Grupo 7-A

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL
“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERIA CIVIL
TEMA: Lodos, Zanjas de Oxidación, Filtros

Percoladores, Qué son los sistemas per
colativos de contacto.
CICLO: “VIII”
CURSO: Alcantarillado y Tratamiento de Aguas

Residuales
DOCENTE: Ing. Espíritu Colchado Edgar
INTEGRANTES: Gamarra Leon Jhonner

Mendoza Camones Fernando
Rosario Bonifacio Viviana
Ruiz Sachun Jair
Tarazona Pinedo Tony
Vicente Dueñas Antony
GRUPO 7
Julio - 2021
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DEDICATORIA
Los integrantes del grupo 7 dedicamos el siguiente trabajo de investigación en primer lugar a
Dios quien nos ha dado la fuerza para superar todas las dificultades, a nuestro docente por
compartir sus conocimientos y guiarnos por el camino del aprendizaje. También este trabajo
está dedicado a las personas que han estado con nosotros siempre: nuestros padres, quienes
han sido nuestros grandes pilares.
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3
LODOS
Lodos activados
¿Que son los lodos activados?

El proceso de los lodos activados para el tratamiento de aguas negras está basado en
proporcionar un contacto íntimo entre las aguas negras y lodos biológicamente activos. Los
lodos se desarrollan inicialmente por una aireación prolongada bajo condiciones que
favorecen el crecimiento de organismos que tienen la habilidad especial de oxidar materia
orgánica. Cuando los lodos que contienen estos organismos entran en contacto con las aguas
negras, los materiales orgánicos se oxidan, y las partículas en suspensión y los coloides tienden
a coagularse y formar un precipitado que se sedimenta con bastante rapidez.
Procedimiento
En el proceso de lodos activados los microorganismos son completamente mezclados con la

materia orgánica en el agua residual de manera que ésta les sirve de alimento para su
producción. Es importante indicar que la mezcla o agitación se efectúa por medios mecánicos
(aireadores superficiales, sopladores, etc.) los cuales tiene doble función 1) producir mezcla
completa y 2) agregar oxígeno al medio para que el proceso se desarrolle. La representación
esquemática del proceso se muestra en el diagrama mostrado a continuación.
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Principios básicos del proceso de lodos activados
1. Los elementos básicos de las instalaciones del proceso de lodos activados son:
 Tanque de Aeración: Estructura donde el desagüe y los microorganismos son

mezclados. Se produce reacción biológica.
 Tanque Sedimentado: El desagüe mezclado procedente del tanque aireador es
sedimentado separando los sólidos suspendidos (lodos activados), obteniéndose un
desagüe tratado clarificado.
 Equipo de Aeración: Inyección de oxígeno para activar las bacterias heterotróficas.
 Sistema de Retorno de Lodos: El propósito de este sistema es el de mantener una alta
concentración de microorganismos en el tanque de aeración.
 Exceso de Lodos y su Disposición: El exceso de lodos, debido al crecimiento bacteriano
en el tanque de aeración, es eliminado, tratado y dispuesto.
2. Pre tratamiento o ajuste de aguas residuales: En algunos casos las aguas residuales
deben ser acondicionadas antes de procederse con ellos el proceso de lodos activados,
esto debido a que ciertos elementos inhiben el proceso biológico (grandes cantidades
sólidos, aguas residuales con valores anormales de pH, etc.).
3. Operación Sólido-Líquido en el tanque de sedimentación: Los lodos activados deben
ser separados del licor mezclado provenientes del tanque de aeración, proceso que se
realiza en el tanque de sedimentación, concentrándolos por gravedad. Las finalidades
de este proceso es: Conseguir un efluente clarificado con un mínimo de sólidos
suspendidos, y, asegurar el lodo de retorno.
4. Descarga del Exceso de Lodos: Con la finalidad de mantener la concentración de los
lodos activados en el licor mezclado a un determinado valor, una parte de los lodos
son eliminados del sistema a lechos de secado o a espesadores seguidos de filtros
mecánicos (filtros prensa, de cinta, etc.) para posteriormente disponer el lodo seco
como residuo sólido.
5. Parámetros del proceso de lodos activados

