MANUAL DE PROGRAMACIÓN PARA TORNO OKUMA

Programación

INDICE SECION 1 Especificaciones de la maquina .................................................................................... 5 Sistema cartesiano de coordenadas 6 El sistema de coordenadas 7 Sistema de coordenadas del torno 8 Maquina y el cero “flotante” 10 Coordenadas absolutas contra coordenadas incrementales 11 Sistema de coordenadas de la maquina 12 Parte Tipica Del Torno 13 Ejercicio No.1.................................................................................................................... 14 Explicación De Codigos De Carácter Usados En La Programación 16 Funciones Preparatorias Y Miscelánea 17 Numero De Secuencia O Nombre De Secuencia 18 Formato Del Eje “X” 19 Formato Del Eje “Z” 19 G00- Movimiento Rapido ............................................................................................. 20 G01- Interpolacion Lineal 21 G02. Contorno Circular En Sentido De Las Manecillas 21 G02- Consideraciones Para “I” Y “K” 22 Programa De Ejemplo 22 Ejercicio No. 2 23 G03- Contorno Circular En Contra De Las Manecillas 24 Ejercicio No 3 25 Comando Angular ......................................................................................................... 26 Ejemplos De Uso De Comando Angular 26 Comando De Radio De Un Arco 27 G04- Tiempo De Espera 27 G13 Y G14 Torretas (Superior E Inferior) 28 G32- Ciclo Fijo De Roscado(Cara) 29 G33- Ciclo Fijo De Roscado(Longitudinal)....................................................................... 31 G33- Programa De Ejemplo 32 G34- Roscado Variable, Creciente (Ciclo No Fijo) 33 G34- Programa De Ejemplo 34 G35- Roscado Variable, Decreciente (Ciclo No Fijo) 35 Precauciones Cuando Se Programa Un Ciclo De Roscado 35 Programa De Ejemplo Para Torno Okuma 37 G40, G41, G42- Compensación Del Radio De Nariz De La Herrramienta 38 G50- Limitante De Velocidad De Husillo 44 G90, G91- Programación Absoluta E Incremental ......................................................... 44 G94, G95- Pulgadas Por Revolucion O Pulgadas Por Minuto 45 G96, G97- Programación De Superficie Constante O Rpm Directa 46 Precauciones Cuando Se Programa Con G96 Y G97. 46 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 2

Programación Formato De La Letra “S”- Velocidad Del Husillo SECION 2 Introducción A Ciclos Fijos Complejos .......................................................................... G71- Ciclo Longitudinal De Roscado(Ciclo Fijo) M32, M33 Y M34- Ruta De Ataque G72- Ciclo De Roscado Transversal (Ciclo Fijo) G73- Ranurado Longitudinal (Ciclo Fijo) G74- Ranurado Transversal (Ciclo Fijo) G74- Taladrado (Ciclo Fijo) G75- Chaflan Automatico (Ciclo Fijo) ........................................................................... G76- Radio Automatico (Ciclo Fijo) G75- Funcion Automatica Para Chaflan A Cualquier Angulo G76- Funcion Automatica Para Chaflan (Radio) A Cualquier Angulo ......................................................................................................... G77- Ciclo De Machueleado Derecho G78- Ciclo De Machueleado Izquierdo. Auto Programación De Torno (Lap)- Descripción Y Codigos “G” Grafico De Modos De Corte Lap- I, II, III Formato Lap: Para G85 Y G81 Ejemplo De Programación Para G85 Y G81..................................................................... SECCION 3 Reglas Cuando Se Usa La Programación Lap.................................................................. Formato Lap: Para G85, G81 Y G84 Ejemplo De Programacion Para G85, G81 Y G84 Formato Lap. Para G85 Y G82 Formato Lap: Para G86 Y G81 Ejemplo De Programacion Para G86 Y G81 .................................................................. Formato Lap: Para G86 Y G82 Ejemplo De Programacion Para G86 Y G82 Formato Lap. Para G88 Y G81 Ejemplo De Programacion Para G88 Y G81 Formato Lap: Para G88 Y G82 Ejemplo De Programacion Para G88 Y G82 ................................................................... Precauciones De Programacion Lap Formato Lap: Para G85, G83 Y G81 SECCION 4 Subrutinas ......................................................................................................... Reglas Para Subrutinas Aplicación De Subrutinas User Task; control, variables y operaciones aritmeticas Declaracion GOTO- Salto Incondicional Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 81 82 84 85 86 3 .67 68 69 71 72 73 74 74 75 76 77 77 78 79 47 48 50 52 53 54 56 57 58 59 59 60 63 63 64 65 66 46

................................... 87 88 89 90 92 93 MODELO CADET CAPTAIN LAW-S VOLTEO 15.........4 HUSILLO ASA A2-6 ASA A2-6 JIS A2-8 HUSILLO H/PCONTROL 10 10 15 20 55 MEMORIA 60 M 60 M 60 M RPM MIN 75 (2) 75 (2) 164 (1) RPM MAX 4200 4200 2500 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 4 .Salto Condicional .............................75 24.............. ..................................zonas de intreferencia Operación.. registro de ceros de trabajo ............... Variables Torneado de cuatro ejes ..........................................75 15................ Torneado de cuatro ejes..sincronizacion codigo p Torneado de cuatro ejes....................................Programación Declaracion IF..............

72 17.72 8.5 10 15 15 20 15 30 30 20 20 30 20 30 30 30 40 40 50 40 30 10 10 20 7.75 19.62 23.05 FLAT ASA A2-6 ASA A2-6 JIS A2-6 ASA A2-8 JIS A2-6 JIS A2-8 JIS A2-8 ASA A2-6 ASA A2-6 ASA A2-6 ASA A2-6 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-8 ASA A2-15 JIS A2-6 JIS A2-6 ASA A2-8 FLAT FLAT JIS A2-6 JIS A2-6 JIS A2-6 JIS A2-6 JIS A2-8 JIS A2-8 JIS A2-11 JIS A2-6 JIS A2-8 JIS A2-6 JIS A2-8 JIA A2-8 JIS A2-11 7.62 23.9 22.75 340 MM 25.71 24.78 15.54 18.59 16.75 15.62 23.75 15.39 16.69 23.75 15.54 13.56 18.26 14.27 17.02 15.71 17.72 14.69 19.69 19.75 17.Programación LB9 LB12 LB15 LB15II LB25 LB25II LB35 LB35II LC20-1ST LC20-1SC LC20-2ST LC20M LC30-1SC LC30-2ST LC30-2ST LC40-1ST LC40-1SC LC40-2ST LCM40M LC50 LCC-15 LCC-15-2S LH35-N LR10 (28 X 200) LR10 (28 X 450) LR15 (28 X 250) LR15 (28X 600) LR15-CAM LR15-M LR25-M LR35-M LR45-M LT15-M LT25-M LU15 LU25 LU35 LU45 11.02 13.62 31.93 15.57 23.5 7.96 16.5 20 20 20 22 40 37 45 15 27 30 40 50 60 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 60 M 210(1) 75(1) 75(2) 45(2) 65(1) 65(2) 14(4) 14(2) 75(2) 75(2) 75(2) 75(2) 15(4) 15(4) 15(4) 10(4) 10(4) 10(4) 10(4) 5(4) 35 35 20 15 15 75 75 75 75 40 14 12 45 38 75 65 14 12 7000 4200 4200 400 3500 3500 3200 3200 4200 4200 4200 4200 3000 3000 3000 2500 2500 2500 2500 1000 4200 4200 2200 6000 6000 4200 4200 4200 4200 3500 3200 2800 4500 3800 4500 3500 3200 2800 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 5 .9 21.75 15.5 17.62 27.

si la maquina herramienta tiene dos o tres ejes mutuamente perpendiculares de movimiento. +EJE "Z" Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 6 . también conocido como sistema cartesiano de coordenadas. o cero.0.Programación PLANO Y PLANO Z ORIGEN (0.0) PLANO X El matemático y filosofo Rene Descartes desarrollo el sistema rectangular coordenado. El sistema esta basado en la intersección de dos o tres ejes mutuamente perpendiculares. La intersección de estos planos o ejes es llamado ORIGEN. tal como un torno CNC o una fresadora CNC. hace mas de 300 años. Este mismo concepto se usa en las maquinas herramientas de hoy.

Programación EJE "Y" cuadrante V cuadrante III EJE "X" cuadrante I cuadrante II El cuadrante I esta limitado por : El eje (-) menos “X” y el eje (-) menos “Y” Todos los valores del eje “X” serán negativos Todos los valores del eje “Y” serán negativos Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos El eje positivo “X” y el eje negativo “Y” Todos los valores del eje “X” serán positivos Todos los valores del eje “Y” serán negativos Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 7 . Notese que el eje Z es la linea de centro de la herramiento del husillo. El eje positivo “X” y el eje positivo “Y” Todos los valores del eje “X” serán positivos Todos los valores del eje “Y” serán positivos Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos. El eje negativo “X” y el eje positivo “Y” Todos los valores del eje “X” serán negativos Todos los valores del eje “Y” serán positivos. Los valores del eje “Z” pueden ser negativos o positivos. El cuadrante II esta limitado por: El cuadrante III esta limitado por: El cuadrante V esta limitado por: Hasta este punto hemos estado usando el sistema cartesiano de coordenadas como se puede ver en el centro de maquinado de 3 ejes.

Programación

EJE Z

EJE Y

EJE X

Para usar el sistema cartesiano de coordenadas para un torno horizontal, el sistema coordinado debe de ser rotado y estableces otra vez las reglas del sistema como direcciones positivas y negativas. Hay que recordar que el eje Z es idéntico a la línea de centro de la maquina herramienta, así una elección lógica es hacer del eje Z la línea de centro de la maquina herramienta. Esto significa que todas las longitudes de una pieza (positivas o negativas)serán identificadas como dimensiones en el eje Z. También significa que todos los diámetros de una pieza serán dadas en dimensiones del eje X. También hay que recordar que todos los tornos CNC son maquinas que tienen un sistema de 2-D, así que solo se necesitan los datos de los dos ejes (X&Z). + Eje X

PIEZA

- Eje Z

+ Eje Z

X0, Y0, Z0 CHUCK MORDAZAS + Eje Y

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones

8

Programación Ahora que hemos rotado el sistema coordenado, para escoger un sistema coordenado para un torno horizontal, examinaremos el sistema coordenado para ver en lo que ha cambiado. Primero, ahora no tenemos un Eje “Y” pero, los otros des ejes se seguirán llamando “X” y ”Z”. Segundo, el eje llamado “X” que antes era horizontal ahora es vertical y el eje “Z” que antes era vertical ahora será horizontal. Tercero, La intersección de estos dos ejes “X” y ”Z” se seguirá considerando como cero u origen y el signo de los valores son con respecto a este punto. “Eje + X ” Diámetro

Cuadrante IV X+ Z “Eje – Z ” Longitud

Cuadrante III X + Z + “Eje + Z ” Longitud

-8

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

1

2

3

4

5

6

7

8

Cuadrante I X Z -

Cuadrante II X Z +

“Eje – X ” Diámetro

Las limitantes de cada cuadrante se pueden ver en el dibujo de la pagina H1.2.

EJE + X Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 9

Programación Cero de la maquina

Valor de Z CERO FLOTANTE X0, Z0

Valor de X

EJE - Z HUSILLO

MORDAZAS PIEZA EJE - X

Como se puede ver ahora, el sistema de coordenadas cartesianas se puede pones sobre una pieza. El X0 y Z0 origen, del sistema cartesiano, se puede poner en cualquier parte que quiera o necesite ponerlo. Debido a esta habilidad, a el sistema coordenado ZERO, se le llama cero flotante. Esto significa que una pieza es programada como si estuviera flotando en el espacio, sin ningún problema para la maquina herramienta. En el mundo real sabemos que debe haber una relación entre el cero flotante (cero de la pieza) y el cero de la maquina u origen de la maquina. Esta relación es establecida en el menú de ZERO SET en el modo de operación manual. ( Ver la guía de operación de su maquina.) Conociendo este concepto nos permite entender que sistema de coordenadas cartesianas es usado para mostrar la geometría particular de las partes que conforman una pieza a la computadora dentro de el control CNC. Esto es usado por tornos y fresadoras de 2 y 3 ejes.

