería de 6 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene
Le = (10*6.23)+(6*29.52)+(4*29.52)
= 357.50 pies
Lt = 2,780 + 358 = 3,138 pies
Dp = 1.00 lb/pulg2
Para tubería de 2 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene
Le = 118 pies
Lt = 2,780 + 118 = 2,898 pies
Dp = 224.93 lb/pulg2
Estos resultados nos indican que se puede utilizar (para los parámetros dados),
tuberías a partir de 4 pulgadas de diámetro, y que a mayor diámetro, la Caída
de Presión es menor, y que no se puede utilizar tubería de 2 pulgadas de
diámetro, porque la Caída de Presión hallada es muy superior a la presión que
podría brindar una compresora.

El Hand Book de Robert Peele menciona la fórmula:

F = ((0.1025*L*Q2)/(Rc*d5.31 ))

donde:
F = Caída de Presión; lb/pulg2
L = Longitud de la tubería; pies
Q = Flujo de aire; pie3/min
Rc= Relación de Compresión
d = Diámetro de la tubería; pulg
g.3.- Efecto del cambio de altura en la transmisión del aire comprimido.

g.3.1.- Diferencia de presiones

Por elevación sobre el nivel del mar

En la mayor parte de las minas el aire comprimido no es usado a la misma altura

donde es producido. La diferencia de presión a causa de la diferencia de altura,
puede ser determinado por la siguiente fórmula:

log P2 = log P1 - ( H/(122.4 * °R ))

Donde:
P2 = Presión absoluta a la elevación H; lb/pulg2
P1 = Presión absoluta al nivel del mar o la de otro punto conocido; lb/pulg2
H = Elevación sobre el nivel del mar, o diferencias de elevación entre dos puntos;
pies
°R = Temperatura promedio del lugar considerado
Ejercicio No.4

Hallar la presión absoluta a 1,000 pies sobre el nivel del mar y a una temperatura
media de 60 °F.

Se hace uso de la TABLA A: PRESIONES ATMOSFERICAS A DIFERENTES

ALTURAS.

Presión atmosférica al nivel del mar: 14.69 lb/pulg2

Reemplazando datos :

log P2 = log (14.69 + 0) - (1,000/(122.4 * 520))

P2 = 14.17 lb/pulg2
Por diferencia de cotas entre dos puntos

Como quiera que en la mayor parte de problemas por diferencia de presiones

se considera la diferencia de cotas entre dos puntos, existe otra fórmula directa
que se aplica en estos casos:

Log P2 = log P1 – (0.0000157 * diferencia de cotas entre puntos)

NOTA: CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA DE ARRIBA HACIA ABAJO:

Pmanom = P2 – Patm ( es decir se resta)

CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA HACIA ARRIBA:

Pmanom = P2 + Patm (es decir se suma)

Lo expresado líneas arriba, significa que esta Pmanom en Casa Compresoras

será menor que la requerida para el trabajo en niveles inferiores y será mayor
para el trabajo de las perforadoras en niveles superiores.
Ejercicio No. 5

La Casa de Compresoras se encuentra a 6,000 pies. El nivel más bajo de la

mina está a 3,000 pies y la presión para las perforadoras no debe ser menor
de 80 lb/pulg2. ¿Cuál debe ser la presión manométrica en la Casa de
Compresoras?

Solución:

Según la Tabla A:
Presión atmosférica a 6,000 pies = 11.77 lb/pulg2
Presión atmosférica a 3,000 pies = 13.16 lb/pulg2

log P2 = log (80 + 13.16) - 0.0000157 ( 6,000 - 3,000 )

P2 = 83.59 lb/pulg2

Pmanom = 83.59 - 11.77 = 71.82 lb/pulg2

Ejercicio No. 6

Tenemos un Compresor a 12,000 pies de altura; el nivel más bajo de la mina

está a 3,000 pies debajo del Compresor. Se quiere saber cuál debe ser la
presión en el recibidor para que la presión de trabajo final en la tubería sea 80
lb/pulg2.