 Parámetros Operacionales. Hay unos parámetros operacionales que son
característicos del proceso y cuyos rangos se deben respetar para mantener un
óptimo rendimiento, son los parámetros que se fijaron en el diseño de la planta.
 Carga Másica: Es la relación entre la carga de materia orgánica que entra en el
reactor biológico al día y la masa de microorganismos existentes en el mismo.
Tiene una relación directa con el rendimiento de depuración que puede dar la
planta. Se expresa como:
Cálculos:
(Q)( So)
cm=
(V )( X )
DONDE:
Q = es el caudal.
So = es el DBO de entrada
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V = es el volumen
X = sólidos en suspensión volátiles del licor mezcla
6. Edad del Fango: Es la relación entre la masa de fangos existentes en la cuba de

aireación y la masa de fangos purgados por unidad de tiempo, días normalmente.
Según la edad del fango tendremos un cultivo más o menos estable con mayor o
menor capacidad para degradar la DBO. Cada operador debe encontrar la edad de
fango adecuada para su planta en concreto dentro de unos rangos que están
relacionados con la carga másica. Se expresa:
(V )( x)
¿
(Qp)( Xp)
Donde
Qp = caudal de purga de fangos
Xp = sólidos en suspensión volátiles de los fangos purgados o fangos en exceso
X = sólidos en suspensión volátiles del licor mezcla
Carga Volumétrica: Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en el

reactor, por unidad de tiempo y el volumen de la cuba. Se expresa como:
(Q)(So)
Cv=
(V )
Rendimiento en la Depuración: Es la relación entre la masa de la materia orgánica
eliminada y la del influente que entra en el reactor biológico. Se expresa en porcentaje
de eliminación:
(So)( S)
R=
( So)
S = DBO5 del efluente del decantador secundario.
PARÁMETROS DE CONTROL
 Cantidad de Fangos que hay que mantener en el proceso respecto a la Carga

Orgánica Entrante
 Decantabilidad de los Fangos en el Clarificador
 Tiempo de Permanencia del Fango Activo en el Decantador Secundario
 Concentración de Oxígeno Disuelto en la Cuba de Aireación
 Caudal de Recirculación
 Extracción de Fangos en exceso
 Características de las Aguas Residuales Brutas
TIPOS DE LODOS ACTIVADOS

 Convencional: Este proceso se caracteriza por operar con régimen de flujo
pistón. Fue la primera opción que se empleó, pero dado que los
microorganismos se adaptan mejor al medio homogéneo, comenzaron a
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emplearse. Este proceso consiste de un tanque de aireación, un sedimentador

secundario y una recirculación del lodo.
El sistema de aireación puede estar constituido por difusores o aireadores
mecánicos, obteniéndose eficiencia en la remoción de DBO entre el 85% y 95%
para un tiempo de retención hidráulico que varía de 4 a 8 horas. Este proceso
es sensible a sobrecargas.
 De Mezcla Completa: Este proceso consiste básicamente en una mezcla

