Simulación de Procesos Con ASPEN HYSYS INEGAS8

SIMULACION DE PROCESOS
CON ASPEN HYSYS

NIVEL: BASICO
Ing. David Erick Lapaca Mollo

PRESENTACIÓN
• Ing. Qmc. David E. Lapaca M.
• Titulado de la Carrera de Ingeniería Química de la
UAGRM
• Diplomado en Ingeniería del Gas Natural
• Diplomado en Producción de Hidrocarburos
• Diplomado en Instrumentación y Control de
Procesos
• Diplomado en Educación Superior
• Maestría en Procesos Industriales del Gas y
Petróleo
• Maestria en Gas Natural y Petroquimica.
PRESENTACIÓN
• Docente de Catedra Facultad Integral del Norte

• Docente Capacitador Unidad de Postgrado de la
Facultad de Tecnología
• Docente Capacitador Instituto para la
Excelencia en los Negocios de Gas, Energía e
Hidrocarburos INEGAS
• Ingeniero de Procesos en SIGNA INGENIEROS
• Ingeniero de Procesos en PONEX
• Ingeniero de Procesos en INESCO
• Consultor Externo de empresas de Ingeniería
OBJETIVOS
Objetivos Básicos:
Una vez concluido el curso el estudiante será capaz de:
• Comprender el entorno en el que se maneja Aspen Hysys.

• Ingresar componentes y definir un paquete de fluidos.
• Simular Unidades de Procesos.
• Simular procesos con recirculacion
• Realizar cálculos termodinámicos.
• Realizar Simulaciones con operaciones Logicas
Introducción
• La simulación de procesos se ha convertido en una

herramienta básica y fundamental para los
ingenieros en la etapa de formación y en el ejercicio
de su profesión.
• Los simuladores de procesos se utilizan en las

industrias para:
• Elaboración de proyectos.
• Diseño y especificación de equipos.
• Localización y resolución de problemas.
• Control de procesos.
Introducción
• Se aplica a todo tipo de industrias :

• Exploración & Producción.
• Plantas de separación y tratamiento de gas
• Refinación del petróleo
• Petroquímica.
• Química
¿Qué es Simulación?
• La simulación es la representación de un proceso
o fenómeno mediante un modelo, que permite
analizar sus características.
• A través del modelo se trata de explicar el

comportamiento de un proceso, sistema o unidad
industrial.
¿Qué es Simulación?
• Los modelos se establecen a través de
ecuaciones basadas en Leyes Fundamentales:
• Continuidad (Balance de Materia)

• Balance de Energía
• Balance de Cantidad de Movimiento
• Ecuaciones de Transporte
• Ecuaciones de Estado
• Equilibrio
• Actividad
¿Qué es un Simulador?
• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la
realidad, éste se torna complejo en su formulación
y difícil en su resolución. De ahí la necesidad de
emplear métodos numéricos ya sean
programados por el usuario o Simuladores de
Procesos comerciales
• Los simuladores son paquetes computacionales

que resuelven los modelos utilizando métodos
numéricos
¿Qué es un Simulador?
• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

realidad, éste se torna complejo en su formulación
y difícil en su resolución. De ahí la necesidad de
emplear métodos numéricos ya sean
programados por el usuario o Simuladores de
Procesos comerciales
• Los simuladores son paquetes computacionales

que resuelven los modelos utilizando métodos
numéricos
¿Por qué Simular?
• Las herramientas que apoyan la planificación de

procesos están jugando un rol cada vez más
importante para asegurar que un sistema exitoso
pueda ser diseñado en el período de tiempo más
corto posible.
• La simulación permite visualizar un sistema en

operación y claramente demostrar la habilidad o
impotencia del sistema para lograr los objetivos de
rendimiento exigidos.
Simuladores de Procesos
• Existen muchos simuladores comerciales para
diferentes aplicaciones: mecánicas, procesos,
hidráulica, estructural, etc.
• Los simuladores enfocados al área de procesos
son:
• ASPEN HYSYS
• PROMAX
• CHEMCAD
• PRO II / PROVISION
• OLGA
¿Cuándo usar un Simulador?
• En general se lleva acabo con dos

