UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN ARMADO I

CONSULTA No. 2

TEMAS:

“TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES”

“TIPOS DE ADITIVOS Y SUS APLICACIONES”

PROFESOR: Ing. Luis Machado Msc.

ALUMNO: Paz Cañadas Carlos Eduardo

SEMESTRE: QUINTO PARALELO: SEGUNDO

FECHA DE ENTREGA: 18-07-2021

Índice
Introducción.............................................................................................................................................2
Objetivo ...................................................................................................................................................3
Objetivo General: .................................................................................................................................3
Objetivos Específicos: ...........................................................................................................................3
Marco Teórico..........................................................................................................................................3
Tipos de Cemento ................................................................................................................................3
• Cemento Portland: ....................................................................................................................3
• Cemento Portland con Adiciones Activas e Inertes: .................................................................5
• Cemento Siderúrgicos: ..............................................................................................................7
• Cemento Aluminoso: ................................................................................................................7
Aplicaciones .........................................................................................................................................9
• Cemento Portland: ....................................................................................................................9
• Cemento Portland con Adiciones Activas e Inertes: .............................................................. 10
• Cemento Siderúrgicos: ........................................................................................................... 10
• Cemento Aluminoso: ............................................................................................................. 10
Cementos Existentes y comercializados en Ecuador ........................................................................ 11
• Cemento Chimborazo: ........................................................................................................... 11
• Cemento Selvalegre: .............................................................................................................. 11
• Cemento Campeón: ............................................................................................................... 11
• Cemento Holcim: ................................................................................................................... 11
Tipos de Aditivos ............................................................................................................................... 11
• Clasificación según ASTM 494: .............................................................................................. 11
• Otros Aditivos: ....................................................................................................................... 13
Conclusiones: ........................................................................................................................................ 15
Bibliografía ............................................................................................................................................ 16

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Introducción

Actualmente el hormigón es el material más utilizado en la construcción, y siendo el

cemento el material fundamental en la fabricación de este, no está demás decir que el
cemento se puede considerar como el material más importante en la construcción en
estos tiempos. El cemento se define como “Un material pulverizado formado por óxido
de calcio, sílice, alúmina y óxido de hierro, que al entrar en contacto con el agua forma
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire”.
(Vilanova, 2009).

La función principal del cemento es la de unir o conglomerar todos los otros elementos
que pueden formar morteros y hormigones. Al endurecerse, el cemento toma
propiedades de una roca artificial con gran resistencia a la compresión, sintetizándose
perfectamente con las demás características propias de los otros elementos de un
mortero u hormigón. (Agregados finos y gruesos). (Carvajal, 2007)

Con el avance de tecnologías el cemento ha ido evolucionando, ya sea en su método de

fabricación como en las propiedades que puede brindar a cualquier estructura. Es por
ello, que el análisis, conocimiento y manejo de todos los tipos de cemento existentes
puede dar una ventaja económica, estética, de resistencia y durabilidad a cualquier
estructura a diseñar. (Izaguirre, 1976)

Así mismo, los aditivos surgieron con el fin de modificar alguna o algunas de las
propiedades de la pasta, morteros u hormigones. Se puede definir a los aditivos como:
“Una sustancia química dosificada por debajo del 5% de la masa del cemento, Utilizada
para que los materiales se adapten de una mejor forma a las características de una obra o
a las necesidades del constructor.” (Patricio, 2011).

Los aditivos son incluidos antes o después del mezclado de la pasta de cemento y actúan
alterando la reacción química del cemento y el agua, cabe recalcar que los aditivos no
agregan propiedades a los morteros u hormigones, simplemente modifica las cualidades
textos para adaptarse a las necesidades de diseño. Por lo antes dicho, la necesidad de
conocer los tipos de aditivos que se pueden conseguir en el mercado influenciará en
diversos aspectos de una obra: tiempo, economía, estética, etc. (Montoya, 2009).

