Manual de Torno Okuma

MANUAL DE PROGRAMACIÓN
PARA TORNO OKUMA

Programación
INDICE
SECION 1
Especificaciones de la maquina .................................................................................... 5

Sistema cartesiano de coordenadas 6
El sistema de coordenadas 7
Sistema de coordenadas del torno 8
Maquina y el cero “flotante” 10
Coordenadas absolutas contra coordenadas incrementales 11
Sistema de coordenadas de la maquina 12
Parte Tipica Del Torno 13
Ejercicio No.1.................................................................................................................... 14
Explicación De Codigos De Carácter Usados En La Programación 16
Funciones Preparatorias Y Miscelánea 17
Numero De Secuencia O Nombre De Secuencia 18
Formato Del Eje “X” 19
Formato Del Eje “Z” 19
G00- Movimiento Rapido ............................................................................................. 20
G01- Interpolacion Lineal 21
G02. Contorno Circular En Sentido De Las Manecillas 21
G02- Consideraciones Para “I” Y “K” 22
Programa De Ejemplo 22
Ejercicio No. 2 23
G03- Contorno Circular En Contra De Las Manecillas 24
Ejercicio No 3 25
Comando Angular ......................................................................................................... 26
Ejemplos De Uso De Comando Angular 26
Comando De Radio De Un Arco 27
G04- Tiempo De Espera 27
G13 Y G14 Torretas (Superior E Inferior) 28
G32- Ciclo Fijo De Roscado(Cara) 29
G33- Ciclo Fijo De Roscado(Longitudinal)....................................................................... 31
G33- Programa De Ejemplo 32
G34- Roscado Variable, Creciente (Ciclo No Fijo) 33
G34- Programa De Ejemplo 34
G35- Roscado Variable, Decreciente (Ciclo No Fijo) 35
Precauciones Cuando Se Programa Un Ciclo De Roscado 35
Programa De Ejemplo Para Torno Okuma 37
G40, G41, G42- Compensación Del Radio De Nariz De La Herrramienta 38
G50- Limitante De Velocidad De Husillo 44
G90, G91- Programación Absoluta E Incremental ......................................................... 44
G94, G95- Pulgadas Por Revolucion O Pulgadas Por Minuto 45
G96, G97- Programación De Superficie Constante O Rpm Directa 46
Precauciones Cuando Se Programa Con G96 Y G97. 46
Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 2

Programación
Formato De La Letra “S”- Velocidad Del Husillo 46
SECION 2
Introducción A Ciclos Fijos Complejos .......................................................................... 47

G71- Ciclo Longitudinal De Roscado(Ciclo Fijo) 48
M32, M33 Y M34- Ruta De Ataque 50
G72- Ciclo De Roscado Transversal (Ciclo Fijo) 52
G73- Ranurado Longitudinal (Ciclo Fijo) 53
G74- Ranurado Transversal (Ciclo Fijo) 54
G74- Taladrado (Ciclo Fijo) 56
G75- Chaflan Automatico (Ciclo Fijo) ........................................................................... 57
G76- Radio Automatico (Ciclo Fijo) 58
G75- Funcion Automatica Para Chaflan A Cualquier Angulo 59
G76- Funcion Automatica Para Chaflan (Radio)
A Cualquier Angulo ......................................................................................................... 59
G77- Ciclo De Machueleado Derecho 60
G78- Ciclo De Machueleado Izquierdo. 63
Auto Programación De Torno (Lap)- Descripción Y Codigos “G” 63
Grafico De Modos De Corte Lap- I, II, III 64
Formato Lap: Para G85 Y G81 65
Ejemplo De Programación Para G85 Y G81..................................................................... 66
SECCION 3
Reglas Cuando Se Usa La Programación Lap.................................................................. .67

Formato Lap: Para G85, G81 Y G84 68
Ejemplo De Programacion Para G85, G81 Y G84 69
Formato Lap. Para G85 Y G82 71
Ejemplo De Programacion Para G86 Y G81 .................................................................. 73
Ejemplo De Programacion Para G86 Y G82 74
Formato Lap. Para G88 Y G81 75
Ejemplo De Programacion Para G88 Y G81 76
Ejemplo De Programacion Para G88 Y G82 ................................................................... 77
Precauciones De Programacion Lap 78
Formato Lap: Para G85, G83 Y G81 79
SECCION 4
Subrutinas ......................................................................................................... 81
Reglas Para Subrutinas 82
Aplicación De Subrutinas 84
User Task; control, variables y operaciones aritmeticas 85
Declaracion GOTO- Salto Incondicional 86

Programación
Declaracion IF- Salto Condicional ................................................................................. 87

Variables 88
Torneado de cuatro ejes ........................................................................................... 89
Torneado de cuatro ejes- sincronizacion codigo p 90
Torneado de cuatro ejes- zonas de intreferencia 92
Operación; registro de ceros de trabajo ........................................................... .......... 93
MODELO VOLTEO HUSILLO HUSILLO H/PCONTROL MEMORIA RPM MIN RPM MAX
CADET 15.75 ASA A2-6 10 60 M 75 (2) 4200
CAPTAIN 15.75 ASA A2-6 10 15 20 60 M 75 (2) 4200
LAW-S 24.4 JIS A2-8 55 60 M 164 (1) 2500

Programación
LB9 11.02 FLAT 7.5 60 M 210(1) 7000

LB12 13.78 ASA A2-6 10 60 M 75(1) 4200
LB15 15.75 ASA A2-6 15 60 M 75(2) 4200
LB15II 340 MM JIS A2-6 15 60 M 45(2) 400
LB25 25.59 ASA A2-8 20 60 M 65(1) 3500
LB25II 16.54 JIS A2-6 15 60 M 65(2) 3500
LB35 13.39 JIS A2-8 30 60 M 14(4) 3200
LB35II 16.93 JIS A2-8 30 60 M 14(2) 3200
LC20-1ST 15.75 ASA A2-6 20 60 M 75(2) 4200
LC20-1SC 15.75 ASA A2-6 20 60 M 75(2) 4200
LC20-2ST 15.75 ASA A2-6 30 60 M 75(2) 4200
LC20M 15.75 ASA A2-6 20 60 M 75(2) 4200
LC30-1SC 19.69 ASA A2-8 30 60 M 15(4) 3000
LC30-2ST 19.69 ASA A2-8 30 60 M 15(4) 3000
LC30-2ST 19.69 ASA A2-8 30 60 M 15(4) 3000
LC40-1ST 23.62 ASA A2-8 40 60 M 10(4) 2500
LC40-1SC 23.62 ASA A2-8 40 60 M 10(4) 2500
LC40-2ST 23.62 ASA A2-8 50 60 M 10(4) 2500
LCM40M 23.62 ASA A2-8 40 60 M 10(4) 2500
LC50 31.5 ASA A2-15 30 60 M 5(4) 1000
LCC-15 17.71 JIS A2-6 10 60 M 35 4200
LCC-15-2S 17.71 JIS A2-6 10 60 M 35 4200
LH35-N 24.02 ASA A2-8 20 60 M 20 2200
LR10 (28 X 200) 15.75 FLAT 7.5 60 M 15 6000
LR10 (28 X 450) 15.75 FLAT 7.5 60 M 15 6000
LR15 (28 X 250) 17.72 JIS A2-6 20 60 M 75 4200
LR15 (28X 600) 17.72 JIS A2-6 20 60 M 75 4200
LR15-CAM 8.27 JIS A2-6 20 60 M 75 4200
LR15-M 17.72 JIS A2-6 22 60 M 75 4200
LR25-M 14.57 JIS A2-8 40 60 M 40 3500
LR35-M 23.62 JIS A2-8 37 60 M 14 3200
LR45-M 27.56 JIS A2-11 45 60 M 12 2800
LT15-M 18.9 JIS A2-6 15 60 M 45 4500
LT25-M 21.26 JIS A2-8 27 60 M 38 3800
LU15 14.96 JIS A2-6 30 60 M 75 4500
LU25 16.54 JIS A2-8 40 60 M 65 3500
LU35 18.9 JIA A2-8 50 60 M 14 3200
LU45 22.05 JIS A2-11 60 60 M 12 2800

Programación
PLANO Y
PLANO Z
ORIGEN (0,0,0)
PLANO X
El matemático y filosofo Rene Descartes desarrollo el sistema rectangular coordenado, también conocido como
sistema cartesiano de coordenadas, hace mas de 300 años. El sistema esta basado en la intersección de dos o tres
ejes mutuamente perpendiculares.
La intersección de estos planos o ejes es llamado ORIGEN, o cero.
Este mismo concepto se usa en las maquinas herramientas de hoy, si la maquina herramienta tiene dos o tres ejes
mutuamente perpendiculares de movimiento, tal como un torno CNC o una fresadora CNC.
+EJE "Z"

Programación
EJE "Y"
cuadrante V cuadrante III
EJE "X"
cuadrante I cuadrante II
El cuadrante I esta limitado por : El eje (-) menos “X” y el eje (-) menos “Y”
Todos los valores del eje “X” serán negativos
Todos los valores del eje “Y” serán negativos
Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos
El cuadrante II esta limitado por: El eje positivo “X” y el eje negativo “Y”
Todos los valores del eje “X” serán positivos
Todos los valores del eje “Y” serán negativos
Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos.
El cuadrante III esta limitado por: El eje positivo “X” y el eje positivo “Y”
Todos los valores del eje “X” serán positivos
Todos los valores del eje “Y” serán positivos
El cuadrante V esta limitado por: El eje negativo “X” y el eje positivo “Y”
Todos los valores del eje “X” serán negativos
Todos los valores del eje “Y” serán positivos.
Hasta este punto hemos estado usando el sistema cartesiano de coordenadas como se puede ver en el centro de
maquinado de 3 ejes. Notese que el eje Z es la linea de centro de la herramiento del husillo.

Programación
EJE Z
EJE Y
EJE X
Para usar el sistema cartesiano de coordenadas para un torno horizontal, el sistema

coordinado debe de ser rotado y estableces otra vez las reglas del sistema como direcciones positivas y negativas.
Hay que recordar que el eje Z es idéntico a la línea de centro de la maquina herramienta, así una elección lógica
es hacer del eje Z la línea de centro de la maquina herramienta. Esto significa que todas las longitudes de una
pieza (positivas o negativas)serán identificadas como dimensiones en el eje Z. También significa que todos los
diámetros de una pieza serán dadas en dimensiones del eje X. También hay que recordar que todos los tornos
CNC son maquinas que tienen un sistema de 2-D, así que solo se necesitan los datos de los dos ejes (X&Z).
+ Eje X
PIEZA
+ Eje Z
- Eje Z
X0, Y0, Z0
CHUCK
MORDAZAS + Eje Y

Programación
Ahora que hemos rotado el sistema coordenado, para escoger un sistema coordenado para un torno horizontal,
examinaremos el sistema coordenado para ver en lo que ha cambiado.
Primero, ahora no tenemos un Eje “Y” pero, los otros des ejes se seguirán llamando “X” y ”Z”.
Segundo, el eje llamado “X” que antes era horizontal ahora es vertical y el eje “Z” que antes era vertical ahora
será horizontal.
Tercero, La intersección de estos dos ejes “X” y ”Z” se seguirá considerando como cero u origen y el signo de los
valores son con respecto a este punto.
“Eje + X ” Diámetro
Cuadrante IV Cuadrante III

X+ X +
Z - Z +
“Eje – Z ” “Eje + Z ”
Longitud -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 Longitud
Cuadrante I Cuadrante II
X - X -
Z - Z +
“Eje – X ” Diámetro
Las limitantes de cada cuadrante se pueden ver en el dibujo de la pagina H1.2.
EJE + X

Programación
Cero de la
maquina Valor de Z
CERO FLOTANTE
X0, Z0
Valor de X
EJE - Z
HUSILLO
MORDAZAS
PIEZA
EJE - X
Como se puede ver ahora, el sistema de coordenadas cartesianas se puede pones sobre una pieza. El X0 y
Z0 origen, del sistema cartesiano, se puede poner en cualquier parte que quiera o necesite ponerlo.
Debido a esta habilidad, a el sistema coordenado ZERO, se le llama cero flotante. Esto significa que una
pieza es programada como si estuviera flotando en el espacio, sin ningún problema para la maquina
herramienta.
En el mundo real sabemos que debe haber una relación entre el cero flotante (cero de la pieza) y el cero
de la maquina u origen de la maquina. Esta relación es establecida en el menú de ZERO SET en el modo
de operación manual. ( Ver la guía de operación de su maquina.)
Conociendo este concepto nos permite entender que sistema de coordenadas cartesianas es usado para
mostrar la geometría particular de las partes que conforman una pieza a la computadora dentro de el
control CNC. Esto es usado por tornos y fresadoras de 2 y 3 ejes.
Hasta ahora hemos llegado lejos trabajando con el sistema coordenado, los valores de X y Z son llamados
absolutos cuando se miden con respecto al origen o punto cero. La mejor (y la única) manera de