propósitos:
• Diseño.
• Operación bajo nuevas condiciones.
Simular no es diseñar
¿Hysys es una herramienta imprescindible para diseñar?
• Los parámetros de diseño como numero de tubos de un

intercambiador de calor , diámetro de la carcasa y
número de platos de una columna no pueden ser
calculados por Hysys.
• Hysys es una herramienta que proporciona una
simulación de un sistema que se describe con
anterioridad
• Hysys puede emplearse como herramienta de diseño,
probando varias configuraciones del sistema para
optimizarlo.
• Se debe tener en cuenta que
HYSYS SIMULA Y EL INGENIERO DISEÑA
Limitaciones de los
simuladores
• Se debe tener en cuenta que los resultados de
una simulación no son siempre fiables y estos
se deben analizar críticamente.
• Hay que tener en cuenta que los resultados

dependen de:
• La calidad de los datos de entrada
• De que las correlaciones empleadas sean las
apropiadas (escoger bien el paquete
termodinámico)
• Elección adecuada el proceso.
ASPEN HYSYS
• HYSYS es un simulador de Procesos, estático

secuencial modular, aplicado a la industria química,
petroquímica.
• Permite realizar simulaciones en estado estacionario
y dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas,
dimensionamiento de equipos incluyendo costos.
Calculo de cargas de calor, requerimientos de
energía, equilibrio químicos y de fases
• Herramienta de apoyo en la elaboración de
proyectos en todas susetapas (Conceptual, Básica,
Detalle)
• Herramienta para Optimizar Procesos existentes e
incrementar la rentabilidad.
ASPEN HYSYS
• BASE DE DATOS
• Contiene mas de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos
• Propiedades Fisicoquímicas de las sustancias puras.
• Parámetros de Interacción Binaria para el calculo de coeficiente de
actividad
• Electrolitos.
• BASE DE CRUDOS
• Contiene propiedades de muchos Crudos a partir de datos
experimentales
• CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

• Correlaciones especificas para fracciones livianas y pesadas.
• Modelos de interconversión de curvas de destilación
ASPEN HYSYS
• MODELOS TERMODINAMICOS
• Contiene mas de 35 modelos matemáticos para equilibrios
L-V; L-L y calculo de Entalpías
Modelos de Actividad Ecuación de Estado Miscelaneos
Chien Null BWRS Amine Pkg

Extended NRTL GCEOS ASME Steam
General NRTL Glycol Package Aspen Properties
Margules Kabadi-Danner Clean Fuels PKg
NRTL Lee-Kesler-Plocker DBR Amine Package
UNIQUAC MBWR Infochem Multiflash
Van Laar Peng-Robinson MBWR
Wilson PRSV NBS Steam
Sour SRK Neotec Black Oil
Sour PR OLI-Eletrolyte
SRK
ASPEN HYSYS
• OPERACIONES UNITARIAS
• HYSYS posee un integración grafica que permite modelar mas de 40
diferentes operaciones Unitarias:
• Acumuladores Flash
• Columnas de Destilación, azeotropica,
• Columnas de Absorción.
• Reactores Continuos y Batch
• Compresores
• Turbinas
• Bombas
• Intercambiadores de Calor
• Separador
• Mezcladores
• Válvulas de bloqueo y Control
ASPEN HYSYS
• MODULOS ADICIONALES
• HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