Hasta ahora hemos llegado lejos trabajando con el sistema coordenado, los valores de X y Z son llamados absolutos cuando se miden con respecto al origen o punto cero. La mejor (y la única) manera de

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones

10

Para mostrar ese punto recrearemos el sistema de coordenadas usando el eje X y el eje Z. Se debe tener cuidado en el momento en que se escriben valores. la distancia entre los puntos absolutos deben de estar dada con el signo que marque su dirección (+) positivo o (-) negativo. Para programar un movimiento incremental. Z4 por ejemplo dentro del eje de coordenadas. Z+2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 Para programar un movimiento del punto absoluto al punto absoluto 2 in modo incremental seria: X-8. Z+7 + 8 Z-5. incremental + 6 + 4 + 2 X-8.Programación considerara un valor absoluto es que este sea un punto único. Todos los controles de CNC de ahora tienen la habilidad de aceptar tanto valores de entrad absolutos como increméntales en el mismo programa. Nótese la posición absoluta de los puntos y las distancias increméntales entre esos puntos. Z-5 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 11 . por que al hacer un movimiento incremental y este sea escrito como un movimiento absoluto puede traer resultados desastrosos para su maquina herramienta. Esto significa que puede haber un punto y un solo punto que tenga el valor de X4. incremental + 2 Punto absoluto 2 X+4. La distancia entre puntos absolutos es llamado valor incremental. Podemos programas un movimiento de un punto absoluto hasta otro punto absoluto dentro del mismo cuadrante o cualquier cuadrante en cualquier momento. Punto absoluto 1 X+12.

Programación Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 12 .

HUSILLO PIEZA MORDAZAS Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 13 . podrás ver este símbolo Mostrado sobre la pieza. 1.Programación PARTE TIPICA DE TORNO 2. esto puede incluir mostrar la parte.50 Dia. este icono es para indicar donde el cero flotante a sido establecido por el programador. 1.0 Ahora nosotros podemos tomar este ejemplo y mostrar un programa típico de un torno.0 Dia. y husillo. mordazas.0 4. Empezando con este dibujo .

4.Programación 2. Punto 4 Punto 3 Eje + X Punto 2 Punto 1 Eje .0 Dia.50 Dia.0 Ahora podemos tomar una parte típica de torno y recorrer los puntos de la geometría que se necesitan para programar esta parte.Z Eje + Z Los Valores para estos punto son: X Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Z Eje . note que todos las dimensiones en “X” siempre estarán dadas como diámetros. a pesar de que si el diámetro es abajo (negativo) o sobre (positivo) la línea de centro. Por favor .X BLOCK DELETE : Esta característica provee una forma de saltar ciertas líneas en un programa insertando un slash (/) antes o detrás del numero de secuencia o al principio de una línea que no Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 14 . 1.

En cambio.... N11 G00 X6. Una luz el la parte superior izquierda denota si el botón esta activado o desactivado. BLOCK DELETE N11/G00X6. I. G40 NO ES G4 G80 NO ES G8 M30 NO ES M3 MODALES DE COMANDOS: Cuando una palabra o comando es programado. no es necesario que se repita el comando o palabra en los bloques siguientes..Programación tenga numero de secuencia. CEROS A LA IZQUIERDA: Si un numero es precedido por un cero.. el signo de mas no necesita ser programado. K.Z-5.. BLOCK DELETE /GOOX6. M03 M08 M42.Z-5.. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 15 . N12 G00 X6.. el valor es negativo entonces deberá ser programado. mientras estas no se contradigan.. F. N11 G00 G90 G96.. Z-5. Con BLOCK DELETE encendido las líneas con slash están inactivas. EXPLICACION DE CODIGOS DE TIPO CARACTER USADOS PARA PROGRAMAR.. Z-5. Z-5 N11 G0 X6.. y F es positiva. Ejemplos de líneas programadas de BLOCK DELETE /N11G00X6. Z. el cero no necesita estar programado.2 N11 Z-5.Z-5. SIGNOS: Si el valor escalar sigue de las letras X.. G00 (G0) G01 (G1) M00 (M0) M03 (M3) CEROS A LA DERECHA: Los ceros que se encuentres a la derecha de un numero deberán ser programados.. Esta característica se vuelve efectiva cuando se presiona el botón marcado como BLOCK DELETE. Con BLOCK DELETE apagado las líneas con flash están activas.. D..2 FUNCIONES PREPARATORIAS: Cualquier numero de funciones preparatorias o misceláneas pueden ser programadas en una línea.

Especifica el tiempo de espera en ciclos fijos. Determina el numero de revoluciones en un G97. En ciclos de rasurado determina la distancia entre ranuras. Determina la velocidad de corte en un G96. Determina el numero de entradas en ciclos de roscado. en ciclos de roscado. Determina el tiempo de espera en un G04 Especifica la altura o profundidad de una rosca. IPR . IPM. Determina la distancia del punto de inicio al centro de un arco en Z. K L inicio. Determina la distancia del punto de inicio al centro de un arco en X. Indica el nombre o numero de un subprograma. en G02 y G03 Determina la medida del radio en G02 y G03 Determina el numero de veces que la herramienta hará el corte antes de retirarse el punto de Determina el numero de renglón. Determina el ángulo entre flancos de una rosca. si estos son enumerados. Este comando en grados describe la posición de rotación del husillo para el eje C. determina la diferencia radial de una rosca cónica .Programación A B C D E F Determina el ángulo de una rosca cónica. Coordinación de torretas en programas de 4 ejes. N O P Q S T U W . Especifica la unidad de material excedente para acabado en X. Determina el tiempo de espera en un G04. Especifica la cantidad de material excedente para acabado en Z. En un G01 cambia el avance establecido por F Determina el avance de la herramienta en mm/rev. en ciclos de roscado. Especifica la profundidad de corte en ciclos fijos. Determina el paso de la rosca en ciclos de roscado. En ciclos fijos de roscado. mm/min. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 16 H I G03. rotación del husillo. en un G02 y Determinara el numero de ranuras en ciclos de rasurado en Z. en diámetro. Determina el numero de la herramienta.

G71 – CICLO AUTOMATICO DE ROSCADO LONGITUDINAL. G87 – CICLO AUTOMATICO DE ACABADO. Numero de herramienta en la torreta. G94 – DETERMINA EL AVANCE EN PULGADAS POR MINUTO. G75 – CHAFLAN AUTMATICO A 45°. G85 – CICLO AUTOMATICO DE DESBASTE. G97 – CANCELA A G96 Y CAMBIA A RPM G110. Valor en diámetros. FUNCIOMES MISCELANEAS Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 17 . G04 – DEMORA O TIEMPO DE ESPERA. G91 – SISTEMA DE PROGRAMACION INCREMENTAL. (IPR) G96 . G50 – LIMITE DE RPM PROGRAMADAS. G13 – SELECCIÓN DE TORRETA A G14 – SELECCIONDE TORRETA B G40 – CANCELACION DE COMPENSADOR DE RADIO. G90 – SISTEMA DE PROGRAMACION ABSOLUTO.VELOCIDAD PERIFERICA EN PIES POR MINUTO.INICIO DE LA DEFINICION DE LA PIEZA LONGITUDINALMENTE. G82 . G03 – MOVIMIENTO CIRCULAR EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ. Valor en longitud. Valor de una coordenada en el eje Z.PRIORIDAD PARA LA TORRETA A G111. T 01 01 01 Compensación de radio del inserto.(IPM) G95 . Compensador de radio. G00 . G41 – COMPENSADOR DE RADIO POR LA IZQUIERDA. G80 – CANCELA G81 Y G82. G76 – RADIO AUTONATICO A 90°. G73 – CICLO AUTOMATICO DE RANURADO. G77 – MACHELEADO AUTOMATICO ROSCA DERECHA.POSICIONAMIENTO RAPIDO G01 – INTERPOLACION LINEAL G02 – MOVIMIENTO CIRCULAR A FAVOR DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.PRIORIDAD PARA LA TORRETA B. G83 – DEFINICION DEL MATERIAL A REMOVER. FUNCIONES PREPARATORIAS.INICIO DE LA DEFINICION DE LA FIGURA TRANSVERSALMENTE. G78 – MACHELEADO AUTOMATICO ROSCA IZQUIERDA.Programación X Z Valor de una coordenada en el eje X. G81 .DETERMINA EL AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION. G74 – CICLO AUTOMATICO DE TALADRADO O RANURADO FRONTAL.

M09 – APAGAR REFRIGERANTE.PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO. M08 – ENCENDIDO DEL REFRIGERANTE. M60 – CANCELA M61 M61 – DESCUIDA LA VELOCIDAD DEL HUSILLO. NUMERO DE SECUENCIA FORMATO: N1 HASTA N9999 La única función del numero de secuencia es el de localizar un renglón o bloque dentro del programa para hacer alguna modificación. M34 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA POR LA DER.Programación M00 – PARO DEL PROGRAMA M01 – PARO OPCIONAL. M90 – ABRE LA PUERTA DE LA MAQUINA. DE 1001 HASTA 4200. M83 – CIERRA LAS MORDAZAS DEL CHUCK M84 – ABRE LAS MORDAZAS DEL CHUCK. M03 – GIRO DEL HUSILLO A FAVOR DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ M04 – GIRO DEL HUSILLO EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ. N0001 N1 CORRECTO CORRECTO Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 18 . M02 – FIN DEL PROGRAMA. M05 – PARO DEL HUSILLO. M157 – IGNORA EL PARAMETRO DEL CONTRAPUNTO. M55 – ACTIVA EL HUSILLO DEL CONTRAPINTO HACIA LA PIEZA M56 . M41 – RANGO BAJO DE VELOCIDAD. M33 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA EN ZIG-ZAG. Los ceros a la derecha pueden ser omitidos. EJEMPLO. M74 . M32 – FORMA DE PENETRACION DE LA HERRAMIENTA ATACANDO POR LA IZQ.DESACTIVA EL HUSILLO DEL CONTRAPUNTO DE LA PIEZA. M75 . M91 – CIERRA LA PUERTA DE LA MAQUINA.PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO. por los ceros a la izquierda deben de estar programados. DE 100 HASTA 1100 M42 – RANGO ALTO DE VELOCIDAD. M40 – POSICION NEUTRAL DEL HUSILLO. M22 – OPERACIÓN DE CHAFLAN ENCENDIDA. M23 – OPERACIONDE CHAFLAN APAGADA M30 – FIN DEL PROGRAMA. Un programa puede ser tecleado si un numero de secuencia y el control esta acostumbrado a volver a pedir un numero de secuencia. M73 – PROFUNDIDAD DE CORTE POR PASADA EN CICLOS DE ROSCADO.

Como con el numero de secuencia tampoco puede haber espacios entre la N y los demás caracteres.****. el cual siempre es la línea de centro de la maquina. 19 . N**** también puede ser un nombre de secuencia.Programación NOTA: No puede hacer espacios entre la N y el primer numero. El primer carácter después de la N debe ser una letra. Recuerde que el valor numérico para el eje x siempre es designado en diámetros. Cero Programado (-) Negativo FUNCIONES PREPARATORIAS Departamento de Ingeniería y Aplicaciones (+) Positivo.**** Formato en sistema métrico: X +/. EJE X Formato en pulgadas: X +/. y los otros tres pueden ser combinaciones de numero y letras.*** Eje X Cero Programado (+) Positivo. EJE Z El cero programado puede esta en cualquier posición del eje Z.*****. línea de centro de la maquina (-) Negativo Pieza Mordazas Este eje especifica la localización de la punta la de herramienta en relación con el cero programado.

Punto “A” X8. Camino de la herramienta Para moverse del Punto “A” al punto “B” el renglón a programar podría ser: N21 G00 X6.Programación FORMATO : G00 POSICIONAMIENTO RAPIDO. G00 o G0 activa cada movimiento independiente en cada eje y escoge la el camino mas rápida para llegar al punto final. Z. Es usado para posicionar la herramienta de corte a un punto programado hasta otro punto programado que se encuentre entre los limites de los ejes. FORMATO: G01 INTERPOLACION LINEAL.Z-5. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 20 .10 Punto “B” X6. Z-5.

Punto Final. generalmente por un G01. La velocidad a la que se desea que se mueva la herramienta es controlada por la letra F. En el caso de arcos diferentes a 90 grados o filetes la I y K se determinan según los ejemplos de Punto de inicio abajo.Programación Este comando es usado para mover la herramienta de corte de un punto inicial hasta un punto final a una velocidad deseada. para mover le herramienta a favor de las manecillas del reloj. en ambos ejes. en forma de arco de circulo. FORMATO: G02 MOVIMIENTO CIRCULAR A FAVOR DE LAS MENECILLAS. Centro del arco: Es definido por las letras I y K o la letra L dentro del comando G02. La velocidad a la que se mueve la herramienta es controlada por la letra F. K (-) Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Centro I (-) del arco 21 . Todos los círculos están definidos y maquinados por el programa en tres partes de información. Punto de inicio I (-) Punto de inicio K (+) Centro del arco K (-) I (+) Punto Final. Punto final del arco: es definido por las coordenadas en X y Z dentro del comando G02. para arcos de 90 grados los valores de I y K pueden ser determinados muy fácilmente. G01 (G1) activa el deslizamiento en cada eje usando la información contenido en un renglón. estos son Punto de inicio del arco: este es definido antes de usar G02. El control de contorno circular usa la información de un bloque. Los valores I y K son distancias incrementales desde el punto de inicio al centro del arco. para mover la herramienta a lo largo de un camino recto a un eje o una línea angular.