Programación
considerara un valor absoluto es que este sea un punto único. Esto significa que puede haber un punto y
un solo punto que tenga el valor de X4, Z4 por ejemplo dentro del eje de coordenadas.
Podemos programas un movimiento de un punto absoluto hasta otro punto absoluto dentro del mismo
cuadrante o cualquier cuadrante en cualquier momento.
La distancia entre puntos absolutos es llamado valor incremental. Todos los controles de CNC de ahora
tienen la habilidad de aceptar tanto valores de entrad absolutos como increméntales en el mismo
programa. Se debe tener cuidado en el momento en que se escriben valores, por que al hacer un
movimiento incremental y este sea escrito como un movimiento absoluto puede traer resultados
desastrosos para su maquina herramienta.
Para mostrar ese punto recrearemos el sistema de coordenadas usando el eje X y el eje Z. Nótese la
posición absoluta de los puntos y las distancias increméntales entre esos puntos. Para programar un
movimiento incremental, la distancia entre los puntos absolutos deben de estar dada con el signo que
marque su dirección (+) positivo o (-) negativo.
Punto absoluto 1
X+12, Z+7
+ 8
Z-5, incremental
+ 6
+ 4 X-8, incremental
+ 2
+ 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7
Punto absoluto 2
X+4, Z+2
Para programar un movimiento del punto absoluto al punto absoluto 2 in modo incremental seria:
X-8, Z-5

Programación

Programación
PARTE TIPICA DE TORNO
2.0
Dia. 1.50
Dia.
4.0
1.0
Ahora nosotros podemos tomar este ejemplo y mostrar un programa típico de un torno, esto puede incluir
mostrar la parte, mordazas, y husillo. Empezando con este dibujo , podrás ver este símbolo
Mostrado sobre la pieza, este icono es para indicar donde el cero flotante a sido establecido por el
programador.
HUSILLO
PIEZA
MORDAZAS

Programación
2.0
Dia. 1.50
Dia.
4.0
Ahora podemos tomar una parte típica de torno y recorrer los puntos de la geometría que se necesitan
para programar esta parte.
Por favor , note que todos las dimensiones en “X” siempre estarán dadas como diámetros, a pesar de que
si el diámetro es abajo (negativo) o sobre (positivo) la línea de centro.
Eje + X
Punto 4
Punto 3 Punto 2
Punto 1
Eje - Z Eje + Z
Los Valores para estos punto son:

X Z
Punto 1
Eje - X
Punto 2
Punto 3
Punto 4
BLOCK DELETE : Esta característica provee una forma de saltar ciertas líneas en un programa
insertando un slash (/) antes o detrás del numero de secuencia o al principio de una línea que no

Programación
tenga numero de secuencia. Esta característica se vuelve efectiva cuando se presiona el botón
marcado como BLOCK DELETE. Una luz el la parte superior izquierda denota si el botón esta
activado o desactivado.
Ejemplos de líneas programadas de BLOCK DELETE
/N11G00X6.Z-5. N11/G00X6.Z-5. /GOOX6.Z-5.
BLOCK BLOCK
DELETE DELETE
Con BLOCK DELETE apagado Con BLOCK DELETE encendido

las líneas con flash están activas. las líneas con slash están inactivas.
SIGNOS: Si el valor escalar sigue de las letras X, Z, I, K, D, F, y F es positiva, el signo de mas no

necesita ser programado. En cambio, el valor es negativo entonces deberá ser programado.
CEROS A LA IZQUIERDA: Si un numero es precedido por un cero, el cero no necesita estar

programado,
G00 (G0) G01 (G1) M00 (M0) M03 (M3)
CEROS A LA DERECHA: Los ceros que se encuentres a la derecha de un numero deberán ser
programados.
G40 NO ES G4 G80 NO ES G8 M30 NO ES M3
MODALES DE COMANDOS: Cuando una palabra o comando es programado, no es necesario que se

repita el comando o palabra en los bloques siguientes.
N11 G00 X6. Z-5 N11 G0 X6. Z-5.
N12 G00 X6. Z-5.2 N11 Z-5.2
FUNCIONES PREPARATORIAS: Cualquier numero de funciones preparatorias o misceláneas pueden

ser programadas en una línea, mientras estas no se contradigan.
N11 G00 G90 G96................. M03 M08 M42.
EXPLICACION DE CODIGOS DE TIPO CARACTER USADOS PARA PROGRAMAR.

Programación
A Determina el ángulo de una rosca cónica, en ciclos de roscado.
B Determina el ángulo entre flancos de una rosca, en ciclos de roscado.
C Este comando en grados describe la posición de rotación del husillo para el eje C, rotación del
husillo.
D Especifica la profundidad de corte en ciclos fijos.
E Especifica el tiempo de espera en ciclos fijos.

En un G01 cambia el avance establecido por F
F Determina el avance de la herramienta en mm/rev, mm/min, IPR , IPM.

Determina el paso de la rosca en ciclos de roscado.
Determina el tiempo de espera en un G04
H Especifica la altura o profundidad de una rosca.
I En ciclos fijos de roscado, determina la diferencia radial de una rosca cónica , en diámetro.
En ciclos de rasurado determina la distancia entre ranuras.
Determina la distancia del punto de inicio al centro de un arco en X, en un G02 y
G03.
K Determinara el numero de ranuras en ciclos de rasurado en Z.

Determina la distancia del punto de inicio al centro de un arco en Z, en G02 y G03
L Determina la medida del radio en G02 y G03

Determina el numero de veces que la herramienta hará el corte antes de retirarse el punto de
inicio.
N Determina el numero de renglón, si estos son enumerados.
O Indica el nombre o numero de un subprograma.
P Determina el tiempo de espera en un G04.

Coordinación de torretas en programas de 4 ejes.
Q Determina el numero de entradas en ciclos de roscado.
S Determina el numero de revoluciones en un G97.

Determina la velocidad de corte en un G96.
T Determina el numero de la herramienta.
U Especifica la unidad de material excedente para acabado en X.

W Especifica la cantidad de material excedente para acabado en Z.

Programación
X Valor de una coordenada en el eje X. Valor en diámetros.
Z Valor de una coordenada en el eje Z. Valor en longitud.
T 01 01 01
Compensación de radio del inserto.
Numero de herramienta en la torreta.
Compensador de radio.
FUNCIONES PREPARATORIAS.
G00 - POSICIONAMIENTO RAPIDO

G01 – INTERPOLACION LINEAL
G02 – MOVIMIENTO CIRCULAR A FAVOR DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
G03 – MOVIMIENTO CIRCULAR EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
G04 – DEMORA O TIEMPO DE ESPERA.
G13 – SELECCIÓN DE TORRETA A
G14 – SELECCIONDE TORRETA B
G40 – CANCELACION DE COMPENSADOR DE RADIO.
G41 – COMPENSADOR DE RADIO POR LA IZQUIERDA.
G50 – LIMITE DE RPM PROGRAMADAS.
G71 – CICLO AUTOMATICO DE ROSCADO LONGITUDINAL.
G73 – CICLO AUTOMATICO DE RANURADO.
G74 – CICLO AUTOMATICO DE TALADRADO O RANURADO FRONTAL.
G75 – CHAFLAN AUTMATICO A 45°.
G76 – RADIO AUTONATICO A 90°.
G77 – MACHELEADO AUTOMATICO ROSCA DERECHA.
G78 – MACHELEADO AUTOMATICO ROSCA IZQUIERDA.
G80 – CANCELA G81 Y G82.
G81 - INICIO DE LA DEFINICION DE LA PIEZA LONGITUDINALMENTE.
G82 - INICIO DE LA DEFINICION DE LA FIGURA TRANSVERSALMENTE.
G83 – DEFINICION DEL MATERIAL A REMOVER.
G85 – CICLO AUTOMATICO DE DESBASTE.
G87 – CICLO AUTOMATICO DE ACABADO.
G90 – SISTEMA DE PROGRAMACION ABSOLUTO.
G91 – SISTEMA DE PROGRAMACION INCREMENTAL.
G94 – DETERMINA EL AVANCE EN PULGADAS POR MINUTO.(IPM)
G95 - DETERMINA EL AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION. (IPR)
G96 - VELOCIDAD PERIFERICA EN PIES POR MINUTO.
G97 – CANCELA A G96 Y CAMBIA A RPM
G110- PRIORIDAD PARA LA TORRETA A
G111- PRIORIDAD PARA LA TORRETA B.
FUNCIOMES MISCELANEAS

Programación
M00 – PARO DEL PROGRAMA

M01 – PARO OPCIONAL.
M02 – FIN DEL PROGRAMA.
M03 – GIRO DEL HUSILLO A FAVOR DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ
M04 – GIRO DEL HUSILLO EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
M05 – PARO DEL HUSILLO.
M08 – ENCENDIDO DEL REFRIGERANTE.
M09 – APAGAR REFRIGERANTE.
M22 – OPERACIÓN DE CHAFLAN ENCENDIDA.
M23 – OPERACIONDE CHAFLAN APAGADA
M30 – FIN DEL PROGRAMA.
M32 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA ATACANDO POR LA IZQ.
M33 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA EN ZIG-ZAG.
M34 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA POR LA DER.
M40 – POSICION NEUTRAL DEL HUSILLO.
M41 – RANGO BAJO DE VELOCIDAD. DE 100 HASTA 1100
M42 – RANGO ALTO DE VELOCIDAD. DE 1001 HASTA 4200.
M55 – ACTIVA EL HUSILLO DEL CONTRAPINTO HACIA LA PIEZA
M56 - DESACTIVA EL HUSILLO DEL CONTRAPUNTO DE LA PIEZA.
M60 – CANCELA M61
M61 – DESCUIDA LA VELOCIDAD DEL HUSILLO.
M73 – PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO.
M74 - PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO.
M75 - PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO.
M83 – CIERRA LAS MORDAZAS DEL CHUCK
M84 – ABRE LAS MORDAZAS DEL CHUCK.
M90 – ABRE LA PUERTA DE LA MAQUINA.
M91 – CIERRA LA PUERTA DE LA MAQUINA.
M157 – IGNORA EL PARAMETRO DEL CONTRAPUNTO.
NUMERO DE SECUENCIA
FORMATO: N1 HASTA N9999
La única función del numero de secuencia es el de localizar un renglón o bloque dentro del programa
para hacer alguna modificación.
Un programa puede ser tecleado si un numero de secuencia y el control esta acostumbrado a volver a
pedir un numero de secuencia.
Los ceros a la derecha pueden ser omitidos, por los ceros a la izquierda deben de estar programados.
EJEMPLO.
N0001 CORRECTO
N1 CORRECTO

Programación
NOTA: No puede hacer espacios entre la N y el primer numero.
N**** también puede ser un nombre de secuencia. El primer carácter después de la N debe ser una letra,
y los otros tres pueden ser combinaciones de numero y letras. Como con el numero de secuencia tampoco
puede haber espacios entre la N y los demás caracteres.
EJE X
Eje X
Formato en pulgadas: X +/- ****.****
Formato en sistema métrico: X +/- *****.***
Cero Programado
(+) Positivo.
línea de centro
de la maquina
(-) Negativo
Pieza
Mordazas
Este eje especifica la localización de la punta la de herramienta en relación con el cero programado, el
cual siempre es la línea de centro de la maquina.
Recuerde que el valor numérico para el eje x siempre es designado en diámetros.
EJE Z
El cero programado puede esta en cualquier posición del eje Z.

Cero Programado
(-) Negativo (+) Positivo.
FUNCIONES PREPARATORIAS

Programación
FORMATO : G00 POSICIONAMIENTO RAPIDO.
Es usado para posicionar la herramienta de corte a un punto programado hasta otro punto programado
que se encuentre entre los limites de los ejes.
G00 o G0 activa cada movimiento independiente en cada eje y escoge la el camino mas rápida para llegar
al punto final.
Punto “A” X8. Z.10
Punto “B” X6.Z-5.
Camino de la herramienta
Para moverse del Punto “A” al punto “B” el renglón a programar podría ser:
N21 G00 X6. Z-5.
FORMATO: G01 INTERPOLACION LINEAL.

Programación
Este comando es usado para mover la herramienta de corte de un punto inicial hasta un punto final
a una velocidad deseada, en ambos ejes.
G01 (G1) activa el deslizamiento en cada eje usando la información contenido en un renglón, para
mover la herramienta a lo largo de un camino recto a un eje o una línea angular.
La velocidad a la que se desea que se mueva la herramienta es controlada por la letra F.
FORMATO: G02 MOVIMIENTO CIRCULAR A FAVOR DE LAS MENECILLAS,
El control de contorno circular usa la información de un bloque, para mover le herramienta a

favor de las manecillas del reloj, en forma de arco de circulo.
La velocidad a la que se mueve la herramienta es controlada por la letra F.
Todos los círculos están definidos y maquinados por el programa en tres partes de información,
estos son
Punto de inicio del arco: este es definido antes de usar G02, generalmente por un G01.
Punto final del arco: es definido por las coordenadas en X y Z dentro del comando G02.
Centro del arco: Es definido por las letras I y K o la letra L dentro del comando G02.
Los valores I y K son distancias incrementales desde el punto de inicio al centro del arco, para
arcos de 90 grados los valores de I y K pueden ser determinados muy fácilmente.
Punto Final. Punto de inicio Punto de inicio

I (-)
Centro
K (+) del arco
K (-)
I (+)
Punto Final.
En el caso de arcos diferentes a 90 grados o filetes la I y K se determinan según los ejemplos de

Punto de inicio
abajo.
K (-)

Centro
I (-)
del arco
Programación
I (-)
K (+)
K (-)
I (+)
I (+)
K (+)
Hay que recordar que el sentido en que se mueve la herramienta es a favor de las manecillas del
reloj.
A continuación se muestra como podría ser el programa de la pieza que se muestra en el dibujo.
N11 ..............
N12 G00 X0. Z.1 (Movimiento a la cara le la pieza)
N13 G01 Z0. (Avance hasta Z0, cara de la pieza)
N14 X2. (La herramienta se queda en Z0, pero se mueve a X2)
N15 Z-1. (Se que da en X0, pero va a Z-1, punto de inicio)
N16 G02 X5. Z-2.5 I1.5 K0 (Hace un radio de 1.5 y termina en X5 Z-2.5
N17 G01 X6. (Hace un corte de Z-2.5, a un diámetro de X6.)
N18 ................
El dibujo se muestra en la siguiente pagina.
1.5 RAD.
6 Dia.
2.00
Dia.

