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PRODUCTOS CÁRNICOS
CTOR
TU SE
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LA
L
a entrada en el Mercado Único ha supuesto la armonización de legislaciones entre los Estados
miembros, con la obligada adaptación de los distintos sectores alas nuevas disposiciones. En lo
referente al sector alimentario, el cumplimiento de la legislación comunitaria hace preciso un esfuerzo
bilateral entre la Administración y los empresarios, afrontando el reto de garantizar al consumidor alimentos
sanitariamente seguros, mejorando para ello los sistemas de producción y transformación así como sus
controles.
Un primer paso para garantizar alimentos seguros es sensibilizarse sobre la importancia de la prevención
del riesgo asociado a los alimentos y asumir, por parte de las industrias alimentarias, el autocontrol como
responsabilidad de la propia empresa.
Un buen instrumento para llevar a cabo dicho autocontrol es el sistema de Análisis de Riesgos e
Identificación y Control de puntos Críticos (ARCPC). Esta metodología, basada en la prevención del riesgo,
viene siendo aplicada en el sector alimentario desde hace más de dos décadas, pero adquiere carácter oficial
con la publicación de la Directiva 93/43/CEE, traspuesta a nuestro ordenamiento jurídico por el Real Decreto
2.207/1995, por la que se establecen las normas generales de higiene de los productos alimenticios, donde se
insta alas empresas del sector alimentario a realizar actividades de autocontrol utilizando técnicas de análisis y
control de los riesgos en las diferentes fases de la cadena alimentaria.
Por otra parte, las autoridades sanitarias, en cumplimiento de la Directiva 89/397/CEE, traspuesta al
Derecho español por el Real Decreto 50/1993,que establece los principios generales para la realización del
control oficial de los productos alimenticios, deberán comprobar la correcta aplicación por parte de las
empresas del sector alimentario, de sistemas eficaces de control de acuerdo con los principios en los que se
asa el sistema ARCPC, atendiendo especialmente a los puntos críticos de control puestos de relieve por las
empresas.
Basándonos en criterios de eficiencia no parece lógico afrontar dicho reto desde posturas enfrentadas entre
Administración y empresarios sino más bien desde el establecimiento de una estrecha colaboración para
mejorar el nivel de higiene de los productos alimentarios y garantizar la protección de los ciudadanos.
Tanto por parte de la Conselleria de Sanidad, como por la Federación Empresarial de Agroalimentación de
la Comunidad Valenciana, y dentro del espíritu de cordialidad y colaboración que han caracterizado siempre
sus relaciones, se entendió que esta implantación de los ARCPC debería efectuarse desde la perspectiva de la
colaboración y coordinación evitando en todo momento las posiciones divergentes en beneficio de un objetivo
común como es la obtención de los alimentos sanitariamente seguros y garantizar la protección de nuestros
consumidores.
El fruto de esta colaboración es la Guía que ahora presentamos y en la que han colaborado un grupo
numeroso de técnicos tanto de la Conselleria de Sanidad como de la Federación y a los que desde aquí
agradecemos públicamente su esfuerzo, dedicación y trabajo.
Esperamos con ello haber cumplido nuestra misión en defensa de los intereses de nuestros asociados y del
Sector Agroalimentario en general.
CONTENIDO:
b) Documentación particularizada:
7
ÍNDICE
A. PLAN DE HIGIENE
1. INTRODUCCIÓN
2. PROGRAMA DE HIGIENE
2.1 Programa limpieza y desinfección.
2.2 Programa desinsectación y desratización
2.3 Programa higiene del personal
3. CONTROL DEL PROGRAMA DE HIGIENE
3.1 Control de limpieza y desinfección
3.2 Control de desinsectación y desratización
3.3 Control de manipuladores
3.4 Control del agua
4. CONCLUSIONES
5. ANEXO I
B. PLAN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
C. SISTEMA ARCPC
• PROCEDIMIENTO GENERAL DE IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA
ARCPC.