completa de bacterias y agua residual en un tanque de aireación de micro
burbuja. A medida que la población de microorganismos aumenta, se agrupan
y forman flóculospara producir una masa activa llamada lodo activado que
sedimentara en la unidad subsiguiente del sistema. Este tipo de tratamiento es
el mas comúnmente utilizado a nivel mundial para tratar aguas residuales de
ciudades de población media, además de ser uno de los procesos más
estudiados y seguros, con el cual es posible lograr eficiencias en la remoción
de los contaminantes entre 85% y 95% para un tiempo de retención hidráulico
de 3 a 5 horas; muestra particular resistencia a los choques y sobrecargas.
 Lodos de Aireación Prolongada o Extendida: Conocido también como
Oxidación Total. Su diagrama de flujo es esencialmente la misma que un
sistema de mezcla completa excepto que no tiene sedimentador primario. El
tiempo de retención hidráulico varía de 18 a 36 horas. Este período de
aireación permite que las aguas residuales y lodo sean parcialmente digeridos
en el tanque aireador, permitiendo su disposición sin ser necesaria una gran
capacidad de digestión. Es posible lograr eficiencias en la remoción de los
contaminantes entre el 90% y 95% para un tiempo de retención hidráulico
superior a 8 horas.
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Lodos de Flujo Pistón: Se describe como aquel en que todas las partículas del fluido
que entran a la unidad permanecen en ella el mismo tiempo. De esta manera, los
elementos de fluido pasan a través del sistema y son descargados en la misma
secuencia en que fueron introducidos y no hay ningún tipo de "dispersión axial"
mientras el fluido se desplaza a lo largo del reactor.
ZANJAS DE OXIDACIÓN
La zanja de oxidación la desarrolló Pasveer en 1953, en Holanda, y dos años después se puso
en operación el primer prototipo, en Voorschoten. El objetivo principal de su desarrollo fue
proveer un método de tratamiento de aguas residuales de costo mínimo, e inicialmente los
rotores se instalaron en zanjas excavadas en tierra. Las primeras zanjas de oxidación, en
Estados Unidos, se construyeron a comienzos de la década de los sesenta, principalmente para
el tratamiento de flujos de hasta 1.8 metros cúbicos por segundo. Estudios hechos por la EPA,
en 1978, indicaron que la zanja de oxidación tiene costos anuales de operación inferiores a los
de otros procesos biológicos, en el rango de 4 a 440 litros por segundo. En general, la zanja de
oxidación puede ser una alternativa económica en poblaciones medianas, de 1 000 a 60 000
habitantes, que dispongan de suministro eléctrico confiable y donde la disponibilidad de
terreno es escasa y su costo alto.
Las zanjas de oxidación funcionan normalmente como sistemas de mezcla completa, pero
pueden ser modificados para simular las condiciones de flujo en pistón. Los sistemas de
tratamiento típicos con zanjas de oxidación tienen una configuración de anillo, óvalo o tanque
en forma de herradura dentro de los cuales se encuentran uno o múltiples canales. Por esta
razón las zanjas de oxidación se denominan comúnmente con reactores de tipo carrusel.
Aireadores montados en forma vertical u horizontal proporcionan la circulación del agua, la
transferencia de oxígeno y la aireación en las zanjas.
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Parte esencial de este sistema es un canal de aireación provisto de un rotor de aireación. Este
rotor tiene dos funciones: aireación y promover de velocidad al licor mezclado en el canal. Los
dos modelos de rotores utilizados con mayor frecuencia son los de cepillo y los de tipo jaula. La
velocidad del líquido es del orden de 0.3 metros por segundo. La mezcla de agua pasa
repetidamente por el rotor de aireación a intervalos cortos. Los rotores tienen normalmente
un diámetro de aproximadamente 75 cm, giran a 75 rpm, con una profundidad de inmersión
de 15 cm y capacidad de oxigenación del orden de 3 kilogramos de oxígeno por hora.
En general la zanja se reviste de concreto o de otro material apropiado para prevenir la erosión
y la infiltración. Los aeradores pueden instalarse fijos o flotantes, sobre uno o más sitios a lo
largo del canal para suministrar suficiente velocidad dentro del zanja, generalmente mayor de
0.30 m/s, así como para mantener el nivel de oxígeno disuelto requerido y los sólidos del licor
mezclado en suspensión. La mayoría de los cepillos opera a velocidades de 60 a 110 rpm, con
sumergencia de 5 a 30 centímetros.
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Se instalan dos aeradores como mínimo para asegurar la aireación permanente del licor
mezclado.
La salida hacia el sedimentador puede ser una caja con una compuerta de madera que permita
variar el nivel del agua en la zanja y ajustar la sumergencia de las paletas del cepillo de
aireación.
Para el sedimentador secundario se utilizan cargas superficiales de diseño de 15 a 20 m3 /m2 d

para flujos promedio y de 40 a 80 m3 /m2 d para flujos pico; se recomiendan profundidades de
3 a 4.2 metros.
La zanja de oxidación, adecuadamente diseñada y operada, provee remociones promedio de

DBO y SST mayores del 85% para aguas residuales; tiene una capacidad de efectuar un nivel
alto de nitrificación por el tiempo de retención prolongado (24 horas) y contar con edades de
lodos mayores de diez días.
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PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO:
El proceso de diseño para zanjas de oxidación se presenta en la Tabla siguiente.
La edad prolongada de los lodos usada en el diseño de zanjas de oxidación permite tener una
operación relativamente estable del proceso.
Para edades de lodos mayores de 20 días y tiempos de aireación mayores de 24 horas, se
genera un lodo biológicamente estable que puede manejarse sin problemas ambientales
significativos.
El oxígeno requerido se calcula generalmente suponiendo un consumo de 1.5-2.0 kg O2/ kg de
DBO aplicada. Los cepillos de 70 cm de diámetro tienen una capacidad nominal de oxigenación
de 3 kg O2/m·h a una inmersión de 15 cm y a una velocidad de rotación de 70 rpm; los rotores
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más grandes o mamut, de 100 cm de diámetro, tienen una capacidad nominal de 10 kg O2/m
h, con una inmersión de 30 cm y para una velocidad de rotación de 70 rpm.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
La principal ventaja de las zanjas de oxidación es su capacidad de lograr los objetivos de

remoción de contaminantes con requerimientos operacionales reducidos y a bajos costos de
operación y mantenimiento. Algunas de las ventajas específicas de las zanjas de oxidación
incluyen:
 Un nivel mayor de confiabilidad y desempeño con relación a otros procesos biológicos