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Objetivo

Objetivo General:
• Consultar los tipos de cemento y aditivos, así como sus aplicaciones, para su uso en
diseños estructurales por medio de un marco teórico.
Objetivos Específicos:
• Analizar cada uno de los tipos de cemento según su funcionamiento para un
óptimo diseño de obra civil, apoyándose con ejemplos.

• Identificar cada uno de los tipos de aditivos existentes encontrando su

funcionamiento óptimo en un determinado diseño de obra civil, apoyándose con
ejemplos.

• Determinar los aditivos y tipos de cemento que se pueden encontrar en el mercado

nacional ecuatoriano.

Marco Teórico
Tipos de Cemento
El cemento se considera como un material de cobertura que une los agregados y los
materiales de refuerzo en morteros u hormigones. Se pueden diferenciar entre cada tipo
de cemento por sus propiedades, usos y materiales que lo conformen durante su proceso
de fabricación. Los tipos de cemento se pueden clasificar como:

• Cemento Portland

• Cemento Portland con adiciones activas e inertes

• Cementos Siderúrgicos

• Cementos Aluminosos

• Cemento Portland: El cemento Portland, es un polvo finamente molido formado

por silicatos de calcio mezclados con una porción menor de aluminatos de calcio.
Cuando se mezcla con agua, se forma una pasta que puede fraguar y endurecer a
temperatura ambiente, así como, en presencia de agua formando un material con
excelentes propiedades aglutinantes.

Este tipo de cementos puede ser empleado para cualquier clase de construcciones
por su compatibilidad con los materiales convencionales de construcción, por ello

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se considera un producto versátil y de alta calidad. El cemento Portland, a su vez
tiene subdivisiones:

o Tipo 1: Se puede considerar como un cemento normal, que se obtiene

mediante la mezcla del clinker (material obtenido mediante un proceso de
clasificación, trituración y llevado al horno de una materia prima
conformada por calizas, pizarras y magras.) con el yeso. Se puede usar
relativamente en cualquier clase de construcciones de hormigón que no
exijan propiedades especiales. presenta una gran compatibilidad con la
mayoría de los materiales de construcción estándar, una buena resistencia
inicial y un menor tiempo de desencofrado.

o Tipo 2: Es un cemento modificado útil en obras que exigen altos

volúmenes de hormigón y sobre todo para obras civiles expuestas al ataque
moderado de cloruros y sulfatos (generalmente obras que estén en contacto
con el agua), también presenta un moderado calor de hidratación.

Este tipo de cemento adquiere su resistencia más lentamente en

comparación al tipo 1, pero a la larga se puede conseguir la misma. Por sus
características, Este cemento no generará preocupaciones de mantenimiento
a lo largo de la vida útil de la estructura hecha a partir de este cemento.

o Tipo 3: El cemento tipo 3 se caracteriza porque desarrolla altas resistencias

iniciales y se recomienda para obras que necesiten una resistencia
acelerada. Es similar al cemento tipo 1, pero la principal diferencia está en
su composición, ya que las partículas del tipo 3 se someten a una molienda
mucho más fina. Por sus propiedades se pueden remover los encofrados
más tempranamente y se reducen los tiempos de la obra.

o Tipo 4: El cemento tipo 4 presenta un bajo calor de hidratación, por ello es

más utilizado en obras que no necesitan de una alta resistencia inicial y se
puede utilizar para obras que tengan un uso masivo de hormigón. La
resistencia optima de este tipo de cemento se alcanza a los 30 días, pero la
resistencia sigue incrementando con el paso del tiempo.

o Tipo 5: Se utiliza este tipo de Cementos para obras que necesiten una alta
resistencia a la acción de los sulfatos. La fabricación de este cemento se
consigue por la molienda de un clinker tipo 5 y el yeso. Su alta resistencia

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 se debe a que en su proceso de fabricación se minimiza el contenido de
aluminato tricálcico.

• Cemento Portland con Adiciones Activas e Inertes: Este tipo de cemento

presentan ventajas adicionales sobre el cemento Portland normal especialmente en
el ámbito de la resistencia a largo plazo y una mayor durabilidad gracias a que
pueden ser impermeables y otras adicciones. En general, las adicciones son
materiales inorgánicos que se incorporan al clinker mediante la molienda, y una
vez pulverizados se adicionan al cemento, los materiales adicionados contienen
sílice y alúmina que reaccionan durante la hidratación del cemento y forman
nuevos compuestos resistentes.

