INGENIERÍA CIVIL

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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 Curso: Materiales de Construcción.
 Modalidad: no presencial.
 Herramientas virtuales:
 Correo institucional.
 Meet.
 Classroom.
 Calendario.
 Drive.
 Silabo.
 Horario.
 Lista alumnos.
 Trato respetuoso y cordial.
 Comunicaciones con el docente
 Dr. Rolando Fuentes Llave
 rolandofuentes@unat.edu.pe
 WhatsApp: 950677540
 Delegado(a)

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 III UNIDAD
CEMENTOS, MORTEROS Y HORMIGÓN

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 CEMENTOS

Antecedentes

La palabra cemento, en su significado más amplio incluye a

cualquier material cementicio que es capaz ya sea de unir
porciones de sustancias no adhesivas por si mismas en un todo
cohesivo, o de cementar materiales no adhesivos. Al usar la
palabra cemento en el uso común, se refiere al cemento
Pórtland.

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Reseña histórica

El término cemento Pórtland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de cemento Joseph Aspdin,
debido a su parecido con la piedra de Pórtland, que era muy utilizada para la construcción en Inglaterra.
El primer cemento Pórtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clínker
y después trituradas, fue producido en Gran Bretaña en 1845. En aquella época el cemento se fabricaba en
hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prendía fuego.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Pórtland se emplea hoy en la mayoría de las
estructuras de hormigón.
La mayor producción de cemento se produce, en la actualidad, en los países más poblados y/o industrializados, aunque
también es importante la industria cementera en los países menos desarrollados. La antigua Unión Soviética, China,
Japón y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, España y Brasil son
también productores importantes.

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 Terminología

CEMENTO
Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente
de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el
agua como en el aire.

CEMENTO PORTLAND
Se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso y que pueda aceptar
hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.

CLINKER
Está constituido principalmente por sulfatos cálcicos. Se obtiene por
calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la
temperatura de fusión incipiente de una mezcla homogénea finamente
molida en proporciones adecuadas, formada principalmente por óxidos
de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por óxidos de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3) en proporciones menores.

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CEMENTO SIDERÚRGICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, escoria
granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de
materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.

CEMENTO CON AGREGADO TIPO A

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker,
agregado tipo A y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias
extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.

CEMENTO PUZOLANICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker,
puzolana y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extrañas,
excluido el sulfato de calcio hidratado.

PUZOLANA
Es un material siliceo-aluminoso que aunque no posee propiedades
aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido y
en presencia de agua, por reacción química con hidróxido de calcio a la
temperatura ambiente.

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TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

Tipo I, Normal: para uso general

Tipo IA: Cemento portland Normal de Tipo I con materiales atrapadores
de aire molidos en forma integral con la escoria durante la manufactura.

Tipo II, Moderado: para usos en los que se requiera fraguado lento y
menos calor, y particularmente en estructuras sólidas de concreto tales
como muros de retención grandes, pilares y apoyos, en las que el calor
excesivo podría producir agrietamientos.
Tipo IIA: cemento portland de Tipo II moderado con materiales
atrapadores de aire entremezclados con la escoria durante su
manufactura.

Tipo III: Alta resistencia prematura: para aplicaciones en las que son
importantes el fraguado rápido y la alta resistencia prematura y en las
que debe producirse más calor para eliminar las temperaturas bajas.
Tipo IIIA: cemento portland del Tipo III de alta resistencia
prematura con materiales atrapadores de aire entremezclados y molidos
con la escoria durante su manufactura.

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Tipo IV, Bajo calor: para usos en los que se desea fraguado muy lento y en los que
debe generarse muy poco calor. Este cemento se usa en particular en concreto
masivo en las que debe evitarse el agrietamiento debido al calor.

Tipo V, Resistente a los sulfatos: para usos en los que haya contactos del concreto
con aguas y suelos alcalinos que ataquen a otros tipos de cementos portland.

Los cementos portland de los tipos IA, IIA y IIIA producen concreto de mejor
resistencia a la acción de congelación y descongelación, así como la formación de
escamas ocasionadas por las sustancias químicas que se aplican para remover la
nieve y el hielo.

Los materiales atrapadores de aire hacen que se forme en el seno del concreto
diminutas burbujas de aire bien distribuidas y completamente separadas.

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 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
De acuerdo a si se trata de una escala de
producción artesanal o industrial, el empleo de
maquinaria y el tipo de herramientas
lógicamente varia, sin embargo, el proceso de
producción es lineal o secuencial y esta
organizado en fases, como puede verse a
continuación:

 Obtención y preparación de Materias

primas del crudo
 Molienda y cocción de materias primas
 Procesos de fabricación del Clinker
 Molienda del cemento
 Empacado

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Gracias por su atención.

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