5 Dia.
Husillo Mordazas 1.00
Programación
EJERCICIOS
Complete el programa de la pieza.
5.000
1.00 RAD
2.000
1.5 dia
N84 G00 X1.5 Z5.1
N85 G Z
.750 rad N86 G X Z I K
2.000 Dia

Programación
5.000
Para esta pieza desplace la Herramienta a la cara, después hacia el punto de inicio de un radio de
0750, maquine el radio interior, y después maquine hasta el final de la pieza.
FORMATO: G03 MOVIMIENTO EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
Este comando tiene las mismas funciones que G02, lo que cambia es el sentido en que la
herramienta se mueve.
Como se había dicho la información del comando se divide en tres partes, estas son
Punto de inicio del arco.

Punto final del arco
Centro del arco.
Las literales I y K son valores incrementales de donde la herramienta empieza a cortar (Punto de
inicio), y el centro del arco.
EJEMPLOS PARA G01 Y G03
De la posición actual de la herramienta, programe el camino para moverse al punto de inicio en la

cara de un radio de 1.00, maquine el radio a al punto final en X4.00 para finalizar la pieza
1.000 rad
4.00
Dia
4.500 rad.
Programación
N73 G00 X1. Z4.6

N74 G01 Z4.5
N75 X_____
N76 G___ X___ Z___ I___ K___
N77 G___ Z____
Del posición inicial de la herramienta, haga un movimiento hacia la cara, después mueva la
herramienta a conde comienza la pendiente a 45°, maquine el angula a 45°, hasta el punto de
inicio del radio, maquine a un radio de 1.00, hasta llegar al diámetro de 5.4216, y hasta el final de
la pieza.
1.00 rad
.7071
.7071
5.4216 dia
1.25 dia.
N35 G00 X0. Z.1

N36 G01 Z____
N37 X____
N38 X_____ Z_____
N39 G___ X_____ Z___ I____K__
N40 G___ Z_____
COMANDO DE5.000
ANGULO. 2.500
Para una forma cónica es necesario especificar el ángulo de la cara de la pieza o sus diámetros,
con ayuda o no de la trigonometría se puede calcular el punto final.
Usando el comando “A”, la tarea de los programadores puede ser simplificado dando las
coordenadas en X y Z, del punto final, el ángulo se referencia con el eje Z. Ejemplos.
A= +45 A= -315

Programación
Medición
positiva. (+)
Eje Z
A= +135 A= -225
Medición
negativa (-)
- El valor del ángulo tiene que ir después de A= +225 A= -135

la letra A.
- el control ejecutara un corte cónico siempre que
la línea del programa contenga la literal X o Z,
junto con el comando A.
- En caso de olvidar poner Las coordenadas X
o Z un mensaje de alerta podrá salir.
A= +135 A= -45
COMANDO
Punto final DIRECTO DE RADIO DE ARCO. Punto de inicio
Centro del arco.
La letra L, en el movimiento circular es simple programar un arco un radio, solo se necesita las
coordenadas en X y Z del punto final, y la letra L es el radio del arco que se va a desbastar.
Cuando se usa la letra

L L las funciones G02 o G03, deben de acompañarla.
L
El valor del radio del arco debe ser siempre positivo, en caso de omitir las coordenadas del punto
final puede resultar una alarma.
Departamento de IngenieríaPunto
y Aplicaciones
de inicio 26
Punto final
G02
G03
Programación
FUNCION PREPARATORIA G04
Esta función es usada para hacer un tiempo de espera por un tiempo de espera especificado.
La herramienta no se mueve pero el husillo y el refrigerante continúan encendidos.
Esta función tiene que ir acompañada con la letra que especifica el tiempo de espera. (F).
Ejemplo
N06 G04 F2. (Tiempo de espera de 2 segundos.)
Eje X +
NOTA: Esta función no puede ser usada en modo LAP.
Torreta “A”
FUNCION PREPARATORIA G13 Y G14
-
Eje Z +
G13- TORETA SUPERIOR (A).
-
G14- TORRETA INFERIOR (B). Eje X +
Eje Z +
Selecciona cual torreta será posicionada para corte. Estas funciones deberán ser programadas en
bloques por ellos mismos.
Torreta “B”
TORNO MODELO 2ST/1SC TORNO MODELO 1ST/1SC
Departamento de Ingeniería y Aplicaciones - 27

Eje Z +
Eje X + -
Programación
FORMATO: G32 CICLO FIJO DE ROSCADO.
Z profundidad de corte
por paso.
F
Punto de inicio
X dia.
Z longitud

Programación
Coordenada X del
punto final.
Definición de literales.
X : valor de la coordenada (diámetro) del pinto final del roscado en dirección en eje X
Z : valor de la coordenada del paso de la rosca en dirección del eje Z.
F : Es el inverso del numero de hilos por pulgada (1/Numero de hilos), cuando la letra J es usada,
la F seria 1.
K : Distancia incrementa entre el pinto de inicio y el punto final, para un roscado cónico.
Nota: No se usa la letra “A”
A : Angulo de roscado cónico, medido del cero del eje Z positivo. El movimiento en contra de las
manecillas es positivo, mientras que a favor es negativo.
I : valor incremental usado para cambiar el punto de inicio del ciclo de roscado. El valor debe ser
positivo y puede ser usado con las letras A o K. Cuando no se programa la letra I, el control
asume I= 0.
L : chaflán o distancia a partir del fin de la rosca. Esta condición solo esta activa cuando un M23
es puesto en la línea del comando G32.
J : Es igual al numero de hilos por pulgada
E : Es la variación de la rosca, en caso de roscado variable.
EJEMPLOS:
Letra K. Letra A
“K” “+” A
“-“ A

Programación
Letra I Letra L
Punto de inicio,
cambiado por I
Punto de
inicio
Programa de ejemplo
La cara de la pieza es Z cero, el punto de inicio es X3. Z.1, el

Punto final es X1.y seis pasadas de .10 de profundidad por paso
La herramienta rosca la distancia L del
En cada paso. punto final del eje X, después se retira
G00 X3.Z.1 angularmente
G32 X1.Z-.01 F.0
Z-.2
Z-.3
Z-.4
Z-.5
Z-.6
FORMATO: G33 CICLO FIJO DE ROSCADO LONGITUDINAL.
“Z ”, punto final de
roscado.
Punto de
inicio
F
Profundidad de
corte por paso
“X”

Programación
DEFINICIONES:
X.- Valor de coordenada (dia.) de cada paso de la rosca.
Z.- Valor de coordenada del punto final de roscado en dirección del eje Z.
F.- Paso de rosca (1/ numero de hilos por pulgada). Si se usa la letra J el valor para F debería ser 1.
K.- Valor incremental usado para cambiar el pinto de inicio de roscado. Siempre debe ser positivo y
puede ser usado con las letras I y A. Cuando no se especifica la K, el control asume K= 0.
A.- Angulo de roscado cónico, medido desde el cero del eje Z positivo.
I.- Diferencia incremental entre el punto de inicio y el punto final de roscado, para roscado cónico.
I= diámetro largo- diámetro pequeño.
“+” .... cónico creciente.
“-”.......cónico decreciente.
L.- Chaflán o distancia a partir del fin de la rosca. Esta condición solo esta activa cuando M23 es
adherido a la línea de comando con G33.
J.- Es igual el numero de hilos por pulgada.
E.- Es la variación de la rosca en caso de roscado variable.
Letra I Letra L “L”
“I”
Letra E
(positiva o negativa)
(F+ E) ((F- E)-E)

((F+ E)+E) (F-E)
F F

Programación
PROGRAMA DE EJEMPLO
Roscado de ¾, de 10
hilos. .620 dia. Menor
x 1.00 de largo
2 dia.
1.200
Roscado de 10 hilos, con Z cero en la cara de la pieza, largo de
roscado 1.00.
F = 1/10 o .1 pulgadas
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.2 Z.2 G97 S1018 T0101 M08 M03 M41
N4 G33 X.7216 Z-1. F1 J10
N5 X.7042
N6 X.6904
N7 X.6786
N8 X.6682
N9 X.6588
N10 X.6500
N11 X.6420
N12 X.6342
N13 X.6270
N14 X.6200
N15 G00 X20 Z20. M09
N16 M02
FORMATO: G34 ROSCADO VARIABLE CRECIENTE.

Programación
DEFINICIÓN DE LITERALES.
Cuando se usa un G34 hay que recordar que no es un ciclo fijo. La herramienta DEBE estar
posicionada sobre el eje X y el eje Z del paso de roscado deseado para usar este ciclo, una vez
posicionado, cualquier camino de la herramienta puede ser programado, vertical, horizontal o
inclinado.
E.- Es la variación de la rosca en caso de roscado variable creciente, solo valores positivos.
F.- Paso de rosca o (1/ numero de hilos por pulgada).
J.- Numero de hilos por pulgada.
Programa de ejemplo.
El siguiente programa fue escrito para mostrar un paso en la pieza roscada.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.2 Z.2 G97 S200 T0101 M08 M03 M41
N4 3.000
G34 X1.8 Z-1.6 F1 J11.5
N5 Z-3. F1 J4.5 1.600
.200
N6 G00 X2.4
N7 X20. Z20. M09
N8 M02
1.800 dia.
Rosca de 1.0- 11.5

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 1.200 dia. 33
Rosca de 2.0- 4.5

Programación
Este programa es usado según convenga para roscados especiales coma roscas combinadas, roscas
normales, roscas cónicas, roscas de paso variable y roscas de paso constante.
FORMATO: G35 ROSCADO DE PASO VARIABLE DECRECIENTE.
La definición de este comando es similar a la anterior la única que cambia es la literal E.
E.- Variación de paso de rosca, por cada paso que se da, decreciente, solo valores negativos.
PRECAUCIONES CUANDO SE PROGRAMAN CICLOS DE ROSCADO.
Movimiento de la herramienta de roscado.
Cuando se usa un ciclo de roscado, G32 o G33, la ruta de la herramienta (1) y (4) son ejecutadas
por un movimiento rápido, mientras que el avance en (2) es determinado por la literal F, y (3) es
determinado por un parámetro.
• Parámetro Long Word No.8
(4)
(3)
(1
)
(2)
Programación
En roscado cónico.
Cuando se hace un roscado cónico, el roscado es paralelo al eje X cuando se usa el ciclo G32, y el
paralela al eje Z en un ciclo G33.
Cuando se usan ciclo G34 y G35, un código M es usado para designar la dirección de la rosca.
M26.... Cancela M27, rosca paralela al eje Z.

M27.... Rosca paralela al eje X.
En caso de no especificar un código M en G34 y G35, el control asume M26, paralela al eje Z.
Numero de pasadas de roscado.
Determinar el numero de pasadas para completar el roscado, de acuerdo con el material de la

pieza de trabajo, dirección de la rosca, etc.
Cambio de velocidad del husillo durante ciclos de roscado.
Si es programado un cambio en la velocidad del husillo en un ciclo de roscado, tendrá que

cambiar el punto de inicio del ciclo de roscado, para evitar daños cuando se haga la operación.
NOTA: Nunca cambie la velocidad del husillo durante un ciclo de roscado.
La velocidad de avance no opera durante un ciclo de roscado.
Chaflanes:
Para producir el fin de una rosca, puede ser programad un M23. Cuando el M23 es activo, la
herramienta de roscado de retracta del punto final de la rosca en un ángulo de 45 grados. La
distancia del eje X y Z será igual a la letra L. Si no se programa un valor de L el control dará por
default la letra F o el valor igual e un paso.
M22... Chaflan OFF (apagado)

M23... Chaflan ON (encendido)
45
gra Eje X
do
s
“L” igual a un
Eje Z paso
Programación
Modelo Valor Kv
LC10 35
LC20 30
LC30 30
LC40 25
Cálculos para el punto de inicio y punto final de roscados. LC50 25
LS30N 25
Una cierta longitud de un roscado incompleto es normalmente
LH35 25
producida cerca de el punto de inicio y final de corte durante el
ciclo de roscado. Puede ser necesario sumar una cantidad, delta1 LH55 25
(d1) y delta2 (d2)al punto de inicio y final de roscado para asegurar LB6 35
la forma deseada de roscado. LB8 35
LB10 35
d1 = N * P/( Kv*20) N .- Velocidad del husillo. LB12 30
P.- Paso de rosca. LB15 25
d2 = N * P/ ( Kv * 60) Kv.- Constante de que
LR15 25
depende del modelo.
d1 d2
Programa de ejemplo para machueleado en tornos Okuma, que no están equipados con ciclos fijos
de machueleado.
Se debe de tener cuidad al momento de herramentar el torno Okuma. Consulte a su agente de
ventas de herramienta para seleccionar el machuelo correcto.
El programa del croquis que se muestra abajo seria. :
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.