• DOCUMENTACIÓN PARTICULARIZADA:
Jamones y cárnicos curados (lomo embuchado)
Embutidos regionales (morcilla y longaniza fresca)
Cárnicas de la línea york ( jamón cocido)
• ANEXO II
- CUADRO Nº1: HOJA DE CONTROL MATERIAS PRIMAS
- CUADRO Nº2: PARTE DE NO CONFORMIDAD DE PRODUCTOS
CURADOS
D. MEDIDAS CORRECTORAS
E. CONTROL DE PROVEEDORES
F. LISTA DE REVISIÓN
G. REFERENCIAS
8
A. PLAN DE HIGIENE
1. INTRODUCCIÓN
Puesto que las industrias cárnicas que nos conciernen: jamones y derivados cárnicos
curados; embutidos regionales; y derivados cárnicos de la línea york; tienen muchos locales
y maquinaria comunes o al menos similares, este documento será válido para todas ellas en
general.
Es importante aclarar que con este informe se van a dar las pautas necesarias para
realizar el programa de higiene y no se pretende diseñar un programa válido para cualquier
sector, puesto que esto es imposible. Cada empresa tiene unas características particulares y
por eso debe ser ella la responsable de diseñar su propio programa de higiene, detallando el
proceso y quedando constancia de los productos utilizados, características y modo de
empleo.
9
- Fija responsabilidades.
- Determina programas de formación
- Suministra los recursos necesarios para su ejecución.
La empresa designará un responsable ante sanidad, para todos los efectos.
El plan de higiene consta de dos apartados diferenciados: el programa de higiene
propiamente dicho en el que queda reflejado la acción de limpiar y desinfectar; y el control
del programa de higiene mediante el cual controlamos que nuestro programa es efectivo.
2. PROGRAMA DE HIGIENE.
10
herramientas y utensilios en contacto directo con los alimentos sin olvidar la limpieza y
desinfección de los recintos de transporte .
Existirán distintas zonas en función del grado de higiene requerido. En aquellas
zonas en las que se manipula el alimento directamente y por lo tanto es más fácil
contaminarlo tiene que implantarse un programa de higiene escrupuloso. Por ejemplo: el
obrador es una zona en la que se requieren las mayores condiciones higiénicas; el almacén
de producto envasado se requieren unas condiciones higiénicas normales; en los exteriores
se requieren unas condiciones higiénicas mínimas. Esta diferenciación se hará también en
el caso de los equipos.
11
2.2 PROGRAMA DE DESINSECTACIÓN Y DESRATIZACIÓN
12
rentable la instalación de lavamanos de accionamiento no manual, cercanos a estas
zonas y para el secado de las manos se use material desechable (rollo de papel). Las
manos serán humedecidas bajo una corriente de agua caliente que no queme, se
enjabonarán y se frotarán vigorosamente una contra otra durante 15 segundos como
mínimo. Después serán aclaradas y secadas.
• Ropa: se usará siempre la ropa reglamentaria , de color claro y será cambiada y lavada
de forma periódica. Se usará siempre ropa limpia al inicio de la jornada y
exclusivamente durante la manipulación de alimentos.
• Comer, fumar y masticar: Abstenerse de fumar , masticar o ingerir cualquier clase de
bebida o alimento o medicina en el puesto de trabajo. Se realizará en zonas específicas
para este fin.
• Higiene personal general: es imprescindible una buena higiene personal . Las uñas de los
dedos tienen que estar cortas y limpias.
• Se prestará especial cuidado a la tenencia de herramientas y elementos particulares
(bolígrafos, lápices, mechero, anillos, tijeras,...), evitando que se pierdan o caigan junto
con el producto; en determinadas zonas su uso puede estar prohibido.
Todo lo aquí tratado debe quedar reflejado en el programa de higiene del personal
que realice la empresa.
Como ejemplo para la elaboración del programa de higiene del personal en el anexo I se
incluye el cuadro nª3.
13
revisando es correcto o no. Los controles visuales se realizarán como mímimo cada quince
días, aunque esta frecuencia será variable en función de los resultados obtenidos.
A titulo de ejemplo la lista de revisión que realizará cada empresa debe incluir
los siguientes puntos:
- Estado higiéncio del recinto de transporte.
- Estado higiénico de suelos.
- Estado higiénico de techos
- Estado higiénico de paredes.
- Estado higiénico de rincones de difícil acceso.
- Estado higiénico de maquinaria y equipos, incluidos los de limpieza.
- Ausencia de basuras.
- Orden general.
- Estiba correcta en almacenes y cámaras.
- Estado higiénico de los interruptores de la luz.
- Estado higiénico de los pomos de las puertas
- Estado de los lavamanos.
