Tratamiento de aguas

residuales industriales
Pablo Espinoza Tumialán
Semana 5

Propósito:
Conocer la elaboración e interpretación de
diagramas de flujo.
Identificar los componentes de un sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales
Elaboración e
interpretación de
diagramas de flujo en
PTARI
«… la persona que hace el trabajo sabe mucho más
que nadie sobre la mejor manera de hacer ese trabajo
y, por lo tanto, es la persona más adecuada para
mejorarlo» (Mogensen, 1932).
 Diagrama de Flujo y Gestión de Procesos
Las organizaciones constituyen SISTEMAS DE
PROCESOS.
Es indispensable identificar tanto los procesos
como las relaciones que existen entre ellos.
Deben ser documentados y mejorados
continuamente.
Ofrece una visión transparente del proceso
Estimula el pensamiento analítico
Es referencia para establecer mecanismos de
control
Mejora tiempos y costos
• Un diagrama de flujo, o flujograma, es una representación gráfica de un proceso.
Cada paso del proceso (actividad) se representa por un símbolo diferente que
contiene una breve descripción de la etapa de proceso.
• Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que
indican la dirección de flujo del proceso.
• El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás.
• Expresa igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como las
derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las operaciones de
interdepartamentales. Hace posible la identificación de bucles repetitivos, lo que
es esencial para las acciones de rediseño y mejora.
• El flujograma también facilita la selección de indicadores de proceso,
indispensables para efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia.
Se utilizan distintas formas de interpretación, a través de dibujos,
símbolos de ingeniería, figuras geométricas, etc. que representen
el proceso.
 Ejercicio práctico:
1) Elabore un diagrama de flujo para proceso batch (por lotes):
Lavado de ropa utilizando una lavadora,
Pintado de estructuras metálicas
Teñido de lana de oveja
Otros…
2) Elabore un diagrama de flujo para un proceso continuo:
Elaboración de pulpa de fruta a granel
Fabricación de ladrillos crudos (antes de ingresar al horno)
Otros…

Resalte el flujo de agua en los procesos

Identificación de
componentes de un
sistema de tratamiento
de aguas residuales.
Tratamientos primarios,
secundarios, terciarios y
avanzados.
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
Consiste en una serie de
procesos físicos, químicos y
biológicos que tienen como fin
eliminar los contaminantes en
el efluente
El objetivo es producir agua
limpia (o efluente tratado) o
reutilizable, y un residuo sólido
o fango (también llamado
biosólido o lodo) para su
disposición o reuso.
Esquema general
 Configuración de plantas de tratamiento (ARI)
Dependerá de las características del agua residual, no siempre una planta para
agua residual industrial tiene los mismos componentes, se adaptan a cada caso de
acuerdo a la predominancia del contaminante:
Materia orgánica biodegradable DBO5 < 5000  Proc. Biológico aeróbico
Materia orgánica biodegradable DBO5 > 5000  Proc. Biológico
anaeróbico
Metales disueltos  Precipitación química, intercambio iónico, ósmosis
inversa
Sólidos suspendidos  Decantación, Coagulación/Floculación, Clarificación
Acidez / alcalinidad  Neutralización química
Cianuros disueltos  Oxidación, Oxidación avanzada
ECUALIZACIÓN /
HOMOGENIZACIÓN
El objeto es amortiguar las
variaciones de caudal,
manteniendo un caudal constante,
para:
Superar problemas operacionales
causados por variación de caudal..
Controlar cargas de choque
(concentraciones muy altas o bajas
de materia orgánica, solidos, pH,
etc.)
 TRATAMIENTO PRIMARIO
Tiene como objetivo eliminar los
sólidos en suspensión por medio
de un proceso de sedimentación
simple por gravedad o asistida por
coagulantes y floculantes. Así, para
completar este proceso se pueden
agregar compuestos químicos
(sales de hierro, aluminio y
polielectrolitos floculantes) con el
objeto de precipitar el fósforo, los
sólidos en suspensión muy finos o
aquellos en estado de coloide.
Las estructuras son los estanques de sedimentación
primarios o clarificadores primarios.
Habitualmente están diseñados para
sedimentar partículas con tasas de sedimentación de
0,3 a 0,7 mm/s. Asimismo el periodo de retención es
normalmente corto, 1 a 2 h y profundidades de 2 a 5 m
En esta etapa se elimina por precipitación alrededor
del 60 al 70% de los sólidos en suspensión. En la
mayoría de las plantas existen varios sedimentadores
primarios y su forma puede ser circular, cuadrada a
rectangular
Para el tratamiento
primario se utilizan las
operaciones:
Sedimentación,
coagulación-
floculación, filtración
Los sistemas de coagulación y floculación
se utilizan para remover emulsiones,
dispersiones y metales pesados del agua
residual mediante la adición de
coagulantes, floculantes o precipitantes.

