UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Transferencia de Calor – PI143 A

Monografía N° 02

REALIZADO POR:
• Gomez Hernandez, William Eduardo

PROFESOR:

• Carrasco, Neil

PERIODO ACADÉMICO: 2021-I

21/07/2021
LIMA-PERÚ
Problema 1:
Fluidos:
Benceno en el ánulo:
𝑇𝑖𝑛 = 80 °𝐹
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 120 °𝐹
𝑙𝑏
𝑚̇𝐵 = 9820
ℎ
Tolueno en el tubo interior:
𝑡𝑖𝑛 = 160 °𝐹
𝑡𝑜𝑢𝑡 = 100 °𝐹
Caída de presión
𝑙𝑏
∆𝑃 = 10
𝑝𝑙𝑔2
Factor de obstrucción:
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝑅𝑖 = 0.001
𝐵𝑇𝑈
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝑅0 = 0.001
𝐵𝑇𝑈

Horquillas
Modelo:

Longitud:
𝑙
= 20 𝑓𝑡
2
𝑙 = 40 𝑓𝑡

Diámetros: 2 𝑝𝑙𝑔 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 1 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (IPS)

𝑓𝑡 2
Superficie por longitud: 𝑠 = 0.435 𝑓𝑡

Piden: Número de horquillas

Solución:
Paso 1: Balance de energía
Suponiendo que no hay transferencia de calor desde el intercambiador al ambiente,
esdecir que el intercambio de calor se da exclusivamente entre el tolueno y benceno se
tiene:
𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑡𝑖𝑛
𝑄̇ = ∫ 𝑚̇𝐵 ∙ 𝐶𝐵 ∙ 𝑑𝑇 = − ∫ 𝑚̇ 𝑇 ∙ 𝐶𝑇 ∙ 𝑑𝑇
𝑇𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑢𝑡

Resolviendo eso en Aspen HYSYS tenemos:

𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑇 = 2775 = 6118 𝑙𝑏/ℎ
ℎ
𝑘𝐽 𝐵𝑇𝑈
𝑄̇ = 1.561 × 105 = 1.4796 × 105
ℎ ℎ
Como se observa el flujo másico es mayor para el benceno y sus densidades son
parecidas, por lo que el benceno irá en el anillo interior y en tolueno en el ánulo.
Paso 2: Temperatura media logarítmica
∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇𝑙𝑚 = = 28.8 °𝐹
∆𝑇
ln (∆𝑇2 )
1

Paso 3: Temperaturas de trabajo

Al ser fluidos poco viscosos podemos suponer que la temperatura de trabajo para cada
sustancia es la temperatura promedio entre entrada y salida.
𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 130 °𝐹
2
𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 100 °𝐹
2
Parte a: Ánulo (Tolueno)
Paso 4: Área de flujo
Para el tubo exterior se 2 𝑝𝑙𝑔 se tiene:
𝐷𝑖 = 2.067 𝑝𝑙𝑔
𝐷𝑜 = 2.38 𝑝𝑙𝑔

Para un tubo de 1 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 se tiene:

𝑑𝑖 = 1.38 𝑝𝑙𝑔
𝑑𝑜 = 1.66 𝑝𝑙𝑔
El fluido anular está entre el área delimitada por el diámetro interno del tubo exterior y
el diámetro exterior del tubo interior.
Él área transversal del ánulo sería:
 𝐷𝑖 2 𝑑0 2
𝑎á𝑛𝑢𝑙𝑜 = 𝑆(𝑑=𝐷𝑖 ) − 𝑆(𝑑=𝑑0) =𝜋∙ −𝜋∙ = 0.00826 𝑓𝑡 2
4 4
El diámetro equivalente del ánulo sería:

𝐷𝑖 2 − 𝑑0 2
𝐷𝑒𝑞 = = 0.0762 𝑓𝑡
𝑑0
Paso 5: Flux másico
𝑚̇ 𝑇 𝑙𝑏
𝐺= = 739483.148
𝑎á𝑛𝑢𝑙𝑜 ℎ. 𝑓𝑡2

Paso 6: Número de Reynolds

Se obtiene al valor de la temperatura promedio la viscosidad del benceno
𝑙𝑏
𝑢 = 0.41 𝑐𝑝 = 0.992
ℎ. 𝑓𝑡

Ahora calculamos:
𝐺 × 𝐷𝑒𝑞
𝑅𝑒 = = 56753.61
𝑢
Ahora se busca en el siguiente gráfico un valor para 𝑗𝐻 :

Paso 7: Hallar 𝑗𝐻
Para números de Reynolds altos como estos no afecta la relación L/D, por lo que
simplemente buscamos en la línea unida.
𝑗𝐻 = 150
Paso 8: Hallar ℎ0
 𝜇
Ahora despejamos para hallar ℎ0 considerando ( ) = 1 para fluidos poco viscosos.
𝜇𝑤