Figura 1: Reacciones del cemento Portland con Adiciones Activas con las adiciones activas.

.
Obtenido de: (Carvajal, 2007)

o Adiciones Activas: Se consideran adicciones activas cuando existe una

reacción química del hidróxido de calcio formando tobermorita, y no
considera otras acciones físico-mecánicas que se producen con otras
adicciones. Entre las adiciones activas se encuentran las escorias de alto
horno y las puzolanas.

➢ Escorias de Alto Horno: Estos materiales presentan una

hidraulicidad propia. La escoria molida reacción al ser mezclada
con agua y puede endurecer sin la presencia de cal, hidróxido de
calcio o cemento. Las escorias de alto horno provienen de la
fabricación del acero en la industria siderúrgica y son un
subproducto que contiene compuestos idóneos para su mezcla como
los sílico-aluminatos cálcicos. Sólo se usan las escorias que

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 cumplan con un índice de hidraulicidad que tengan una constitución
vítrea.

➢ Puzolanas: El cemento se obtiene por molturación conjunta de

clinker de cemento Portland y un regulador de fraguado en una
proporción inferior al 80% en peso y la puso lana debe ser superior
al 20% de proporción en peso. Dentro de estos materiales
inorgánicos pueden ser naturales o artificiales.

▪ Puzolanas naturales: Son rocas volcánicas de diversa

naturaleza o también pueden ser rocas de origen orgánico
como las tierras de diatomeas. No todo material volcánico se
considera una puzolana.

▪ Puzolanas artificiales: En este grupo existen algunos

subproductos: las cenizas volantes procedentes de los humos
del carbón de las centrales termoeléctricas y la microsílice o
microsílica. Las cenizas volantes no necesitan moliendo y
las microsílice Es 100 veces más fina que el cemento, se
obtiene de los gases en los filtros de la industria de
ferrosilicio, se usan para la preparación de hormigones de
alta resistencia y performance.

o Adiciones Inertes: Como adicciones inertes se consideran los fillers, sobre

todo los calizos. Por su composición y constitución son afines del clinker y
a la pasta hidratada, producen un efecto epitáxico debido a la similitud de
las estructuras.

▪ Fillers: Son adiciones que se le hacen al clinker para

incrementar la producción de cemento, esto contribuye con
un ahorro energético y un cuidado del ambiente. Estos
elementos pueden favorecer a la hidratación del cemento.

o Denominaciones:

➢ Cemento Portland tipo IS: con escoria de alto horno hasta 70%

➢ Cemento Portland tipo IP: con puzolanas hasta 40%

➢ Cemento Portland tipo I (PM): con puzolanas hasta 15%

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 ➢ Cemento Portland tipo IL: de 5% a 15% de filler calizo.

➢ Cemento Portland tipo ICO: hasta 30% de filler calizo.

➢ Cemento Portland ternario IT: con dos adiciones diferentes.

• Cemento Siderúrgicos: Este tipo de cemento es especialmente resistente al agua

de mar, a los agresivos químicos, a esfuerzos de abrasivos y a su vez coma tiene
una gran plasticidad en estado fresco. Sumada a las propiedades anteriormente
mencionadas, presenta un color claro y homogéneo y le permite adoptar formas
más orgánicas en proyectos con hormigón a la vista. El cemento siderúrgico está
constituido por ceniza de carbón, escoria de fundición eso residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Los componentes son introducidos entre el 35 al 80%.

• Cemento Aluminoso: Son Cementos que se obtienen por molturación de su

clinker, son de una sola clase y categoría. Se produce a partir de la bauxita con
impurezas de óxido de hierro con a óxido de titanio y óxido de silicio. Se conoce
también como cemento fundido ya que la temperatura del horno alcanza hasta los
1600 ºC, ya que, a esta temperatura alcanza la fusión de todos los componentes.