Los siguientes sistemas de coagulación – floculación están

disponibles:
• Floculador tubular.
• Tanque de reacción.
• Electro coagulación.
• Equipo de dosificación de químicos.
• Equipo preparador de químicos.
 Coagulación-floculación: Para eliminar sólidos en suspensión y material
coloidal.
La Coagulación consiste en la desestabilización de las partículas coloidales,
empleando productos químicos (coagulantes) que neutralizan la carga
eléctrica de los coloides.
La Floculación consiste en la agrupación de las partículas coloidales
desestabilizadas, formando agregados de mayor tamaño denominados
“flóculos”, los cuales sedimentan por gravedad.

Para favorecer la Estos floculantes establecen puentes de unión

formación de flóculos más
voluminosos y su
sedimentación, se suelen
utilizar determinados
productos químicos
(floculantes),
generalmente de
naturaleza polimérica.
entre los flóculos inicialmente formados.
Los principales compuestos químicos usados
como coagulantes son: – sales de aluminio:
sulfato de aluminio, cloruro de aluminio,
policloruro de aluminio (polímero inorgánico de
aluminio). – Sales de hierro: cloruro de hierro
(III), sulfato de hierro (III)
SISTEMAS DE FILTRACIÓN
• Filtros de canal, incluyendo
Aquarake (reja motorizada) y
filtros de tornillo para canal.
• Filtros parabólicos,
incluyendo tipos estáticos y
vibratorios.
• Filtros rotatorios, de
alimentación interna y
externa.
• Filtros de tela.
 TRATAMIENTO SECUNDARIO

Tiene como objetivo eliminar la materia orgánica en disolución y en

estado coloidal mediante un proceso de oxidación de naturaleza
biológica seguido de sedimentación.
Es un proceso biológico natural controlado, donde participan los
microorganismos presentes en el agua residual, y que se desarrollan en
un reactor o cuba de aireación, más los que se desarrollan, en menor
medida en el decantador secundario.
Estos microorganismos, principalmente bacterias, se alimentan de los
sólidos en suspensión y estado coloidal produciendo en su degradación
en anhídrido carbónico y agua, originándose una biomasa bacteriana
que precipita en el decantador secundario.
El tratamiento biológico hace uso de micro-oranismos, especialmente
bacterias, para remover Materia Orgánica Biodegradable Disuelta.

En general estos sistemas se dividen en dos grupos:

Procesos AERÓBICOS, Requieren aireación y sus productos finales son
CO2 y H2O.
Procesos ANERÓBICOS, Operan en ausencia de oxígeno y sus productos
finales con CH4 y H2O.
• En el decantador secundario, hay un flujo tranquilo de agua, de forma que
la biomasa, es decir, los flóculos bacterianos producidos en el reactor,
sedimentan. El sedimento, está formado fundamentalmente por bacterias,
se denomina fango activo.
• Los microorganismos del reactor aireado pueden estar en suspensión en el
agua (procesos de crecimiento suspendido o fangos activados), adheridos a
un medio de suspensión (procesos de crecimiento adherido) o distribuidos
en un sistema mixto (procesos de crecimiento mixto).
• Las estructuras usadas para el tratamiento secundario incluyen filtros de
arena intermitentes, filtros percoladores, contactores biológicos rotatorios,
lechos fluidizados, estanques de fangos activos, lagunas de estabilización u
oxidación y sistemas de digestión de fangos.
 TRATAMIENTO TERCIARIO

Tiene como objetivo suprimir

contaminantes específicos del agua
residual: Fosfatos que provienen del uso
de detergentes domésticos e industriales,
cuya descarga en curso de agua favorece
la eutrofización, (desarrollo incontrolado y
acelerado de la vegetación acuática que
agota el oxígeno)
No todas las plantas PTARI tienen esta
etapa ya que dependerá de la
composición del agua residual y el destino
del efluente final
 Desinfección