- Accesos al exterior cerrados.
- Desagües limpios.
- Mesas de trabajo en buen estado higiénico.
- Estado higiénico de cintas transportadoras, carros, cuchillos, tijeras,...
14
Como mínimo se tomarán las siguientes muestras:
* Obrador: una muestra en paramentos.
* Cámara: una muestra en pared.
* Herramientas, materiales, y equipos: entre tres y cinco muestras con
carácter rotatorio.
Tanto las listas de revisión como el resultado de los conteos quedarán registrados en
un sitio predeterminado.
15
3.3 CONTROL DE LA HIGIENE DEL PERSONAL
Como se comentó con anterioridad, el personal debe estar en posesión del carnet
de manipulador y ser sometido a examen médico antes del contrato.
16
Las muestras deben ser tomadas a partir de las diferentes salidas de agua del
establecimiento, organizando una rotación entre las salidas identificadas como
suministradoras del agua que entra en contacto con el producto y sabiendo de las
salidas que se tomen las muestras. Los resultados del análisis deberán reflejar los
grifos de toma de muestras.
- Conservación: al menos dos años.
17
CONTROL ANALÍTICO DE LAS AGUAS
TIPO FRECUENCIA CONCENTRACIÓN
MÁXIMA ADMISIBLE
- Abastecimiento público: - Coliformes fecales. - 0 u.f.c. / 100 ml
pasar directamente a la fase - Coliformes totales. - 0 u.f.c. / 100 ml
de rutina. - Estreptococos fecales. - 0 u.f.c. / 100 ml
Inicial - Abastecimiento privado: - Clostridiums sulfitorreductores - 0 u.f.c. / 100 ml
.al iniciar la actividad. - Gérmenes totales a 22ºC, -
.al utilizar una nueva fuente (incubación mínima 72 horas).
de agua. - Gérmenes totales a 37ºC, -
(incubación mínima 48 horas).
- Salmonella - ausencia / 100 ml
MICROBIO - Estafilococos patógenos. - ausencia / 100 ml
LÓGICO - Abastecimiento público, - Coliformes totales - 0 u.f.c. / 100 ml
sin almacenamiento - Gérmenes totales a 22 ºC -
intermedio: al menos una (incubación mínima 72 horas).
Rutina vez al año. - Gérmenes totales a 37ºC -
- Abastecimiento público (incubación mínima 48 horas).
con depósito: trimestral.
- Abastecimiento privado:
mensual.
DESFAVO- -Si el análisis inicial o de - Para pasar a fase de rutina
RABLE rutina son desfavorables: deben dar dos muestras negativas
nuevo muestreo inmediato a Coliformes.
- Contaminación por E. Coli,
Streptococos fecales o
Clostridium sulforreductores no
se puede utilizar el agua hasta
eliminar la contaminación.
- Parámetros organolépticos:
olor -
sabor -
turbidez - 6 UNF
color - 20 mg / l escala Pt/Co
- Parámetros fisico-químicos
Tª - 25 ºC
- Abastecimiento privado : conductividad - S. cm-1 a 20ºC
mismos criterios que para pH - 9.5
microbiológicos inicial. cloro residual -
Inicial - Abastecimiento público: - Parámetros no deseables:
demostrar que el examen ha nitratos - 50 mg / l NO3
sido efectuado por las nitritos - 0.1 mg / l NO3
Autoridades públicas amoniaco - 0.5 mg / l N
FISICO- (Ayuntamiento) - Parámetros tóxicos:
QUÍMICO Arsénico - 50 µg / l
Cadmio - 5 µg / l
Cianuros - 50 µg / l
Cromo - 50 µg / l
Mercurio - 1 µg / l
Niquel - 50 µg / l
Plomo - 50 µg / l
Antimonio
- 10 µg / l
Selenio
- 10 µg / l
- Abastecimiento privado: - Los parámetros que se haya
anual, al menos. demostrado sean críticos en la
- Abastecimiento público: eliminación de la contaminación.
Rutina demostrar que el exámen ha - En caso de cloración, se debe
sido efectuado por las realizar algunos controles físicos,
autoridades públicas tales como pH, turbidez, materia
(Ayuntamiento) orgánica, con una frecuencia
mayor a una vez por año.