• RefSYS Ops
• Upstream Ops
• HTFS, HTFS+ (intercambiadores de Calor)
• PIPESYS (Tuberías)
• SPS-HYSYS Tuberias (Cristalización - Secado
– Ciclones)
• OLGA
• SULSIM
• HYSIM
MODELOS
TERMODINAMICOS
• Antes de la era de la computadora el 40% del
tiempo de un proyecto era invertido en validar los
modelos termodinámicos.
• La selección de un Modelo Termodinámico
adecuado para la predicción de la Entalpia (H) y la
Constante de Equilibrio (K) es fundamental para el
proceso de simulación.
• La selección de un modelo inapropiado puede
resultar en problemas de convergencia y resultados
erróneos.
• Cada modelo es apropiado solamente para ciertos
tipos de compuestos y limitado a ciertas condiciones
de operación
MODELOS
TERMODINAMICOS
• Hay 4 categorías de Modelos Termodinámicos:
• Ecuaciones de Estado (E-o-S)
• Modelos de Actividad (Coeficiente de Actividad)
• Empíricos
• Especial para Sistemas Específicos
MODELOS
TERMODINAMICOS
• HIDROCARBUROS
MODELOS
TERMODINAMICOS
• QUIMICOS
MODELOS
TERMODINAMICOS
• ESPECIALES
MODELOS
TERMODINAMICOS
• MODELOS PARA SISTEMAS
ASPEN HYSYS
sad
INTRODUCCIÓN AL
ENTORNO ASPEN HYSYS
ENTORNO ASPEN HYSYS
ENTORNO HYSYS
• Abra HYSYS haciendo clic en:
• Iniciar > Programas > Hyprotec > HYSYS 3.2 > HYSYS
INICIAR UN NUEVO CASO
• Realizando click en el boton New ingresamos al ambiente
de Properties.
INGRESO DE COMPONENTES
• Para añadir componentes realizamos Click en el boton
Add.
• Aparecen varios compuestos con formula CH4 y muestra los sinónimos por
que esta activada la opción
• Al adicionar el compuesto salen de la lista los sinónimos. Pero queda CH4
correspondiente al Refrig-50 (otro compuesto diferente)
• Al seleccionar todos los componentes se ve la siguiente pantalla
COMPONENTES HIPOTETICOS
• Como pudo verse, ASPEN HYSYS dispone de una importante base

de componentes en su librería. No obstante, puede ocurrir que uno o
varios de los componentes requeridos para la simulacion, no se
encuentren disponible.
• Para estos casos, ASPEN HYSYS dispone de las herramientas para

que el usuario introduzca sus propios componentes, los cuales se
consideran “Hipotéticos”
• Una vez adicionados los componentes conocidos, se puede crear un
Componente Hipotético. En la misma pestana de Component List-1, de
ambiente de Hypothetical seleccionamos el método de Create and Edith
Hypos.
• Una vez adicionados los componentes conocidos, se puede crear un
Componente Hipotético. En la misma pestana de Component List-1, de
ambiente de Hypothetical seleccionamos el método de Create and Edith
Hypos.
COMPONENTES
HIPOTETICOS
• Con el metodo especificado realizamos click en el boton New Hypo, en la columna de
nombre (Name) introduciremos C7+.
• Solo se conoce el punto de ebullición normal del C7+, es decir, Normal Boiling Pt.
Introduzca un valor de 110°C (230°F), presione el botón Estimate Unknown Props para
estimar todas la propiedades del componente hipotético y definirlo completamente.
Fluid Package
• Concepto de Fluid Package

• El Paquete de Fluidos contiene toda la información para cálculos
físicos de las propiedades de componentes. Al abrir la pestaña Fluid
Pkgs del Simulation Basis Manager, se pueden usar múltiples Fluid
Packages dentro de una simulación asignándoselos a diferentes
flowsheets y acoplando los flowsheets.
• Selección del Fluid Package