Solución:

Presión atmosférica a 12,000 pies = 9.34 lb/pulg2

Presión atmosférica a 9,000 pies = 10.50 lb/pulg2

log P2 = log ( 80 + 10.50 ) - 0.0000157 ( 12,000 – 9,000 )

P2 = 81.28 lb/pulg2
Pmanom = 81.28 - 9.34 = 71.94 lb/pulg2

Como se puede ver, la presión manométrica es menor que la requerida (80

lb/pulg2); esto se debe a que el trabajo de la perforadora es por debajo de la Casa
de Compresoras (de arriba hacia abajo, en que Pmanom = P2 – Patm).
Si fuera lo contrario, es decir de abajo hacia arriba, la presión manométrica sería
mayor ya que se sumaría (Pmanom = P2 + Patm), como se explica mejor en el
siguiente ejercicio.
Ejercicio No. 7

La Casa de Compresoras se encuentra a 3,000 pies de altura; el aire comprimido

será utilizado a 6,000 pies de altura y la presión manométrica en este lugar no
debe ser menor de 80 lb/pulg2.
¿Cuál debe ser la presión en el recibidor de la Casa Compresoras ?

Presión atmosférica a 6,000 pies 11.77 lb/pulg2

Presión atmosférica a 3,000 pies 13.16 lb/pulg2

Hallando P2 para 6,000 pies:

Log P2 = log (80 + 11.77) – 0.0000157 (6,000 – 3,000)
P2 = 82.34 lb/pulg2

Hallando Pmanom para 3,000 pies:

Pmanom = P2 + Patm
= 82.34 + 13.16
= 95.50 lb/pulg2
g.4.- Eficiencia de un compresor

La eficiencia de un compresor expresada en términos de aire libre, es la

misma a cualquier altura, ya que las dimensiones del pistón y del cilindro
para un tamaño dado no cambia. Cuando lo expresamos en términos de
aire comprimido, sí decrece con el aumento de la altura sobre el nivel del
mar.
Para hallar la eficiencia, se requiere las siguientes fórmulas:

VcO = ((VO * PaO)/(Pmh + PaO)) ; pies3

Vch = ((VO * Pah)/(Pmh + Pah)) ; pies3

E =(Vch/VcO) * 100 ; %
donde:
VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3
VO = Volumen de aire libre a comprimir a nivel del mar; pie3
PaO = Presión atmosférica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A
Pmh = Presión manométrica a altura de trabajo; lb/pulg2
Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura; pie3
Pah = Presión atmosférica a determinada altura; lb/pulg2
TABLA A o se halla utilizando la siguiente fórmula:
log P2 = log P1 - ( 0.0000157 * H )
donde:
P2 = Presión atmosférica a altura considerada; p.s.i
P1 = Presión atmosférica al nivel del mar = Pah = 14.69 psi
H = Altura considerada; pies
E = Eficiencia volumétrica del compresor; %
Ejercicio No. 8

Se tiene 120 pies cúbicos de aire libre que se desea comprimir a 100
lb/pulg2 al nivel del mar y a 10,000 pies de altura. Hallar los
volúmenes y la eficiencia volumétrica del compresor.

De la Tabla A: PaO = 14.69 lb/pulg2

VcO = 120 * 14.69/(100 + 14.69) = 15.37 pie3

De la Tabla A: Pah = 10.10 lb/pulg2

Vch = 120 * 10.10/(100 + 10.10) = 11.01 pie3

E =(11.01/15.37) * 100 = 71.63 %

g.5.- Consumo de aire por las perforadoras

El consumo de aire comprimido utilizado por las perforadoras de

rocas, se puede hallar considerando el diámetro del cilindro, la
longitud de la carrera del pistón, la velocidad del martillo por ciclo y
otros mecanismos, además de la dureza de la roca, la experiencia del
perforista, el estado de la perforadora, etc.

Como guía para la selección de un compresor, se considera

usualmente suficiente los datos proporcionados por los fabricantes.

El consumo de aire varía, casi directamente, como la presión

absoluta.
La TABLA 2 CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL
DEL MAR, como indica, debe ser multiplicado por el Factor de
Compensación por altura, para corregir el consumo equivalente a la
altura considerada.

El Factor de Compensación por Altura (F) se halla de la siguiente

manera:

F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)

Sus representaciones han sido definidas en el Item anterior.

Ejercicio No. 9

Cuál es el factor de compensación por altura (F) y qué volumen de aire

se requiere a 10,000 pies de altura, si al nivel del mar la perforadora
consume 126 pie3/min, la presión manométrica es de 100 lb/pulg2.

Con la ayuda de la Tabla A, relacionando se tiene:

F = 14.69 (100 + 10.10)/10.10 (100 + 14.69) = 1.39

Vch = 126 * 1.39 = 175 pie3/min

Ejercicio No. 10

Encontrar los factores de compensación (F) para 6,500 y 14,000 pies de altura
sobre el nivel del mar y a una presión manométrica de entrega de 110 lb/pulg2 en
ambos casos. Hallar también el equivalente a dichas alturas para 150 pie3/min
de aire libre al nivel del mar.