18
4. CONCLUSIONES
19
5. ANEXO I
20
CUADRO Nª1-a
21
CUADRO Nº1-b
22
CUADRO Nª2
PROGRAMA D+D
ACTUACIÓN CONTROL DOCUM.
QUE CUANDO QUIEN COMO DONDE QUE QUIEN COMO CUAND DOND REGISTRO
23
CUADRO Nª3
24
B. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
25
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El registro o documento generado por el plan de mantenimiento preventivo, será un parte de ejecución en el que se reflejará la firma y fecha de
la realización del mantenimiento preventivo así como las observaciones que se consideren pertinentes.
26
C. SISTEMA ARCPC
27
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
DESTINATARIOS:
ÍNDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. GENERALIDADES
6. EQUIPO DE TRABAJO
7. METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
Fecha: Fecha:
28
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
1. OBJETO
2.-ALCANCE
3. REFERENCIAS
• Guía del usuario del ARCPC, acción concertada nº 7, Programa FLAIR, 1995
• HACCP a practical aproach, S. Mortimer, C. Wallace, Edit. Chapman &Hall, 1994
• El sistema de análisis de riesgos y puntos críticos, su aplicación a las industrias de
alimentos. ICMSF, Edit. Acribia, 1988
• Real Decreto 2207/1995 de 28 de diciembre, por el que se establece las normas de
higiene relativas a los productos alimenticios (BOE 27/2/96)
Con la finalidad de que todas las personas implicadas en el sistema ARCPC hablen un
mismo lenguaje, se considera de interés definir algunos de los términos que
habitualmente se utilizan en relación con el mismo.
29
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
GRAVEDAD: Magnitud del peligro, o grado de las consecuencias que puede tener,
cuando existe dicho peligro (severidad, incidencia)
30
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
El objetivo del desarrollo del sistema ARCPC es implantar un sistema preventivo que
garantice la obtención de alimentos seguros.
El ámbito del estudio ARCPC alcanza a todas las etapas y subetapas de producción así
como las previas y posteriores a dicho proceso, (transporte de materias primas,
almacenamiento, distribución, etc).
En principio el sistema debe implantarse para cada tipo de productos. Solamente si los
peligros para la seguridad alimentaria, puntos de control crítico, límites críticos,
medidas de control, métodos de vigilancia, verificación y registros son idénticos para
diversos productos, éstos se pueden agrupar en un mismo plan.
Los principios del sistema ARCPC, generalmente aceptados, son los siguientes:
6.-GRUPO DE TRABAJO
7.-METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
En base a los principios anteriormente mencionados, la metodología a seguir para
implantar el sistema ARCPC es la siguiente:
a.- En primer lugar es necesario conocer el producto. Hay que realizar una descripción
de los mismos que incluya (listado ilustrativo y no limitativo)
31
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
• Composición.
• Estructura y características fisico-químicas.
• Tratamientos.
• Envasado y embalaje.
• Condiciones de almacenamiento y distribución.
• Vida útil.
• Criterios microbiológicos, físicos o químicos que puedan aplicarse, etc.
El equipo debe estudiar el uso normal o previsto que el consumidor hace del producto,
así como los grupos específicos de consumidores a los que el producto está destinado.
Finalmente se hace una valoración de los peligros en relación con el producto, la
probabilidad de que se presenten y su gravedad (severidad e incidencia). Para ello se
utilizan datos epidemiológicos, la experiencia del equipo ARCPC, datos del producto
(análisis, etc.), ...
b.- En segundo lugar hay que conocer en profundidad el proceso de elaboración, desde
las materias primas hasta la distribución (e incluso tener en cuenta la comercialización).
Se realiza una valoración sobre cómo influye sobre el peligro considerado cada etapa,
procedimiento, operación, ... (es decir cada punto) del proceso, aumentándolo o
disminuyéndolo. Se hace así mismo una valoración de las causas del peligro y de la
probabilidad de detectarlo.
c.-Posteriormente se procede a identificar, de todos los puntos anteriores, cuales son
críticos y cuales no. Los puntos críticos pueden identificarse mediante el uso de árboles
de decisión. El primer principio es aplicar el sentido común en cada etapa u operación
específica a la hora de decidir.