Programación
N3 X0. Z.3 T0606 G97 S300 M03 M08 M41

N4 G34 Z-1. F.125
N5 M05
N6 Z.3 M04
N7 M05
N8 M03
N9 G00 X20. Z20.
N10 M02
.300
1.000
FORMATO: G40 CANCELA LA COMPENSACIÓN DEL INSERTO.

G41 COMPENSACION DEL INSERTO (IZQUIERDA)
G42 COMPENSACION DEL INSERTA (DERECHA)
Para cortes de perfiles y de cara, el filo TEORICO de la nariz de la herramienta y los actuales
puntos tangentes del radio de la herramienta que hace el corte son los mismos. Lo cual implica
que la compensación del inserto no debería ser usada en el maquinado geométrico que consiste en
líneas rectas (verticales y horizontales)
Cuando se tornea un ángulo o un radio, sin embargo, ahí hay una diferencia en la localización del
punto de forma teórico y los puntos tangentes actuales del radio que deben ser compensados. Esta
es la función de la compensación de radio de nariz de la herramienta.(Tool Nose Radius
Compensation). Vista tipica de un inserto.
Punto tangente actual inserto
Filo teorico de la nariz de la

Radio de nariz
herramienta
Punto tangente actual

Programación
Ejemplo de pieza en donde no se necesita la compensación de inserto para procesos de

maquinado.
En la discusión sobre la compensación del radio de la nariz de la herramienta, el radio de la

herramienta puede ser mostrado como un circulo dentro del inserto. El circulo representa el
diámetro formado por el radio de nariz de cualquier herramienta para recordar que el control
considera la definición de radio en la pagina TOOL DATA a ser un diámetro.
Abajo se muestran la forma propia e impropia de la ruta de la herramienta causadas por usar o no
usar la compensación del radio de nariz de la herramienta.
Note la posición del punto de filo teórico de la nariz de la herramienta en ambos ejemplos.
Dirección en que se mueve la
herramienta.
Ruta deseada
Dirección en que se mueve la

herramienta.
Ruta actual de la
herramienta.
Filo teorico de la nariz de la

herramienta
Ruta actual y deseada de la
herramienta.
Movimiento programado sin la compensación de radio.

Filo teórico de la nariz de la
herramienta
Programación
Movimiento programado con la Radio de nariz de la herramienta.

compensación de radio.
Punto de filo teórico de nariz de

la herramienta
Cuando se usa la compensación de radio de la nariz de la herramienta toda programación es hecha

en el punto de filo teórico de la nariz de la herramienta.
Esto significa que el programa de la pieza es un reflejo de su dibujo de ingeniería. También ahorra
el costo y tiempo consumidos en cálculos necesarios para computar las alineaciones de línea de
centro de la herramienta para ángulos y arcos.
La consideración debe ahora darse en relación entre el punto de filo de radio de la nariz de la
herramienta y la superficie en donde se realizara el corte. Esto se determinada siendo conciente de
que cada dirección de la superficie es aprovechado cercano y cada dirección en que la herramienta
va a desplazarse a lo largo de la superficie.
Hay dos códigos G proporcionados para este propósito, estos son:
G41. Compensación de radio de nariz o compensación del inserto.- izquierda

Programación
Este código se compensación donde la línea de centro de la herramienta esta a la izquierda de la

superficie de trabajo que va a ser maquinada, mirando en dirección del movimiento de la
herramienta.
G42.- Compensación de radio de nariz o compensación del inserto.- derecha.
Este código para compensación donde la línea de centro de la herramienta esta a la derecha de la
superficie de trabajo que va a ser marinado, mirando en dirección del movimiento de la
herramienta.
Ahora veremos algunos ejemplos de casos típicos de compensación de insertos.
G41 G42 G41 G42

Dirección del
inserto. Dirección del
inserto.
Dirección del
compensación.
Dirección del
compensación.
G41 Dirección del G42

inserto.
Dirección del
inserto.
Dirección del
Dirección del compensación.
compensación.

Dirección del
G42 inserto.
G41
Programación
G41 G42 G42
G41
G41
G42

Programación
Aquí se muestran seis ejemplos de aplicación del compensación del inserto en una pieza. Note
que la localización de la línea de centro de la herramienta en relación a la geometría de la pieza y
la dirección de la ruta de la herramienta. Estas dos condiciones determinan las condiciones de
derecha o izquierda.
No trate de hacer reglas generales. Tal como, cuando la pieza de trabajo esta a la izquierda de la
línea de centro de la herramienta esta es siempre una condición derecha o cuando la pieza de
trabajo esta a la derecha de la línea de centro es siempre una condición izquierda.
COMPRENCION DE LA COMPENSACION DE LA HERRAMIENTE EN EL INICIO DE UN

CONTORNO.
Un problema común con la compensación de la herramienta es hacer un bloque de inicio que

cancela la compensación, Si consideramos el programa siguiente, habrá un resultado esperado y
un resultado actual.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 G42 X0. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G01 Z0. F.01
N5 X2.
N6 Z-2.
N7 X3. G40
N8 G00 X20. Z20.
N9 M02
RELUSTADO ESPERADO.
2.000 X20.Z20.
2.000 X20.Z20.
.100
La herramienta hará un
La herramienta para en una Z
Departamento de Ingeniería y Aplicaciones
de menos .25 y crea un
movimiento extra en el 42
primer punto final por la
.100
movimiento inclinado hasta
cantidad guardada para el
el diámetro de X3.
radio de nariz de la
Programación
FORMATO: G50 Limitante de velocidad del husillo.
N1 G50 SXXXX (Siempre debe de ir en la primera línea)
Velocidad del husillo, en cualquier torno CNC, el limitada por la velocidad máxima permisible
que tiene el chuck. El efecto de la fuerza centrifuga (hacia fuera) es la fuerza de agarre, en
condición de no estar balanceada la pieza de trabajo, se puede estar obligado a programar un G50
en el principio del programa.
La velocidad MAXIMA del husillo es designada por la letra “S” y la combinación del G50 y la
letra S deben ser usadas en un solo bloque.
La velocidad máxima del husillo , comandada por el código G50, queda vigente hasta que sea
cancelado por otro G50 con un nuevo valor de S.
Una vez que la velocidad máxima del husillo es establecida, cualquier programación directa de
RPM en G97 (revoluciones por minuto directas) o RPM calculadas por control del G96 (modo
constante de superficie en pies) que exceda las RPM establecidas en el bloque de G50 serán
ignoradas y será usada la velocidad establecida en la literal S del bloque G50.
NOTA: M02 (fin del programa) no cancela el comando G50.
G90 Y G91 PROGRAMACION ABSOLUTA O INCREMENTAL
FORMATO: G90- Programación absoluta encendida (programación incremental cancelada)

Programación
Cuando se enciende el control se inicia en modo G90, cuando se prende la

maquina.
FORMATO: G91- Programación incremental encendida.

Cuando se programa el código G91 los valores de ambas coordenadas X y
Z deben ser expresados en valores incrementales.
Ejemplo de programación: Del punto UNO al punto DOS al punto TRES al punto CUATRO.
CUATRO
TRES
DOS
UNO
EN MODO ABSOLUTO EN MODO INCREMENTAL
UNO X-.062 Z0 X-.062 Z0

DOS X1. G91 X1.062
TRES Z-3.2 Z-3.2
CUATRO X3.2 X2.2
G90
G95 Y G94: PULGADAS POR MINUTO O PULGADAS POR REVOLUCION.
En modo de corte, la razón por la cual la tortea o el eje X y el eje Z se mueve, es controlado por la
literal F o letra de avance.
El modo de la literal F (avance ) es dictado por el código G seleccionada por el programador.
La opciones de avance son:
G94.- Pulgadas por minuto.

G95.- Pulgadas por revolución.
Cuando se enciende la maquina esta activada en modo G95.
El avance es usado en conjunción con los códigos G95 y G94 para controlar la razón de avance
en modo de contorno linear o circular.

Programación
La mayoría de los avances son programados en pulgadas por revolución , como sea, si se necesita
que el avance sea programado en pulgadas por minuto, use esta formula para calcular el valor:
IPM = ( IPR* RPM)
IPM.- pulgadas por minuto

IPR.- pulgadas por revolución.
RPM.- revoluciones por minuto.
Hay que recordar que el uso de F con el código G04, sirve para especificar el tiempo de espera.
G96.- VELOCIDAD VARIABLE (PIES POR MUNUTO)
Este código debe ser acompañado con la literal “S” que determina la velocidad del husillo.
En este código, la velocidad que se especifica es el limite de velocidad al que se quiere llegar.
Ejemplo:
N12 G96 S600
Normalmente, se programa un G95 junto con G96lo que significa que la literal de avance F tendrá
el formato F****.***
G97.- VELOCIDAD CONSTANTE .
Cuando G97 esta en uso , G96 deja de estarlo y viceversa.

Este código también deberá estar acompañado por la literal “S” que será interpretada como las
revoluciones por minuto directas para la condición de corte.
El control se enciende en modo G95, G97 y G90 cuando la maquina se enciende.
PRECAUCIONES CUANDO SE PROGRAMA CON G97Y G97.
1.- Si la velocidad del husillo excede la velocidad máxima o mínima permitida dentro del rango
seleccionado por un código “M” mientras este en G96 se mantiene fijo en el máximo o mínimo
permitido automáticamente, la luz indicadora de LIMIT (limite) en el control se enciende pero la
operación programada continua.
2.- Un bloque que contengo G96 o G97 debes tener la literal “S” con la velocidad deseada.

Programación
3.- El roscado no debe se ser hecho en modo G96 (velocidad variable).
4.- Para activar el modo G96 en la tortea B hay que especificar con G111 y el comando G96. Par
volver a la tortea A otra vez , hay que especificar con G110, y el comando G96.
5.- Para ejecutar continuamente los comandos se dos bloques, mientras este controlado por el
modo G96, sin esperar la señal de velocidad del husillo, especificar M61 y para cancelarlo M60.
VELOCIDAD DEL HUSILLO.
FORMATO : S****
Los cuatro dígitos que siguen después de la letra S representa las RPM del husillo especificadas
cuando se programa con G97 y en velocidad variable en pies por minuto cuando se programa con
G96.
A continuación unas reglas sobre la literal S
G50 S(RPM)
G96 S (Velocidad variable en pies por minuto)
G97 S (RPM)
INTRODUCCION A CICLOS FIJOS COMPUESTOS (CICLOS FIJOS ESPECIALES )
Descripción general.
Esta característica permite para una serie de operaciones cíclicas, que usualmente requiere
comandos que ocupan mas de diez bloques, que se pueden especificar en un solo bloque.
Hay tres tipos de ciclos fijos compuestos estos son:
1.- Ciclo compuesto de roscado (G71, G72)

2.- Ciclos fijos compuestos de ranurado/taladrado (G73, G74)
3.- Ciclo fijo compuesto para machueleado.(G77, G78)
1.- Ciclo Fijo compuesto de roscado.
Se tienen dos modos de roscado disponibles, G71 roscado longitudinal y G72 Roscado transversal
(acabado en cara). Además en combinación con códigos “M”, una vez designado el modo de corte
y otras selecciones del diseño apropiado, permite al programador seleccionar el modo mas
deseable de modo de roscado de nueve tipos de ciclos de roscado disponibles.
2.- Ciclo fijo compuesto de Ranurado/ Taladrado.
Se tienen dos modos de ranurado/ taladrado disponibles. Como antes, el ciclo G73 es usado para
cortes en dirección longitudinal y el ciclo G74 se usa para cortes transversales (acabado en cara)
El ciclo G73 simplifica la programación de ranurado exterior o interior y cortes de pieza en
torneado exterior. G74 es de mucha ayuda cuando se tiene un taladrado muy profundo.

Programación
3.- Ciclo compuesto para machueleado.
Hay dos ciclos para machueleado disponibles. El ciclo G77 es usado para machueleado derecho,
en una línea de parámetros. El ciclo G78 es usado para machuelazo izquierdo, en una línea del
programa.
FORMATO: G71 CICLO FIJO DE ROSCADO LONGITUDINAL
DEFINICION DE LITERALES.

Programación
X.- Valor de la coordenada (dia.) del diámetro final del roscado.

Diámetro menor para roscado exteriores.
Diámetro mayor para roscados interiores.
Z.- Valor de la coordenada del punto final de dirección al eje Z.
A.- Angulo para roscados cónicos, medido desde el cero positivo del eje Z. Positivo si se mide en
contra de las manecillas del reloj, y negativo a favor del sentido de las manecillas.
NOTA.- No use el comando de la literal “I”.
I.- Diferencia radial incremental entre el punto de inicio y el punto final del roscado, para un
roscado cónico.
B.- Angulo de la herramienta, el control lo asume como cero si no se especifica.
D.- Profundidad de corte del primer ciclo de roscado. El valor debe ser expresado como un valor
diametral, esto significa que si se quiere una profundidad de corte de .010, el valor debe de
programarse como el doble de la cantidad o 0.020 de profundidad de corte.
U.- Profundidad de corte para una pasada extra en el roscado, también se debe de programar en
valor diametral, como el la literal anterior.
H.- Altura del roscado, es la diferencia del diámetro mayor y el menor de roscado. Debe de ser
expresado como valor diametral.
L.- Distancia de retirada en z desde el punto final del roscado. Cuando no se especifica el valor de
L el control asume que es iguala a un avance especificada al principio por F. Esta condición L
solo puede estar activa cuando M23 se pone en la línea de programa con G71.
E.- Es la variación de rosca en caso de roscado variable.
F.- Es igual al inverso del numero de hilos por pulgada. Si se usa la letra J, la F puede valer 1
J.- Es igual al numero de hilos por pulgada.
M Usado para seleccionar el modo de corte (M23, M33, M34) o también para seleccionar la
profundidad de corte del roscado (M73, M74, M75).
Q.- Usado para programar un inicio múltiple de roscado.
NOTA.- No se puede exceder de 276 IPM en el ciclo de roscado. La formula para calcular las
IPM es:
IPM = ((1/Numero de hilos por pulgada) * RPM)
Si no se selecciona un código M en la definición del ciclo, el control dará por defecto M32 y M73.