. punto de inicio) (Hace un radio de 1...00 22 . 2.00 Dia. A continuación se muestra como podría ser el programa de la pieza que se muestra en el dibujo. N18 .... Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 5 Dia..) El dibujo se muestra en la siguiente pagina.5 I1. pero va a Z-1..... N14 X2.. a un diámetro de X6. Z-2. pero se mueve a X2) (Se que da en X0. Husillo Mordazas 1. N12 G00 X0. N15 Z-1.... cara de la pieza) (La herramienta se queda en Z0..5 (Hace un corte de Z-2...Programación I (-) K (+) K (-) I (+) I (+) K (+) Hay que recordar que el sentido en que se mueve la herramienta es a favor de las manecillas del reloj...5.. (Movimiento a la cara le la pieza) (Avance hasta Z0. 1.5 RAD.. N16 G02 X5... N11 ..5 y termina en X5 Z-2.5 K0 N17 G01 X6... 6 Dia..1 N13 G01 Z0. Z.

000 Dia Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 23 .5 dia N84 G00 X1.1 N85 G .750 rad Z X Z I K N86 G 2.Programación EJERCICIOS Complete el programa de la pieza.00 RAD 2. 5.000 1.000 1.5 Z5.

Como se había dicho la información del comando se divide en tres partes. EJEMPLOS PARA G01 Y G03 De la posición actual de la herramienta. y el centro del arco. lo que cambia es el sentido en que la herramienta se mueve. programe el camino para moverse al punto de inicio en la cara de un radio de 1. 1.00 para finalizar la pieza Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 4.00 Dia 4. estas son Punto de inicio del arco.000 Para esta pieza desplace la Herramienta a la cara. maquine el radio interior.000 rad 24 . Las literales I y K son valores incrementales de donde la herramienta empieza a cortar (Punto de inicio).Programación 5. y después maquine hasta el final de la pieza. Este comando tiene las mismas funciones que G02. después hacia el punto de inicio de un radio de 0750. FORMATO: G03 MOVIMIENTO EN CONTRA DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.00.500 rad. maquine el radio a al punto final en X4. Punto final del arco Centro del arco.

Z. maquine a un radio de 1. Ejemplos. Usando el comando “A”. 2. hasta el punto de inicio del radio. COMANDO DE5. .500 N35 N36 N37 N38 N39 N40 G00 X0.00. con ayuda o no de la trigonometría se puede calcular el punto final. haga un movimiento hacia la cara. después mueva la herramienta a conde comienza la pendiente a 45°. la tarea de los programadores puede ser simplificado dando las coordenadas en X y Z. y hasta el final de la pieza.000 ANGULO.25 dia.4216 dia 1.7071 5.00 rad .1 G01 Z____ X____ X_____ Z_____ G___ X_____ Z___ I____K__ G___ Z_____ Para una forma cónica es necesario especificar el ángulo de la cara de la pieza o sus diámetros. Z4. del punto final. maquine el angula a 45°. hasta llegar al diámetro de 5.6 G01 Z4.5 X_____ G___ X___ Z___ I___ K___ G___ Z____ Del posición inicial de la herramienta.4216.Programación N73 N74 N75 N76 N77 G00 X1. A= +45 A= -315 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 25 .7071 1. el ángulo se referencia con el eje Z.

en el movimiento circular es simple programar un arco un radio. Departamento de IngenieríaPunto de inicio y Aplicaciones G02 Punto final G03 26 . y la letra L es el radio del arco que se va a desbastar. deben de acompañarla. en caso de omitir las coordenadas del punto final puede resultar una alarma. Centro del arco. solo se necesita las coordenadas en X y Z del punto final. . Punto de inicio La letra L.El valor del ángulo tiene que ir después de la letra A. Cuando se usa la letra L las funciones G02 o G03.En caso de olvidar poner Las coordenadas X o Z un mensaje de alerta podrá salir. . L L El valor del radio del arco debe ser siempre positivo. junto con el comando A.el control ejecutara un corte cónico siempre que la línea del programa contenga la literal X o Z. A= +225 A= -135 A= +135 A= -45 COMANDO Punto final DIRECTO DE RADIO DE ARCO. (+) Eje Z Medición negativa (-) A= +135 A= -225 .Programación Medición positiva.

Torreta “B” TORNO MODELO 2ST/1SC Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Eje X + TORNO MODELO 1ST/1SC 27 Eje Z + . Estas funciones deberán ser programadas en bloques por ellos mismos. Eje Z + Eje X + Eje Z + Selecciona cual torreta será posicionada para corte. G14. (F). Esta función tiene que ir acompañada con la letra que especifica el tiempo de espera.) NOTA: Esta función no puede ser usada en modo LAP.TORRETA INFERIOR (B). Torreta “A” FUNCION PREPARATORIA G13 Y G14 G13. Ejemplo N06 G04 F2. Eje X + (Tiempo de espera de 2 segundos. La herramienta no se mueve pero el husillo y el refrigerante continúan encendidos.Programación FUNCION PREPARATORIA G04 Esta función es usada para hacer un tiempo de espera por un tiempo de espera especificado.TORETA SUPERIOR (A).

Programación FORMATO: G32 CICLO FIJO DE ROSCADO. F Punto de inicio X dia. Z longitud Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 28 . Z profundidad de corte por paso.

Nota: No se usa la letra “A” A : Angulo de roscado cónico. K : Distancia incrementa entre el pinto de inicio y el punto final. El movimiento en contra de las manecillas es positivo. EJEMPLOS: Letra K. “K” Letra A “+” A “-“ A Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 29 . X : valor de la coordenada (diámetro) del pinto final del roscado en dirección en eje X Z : valor de la coordenada del paso de la rosca en dirección del eje Z. El valor debe ser positivo y puede ser usado con las letras A o K. Esta condición solo esta activa cuando un M23 es puesto en la línea del comando G32. el control asume I= 0. F : Es el inverso del numero de hilos por pulgada (1/Numero de hilos). para un roscado cónico. Cuando no se programa la letra I.Programación Coordenada X del punto final. L : chaflán o distancia a partir del fin de la rosca. medido del cero del eje Z positivo. Definición de literales. la F seria 1. cuando la letra J es usada. en caso de roscado variable. I : valor incremental usado para cambiar el punto de inicio del ciclo de roscado. mientras que a favor es negativo. J : Es igual al numero de hilos por pulgada E : Es la variación de la rosca.

6 FORMATO: G33 CICLO FIJO DE ROSCADO LONGITUDINAL.Z-.2 Z-.1 G32 X1. Z.4 Z-. el Punto final es X1. el punto de inicio es X3. G00 X3.5 Z-.Z.01 F.y seis pasadas de . Punto de inicio La herramienta rosca la distancia L del punto final del eje X.1. después se retira angularmente F Profundidad de corte por paso “X” Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 30 .10 de profundidad por paso En cada paso. cambiado por I Letra L Punto de inicio L Programa de ejemplo La cara de la pieza es Z cero. “Z ”.Programación Letra I I Punto de inicio. punto final de roscado.0 Z-.3 Z-.

.. K....Valor de coordenada (dia...) de cada paso de la rosca.. E. J. Z.Chaflán o distancia a partir del fin de la rosca. medido desde el cero del eje Z positivo. I= diámetro largo. Cuando no se especifica la K.E)-E) (F-E) F Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 31 .Es la variación de la rosca en caso de roscado variable. cónico creciente. el control asume K= 0. Si se usa la letra J el valor para F debería ser 1.Es igual el numero de hilos por pulgada. Letra I Letra L “L” “I” Letra E (positiva o negativa) (F+ E) ((F+ E)+E) F ((F.Angulo de roscado cónico. “+” .Diferencia incremental entre el punto de inicio y el punto final de roscado..cónico decreciente.... L.. “-”.Valor incremental usado para cambiar el pinto de inicio de roscado...diámetro pequeño.Valor de coordenada del punto final de roscado en dirección del eje Z. I. A.... para roscado cónico. Siempre debe ser positivo y puede ser usado con las letras I y A.Programación DEFINICIONES: X. Esta condición solo esta activa cuando M23 es adherido a la línea de comando con G33.Paso de rosca (1/ numero de hilos por pulgada). F.

1 pulgadas de la pieza. X1. F = 1/10 o . FORMATO: G34 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 32 . Menor x 1.00.6588 X.6420 X.2 Z.6786 X. 1.6682 X.7042 X. Z20.Programación PROGRAMA DE EJEMPLO Roscado de ¾.7216 Z-1. .200 Roscado de 10 hilos. de 10 hilos. con Z cero en la cara roscado 1.6904 X.6200 G00 X20 Z20. F1 J10 X. M09 M02 ROSCADO VARIABLE CRECIENTE.6342 X. largo de PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 G50 S3000 G00 X20.620 dia.00 de largo 2 dia.2 G97 S1018 T0101 M08 M03 M41 G33 X.6500 X.6270 X.

E.Numero de hilos por pulgada.Paso de rosca o (1/ numero de hilos por pulgada).4 X20.5 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Rosca de 2. F.6 F1 J11.11. J. X1. Programa de ejemplo. Cuando se usa un G34 hay que recordar que no es un ciclo fijo.000 G34 X1.Es la variación de la rosca en caso de roscado variable creciente.5 .2 Z. vertical.2 G97 S200 T0101 M08 M03 M41 3. cualquier camino de la herramienta puede ser programado. 33 .0.800 dia. horizontal o inclinado. F1 J4. solo valores positivos.8 Z-1.200 dia. La herramienta DEBE estar posicionada sobre el eje X y el eje Z del paso de roscado deseado para usar este ciclo.600 Z-3. Z20. una vez posicionado. Rosca de 1.Programación DEFINICIÓN DE LITERALES. N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 G50 S3000 G00 X20.200 G00 X2.5 1. El siguiente programa fue escrito para mostrar un paso en la pieza roscada. M09 M02 1. Z20...5 1.4..0.

roscas cónicas. por cada paso que se da. roscas de paso variable y roscas de paso constante. G32 o G33. mientras que el avance en (2) es determinado por la literal F.Programación Este programa es usado según convenga para roscados especiales coma roscas combinadas. roscas normales. E. • Parámetro Long Word No. La definición de este comando es similar a la anterior la única que cambia es la literal E. la ruta de la herramienta (1) y (4) son ejecutadas por un movimiento rápido.. Movimiento de la herramienta de roscado. solo valores negativos. PRECAUCIONES CUANDO SE PROGRAMAN CICLOS DE ROSCADO. Cuando se usa un ciclo de roscado.Variación de paso de rosca. decreciente. y (3) es determinado por un parámetro. FORMATO: G35 ROSCADO DE PASO VARIABLE DECRECIENTE.8 (4) (3) (1 ) Departamento de Ingeniería y Aplicaciones (2) 34 .

Programación En roscado cónico. Si es programado un cambio en la velocidad del husillo en un ciclo de roscado. Chaflan OFF (apagado) M23. tendrá que cambiar el punto de inicio del ciclo de roscado.. etc. Chaflanes: Para producir el fin de una rosca. En caso de no especificar un código M en G34 y G35.. de acuerdo con el material de la pieza de trabajo. Cuando se usan ciclo G34 y G35. Numero de pasadas de roscado..... La velocidad de avance no opera durante un ciclo de roscado.. puede ser programad un M23.. NOTA: Nunca cambie la velocidad del husillo durante un ciclo de roscado. Cuando el M23 es activo. Chaflan ON (encendido) 45 gra do s Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Eje Z “L” igual a un paso Eje X 35 . M27. Rosca paralela al eje X. Cuando se hace un roscado cónico. el control asume M26. la herramienta de roscado de retracta del punto final de la rosca en un ángulo de 45 grados.. Determinar el numero de pasadas para completar el roscado. Si no se programa un valor de L el control dará por default la letra F o el valor igual e un paso. para evitar daños cuando se haga la operación. un código M es usado para designar la dirección de la rosca. rosca paralela al eje Z. dirección de la rosca. el roscado es paralelo al eje X cuando se usa el ciclo G32. La distancia del eje X y Z será igual a la letra L.. M22. Cambio de velocidad del husillo durante ciclos de roscado. y el paralela al eje Z en un ciclo G33. Cancela M27. paralela al eje Z. M26.

Z20. Puede ser necesario sumar una cantidad. 36 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones . Kv.Velocidad del husillo. d1 = N * P/( Kv*20) d2 = N * P/ ( Kv * 60) depende del modelo. P..Programación Modelo LC10 LC20 LC30 LC40 Cálculos para el punto de inicio y punto final de roscados.Constante de que LC50 LS30N LH35 LH55 LB6 LB8 LB10 LB12 LB15 LR15 Valor Kv 35 30 30 25 25 25 25 25 35 35 35 30 25 25 d1 d2 Programa de ejemplo para machueleado en tornos Okuma. : N1 N2 G50 S3000 G00 X20. Consulte a su agente de ventas de herramienta para seleccionar el machuelo correcto. Una cierta longitud de un roscado incompleto es normalmente producida cerca de el punto de inicio y final de corte durante el ciclo de roscado. N .Paso de rosca. El programa del croquis que se muestra abajo seria. Se debe de tener cuidad al momento de herramentar el torno Okuma.. delta1 (d1) y delta2 (d2)al punto de inicio y final de roscado para asegurar la forma deseada de roscado.. que no están equipados con ciclos fijos de machueleado.