Las aguas tratadas contienen normalmente microorganismos

patógenos que sobreviven a las etapas anteriores de tratamiento. Los
mas representativos son los coliformes totales, coliformes fecales, virus
y huevos de parásitos.
Los principales métodos son la cloración (la mas usada por su bajo
costo), ozonización, bromación y radiación ultravioleta.
El cloro es tóxico para la vida acuática por lo que el agua tratada debe
ser declorada antes de su descarga.
La estructura mas usada es la cámara de contacto, (canales
interconectados para poner en contacto el cloro con el agua tratada
por un tiempo de unos 20 minutos).
 Tratamiento de los fangos
Los sedimentos que se generan en las etapas primaria y
secundaria se denominan fangos.
Estos fangos contienen gran cantidad de agua (99%),
microorganismos patógenos y contaminantes orgánicos
e inorgánicos.
Se han desarrollado varios métodos para el tratamiento
de los fangos e incluyen: digestión anaerobia, digestión
aerobia, compostaje, acondicionamiento químico y
tratamiento físico.
El propósito del tratamiento de los fangos es destruir
los microbios patógenos y reducir el porcentaje de
humedad
 Digestión anerobia de fangos
La digestión anaerobia se realiza en un estanque cerrado llamado digestor y
no requiere la presencia de oxígeno pues es realizada por bacterias que se
desarrollan en su ausencia. Para el óptimo crecimiento de estos
microorganismos se requiere una temperatura de 35 ° C. Las bacterias
anaerobias degradan la materia orgánica presente en el agua servida, en una
primera fase, a ácido propiónico, ácido acético y otros compuestos
intermedios, para posteriormente dar como producto final metano (60 - 70
%), anhídrido carbónico (30%) y trazas de amoníaco, nitrógeno, anhídrido
sulfuroso e hidrógeno. El metano y el anhídrido carbónico son inodoros; en
cambio, el ácido propiónico tiene olor a queso rancio y el ácido acético tiene
un olor a vinagre.
La digestión aerobia se realiza en un estanque abierto y requiere la presencia
de oxígeno y, por tanto, la inyección de aire u oxígeno. En este caso la
digestión de la materia orgánica es efectuada por bacterias aerobias, las que
realizan su actividad a temperatura ambiente. El producto final de esta
digestión es anhídrido carbónico y agua
El tratamiento físico

Incluye el tratamiento por calor y el

congelamiento de los fangos.
Una vez concluida la etapa de digestión
microbiana, ya sea aerobia o anaerobia,
los fangos aún contienen mucha agua
(alrededor de un 90%) por lo que se
requiere deshidratarlos para su
disposición final. Para ello se han
diseñado dos métodos principales:
secado por aire y secado mecánico.
Tratamiento
de
Nitrógeno y
Fosforo
La actividad humana libera
nitrógeno al ambiente por
dos medios:
Quema de combustible
fósiles y el uso de
fertilizantes nitrogenados
en la agricultura.
El excedente del uso de
fertilizantes que contienen
nitrógeno y fósforo en la
agricultura, puede llegar a
los cuerpos de agua
mediante escurrimiento
superficial.
 Tratamiento de contaminantes
nitrogenados
Existen varias técnicas para la
eliminación de los nitratos en
las aguas
Técnicas de separación. Los
nitratos de la corriente de agua
se concentran en un segundo
desecho (la salmuera) que se
trata o almacena:
electrodiálisis, ósmosis inversa y
por resinas aniónicas.
Técnicas de
transformación. Convierten
nitratos en otros compuestos
químicos inocuos por medio de
procesos biológicos o catalíticos
Los procesos biológicos se
utilizan en el tratamiento de
las aguas residuales e
industriales con resultados
muy satisfactorios.
Esta tecnología no se puede
utilizar para potabilizar
aguas por la posible
contaminación bacteriana
del agua tratada y por la
presencia de residuos
orgánicos tras el
tratamiento del agua.
Una nueva técnica de transformación es la basada en procesos
catalíticos.
Se basa en la reducción catalítica de los nitratos a nitrógeno.
En este proceso el nitrato es transformado en una sustancia inerte
como el nitrógeno y no se debe generar ningún subproducto que deba
ser tratado.
Esta técnica comenzó a desarrollarse a partir de 1989, con el
descubrimiento de la actividad del catalizador bimetálico de cobre-
paladio en la reducción de los nitratos de aguas naturales.
En este proceso los nitratos son reducidos por el hidrógeno en
presencia de un catalizador sólido y se transforman en nitrógeno y
agua a temperatura ambiente.
No obstante, aunque esta técnica aún no es comercial, se está
estudiando como alternativa a las técnicas tradicionales de
separación.
 Tratamiento de contaminantes fosforados
El P es uno de los
principales constituyentes
de los detergentes
sintéticos.
Normalmente el
tratamiento secundario
sólo puede eliminar de 1 a
2 mg/l, el excedente se
descarga en el efluente
final, causando efectos de
eutrofización en las aguas
superficiales.
 Procesos de eliminación de fósforo
La eliminación del fósforo de las aguas residuales implica incorporarlo en los SST para eliminarlos
conjuntamente.
Precipitación de fosfatos
Eliminación inorgánica del fosfato mediante adición de un coagulante y la mezcla de agua residual
y coagulante.
Los iones más usados son calcio, aluminio y hierro.
Calcio: Se añade en forma de Ca(OH)2, con la alcalinidad natural del agua residual produce
carbonato cálcico, que el principal responsable de la mejora en la eliminación de fósforo.
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2  2CaCO3 ↓+ 2H2O
El valor del pH aumenta hasta 10, el exceso de iones calcio reaccionan con el fosfato para
precipitar como hidroxiapatito:
10 Ca2+ + 6 PO43- + 2 OH- ↔ Ca10(PO4)*6(OH)2 ↓
La dosis de cal requerida puede ser 1.5 veces la alcalinidad como CaCO3.

