TECNICAS DEL ACERO S.A.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PROYECTO
“PLAN DE CONSERVACION DE ESTRUCTURAS E
INSTALACIONES 2014” – SAN NICOLÁS

VERSION FECHA DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

01 16 – 06 – 14 PARA REVISION

ELABORO REVISO APROBO

ING. JOE ARCE Z. ING. JOSE LANAZCA L.

CONTROL DE CALIDAD JEFE RESIDENTE SUPERVISION BVP
16 – 06 - 2014 16 – 06 - 2014 16 – 06 - 2014

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INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCION

5.1. CONDICIONES DE TRABAJO.

5.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

5.4. SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA

5.5. REPARACIONES DE SOLDADURA

6. RESPONSABLES

7. REGISTROS DE CONTROL

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. OBJETO.
El presente procedimiento tiene como objetivo, prever y definir las acciones
que tienen que ver directamente con la calidad de las uniones soldadas, que
serán ejecutadas en los trabajos de montaje de las estructuras metálicas de
acero al carbono.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento se aplica a todos los trabajos de soldadura que
serán ejecutados, según la norma AWS D1.1.
3. REFERENCIAS
• Código AWS D1.1 - 2010
• Normas aplicables al proyecto

4. DEFINICIONES.

4.1 SOLDADOR CALIFICADO

Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia
suficiente para efectuar la soldadura de sus probetas en forma
satisfactoria, las cuales fueron sometidas a inspección visual y Ensayos
de dobles, esta calificación deberá realizarse bajo el estricto control de
los supervisores de SOLDEXA.

4.2 PROCEDIMIENTO CALIFICADO

Es todo procedimiento de soldadura elaborado con el código AWS D1.1,

es el que determina los ensayos mecánicos a que serán sometidas las
juntas de soldadura.

5. EJECUCION.

5.1 CONDICIONES DE TRABAJO:

No se soldarán superficies húmedas, ni cuando este lloviendo o

nevando, ni tampoco durante los períodos de vientos fuertes; salvo que
la máquina de soldar y el área de trabajo estén debidamente protegidas
contra estos inconvenientes.

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Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén contaminadas

con pintura, grasas u óxidos.
Las superficies que se encuentren galvanizadas, se deberá realizar una
limpieza con cepillo circular a una distancia de 1” de los bordes de las
piezas a unir.
5.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:
No se efectuará soldadura, si no se tiene el respectivo procedimiento de
soldadura calificado. La calificación demostrará la conformidad con los
criterios de aceptación del código AWS D1.1.2010.
Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisarán los planos
de fabricación y montaje, y se determinarán las juntas de soldadura a
ejecutar, las cuales pueden ser:
a) Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas consideradas en el
código AWS D1.1, y necesitan ser ensayadas con las respectivas
pruebas mecánicas, para ser consideradas aptas o calificadas para el
proceso de soldadura, la forma de realizar estas pruebas se detalla
en la sección 4 (tabla 4.11) del código AWS D1.1.
Una vez realizado los ensayos y siendo los resultados conformes, se
procederá a llenar el registro TA-RE-02.07. Para dar la conformidad
a la junta y se considere ésta como junta calificada para el proyecto.
Concluido la determinación y calificación de las juntas, se procederá a
dar la conformidad al procedimiento respectivo.

5.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES:

Para la calificación de soldadores, según AWS D1.1.2010, se puede
optar por los ensayos no destructivos -END- (ejemplo: placas
radiográficas), o por los ensayos mecánicos según contemple la
especificación técnica contractual.
a) Ensayos no destructivos:
Son realizados a componentes o partes mecánicas, y/o probetas, sin
la destrucción física de los mismos. El ensayo tiene por finalidad
contar con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se
producen en la estructura interna del material (unión soldada) a
causa de un inadecuado proceso de soldadura.