debido a que el nivel constante de agua y la descarga continua reducen la tasa de
rebose del vertedero y eliminan la sobrecarga periódica de efluente que son comunes
en otros procesos biológicos tales como los reactores secuenciales en tandas (SBR).
 El tiempo extendido de retención hidráulica y la mezcla completa minimizan el
impacto de cargas contaminantes extremadamente altas o de sobrecargas hidráulicas.
 Produce menos lodos que otros sistemas biológicos debido a la extensa actividad
biológica durante el proceso de lodos activados.
 La eficiencia de operación en cuanto al uso de energía da como resultado la reducción
de consumo de electricidad en relación con otros procesos biológicos de tratamiento.
Desventajas
 Las concentraciones de sólidos suspendidos en el efluente son relativamente altas en

comparación con otras modificaciones del proceso de lodos activados.
 Requiere una superficie de terreno más grande que otras opciones de tratamiento con
lodos activados. Esto puede ser muy costoso, restringiendo la factibilidad de uso de las
zanjas de oxidación en áreas urbanas, suburbanas y otras áreas en donde el costo de la
adquisición de terrenos es relativamente alto.
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FILTROS DE PERCOLACION
El primer filtro percolador se puso en funcionamiento en Inglaterra en 1893. El concepto de

filtro percolador nació del uso de filtros de contacto, que eran estanques impermeables
rellenos de piedra machacada. En su funcionamiento el lecho de contacto se llenaba con el
agua residual desde la parte superior y se dejaba que se pusiese en contacto con el medio
durante un corto periodo de tiempo. El lecho se vaciaba a continuación y se le permitía que
reposase antes de que se repitiera el ciclo. Un ciclo típico exigía 12 horas de las cuales había 6
horas de reposo
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El filtro percolador moderno consiste en un lecho formado por un medio sumamente

permeable al que se adhieren los microorganismos y a través del cual se filtra el agua residual.
El medio filtrante consiste generalmente en piedras cuyo tamaño oscila de 2,5 a 10 cm de
diámetro. La profundidad de piedras varían en cada diseño particular, generalmente de 0,9 2,4
m con una profundidad media de 1,8 m. Existen filtros percoladores que utilizan unos medios
filtrantes plásticos, que constituyen una innovación más reciente y que se construyen de
sección cuadrada u otra cualquiera, con profundidades de 9 a 12 m. el lecho del filtro es
generalmente circular y el líquido a tratar se rocía por encima del lecho mediante un
distribuidor giratorio Cada filtro posee un sistema de desagüe inferior para recoger el líquido
tratado y los sólidos biológicos que se hayan separado del medio. Este sistema de desagüe
inferior es importante, tanto como instalación de recogida como su estructura porosa a través
de la cual puede circular el aire.
2. APLICABILIDAD DEL PROCESO
Los filtros percoladores son considerados como tratamiento secundario del agua residual. En
estos se pueden alcanzar una calidad del efluente de 20 a 30 mg/L de DBO. Estos también se
consideran como una unidad de pre-tratamiento o acondicionamiento para el tratamiento del
agua residual del tipo industrial o combinado con el agua residual. Estos además de remover la
materia orgánica y sólidos suspendidos pueden eliminar nitrógeno y fosforo. Estos son
particularmente vulnerables a cambios climatológicos variando considerablemente en las
estaciones de invierno y verano.
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3. FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN Y DISEÑO
Los principales factores que se deben considerar en el diseño de percoladores son:
 Composición
 Tratabilidad del Agua Residual
 Pre tratamiento Medio de Soporte
 Profundidad del Reactor
 Recirculación
 Cargas e Hidráulica
 Ventilación y temperature
3.1. Composición Del Agua Residual
Como el proceso de tratamiento del agua residual por filtros percoladores corresponde a una
oxidación bioquímica, la determinación de DBO a los 5 días y 20 C es el principal parámetro
para asegurar la fuerza del agua y la calidad del efluente. Esta se utiliza con el flujo para
calcular la carga orgánica. Se deben considerar para el tratamiento del agua residual, las
variaciones horarias, diarias y estacionales del volumen y fuerza de la misma. Tales variaciones
deben ser consideradas en el diseño de plantas ya que permiten definir la rapidez del efluente.
3.2. Tratabilidad del agua
La tratabilidad de un agua residual depende de la relación de la materia orgánica coloidal y