La identificación de puntos de control crítico conlleva a lo siguiente:
• Cerciorarse de que se han elaborado y aplicado medidas de control adecuadas en
dicho punto. En particular, si se hubiera identificado un peligro en una etapa donde el
control resulte necesario para la salubridad del producto y no exista ninguna medida
de control en esa u otras etapas posteriores, deberá modificarse el producto o el
procedimiento en esa etapa o en una anterior o posterior para introducir una medida
de control.
• Elaborar y aplicar un sistema de vigilancia para cada punto crítico.
Hay que hacer notar que pueden existir etapas que no constituyan por sí puntos de
control crítico, pero en las que sí se realicen controles.
d.-Establecidos los puntos críticos se deben definir los límites o criterios que indican si
un PCC está o no bajo control. Siempre que sea posible se deben definir de forma
cuantitativa. Posteriormente a cada peligro se le asignan las medidas de control
necesarias para eliminarlo o minimizarlo, describiendo la forma de llevarlas a cabo, en
que momento y quién es el responsable de realizarlas.
e.-Finalmente se establecer las acciones correctoras que deben llevarse a cabo cuando,
como consecuencia de la vigilancia, se observe que ha habido pérdida de control en los
puntos considerados críticos. La vigilancia debe incluir los siguientes elementos:
32
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
• una descripción de los medios y medidas que deben aplicarse para corregir la
desviación observada.
• un registro por escrito de las medidas tomadas.
8.-DOCUMENTACIÓN
• Plan de higiene
• Plan de mantenimiento preventivo.
Se prevé que esta documentación sea ampliada conforme el sistema sea revisado y
mejorado.
• la documentación establecida
• el cumplimiento de lo previsto
33
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE IMPLANTACIÓN DEL
SISTEMA ARCPC
Es preciso establecer una revisión del sistema, con objeto de que siga siendo válido
• siempre que se introduzcan modificaciones importantes en materias primas,
condiciones de producción, ... (cualquier modificación debe ser valorada para
determinar si es o no importante en relación con el sistema)
• cuando las verificaciones del sistema así lo exijan
• al menos cada 2 años
34
JAMONES Y CÁRNICOS CURADOS
(lomo embuchado)
Características del producto
Peligros considerados
Etapas
Diagrama de flujo
Plan de control
35
LOMO EMBUCHADO: CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
PELIGROS CONSIDERADOS:
ETAPAS:
RECEPCIÓN MATERIA PRIMA: las materias primas cárnicas son recibidas, bien
congeladas bien refrigeradas, diariamente de diversos proveedores, quienes las
transportan en cajas de plástico en camión refrigerado. La descarga se realiza en una
zona destinada a tal efecto. La operación de descarga dura habitualmente menos de 1
hora, tiempo tras el cual todas las materias primas cárnicas se encuentran almacenadas
en refrigeración o congelación.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA: las materias primas son
almacenadas hasta su utilización bien en refrigeración (2 a 4 ºC) bien en congelación (-
12 a -18 ºC).
SALADO: En esta etapa el producto es recubierto con un exceso de sal, aditivos y
especias e introducido en una cámara a bajas temperaturas y humedades relativas altas.
SECADO: Una vez que la sal penetra hasta el interior de la pieza se está en disposición
de iniciar el incremento de la temperatura ambiental favoreciendo el proceso de secado.
ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL: El almacenamiento del producto final
se realiza en refrigeración.
36
DIAGRAMA DE FLUJO: ELABORACIÓN DE LOMO EMBUCHADO
RECEPCIÓN
MATERIA PRIMA
PERFILADO
ADOBO ADITIVO
EMBUTIDO
COLGADO Y
SECADO
ENVASADO VACÍO
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
37
Página 3 de 3 APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE LOMO EMBUCHADO
PREPARADO POR: FECHA:
VIGILANCIA
Desarrollo Cadena de Control de max. 6º C para Cada entrada Responsable Rellenar Avisar a superior y Hoja de control
de frío temperaturas en productos y disminuir en recepción hoja de destino de mercancía (Ver anexo II,
gérmenes mercancía refrigerados y - caso de control cuadro nº1)
patógenos 12ºC para confianza
congelados
Máx 3ºC para
despojos
38
Página 3 de 3 APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE LOMO EMBUCHADO
PREPARADO POR: FECHA:
VIGILANCIA
Obrador crecimien- Temperatura Controlar máx 12 ºC Diaria Responsable Parte de corregir condiciones de Parte de
to en sala temperatura obrador temperatu- trabajo temperaturas
microorga- adecuada ras obrador.
