Unidad Didáctica

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico

y Corte Oxipropánico
 Programa de Formación Abierta y Flexible

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Unidad Didáctica Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y
Corte Oxipropánico
Para el corte de chapas y perfiles, en calderería se utiliza
el procedimiento de oxicorte, o sea, el corte por llama.

Si tomamos como ejemplo la elaboración de un polín*

para soporte de una caldera, todos los elementos de este
polín, que son de acero, se cortan con el procedimiento
de oxicorte.

El oxicorte es un proceso de elaboración de material,

previo a su montaje, donde el acabado puede ser defini-
tivo si el corte es aplicado adecuadamente.

Requiere también un cuidado imprescindible en su uti-

lización, debido a la aplicación de la llama en el corte
y a los efectos derivados de ello.

En esta unidad didáctica, se desarrollarán los siguientes contenidos:

• La tecnología básica del corte.

• El equipo de oxicorte.

• La instalación y manipulación del equipo de oxicorte.

• El proceso de corte.

• Sus defectos.

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 Tus objetivos
Al finalizar el estudio de esta unidad, deberías ser capaz de:

• Identificar los distintos elementos que componen el equipo de

oxicorte.

• Seleccionar adecuadamente las condiciones operatorias.

• Aplicar adecuadamente el proceso de oxicorte.

• Definir los defectos propios del proceso, así como sus causas.

Consejos de estudio
Realizado el análisis de contenidos de cada apartado de la unidad
didáctica, seleccionada la información mediante subrayado y una
vez elaborado el esquema, es conveniente revisarlo para compro-
bar que en él están expuestos todos los contenidos de forma
organizada. El esquema no debe ser una copia de párrafos del
texto. Deberías escribirlo de forma telegráfica, pero suficiente-
mente claro como para poder entenderlo tiempo después de
haberlo realizado.

Revisando y reproduciendo el esquema, comprobarás si realmente

has comprendido los contenidos expuestos o es necesario hacer
aclaraciones o repasos de los mismos.

4 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

 Tecnología básica del oxicorte

Se llama oxicorte al procedimiento que se emplea para el

corte de metales. Se realiza mediante un instrumento llamado
soplete, el cual es, a su vez, alimentado por un gas combusti-
ble, acetileno o propano, mezclado con oxígeno.

El principio de funcionamiento es la combustión del gas (pro-

pano-acetileno) en presencia del oxígeno, calentando el metal.
Cuando éste se calienta, se abre el chorro del oxígeno auxiliar y
se corta el metal por inflamación de este último en presencia
del oxígeno puro.

Se puede cortar en todas las posiciones y en cualquier figura.

Con este procedimiento podrás cortar los aceros al carbono, ace-

ros moldeados y los débilmente aleados.

Equipo de oxicorte
El equipo básico empleado en oxicorte es el siguiente:

• Soplete de corte.

• Juego de mangueras.

• Reguladores del oxígeno y del gas.

• Botella o instalación de oxígeno.

• Botella o instalación de acetileno o propano.

• Material de protección.

Fig. 1: Equipo de oxicorte.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 5

 1. Soplete de corte
El soplete está formado por una empuñadura estriada, provista
de llaves para oxígeno y gas (acetileno o propano) de calenta-
miento y una palanca para el oxígeno de corte.

En la figura 2 se muestra el aparato reseñando cada una de sus

partes.

Fig. 2: Soplete de corte.

2. Juego de mangueras

El equipo de oxicorte constará de dos mangueras: una de color

azul para el oxígeno, y otra de color butano para el acetileno o
propano.

Deberán reunir las siguientes características:

• Capa interior de estanqueidad* de 1,8 mm de espesor.

• Capa exterior de protección de 2,1 mm de espesor.

• Conexiones diferentes para el gas (acetileno o propano) y el

oxígeno.

• Tuercas de acople no fijas (“locas”), para evitar que las

mangueras se retuerzan al roscarlas a ellas.

6 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

3. Reguladores
El regulador es un aparato que utilizaremos para reducir la pre-
sión al valor adecuado según el espesor que se corte. Se conecta
a la botella o a la instalación (fig. 3).

En su interior consta de:

• Muelle de constante característica para la presión de salida.

• Membrana*, variable según la presión de salida.

• Diversos elementos de obturación para tapar u obstruir el

paso de gas en ciertos momentos.

Fig. 3: Regulador.

ACTIVIDAD 1

Explica los elementos que componen el equipo básico de oxicorte.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 7

 4. Botella o instalación de oxígeno
El oxígeno generalmente va instalado en un paquete de doce
botellas (mayor capacidad de consumo), o en instalaciones (tan-
ques fabricados para su transporte y almacenamiento).

El oxígeno en su estado gaseoso es incoloro e inodoro; se com-

bina con todos los gases de corte.

5. Botella o instalación de acetileno o propano

Estos gases, utilizados indistintamente, son combustibles, y trans-

miten a la llama del soplete calor principalmente.