soluble. El sistema rápidamente captura la materia coloidal por el proceso combinado de
floculación y adsorción y no por la oxidación biológica. Los orgánicos solubles son capturados
con menor rapidez de la corriente de agua residual y tiene un menor tiempo de residencia. El
proceso de filtro percolador no es apropiado para tratar agua residual tipo industrial que
contenga un alto contenido de materia orgánica soluble.
3.3. Pretratamiento medio de soporte
El grado del agua residual puede afectar el funcionamiento y diseño de los filtros percoladores.
La homogenización, neutralización, ple cloración y preaeración son los procesos comúnmente
empleados para mejorar la operación del filtro percolador cuando las características del
influente son muy variables. Es necesario evaluar todas las consideraciones económicas que
implica el tratamiento.
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3.4. Tipo de medio de transporte
Las propiedades de mayor interés en la selección del medio de soporte a emplear en un filtro
percolador son el área superficial y el porciento de espacios vacios . Las áreas superficiales
grandes permiten una mayor cantidad de masa de película biológica por unidad de volumen.
Los espacios vacíos permiten mayores cargas hidráulicas alcanzando una mayor transferencia
de oxigeno
3.5. Profundidad del filtro per colector
La profundidad en los filtros de baja tasa mejora la nitrificación potencial y en algunas

ocasiones es usado como la segunda etapa de un sistema biológico de tratamiento secundario
cuando se desea un efluente nitrificador.
3.6. Recirculación
Un elemento importante en el diseño de los filtros, es la porción en el efluente del filtro. Esta
practica se le denomina circulación y la relación de flujo retornado a ingresar a este, es llamada
relación de circulación. Este factor es considerado como un elemento importante del diseño
de filtros de piedra por el aparente incremento en la eficiencia de remoción de DBO.
3.7. Ventilación
La ventilación de los filtros es importante para mantener las condiciones aerobias necesarias y
asegurar la efectividad del tratamiento. Si se proveen corredores adecuados, la diferencia de la
temperatura del aire y la temperatura del agua residual, generan gradientes que producen la
aireación necesaria. Se recomienda que las paredes filtros no rebasen el nivel del empaque a
fin de disminuir la ventilación.
3.8. Temperatura
La ventilación de los filtros es importante para mantener las condiciones aerobias necesarias y
asegurar la efectividad del tratamiento. Si se proveen corredores adecuados, la diferencia de la
temperatura del aire y la temperatura del agua residual, generan gradientes que producen la
aireación necesaria. Se recomienda que las paredes filtros no rebasen el nivel del empaque a
fin de disminuir la ventilación.
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4. DIAGRAMA DE FLUJOS PARA FILTROS PERCOLADORES CON INTERMEDIA Y ALTA

CARGACON DIVERSOS SISTEMAS DE RECILCULACION
A) FILTROS DE UNA SOLA FASE
B) FILTROS DE DOS BASES
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5. CLASIFICACION DE FILTROS ROCEADORES
6. MICROBIOLOGIA DEL PROCESO
La comunidad biológica presente en un filtro se compone principalmente de protistas,

incluyendo bacterias facultativas aerobias y anaerobias, hongos, algas y protozoos . Suelen
también encontrase en algunos animales superiores como gusano, larvas de insectos y
caracoles. Las bacterias facultativas son los microorganismos predominantes en el filtro
percolador y, junto con las bacterias aerobias, su misión es descomponer la materia orgánica
del agua residual.
Entre las especies bacterianas normalmente asociadas con el filtro percolador están
Achromobacter, flavobacterium, pseudonomas y alcalígenas.
Dentro de la capa viscosa donde prevalecen condiciones adveras al crecimiento, existen las
formas filamentosas Sphaerotilus y Beggiatoa. En las zonas mas bajas del filtro, se encuentran
las bacterias nitrificantes nitrosomas y nitrobacter.
Los hongos son también causantes de la estabilización del agua residual, pero su contribución
solo es importante a pH bajo o con ciertas aguas residuales industriales. A veces su
crecimiento puede ser tan rápido que en le filtro se obstruye y restringe la ventilación. Entre
las especies de hongos se encuentran: Fusazium, Mucor, Penicillium, Geotrichum, y diversas
levaduras.
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Las algas solo pueden crecer en las capas superiores del filtro donde puede llegar la luz solar
Entre las especies de algas se encuentran normalmente en los filtros percoladores:
Phormidium, Chlorella y Ulothrix. Por lo general, las algas no toman parte directa en la
degradación de los residuos, pero en las horas diurnas añaden oxígeno al agua residual que se
esta filtrando. Desde un punto de vista operacional, las algas son un estorbo, ya que pueden
causar el taponamiento de la superficie del filtro.
SISTEMAS PERCOLATIVO DE CONTACTO
FILTROS PERCOLADORES
Los llamados "biofiltros" o "filtros percoladores" aeróbicos consisten en lechos de material