Figura 2: Tipos de Cemento, clase y composición porcentual en peso.

Obtenido de: (Izaguirre, 1976)

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 Figura 3: Normas de tipos de cemento Portland disponibles en Latinoamérica.

Obtenido de: (Vilanova, 2009)

Figura 4: Normas de tipos de cemento modificados disponibles en Latinoamérica.

Obtenido de: (Vilanova, 2009)

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 Figura 5: Normas de tipos de cemento adicionados disponibles en Latinoamérica.

Obtenido de: (Vilanova, 2009)

Aplicaciones
• Cemento Portland: El cemento Portland es muy versátil en sus aplicaciones,
por sus diversos tipos se pueden dar diferentes aplicaciones:

• Tipo 1: Puede usarse para cualquier obra sin especificaciones especiales

de hormigón, es decir, para uso general, esto incluye pavimentos, pisos,
puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y
productos prefabricados.

• Tipo 2: Por sus características este tipo de cemento puede usarse en

tuberías, tanques, puentes o cualquier estructura que esté en contacto con
agua.

• Tipo 3: Se utiliza para la construcción de elementos prefabricados o

construcciones de emergencia.

• Tipo 4: Este tipo de cemento es utilizado para estructuras de hormigón

muy grandes como los diques.

• Tipo 5: Se emplea en la construcción de alcantarillas, canales de

conducción e infraestructuras portuarias.
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• Cemento Portland con Adiciones Activas e Inertes: Sus aplicaciones son
diversas, en general, se utiliza en construcciones de hormigón normales o
especiales y en cimentaciones.

• Cemento Siderúrgicos: La aplicación de este tipo de Cementos de amplia, se

puede usar en hormigones simples y armados, hormigones masivos, hormigones en
contacto con agua de mar o en presencia de sulfatos, hormigones compactados con
rodillos, hormigones de arquitectónicos, lechadas de inyección, morteros en
general, hormigones transportados y en pavimentos.

• Cemento Aluminoso: Actualmente no es recomendable la aplicación de este

cemento para ninguna obra estructural ya que, a causa de su pérdida de alcalinidad,
el hormigón aumenta de tamaño quebrando y dejando al descubierto las armaduras
produciendo corrosión.
Figura 6: Aplicación de los cementos más comunes usados.

Obtenido de: (Vilanova, 2009)

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Cementos Existentes y comercializados en Ecuador
• Cemento Chimborazo: Produce cemento Portland tipo 1P, en diversas
presentaciones tanto en sacos como a granel, pero con su nueva planta puede
producir hasta 5 diferentes tipos de cemento según la demanda del mercado.

• Cemento Selvalegre: El cemento selva alegre está comentado para todo tipo de
construcciones de hormigón en general, ya que, tiene un buen cemento Portland
puzolánico tipo IP, aunque puede crear varios tipos de cemento según la demanda.

• Cemento Campeón: Este tipo de Cementos es bueno para morteros y acabados,

así como para hormigones de mayor durabilidad por su alta finura. Tiene un buen
cemento tipo HS de alta resistencia a los sulfatos.

• Cemento Holcim: Presenta diversa clase de Cementos, todos cumplen con las
normas vigente desde Ecuador. Dentro de su catálogo existen diversos tipos
presentes en el mercado ecuatoriano como son:
• Holcim Fuerte tipo GU: Diseñado para todo tipo de construcción en
general
• Holcim Fuerte tipo HE: Especialmente diseñado para obtener altas
resistencias iniciales
• Holcim Ultra Durable GU HS: Diseñado para la aplicación a
estructuras con alta exposición a sulfatos
• Holcim Base Vial Tipo MH: Cemento de moderado calor de
hidratación, creado especialmente para generar las resistencias
adecuadas que permitan mejorar y estabilizar suelos mediante el uso del
material disponible en el sitio.