Se usa una recarbonatación con dióxido de carbono (CO2) para disminuir el valor del pH antes del
vertimiento.
Aluminio y hierro:
La alúmina o sulfato de aluminio hidratado es usado para precipitar sulfatos y fosfatos de aluminio
(AlPO4):
Al3+ + HnPO43-n ↔ AlPO4 + nH+
La dosis requerida es función de la eliminación de fosfatos que se quiera conseguir.
La eficacia de la coagulación decrece al disminuir la concentración de fósforo.
Una tasa de eliminación del 80-90% se consigue con dosis de coagulante entre los 50 y los 200
mg/L.
Los coagulantes de aluminio pueden afectar negativamente a la población bacteriana en lodos
activos, especialmente a protozoos y rotíferos a dosis superiores a 150 mg/L.
No afecta mucho la eliminación de DBO o SST.
El cloruro o el sulfato férrico y el sulfato ferroso son usados para la eliminación del fósforo:
Fe3+ + HnPO43-n ↔ FePO4 + nH+
Reaccionan lentamente con la alcalinidad natural y normalmente se añade un coagulante, como la
caliza, para elevar el pH y facilitar la coagulación.
Los principales procesos de
eliminación del fósforo son (ver
la figura que aparece a
continuación):
• Tratamiento primario.
• Tratamiento del efluente
final de plantas biológicas
(postprecipitación).
• Tratamiento contemporáneo
en la reacción biológica
secundaria (coprecipitación).
Procesos biológicos
Se han usado numerosas
configuraciones en los
procesos biológicos de
crecimiento en suspensión.
Los principales ventajas de
la eliminación de fósforo
biológico son la reducción
del coste de sustancias
químicas y la inferior
producción de lodo en
comparación con la
precipitación química.
En la zona anaeróbica: Los PAO (Organismos asimiladores de fósforo)
asimilan los productos de fermentación (ácidos grasos volátiles) en
productos de almacenamiento en las células con la liberación de
fósforo que proviene de la acumulación de polifostatos.
Usando la energía acumulada en los polifosfatos, los PAO asimilan el
acetato y producen productos de almacenamiento intracelular:
polidroxibuturato (PHB).
El contenido de PHB en el PAO aumenta mientras que el polifosfato
disminuye.
En la zona aeróbica: la energía se produce por la oxidación de los
productos almacenados y de la acumulación de polifosfatos en el
interior de las células.
La energía liberada de la oxidación de PHB se emplea para formar
enlaces de polifosfato en el almacenamiento celular.
El ortofosfato soluble se elimina de la solución y se incorpora en los
polifosfatos en el interior de las células bactéricas.
Mientras una parte de la biomasa se elimina, el fósforo acumulado se
elimina del bioreactor para una deposición definitiva con el lodo
residual.
 Material adicional:
https://www.youtube.com/watch?v=4Xx5qED3QCM Diseño de tq ecualizador
https://www.youtube.com/watch?v=prR8N-e9nj0 Tq homogenizador

Detergentes y ambiente: https://www.youtube.com/watch?v=KV6D2wAL7Jk

Agua aceite y detergente: https://www.youtube.com/watch?v=Jo7-o_1ITAw

Remoción de N y P
https://www.youtube.com/watch?v=62W3WMpO3ME Tratamiento terciario: C, N y
P
https://www.youtube.com/watch?v=y-83XtDOReM Equipo desnitrifiacador
compacto
https://www.youtube.com/watch?v=TobsESUFaUA