granular filtrante, el cual permita la estabilización del residuo orgánico por contacto directo
con la superficie del mismo. Es por ello que se recomienda la utilización de materiales de
empaque porosos, con alta superficie específica (área por unidad de volumen).
Los biofiltros utilizados en los países desarrollados son patentados, con equipos de distribución
intermitente del agua residual mediante tuberías giratorias montadas sobre un eje con mínimo
rozamiento. La velocidad de rotación la imprime la cantidad de movimiento generada por la
salida del agua en los orificios de las tuberías.
En nuestro medio es poco utilizada esta tecnología, prefiriéndose los sistemas aeróbicos de
lodos activados, o los sistemas anaeróbicos antes mencionados. En algunos casos, se utilizan
filtros biológicos con lechos de piedra, grava, escoria volcánica o similar, de alimentación
intermitente, ya sea mediante bombeo programado, o mediante incorporación de sifones de
operación hidráulica. Para lograr la condición aeróbica se debe dejar paso al aire a través del
lecho filtrante desde abajo, por lo que se debe utilizar un sistema de fondo falso que soporte el
material de relleno.
La remoción de materia orgánica se efectúa en una capa biológica adherida al material

filtrante, que contiene bacterias anaeróbicas en el fondo y bacterias aeróbicas en la superficie.
Esta capa, conocida como “zooglea”, se desprende períodicamente del filtra, razón por la
que es necesario incorporar un sedimentador posterior al biofiltro. Lautilización de

recirculación del agua a la salida del sedimentador es a veces conveniente, para reducir la
posibilidad de formación de moscas, al mismo tiempo que se incremente la eficiencia. Estos
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sistemas son normalmente conocidos como “alta tasa”.
Una de las tecnologías más populares para el tratamiento biológico de aguas residuales,
industriales y domésticas, son los Filtros Biológicos Percoladores (FBP). Esta tecnología está
muy extendida en todo el mundo por varios motivos, que se pueden resumir de la siguiente
manera:
 Es una tecnología bien conocida, asociada a menores costos de instalación y

funcionamiento.
 Capaz de proporcionar excelentes resultados, es decir, si están bien diseñados y
operados, cumplirán con sus requerimientos.
 La instalación, operación y mantenimiento se pueden realizar de una manera
extremadamente simple.
 Muy baja producción de lodo.
 Poco dependientes de la temperatura ambiente
Este equipo puede formar toda la etapa de tratamiento biológico, no se requiere de otras
unidades o se pueden diseñar como parte de la etapa de tratamiento biológico, en conjunto
con otras unidades, como ocurre en la mayoría de los casos, donde los filtros percoladores son
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por lo general utilizados como etapa secundaria de tratamiento biológico, o como pulimento
del efluente de reactores anaeróbicos de flujo ascendente.
Con el aumento de las restricciones a los límites de descarga, es cada vez más importante, no
sólo aumentar la capacidad de tratamiento de efluente, sino también la calidad del efluente
tratado. Hay muchas tecnologías que pueden satisfacer estos requisitos, pero a veces el costo
de instalación y operación o costo por metro cúbico tratado, son muy elevados, impidiendo su
instalación.
Un Filtro Biológico Percolador es en esencia un equipo para tratamiento de aguas residuales,

que se basa en la interacción de las bacterias formadas en su interior y las sustancias
contenidas en el agua a tratar. es decir las bacterias degradan o intercambian las substancias
contenidas en el agua por otras de menor riesgo. el filtro pone en contacto las bacterias con
las sustancias mencionadas, mediante la distribución del agua en la zona donde se encuentran
las bacterias( biopelicula). Como su nombre lo indica el agua escurre o percola dentro del
filtro.
Los filtros percoladores se componen de sólo unos pocos componentes:
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1. Medios de soporte o Media: Donde ocurre el proceso, o sea la eliminación de

los compuestos que contaminan el agua a tratar, siendo estos incorporados en
la biopelícula o se transforman en otros de potencial de contaminación más
bajo. Existen de diversas formas y materiales, como son medios naturales,
Grava, arena, etc. o materiales plásticos, la función es dar soporte para el
desarrollo de la biopelícula y el intercambio del fluidos.
2. Sistema de distribución: Normalmente a través de un brazo de distribuidor

giratorio (filtros percoladores forma cilíndrica) que debe garantizar la
distribución uniforme del agua a tratar sobre toda la superficie de la media
para permitir el correcto funcionamiento del filtro.
3. Estructura de apoyo de la Media: Tiene la función de soportar la media y la