• El segundo paso para la simulación es definir el Fluid Package. Este
paso es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definirá
la base de la simulación. Si tenemos una buena base, tendremos una
buena simulación, pero si introducimos un error desde el principio, este
se agravará con el desarrollo de la simulación.
PAQUETE
DE FLUIDO
• Para definir el Fluid Package:
• En la ventana principal seleccionamos la opcion de Fluid Package. Y
realizamos click en el boton Add para anadir un nuevo paquete de Fluido
PAQUETE
DE FLUIDO
• Para definir el Fluid Package:
• Seleccionamos el paquete de fluido de Peng Robinson, ya que el fluido a
manejar es una mezcla de hidrocarburos.
PAQUETE
DE FLUIDO
• Exportando Paquete de Fluido
• ASPEN HYSYS permite exportar la configuracion del Paquete de Fluido para usarlos en
otras simulaciones. Esta funcionalidad le permite crear un simple y común Fluid Package el
cual usted puede usarlo en múltiples casos.
• Click sobre la etiqueta de Fluid Pkgs resalte el Paquete de Fluido deseado
• Presione el botón Export.
• Ingrese un único nombre) para el Fluid Package y presione el botón OK.
sad
CORRIENTES Y MEZCLAS
TIPOS DE CORRIENTES
EN HYSYS
• HYSYS utiliza el concepto de corrientes de
materia y corrientes de energia.
• Las corrientes de materia requieren de la
especificacion del flujo y de aquellas variables que
permitan la estimacion de todas sus propiedades
fisicas y termodinamicas.
• Las corrientes de energia se utilizan para
representar los requerimientos energeticos en
unidades como intercambiadores de calor,
bombas, etc y se especifican con solo la cantidad
de energia intercambiada o transferida.
TIPOS DE CORRIENTES
EN HYSYS
• Las corrientes de materia se observa por defecto

con el color azul
• Las corrientes de energia se observa por defecto

con el color rojo
CORRIENTES DE
MATERIA
• Es el elemento mas simple que un ingeniero de
proceso debe especificar es una simple corriente
homogenea.
• Las variables que definene a una corriente que
contiene C componentes son:
Variables Cantidad
Composicion C
Fraccion de Vapor 1
Temperatura 1
Presion 1
Flujo ‐
Total de Variables C+2
ESPECIFICACIÓN DE
CORRIENTES DE MATERIA
• Para instalar una corriente de materia primeramente debe
estar especificado los componentes y el Paquete de Fluido
(Unidad 1). Y seguidamente hacer ingresar al Ambiente de
la Simulacion mediante la opcion de Simulation
ESPECIFICACIÓN DE
• El Ambiente de simulacion es la pantalla principal de ASPEN
HYSYS donde realizaremos las simulaciones. En este medio la
simulación se hace muy visual y fácil de llevar.
PALETA DE
OBJETOS
• La Paleta de Objetos se usa para seleccionar el equipo o el tipo de corriente
que queremos introducir en el sistema de simulación. Para ocultar o hacer
visible la paleta de objetos hay que pulsar F4 o pulsar el icono
ESPECIFICACIÓN DE
• Para insertar una corriente de materia podemos
realizarlo mediante la paleta de objetos
selecciónando el icono
• De igual manera podemos realizarlo apretando del

teclado la tecla F11
ESPECIFICACIÓN DE
• Para proceder a especificar una corriente de
materia se realiza doble click en la corriente de
materia instalada. A lo cual aparecera la siguiente
ventana.
ESPECIFICACIÓN DE
• Para proceder a especificar la composicion
seleccionamos la opcion “Composition”
ESPECIFICACIÓN DE
• Luego realizamos click en el Boton “Edit” y procedemos a
especificar la composicion, luego de especificar la base de la
composicion y colocar los valores procedemos a dar click en el
boton “OK”
SISTEMAS DE UNIDADES
• Para cambiar el sistema de unidades ingresamos a la
pestaña de Home y realizamos click en Unit Sets
ESPECIFICACIÓN DE
• Para continuar con la especificacion de la corriente de
materia realizamos doble click a la corriente instalada..
• Asigne una presion de 1088 psia y una temperatura
50 °F. ¿Cuanto es la fraccion vaporizada? ?Porque la
corriente de no esta completamente especificada?
• Asigne un flujo molar de 100 lb-mol/hr y observe el
“OK que aparece en la banda verde lo que significa
que la corriente esta completamente especificada
• Borre la temperatura y mantenga la presion de 1088
psia.
• Especifique una entalpia molar de -6450 BTU/lb-mol
¿Cuanto es la temperatura, la fracción de vapor?
ESPECIFICACIÓN DE
PTO. DE ROCIO
PTO DE BURBUJA
• El punto de rocio es la temperatura a presion
constante en que se forma la primera gota de
condensado. El punto de rocio es un valor
importante para los procesos tanto de recoleccion,
transporte y procesamiento de gas natural.
• El punto de Burbuja es la temperatura a presion

