Reductoras (con monóxido de carbono)

a.1 Se cierra el tiro

a.2 Se pone leña húmeda o recién cortada
a.3 Se genera mucho humo
Hay que tener en cuenta que hasta la actualidad ha sido muy difícil mantener una temperatura cons- tante y
uniforme en todas las partes del horno.
a Piezas resultantes dependiendo de las recetas y las temperaturas del horno
Arcillas fusibles (ca. 500ºC-1000ºC). Materiales porosos, no absolutamente impermeables.
 Ej. terra sigilata romana. Obtenida por molde (permite fabricación en serie). Pasos:
a.1 Aplastado de la arcilla cruda sobre el molde.
a.2 Engobado rojo de la pieza.
a.3 Marcado de la pieza con un sello (sigillum) del ceramista. 4. Cocción
(ca. 900-1100ºC).
Arcillas vitrificables/esmaltables (ca. 800ºC-1300ºC). Contienen sílice lo que permite fusión y vitrificación a
partir de 800ºC. Materiales poco porosos y bastante impermeables.
 Ej. loza (o cerámica esmaltada). Conocida desde la Antigüedad (Egipto y Mesopotamia), siguió usándose en la
Edad Media, y recuperó fuerza en el taller italiano de Della Robia (s. XV) que consiguió piezas de gran variedad
de colores y brillo (terracotas vidriadas o mayólicas esmaltadas).
1 Dar forma a la pieza.
2 Cocción suave (ca. 700ºC-900ºC) y obtención del bizcocho.
3 Aplicación del esmalte.
4 Segunda cocción a temperatura superior a 800ºC.
 Ej. loza dorada o de reflejo metálico. Desarrollada por la cultura islámica (desde el s. IX) e intro- ducida en
Europa vía Al-Ándalus (desde el s. XII) para competir con la porcelana china y dispo- ner de un material
alternativo a las vajillas metálicas.
1 Dar forma a la pieza.
2 Cocción suave (ca. 700ºC-900ºC) y obtención del bizcocho.
3 Aplicación del esmalte blanco.
4 Segunda cocción a temperatura superior a 800ºC.
5 Pintura de los motivos ornamentales con óxido de plata, cobre y
hierro.
6 Tercera cocción en atmósfera reductora.
Arcillas refractarias (ca. 1100ºC-1500ºC). Materiales que resisten el fuego sin alterarse, muy duros y
absolutamente impermeables.
 Ej. gres: arcilla+ arena de cuarzo (materia antiplástica o fundente) + agua. Cocción a 1100- 1300ºC. Material
opaco de color pardo o gris. Origen chino (dinastía Shang) difundido en Europa vía Alemania (desde s.XII). El
gres es un material que viene de asia y se va a extender en europa a partir del siglo XII. Son muy resistentes.
 Ej. porcelana: 50% caolín (tiene una estructura cristalina muy regular y tiene un color blanco) + 25%
alabastro/feldespato + 25% cuarzo (El alabastro y el cuarzo son el matrial fundente y tiene que ir en proporciones
iguales. permite una mayor temperatura) + agua. Cocción a 1400- 1500 ºC. Se obtiene un material blanco que van
a dejar como fondo par la decoración y semitransparente. Origen chino. Era muy dificil que no se quebrara en la
cocción por lo que es un product suntuario y de lujo que se convierte en un producto de exportación y durante un
tiempo mantuvieron en secreto la receta. Es la más resistente y dura de las ceramicas.
b Materiales auxiliares para unir, cubrir, decorar, impermeabilizar, etc.
1 Barbotina: arcilla refinada y aguada que se emplea para unir la arcilla
cruda.
2 Almagra: óxido de hierro aplicado normalmente con pincel.
3 Engobe: barro refinado y diluido + óxido metálico (los más frecuentes son
el de hierro y el de plomo), en el que se sumergen las piezas antes de
cocerlas. Con esto se consigue un color de la pieza más uniforme. Similar
al esmalte por la opacidad que le otorga el óxido metálico.
- Engobe a la almagra: engobe rico en óxido de hierro
4 Vidriado: sílice + sales (de potasio o de sodio) + caliza. Cocción superior
a 800ºC llegando hasta los 1500º dependiendo de la cerámica que se use.
Resultado brillante y transparente. Debajo de un vidrio puede haber un
dibujo, una pintura y queda protegida e impermeabilizada. Se colorea con
sustancias de origen mineral. Las pinturas que se ponen sobre el vidrio se
amalgaman con aceite y quedan más expuestas.
5 Esmalte (o vidrio estañífero o vidrio opaco): pasta vítrea reducida a polvo al
que se agregan óxidos metálicos que son los que hacen que sea opaco (estaño,
plomo, hierro, cobalto, cobre, etc.). Cocción superior a 800ºC hasta 1500º.
Resultado brillante pero opaco y con colores diversos, que varían dependiendo
del óxido metálico empleado: rojo (hierro), blanco (plomo o estaño), azul
(cobalto), verde (cobre), etc.