Programación N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 X0. M02 . Z20.125 M05 Z. F.(Tool Nose Radius Vista tipica de un inserto. Esta es la función de la compensación de radio de nariz de la herramienta. sin embargo. COMPENSACION DEL INSERTO (IZQUIERDA) COMPENSACION DEL INSERTA (DERECHA) Para cortes de perfiles y de cara. Punto tangente actual inserto Filo teorico de la nariz de la herramienta Radio de nariz Punto tangente Departamento de Ingeniería y Aplicaciones actual 37 .000 FORMATO: G40 G41 G42 CANCELA LA COMPENSACIÓN DEL INSERTO. ahí hay una diferencia en la localización del punto de forma teórico y los puntos tangentes actuales del radio que deben ser compensados.300 1.3 M04 M05 M03 G00 X20. el filo TEORICO de la nariz de la herramienta y los actuales puntos tangentes del radio de la herramienta que hace el corte son los mismos.3 T0606 G97 S300 M03 M08 M41 G34 Z-1. Z. Lo cual implica que la compensación del inserto no debería ser usada en el maquinado geométrico que consiste en líneas rectas (verticales y horizontales) Cuando se tornea un ángulo o un radio. Compensation).

El circulo representa el diámetro formado por el radio de nariz de cualquier herramienta para recordar que el control considera la definición de radio en la pagina TOOL DATA a ser un diámetro. Ruta actual de la herramienta. Note la posición del punto de filo teórico de la nariz de la herramienta en ambos ejemplos. el radio de la herramienta puede ser mostrado como un circulo dentro del inserto. Abajo se muestran la forma propia e impropia de la ruta de la herramienta causadas por usar o no usar la compensación del radio de nariz de la herramienta. Filo teorico de la nariz de la herramienta Ruta actual y deseada de la herramienta. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Filo teórico de la nariz de la herramienta 38 .Programación Ejemplo de pieza en donde no se necesita la compensación de inserto para procesos de maquinado. Movimiento programado sin la compensación de radio. Dirección en que se mueve la herramienta. Ruta deseada Dirección en que se mueve la herramienta. En la discusión sobre la compensación del radio de la nariz de la herramienta.

Hay dos códigos G proporcionados para este propósito. Esto se determinada siendo conciente de que cada dirección de la superficie es aprovechado cercano y cada dirección en que la herramienta va a desplazarse a lo largo de la superficie. Esto significa que el programa de la pieza es un reflejo de su dibujo de ingeniería. estos son: G41.. La consideración debe ahora darse en relación entre el punto de filo de radio de la nariz de la herramienta y la superficie en donde se realizara el corte. Radio de nariz de la herramienta. Punto de filo teórico de nariz de la herramienta Cuando se usa la compensación de radio de la nariz de la herramienta toda programación es hecha en el punto de filo teórico de la nariz de la herramienta. Compensación de radio de nariz o compensación del inserto.izquierda Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 39 . También ahorra el costo y tiempo consumidos en cálculos necesarios para computar las alineaciones de línea de centro de la herramienta para ángulos y arcos.Programación Movimiento programado con la compensación de radio.

derecha. Dirección del inserto.. G42 G41 G42 Dirección del inserto. Dirección del compensación. G41 Dirección del inserto. mirando en dirección del movimiento de la herramienta. Dirección del compensación. Ahora veremos algunos ejemplos de casos típicos de compensación de insertos.Compensación de radio de nariz o compensación del inserto. G41 Dirección del inserto. mirando en dirección del movimiento de la herramienta. Este código para compensación donde la línea de centro de la herramienta esta a la derecha de la superficie de trabajo que va a ser marinado. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones G42 Dirección del inserto. 40 G41 . G42.. Dirección del compensación. G42 Dirección del compensación.Programación Este código se compensación donde la línea de centro de la herramienta esta a la izquierda de la superficie de trabajo que va a ser maquinada.

Programación

G41

G42

G42

G41

G41 G42

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones

41

Programación Aquí se muestran seis ejemplos de aplicación del compensación del inserto en una pieza. Note que la localización de la línea de centro de la herramienta en relación a la geometría de la pieza y la dirección de la ruta de la herramienta. Estas dos condiciones determinan las condiciones de derecha o izquierda. No trate de hacer reglas generales. Tal como, cuando la pieza de trabajo esta a la izquierda de la línea de centro de la herramienta esta es siempre una condición derecha o cuando la pieza de trabajo esta a la derecha de la línea de centro es siempre una condición izquierda. COMPRENCION DE LA COMPENSACION DE LA HERRAMIENTE EN EL INICIO DE UN CONTORNO. Un problema común con la compensación de la herramienta es hacer un bloque de inicio que cancela la compensación, Si consideramos el programa siguiente, habrá un resultado esperado y un resultado actual.

N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9

G50 S3000 G00 X20. Z20. G42 X0. Z.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G01 Z0. F.01 X2. Z-2. X3. G40 G00 X20. Z20. M02

RELUSTADO ESPERADO. 2.000 X20.Z20.

2.000

X20.Z20.

.100 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones de menos .25 y crea un
La herramienta para en una Z movimiento inclinado hasta el diámetro de X3. La herramienta hará un movimiento extra en el primer punto final por la .100 cantidad guardada para el radio de nariz de la

42

Programación

FORMATO: G50 Limitante de velocidad del husillo. N1 G50 SXXXX (Siempre debe de ir en la primera línea) Velocidad del husillo, en cualquier torno CNC, el limitada por la velocidad máxima permisible que tiene el chuck. El efecto de la fuerza centrifuga (hacia fuera) es la fuerza de agarre, en condición de no estar balanceada la pieza de trabajo, se puede estar obligado a programar un G50 en el principio del programa. La velocidad MAXIMA del husillo es designada por la letra “S” y la combinación del G50 y la letra S deben ser usadas en un solo bloque. La velocidad máxima del husillo , comandada por el código G50, queda vigente hasta que sea cancelado por otro G50 con un nuevo valor de S. Una vez que la velocidad máxima del husillo es establecida, cualquier programación directa de RPM en G97 (revoluciones por minuto directas) o RPM calculadas por control del G96 (modo constante de superficie en pies) que exceda las RPM establecidas en el bloque de G50 serán ignoradas y será usada la velocidad establecida en la literal S del bloque G50. NOTA: M02 (fin del programa) no cancela el comando G50. G90 Y G91 PROGRAMACION ABSOLUTA O INCREMENTAL FORMATO: G90- Programación absoluta encendida (programación incremental cancelada)

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones

43

Z-3.Pulgadas por minuto.062 Z-3. es controlado por la literal F o letra de avance.062 Z0 X1. La opciones de avance son: G94. CUATRO TRES DOS UNO EN MODO ABSOLUTO UNO DOS TRES CUATRO X-.Programación incremental encendida.2 X2.Pulgadas por revolución. El modo de la literal F (avance ) es dictado por el código G seleccionada por el programador.2 X3.. FORMATO: G91.Programación Cuando se enciende el control se inicia en modo G90. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 44 X-.. Cuando se programa el código G91 los valores de ambas coordenadas X y Z deben ser expresados en valores incrementales. Ejemplo de programación: Del punto UNO al punto DOS al punto TRES al punto CUATRO. En modo de corte. cuando se prende la maquina.062 Z0 X1.2 . El avance es usado en conjunción con los códigos G95 y G94 para controlar la razón de avance en modo de contorno linear o circular. Cuando se enciende la maquina esta activada en modo G95. G95. la razón por la cual la tortea o el eje X y el eje Z se mueve.2 EN MODO INCREMENTAL G91 G90 G95 Y G94: PULGADAS POR MINUTO O PULGADAS POR REVOLUCION.

pulgadas por revolución. G96.*** G97.. como sea.Un bloque que contengo G96 o G97 debes tener la literal “S” con la velocidad deseada. la luz indicadora de LIMIT (limite) en el control se enciende pero la operación programada continua. Hay que recordar que el uso de F con el código G04.pulgadas por minuto IPR. G96 deja de estarlo y viceversa.Programación La mayoría de los avances son programados en pulgadas por revolución . Este código también deberá estar acompañado por la literal “S” que será interpretada como las revoluciones por minuto directas para la condición de corte. Cuando G97 esta en uso .. 1. la velocidad que se especifica es el limite de velocidad al que se quiere llegar. sirve para especificar el tiempo de espera..revoluciones por minuto.Si la velocidad del husillo excede la velocidad máxima o mínima permitida dentro del rango seleccionado por un código “M” mientras este en G96 se mantiene fijo en el máximo o mínimo permitido automáticamente. En este código. use esta formula para calcular el valor: IPM = ( IPR* RPM) IPM.VELOCIDAD VARIABLE (PIES POR MUNUTO) Este código debe ser acompañado con la literal “S” que determina la velocidad del husillo..VELOCIDAD CONSTANTE . 2. PRECAUCIONES CUANDO SE PROGRAMA CON G97Y G97. Ejemplo: N12 G96 S600 Normalmente.. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 45 . se programa un G95 junto con G96lo que significa que la literal de avance F tendrá el formato F****.. si se necesita que el avance sea programado en pulgadas por minuto. El control se enciende en modo G95. RPM. G97 y G90 cuando la maquina se enciende..

mientras este controlado por el modo G96.. que usualmente requiere comandos que ocupan mas de diez bloques.Ciclo fijo compuesto para machueleado.El roscado no debe se ser hecho en modo G96 (velocidad variable). Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 46 ...Para ejecutar continuamente los comandos se dos bloques.(G77. que se pueden especificar en un solo bloque. 2.. Se tienen dos modos de ranurado/ taladrado disponibles. Se tienen dos modos de roscado disponibles. Además en combinación con códigos “M”. G78) 1. sin esperar la señal de velocidad del husillo.Programación 3.Ciclo compuesto de roscado (G71. una vez designado el modo de corte y otras selecciones del diseño apropiado. y el comando G96. G72) 2. G74 es de mucha ayuda cuando se tiene un taladrado muy profundo. 5.Ciclos fijos compuestos de ranurado/taladrado (G73. Como antes. FORMATO : S**** Los cuatro dígitos que siguen después de la letra S representa las RPM del husillo especificadas cuando se programa con G97 y en velocidad variable en pies por minuto cuando se programa con G96..Ciclo Fijo compuesto de roscado. Hay tres tipos de ciclos fijos compuestos estos son: 1. Par volver a la tortea A otra vez . hay que especificar con G110. especificar M61 y para cancelarlo M60.Para activar el modo G96 en la tortea B hay que especificar con G111 y el comando G96.Ciclo fijo compuesto de Ranurado/ Taladrado. el ciclo G73 es usado para cortes en dirección longitudinal y el ciclo G74 se usa para cortes transversales (acabado en cara) El ciclo G73 simplifica la programación de ranurado exterior o interior y cortes de pieza en torneado exterior... A continuación unas reglas sobre la literal S G50 S(RPM) G96 S (Velocidad variable en pies por minuto) G97 S (RPM) INTRODUCCION A CICLOS FIJOS COMPUESTOS (CICLOS FIJOS ESPECIALES ) Descripción general. G74) 3. G71 roscado longitudinal y G72 Roscado transversal (acabado en cara). permite al programador seleccionar el modo mas deseable de modo de roscado de nueve tipos de ciclos de roscado disponibles. 4.. Esta característica permite para una serie de operaciones cíclicas. VELOCIDAD DEL HUSILLO.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 47 . en una línea de parámetros. El ciclo G78 es usado para machuelazo izquierdo. en una línea del programa.Programación 3.Ciclo compuesto para machueleado.. Hay dos ciclos para machueleado disponibles. El ciclo G77 es usado para machueleado derecho. FORMATO: G71 CICLO FIJO DE ROSCADO LONGITUDINAL DEFINICION DE LITERALES.

D.No use el comando de la literal “I”. Esta condición L solo puede estar activa cuando M23 se pone en la línea de programa con G71. M34) o también para seleccionar la profundidad de corte del roscado (M73..) del diámetro final del roscado.Profundidad de corte del primer ciclo de roscado. NOTA.010.. B. M74.. La formula para calcular las IPM es: IPM = ((1/Numero de hilos por pulgada) * RPM) Si no se selecciona un código M en la definición del ciclo. esto significa que si se quiere una profundidad de corte de . Cuando no se especifica el valor de L el control asume que es iguala a un avance especificada al principio por F.Diferencia radial incremental entre el punto de inicio y el punto final del roscado. para un roscado cónico. M Usado para seleccionar el modo de corte (M23.No se puede exceder de 276 IPM en el ciclo de roscado.Distancia de retirada en z desde el punto final del roscado.Valor de la coordenada (dia. es la diferencia del diámetro mayor y el menor de roscado.. y negativo a favor del sentido de las manecillas.Angulo para roscados cónicos. como el la literal anterior. A. Si se usa la letra J.Es la variación de rosca en caso de roscado variable.Profundidad de corte para una pasada extra en el roscado.Usado para programar un inicio múltiple de roscado. la F puede valer 1 J. H....Altura del roscado. Diámetro menor para roscado exteriores. M33. U. Z..... también se debe de programar en valor diametral.Angulo de la herramienta..Programación X.. I. Diámetro mayor para roscados interiores. el control dará por defecto M32 y M73. El valor debe ser expresado como un valor diametral. Debe de ser expresado como valor diametral. L. medido desde el cero positivo del eje Z.Valor de la coordenada del punto final de dirección al eje Z. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 48 ... F. Q. el valor debe de programarse como el doble de la cantidad o 0. NOTA.020 de profundidad de corte. M75).Es igual al inverso del numero de hilos por pulgada. Positivo si se mide en contra de las manecillas del reloj.Es igual al numero de hilos por pulgada. E. el control lo asume como cero si no se especifica.