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El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico

correspondiente y la trazabilidad del componente observado, y
señalar las acciones correctivas necesarias a seguirse, según sea el
caso respectivamente.
Para la calificación de soldadores el ensayo que permite tener mayor
sensibilidad para detectar discontinuidades internas se debe emplear
la inspección radiográfica.
b) Ensayos Mecánicos:
El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos
mecánicos, y calificar a los soldadores según los requerimientos del
código AWS D1.1, está descrito en la sección 4, donde especifica el
tipo de calificación de acuerdo a la posición y a la forma del material
que se va a soldar, el tamaño de la plancha probeta, la forma de
esta y la cantidad de elementos o piezas que se van a obtener. Los
tipos de ensayos a que se les va a someter (doblez, tracción, etc.) y
los parámetros de comparación.
Después que el soldador haya superado satisfactoriamente, los
ensayos requeridos se procederá a llenar el registro TA.RE.02.05
dando la conformidad
Que se encuentra calificado para ejecutar la respectiva posición de
soldadura. Se le asignará su estampa, y este será colocado en todos
los trabajos que efectúe.
5.4 SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA
El Jefe de Control de Calidad, deberá hacer el seguimiento en todas las
fases de soldeo que se realice durante el proyecto, verificar el
cumplimiento de los procedimientos y ejecutar los planes de inspección
que para el proceso de soldadura. Se registrara la inspección visual de
la soldadura con el registro TA-RE-02.06.
5.5 REPARACIONES DE SOLDADURA
Los métodos para corregir los trabajos de soldadura estarán de
conformidad con el Structural Welding Code Steel de AWS D1.1 2010
y los procedimientos de soldadura aprobados por el cliente.
Todas las discontinuidades en los cordones de soldadura deben ser
reparadas en taller, para lo cual se siguen los siguientes pasos:

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a) Identificación de la discontinuidad (Fisura, falta de fusión; falta

de penetración, inclusión, porosidad, socavación, solapado,
convexidad, sobre espesor, salpicaduras, etc.) por medio de
inspección visual y/o tintes penetrantes, RX u otro; a cargo del
supervisor inmediato del soldador, en primera instancia; y en
segunda instancia el jefe de control de calidad o un inspector
externo que esté capacitado para hacer tal identificación.
b) Evaluación del mejor método para la reparación completa de la
discontinuidad, a cargo del operario soldador en coordinación
con el supervisor inmediato.
c) Ejecución de la reparación a cargo del operario soldador.
d) Inspección post-reparación a cargo del supervisor y/o del jefe de
control de calidad; si es necesario la realización de otras
pruebas de inspección.
e) Se deberá completar con el formato TA-RE-02.07. para llevar el
control de la reparación de soldadura.

6. RESPONSABLES:

6.1 Jefe Residente:

• Planificar los trabajos de soldadura, y definir el uso de determinado

procedimiento de soldadura calificado.
• Mantener un número adecuado de soldadores calificados, de acuerdo
a los requerimientos del trabajo.
• Velar por la capacitación constante de los operarios soldadores.
• Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala
calidad de sus trabajos de soldadura.

6.2 Jefe de Control de Calidad:

•
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
•
Llevar el control de los soldadores calificados del proyecto.
•
Verificar la preparación de probetas según la norma.
•
Verificar los resultados sobre los ensayos realizados.
•
Emitir los certificados de calificación de soldadores.
•
Llevar control de los trabajos de los soldadores calificados para definir
las acciones correctivas oportunas.
• Comprobar el uso de procedimientos de soldadura calificados para
todo trabajo de soldadura.
6.3 Operario Soldador:

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• Ejecutar los trabajos para cada proceso de soldadura para el que esté
capacitado, ciñéndose estrictamente a las especificaciones y normas
de soldadura.

• Continuar con cada fase del proceso siempre y cuando se cuente con
el visto bueno del supervisor y/o jefe Residente y del jefe de control de
calidad.

7. REGISTROS DE CONTROL:

 TA-RE-02.03 : REGISTRO ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA
 TA-RE-02.05 : REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
 TA-RE-02.06 : REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
 TA-RE-02.07 : REGISTRO DE REPARACIÓN DE SOLDADURA

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