Tanto el vidrio como el esmalte pueden usarse por separado o sobre otras piezas como el caso de la cerámica
(cerámica esmaltada y vidriada). Es difícil diferenciarlos pero la diferencia es que el vidrio es traslúcido y el
esmalte tiende a ser opaco. Al tener detrás la pasta cerámica (que es opaca) detrás es difícil sabes si lo que hay
encima es un vidrio o un esmalte. Primero hay que hacer una primera cocción y después se añade el vidrio o
esmalte y se realiza ya la segunda cocción.
Bruñido:
Problemas específicos de conservación:

Daños frecuentes Soluciones

Suciedad (en piezas enterradas)
Incrustación de sales y mohos
Restos orgánicos e inorgánicos.
Señales y desgaste de uso
Roturas y pérdidas parciales
Limpieza en seco con brochas suaves, si la tierra lleva
sales se pueden usar polvos ligeramente abrasivos.
También se pueden limpiar mediante la aplicación de
compresas de papel, agua con jabón neutro
Para quitar la sal se puede usar el polvo ligeramente abrasivo
o con baños con agua desmineralizada (sales). Para el moho se
usan fungicidas (mohos)
Tanto en los restos orgánicos como en las señales de uso se
deben mantener. En cuanto a los restos se debe tomar una
muestra y no eliminar, documentar
No eliminar, documentar
Si es una rotura parcial se hace una unión con adhesivos
transparentes y reversibles. Si la pieza está muy rota y tiene
una perdida muy importante se realiza una reintegración de
partes perdidas con escayolas, ceras o pastas de poliéster
reversibles y diferenciables.
 Reparaciones antiguas incorrectas Inmersión en disolventes (acetona) o en agua para volver a
realizarlo de manera más adecuada.

Vidrio y Esmalte. Artes del fuego.

Vidrio: Mucha arena de sílice, una cantidad importante de sal y una cantidad más pequeña de caliza, si se aumenta
demasiado la proporión de caliza se pierde la transparencia.. El sílice y la sal es lo que le da dureza y transparencia
y le permite alcanzar una temperatura de fusión alta. Es mezcla se fusiona de 800-1500º. Si queremos hacer una
pieza de vidrio se intentará llevar a la temperatura superior. El resultado es un material brillante traslúcido. Hay
algunos vidrios históricos que no son del todo traslúcidos pero siempre son brillantes. Es un material frágil e
irregular. EL término cristal genera confusión, el cristal de roca se parece visualmente al virio por que aparece en
la naturaleza. EL cristal de roa no se puede fundir y no puede adaptar la forma que nosotros queramos a no ser que
lo tallemos además su composición es completamente regular. Las similitudes entre el vidrio y el cristal hizo que
se comenzara a llamar a los vidrieros cristaleros. El vidrio por otro lado se prepara artificialmente y su
composición es irregular. El hecho de que el vidrio sea un material amorfo permite gran cantidad de usos. Igual
que la cerámica reúne la posibilidad de conseguir objeto utiles y objetos de gran belleza características que hacen
que un material de extienda.