nismos
salado Prolifera- temperatura control de máximo 7ºC diaria Responsable anotar en modificar las condiciones registros de
ción de y humedad temperatura y de salado parte o de temperatura y/o humedad y
microorgan relativa humedad humedad BPF revisar humedad relativa de la temperatura
ismos adecuada registrador cámara
patógenos automático
39
Página 3 de 3 APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE LOMO EMBUCHADO
PREPARADO POR: FECHA:
VIGILANCIA
40
EMBUTIDOS REGIONALES
(morcilla y longaniza fresca)
Características del producto
Peligros considerados
Etapas
Diagrama de flujo
Plan de control
41
LONGANIZA FRESCA : CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Esta mezcla de ingredientes, una vez embutida, constituye el producto final, el cual es
comercializado a temperaturas de refrigeración. Su vida útil es inferior a 7 días.
42
PELIGROS
El producto que nos ocupa se puede considerar como “complicado”. Se han descrito
casos de toxiinfección alimentaria a partir del consumo de los mismos. Normalmente los
productos estaban poco cocinados, por lo que la penetración de calor en su interior fue
insuficiente para destruir la flora microbiana patógena y/o posibles toxinas causante de
la toxiinfección. Normalmente en estos casos el servicio de restauración último había
tenido un peso específico muy grande en la aparición del brote, debido
fundamentalmente a la no observación de ciertas prácticas elementales de preparación y
cocinado.
En otro sentido, realizada una reflexión acerca de la posible existencia de otros peligros
(de tipo físico o químico), y consultada bibliografía al respecto, se decide descartarlos.
ETAPAS
43
ADICIÓN DE INGREDIENTES-AMASADO: Los ingredientes como especias,
condimentos y aditivos se adicionan en esta etapa, una vez añadidos a la masa éstos se
distribuyen homogéneamente mediante el amasado
EMBUTIDO: Esta etapa tiene como finalidad introducir la pasta en tripa. Las tripas
suele remojarse antes de su aplicación.
ALMACENAMIENTO: El producto una vez terminado se debe mantener en una
cámara de refrigeración
44
DIAGRAMA DE FLUJO: ELABORACIÓN DE LONGANIZA FRESCA
RECEPCIÓN
MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
PESADO
PICADO PANCETA
Y MAGRO
MEZCLADO Y
ADICIÓN DE INGREDIENTES
AMASADO
ATADO Y
COLGADO CARROS
ENFRIAMIENTO
CÁMARA REFRIGERACIÓN
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
45
PREPARADO POR: APROPADO POR:
PLAN DE CONTROL
FECHA
ELABORACIÓN DE LONGANIZA FRESCAS
VIGILANCIA
Desarrollo Cadena de Control de max. 6º C para Cada entrada Responsable Rellenar Avisar a superior y Hoja de control
de frío temperaturas en productos y disminuir recepción hoja de destino de mercancía (Ver anexo II, cuadro
gérmenes mercancía refrigerados y en caso de control nº1)
patógenos -12ºC para confianza
congelados
Máx 3ºC para
despojos
46
PREPARADO POR: APROPADO POR:
PLAN DE CONTROL
FECHA
ELABORACIÓN DE LONGANIZA FRESCAS
VIGILANCIA
Obrador multiplica- temperatura temperatura de la max. 12ºC Diario operario Parte de corregir condiciones de Parte de
ción de la sala sala temperatu- trabajo temperaturas de la
microbiana adecuada ras sala
por
prácticas
de fabrica-
ción inade-
cuadas
47
PREPARADO POR: APROPADO POR:
PLAN DE CONTROL
FECHA
ELABORACIÓN DE LONGANIZA FRESCAS
VIGILANCIA
Conforme el apartado 9 del PGARCPC se realizarán analíticas de producto final cada tres meses y su resultado figurará en el boletín analítico.
48
MORCILLA DE CEBOLLA. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
PELIGROS
Los productos objeto del alcance de la aplicación del ARCPC se pueden considerar
como “complicados”. Se han descrito casos de toxiinfección alimentaria a partir del
consumo de los mismos. Normalmente los productos estaban poco cocinados, por lo que
la penetración de calor en su interior fue insuficiente para destruir la flora microbiana
patógena causante de la toxiinfección. Normalmente en estos casos el servicio de
restauración último había tenido un peso específico muy grande en la aparición del
brote, debido fundamentalmente a la no observación de ciertas prácticas elementales de
fabricación.