Sus envases son como los del oxígeno, sin embargo, se utilizan
mayoritariamente los tanques, debido a su facilidad de manejo y
desplazamiento.

Mientras que el acetileno se fabrica haciendo reaccionar el car-

buro de calcio con el agua, el propano se obtiene a partir de la
destilación fraccionada del petróleo crudo.

6. Material de protección

Existen unos medios de protección que deberemos utilizar ade-

cuadamente al emplear este proceso de corte:

• Gafas o pantalla protectora.

• Mono de trabajo.
• Guantes.
• Polainas.
• Delantal o chaquetilla de cuero.

Todo ello debidamente utilizado evitará una serie de accidentes,

tales como:

• Irritación ocular.
• Quemaduras.
• Etc.

8 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

 Instalación del equipo y su manipulación

Previamente al montaje del equipo, debemos comprobar lo

siguiente:

• Que las botellas o el tanque tenga suficiente presión de gas

para su uso.

• Que no exista ningún tipo de grasa o suciedad en los conduc-

tos de salida tanto en las botellas como en sus conexiones.

Antes de conectar los reguladores (manorreductores) en las bote-

llas, deberemos purgarlas, o sea, abrirlas y cerrarlas rápidamente
para expulsar cualquier suciedad.

Fig. 4: Manipulación del equipo.

Montaje

Los pasos que deben seguirse para la instalación o montaje del

equipo son:

• Montaje de los manorreductores, ajustándolos y procurando

que los manómetros queden a la vista.

• Conexión de las mangueras, primero a los manorreductores y

luego al soplete.

• Abrir las botellas o el paso de la instalación, colocando la pre-

sión correspondiente.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 9

 Proceso de corte

Para iniciar el proceso de corte, lo primero, tras tener el equipo mon-

tado y con los gases a su debida presión, es encender el soplete.

Para ello deberemos:

• Abrir la llave del propano o acetileno del soplete.

• Aplicar un encendedor o rascador a la salida del gas en la boquilla.

• Tras encender, regulamos la llama de precalentamiento (fig. 5),

abriendo la llave del oxígeno. La palanca del oxígeno de corte
(disparo) se mantendrá cerrada.

• Procedemos seguidamente a aplicar la llama al borde del mate-

rial donde se va a iniciar el corte.

• Apretamos suavemente la palanca del oxígeno (disparo), cuando

el material que se vaya a cortar esté al blanco incandescente.

• Mantendremos el soplete sobre el mismo punto hasta que el

chorro de oxígeno haya penetrado todo el espesor de la plan-
cha. En este momento iniciamos el avance del corte.

A. Forma y posición correcta

del chorro de oxígeno en
relación a la llama calen-
tadora.

B. Llama calentadora neutral.

C. Llama calentadora con

exceso de acetileno.

Fig. 5: Ajuste de la llama calentadora.

10 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

1. Distancia a la boquilla
La distancia de la boquilla de corte a la plancha deberá ser aproxi-
madamente la siguiente:

• De 4 a 7 mm para espesor de chapas de hasta 5 mm.

• De 7 a 9 mm para espesores entre 5 y 10 mm.

• De 9 a 11 mm para espesores entre 10 y 30 mm.

2. Condiciones operatorias

En el siguiente cuadro de valores están establecidas las condicio-

nes operatorias de oxicorte.

CUADRO DE VALORES DE OXICORTE

Espesor chapa 3-10 10-20 20-40 40-60 60-80 80-140 140-200 200

Boquilla
1 2 3 3 3 4 4 4
Exterior n.º

Boquilla
1 2 3 4 5 6 7 8
Interior n.º

Presión en
2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10
Atmósfera

Tabla 1: Condiciones operatorias de oxicorte.

ACTIVIDAD 2

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas: V F

a. Antes de conectar los reguladores se les debe limpiar los

conductos de salida. o o

b. La conexión de las mangueras va primero al soplete y

luego a los reguladores. o o

c. Para encender el soplete, primero abrimos la llave de ace-

tileno o propano. o o

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 11

 3. Consideraciones sobre la operación de
oxicorte

Durante la operación de oxicorte debemos tener en cuenta algu-

nas consideraciones:

• El soplete debe llevarse con la boquilla perpendicular a la plancha.

• Cuando se oxicorten espesores delgados, conviene darles una

inclinación (hasta 45º), en el sentido del avance.

• La velocidad correcta se manifiesta cuando el desplazamiento

de la sangría está formado por una lluvia de pequeñas gotas
incandescentes que salen libremente.

Fig. 6: Consideraciones.

4. Terminación de corte

Para apagar el soplete, una vez terminado el corte, se procede de

la forma siguiente:

• Soltar la palanca del oxígeno de corte.

• Cerrar la llave del propano o acetileno.

• Cerrar la llave del oxígeno.