Para 6,500 pies de altura:

PaO = 14.69
Pmh = 110
Pah = 11.55 ( para 6,500 pies )
Pah = 8.62 ( para 14,000 pies )
F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)
F = 14.69 (110 + 11.55)/11.55 (110 + 14.69) = 1.24

Para 14,000 pies de altura:

F = 14.69 (110 + 8.62)/8.62 (110 + 14.69) = 1.62

Luego 150 pie3/min de aire al nivel del mar, requiere:

150 * 1.24 = 186 pie3/min a 6,500 pies de altura
150 * 1.62 = 243 pie3/min a 14,000 pies de altura
Cuando se trata de determinar directamente la capacidad de las
compresoras o los requerimientos de aire de una o más máquinas
perforadoras y de acuerdo a las cotas de trabajo, se utiliza la Tabla G
FACTORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UNA
COMPRESORA QUE SUMINISTRA VARIAS PERFORADORAS Y A
DIFERENTES ALTURAS, también conocida como FACTOR DE
SIMULTANEIDAD. Esta Tabla brinda en realidad el Factor de
Compensación en base a las cotas y número de perforadoras, sin
necesidad de los cálculos anteriores.
Ejercicio No. 11

Si tenemos 12 martillos de 3 pulgadas de diámetro del cilindro para

trabajar a 80 lb/pulg2 de presión a 15,000 pies de altura, hallar el
consumo de aire por estas máquinas.

Solución:

De la Tabla 2: 3 pulg. de diámetro y 80 lb/pulg2 = 114 pie3/min

De la Tabla G: 15,000 pies de altura y 12 martillos = 11.58

Consumo corregido = 114 * 11.58 = 1,320 pie3/min

Ejercicio No. 12

En la Mina Casapalca a 13,605 pies de altura, operan 10 perforadoras con

diámetros de cilindro de 3 pulgadas, a una presión de 80 lb/pulg2. Determinar la
capacidad del compresor.

Solución:
De la Tabla 2: 3 pulg. de diámetro y 80 lb/pulg2 = 114 pie3/min
De la Tabla G: 10 perforadoras = 7.10

Corrección por altura:

12,000………………9.73
1,605 X
3,000 13,605……………… X 0.42

15,000………………10.15

X = 1,605 * 0.42/3,000 = 0.2247

= 9.73 + 0.2247 = 9.96
Capacidad compresor = 9.96 * 114 = 1,135 pie3/min

En cualquier caso, al considerar la capacidad de la compresora, es necesario

incrementar el resultado en un 25 %, como factor de seguridad.
g.6.- Pérdidas o fugas de aire

g.6.1.- Consumo de Aire por Desgaste de Máquina

La fábrica entrega la perforadora con una luz entre cilindro y pistón de no

más de 2 milésimos de pulgada.

Por severas experiencias se ha logrado establecer que, por cada

milésimo de pulgada de desgaste entre cilindro y pistón,
aproximadamente el consumo de aire aumenta en un 10 %. Así por
ejemplo, si una perforadora tuviera 8 milésimos de luz entre cilindro y
pistón, separando las 2 milésimas de fábrica, quedarían 6 milésimos de
desgaste; o sea, el consumo del aire por la perforadora quedaría
aumentado en:

6 * 10 = 60 %
g.6.2.- Descargas de Aire por Orificios

Las descargas de aire por orificios, pueden ser accidentales o

intencionadas. Las primeras serían por defecto de las instalaciones,
picaduras o roturas de las tuberías, entre otros.

Las segundas, serían para los casos de ventilación, limpieza,

operación de compuertas, etc. con aire comprimido.

Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de

aire que puede salir por un orificio a presión determinada. La Tabla
H DESCARGA DE AIRE POR ORIFICIOS, llena este objetivo.
h.- Pautas para el Cálculo de costos de un Sistema de aire
comprimido

En todo caso, es necesario considerar los siguientes puntos importantes:

1.- Tener conocimiento del proyecto (tamaño, futuras ampliaciones, etc.).

2.- Tener conocimiento de la capacidad requerida del o de los
compresores (portátiles o estacionarios ).