4 / pitch] Pitch: es la distancia de un punto de roscado del tornillo al punto correspondiente en el siguiente hilo. medido paralelamente el eje del roscado. “A” + “I” “A” -- M32 PATRON DE CORTE Punto de corte M33 PATRON DE CORTE Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 49 . Ejemplos adicionales.Programación Para un roscado métrico F1. J [ 25.

el controlador calculara los avances de la siguiente manera. Si no se programa ninguno de estos códigos M.. el control calculara la profundidad necesaria y el numero de pasadas. códigos M para modos de corte (profundidad de corte) M73. Primera pasada : diámetro mayor – “D” Segunda pasada: Primera pasada .corta en la parte de atrás de la rosca. Los seis pases son calculadas de esta manera Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 50 . los códigos M especifican el corte y el patrón de la trayectoria que seguirán.Modo de corte. códigos M para patrones de corte.. la altura de la rosca H. para un roscado exterior.hace el corte en zig-zag.Programación M34 PATRON DE CORTE ESPECIFICACIÓN DE CORTE Y PATRONES DE CORTE DE CODIGOS “M” En el bloque con G71 CICLO FIJO DE ROSCADO. M34.. Con este código. El control continua de esta manera hasta que alcanza un diámetro calculado en el cual solo falten seis pasadas para el diámetro final. el control asume automáticamente la selección de M32.. con respecto al eje z. basado en el diámetro X. la pasada extra U y la profundidad de corte D.corta sobre la cara de frente de la rosca...“D” Tercera pasada : Segunda pasada .“D” Etc. y estos deberían de ser programados. M32. M33...

H. expresado como la diferencia entre la cresta y el valle del roscado.. se deberá programar como. En ese punto se transfiere al la pasada de diámetro U. La manera de calcular las pasadas o avances es igual que el cogido anterior M73.. Definiciones.. el control calcula la profundidad necesaria y el numero de pasadas basándose en el diámetro.Programación X + U + D X + U + (D/2) X + U + (D/4) X + U + (D/8) X + U La ultima pasada en el diámetro final X (diámetro menor en exterior. el valor tiene que expresarse desde un solo lado.Profundidad de corte para la pasada extra de roscado. dando una pasada menor al diámetro D.... expresado como diámetro incremental..010. K..Longitud entre el punto de inicio de la rosca y el punto final... D.. el control continua de esa manera hasta que alcanza un diámetro donde ya no le puede restar la D....la manera en que el control calculara las pasadas es de la siguiente manera.. B.. M75.A.Altura de roscado.Modo de corte. Primera pasada : diámetro mayor – D Segunda pasada: diámetro mayor – ( raíz de 2 * D) Tercera pasada : diámetro mayor – ( raíz de 3 * D) Etc. diámetro mayor en interior) M74. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 51 . W. en contra de las manecillas del reloj es positivo y a favor es negativo el valor del ángulo.Angulo de la punto del inserto.. el control asume como cero. la altura de la rosca. Nota no se use junto el código A.. esto significa que si se quiere una profundidad de ... la pasada extra y la profundidad de corte.010 de profundidad. si no se especifica.Angulo de conicidad.Profundidad de corte para el primer ciclo de roscado. G72 CICLO FIJO DE ROSCADO TRANSVERSAL..... sin violar la U o pasada extra. este valor debe de estar expresado como el valor de un solo lado. medido desde el eje Z positivo.

.Variación de roscado en caso de roscado variable.. Programa de Ejemplo N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. X.Coordenada en el eje Z del lado izquierdo de la ranura. el control asume por defecto M32 y M73.Velocidad de avance..1 F. M75).. E.Distancia de salida en el punto final a 45º grados. F. expresada en IPM o IPR.Es igual al numero de hilos por pulgada... Z.Retraso. D.. M.. X1.18 D. F .Se usa para seleccionar el modo o patrón de corte o seleccionar la profundidad de roscado (M73. en el final de la ranura.. NOTA.6 Z-1. J.Programación L. cuando no se especifica esta literal el control asume la L igual al ancho de un hilo. medido de la punta de la herramienta al punto de inicio. I. la formula para calcular las IPM es: IPM = (( 1/ Numero de hilos por pulgada ) * RPM ) Si no se selecciona ningún modo “M” en el ciclo.Esta literal es usada para el avance de la herramienta. M02 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 52 .015 E. M74. expresado en segundos.. Z20.No se puede exceder de 276 RPM en un ciclo de roscado. D.Este código es usado para “picotear” hasta el diámetro en X que se quiere. F puede ser 1.2 I. FORMATO: G73 DEFINICIONES: RANURADO LONGITUDINAL.Profundidad de corte. desde la posición de inicio en X hasta una distancia segura para el comienzo del taladrado..5 G00 X20.0 Z-1.. profundidad de ranura.2 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 G73 X1. E.es igual a 1/ numero de hilos por pulgada cuando se espeficica la literal J.Coordenada en eje X. Z20..

22 6 1. Si L es mayor que D entonces la función D ocurrirá en muchas ocasiones mientras L esta en operación.17 9 1.27 7 1. T.200 1.. FORMATO: G74 RANURADO TRANSVERSAL (CICLO FIJO) .Es usada para hacer que la herramienta se retracte totalmente al punto de inicio para la remoción de viruta. Si la L es menor o igual a D la herramienta se retraerá completamente siempre.Nueva compensación del lado derecho de la herramienta.12 8 1.200 Punta de la herramienta de ranurado D Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 53 .Programación 1 1.100 punto de inicio ..32 4 1. Eje X .60 dia. esta función esta controlada por la literal D.02 10 1.60 Definición: L.07 11 1.37 5 1.00 12 Espera 13 1.42 3 1.60 2 1.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 54 . de posicionamiento rápido en el eje Z. Z20. D.2 K.6 Z-. L. X1.Diámetro en X del fondo de la ranura ( punto de inicio). D. como el código G73 también es controlada por la función de la literal D... expresado en segundos en la posición final de algún corte. N3 X1.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 N4 G74 X1.015 E. N1 G50 S3000 N2 G00 X20. M02 Se puede añadir otra función. PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. en este caso de la literal L y es lo que hace.5 N5 G00 X20.Es usada para “picotear” en al eje Z. E.09 D.. F.6 Z-.Programación DEFINICIONES.Es usada para hacer que la herramienta en cierto punto se retracte totalmente al punto de inicio para remoción de viruta.5 G00 X20.6 Z..015 E.3 F.6 Z. Z.05 F.. Z20.Profundidad de corte medida desde la punta de la herramienta en la posición de inicio. El valor del picoteo en asignado con la literal D.. Z20. Z20..X. a alguna distancia segura de la pieza de trabajo en un avance rápido. K.Esta función es usada para al avance de la herramienta.2 D.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 G74 X1.Retardo. N6 M02 Continuación G74 Se puede tomar ventaja de la función D añadiéndole la función de la literal K. expresada en IPM o IPR..Velocidad de avance.Profundidad de la ranura desde el cero del programa.

6 Z-. Z20.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 G74 X1.15 D. I.09 I..5 T0616 ô T16 N5 G00 X20.015 E. Z20.05 L. se especifica como valor diametral siempre positivo..Esta literal es usada para un nuevo compensador por la derecha de la herramienta.Programación PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. M02 T.2 K.2 K.1 F. Z20.000 “Z” “D” PROGRAMA N1 N2 N3 G50 S3000 G00 X20. Z. .Valor de movimiento en el eje X en caso de tener una ranura mas grande que la herramienta. X0.100 eje Z 4.1 Z.09 D.015 E. Z20. N3 X1.1 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 N4 G74 X2 Z-.1 F. a continuación se muestra un dibujo con la literales que cambien con la herramienta. Z20. N6 M02 FORMATO: G74 TALADRADO (CICLO FIJO) Este código es igual que el de ranurado con la única diferencia de la herramienta que se esta usando y los elementos que hay que tomar en cuenta cuando es una broca la que se esta usando. N1 G50 S3000 N2 G00 X20.6 Z. X1.1 G97 S760 T0505 M03 M08 M41 55 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones .05 L.5 G00 X20.

F. -Si el movimiento en línea recta es menor en longitud que el chaflán un estado de alarma resultara.Avance.Los chaflanes se pueden cortar usando este comando. L.. -Este código puede ser usado con LAP y compensación de radio de la herramienta. X0. si: -Hay un movimiento en línea recta antes del movimiento del chaflán. -Este comando puede ser usado para ángulos de 45º y solo para ángulos de 45º. Z20.010 G74 X0.010 G00 X20..09 D1. M02 FORMATO: G75 CHAFLAN AUTOMATICO..Programación N4 N5 N6 G74 X0. Z. M02 El programa que se muestra a continuación contiene la literal L que se usa para retractar la herramienta totalmente. L2.Use X cuando el punto final esta en el eje X.09 L2. (CILCO FIJO) G01.. Z-4. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 56 . X. G75. Cuando se usa G75 y G01 en la misma línea y el primero es el G01. el valor puede ser positivo o negativo dependiendo del movimiento directamente antes del chaflán.. PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. Z-4.Use Z cuando el punto final esta en el eje Z.4 K.4 K.010 G00 X20. F. -La información de este código solo se programa en una línea. F. Z. expresado en IPM o IPR.09 D1.El comando G75 solo puede ser usado con G01. -Solo puede contener un movimiento en un solo eje X o Z. Z20..Especifica el largo del chaflán. F. G75 tiene que ser programado primero o resultara una alarma.1 K. Z20.

X-.015 Z. F.2 G75 X3. L-.5 L-.1 G75 Z-2.20 x45º .08 Z-2. dependiendo del movimiento directamente anterior antes del radio.00 El programa de esta pieza podría ser el que se muestra en la siguiente pagina. Z20. N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 G50 S3000 G00 X20.Programación 4. Z20.25 L. M02 RADIO AUTOMATICO (CICLO FIJO) FORMATO: G76 Este comando es similar al anterior con la diferencia que ahora hará un radio en vez de un chaflán y con la literal L se especifica el valor del radio.331 X3.10 x 45º 3. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 57 .08 x 45º .50 2.1 G96 S800 T010101 M03 M08 M41 G42 G01 Z0.015 G75 X2. el valor puede ser positivo o negativo.25 .000 2.7 G40 G00 X20.

Z20.000 2. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones .08 N9 Z-2. 3.Programación 4.1 G96 S800 T010101 M03 M08 M41 N4 G42 N5 G01 Z0. 3.500 Vértice A .015 N6 G76 X2.331 N10 X3.2 N8 G76 X3.5 L-. El valor de L debe ser programado. N3 X-. F.7 N11 G40 N12 G00 X20.1 N7 G76 Z-2. 2. Z20. L-.20 rad. el secreto de esta función esta en fijar la posición exacta del vértice en X o Z en la primera línea con G75 y después definir el punto final requerido para el ángulo en la siguiente línea con G75.50 dia.25 . ya sea para chaflanes cuadrados o radio chaflán. N13 M02 USO DEL G75 CON LA FUNCION PARA ANGULOS ( CUADRADOS) Y G76 PARA RADIOS CHAFLANES Esos códigos se usan para cuando se hacen chaflanes en planos a cierto ángulo.50 dia.20 x 45º 58 2. . .25 L.00 dia.015 Z.00 PROGRAMA N1 G50 S3000 N2 G00 X20. A1 Vértice L ( Seno A1 x L) Distancia del vértice el final en Z L EJEMPLO 30º 4.08 rad.000 1.10 rad.

2 G75 Z-1.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G42 G01 Z0. aun si la línea de programación anterior se especifico X como cero.3 ( A = 90 + 30) Z-2.3 ( Z-1. L.7 G40 G00 X20. M02 FORMATO: G77 CICLO PARA MACHUELEAR ROSCA DERECHA. Z20.500 X. Rosca de ¾.Coordenada diametral. tiene que ser programada. X-.8 X3.062 Z.5 DEFINE EL VÉRTICE) G75 A120. X3.5 L. Z20. F.5 L. 10 hilos 1.. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 59 . debe de tener valor cero.Programación PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 G50 S3000 G00 X20.000 DEFINICIONES .012 G75 X2.