constante en que se forma la primera burbuja de
vapor .
PTO. DE ROCIO
PTO DE BURBUJA
P Liquido
• Punto
critico
Gas
20%
40%
60% 80% TR
T
PTO. DE ROCIO
PTO DE BURBUJA
• Para analizar puntos de rocio y burbuja para una
corriente gaseosa se adoptara los siguientes
valores :
– Punto de Rocio : Una fraccion de vapor de 1

– Punto de burbuja: Fraccion de Vapor 0
ESQUEMA
DE COLORES
• Valores (Variables):
• Azul: Especificado por el usuario
• Rojo: Valores por Default
• Negro: Calculado
• Corrientes:
• Azul Claro: No Resuelto
• Azul Obscuro: Resuelto
• Unidades de Operación
• Rojo: Falta conexión, no se puede resolver
• Amarillo: No se puede resolver o con advertencia
• Negro: Resuelto
sad
EJERCICIO #1
EJERCICIO #1
• Se bombea mezcla liquida de hidrocarburos mediante
un ducto desde la Estación A hasta la Estación B llega
un momento en que se presentan inconvenientes en
la Estación B por lo cual de activa la Válvula
Shutdown V-2 mientras tanto la Estación A sigue
bombeando condensado hasta que llena todo el ducto
de líquido y posteriormente actúa la Válvula V-1. Este
inconveniente transcurre a las 7 de la mañana cuando
la temperatura de la línea es de 80 F y la presión es
de 200 psia. Cuando llega las 13:00 Hrs la
temperatura del fluido es de 150 F. Si la línea es de
clase ANSI 600 (Presión Máxima Admisible = 1480
Psig). Identifique si el ducto necesitara una válvula de
alivio por expansión térmica
EJERCICIO #1
Componente % Molar
Metano 0,000050
Etano 0,000100
Propano 0,001106
I‐Butano 0,033170
n‐Butano 0,193115
I‐Pentano 0,193115
n‐Pentano 0,193115
Hexano 0,193115
Heptano 0,193115
Total 1,000000
EL COMPONENTE PURO: DIAGRAMA P-V
∆V Punto crítico
Fase Vapor
Isoterma 600 F
∆V
Fase Liquida
Mezcla Isoterma 2
Isoterma 212 F
vl 10:1 vv v
1550:1
T
EL COMPONENTE PURO:
CARACTERISTICAS
 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

COEXISTEN A LA PRESION DE VAPOR
 CURVA DE PUNTOS DE ROCÍO Y
BURBUJAS COINCIDENTES EN DIAGRAMA
P-T
 MÁXIMA TEMPERATURA PARA DOS FASES:
TC
 MÁXIMA PRESIÓN PARA DOS FASES: PC
PUNTO CRITICO
COMPORTAMIENTO
DE UN SISTEMA
MULTICOMPONENTE
MEZCLAS MULTICOMPONENTES
 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

COEXISTEN A VARIAS PRESIONES
 CURVA DE PUNTOS DE ROCÍO Y
BURBUJAS DIFERENTES EN DIAGRAMA P-
T
 MÁXIMA TEMPERATURA PARA DOS FASES:
DIFERENTE DE TC
 MÁXIMA PRESIÓN PARA DOS FASES:
DIFERENTE DE PC
 PUNTO CRITICO DE MEZCLA >> Pca y Pcb
P
Liquido
Cricondentermico
a Vapor
Zona
Liquido retrograda
Cricondenbarico
•
b
t
Punto critico c
d
100 %
e
Dos Gas
f
fases
80 %
90 %
T
T= T
c
P Gas T max
Condensado
P
Punto critico R Dos presiones de rocío
• Temperatura constante
PB
Dos temperaturas de
burbuja a
presión constante
P
R
T
sad
ANALISIS DE CORRIENTES
DE MATERIA
ANALISIS DE CORRIENTES DE
MATERIA
• HYSYS dispone de la opción “Analysis”, que es un
conjunto de herramientas que interactúan con
una corriente de materia suministrando
información adicional para su análisis, como los
diagramas presión-volumen-temperatura y otros.
Después de instalada, la información anexada se
convierte en parte del diagrama de flujo de tal
manera que cuando cambian las condiciones dela
corriente, automáticamente calcula los otros
cambios en las condiciones afectadas.
DIAGRAMA DE PROPIEDADES
DE UNA CORRIENTE
• Para realizar un diagrama de propiedades de una
corriente se debe tomar en cuenta que:
• Se debe especificar al menos la composicion de la