forma o diseño depende de la media que se utilice en el filtro, debe permitir el
flujo de agua y aire en ambos sentidos. Es común, utilizar vigas de concreto o
metal, así como rejillas plásticas o de otros materiales.
4. Sistema de aireación: por lo general formado por aberturas en la pared

exterior del filtro,aunque a veces se utilizan ventiladores eléctricos, a fin de
proporcionar la circulación de oxigeno necesaria para la actividad bacteriana.
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5. Sistema de drenaje: Los filtros percoladores pueden diseñarse con diferentes

sistemas de drenaje, pero consiste típicamente en una pendiente suave en la
parte inferior del filtro a manera conducir a la salida el agua tratada en el
filtro.
6. Sistema de re circulación: compuesto por bombas y tuberías, cuya finalidad es

regresar el efluente al filtro para volver al tratamiento y obtener una mejor
calidad del efluente, la cantidad de efluente recirculado depende del diseño
del filtro. la recirculación es de gran importancia para el proceso.
7. Y finalmente, la propia estructura externa del filtro percolador, constituida por

la pared exterior y la base, la función es simplemente dar forma al filtro y
contener los elementos del mismo. puede realizarse a bajo costo, de peso
reducido y hasta portátil siendo esta, una de las principales ventajas de la
utilización del relleno estructurado.
Todos estos componentes son de vital importancia para el correcto funcionamiento de los
filtros percoladores, asegurando así el cumplimiento con la eficiencia del diseño. Cada
componente tiene su función, y su diseño debe ser ponderado de acuerdo con las
características del agua a tratar y los resultados deseados.
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EJEMPLO APLICATIVO: DISEÑO DE FILTRO PERCOLADOR
MUNICIPALIDAD DISTRITALDEINDEPENDENCIA
OBRA: “MEJORAMIENTOYAMPLIACIONDELSERVICIODELSISTEMADEAGUAPOTABLEY
ALCANTARILLADOU OTRAS FORMAS DEDISPOSICION DEEXCRETAS EN ELCASERIODELLACTASH
DELCENTROPOBLADODEMONTERREY, DISTRITODEINDEPENDENCIA- PROVINCIADEHUARAZ-
DEPARTAMENTODEANCASH”
DISEÑO DEL FILTRO BIOLOGICO - SECTOR II
I. DISEÑO DEL FILTRO BIOLOGICO
DATOS:
Se aplica el método de la National Research Council (NRC) de los Estados Unidos de América
Este método es válido cuando se usa piedras como medio filtrante.
Población de diseño (P) 597 habitantes
Población de diseño (P) 768 habitantes
Dotación de agua (D) 100.00 L/(habitante.día)
Contribución de aguas residuales (C) 80%
Contribución percápita de DBO5 (Y) 50 grDBO5/(habitante.día)
Eficiencia Tratamiento anterior 30%
Producción percápita de aguas residuales: q = P x C 100 L/(habitante.día)
DBO5 teórica: St = Y x 1000 / q 500.0 mg/L
Eficiencia de remoción de DBO5 del tratamiento primario (Ep) 30%
DBO5 remanente: So = (1 - Ep) x St 350.0 mg/L
Caudal de aguas residuales: Q= P x q / 1000 76.8 m3/día
DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO PERCOLADOR:

DBO requerida en el efluente (Se) 100.00 mg/L
Eficiencia del filtro (E): E = (So - Se)/So 71%
Carga de DBO (W): W = So x Q / 1000 26.88 KgDBO/día
Caudal de recirculación (QR) 0 m3/día
Razon de recirculación (R = QR/Q) 0
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Factor de recirculación (F): F=(1 + R)/(1 + R/10) 1
2
Volúmen del filtro (V): V= (W/F) x (0,4425E/(1-E)) 32.90 m3
Profundidad del medio filtrante (H): 2.00 m
Area del filtro (A): A= V/H 16.45 m2
Tasa de aplicación superficial (TAS): TAS=Q/A 4.67 m3/(m2.día)
Carga orgánica (CV): CV = W/V 0.82 Kg DBO/(m3.día)
Filtro circular
1/2
Diámetro del filtro (d): d=(4A/3,1416) 4.6 m
Filtro rectangular
Largo del filtro (l): 4.00 m
Ancho del filtro (a): 4.10 m
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ZONA DE DISTRIBUCION DE AGUAS RESIDUALES
Diametro de Perforación (d): 1 pulg

Area de la Perforación unitaria 0.00047 m2
Espaciamiento entre tuberías: 0.40 m

Diámetro de la tubería 0.1 m
Número de tuberías 7.00 und
Número de filas de perforaciones 2.00 und
Espaciamiento de perforaciones 0.25 m
Número de perforaciones por tubería 30.00 und