. Z-1. X20.Esta literal es usada para el avance del machuelo. el husillo debe de estar encendido con la velocidad designada antes de usar el comando G77. K. Z. Esta función se usa para reducir el corte de aire. F.Coordenada en Z de la profundidad de machueleado. este valor debe de ser incremental. PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 G00 G94 G77 G00 M02 S3000 X20.Programación Z. desde el cero del programa.En la línea N3 en el programa anterior el machuelo se posicionara concéntrico y a una distancia de claro segura en Z.. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 60 ..El husillo debería estar en M03. si no la penetración en Z no ocurrirá.Velocidad de avance. Z20.... de la posición en Z en donde se posiciona a alguna distancia segura de la pieza de trabajo en un movimiento rápido. Descripción del ciclo. expresada en IPM. por que el husillo debe de girar.45 F15. husillo en dirección a las manecillas de reloj. K. Z20. X0. y si no el ciclo será parado. .5 T0606 G97 S150 M03 M08 M41 X0. 1. M03 CHUCK 2.

..05 1.Programación 3.. el husillo se parara y después volverá a girar esta vez en dirección opuesta a las mismas RPM usadas para el machueleado en el paso 4. CHUCK M04 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 61 . 4.000 5. con el avance requerido. el siguiente movimiento será a la profundidad en Z requerida.En la línea N4.En la profundidad Z. la línea con G77.En la línea N4.. en la línea G77 el primar movimiento en el eje Z en el valor establecido en K para el movimiento rápido para cortar el aire.

Por ende. La descripción de las literales es la misma que el código anterior.. . X0. dirección a favor de las manecillas del reloj. Z20. con el mismo avance usado en el paso 4. Como se puede ver el programa es casi idéntico al anterior. Z20. K. este comando hace la rosca izquierda.Programación 6.Programación de torno. dirección contraria a las manecillas del reloj. para después retirarse el punto de inicio en un movimiento rápido. en dirección Z positiva.PROGRAMMING FUNCTION ( LAP) Función de Auto. X20. Z-1. primero se pone en marcha en modo M04.45 F15. al punto especificado por el valor de K.05 FORMATO: G78 CICLO DE MACHUELEADO IZQUIERDO.El machuelo se retirara. lo único que cambia es el comando G78. Descripción general: Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 62 . el giro del husillo es contrario al comando anterior. en este caso lo único que cambia es la rosca. Z. para el husillo y por ultimo el husillo en modo M03. ya que el ejemplo para este código es igual al anterior. hace la rosca. LATHE AUTO. PROGRAMA N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 G00 G94 G78 G00 M03 S3000 X20.5 T0606 G97 S150 M04 M08 M41 X0.

G80. El programador tiene la elección de hacer el desbaste y el acabado con la misma herramienta.G82. Cambiar las condiciones de desbaste. el programador puede usar (LAP) para grandes cantidades de remoción de material en diámetros internos o externos de la pieza. cuando se hace el torneado.G81. Cuando se usa esta función LAP el programador especifica la siguiente información: Condiciones de desbaste ( avance. el programador debe especificar si las pasadas de desbaste y acabado son paralelas al eje X o al eje Z.G84. el cual. (LAP I) Usado para llamar (activar) el ciclo de copiado. Usado para llamar (activar) el ciclo de desbaste de torneado de barra. LAP I – CICLO DE ROTE DE BARRA G85 & G81 G85 & G82 LAP II – CICLO DE COPIADO G86 & G81 G86 & G82 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 63 . cuando se compara contra el contorno final permite al control calcular cuanto material será removido.G88. ò .(LAP II) Usado para llamar (activar) el ciclo de acabado. asignación para la pasada de acabado y profundidad de corte por pasada para desbaste) Punto de inicio. Usado para llamar (activar) el ciclo de roscado continuo (LAP III). velocidad.Programación LAP es la función con la cual se hace mayor uso de la capacidad de procesos a alta velocidad. Inicio de la definición del contorno longitudinal. Inicio de la definición del contorno transversal. Para controlar los puntos de inicio y final. que caracteriza a los sistemas OSP-CNC.G86.Fin de la definición del contorno. Códigos G usados para designar el modo de corte (LAP). hacer el desbaste con una herramienta y cambiar la herramienta para hacer el acabado.G85. Cuando se define (LAP).G87.

. Z20.015 NTRY1 + G81 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 G87NTRY1 G00 X20. X8.código G para ciclo de corte de barra. X8...Herramienta llamada para desbaste. M02 N5 N6 Definiciones N3.Punto de inicio en X Z.1.CICLO DE ROSCADO CONTINUO G88 & G81 G88 &G82 FORMATO LAP: G85 & G81.Numero de secuencia.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NTRY1 + D.Punto de inicio en Z T010101. Z20.002 F. Líneas de ejemplo de programación para G85 & G81 corte de barra. N4. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 64 . Z.01 W. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.. G85.Numero de secuencia..Programación LAP III .2 U...

+ .código G para cancelar la definición de contorno LAP..002 para todas las caras... siempre debe de seguir de NTRY1. G80. 3. debe estar en el mismo bloque que G85. expresado como un valor diametral.código G usado para definir los estatutos para acabados.Avance para todos los desbastes.. NTRY1 .. Programa de Ejemplo para G85 & G81 8. D.(eje Z) F. siempre debe seguir de NTRY1.(eje X) W. G81.Programación NTRY1.Nombre LAP anterior a la definición transversal o longitudinal.Nombre de definición LAP que indica la pasada de acabado.código G para corte longitudinal..Espacio.. podría ser como sigue: N1 G50 S3000 65 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones . G87.Cantidad de material para el acabado.0 dia 1..Espacio.Nombre de LAP que será definido. U..00 dia. NTRY1... + .000 El programa LAP. para remover el material indicado en las áreas rayadas. expresado en valor diametral.Profundidad de corte.Cantidad de material de ..000 5.

.002 F.010 W. M02 N5 N6 REGLAS CUANDO SE PROGRAMA EN LAP 1. es cero o negativo. ese avance es aplicado a la herramienta de acabado o pasada de acabado. La literal “D”. programada en el bloque con G85.1 G40 G80 G87 NTRY1 G00 X20. las literal “D” especificada en G85 es ahora remplazada debido a los nuevos valores de XA o ZA puestos en el bloque con G84.Programación N2 N3 N4 G00 X20. las literales que pueden no ser programadas son: “S” RPM`s. inhibir el movimiento de la maquina herramienta y desplegar un mensaje de alarma en la pantalla. programada en el bloque con G85. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 66 .1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NTRY1+ D. “T” Cambio de herramienta. “M” Función misceleanas.En la línea con G85.015 NTRY1+ G81 G00 X1. indica un cambio en las condiciones de corte.1 G42 G01 Z-3. inhibir el movimiento de la maquina herramienta y desplegar un mensaje de alarma en la pantalla. Cuando el comando G84 es programado.008 X8. una avance es usado en la definición de contorno LAP.La literal “D” es usada para especificar la profundidad de corte para porciones de desbaste en el ciclo LAP. el control parara el proceso. Si.. es usado para especificar el avance de la herramienta para todos los movimientos de desbaste.La literal “F” o avance.. Z. F. velocidad variable. 3. Z20.2 U. Z20. Usando estas literales en el bloque que contiene G85 se puede causar que el control pare el proceso. siempre debe de ser un valor positivo. Z. Si el valor numérico de la D es omitido. 2. X8.

.Numero de secuencia.01 W. G85. La “U” y “W” deben de ser positivas o cero. M02 Definiciones N4. un valor negativo causara una condición de alarma. DA = . Z20.030 $ XB = 5. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 67 . N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20. 4. la “F” especificada en el bloque con G85.015 $ G84 XA = 7. Z.En el bloque G85. el ultimo avance conocido es hecho efectivo y todos los cortes son hechos a ese avance.2 FB = .015 NTRY1+G81 G80 G87NTRY1 N5 N6 G00 X20. La literal F debe ser positiva. sus valores serán asumidos como cero por el control. un valor cero o negativo causara una condición de alarma.002 F.4 FA = . G81 & G84. X8.. FORMATO LAP: G85 & G81 USANDO G84 ( CAMBIO DE CONDICIONES DE CORTE).Programación Cuando el comando G84 es programado .8 DB = ..1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NTRY1+D.2 U. Z20. si cualquiera de las literales “U” y “W” no son programadas. línea de ejemplo de programación para G85.código G para ciclo de corte de barra. indica in cambio en las condiciones de corte.

Z20. debe de estar en el mismo bloque que G85.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 68 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones .Espacio. Cuando llegue a un diámetro de 5. el fin de esto es observar los cambios en las condiciones de corte.10 por cada lado y el avance es ahora de . Z.20 por cada lado y el avance es ahora de .. ZA = Primera longitud ZB = Segunda longitud DA = Cambio de profundidad de corte DB = Cambio de profundidad de corte FA = Cambio de avance FB = Cambio de avance PROGRAMA DE EJEMPLO PARA G85. Cuando llegue al 7 de diámetro la profundidad de corte será .. X8.. U.8 la profundidad de corte será de . deben empezar con el signo “$” y pueden afectar la profundidad de corte y el avance en el diámetro especificado. solo dos veces.Cantidad de material para acabado.Profundidad de corte.Nombre LAP que será definido.. + . EL comando G84 es un modo y se necesita programar una vez. debe seguir de la palabra NTRY1 D. El programa podría ser el siguiente.Programación NTRY1 . G81 & G84.Cantidad de material para acabado. para todas las caras..(eje X) W.03 IPR. Las líneas que contienen los cambios de condiciones de corte dados por G84.Avance para todos los desbastes. expresado en valor diametral..(eje Z) F. N1 N2 N3 G50 S3000 G00 X20.015 IPR El ejemplo es igual que el ejemplo para G85 y G81 solamente. expresado en valor diametral.

00 1.Programación N4 $ $ G85 NTRY1+D.250 dia.500 . Z.06 Ejercicio de clase LAP. el área rayada es el material que será maquinado. DA = .750 2. 1.015 NTRY1+G81 G00 X1. 2.1 G42 G01 Z-3 F. Z20.8 DA = .030 XB = 5.00 dia. . X___ Z___ T________ G_____ S______ M____ M____ M____ G___ Z____ F_____ X____ Z_____ G00 X____ Z____ 69 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones .010 W.000 dia.008 X8.2 U.2 FB = . 3.4 FA = .06 Ahora trate de hacer un programa para desbaste y acabado en interiores. Z20.1 G40 G80 G87 NTRY1 G00 X20.015 G84 XA = 7.06 1. N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 G50 S3000 G00 X20.002 F.750 dia. M02 N5 N6 Radio de . 1.

también llama a la herramienta. Z20. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20. X8.015 NTRY1+G82 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 G87NRTY1 N5 G00 X20. N6 M02 En la línea con el numero de secuencia N· se especifica el punto de inicio el X y Z.1 Z. línea de ejemplo de programación para G85 & G81. Definiciones: Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 70 . Z20.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NTRY1+ D.002 F.Programación N8 G85 N_______ D_____ U____ W_____ F______ N_______ G81 G_____ X_____ Z_____ G41 G01 Z_____ F_____ G02 X______ Z_______ L_____ G76 G01 Z_____ L_____ G76 X_____ L______ G76 Z_____ L______ G76 X_____ L______ Z______ X______ G40 G80 G87 N_____ G00 Z______ N9 G00 X20.2 U. Z20.01 W. N10 M02 FORMATO LAP : G85 & G82.

. U.(eje Z) F.Cantidad de material para acabado de .01 W.5. siempre después de la palabra NTRY1 D.Cantidad de material para el acabado. Z20. G80.Espacio.código G para cortes transversales. G82.código G para ciclos de corte de barra NTRY1. debe de estar en el mismo bloque que G85 + .2 U.5 Z. X1...35. NO ES un valor diametral... expresado en valor diametral (eje X) W.Avance para todos los desbastes. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 71 .35 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G86 NTRY1+D.Profundidad de corte.código G para cancelar la definición de contorno LAP NTRY1...Numero de secuencia. M02 Definiciones: N3..015 NTRY1+G81 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 G87NTRY1 N5 N6 G00 X20.002 para todas las caras..... X1.Manda llamar a la herramienta para desbaste y acabado.Punto de inicio en X Z.Numero de secuencia G85..002 F.. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.Nombre LAP que será definido.Programación N4.Nombre de la definición LAP que indica la pasada final..Punto de inicio en Z T010101. FORMATO LAP: G86 & G81 Líneas de ejemplo de programación para G86 & G81 copiado. Z20.