49
Por todo lo anterior se considera que la EXISTENCIA DE MICROORGANISMOS
PATÓGENOS EN EL PRODUCTO FINAL es un peligro cuya prevención debe ser
abordada por el sistema ARCPC.
En otro sentido, realizada una reflexión acerca de la posible existencia de otros peligros
(de tipo físico o químico), y consultada bibliografía al respecto, se decide descartarlos.
50
DIAGRAMA DE FLUJO: ELABORACIÓN DE MORCILLA
RECEPCIÓN
MATERIAS PRIMAS
ALMACENAMIENTO
PESADO
PICADO
PREPARACIÓN
EMBUTIDO TRIPA
TRIPA
ATADO
COLGADO CARROS
COCCIÓN
ENFRIADO
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
51
PREPARADO POR: APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE MORCILLA FECHA:14/5/a
VIGILANCIA
Desarrollo Cadena de Control de max. 6º C para Cada entrada Responsable Rellenar Avisar a superior y Hoja de control
de frío temperaturas en productos y aumentar en recepción hoja de destino de mercancía (Ver anexo II,
gérmenes mercancía refrigerados y caso de control cuadro nº1)
patógenos -12ºC para confianza
congelados
Máx 3ºC para
despojos y
sangre
52
PREPARADO POR: APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE MORCILLA FECHA:14/5/a
VIGILANCIA
Obrador multiplica- Temperatura Temperatura de la max. 12ºC Diaria Responsable Parte de corregir condiciones de Parte de
ción de la sala sala obrador temperatu- trabajo temperaturas de la
microbiana adecuada ras sala.
53
PREPARADO POR: APROBADO POR:
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓN DE MORCILLA FECHA:14/5/a
VIGILANCIA
almacena- alteración temperatura control de máximo 7ºC diaria registrador registros de avisar a responsable, registros de tª
miento de los adecuada temperatura temp.máxima temperatura analizar la mercancía,
producto productos establecida en manual o destinar la mercancía y
final legislación revisión de corregir las condiciones
registro del de almacenamiento
termoregis-
trador
Conforme al apartado 9 de PGRACPC se realizarán analíticas del producto final cada tres meses y su resultado figurará en el boletín analítico.
54
CÁRNICOS DE LA LINEA YORK (jamón cocido)
Características del producto
Peligros considerados
Etapas
Diagrama de flujo
Plan de control
55
JAMÓN COCIDO: CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Los productos objeto de este documento se caracterizan por proceder de ganado porcino,
concretamente de las extremidades posteriores que dan su nombre al producto y que han
sido procesadas y sometidas en su fabricación a la acción de calor (tratamiento térmico),
alcanzando una temperatura suficiente para lograr la coagulación de las proteínas
cárnicas.
Desde el punto de vista físico químico estos productos se caracterizan por poseer una
actividad de agua de alrededor de 0.95 y un pH de 6.0
PELIGROS CONSIDERADOS
56
de 1 hora, tiempo tras el cual todas las materias primas cárnicas se encuentran
almacenadas en refrigeración o congelación
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA: las materias primas son
almacenadas hasta su utilización bien en refrigeración (2 a 4 ºC) bien en congelación (-
12 a -18 ºC).
DESHUESADO Y PULIDO: Se retira el hueso de la pieza de jamón, así como los
tendones y el tejido conjuntivo. También debemos retirar la piel, parte de la grasa
subcutánea, hematomas, quistes y tejidos deteriorados intentando mantener la integridad
de los paquetes musculares.
INYECTADO: El inyectado de las piezas de jamón tiene por objeto la adición de la
salmuera previamente preparada mediante la introducción de agujas perforadas que
inyectan el agua y aditivos a presión.
MASAJE BOMBO: El masaje de las piezas de jamón en bombo se realiza durante un
tiempo determinado en función de diversos parámetros (carga del bombo, cantidad de
inyección, revoluciones del bombo, ...), con el fin de distribuir la salmuera en el interior
de la pieza, facilitar la acción de los aditivos y solubilizar las proteínas que facilitarán la
ligazón final del producto.