Tipos de Aditivos
Para la modificación de propiedades del cemento deber precaución y control en el uso
de aditivos, por lo tanto, el uso de los mismos está condicionado por diversas variables:
que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación
básica para un hormigón o un mortero, que el producto no tenga efectos negativos en
otras propiedades del hormigón o mortero, que un correspondiente análisis de costos
justifique su empleo. Los aditivos se clasifican de diversas maneras como las más
conocidas son:

• Clasificación según ASTM 494:

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o Tipo A - Reductor de agua: Es un adictivo que se encarga de reducir el
agua para obtener una igual trabajabilidad o un aumento de manejabilidad a
una misma proporción de agua inicial. Provoca una dispersión de partículas
de cemento agrupadas en flóculos en una mezcla sin aditivos.

o Tipo B – Retardador de Fraguado: Esos aditivos aumentan el tiempo de

fraguado, es decir como que la mezcla permanece fluida por más tiempo. A
este tipo de aditivos la acompaña una reducción en la resistencia,
principalmente en los primeros días del hormigón o mortero. Otros defectos
que puede tener este aditivo pueden ser no previsibles, las pruebas de
aceptación de este aditivo deben hacerse con materiales de la obra para las
condiciones previstas.

o Tipo C – Acelerador de Fraguado: Son químicos generalmente líquidos

que aceleran el fraguado de una mezcla y esto ayuda a que gane resistencias
iniciales y finales más altas, pero producen alto calor de hidratación y un
gran aumento en la contracción al secarse.

o Tipo D - Reductor de agua y Retardador: Funcionan las propiedades de

comportarse como un plastificante (acción primaria) y un retardador
(acción secundaria). Su función es controlar la pérdida acelerada de
manejabilidad.

o Tipo E - Reductor de agua y Acelerador: Funciona las propiedades de

plastificar la mezcla y la de acelerar la ganancia de resistencia, esto quiere
decir , que aumenta su manejabilidad permitiendo una colocación y
compactación más fácil, a la vez que acelera la ganancia de resistencia a
temprana edad y a edad tardía.

o Tipo F - Reductor de agua de alto efecto: Este es un súper plastificante y

autocompactante. Se creó por la necesidad de la industria de la construcción
y de los diseños de la época (70tas), a razón de la reducción de las
secciones de los elementos portantes en rascacielos, estos necesitaban un
hormigón que escurriera como fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero. Estos brindaban la resistencia deseada que se
encontraba por encima de las resistencias normales para estas secciones.
Permite dosificaciones hasta 5 veces mayores a los plastificantes sin alterar
significativamente el tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
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 o Tipo G - Reductor de agua de alto efecto y retardador: Es una variación
del tipo F con la diferencia de qué este aditivo aumenta el tiempo de
fraguado de la mezcla.

• Otros Aditivos:

o Incorpora dores de aire: Se pueden clasificar dentro de los plastificantes

por ser una de sus características, se usan en lugares donde se presentan las
4 estaciones y por consiguiente la congelación de agua. Este aditivo no
produce las burbujas de aire que quedan en el hormigón o en el mortero, las
estabiliza. Las burbujas de aire se forman en el proceso de la mezcla, su
diámetro promedio es de 70 micras, este aditivo hace que las burbujas se
distribuyan en grandes cantidades formando esferas que facilitan el
movimiento de las partículas respecto a otros, a esto aumenta la
manejabilidad y plasticidad de un hormigón o un mortero.

o Impermeabilizantes: Se usa este tipo de aditivo para impedir el paso del

agua o su absorción por un hormigón o mortero, haciéndolos más
resistentes a la penetración de agentes agresivos que puedan llegar a
producir su descomposición. En general este aditivo tiene dos procesos:

➢ el primer proceso es revestir la superficie del hormigón con una

capa impermeable a base de material bituminoso, por ello se usan en
revestimientos especiales.