𝐵𝑇𝑈
ℎ0 = 286.65
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ° 𝐹
Paso 9: Hallar ℎ𝑖0
Parte b: Tubo interno (Benceno)
Se repiten los pasos del 4 al 8 para el tubo interno. Las únicas diferencias en el cálculo
es que el área transversal es directamente la delimitada por el diámetro interno del tubo
interior 𝑑𝑖 y este mismo es el diámetro equivalente para el tubo interno.
Los resultados nos dan:
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 327.927536
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ° 𝐹
Pero ahora es necesario llevarlo en función del área A0 para poder hacer el despeje del
U.
𝑑𝑖 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖0 = ℎ𝑖 × = 272.614458
𝑑0 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ° 𝐹
Paso 9: Hallar el coeficiente U sin obstrucciones
El coeficiente U sin considerar obstrucciones y despreciando la resistencia por
conducción del tubo interior se obtiene así:
1 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐶 = = 139.728915
1 1 ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ ° 𝐹
+
ℎ𝑖 ℎ𝑖0
Paso 10: Hallar el coeficiente U con obstrucciones
Ahora considerando los factores de obstrucción recalculamos U con:
1 1
= + 𝑅𝑖 + 𝑅𝑜
𝑈 𝑈𝐶
𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 109.209473
ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ ° 𝐹
Paso 11: Hallar el área de transferencia
El calor que se transfiere es:

𝑄̇ = 𝑈 × 𝐴𝑡 × ∆𝑇𝑙𝑚

De aquí despejamos:
𝑄̇ 2
𝐴𝑡 = = 46.9547441 𝑓𝑡
𝑈 × ∆𝑇𝑙𝑚

Paso 12: Hallar la longitud total requerida

El área de transferencia y la longitud están relacionadas con el factor s que se obtiene
como dato (5° columna de la tabla siguiente para 1 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 exterior.
𝐴𝑡
𝐿= = 107.94194 𝑓𝑡
𝑠

Paso 13: Hallar el número de horquillas

Solo dividimos la longitud requerida entre la longitud de las horquillas.
𝐿
𝑛= = 2.69854851
𝑙
Llevando a un número entero:
𝒏 = 𝟑 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔
La viabilidad de esto se debe comprobar al hallar un nuevo factor U que se corresponda
con el área total de 3 horquillas y verificar mediante el factor de fricción que las caídas
de presiones no excedan el límite dado. La verificación no formaría parte de la pregunta
en sí, pero los valores reportados tanto para el ánulo como para el anillo interior son
menores que las 10 lb/ft permitidos.

Ojo:
Los datos de las sustancias se tomaron del Aspen HYSYS modelando con NRTL para
benceno y tolueno, además del balance de energía inicial.
Problema 2:
Se tienen los siguientes datos:
Coraza
Fluido: Agua destilada
Flujo másico:
𝑚̇𝐷 = 175000 𝑙𝑏/ℎ
Temperaturas:
𝑇(𝑖𝑛) = 93 °𝐹
𝑇(𝑜𝑢𝑡) = 855 °𝐹

Diámetro interno

𝐷𝑖 = 15 1⁄4 𝑝𝑙𝑔

Obstrucción para el agua destilada

𝐵𝑇𝑈
𝑅𝑠 = 0.0005
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ° 𝐹
Tubo: Agua cruda
Flujo másico:
𝑚̇𝐶 = 280000 𝑙𝑏/ℎ
Temperaturas:
𝑇(𝑖𝑛) = 75 °𝐹
𝑇(𝑜𝑢𝑡) = 80 °𝐹

Número de tubos:
𝑛 = 160
Diámetros:
Se tiene ¾ pulgadas en DWG 18, los datos de tablas son:
𝑑𝑜 = 0.75 𝑝𝑙𝑔
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1.25 𝑚𝑚
Calculando:
𝑑𝑖 = 0.682 𝑝𝑙𝑔
Longitud:
𝐿 = 16 𝑓𝑡
Arreglo: Triangular
 Pitch:
15
𝑃𝑡 = 𝑝𝑙𝑔
16
Obstrucción para el agua cruda
𝐵𝑇𝑈
𝑅𝑠 = 0.0015
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ° 𝐹
Caída de presión permitida:
∆𝑃 ≤ 10 𝑝𝑠𝑖
Solución:
Lo primero es corroborar que la transferencia de calor es correcta, para esto se cargan
los fluidos a Aspen HYSYS con un valor como variable, en este caso usé la temperatura
del agua cruda como variable. El programa arrojó:
𝑡0 = 80.03 °𝐹
Como se ve la diferencia es minúscula, por lo que se concibe como correcta la
transferencia de calor.
Luego se modela el tipo de intercambiador de calor de tubo y coraza con dos pasos de
tubo por uno de coraza con el arreglo y datos dados anteriormente. Esto se evalúa en el
Aspen HYSYS y nos arrojó que las caídas de presiones son:

También la velocidad del agua cruda en los tubos sale 10.91 pies por segundo, por lo
que es correcto usar su factor de obstrucción.
Estos resultados indican que la caída de presión no ha superado la presión mínima, por
lo que es adecuado este intercambiador de calor.