Programación
Para un roscado métrico F1. J [ 25.4 / pitch]

Pitch: es la distancia de un punto de roscado del tornillo al punto correspondiente en el siguiente
hilo, medido paralelamente el eje del roscado.
Ejemplos adicionales.
“A” +
“I”
“A” --
M32 PATRON DE CORTE
Punto de corte
M33 PATRON DE CORTE

Programación
M34 PATRON DE CORTE
ESPECIFICACIÓN DE CORTE Y PATRONES DE CORTE DE CODIGOS “M”
En el bloque con G71 CICLO FIJO DE ROSCADO, los códigos M especifican el corte y el
patrón de la trayectoria que seguirán, y estos deberían de ser programados.
códigos M para patrones de corte.

M32.- corta sobre la cara de frente de la rosca.
M33.- hace el corte en zig-zag.
M34.- corta en la parte de atrás de la rosca, con respecto al eje z.
Si no se programa ninguno de estos códigos M, el control asume automáticamente la selección de

M32.
códigos M para modos de corte (profundidad de corte)
M73.- Modo de corte, el control calculara la profundidad necesaria y el numero de pasadas,

basado en el diámetro X, la altura de la rosca H, la pasada extra U y la profundidad de corte D.
Con este código, el controlador calculara los avances de la siguiente manera, para un roscado
exterior.
Primera pasada : diámetro mayor – “D”

Segunda pasada: Primera pasada - “D”
Tercera pasada : Segunda pasada - “D”
Etc.....
El control continua de esta manera hasta que alcanza un diámetro calculado en el cual solo falten
seis pasadas para el diámetro final. Los seis pases son calculadas de esta manera

Programación
X + U + D
X + U + (D/2)
X + U + (D/4)
X + U + (D/8)
X + U
La ultima pasada en el diámetro final X (diámetro menor en exterior, diámetro mayor en interior)
M74.- Modo de corte, el control calcula la profundidad necesaria y el numero de pasadas

basándose en el diámetro, la altura de la rosca, la pasada extra y la profundidad de corte.
La manera de calcular las pasadas o avances es igual que el cogido anterior M73, el control
continua de esa manera hasta que alcanza un diámetro donde ya no le puede restar la D, sin violar la
U o pasada extra. En ese punto se transfiere al la pasada de diámetro U, dando una pasada menor al
diámetro D.
M75.- la manera en que el control calculara las pasadas es de la siguiente manera.
Primera pasada : diámetro mayor – D

Segunda pasada: diámetro mayor – ( raíz de 2 * D)
Tercera pasada : diámetro mayor – ( raíz de 3 * D)
Etc.................
G72 CICLO FIJO DE ROSCADO TRANSVERSAL.
Definiciones.-
A.- Angulo de conicidad, medido desde el eje Z positivo, en contra de las manecillas del reloj es
positivo y a favor es negativo el valor del ángulo.
K.- Longitud entre el punto de inicio de la rosca y el punto final. Nota no se use junto el código A.
B.- Angulo de la punto del inserto, el control asume como cero, si no se especifica.
D.- Profundidad de corte para el primer ciclo de roscado, este valor debe de estar expresado como el
valor de un solo lado, esto significa que si se quiere una profundidad de .010, se deberá programar
como.010 de profundidad.
W.- Profundidad de corte para la pasada extra de roscado, el valor tiene que expresarse desde un
solo lado.
H.- Altura de roscado, expresado como la diferencia entre la cresta y el valle del roscado, expresado
como diámetro incremental.

Programación
L.- Distancia de salida en el punto final a 45º grados, cuando no se especifica esta literal el control
asume la L igual al ancho de un hilo.
E.- Variación de roscado en caso de roscado variable.
F .- es igual a 1/ numero de hilos por pulgada cuando se espeficica la literal J, F puede ser 1.
J.- Es igual al numero de hilos por pulgada.
M.- Se usa para seleccionar el modo o patrón de corte o seleccionar la profundidad de roscado
(M73, M74, M75).
NOTA.- No se puede exceder de 276 RPM en un ciclo de roscado, la formula para calcular las IPM
es:
IPM = (( 1/ Numero de hilos por pulgada ) * RPM )
Si no se selecciona ningún modo “M” en el ciclo, el control asume por defecto M32 y M73.
FORMATO: G73 RANURADO LONGITUDINAL.

DEFINICIONES:
X.- Coordenada en eje X, profundidad de ranura.

Z.- Coordenada en el eje Z del lado izquierdo de la ranura.
D.- Profundidad de corte, medido de la punta de la herramienta al punto de inicio.
F.- Velocidad de avance, expresada en IPM o IPR.
E.- Retraso, expresado en segundos, en el final de la ranura.
D.- Este código es usado para “picotear” hasta el diámetro en X que se quiere.
I.- Esta literal es usada para el avance de la herramienta, desde la posición de inicio en X hasta una
distancia segura para el comienzo del taladrado.
Programa de Ejemplo
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.6 Z-1.2 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G73 X1.0 Z-1.2 I.18 D.1 F.015 E.5
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02

Programación
1 1.60 2 1.42 3 1.32 4 1.37
5 1.22 6 1.27 7 1.12 8 1.17
9 1.02 10 1.07 11 1.00 12 Espera
13 1.60
Definición:
L.- Es usada para hacer que la herramienta se retracte totalmente al punto de inicio para la
remoción de viruta, esta función esta controlada por la literal D. Si L es mayor que D entonces la
función D ocurrirá en muchas ocasiones mientras L esta en operación. Si la L es menor o igual a D
la herramienta se retraerá completamente siempre.
T.- Nueva compensación del lado derecho de la herramienta.
FORMATO: G74 RANURADO TRANSVERSAL (CICLO FIJO)
.100 punto de inicio
.200
1.60 dia. Eje X Punta de la herramienta de

.200 ranurado

Programación
DEFINICIONES.-
X.- Diámetro en X del fondo de la ranura ( punto de inicio).
Z.- Profundidad de la ranura desde el cero del programa.
D.- Profundidad de corte medida desde la punta de la herramienta en la posición de inicio.
F.- Velocidad de avance, expresada en IPM o IPR.
E.- Retardo, expresado en segundos en la posición final de algún corte.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.6 Z.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G74 X1.6 Z-.2 D.3 F.015 E.5
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Continuación G74
Se puede tomar ventaja de la función D añadiéndole la función de la literal K.
D.- Es usada para “picotear” en al eje Z. El valor del picoteo en asignado con la literal D.
K.- Esta función es usada para al avance de la herramienta, de posicionamiento rápido en el eje Z,
a alguna distancia segura de la pieza de trabajo en un avance rápido.
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.6 Z.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G74 X1.6 Z-.2 K.09 D.05 F.015 E.5
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Se puede añadir otra función, en este caso de la literal L y es lo que hace.
L.- Es usada para hacer que la herramienta en cierto punto se retracte totalmente al punto de
inicio para remoción de viruta, como el código G73 también es controlada por la función de la
literal D.

Programación
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.6 Z.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G74 X1.6 Z-.2 K.09 D.05 L.1 F.015 E.5
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
T.- Esta literal es usada para un nuevo compensador por la derecha de la herramienta.
I.- Valor de movimiento en el eje X en caso de tener una ranura mas grande que la herramienta,
se especifica como valor diametral siempre positivo.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.1 Z.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G74 X2 Z-.2 K.09 I.15 D.05 L.1 F.015 E.5 T0616 ô T16
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
FORMATO: G74 TALADRADO (CICLO FIJO)
Este código es igual que el de ranurado con la única diferencia de la herramienta que se esta
usando y los elementos que hay que tomar en cuenta cuando es una broca la que se esta usando, a
continuación se muestra un dibujo con la literales que cambien con la herramienta.
.100 eje Z
4.000
“Z”
“D”
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X0. Z.1 G97 S760 T0505 M03 M08 M41

Programación
N4 G74 X0. Z-4.4 K.09 D1. F.010

N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
El programa que se muestra a continuación contiene la literal L que se usa para retractar la
herramienta totalmente.
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X0. Z.1 K.09 D1. L2. F.010
N4 G74 X0. Z-4.4 K.09 L2. F.010
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
FORMATO: G75 CHAFLAN AUTOMATICO. (CILCO FIJO)
G01.- El comando G75 solo puede ser usado con G01. Cuando se usa G75 y G01 en la misma
línea y el primero es el G01, G75 tiene que ser programado primero o resultara una alarma.
G75.- Los chaflanes se pueden cortar usando este comando, si:
-Hay un movimiento en línea recta antes del movimiento del chaflán.

-Si el movimiento en línea recta es menor en longitud que el chaflán un estado de alarma
resultara.
-Este comando puede ser usado para ángulos de 45º y solo para ángulos de 45º.
-La información de este código solo se programa en una línea.
-Solo puede contener un movimiento en un solo eje X o Z.
-Este código puede ser usado con LAP y compensación de radio de la herramienta.
X.- Use X cuando el punto final esta en el eje X.
Z.- Use Z cuando el punto final esta en el eje Z.
L.- Especifica el largo del chaflán, el valor puede ser positivo o negativo dependiendo del
movimiento directamente antes del chaflán.
F.- Avance, expresado en IPM o IPR.

Programación
4.000
2.25
.08 x 45º
.20 x45º
.10 x 45º
3.50
2.00
El programa de esta pieza podría ser el que se muestra en la siguiente pagina.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X-.015 Z.1 G96 S800 T010101 M03 M08 M41
N4 G42
N5 G01 Z0. F.015
N6 G75 X2. L-.1
N7 G75 Z-2.25 L.2
N8 G75 X3.5 L-.08
N9 Z-2.331
N10 X3.7
N11 G40
N12 G00 X20. Z20.
N13 M02
FORMATO: G76 RADIO AUTOMATICO (CICLO FIJO)
Este comando es similar al anterior con la diferencia que ahora hará un radio en vez de un chaflán
y con la literal L se especifica el valor del radio, el valor puede ser positivo o negativo,
dependiendo del movimiento directamente anterior antes del radio.

Programación
4.000
2.25
.08 rad. .10 rad.
.20 rad.
3.50 dia.
2.00
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X-.015 Z.1 G96 S800 T010101 M03 M08 M41
N4 G42
N5 G01 Z0. F.015
N6 G76 X2. L-.1
N7 G76 Z-2.25 L.2
N8 G76 X3.5 L-.08
N9 Z-2.331
N10 X3.7
N11 G40
N12 G00 X20. Z20.
N13 M02
USO DEL G75 CON LA FUNCION PARA ANGULOS ( CUADRADOS) Y G76 PARA
RADIOS CHAFLANES
Esos códigos se usan para cuando se hacen chaflanes en planos a cierto ángulo, el secreto de esta
función esta en fijar la posición exacta del vértice en X o Z en la primera línea con G75 y después
definir el punto final requerido para el ángulo en la siguiente línea con G75. El valor de L debe
ser programado, ya sea para chaflanes cuadrados o radio chaflán.
A1
A
Vértice
L
4.000
( Seno A1 x L) L 30º 1.500

Distancia del vértice
el final en Z Vértice
EJEMPLO .20 x 45º
3.50 dia.
2.00 dia.
Programación
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X-.062 Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G42
N5 G01 Z0. F.012
N6 G75 X2. L.2
N7 G75 Z-1.5 L.3 ( Z-1.5 DEFINE EL VÉRTICE)
N8 G75 A120. X3.5 L.3 ( A = 90 + 30)
N9 Z-2.8
N10 X3.7
N11 G40
N12 G00 X20. Z20.
N13 M02
FORMATO: G77 CICLO PARA MACHUELEAR ROSCA DERECHA.
Rosca de ¾, 10
hilos
.500
1.000
DEFINICIONES
X.- Coordenada diametral, debe de tener valor cero, tiene que ser programada, aun si la línea de
programación anterior se especifico X como cero.

Programación
Z.- Coordenada en Z de la profundidad de machueleado, desde el cero del programa.
K.- Esta literal es usada para el avance del machuelo, de la posición en Z en donde se posiciona a
alguna distancia segura de la pieza de trabajo en un movimiento rápido. Esta función se usa para
reducir el corte de aire, este valor debe de ser incremental.
F.- Velocidad de avance, expresada en IPM.
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 G94 X0. Z.5 T0606 G97 S150 M03 M08 M41
N4 G77 X0. Z-1. K.45 F15.
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Descripción del ciclo.
1.- El husillo debería estar en M03, husillo en dirección a las manecillas de reloj., el husillo debe
de estar encendido con la velocidad designada antes de usar el comando G77, si no la penetración
en Z no ocurrirá, por que el husillo debe de girar, y si no el ciclo será parado.
CHUCK
M03
2.- En la línea N3 en el programa anterior el machuelo se posicionara concéntrico y a una

distancia de claro segura en Z.