➢ El segundo proceso consiste en impermeabilizar toda la masa del

hormigón o mortero volviendo así un material integral. Se usa
especialmente para obras donde el agua ingresa por presión coma es
decir obras sumergidas como presas o depósitos y para prevenir la
capilaridad.

o Anticongelantes: Son químicos solubles análogos a los acelera antes qué

activa en la hidratación del cemento. El calor de hidratación se desprende
más deprisa. Pueden llegar aumentar en algunos grados la temperatura del
agua de amasado por la reacción exotérmica y rebajar su punto de
congelación, por esto el hormigón o el mortero puede llegar a endurecerse
antes de que se congele y a su vez, protegen el hormigón endurecido
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o Expansivos o Expansores: Se encargan de aumentar el volumen de un
hormigón o un mortero durante el fraguado y antes del endurecimiento de
la pasta. Los materiales aditivos más comunes son: limadura de hierro y el
aluminio en polvo. Por la limadura de hierro se expande la pasta por la
oxidación del hierro, y por el aluminio en polvo se produce hidrógeno por
la reacción química del aluminio con el cemento. Este aditivo se usa para la
creación de hormigones ligeros también conocidos como hormigones
celulares y a su vez estos se usan para sellar ductos, lechadas y para
rellenos.

o Larga Vida: Es una combinación de productos de morteros de larga vida

compuestos de: estabilizadores retenedores de agua y retardadores
plastificantes.

o Colorantes: Son polvos finos constituidos por polvos metálicos naturales o

sintéticos mezclados con el cemento. Su función es colorear toda la masa de
un hormigón o mortero con fines estéticos.

o Inhibidores de corrosión: Generan una película protectora muy insoluble

sobre la superficie del metal de las armaduras de hormigones pretensados o
postensados. Este aditivo protege las armaduras que estén sumergidas en
las primarias de edades, ya que, el hormigón puede carbonatar se con el
tiempo y dejar desprotegida la armadura de acero.

o Fungicidas, Germicidas e Insecticidas: El hormigón puede ser atacado

tanto por parásitos vegetales o animales especialmente si el hormigón se
encuentra en ambientes húmedos y agresivos (agua dulce, agua salada, agua
sucia).

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 Figura 7: Tipos y clasificación de aditivos, y su efecto en el hormigón.

Obtenido de: (Montoya, 2009)

Conclusiones:

- Se logró investigar adecuadamente el mayor tipo de cementos y aditivos presentes

en el mercado actual de Latinoamérica y el mundo, así como su uso y sus
aplicaciones.
15
- Por medio de ejemplos se logró precisar diversas aplicaciones de Cementos y
aditivos en diseños constructivos, así como sus ventajas de propiedades frente a
diseños que carezcan de su utilización o de su incorporación durante el proceso de
amasado.
- Una rápida investigación se determinó que la empresa cementera Holcim es la que
más tipos de cemento presenta al mercado ecuatoriano. Otras marcas de cemento se
especializan en un solo tipo de cemento i su catálogo no es tan extenso en
comparación a la empresa antes mencionada.
- Se debe de analizar cada adictivo para su uso y tener en cuenta los errores frecuentes
para su utilización, estos errores frecuentes suelen ser de dosificación, trabajar con
unidades cambiadas, exceso en su dosificación, incompatibilidad con
conglomerantes y el uso de varios aditivos no compatibles entre sí.

Bibliografía

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carbonatación acelerada en distintos tipos de cemento y hormigones. Revista de la
Construcción, 6(1), 88-97.
- Izaguirre, J. R. (1976). Características y correcta aplicación de los diversos tipos de
cemento. Reverte.
- Gomá, F. (1979). El cemento portland y otros aglomerantes. Reverte.
- Montoya, Y., Cadavid, A., & Gómez, M. A. (2009). Comportamiento mecánico y
de fraguado de morteros de cemento pórtland gris tipo III con aditivos. Revista EIA,
6(11), 39-49.
- PATRICIO, E. S. (2011). DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL
CONCRETO (Doctoral dissertation, UNIVERSIDAD VERACRUZANA).
- Vásquez, A. R. (2012). Cemento y sus aplicaciones. Cementos Pacasmayo SAA, 7-
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- Vilanova Fernández, A. (2009). Influencia de la dosificación y empleo de diferentes
tipos de cemento y adiciones en las propiedades mecánicas del hormigón
autocompactante (Doctoral dissertation, Caminos)

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