12 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

Una vez apagado el soplete, deben cerrarse las botellas y quitar
las presiones a los reguladores.

También deben limpiarse con una piqueta las escorias y óxidos

que pudieran quedar en el corte.

Defectos de las superficies oxicortadas

Los defectos de este procedimiento pasan por la aplicación, ade-
cuada o no, de su técnica.

Aplicando la técnica adecuada obtenemos:

• Corte perfecto: cuando la superficie es apta para muchas apli-

caciones sin necesidad de mecanizado previo.

En caso contrario obtendremos:

• Corte imperfecto: este corte se caracteriza por una serie de

defectos tales como:

1. Excesiva huella de corte.

2. Superficie irregular.

3. Hoyos.

4. Interrupciones en el corte.

Las causas principales de estos defectos son:

1. Boquilla sucia.

2. Velocidad excesiva.

3. Velocidad insuficiente.

4. Boquilla demasiado cerca de la chapa.

5. Boquilla demasiado lejos de la chapa.

6. Exceso de oxígeno.

7. Reglaje inadecuado del gas.

8. Exceso de precalentamiento.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 13

 ACTIVIDAD 3

¿Cómo se manifiesta la velocidad correcta del corte?

a. Llevando el soplete perpendicular a la chapa.

b. Con el soplete inclinado (aprox. 45º).

c. Mediante una lluvia de pequeñas gotas incandescentes que salgan libre-

mente del corte.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intenta

responder a las siguientes cuestiones de autoevaluación.

14 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

Cuestiones de autoevaluación

1 Con el procedimiento de oxicorte, ¿qué tipos de metales se pueden cortar?

o a. Todos los metales.

o b. Aceros al carbono y moldeados.

o c. Aceros inoxidables y aluminio.

2 Completa el texto con los siguientes palabras:

boquilla, dos, accidentes, espesor, dos, plancha, quemaduras, irritación

• Para una chapa de 8 mm de ............................. la distancia de la

................... a la .......................... será de 7 a 9 mm.

• Para una chapa de 15 mm, el número de boquilla exterior será

..................... y el de la interior ............................... .

• Si no utilizamos el material de protección adecuado, podemos tener

......................... , tales como ........................... y ................................. .

3 Explica brevemente
qué es un corte per-
fecto y un corte
imperfecto.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 15

 Respuestas a las actividades

R ACTIVIDAD 1

• Soplete de corte.

• Juego de mangueras.

• Reguladores de oxígeno y de gas.

• Botella o instalación de oxígeno.

• Botella o instalación de acetileno o propano.

• Material de protección.

R ACTIVIDAD 2
a. Verdadera.

b. Falsa: la conexión de las mangueras va primero a los reguladores y

luego a las mangueras.

c. Verdadera.

R ACTIVIDAD 3
c. Mediante una lluvia de pequeñas gotas incandescentes que salgan
libremente del corte.

16 Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico

 Respuestas a las cuestiones de autoevaluación

b. Aceros al carbono y moldeados. 1

• Para una chapa de 8 mm de espesor, la distancia de la boqui- 2

lla a la plancha será de 7 a 9 mm.

• Para una chapa de 15 mm, el número de boquilla exterior será

dos y el de la interior dos.

• Si no utilizamos el material de protección adecuado, podemos

tener accidentes, tales como irritación y quemaduras.

• Un corte perfecto es aquél cuya superficie no necesita mecani- 3

zado para su aplicación.

• El corte imperfecto se caracteriza por una serie de defectos,

tales como: excesiva huella de corte, superficie irregular, hoyos
o interrupciones en el corte, etc.

Oxicorte: Corte Oxiacetilénico y Corte Oxipropánico 17

Resumen de Unidad
Oxicorte Es el procedimiento empleado para el corte de metales mediante
un soplete alimentado por un gas combustible (acetileno o pro-
pano) y por oxígeno.

Equipo de oxicorte El equipo de oxicorte está formado por:

• Soplete de corte.

• Juego de mangueras.

• Reguladores de gas y oxígeno.

• Botellas o instalaciones de gas y oxígeno.

• Material de protección.

Proceso de corte Antes de conectar el equipo, hay que purgar las botellas, limpián-
dolas de impurezas.

Durante el corte debemos mantener la boquilla a la distancia

correspondiente.

Una vez apagado el soplete, deben cerrarse las botellas y quitar la

presión a los reguladores.

Defectos Cuando el corte no es perfecto, observamos los siguientes defectos:

• Excesiva huella de corte.

• Superficie irregular.

• Hoyos.

• Interrupciones en el corte.

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Notas

Vocabulario

Estanqueidad: acción por la cual los recipientes de líquidos o fluidos no permiten su

salida.

Membrana: pieza delgada que vibra al menor movimiento o empuje.

Polín: estructura de hierro que sirve de base o asentamiento a las máquinas o calderas
que se colocan en un barco.

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