Programación
3.- En la línea N4, en la línea G77 el primar movimiento en el eje Z en el valor establecido en K
para el movimiento rápido para cortar el aire.
4.- En la línea N4, la línea con G77, el siguiente movimiento será a la profundidad en Z requerida,
con el avance requerido.
.05
1.000
5.- En la profundidad Z, el husillo se parara y después volverá a girar esta vez en dirección
opuesta a las mismas RPM usadas para el machueleado en el paso 4.
CHUCK
M04

Programación
6.- El machuelo se retirara, en dirección Z positiva, al punto especificado por el valor de K, con el
mismo avance usado en el paso 4, para después retirarse el punto de inicio en un movimiento
rápido.
.05
FORMATO: G78 CICLO DE MACHUELEADO IZQUIERDO.
La descripción de las literales es la misma que el código anterior, en este caso lo único que
cambia es la rosca, este comando hace la rosca izquierda.
Por ende, el giro del husillo es contrario al comando anterior, primero se pone en marcha en modo
M04, dirección contraria a las manecillas del reloj, hace la rosca, para el husillo y por ultimo el
husillo en modo M03, dirección a favor de las manecillas del reloj.
PROGRAMA
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 G94 X0. Z.5 T0606 G97 S150 M04 M08 M41
N4 G78 X0. Z-1. K.45 F15.
N5 G00 X20. Z20.
N6 M03
Como se puede ver el programa es casi idéntico al anterior, lo único que cambia es el comando
G78, ya que el ejemplo para este código es igual al anterior.
LATHE AUTO- PROGRAMMING FUNCTION ( LAP)

Función de Auto- Programación de torno.
Descripción general:

Programación
LAP es la función con la cual se hace mayor uso de la capacidad de procesos a alta velocidad, que
caracteriza a los sistemas OSP-CNC.
Cuando se usa esta función LAP el programador especifica la siguiente información:
Condiciones de desbaste ( avance, velocidad, asignación para la pasada de acabado y profundidad

de corte por pasada para desbaste)
Punto de inicio, el cual, cuando se compara contra el contorno final permite al control calcular
cuanto material será removido.
Para controlar los puntos de inicio y final, el programador puede usar (LAP) para grandes
cantidades de remoción de material en diámetros internos o externos de la pieza.
El programador tiene la elección de hacer el desbaste y el acabado con la misma herramienta, ò ,

hacer el desbaste con una herramienta y cambiar la herramienta para hacer el acabado.
Cuando se define (LAP), el programador debe especificar si las pasadas de desbaste y acabado
son paralelas al eje X o al eje Z.
Códigos G usados para designar el modo de corte (LAP).
G80.- Fin de la definición del contorno.

G81.- Inicio de la definición del contorno longitudinal.
G82.- Inicio de la definición del contorno transversal.
G84.- Cambiar las condiciones de desbaste, cuando se hace el torneado.
G85.- Usado para llamar (activar) el ciclo de desbaste de torneado de barra. (LAP I)
G86.- Usado para llamar (activar) el ciclo de copiado.(LAP II)
G87.- Usado para llamar (activar) el ciclo de acabado.
G88.- Usado para llamar (activar) el ciclo de roscado continuo (LAP III).
LAP I – CICLO DE ROTE DE BARRA
G85 & G81 G85 & G82
LAP II – CICLO DE COPIADO
G86 & G81 G86 & G82

Programación
LAP III - CICLO DE ROSCADO CONTINUO

G88 & G81
G88 &G82
FORMATO LAP: G85 & G81.
Líneas de ejemplo de programación para G85 & G81 corte de barra.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NTRY1 + D.2 U.01 W.002 F.015
NTRY1 + G81
DEFINICION DE CONTORNO LAP
G80
G87NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Definiciones
N3.- Numero de secuencia.

X8..- Punto de inicio en X
Z.1.- Punto de inicio en Z
T010101.- Herramienta llamada para desbaste.

G85.- código G para ciclo de corte de barra.

Programación
NTRY1.- Nombre de LAP que será definido, debe estar en el mismo bloque que G85.
+ .- Espacio, siempre debe seguir de NTRY1.
D.- Profundidad de corte, expresado como un valor diametral.
U.- Cantidad de material para el acabado, expresado en valor diametral.(eje X)
W.- Cantidad de material de .002 para todas las caras.(eje Z)
F.- Avance para todos los desbastes.
NTRY1 .- Nombre LAP anterior a la definición transversal o longitudinal.

+ .- Espacio, siempre debe de seguir de NTRY1.
G81.- código G para corte longitudinal.
G80.- código G para cancelar la definición de contorno LAP.
G87.- código G usado para definir los estatutos para acabados.
NTRY1.- Nombre de definición LAP que indica la pasada de acabado.
Programa de Ejemplo para G85 & G81
8.0 dia
1.00 dia.
3.000
5.000
El programa LAP, para remover el material indicado en las áreas rayadas, podría ser como sigue:
N1 G50 S3000

Programación
N2 G00 X20. Z20.

N3 X8. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NTRY1+ D.2 U.010 W.002 F.015
NTRY1+ G81
G00 X1. Z.1
G42
G01 Z-3. F.008
X8.1
G40
G80
G87 NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
REGLAS CUANDO SE PROGRAMA EN LAP
1.- En la línea con G85, las literales que pueden no ser programadas son:
“S” RPM`s, velocidad variable.
“T” Cambio de herramienta.
“M” Función misceleanas.
Usando estas literales en el bloque que contiene G85 se puede causar que el control pare el
proceso, inhibir el movimiento de la maquina herramienta y desplegar un mensaje de alarma en la
pantalla.
2.- La literal “D” es usada para especificar la profundidad de corte para porciones de desbaste en
el ciclo LAP.
Cuando el comando G84 es programado, indica un cambio en las condiciones de corte, las literal
“D” especificada en G85 es ahora remplazada debido a los nuevos valores de XA o ZA puestos en
el bloque con G84.
La literal “D”, programada en el bloque con G85, siempre debe de ser un valor positivo. Si el
valor numérico de la D es omitido, es cero o negativo, el control parara el proceso, inhibir el
movimiento de la maquina herramienta y desplegar un mensaje de alarma en la pantalla.
3.- La literal “F” o avance, programada en el bloque con G85, es usado para especificar el avance
de la herramienta para todos los movimientos de desbaste. Si, una avance es usado en la
definición de contorno LAP, ese avance es aplicado a la herramienta de acabado o pasada de
acabado.

Programación
Cuando el comando G84 es programado , indica in cambio en las condiciones de corte, la “F”
especificada en el bloque con G85, el ultimo avance conocido es hecho efectivo y todos los cortes
son hechos a ese avance. La literal F debe ser positiva, un valor cero o negativo causara una
condición de alarma.
4.- En el bloque G85, si cualquiera de las literales “U” y “W” no son programadas, sus valores
serán asumidos como cero por el control. La “U” y “W” deben de ser positivas o cero, un valor
negativo causara una condición de alarma.
FORMATO LAP: G85 & G81 USANDO G84 ( CAMBIO DE CONDICIONES DE CORTE).
línea de ejemplo de programación para G85, G81 & G84.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NTRY1+D.2 U.01 W.002 F.015
$ G84 XA = 7. DA = .4 FA = .030
$ XB = 5.8 DB = .2 FB = .015
NTRY1+G81
G80
G87NTRY1
N5 G00 X20. Z20.

N6 M02
Definiciones

G85.- código G para ciclo de corte de barra.

Programación
NTRY1 .- Nombre LAP que será definido, debe de estar en el mismo bloque que G85.
+ .- Espacio, debe seguir de la palabra NTRY1
D.- Profundidad de corte, expresado en valor diametral.
U.- Cantidad de material para acabado, expresado en valor diametral.(eje X)
W.- Cantidad de material para acabado, para todas las caras.(eje Z)
Las líneas que contienen los cambios de condiciones de corte dados por G84, deben empezar con
el signo “$” y pueden afectar la profundidad de corte y el avance en el diámetro especificado, solo
dos veces. EL comando G84 es un modo y se necesita programar una vez.
ZA = Primera longitud DA = Cambio de profundidad de corte FA = Cambio de avance
ZB = Segunda longitud DB = Cambio de profundidad de corte FB = Cambio de avance
PROGRAMA DE EJEMPLO PARA G85, G81 & G84.
Cuando llegue al 7 de diámetro la profundidad de corte será .20

por cada lado y el avance es ahora de .03 IPR.
Cuando llegue a un diámetro de 5.8 la profundidad de corte será

de .10 por cada lado y el avance es ahora de .015 IPR
El ejemplo es igual que el ejemplo para G85 y G81 solamente, el fin de esto es observar los
cambios en las condiciones de corte.
El programa podría ser el siguiente.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42

Programación
N4 G85 NTRY1+D.2 U.010 W.002 F.015

$ G84 XA = 7. DA = .4 FA = .030
$ XB = 5.8 DA = .2 FB = .015
NTRY1+G81
G00 X1. Z.1
G42
G01 Z-3 F.008
X8.1
G40
G80
G87 NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Radio de .06
Ejercicio de clase LAP.
.06
2.250
1.00 dia.
dia.
1.750
dia. 3.000
dia.
1.00
1.750 .06
2.500
Ahora trate de hacer un programa para desbaste y acabado en interiores, el área rayada es el
material que será maquinado.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X___ Z___ T________ G_____ S______ M____ M____ M____
N4 G___ Z____ F_____
N5 X____
N6 Z_____
N7 G00 X____ Z____

Programación
N8 G85 N_______ D_____ U____ W_____ F______

N_______ G81
G_____ X_____ Z_____
G41
G01 Z_____ F_____
G02 X______ Z_______ L_____
G76 G01 Z_____ L_____
G76 X_____ L______
G76 Z_____ L______
G76 X_____ L______
Z______ X______
G40
G80
G87 N_____ G00 Z______
N9 G00 X20. Z20.
N10 M02
FORMATO LAP : G85 & G82.
línea de ejemplo de programación para G85 & G81.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8.1 Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NTRY1+ D.2 U.01 W.002 F.015
NTRY1+G82
G80
G87NRTY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
En la línea con el numero de secuencia N· se especifica el punto de inicio el X y Z, también llama

a la herramienta.
Definiciones:

Programación
N4.- Numero de secuencia

G85.- código G para ciclos de corte de barra
NTRY1.- Nombre LAP que será definido, debe de estar en el mismo bloque que G85
+ .- Espacio, siempre después de la palabra NTRY1
D.- Profundidad de corte, NO ES un valor diametral.
U.- Cantidad de material para el acabado, expresado en valor diametral (eje X)
W.- Cantidad de material para acabado de .002 para todas las caras.(eje Z)
G82.- código G para cortes transversales.

G80.- código G para cancelar la definición de contorno LAP
NTRY1.- Nombre de la definición LAP que indica la pasada final.
FORMATO LAP: G86 & G81
Líneas de ejemplo de programación para G86 & G81 copiado.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.5 Z.35 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G86 NTRY1+D.2 U.01 W.002 F.015
NTRY1+G81
G80
G87NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Definiciones:

X1.5.- Punto de inicio en X
Z.35.- Punto de inicio en Z
T010101.- Manda llamar a la herramienta para desbaste y acabado.

Programación

G86.- código G para ciclos de copiado.
NTRY1.- Nombre LAP que será definido, siempre debe estar en el mismo bloque que G85.
D.- Profundidad de corte, expresado en valor diametral.
U.- Cantidad de material para acabado, expresado en valor diametral. (eje X)
W.- Cantidad de material para acabado de .002 para todas las caras.(eje Z)
NTRY1.- Nombre LAP para la definición transversal o longitudinal.

G81.- código G para corte longitudinal.
G80.- código G para cancelar la definición de contorno LAP
G87.- código G usado para definir los estatutos para acabados.
NTRY1.- Nombre de definición LAP que indica la pasada final.
.25 Cantidad a remover
8.0 dia 1.00 dia.
3.000
5.000
El Programa en LAP para remover el material indicado en el área rayada, podría ser el siguiente:
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.5 Z.35 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G86 NTRY1+D.2 U.010 W.002 F.015

Programación
NTRY1+G81
G00 X1. Z.1
G42
G01 Z-3. F.008
X8.1
G40
G80
G97 NTRY1
N5 G00 X20. Z20.

N6 M02
Líneas de ejemplo de programación para G85 & G82
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8.1 Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G86 NTRY1+D.2 U.01 W.002 F.015
NTRY1+G82
G80
G87NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02 .25 Cantidad a remover
8.0 dia 1.00 dia.

Las definiciones de las literales son lo mismo, lo único que cambia en este caso es el código G82,
el cual sirve para cortes transversales, la estructura del programa es la misma que los anteriores,
así que se omitirán las definiciones de las literales, en caso de necesitarlas las puede consultar en
alguna pagina anterior, siempre y cuando sea a partir de los códigos G85 en adelante. El programa
del siguiente ejemplo se muestra en la siguiente pagina.
Departamento de Ingeniería y Aplicaciones

3.000 73
5.000
Programación
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8.5 Z-2.75 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G86 NTRY1+D.2 U.010 W.002 F.015
NRY1+G82
G00 X8.2 Z-3.
G41
G01 X1. F.008
Z.1
G40
G80
G87 NTRY1
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
El comando G88 es usado para hacer una operación de roscado continuo esto significa, al hacer
una pieza con dos o mas roscas distintas por el paso o numero de hilos, que son adyacentes, y para
hacer que la maquina haga las dos roscas contiguas en una operación, a continuación se muestra
un programa de ejemplo para ver como es la estructura del programa.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X1.6 Z.2 T0707 G97 S400 M03 M08 M42
N4 G88 NTRY1+D.02 H.12 B60 U.002 M32 M73
NTRY1+G81

G80

Programación
N5 G00 X20. Z20.