5 Z.. U.código G para cancelar la definición de contorno LAP G87.015 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 72 .Programación N4.0 dia 1.Nombre LAP para la definición transversal o longitudinal. + ... siempre después de la palabra NTRY1 G81. 3.35 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G86 NTRY1+D. NTRY1.000 El Programa en LAP para remover el material indicado en el área rayada.000 5.002 F.Nombre LAP que será definido. NTRY1. + .25 Cantidad a remover 8.Avance para todos los desbastes.Nombre de definición LAP que indica la pasada final.(eje Z) F..... . podría ser el siguiente: N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.. siempre después de la palabra NTRY1 D..010 W.Cantidad de material para acabado de . siempre debe estar en el mismo bloque que G85.002 para todas las caras. G86.código G para corte longitudinal. (eje X) W.. G80... expresado en valor diametral.Cantidad de material para acabado.código G para ciclos de copiado. NTRY1.Numero de secuencia. X1.código G usado para definir los estatutos para acabados.Profundidad de corte.00 dia.. expresado en valor diametral.Espacio. Z20..2 U.Espacio.

Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 3. Las definiciones de las literales son lo mismo. Z20. El programa del siguiente ejemplo se muestra en la siguiente pagina. así que se omitirán las definiciones de las literales. lo único que cambia en este caso es el código G82. M02 .1 G40 G80 G97 NTRY1 N5 N6 G00 X20. siempre y cuando sea a partir de los códigos G85 en adelante. Z20.00 dia. en caso de necesitarlas las puede consultar en alguna pagina anterior.015 NTRY1+G82 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 G87NTRY1 N5 N6 8.0 dia G00 X20.1 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G86 NTRY1+D. F.25 Cantidad a remover 1. Z.Programación NTRY1+G81 G00 X1.01 W.1 Z. Z20.000 73 .2 U. la estructura del programa es la misma que los anteriores. M02 FORMATO LAP: G86 & G82 Líneas de ejemplo de programación para G85 & G82 N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.1 G42 G01 Z-3.008 X8. X8.000 5. el cual sirve para cortes transversales.002 F.

6 Z. Z20. X1. a continuación se muestra un programa de ejemplo para ver como es la estructura del programa.02 H. y para hacer que la maquina haga las dos roscas contiguas en una operación. Z20.002 M32 M73 NTRY1+G81 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 74 .1 G40 G80 G87 NTRY1 G00 X20.010 W. F. M02 FORMATO LAP: G88 & G81 El comando G88 es usado para hacer una operación de roscado continuo esto significa. Z20.2 T0707 G97 S400 M03 M08 M42 G88 NTRY1+D.5 Z-2.2 Z-3.015 NRY1+G82 G00 X8. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.Programación N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. G41 G01 X1.2 U.002 F.75 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G86 NTRY1+D.12 B60 U.008 Z. que son adyacentes. al hacer una pieza con dos o mas roscas distintas por el paso o numero de hilos. X8.

M32 ..Angulo incluido de la herramienta de roscado.diámetro menor). en la que solo se realizo una desbaste para hacer la rosca.0 – 11. se había tratado cuando se vio el código G34.. M02 Definición de funciones nuevas: H . El programa LAP para maquinar la rosca a su profundidad total.800 dia.0 – 4. Para lograr hacer la profundidad total de la rosca.88 dia.Altura de la rosca (diámetro mayor . M73 .200 1. 1. 1. podría ser como sigue: N1 G50 S3000 75 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones .000 1..5 Rosca 1.200 dia.600 .Profundidades de corte para roscado. B .Programación N5 N6 G00 X20. Z20. 3.5 NPT 2.. menor El programa para la pieza que se muestra arriba. se tendrán que dar muchas pasadas para que se tenga lo que se quiere.Patrón de corte para roscas.

. H . Z20.. X5.001 para todas las caras (eje Z) G82 .2 G34 X1..Altura lineal de la rosca.12 B60 U.4 Z.2 G80 N5 N6 G00 X20.Cantidad de exceso de material de .Profundidad de corte. Z20.8 T0707 G97 S400 M03 M08 M41 G88 NTRY1+D. Z20.01 H.1 B60 W.8 Z-.. X2. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 76 .16 F1.2 T0707 G97 S400 M08 M03 M41 G88 NTRY1+D.código G para corte transversal. M02 Definición de literales para este ciclo.Angulo de la herramienta de roscado. expresado en valor diametral.Programación N2 N3 N4 G00 X20.02 H. M02 FORMATO LAP: G88 & G82 Líneas de ejemplo para programación para G88 & G81 modo de roscado continuo. B .001 M32 M73 NTRY1+G82 DEFINICION DE CONTORNO LAP G80 N5 N6 G00 X20. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20.002 M32 M73 NTRY1+G81 G00 X1.5 G00 X2.2 Z1. D .2 Z. Z20.. W . J11.

Sin embargo. G95. sin embargo.2 Z1.5 F1 J7 X1.2 Z1. G91. G32.Si un código G es programado.. G7. Z20. G90. programando G90 o G91.El modo seleccionado..Asegúrese de designar el nombre o numero de secuencia de definición de contorno correctamente después de el código G llamado para la ejecución del programa LAP: G85. G01. 3. G96 o G97. G03.. estos no podrán ser cambiados en la definición de contorno LAP. X5. G65. 4.2 Z1.Si cos códigos G. estos estarán activos durante el ciclo LAP. G90 absoluto o G91 incremental. debe ser cancelada antes del bloque que contiene G80. G02. los códigos se activan después de completar el modo LAP. una condición de alarma podrá ocurrir en el control. mientras la compensación de radio de la nariz de la herramienta esta activo. G88. g87 o G88).La compensación de radio de nariz de la herramienta puede ser programada en la definición de contorno LAP. G34. 6. G65. 5. G94. G86.Los códigos G (G81 & G82) son usados para indicar el inicio de la definición de contorno LAP y deben ser programadas con un numero o nombre de secuencia.001 M32 M73 NTRY1+G82 G00 X5. 2. G35. 7. Z20.8 G80 N5 G00 X20. N6 M02 Precauciones cuando se programa con LAP 1. llamado por la definición de contorno LAP (G85.62 G00 Z1. G86 o G88.8 T0707 G97 S400 M03 M08 M41 G88 NTRY1+D. G94.Programación Programa de ejemplo N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20. G86. Una vez establecidos.05 G34 X3.1 B60 W. G87 o G88. G95.01 H. son establecidos antes de usar G85. que indica el final de la definición de contorno LAP. son establecidos antes de usar G85. G86.. El modo puede ser cambiado en la definición de contorno LAP. G96 o G97. G64.... EJEMPLO NTRY1 G81 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 77 .Si los códigos G00. G64. están activados antes de la definición de contorno LAP continúan activos para el modo LAP.

Z.3 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NLAP1+D. Z20. -La primera línea de la definición de material en bruto debe empezar con la función preparatoria G01.Programación G00 X___ Z____ G41 K-. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 78 .1 G01 Z___ F____ DEFINICION DE CONTORNO LAP G40 I. G83 Y G81. N1 N2 N3 N4 G50 S3000 G00 X20. M02.015 NLAP1+G83 DEFINICIÓN DE MATERIAL EN BRUTO G81 DEFINICIÓN DE CONTORNO LAP G80 N5 N6 N7 G87NLAP1 G00 X20. X8.002 F.3 U.01 W. G83 y G82 para definición de material en bruto. Líneas de ejemplo de programación para G85.1 G80 FORMATO LAP: G85. Z20.

G02 y G03.025 NLAP1 G83 ****** DEFINICIÓN DE MATERIAL******* G01 X4. -Al final de la definición de material debe ser programado un G81 solo en una línea. 3.3 Z-. Z.00 dia 45º 1. Si la literal L es usada para representar el radio ocurrirá una alarma. X8.50 8.5 Usando G83 con G81 N1 N2 N3 N4 .01 W.40 mm es lo mismo que 1.10 4 7. Z.3 79 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones . El valor debe ser puesto como valor métrico.55 I0. -Cuando se usa G02 o G03 el centro del arco debe ser definido usando las literales I y K.05 rad 7.05 G01 X7. -Use el parámetro long Word numero 46 para establecer claramente las dimensiones del contorno del material. K-1.000 en el sistema ingles.75 X8. Z20. G03 X7.70 .3 Z-.95 . Z. G75 y G76 no pueden ser usadas.Programación -El contorno de material puede ser definida usando G01.5 Z-3.5 A135 X5. para indicar que la definición de material esta completa y que el contorno de la pieza se empezara a definir.002 F.20 G50 S3000 G00 X20. el valor métrico de 25.3 U.3 T010101 G96 S600 M03 M08 M42 G85 NLAP1 D. G81 *******FINAL DE LA DEFINICION******* G00 X1.1 Z-1.

5 L. con esto es como la computadora del control sabe donde almaceno los archivos para un uso posterior.12 G75Z-1. el control hace decisiones por nosotros.02 G76 X3. L. Cuando nosotros tecleamos nuestros programas. sin tener que escribir y almacenarlo en el control de nuevo. se debe tener cuidado cuando su usan por que algunos son reservados para uso único de OKUMA.75 Z-2.Programación G42 G01 Z0. N7 M02 SUBRUTINAS Nuestra tarea a lo largo de este libro. así como las reglas y los formatos propios. y tiene este formato: (Nombre_del_archivo). cuando nosotros requerimos una lista del directorio al control . Mucho de lo que hacemos en la programación normal es repetitivo. De hecho. Archivo subprograma del sistema.25 X8.5 Z-4. F. como donde almacenara el programa o archivo por nosotros. Archivo subprograma (*) Archivo para subprogramas (*) Archivo programa de librería (*) Archivo programa de agenda (*) (*) Indica que estos archivos no los usamos normalmente todos los días. todos los nombre de archivos ahora tienen una extensión que fue puesta por el control.MIN” es conocido como una extensión y es importante para el control. SSB (Nombre del archivo).SDF Archivo de programa principal. MIN (Nombre del archivo). Esta es la forma de capturar ese programa y usarlo otra vez en cortes particulares. nosotros normalmente usamos dos.5 L. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 80 . Si usted recuerda. editar un programa o mandar el archivo a un dispositivo externo para guardarlo. en eso nosotros programaos el mismo movimiento de la herramienta una y otra vez.2 G40 G80 N5 G87 NLAP1 N6 G00 X20. Las seis extensiones son: ( Nombre del archivo). Z20.25 G76 X6.SUB (Nombre del archivo).MIN El “.LIB (Nombre del archivo). Hay Seis extensiones en el control okuma OSP. con un nombre de archivo. ha sido aprender el código del CONTROL OKUMA OSP.MSB (Nombre del archivo). Ese uso puede ser correr un programa.5 X7.

o el código necesario para volver al programa principal. PROGRAMA Subrutina N10 CALL+OSUB1 N11 G00 X2. hace los movimientos de la subrutina y luego transfiere el control de vuelta al programa principal. después de la O se puede poner un nombre alfanumérico. Z20. en el programa principal. este es el estatuto CALL. Un ejemplo grafico de cómo trabajan las subrutinas podría ser: Programa principal N1 N2 G50 S3000 G00 X20. La ultima línea del programa de la subrutina debe tener RTS esto se entiende por estatura de retorno (Return Statement).SSB REGLAS PARA SUBRUTINAS Cuando se tiene localizado un grupo de movimientos. El nombre del programa debe empezar con la letra O y le puede seguir cuatro caracteres. esta subrutina debe ser puesta en el control como un programa separado. Cuando se usa CALL se debe de dejar un espacio entre la palabra CALL y el nombre de la subrutina deseada.SSB y puede aparecer en el directorio como: (Nombre del archivo).Programación A esto se le llama PROGRAMACIÓN DE SUBRUTINAS y para tomar ventaje de esta opción el nombre del archivo debe tener la extensión . exactamente como se puso en la memoria del control. Para activar una subrutina. este transfiere del programa principal a la subrutina. esto es apropiado para necesitar una subrutina. La primera fila en el programa subrutina debe contener ese nombre de archivo y solo el nombre de archivo. un estatuto debe ser usado.5 OSUB1 MOVIMENTOS Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 81 .

Z20. sin embargo. de hecho se pueden hacer nidos o ramificaciones de hasta ocho niveles. PROGRAMA PRINCIPAL N1 N2 G50 S3000 G00 X20. una rutina dentro de otra rutina LAP.5 OSUB1 SUBRUTINA CALL+OSUB2 PROGRAMA DE LA PIEZA RTS RTS OSUB2 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 82 . es posible anidar una subrutina dentro de otra. Con las subrutinas. PROGRAMA DE LA PIEZA SUBRUTINA N10 N11 CALL+OSUB1 G01 X2. Este es un ejemplo grafico de un nido de subrutinas. Z20.Programación PROGRAMA N22 N23 G00 X20. M02 RTS SUBRUTINAS ANIDADAS Con las rutinas LAP no es posible anidar.