3.- Diseñar el sistema de distribución del aire comprimido, sus

requerimientos desde la Casa de Compresores (infraestructura e
instalaciones), tanques receptores, colectores de humedad, tuberías
(material, diámetros, longitudes), accesorios (bridas o abrazaderas,
uniones, codos, tees, válvulas, reducciones, tomas de aire, alcayatas,
alambres, etc.), mangueras, niples, coplas, taladros, instalaciones,
combustible, aceite, personal (de instalación, operadores,
supervisión), tiempos, etc.
4.- Tener conocimiento de los tiempos de operación por día, costos
unitarios y totales, salarios, vida útil, tasa de interés, procedimientos
de cálculos y algunos parámetros como:

CONSUMO PETROLEO = 0.04 gal/hora por cada HP corregido

CONSUMO ACEITE = 0.0009 gal/hora por cada HP corregido

5.- Calcular los Costos de Propiedad de Infraestructura, Compresores,

tanques, colectores, Tuberías y accesorios, etc.

6.- Calcular los Costos de Operación de los anteriores, incluyendo la

instalación de las tuberías, mangueras y accesorios, combustible,
aceite, salarios, etc., todos ellos referidos en primer lugar a
COSTO/HORA y luego a COSTO/CFM del aire comprimido.
h.1.- Aplicación Cálculos de costos de aire comprimido para la Mina Santa Isabel
(Puno):

Requerimientos

EQUIPOS, ACCESORIOS UNID CANT. COSTO TOTAL VIDA

$ UTIL
meses
1. Compresor ER-6, 1,085 CFM, 220 HP c/u 3 70,000 120
2. Tanque de petróleo de 2,000 galones capac. c/u 1 1,000 120
3. Tanque receptor de 1.50 m* 3.00 m c/u 3 1,500 120
4. Colector de humedad de 6" * 1.80 m c/u 1 200 120
5. Colector de humedad de 1.00m * 1.50m c/u 1 250 120
6. Tubería Fe 6"diam. * 6 m c/u 85 2,550 120
7. Accesorios de tubería de Fe de 6 pulg. Diám.
Abrazadera Fe 6" diam. c/u 90 720 120
Codo Fe 6" diam. c/u 3 60 120
Tee Fe 6" diam. c/u 10 200 120
Válvula Compuerta 6" diam. c/u 6 240 120
Reductor Fe 6" a 4" diam. c/u 10 50 120
Tomas de aire Fe 6" diam. c/u 5 75 120
Alcayatas Fe 6" diam. c/u 170 170 120
8. Tubería polietileno 4" diam. * 6 m c/u 222 3,330 72
9. Accesorios de tubería de polietileno de 2” Diám.
Unión polietileno 4" diam. c/u 250 500 72
Reducción polietileno 4" a 2" diam. c/u 20 40 72
Tee polietileno 4" diam. c/u 15 45 72
Válvula Mariposa 4" diam. c/u 20 200 72
Alcayatas Fe 4" diam. c/u 450 225 72
10. Tubería polietileno 2" diam. * 6 m c/u 100 1,000 72
11. Accesorios de tubería de polietileno de 2” Diám.
Unión polietileno 2" diam. c/u 120 120 72
Tee polietileno 2" diam. c/u 10 30 72
Válvula mariposa 2" diam. c/u 15 75 72
Alcayatas 2" diam. c/u 250 125 72
12. Infraestructura/instalaciones Casa Compresores - - 10,000 240
13. Servicios ( agua-aire-electricidad ) - - 15,600 120
14. Accesorios para instalación de tuberías
Cuñas de Fe ( hechizas ) c/u 850 255 120
Alambre de amarre kg 100 50 120
15. Instalación sistema distribución aire
comprimido (perforación de 650 taladros
de 1 pie profundidad para tubos de 6 y 4“
diam., mano de obra, etc.)
- - 8,500 120

Costo aceite de motor, 3 $/gln

Costo petróleo, 1.2 $/gln
Tasa de interés, 1.5 % mensual
Tiempo efectivo de trabajo Compresores, 5 hora/guardia
1 mes = 26 días
1 día, 2 guardias
Altura de trabajo compresores, 12,500 pies (3,810 m.s.n.m.)
Jornales:
Tubero, $ 7.60/5
Ayud. Tub., $ 6.50/5
Compresorista, $ 8.00
Capataz Mina $ 10.00/10
Capataz Planta $ 9.00/4
Utilizando las fórmulas y procedimientos para hallar los COSTOS DE
PROPIEDAD Y DE OPERACIÓN (amortización, depreciación y
mantenimiento) relacionados a Costo/hora, se tiene en cuenta los
siguientes criterios a fin de simplificar el desarrollo del problema:

Se efectúa la sumatoria de costos totales de los ítems 1 a 7 y de 8 a 11

separadamente, considerando que los tiempos de Vida Útil son los
mismos, respectivamente.

Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se halla los

COSTO DE OPERACIÓN de los ítems 12, 13, 14 y 15.

Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se hallan los

costos de petróleo, aceite y jornales.
Desarrollo:
Costo de Propiedad y Operación ítems 1 a 7

A = 77,015 ((1.015120 * 0.015)/)1.015120 – 1) = 1,386.27 $/mes

= 1,386.27/(120 * 26 * 2 * 5) = 5.33 $/hora
D = (77,015 * 0.80)/(120 * 26 * 2 * 5) = 1.98 $/hora
M = 77,015/(120 * 26 * 2 * 5) = 2.47 $/hora

Costo de Propiedad y Operación ítems 8 a 11

A = 5,690((1.01572 * 0.015)/(1.01572 – 1) = 129.78 $/mes
= 129.78/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.50 $/hora
D = (5,690 * 0.80)/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.24 $/hora
M = 5,690/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.30 $/hora

Costo de Operación
Ítem 12 = 1,000/(240 * 26 * 2* 5) = 0.02 $/hora
Ítem 13 = 15,600/(120 * 26 * 2* 5) = 0.50 $/hora
Ítem 14 = 275/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.01 $/hora
Ítem 15 = 8,500/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.27 $/hora
Petróleo: Factor de corrección por altura = 0.381
Corrección de HP por altura = 660 HP – (660 * 0.381) = 409 HP
Costo = Consumo/hora * costo/gln =
= 0.04 gln/hora * 409 HP * 1.3 $/gln = 19.63 $/hora
Aceite: Costo = 0.0009 gln/hora * 409 HP * 3 $/gln = 1.10 $/hora
Jornales Costo/hora:
Compresorista = 8.00 * 1.8226/8 = 1.82 $/hora
Tubero = 7.60 * 1.8226/8 = 1.73 $/hora
Ayud. Tubero = 6.50 * 1.8226/8 = 1.48 $/hora
Capataz Mina = 10 * 1.8226/8 = 2.28 $/hora
Capataz Planta = 9 * 1.8226/8 = 2.05 $/hora 9.36 $/hora
SUB TOTAL 40.67 $/hora
Otros (10 % de costos anteriores) 4.07 $/hora
TOTAL 44.74 $/hora

Costo Aire Comprimido

Corrección de capacidad compresora por altura
= 1,085 cfm – (1,085 * 0381) = 672 cfm * 3 compres. = 2,016 cfm
= 44.74 $/hora/(2,016 cfm * 60 min/hora = 0.0004 $/pie3
 TABLA 2
CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR ( CFM )

Diámetro del cilindro de la perforadora ( pulgadas )

Presión
manom 2 2 1/4 2 1/2 2¾ 3 3 1/8 3 3/16 3 1/4 3 1/2 3 5/8 4 1/4 5 5½
étrica
lb/pulg2
60 50 60 68 82 90 95 97 100 108 113 130 150 164

70 56 68 77 93 102 108 110 113 124 129 147 170 181

80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190

207
90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210
230
100 77 92 104 126 138 146 146 154 166 174 199 240 252
 TABLA A
PRESIONES ATMOSFERICAS Y LECTURA BAROMETRICA A DIFERENTES COTAS

ALTURA SOBRE EL NIVEL PRESION ATMOSFERICA PRESION BAROMETRICA

DEL MAR pies lb/pulg2 pulg. de Hg
0 14.69 29.92

500 14.42 29.38

1,000 14.16 28.86

1,500 13.91 28.33

2,000 13.66 27.82

2,500 13.41 27.31

3,000 13.16 26.81

3,500 12.92 26.32

4,000 12.68 25.84

4,500 12.45 25.36

5,000 12.22 24.89

5,500 11.99 24.43

6,000 11.77 23.98

7,000 11.33 23.09

7,500 11.12 22.65 7,500

8,000 10.91 22.22 8,000

8,500 10.70 21.80 8,500

9,000 10.50 21.38 9,000

9,500 10.30 20.98 9,500

10,000 10.10 20.58 10,000

10,500 9.90 20.18 10,500

11,000 9.71 19.75 11,000

11,500 9.52 19.40 11,500

12,000 9.34 19.03 12,000

12,500 9.15 18.65 12,500

13,000 8.97 18.29 13,000

13,500 8.80 17.93 13,500

14,000 8.62 17.57 14,000

14,500 8.45 17.22 14,500

15,000 8.28 16.88 15,000

COMPRESORES DE AIRE EXCENTOS DE ACEITE
COMPRESORES DE AIRE LUBRICADOS CON ACEITE
Compresores de tornillo eléctricos GA de Atlas Copco,
lubricados con aceite GA110 Full-Feature
INSTALACIÓN DE UNA ESTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS
GRACIAS