Número de perforaciones totales 210.00 und
Area total de escurrimiento 0.10 m2
Velocidad por perforación 0.0091 m/s vf < 0.1 m/s
espaciamiento entre tuberías

de ingreso = 0.40 m
Habran: .
7.00 .
ingresos . 4.10 0.50
de tubería
4.00
Tubería de distribución
Perforaciones cada
0.25 m
0.1
24
25
26

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ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

TEMA: Lodos, Zanjas de Oxidación, Filtros

CURSO: Alcantarillado y Tratamiento de Aguas

DOCENTE: Ing. Espíritu Colchado Edgar

INTEGRANTES: Gamarra Leon Jhonner

¿Que son los lodos activados?

En el proceso de lodos activados los microorganismos son completamente mezclados con la

Principios básicos del proceso de lodos activados

 Tanque de Aeración: Estructura donde el desagüe y los microorganismos son

5. Parámetros del proceso de lodos activados

6. Edad del Fango: Es la relación entre la masa de fangos existentes en la cuba de

Carga Volumétrica: Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en el

 Cantidad de Fangos que hay que mantener en el proceso respecto a la Carga

TIPOS DE LODOS ACTIVADOS

emplearse. Este proceso consiste de un tanque de aireación, un sedimentador

 De Mezcla Completa: Este proceso consiste básicamente en una mezcla

Para el sedimentador secundario se utilizan cargas superficiales de diseño de 15 a 20 m3 /m2 d

La zanja de oxidación, adecuadamente diseñada y operada, provee remociones promedio de

El proceso de diseño para zanjas de oxidación se presenta en la Tabla siguiente.

La principal ventaja de las zanjas de oxidación es su capacidad de lograr los objetivos de

 Un nivel mayor de confiabilidad y desempeño con relación a otros procesos biológicos

 Las concentraciones de sólidos suspendidos en el efluente son relativamente altas en

El primer filtro percolador se puso en funcionamiento en Inglaterra en 1893. El concepto de

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El filtro percolador moderno consiste en un lecho formado por un medio sumamente

2. APLICABILIDAD DEL PROCESO

3. FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN Y DISEÑO

Los principales factores que se deben considerar en el diseño de percoladores son:

3.1. Composición Del Agua Residual

3.2. Tratabilidad del agua

La tratabilidad de un agua residual depende de la relación de la materia orgánica coloidal y

3.3. Pretratamiento medio de soporte

3.4. Tipo de medio de transporte

3.5. Profundidad del filtro per colector

La profundidad en los filtros de baja tasa mejora la nitrificación potencial y en algunas

4. DIAGRAMA DE FLUJOS PARA FILTROS PERCOLADORES CON INTERMEDIA Y ALTA

A) FILTROS DE UNA SOLA FASE

B) FILTROS DE DOS BASES

5. CLASIFICACION DE FILTROS ROCEADORES

6. MICROBIOLOGIA DEL PROCESO

La comunidad biológica presente en un filtro se compone principalmente de protistas,

SISTEMAS PERCOLATIVO DE CONTACTO

Los llamados "biofiltros" o "filtros percoladores" aeróbicos consisten en lechos de material

La remoción de materia orgánica se efectúa en una capa biológica adherida al material

que es necesario incorporar un sedimentador posterior al biofiltro. Lautilización de

sistemas son normalmente conocidos como “alta tasa”.

 Es una tecnología bien conocida, asociada a menores costos de instalación y

Un Filtro Biológico Percolador es en esencia un equipo para tratamiento de aguas residuales,

Los filtros percoladores se componen de sólo unos pocos componentes:

1. Medios de soporte o Media: Donde ocurre el proceso, o sea la eliminación de

2. Sistema de distribución: Normalmente a través de un brazo de distribuidor

3. Estructura de apoyo de la Media: Tiene la función de soportar la media y la

4. Sistema de aireación: por lo general formado por aberturas en la pared

5. Sistema de drenaje: Los filtros percoladores pueden diseñarse con diferentes

6. Sistema de re circulación: compuesto por bombas y tuberías, cuya finalidad es

7. Y finalmente, la propia estructura externa del filtro percolador, constituida por

EJEMPLO APLICATIVO: DISEÑO DE FILTRO PERCOLADOR

DISEÑO DEL FILTRO BIOLOGICO - SECTOR II

I. DISEÑO DEL FILTRO BIOLOGICO

DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO PERCOLADOR:

ZONA DE DISTRIBUCION DE AGUAS RESIDUALES