Pieza de ejemplo . En el capitulo sobre ranuras (en el diámetro y en las caras). M02 APLICACIONES DE SUBRUTINAS Ahora sabemos que son las subrutinas y como usarlas. Si nosotros al hacer una ranura nos posicionamos en el lugar correcto para hacer un radio en las orillas. X2.6 Z-1. podemos usar un programa para los radio en modo incremental y poner esto en una subrutina.2 F. encontramos que con los ciclos automáticos (G73 y G74) no matamos el filo y le hace un radio en las orillas de las ranuras.2 I. así que se hará el programa para los dos radios de las orillas.6 dia El programa para esta pieza seria: N1 N2 N3 N4 N5 N6 G50 S3000 G00 X20. G00 X20.2 Z-1.Programación N22 N23 G00 X20.00 dia 2.015 E2. Radio de .200 1.00 3. M02 El ciclo fijo de ranurado esta hecho.00 dia.1 L. Z20. 1. Z20. pero olvidamos que la pieza necesita mas trabajo.005 OGRV1 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 83 . una pregunta lógica seria ¿ En que podemos aplicar las subrutinas? .18 D.2 G97 S400 T0606 M03 M08 M41 G73 X1.

005 X-. Funciones de estatutos de control Se tiene control total de ejecución de secuencias de programación.005 G01 X-. el USER TASK es una opción esta dirigida a proveer una operación automática continua de equipo periférico.2 F.5 Y después expresar la letra en función de una variable.005 X. La programación de variables permite usar altos niveles de operación de computadora. como los son alimentadores de barra. Aunque. En la linea de producción. Ahora nos referiremos al USER TASK como programación de variables. En lugar de valores numéricos seguidos por una letra X2. hay piezas que la geometría de las piezas solo difiere en las medidas y no el la forma. pueden ser hechos con el uso de los estatutos IF y GOTO.005 L.Programación G91 G00 G01 G02 G00 Z-. la habilidad de repetir secuencias de programación. Variables Esta función provee versatilidad y flexibilidad en la programación. etc. o.005 G00 X. robots. que la programación de variables es de gran beneficio.01 Z. como lo son: Funciones de estatutos de control Variables Funciones aritméticas. X = V01 OPERACIONES ARITMETICAS Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 84 .5 Se puede sustituir por una variable previamente definida V01 = 2.21 G90 RTS USER TASK PROGRAMACION CON VARIABLES El user task es una opción estándar para los controles OKUMA.005 L.015 X-.2 G03 X-.01 Z-.21 Z. Un buen uso de esta opción puede dar una ventaja en el trabajo.

M02 85 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones . cuando se usa el comando GOTO. toda la información contenida en esos bloques era ignorada. el segundo numerote secuencia (N28) siempre debe ser programado.Programación Esta opción tiene la habilidad de usar las expresiones matemáticas estándar seguido de las letras y junto con las variables. X. EJEMPLO: N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 G50 S3000 G00 X20. directamente a otra parte. REGLAS Espacios deben de estar entre las palabras o letras. para no programar un ciclo infinito. saltando o yéndose a la línea del numero de secuencia asignado y ejecutar la información programada en esa línea. Z20. Si volvemos a nuestra línea de ejemplo: N10+GOTO+N28 espacio El primer numero de secuencia (N10) puede ser omitido en esta línea. Z20. El control responderá. a un estatuto GOTO programado. Se debe tener cuidado cuando se usa el estatuto GOTO.020 a una variable se puede expresar de esta manera: X = V01 + . El comando: N10+GOTO+N28 Especifica que saltara las líneas con el numero de secuencia N11 hasta N27. F.2 Z.1 T010101 G96 S300 M03 M08 M41 G42 G01 Z-2. Las expresiones matemáticas estándar: + Suma Resta * Multiplicación / División Si nosotros queremos sumar .015 X3.020 Estatuto GOTO – Salto Incondicional Tiene la habilidad de ir o saltar de una parte del programa.5 G40 GOTO N5 G00 X20.

Provee la habilidad al control . con el que será comparado la variable V01 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 86 .no se necesita no no hay numero de secuencia N10+IF Indica que el estatuto IF esta ahora en accion. programador tiene control total sobre estos y puede modificar las condiciones de flujo. N10+IF+[V01 Variable predefinida que será comparada contra un valor numérico N10+IF+[V01+LE Expresión de comparación son seis: LT ( menor que) LE ( menor o igual que) NE (No es igual a) GT (mayor que) EQ( Igual a) GE( mayor o igual que) N10+IF+[V01+LE+19] Limite numérico superior. Estatuto IF – Salto condicionado. es que el numero de secuencia de destino este abajo de donde esta actualmente el GOTO en el programa. si las condiciones o argumentos de IF no se cumplen. GOTO para hacer una solicitud de transferir el control de una torreta a otra torreta. el control hará un salto a el numero de secuencia especificado. no esta autorizado. Formato: N10 Numero de secuencia.puede no programarse N10+ Espacio. por que usted. basado en entradas en la programación. para el uso del GOTO. Si las condiciones o argumentos de IF se cumplen el control seguirá con la siguiente línea programada. A esto se le llaman saltos condicionados. En tornos de cuatro ejes.Programación Una regla general. para decidir si las condiciones lógicas de IF se cumplen o no se cumplen.

N12 M02 87 . V07 = . Z20. si IF lo requiere.2 V09 = 0.500 V02 .2 V08 V09 . El principal beneficio de la programación de variable.2 V05 = 1. usando las letra “V”.5 V04 = .20 rad V04 3. es la habilidad de incorporar cambios de ingeniería rápidamente y cambiar una línea del programa cuando se descubren errores.4 V06 = 3.28 V11 = -.4 dia.Programación N10+IF+[V01+LE+19]+N2 Numero de secuencia de destino. V01 =-. Formato: Vxx = valor escalar 3. Variables Una característica del control OSP es la habilidad de representar una parte geométrica como una variable. V10 = 1.06 V02 = -2.5 V03 2.06 x 45° V01 3 dia V06 1. Como se puede hacer con variables.1 V08 = 3.10 V07 .5 V03 = -3.28 dia V10 La pieza de arriba puede ser programada de diferentes formas que aprendimos.04 N1 G50 S3000 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones N11 G00 X20. V05 1.

DOS EJES + DOS EJES = CUATRO EJES El control OSP identifica que movimiento programado se aplica a cual torreta. de tener al control OSP uniendo el movimiento programado par cada torreta y tener ambas torretas en movimiento y desbaste al mismo tiempo. así que. G13 torreta superior Departamento de Ingeniería y Aplicaciones G14 torreta inferior 88 . de que tenemos una torreta superior y una inferior. ambas torretas son programadas como si fueran la superior. Estas torretas tienen la habilidad de moverse y se programadas independientemente una de la otra.Programación N2 G00 X20. buscando en el programa uno de los código G. usted programador no tiene que calcular o programar valores negativos para corte debajo de la línea de centro de la maquina. Z20. N3 X = V11 Z = V07 T010101 G96 S400 M03 M08 M41 N4 G42 N5 G01 Z = V09 F.Torreta inferior. o. Aceptando el hecho físico . El G14 toma la información programada y la “espejea” o la cambia esa información 180 grados alrededor de la línea de centro de la maquina. El G13 restringe el siguiente movimiento de la torreta superior. Cata torreta es considerada una maquina de dos ejes. que tienen dos torretas.015 N6 X = V10 N7 X = V05 Z =V01 N8 G76 Z = V02 L = V04 N9 G01 X = V08 N10 G40 TORNEADO DE CUATRO EJES El termino torneado de cuatro ejes es aplicado a algunos tornos OKUMA. los cuales son: G13. El G14 restringe el siguiente movimiento de la torreta inferior. el movimiento programado inmediato del ese código es asignado a esa torreta. por eso la palabra cuatro ejes. Cuando el control lee una de estos códigos.Torreta superior G14.

Esto es consumado introduciendo un código P en el programa. entonces. un torno de cuatro ejes puede ser programado para correr una torreta en un tiempo o correr ambas torretas (superior e inferior) en movimiento y corte el mismo tiempo. Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 89 .23 Z-.23 Z-.415 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10 PROGRAMA DE LA PIEZA N15 N16 G14 X2. es tener códigos P idénticos. La clave para tener seleccionadas herramientas en modo simultaneo. Programa de ejemplo N6 N7 G13 X2. un código P debería de estar puesto en la línea de cambio de herramienta de cada herramienta que se use. SI la primera herramienta de la torreta superior y la primera herramienta de la torreta inferior están simultamente en operación de corte.Programación Como se dijo en la pagina anterior. para tener al control OSP en sincronía las dos torretas por nosotros El código P es normalmente puesto en la línea de cambio de herramienta en la ultima parte Formato : Pxx El código P consiste en un valor numérico después de la P.664 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10 PROGRAMA DE LA PIEZA N26 M02 El P10 en estas líneas alertara al control de liberar ambas torretas simultáneamente para el torneado de cuatro ejes.

Z20.Programación Un programa para esta pieza con estas dimensiones en un torno de cuatro ejes podría ser el siguiente N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 G14 G50 G00 G13 G50 G00 S3000 X20.23 Z-.015 G00 X2.23 Z-.664 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10 X1. S3000 X20.35 X2.415 T010101 G110 G96 S800 M03 M08 M41 P10 G01 X-95 F.939 G1 Z-.35 F.95 Z-.015 Z-. X2. G14 G00 X2.365 Z-.35 G00 X20.037 Z-.23 Z-.664 90 Departamento de Ingeniería y Aplicaciones . Z20. Z20.475 G01 X.

Los código G110 para prioridad de la torreta superior y G111 para prioridad de la tortea inferior son para este propósito. cuando se usa una tortea. Si G97 (revoluciones por minuto) Con una S especifica a sido seleccionada en una torreta la otra tortea también debe tener las mismas especificaciones G97 con la misma S que la otra tortea o resultara una alarma. M02 Reglas para usar el código de sincronización P: Si G96 (Velocidad variable) con una S especifica a sido seleccionada en una torreta la otra tortea debe tener también lo mismo G96 con la misma S o una alarma resultara. Interferencia entre la barra y el chuck. Todos los código M deben coincidir o una alarma resultara.664 G00 X2. ò velocidad variable pueden estar activos cuando están en corte simultaneo. Solamente un modo de velocidad ya sea revoluciones por minuto o velocidad constante.794 Z-.744 G01 Z-.Programación N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 X1.950 Z-. Torreta A Chuck y mordazas Dirección de corte de la torreta A Dirección de corte de la torreta A Interferencia entre torretas Departamento de Ingeniería y Aplicaciones Dirección de corte de la torreta B 91 .541 G01 X.35 G00 X1. PRECAUCIONES Se debe tener mucho cuidado con las áreas de interferencia entre las torretas superior e inferior durante la operación simultanea de cuatro ejes. Z20.23 G00 X20.

hasta que el indicador de una lectura de 0 para 360 grados. Mueva la barra hueca de interiores dentro del diámetro a una posición donde se pueda usar el reloj indicador. hasta que la barra hueca dentro del diámetro este al centro del eje “Y” En el panel de control seleccione el botón de registro de cero (ZERO SET) Departamento de Ingeniería y Aplicaciones 92 . Asegúrese de que el indicador este localizado justo en la línea de centro del husillo. REGISTRO DEL ZERO DE TRABAJO PARA X Esta operación es normalmente hecha una vez. se selecciona la tortea. Monte una barra hueca para interiores en cualquier posición de herramienta en la tortea. a menos que ocurra algún golpe fuerte que pueda mover la alineación de la tortea. Monte un reloj indicador en el chuck usando mordazas suaves. Coloque la barra de herramientas.Programación . como se muestra abajo. Si es necesario. con los botones que están en el panel. En el panel de control se selecciona el modo manual. collet o cualquier dispositivo que usaría en una maquina manual. ajuste el cam. 50 a 1. seleccione el eje X o Z. 10 a 1. Torreta Chuck Eje X contrapunto indicador Para empezar al proceso de registro del cero. seleccione el factor de escala 1 a 1. usando la perilla manual (PULSE HANDLE).

En las funciones F. para que la maquina calcule el cero de trabajo. Seleccione con el cursor en el numero de herramienta que utilizo para el calculo de ZERO SET Presione CAL de las funciones del monitor. coloque el cursor en la columna X y la fila ZERO OFFSET con las flechas para pasar al siguiente paso. ahora ya tiene el cero en X de trabajo. Después coloque el cursor el la columna Z y la Fila ZERO OFFSET. presione la tecla que indique CAL. localizadas debajo de la pantalla. Ahora sin mover el eje Z. en la pagina que se despliega. después en el teclado numérico presione cero (0) y por ultimo presione la tecla WRITE.2658 125.3258 SET ADD CAL Departamento de Ingeniería y Aplicaciones ITEM ITEM 93 . para que desplegué la pantalla de registro del cero. presione la el modo ZERO SET. ZERO SET Page 1 ZERO OFFSET ZERO SHIFT N UNI T A A X 421.3257 526. REGISTRO DEL CERO DE TRABAJO EN Z Aproxime la herramienta hasta el roce con la cara de la pieza previamente maquinada. esto con el fin de localizar el cero de trabajo. Active el modo de TOOL DATA. Presione WRITE y el valor de esta herramienta deberá ajustarse a cero. Presione WRITE.Programación Después de presionar el botón ZERO SET. Presione la tecla F3 (CAL) de las funciones del monitor Teclee cero.5699 O 1mm Z 965.