Dos tecnologías para conseguir manipular el vidrio:

vidrio colado: caliente lo vierto sobre un molde.
vidrio soplado: en estado caliete lo coloco sobre una caña y lo soplo

Se debe enfriar muy poco a poco. Es un proceso delicado. Una vez totalmente frío se puede pintar, tallar, grabar…
No sabemos si se originó el vidrio en Egipto o en esopotamia. Encontramos piezas de vidrio en Egipto que usan el
sílice y como sal el nitrón. Esto lo sabemos gracias a Plinio y su historia natural. El natrón se usa también para la
momificación. En el caso de Egipto solo conocen el vidrio colado por lo que usan unicamente esa técnica o
cerámica vidriada. Aunque sabemos que el vidrio es transparente, los egipcios no conseguían esa transparencia
entre otras cosas por que las cantidades no estaban dominadas y la mayoría de las piezas eran macizas, además el
vidrio envejece mal y pierde transparencia. En alejandria a partir del siglo II a.C. se convierte en un centro de
producción de vidrio muy valorado (vidrio de oro: una lamina muy fina de oro entre dos vidrios). Por esas mismas
fechas los fenicios van a competir con los Egipcios en la fabrización de vidrio. Van a generar un vidrio apreciado
por ser mas transparente. Para algunos especualistas los fenicios son quienes extienden la técnica del vidrio
soplado. En roma es cuando el vidrio soplado desplaza a la tencina del vidrio colado y llega a su máxima
expansión. Este desplazamiento tiene lugar a partir del siglo I a.C. Son los primeros en reciclar el vidrio.
Aniversarii vicinii era vededores ambulantes que pasabn por las casas para recoger fragmentos de vidrios rotos y
los cambiaban por mechas impregnadas de azufre para encender los fuegos. Además se le van a dar distintos usos
al vidrio, hasta ese momento se usaba para objetos suntuarios o para elaborar algunos objetps para contener cosas.
Los romanos le dan un carácter funcional y van a comenzar a realizar vajillas en vidrio que van a competir con
las vajillas de cerámica. Las cualidades del vidrio que le dan un carácter aséptico hace que se use posteriormente
en la ciencia. Ademñás se da cuenta que las piezas de vidrio son más suntuarias que las de cerámica y esas piezas
e vidrio se convertían en objetos de exhibición de belleza y riqueza.EL vidrio se usó también para hacer algunas
de las tselas de los mosaicos. El lapis especularis es un tipo de yeso que laminaban muy fino y permitía una
transparencia que es lo que usaban para cubrir vanos más frecuente que el vidrio que comenzó a extenderse en la
edad media con las vidrieras, lás más antiguas son de la alta edad media. Debe conseguirse un vidrio plano, lo cual
es una dificultad añadida por eso se hacen las vidriera que usan fragmentos pequeños de vidrios más fáciles de
aplanar y separado por una retícula de plomo que se suelda con estaño que tiene una temperatura de fusión baja.
Si querían un colo más claro se ponían dos vidrios (uno de color y uno transparente) uno encima del otro. Ora
forma de conseguir color era pintando el vidrio y se podían conseguir más efectos. Con la vidriera se consiguen
cerrar espacios muy grandes. La luz pasa de ser uniforme a una luz caleidoscópica. EL momento de máximo
esplendor es el gótico.

A partir del siglo XV se corta el vidrio con punta de diamante pero antes de ello se usaban herramientas de hierro.
De la producción del vidrio en la edad media nos habla Teófilo en su tratado. Muchos vidrieros se representan a sí
mismos dadno los últimos detalles a la vdriera o las firman. Orgullosos de sus trabajos.