N6 M02
Definición de funciones nuevas:
H .- Altura de la rosca (diámetro mayor - diámetro menor).

B .- Angulo incluido de la herramienta de roscado.
M32 .- Patrón de corte para roscas.
M73 .- Profundidades de corte para roscado.
3.000
1.600
.200
1.200 dia. 1.800 dia.
1.0 – 11.5 NPT
2.0 – 4.5 Rosca

1.88 dia. menor
El programa para la pieza que se muestra arriba, se había tratado cuando se vio el código G34, en
la que solo se realizo una desbaste para hacer la rosca. Para lograr hacer la profundidad total de la
rosca, se tendrán que dar muchas pasadas para que se tenga lo que se quiere.
El programa LAP para maquinar la rosca a su profundidad total, podría ser como sigue:
N1 G50 S3000

Programación
N2 G00 X20. Z20.

N3 X2.4 Z.2 T0707 G97 S400 M08 M03 M41
N4 G88 NTRY1+D.02 H.12 B60 U.002 M32 M73
NTRY1+G81
G00 X1.2 Z.2
G34 X1.8 Z-.16 F1. J11.5
G00 X2.2
G80
N5 G00 X20. Z20.

N6 M02
Líneas de ejemplo para programación para G88 & G81 modo de roscado continuo.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X5.2 Z1.8 T0707 G97 S400 M03 M08 M41
N4 G88 NTRY1+D.01 H.1 B60 W.001 M32 M73
NTRY1+G82
G80
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Definición de literales para este ciclo.
D .- Profundidad de corte, expresado en valor diametral.

H .- Altura lineal de la rosca.
B .- Angulo de la herramienta de roscado.
W .- Cantidad de exceso de material de .001 para todas las caras (eje Z)
G82 .- código G para corte transversal.

Programación
Programa de ejemplo
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X5.2 Z1.8 T0707 G97 S400 M03 M08 M41
N4 G88 NTRY1+D.01 H.1 B60 W.001 M32 M73
NTRY1+G82
G00 X5.2 Z1.05
G34 X3.2 Z1.5 F1 J7
X1.62
G00 Z1.8
G80
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
Precauciones cuando se programa con LAP
1.- Asegúrese de designar el nombre o numero de secuencia de definición de contorno

correctamente después de el código G llamado para la ejecución del programa LAP: G85, G86,
G7, G88.
2.- Los códigos G (G81 & G82) son usados para indicar el inicio de la definición de contorno
LAP y deben ser programadas con un numero o nombre de secuencia.
3.- Si cos códigos G, G64, G65, G94, G95, G96 o G97, son establecidos antes de usar G85, G86,
G87 o G88, estos estarán activos durante el ciclo LAP. Una vez establecidos, sin embargo, estos
no podrán ser cambiados en la definición de contorno LAP.
4.- Si los códigos G00, G01, G02, G03, G32, G34, G35, G64, G65, G90, G91, G94, G95, G96 o
G97, son establecidos antes de usar G85, G86 o G88, los códigos se activan después de completar
el modo LAP.
5.- El modo seleccionado, G90 absoluto o G91 incremental, están activados antes de la definición
de contorno LAP continúan activos para el modo LAP. El modo puede ser cambiado en la
definición de contorno LAP, programando G90 o G91.
6.- Si un código G es programado, llamado por la definición de contorno LAP (G85, G86, g87 o
G88), mientras la compensación de radio de la nariz de la herramienta esta activo, una condición
de alarma podrá ocurrir en el control.
7.- La compensación de radio de nariz de la herramienta puede ser programada en la definición

de contorno LAP. Sin embargo, debe ser cancelada antes del bloque que contiene G80, que indica
el final de la definición de contorno LAP.
EJEMPLO
NTRY1 G81

Programación
G00 X___ Z____

G41 K-.1
G01 Z___ F____
G40 I.1
G80
FORMATO LAP: G85, G83 Y G81.
Líneas de ejemplo de programación para G85, G83 y G82 para definición de material en bruto.
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8. Z.3 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NLAP1+D.3 U.01 W.002 F.015
NLAP1+G83
DEFINICIÓN DE MATERIAL EN BRUTO
G81
DEFINICIÓN DE CONTORNO LAP
G80
N5 G87NLAP1
N6 G00 X20. Z20.
N7 M02.
-La primera línea de la definición de material en bruto debe empezar con la función preparatoria
G01.

Programación
-El contorno de material puede ser definida usando G01, G02 y G03, G75 y G76 no pueden ser
usadas.
-Cuando se usa G02 o G03 el centro del arco debe ser definido usando las literales I y K. Si la
literal L es usada para representar el radio ocurrirá una alarma.
-Al final de la definición de material debe ser programado un G81 solo en una línea, para indicar
que la definición de material esta completa y que el contorno de la pieza se empezara a definir.
-Use el parámetro long Word numero 46 para establecer claramente las dimensiones del contorno
del material. El valor debe ser puesto como valor métrico, el valor métrico de 25.40 mm es lo
mismo que 1.000 en el sistema ingles.
3.95
.70
.50
45º
8.00
dia 1.05 rad
7.5
7.10
4
Usando G83 con G81 .20
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X8. Z.3 T010101 G96 S600 M03 M08 M42
N4 G85 NLAP1 D.3 U.01 W.002 F.025
NLAP1 G83 ****** DEFINICIÓN DE MATERIAL*******
G01 X4. Z.3
Z-.3
Z-.5 A135
X5.
G03 X7.1 Z-1.55 I0. K-1.05
G01 X7.5 Z-3.75
X8.
G81 *******FINAL DE LA DEFINICION*******
G00 X1. Z.3

Programación
G42
G01 Z0. F.02
G76 X3.5 L.12
G75Z-1. L.25
G76 X6.5 L.75
Z-2.5
X7.5 Z-4.25
X8.2
G40
G80
N5 G87 NLAP1
N6 G00 X20. Z20.
N7 M02
SUBRUTINAS
Nuestra tarea a lo largo de este libro, ha sido aprender el código del CONTROL OKUMA OSP,
así como las reglas y los formatos propios.
Cuando nosotros tecleamos nuestros programas, con un nombre de archivo, el control hace
decisiones por nosotros, como donde almacenara el programa o archivo por nosotros. Si usted
recuerda, cuando nosotros requerimos una lista del directorio al control , todos los nombre de
archivos ahora tienen una extensión que fue puesta por el control, y tiene este formato:
(Nombre_del_archivo).MIN
El “.MIN” es conocido como una extensión y es importante para el control, con esto es como la
computadora del control sabe donde almaceno los archivos para un uso posterior. Ese uso puede
ser correr un programa, editar un programa o mandar el archivo a un dispositivo externo para
guardarlo.
Hay Seis extensiones en el control okuma OSP, nosotros normalmente usamos dos. Las seis
extensiones son:
( Nombre del archivo). MIN Archivo de programa principal.

(Nombre del archivo). SSB Archivo subprograma del sistema.
(Nombre del archivo).SUB Archivo subprograma (*)
(Nombre del archivo).MSB Archivo para subprogramas (*)
(Nombre del archivo).LIB Archivo programa de librería (*)
(Nombre del archivo).SDF Archivo programa de agenda (*)
(*) Indica que estos archivos no los usamos normalmente todos los días. De hecho, se debe tener
cuidado cuando su usan por que algunos son reservados para uso único de OKUMA.
Mucho de lo que hacemos en la programación normal es repetitivo, en eso nosotros programaos el

mismo movimiento de la herramienta una y otra vez. Esta es la forma de capturar ese programa y
usarlo otra vez en cortes particulares, sin tener que escribir y almacenarlo en el control de nuevo.

Programación
A esto se le llama PROGRAMACIÓN DE SUBRUTINAS y para tomar ventaje de esta opción el

nombre del archivo debe tener la extensión .SSB y puede aparecer en el directorio como:
(Nombre del archivo).SSB
REGLAS PARA SUBRUTINAS
Cuando se tiene localizado un grupo de movimientos, esto es apropiado para necesitar una
subrutina, esta subrutina debe ser puesta en el control como un programa separado.
El nombre del programa debe empezar con la letra O y le puede seguir cuatro caracteres, después
de la O se puede poner un nombre alfanumérico. La primera fila en el programa subrutina debe
contener ese nombre de archivo y solo el nombre de archivo, exactamente como se puso en la
memoria del control.
La ultima línea del programa de la subrutina debe tener RTS esto se entiende por estatura de
retorno (Return Statement), o el código necesario para volver al programa principal.
Para activar una subrutina, en el programa principal, un estatuto debe ser usado, este es el estatuto
CALL, este transfiere del programa principal a la subrutina, hace los movimientos de la subrutina
y luego transfiere el control de vuelta al programa principal. Cuando se usa CALL se debe de
dejar un espacio entre la palabra CALL y el nombre de la subrutina deseada.
Un ejemplo grafico de cómo trabajan las subrutinas podría ser:
Programa principal
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
PROGRAMA
Subrutina
N10 CALL+OSUB1 OSUB1
N11 G00 X2.5 MOVIMENTOS

Programación
PROGRAMA RTS
N22 G00 X20. Z20.
N23 M02
SUBRUTINAS ANIDADAS
Con las rutinas LAP no es posible anidar, una rutina dentro de otra rutina LAP. Con las
subrutinas, sin embargo, es posible anidar una subrutina dentro de otra, de hecho se pueden hacer
nidos o ramificaciones de hasta ocho niveles.
Este es un ejemplo grafico de un nido de subrutinas.
PROGRAMA PRINCIPAL
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
PROGRAMA DE
LA PIEZA
SUBRUTINA
N10 CALL+OSUB1 OSUB1

N11 G01 X2.5 SUBRUTINA
CALL+OSUB2 OSUB2
PROGRAMA DE
LA PIEZA
RTS RTS

Programación
N22 G00 X20. Z20.

N23 M02
APLICACIONES DE SUBRUTINAS
Ahora sabemos que son las subrutinas y como usarlas, una pregunta lógica seria ¿ En que
podemos aplicar las subrutinas? . En el capitulo sobre ranuras (en el diámetro y en las caras),
encontramos que con los ciclos automáticos (G73 y G74) no matamos el filo y le hace un radio en
las orillas de las ranuras.
Si nosotros al hacer una ranura nos posicionamos en el lugar correcto para hacer un radio en las
orillas, podemos usar un programa para los radio en modo incremental y poner esto en una
subrutina.
Pieza de ejemplo
.200
1.00
3.00 dia
2.00 dia.
1.6 dia
El programa para esta pieza seria:
N1 G50 S3000
N2 G00 X20.
N3 X2.2 Z-1.2 G97 S400 T0606 M03 M08 M41
N4 G73 X1.6 Z-1.2 I.18 D.1 L.2 F.015 E2.
N5 G00 X20. Z20.
N6 M02
El ciclo fijo de ranurado esta hecho, pero olvidamos que la pieza necesita mas trabajo, así que se
hará el programa para los dos radios de las orillas.
Radio de .005
OGRV1

Programación
G91
G00 Z-.005
G01 X-.2 F.015
G02 X-.01 Z.005 L.005
G00 X.21
Z.005
G01 X-.2
G03 X-.01 Z-.005 L.005
G00 X.21
G90
RTS
USER TASK
PROGRAMACION CON VARIABLES
El user task es una opción estándar para los controles OKUMA. Aunque, el USER TASK es una
opción esta dirigida a proveer una operación automática continua de equipo periférico, como los
son alimentadores de barra, robots, etc. Un buen uso de esta opción puede dar una ventaja en el
trabajo.
Ahora nos referiremos al USER TASK como programación de variables. La programación de

variables permite usar altos niveles de operación de computadora, como lo son:
Funciones de estatutos de control

Variables
Funciones aritméticas.
Funciones de estatutos de control
Se tiene control total de ejecución de secuencias de programación, o, la habilidad de repetir

secuencias de programación, pueden ser hechos con el uso de los estatutos IF y GOTO.
Variables
Esta función provee versatilidad y flexibilidad en la programación. En la linea de producción, hay

piezas que la geometría de las piezas solo difiere en las medidas y no el la forma, que la
programación de variables es de gran beneficio. En lugar de valores numéricos seguidos por una
letra
X2.5
Se puede sustituir por una variable previamente definida
V01 = 2.5
Y después expresar la letra en función de una variable.
X = V01
OPERACIONES ARITMETICAS

Programación
Esta opción tiene la habilidad de usar las expresiones matemáticas estándar seguido de las letras
y junto con las variables. Las expresiones matemáticas estándar:
+ Suma
- Resta
* Multiplicación
/ División
Si nosotros queremos sumar .020 a una variable se puede expresar de esta manera:
X = V01 + .020
Estatuto GOTO – Salto Incondicional
Tiene la habilidad de ir o saltar de una parte del programa, directamente a otra parte. El control
responderá, a un estatuto GOTO programado, saltando o yéndose a la línea del numero de
secuencia asignado y ejecutar la información programada en esa línea.
El comando:
N10+GOTO+N28
Especifica que saltara las líneas con el numero de secuencia N11 hasta N27, toda la información
contenida en esos bloques era ignorada.
REGLAS
Espacios deben de estar entre las palabras o letras, cuando se usa el comando GOTO. Si volvemos
a nuestra línea de ejemplo:
N10+GOTO+N28
espacio
El primer numero de secuencia (N10) puede ser omitido en esta línea, el segundo numerote
secuencia (N28) siempre debe ser programado.
Se debe tener cuidado cuando se usa el estatuto GOTO, para no programar un ciclo infinito.
EJEMPLO:
N1 G50 S3000
N2 G00 X20. Z20.
N3 X.2 Z.1 T010101 G96 S300 M03 M08 M41
N4 G42
N5 G01 Z-2. F.015
N6 X3.5
N7 G40
N8 GOTO N5
N9 G00 X20. Z20.
N10 M02