corriente de materia (con esto se quiere decir que
se debe elegir los componentes, paquete de fluido
y se debe introduccion la composicion ya sea en
fraccion molar, masica o volumetrica)
• En este ejercicio trabajaremos con la corriente de materia

especificada en el ejercicio anterior
ENVOLVENTE DE FASES
• Posteriormente seleccionar la pestaña de
«Attachments» y luego seleccionar la opcion de
«Analysis»
ENVOLVENTE DE FASES
• Luego realizar click en el boton «Create» y emergerá
la siguiente ventana con las utilidades disponibles
para la corriente de materia selecciónada.
DE UNA CORRIENTE
• Seguidamente seleccionar la utilidad «Envelope» la cual
nos graficara la envolvente de fase y presionar el boton
«Add», en esta primera ventana el analisis nos indica el
Punto Critico y de igual manera el Cricondentermico y
Cricondenbarico
ENVOLVENTE DE FASES
• Posteriormente seleccionar la pestaña
«Performance» para poder graficar los distintos
tipos de envolventes.
DE UNA CORRIENTE
• Si se requiere los datos para ser exportado a otro programa, se
los puede observacion en la opcion «Tables», en el cual se
pueden obtener los datos de la curva de burbuja, curva de rocio,
curva de calidad del vapor, lineas isotermicas, lineas isobaricas,.
PROPIEDADES CRITICAS DE
UNA CORRIENTE
• Para realizar un estudio de las propiedades
criticas de la corriente de materia (mezcla) se
selecciona «Critical Propierties» de la ventana de
los analisis disponibles.
PUNTO DE FORMACION
DE HIDRATOS
• Para realizar un estudio del punto de formacion de
hidratos de una corriente de materia se selecciona
«Hydrate Formation» de la ventana de analisis
disponibles.
PUNTO DE FORMACION DE
HIDRATOS
• Para tener una informacion mas detallada del punto de
formacion de hidratos se puede seleccionar la pestaña de
«Performance», en el cual nos indica la temperatura a la que se
llegara a formar el hidrato manteniendo la presion constante, de
igual manera la presion a la que se llegara a formar el hidrato
manteniendo la temperatura constante.
TABLA DE PROPIEDADES DE
CORRIENTES
• La herramienta “Property Table” permite examinar
las tendencias de una propiedad, dentro de un
intervalo de condiciones, tanto en forma tabular
como gráfica. Esta facilidad calcula variables
dependientes para un intervalo o conjunto de
valores de variable independiente especificada.
• Para añadir una utilidad se lo puede realizar de
igual manera mediante el teclado oprimiendo las
teclas Ctrl+U
CORRIENTES
• Seleccionar de la casilla derecha «Property Table»
de la ventana emergente y presionar el botón
«Add».
CORRIENTES
• Seguidamente seleccionar la corriente a la cual se
desea realizar el estudio y presion el boton «OK».
CORRIENTES
• Existen dos metodos para especificar el modo de trabajo
de una variable:
• Modo Incremental.- En el modo incremental en el cual se

debe especificar «Low Bound» (Valor Bajo) y «High
Bound» (Valor Alto) y el «# of Increments» (Numero de
Incrementos) el cual se refiera a la division de rango entre
el Valor alto y el Valor Bajo.(ej: Valor Alto =100 Valor
Bajo=0 Numero de Incremento= 4, el estudio se realizara
para 0, 25, 50, 75, 100)
• Modo Estatico.- En este modo se le dan valores estaticos