COCCIÓN: La cocción de las piezas se realiza en marmitas donde se sumergen los
moldes en agua caliente durante un tiempo determinado. Con la cocción se pretende que
el alimento adquiera las características organolépticas deseadas, que las piezas de jamón
se unan y reducir la cantidad de microorganismos presentes para favorecer su
conservación.
ENFRIAMIENTO: Una vez sometido el producto al tratamiento térmico deseado se
debe proceder al enfriamiento inmediato del mismo.
ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL: Al tratarse de un producto
pasteurizado el producto deberá ser almacenado a temperatura de refrigeración
57
DIAGRAMA DE FLUJO: ELABORACIÓN DEL JAMÓN COCIDO
RECEPCIÓN
MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
DESHUESADO Y PULIDO
PESADO
PREPARACIÓN SALMUERA
INYECTADO
ADICIÓN DE ADITIVOS
PESADO
MASAJE BOMBO
EMBUTIDO
MOLDEADO
COCCIÓN
ENFRIADO EN
AGUA
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
58
PREPARADO POR: APROBADO POR
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓNDE JAMÓN COCIDO FECHA:
VIGILANCIA
Desarrollo Cadena de Control de max. 6º C para Cada entrada Responsable Rellenar Avisar a superior y Hoja de control
de frío temperaturas en productos y aumentar en recepción hoja de destino de mercancía (Ver anexo II,
gérmenes mercancía refrigerados y caso de control cuadro nº1)
patógenos -12ºC para confianza
congelados
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PREPARADO POR: APROBADO POR
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓNDE JAMÓN COCIDO FECHA:
VIGILANCIA
Obrador crecimien- sala con toma de tª Máximo +12ºC diaria Registrador parte de Regular temostato y Control de
to de mi- temperatura ambiente de la sala según temperatura equipo de refrigeración temperaturas de
croorganis- de legislación sala
mos por refrigreación
temperat. idónea.
elevadas
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PREPARADO POR: APROBADO POR
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓNDE JAMÓN COCIDO FECHA:
VIGILANCIA
cocción inadecuada controlar tª tª de cocción y +72ºC durante siempre que responsable parte de avisar a responsable, registro gráfico de
destruc- del agua de tiempo el tiempo se realice la cocción temperatura analizar la mercancia y tratamiento
ción de cocción y necesario en cocción o en y tiempo o decidir el tratamiento térmico
micro- tiempo de función del continuo revisión del complementario u otro (temperatura/
organis- cocción tamaño y forma registro del destino de la mercancía. tiempo) o parte
mos por de los moldes termoregis- manual
insufici- *. trador Corregir las condiciones
ente de tratamiento.
tratamiento
térmico
* La empresa podrá demostrar que ese tratamiento es suficiente para la pieza más grande en el lugar de menor tratamiento térmico.
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PREPARADO POR: APROBADO POR
PLAN DE CONTROL
ELABORACIÓNDE JAMÓN COCIDO FECHA:
VIGILANCIA
Conforme el apartado 9 del PGARCPC se realizarán analíticas del producto final cada tres meses y su resultado figurará en el boletín análitico.
62
ANEXO II
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CUADRO Nº 1
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CUADRO Nª 2
SECADERO:
65
D. MEDIDAS CORRECTORAS
Descripción de la desviación:
Causas posibles:
RESPONSABLE: PLAZO:
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E. CONTROL DE PROVEEDORES
F. LISTA DE REVISIÓN
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LISTA DE REVISIÓN
REVISOR: COMENTARIOS:
FECHA:
FIRMA:
bien mal
EXTERIOR ORDEN GENERAL
BASURAS
bien mal
ORDEN RINCÓN 1 IZQUIERDA
MUELLES RECEPCIÓN/EXPEDICIÓN PAREDE DCHA PUERTAS CERRADAS
SUELO INTERRUPTORES LUZ
ORDEN RINCONES
ALMACÉN ADITIVOS Y ESPECIAS PAREDE DCHA PUERTAS CERRADAS
SUELO RECIPIENTES CERRADOS
DERRAMES TODO ETIQUETADO
BASURAS SUELO
ALMACÉN MATERIALES AUXILIARES ORDEN PUERTAS CERRADAS
PAREDES
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G. REFERENCIAS
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