Programación
Una regla general, para el uso del GOTO, es que el numero de secuencia de destino este abajo de
donde esta actualmente el GOTO en el programa.
En tornos de cuatro ejes, GOTO para hacer una solicitud de transferir el control de una torreta a
otra torreta, no esta autorizado.
Estatuto IF – Salto condicionado.
Provee la habilidad al control , basado en entradas en la programación, para decidir si las

condiciones lógicas de IF se cumplen o no se cumplen. Si las condiciones o argumentos de IF se
cumplen el control seguirá con la siguiente línea programada, si las condiciones o argumentos de
IF no se cumplen, el control hará un salto a el numero de secuencia especificado. A esto se le
llaman saltos condicionados, por que usted, programador tiene control total sobre estos y puede
modificar las condiciones de flujo.
Formato:
N10
Numero de secuencia- puede no programarse
N10+
Espacio- no se necesita no no hay numero de secuencia
N10+IF
Indica que el estatuto IF esta ahora en accion.
N10+IF+[V01
Variable predefinida que será comparada contra un valor numérico
N10+IF+[V01+LE
Expresión de comparación son seis:
LT ( menor que) LE ( menor o igual que) EQ( Igual a)
NE (No es igual a) GT (mayor que) GE( mayor o igual que)
N10+IF+[V01+LE+19]
Limite numérico superior, con el que será comparado la variable V01

Programación
N10+IF+[V01+LE+19]+N2
Numero de secuencia de destino, si IF lo requiere.
Variables
Una característica del control OSP es la habilidad de representar una parte geométrica como una
variable, usando las letra “V”. El principal beneficio de la programación de variable, es la
habilidad de incorporar cambios de ingeniería rápidamente y cambiar una línea del programa
cuando se descubren errores.
Formato: V09
Vxx = valor escalar
3.5 V03
2.500 V02
.10 V07
.20 rad V04

.06 x 45° V01
3.2 V08
3 dia V06 1.4 dia. V05
1.28 dia V10
La pieza de arriba puede ser programada de diferentes formas que aprendimos. Como se puede
hacer con variables.
V01 =-.06 N11 G00 X20. Z20.

V02 = -2.5 N12 M02
V03 = -3.5
V04 = .2
V05 = 1.4
V06 = 3.
V07 = .1
V08 = 3.2
V09 = 0.
V10 = 1.28
V11 = -.04
N1 G50 S3000

Programación
N2 G00 X20. Z20.

N3 X = V11 Z = V07 T010101 G96 S400 M03 M08 M41
N4 G42
N5 G01 Z = V09 F.015
N6 X = V10
N7 X = V05 Z =V01
N8 G76 Z = V02 L = V04
N9 G01 X = V08
N10 G40
TORNEADO DE CUATRO EJES
El termino torneado de cuatro ejes es aplicado a algunos tornos OKUMA, que tienen dos torretas.
Estas torretas tienen la habilidad de moverse y se programadas independientemente una de la otra,
o, de tener al control OSP uniendo el movimiento programado par cada torreta y tener ambas
torretas en movimiento y desbaste al mismo tiempo. Cata torreta es considerada una maquina de
dos ejes, por eso la palabra cuatro ejes.
DOS EJES + DOS EJES = CUATRO EJES
El control OSP identifica que movimiento programado se aplica a cual torreta, buscando en el
programa uno de los código G, los cuales son:
G13- Torreta superior

G14- Torreta inferior.
Cuando el control lee una de estos códigos, el movimiento programado inmediato del ese código
es asignado a esa torreta.
Aceptando el hecho físico , de que tenemos una torreta superior y una inferior, ambas torretas son
programadas como si fueran la superior. El G13 restringe el siguiente movimiento de la torreta
superior. El G14 restringe el siguiente movimiento de la torreta inferior. El G14 toma la
información programada y la “espejea” o la cambia esa información 180 grados alrededor de la
línea de centro de la maquina, así que, usted programador no tiene que calcular o programar
valores negativos para corte debajo de la línea de centro de la maquina.
G13 torreta superior
G14 torreta inferior

Programación
Como se dijo en la pagina anterior, un torno de cuatro ejes puede ser programado para correr una
torreta en un tiempo o correr ambas torretas (superior e inferior) en movimiento y corte el mismo
tiempo.
Esto es consumado introduciendo un código P en el programa, para tener al control OSP en

sincronía las dos torretas por nosotros
El código P es normalmente puesto en la línea de cambio de herramienta en la ultima parte
Formato : Pxx
El código P consiste en un valor numérico después de la P. SI la primera herramienta de la torreta

superior y la primera herramienta de la torreta inferior están simultamente en operación de corte,
entonces, un código P debería de estar puesto en la línea de cambio de herramienta de cada
herramienta que se use.
La clave para tener seleccionadas herramientas en modo simultaneo, es tener códigos P idénticos.
Programa de ejemplo
N6 G13
N7 X2.23 Z-.415 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10
PROGRAMA DE LA PIEZA
N15 G14
N16 X2.23 Z-.664 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10
PROGRAMA DE LA PIEZA
N26 M02
El P10 en estas líneas alertara al control de liberar ambas torretas simultáneamente para el
torneado de cuatro ejes.

Programación
Un programa para esta pieza con estas dimensiones en un torno de cuatro ejes podría ser el
siguiente
N1 G14
N2 G50 S3000
N3 G00 X20. Z20.
N4 G13
N5 G50 S3000
N6 G00 X20. Z20.
N7 X2.23 Z-.415 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10
N8 G01 X-95 F.015

N9 Z-.35
N10 X2.23 Z-.365
N11 Z-.475
N12 G01 X.95
N13 Z-.35
N14 G00 X20. Z20.
N15 G14
N16 G00 X2.23 Z-.664 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10
N17 X1.939
N18 G1 Z-.35 F.015
N19 G00 X2.037 Z-.664

Programación
N20 X1.744
N21 G01 Z-.35
N22 G00 X1.794 Z-.541
N23 G01 X.950
N24 Z-.664
N25 G00 X2.23
N26 G00 X20. Z20.
N27 M02
Reglas para usar el código de sincronización P:
Si G96 (Velocidad variable) con una S especifica a sido seleccionada en una torreta la otra tortea
debe tener también lo mismo G96 con la misma S o una alarma resultara.
Si G97 (revoluciones por minuto) Con una S especifica a sido seleccionada en una torreta la otra
tortea también debe tener las mismas especificaciones G97 con la misma S que la otra tortea o
resultara una alarma.
Solamente un modo de velocidad ya sea revoluciones por minuto o velocidad constante, ò

velocidad variable pueden estar activos cuando están en corte simultaneo. Los código G110 para
prioridad de la torreta superior y G111 para prioridad de la tortea inferior son para este propósito.
Todos los código M deben coincidir o una alarma resultara.
PRECAUCIONES
Se debe tener mucho cuidado con las áreas de interferencia entre las torretas superior e inferior
durante la operación simultanea de cuatro ejes.
Interferencia entre la barra y el chuck, cuando se usa una tortea.
Torreta A
Chuck y Dirección de corte de la
mordazas torreta A
Dirección de corte de la
torreta A
Dirección de corte de la
Interferencia entre torretas torreta B

Programación
.
REGISTRO DEL ZERO DE TRABAJO PARA X
Esta operación es normalmente hecha una vez, a menos que ocurra algún golpe fuerte que pueda
mover la alineación de la tortea.
Monte un reloj indicador en el chuck usando mordazas suaves, collet o cualquier dispositivo que
usaría en una maquina manual. Asegúrese de que el indicador este localizado justo en la línea de
centro del husillo.
Monte una barra hueca para interiores en cualquier posición de herramienta en la tortea, como se
muestra abajo.
Torreta
Chuck Eje X
contrapunto
indicador
Para empezar al proceso de registro del cero, se selecciona la tortea, con los botones que están en
el panel.
En el panel de control se selecciona el modo manual, usando la perilla manual (PULSE

HANDLE), seleccione el eje X o Z, seleccione el factor de escala 1 a 1, 10 a 1, 50 a 1. Mueva la
barra hueca de interiores dentro del diámetro a una posición donde se pueda usar el reloj
indicador.
Coloque la barra de herramientas, hasta que el indicador de una lectura de 0 para 360 grados.
Si es necesario, ajuste el cam, hasta que la barra hueca dentro del diámetro este al centro del eje
“Y”
En el panel de control seleccione el botón de registro de cero (ZERO SET)

Programación
Después de presionar el botón ZERO SET, en la pagina que se despliega, coloque el cursor en la
columna X y la fila ZERO OFFSET con las flechas para pasar al siguiente paso.
En las funciones F, localizadas debajo de la pantalla, presione la tecla que indique CAL, después
en el teclado numérico presione cero (0) y por ultimo presione la tecla WRITE, ahora ya tiene el
cero en X de trabajo.
REGISTRO DEL CERO DE TRABAJO EN Z
Aproxime la herramienta hasta el roce con la cara de la pieza previamente maquinada.
Ahora sin mover el eje Z, presione la el modo ZERO SET, para que desplegué la pantalla de
registro del cero.
Después coloque el cursor el la columna Z y la Fila ZERO OFFSET.
Presione la tecla F3 (CAL) de las funciones del monitor
Teclee cero, esto con el fin de localizar el cero de trabajo.
Presione WRITE, para que la maquina calcule el cero de trabajo.
Active el modo de TOOL DATA.
Seleccione con el cursor en el numero de herramienta que utilizo para el calculo de ZERO SET
Presione CAL de las funciones del monitor.
Presione WRITE y el valor de esta herramienta deberá ajustarse a cero.
ZERO SET N O
Page 1 UNI 1mm
T X Z
ZERO OFFSET A 421.2658 965.3257
ZERO SHIFT A 125.5699 526.3258
SET
Departamento ADD y Aplicaciones
de Ingeniería CAL ITEM ITEM 93

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MANUAL DE PROGRAMACIÓN

PARA TORNO OKUMA

Especificaciones de la maquina .................................................................................... 5

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 2

Formato De La Letra “S”- Velocidad Del Husillo 46

Introducción A Ciclos Fijos Complejos .......................................................................... 47

Reglas Cuando Se Usa La Programación Lap.................................................................. .67

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 3

Declaracion IF- Salto Condicional ................................................................................. 87

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 4

LB9 11.02 FLAT 7.5 60 M 210(1) 7000

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 5

La intersección de estos planos o ejes es llamado ORIGEN, o cero.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 6

cuadrante V cuadrante III

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 7

Para usar el sistema cartesiano de coordenadas para un torno horizontal, el sistema

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 8

Cuadrante IV Cuadrante III

Las limitantes de cada cuadrante se pueden ver en el dibujo de la pagina H1.2.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 9

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 10

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 11

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 12

PARTE TIPICA DE TORNO

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 13

Los Valores para estos punto son:

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 14

Ejemplos de líneas programadas de BLOCK DELETE

/N11G00X6.Z-5. N11/G00X6.Z-5. /GOOX6.Z-5.

Con BLOCK DELETE apagado Con BLOCK DELETE encendido

SIGNOS: Si el valor escalar sigue de las letras X, Z, I, K, D, F, y F es positiva, el signo de mas no

CEROS A LA IZQUIERDA: Si un numero es precedido por un cero, el cero no necesita estar

MODALES DE COMANDOS: Cuando una palabra o comando es programado, no es necesario que se

FUNCIONES PREPARATORIAS: Cualquier numero de funciones preparatorias o misceláneas pueden

N11 G00 G90 G96................. M03 M08 M42.

EXPLICACION DE CODIGOS DE TIPO CARACTER USADOS PARA PROGRAMAR.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 15

A Determina el ángulo de una rosca cónica, en ciclos de roscado.

B Determina el ángulo entre flancos de una rosca, en ciclos de roscado.

D Especifica la profundidad de corte en ciclos fijos.

E Especifica el tiempo de espera en ciclos fijos.

F Determina el avance de la herramienta en mm/rev, mm/min, IPR , IPM.

H Especifica la altura o profundidad de una rosca.

K Determinara el numero de ranuras en ciclos de rasurado en Z.

L Determina la medida del radio en G02 y G03

N Determina el numero de renglón, si estos son enumerados.

O Indica el nombre o numero de un subprograma.

P Determina el tiempo de espera en un G04.

Q Determina el numero de entradas en ciclos de roscado.

S Determina el numero de revoluciones en un G97.

T Determina el numero de la herramienta.

U Especifica la unidad de material excedente para acabado en X.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 16

X Valor de una coordenada en el eje X. Valor en diámetros.

Z Valor de una coordenada en el eje Z. Valor en longitud.

G00 - POSICIONAMIENTO RAPIDO

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 17

M00 – PARO DEL PROGRAMA

FORMATO: N1 HASTA N9999

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 18

NOTA: No puede hacer espacios entre la N y el primer numero.

El cero programado puede esta en cualquier posición del eje Z.

(-) Negativo (+) Positivo.