La alquimia es el origen de la química y se fabrican con vidrio provetas, y otros recipientes con la idea de que lo
que se guarda en vidrio se mantiene inalterable.
E el mundo medieval se va a investigar oara aumentar la dureza y la transparencia del vidrio. Los primeros son los
vidrieros o cristaleros de murano, son los primeros que se comienzan a denoinar cristaleros como sinónimo de
vidriero. Estos vidrieros de murano van a tomar importancia a finales del siglo XII e irán aumentando su potencia
incluso más allá de la edad media. Añaden manganeso a la composición haciendo que sea más duro y más
transparente. Estas investigaciones sobre la dureza del vidrio siguen más allá de la edad media. En la edad
moderna intentan sacar vidrios muy duros y muy transparentes. En inglaterra surge la investigacion del cristal de
plomo en el siglo XVII. Comienzan a añadir plomo a la receta creando cristal duro muy transparente y muy
pesado. Hace muy fácil los trabajos en frío como la talla, el grbado… Consiguen vajillas muy lujosas. También en
el mundo moderno van a aparecer los virios potásicos de bohemia. Se añade a la receta potasio la diferencia es que
es mucho más ligero que el de plomo. También permite un trabajo de decoración sustractivo en frio.

Una de las grqandes aportaciones del mundo contemporáneo a raiz de la revolución industrial es conseguir vidrio
laminado o vidrio estirado que permite la obteción de láminas muy grandes y muy finas de vidrio que permiten
aplicarlo a la arquitectura. Nos oermite realizar aarquitecturas diáfanas

La decoración del vidrio puede ser:

Decoración de caeo o camafeo

Decoración esmalta (oriente)
Dorado del vidrio
Decoración aplicada: Se hace con la pieza aun caliente.

Reparar vidrios cerámicas y esmaltes es complicado por que es muy difícil volver al estado original del material
antes de solidificar.

Esmalte: EL esmalte es un derivado del vidrio. Es un vidrio opaco o estañifero. Una vez uque tenemos el vidrio
fabrizado lo reducimos a polvo e incorporamos un oxido metálico y agua . Se aplica con pincel en frío y se mete
al horno para que se integre todo. EL oxido metálico más usado es el estaño de ahí que se llame vidrio estañifero.
El resultado es un material brillante pero opaco. Se tiene que aplicar sobre un soporte metálico (oro plata cobre
bronce hierro etc.) Se aplican sobre una plancha metálica plana y dan bjetos bidimensionales. El soporte metálico
tiene que estar muy pulido y muy limpio de grasa para que adhiera bien el esmalte. También se puede aplicar
sobre vidrio o cerámica pero si esto se llama vidrio y cerámica esmaltado. Si hablamos de una obra de esmalte
hablamos de planchas metálicas.

Hay dos procedimientos básicos.

Esmaltado celular o tabicado (cloisonné): EN el soporte et´lico se van fabricando pequeñs tabiques soldandolos
entre sí y el esmalte se coloca entre cada uno de esos tabiques y después se mete en el horno.
Esmalte alveolar o excavado (champlevé) ??????

Metal:

Los metales mas usados son el hierro y el cobre.

Las aleacionesmás conocidas a lo largo de la historia del arte salvo la edad contemporanea es el bronce y el latón
este ultimo muy utilizado para material cientifico. El acero se a sumado recientemente por que se consigue a
través d los altos hornos. EL latón es cobre más cinc. El bronce cobre y estaño. EL cobre hace que el material sea
más elástico. EL acero es hierro con carbono, el hierro se funde a 1500 grados por eso se necesitan los altos
hoenos. Otra aleación es el platino (oro y plata)

Podemos diferneciar entre metales nobles (oro plata y platino) y comunes (los demás)
Para englobar el trabajo en metales nobles se habla de orfebreía aunque a veces se diferencia también la platería