a la variable
CORRIENTES
• Especificar la ventana teniendo en cuenta a primera variable
independiente la temperatura con modo incremental y la
segunda variable independiente la presion con modo estatico
CORRIENTES
• Ya definiendo las variables independientes se procede a definir las
propiedades a realizar el estudio. Para definirla seleccionamos la
opcion de «Dep. Prop» y añadimos una propiedad al realizar click en el
boton «Add», de la lista emergente seleccionamos la Densidad (Mass
Density) y añadimos presionando el boton «OK»
TABLA DE PROPIEDADES
DE CORRIENTES
• Y como ultimo pasamos realizamos click en el
boton «Calculate»
DIMENSIONAMIENTO
DE CAÑERIA
• Para realizar un estudio el analisis de
dimensionamiento de cañeria se selecciona Pipe
Sizing de los analisis disponibles .
DIMENSIONAMIENTO
DE CAÑERIA
• Existen dos tipos de calculo para el dimensionamiento
de cañería los cuales son :
• Max Diameter: Se especifica la caida de presion para

calcular el diametro interno de la cañeria (Design)
• Pressure Drop: Se basa en un diametro especificado

para calcular la caida de presion maxima de la cañeria
(Rating).
DIMENSIONAMIENTO
DE CAÑERIA
• Para realizar el dimensionamiento de cañerias se
debe tomar en tanto las normas o estandares y las
practicas recomendadas.
• La API-14E indica valor maximos para la velocidad del

gas de 60 ft/seg y valores para la velocidad del liquido
de 15 ft/seg.
• Por practicas recomendadas se opta el valor de una

caida de presion de 4 psi/100 ft.
FORMACION DE
HIDRATOS
• El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de
alta presión, baja temperatura, flujo en torbellinos y en
presencia de algunos hidrocarburos más pesados, puede
provocar la formación de hidratos.
• Hidratos: sistemas sólidos cristalinos agua–hidrocarburos,

que tienen la particularidad física de presentarse como
sólidos. Se ha comprobado que los vapores de agua e
hidrocarburos (gasolina) se combinan para formar el
hidrato, el que bajo ciertas condiciones puede formarse a
temperaturas aún por encima del punto de congelacióndel
agua, o sea superiores a cero grado centígrado.
FORMACION DE
HIDRATOS
• En la seccion de Analysis seleccionamos la opcion
Hydrate Formation.
FORMACION DE
HIDRATOS
sad
DIVISORES, MEZCLADORES
Y FRACCIONADORES
DIVISOR DE
CORRIENTES
• Un divisor de una corriente como el que muestra
la Figura, fracciona el flujo de dicha corriente en
“n” corrientes de producto.
MODELO MATEMATICO
• Las ecuaciones que modelan la división de una corriente

en varias otras se plantean con los balances de materia
para cada componente y el balance entre el contenido
energético entre la corriente de entrada y las de salida y la
corriente de energía, de la siguiente manera
• Balance de Materia
• Balance de Energia
MODELO MATEMATICO
• Siendo que las corrientes de salida presentan las mismas

composiciones, temperatura y presión de la corriente de entrada se
cumplen las siguientes restricciones:
• Igualdad de Concentraciones
• Igualdad de Temperaturas
• Igualdad de Presiones
ANALISIS DE VARIABLES DE
DISEÑO
• Variables • Cantidad
• Corrientes de entrada y salida •3(C + 2)
• Corriente de energía • 1
• Total Variables • 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
• Ecuaciones o Restricciones • Cantidad
• Balances de materia • C
• Balance de energía • 1
• Igualdades entre las concentraciones de F y F1 • C-1
• Igualdad de temperaturas • 1
• Igualdad de presiones • 1
• Total Ecuaciones • 2C+2
• Total de Variables de Diseño • C+5

MEZCLADOR DE
CORRIENTES
• La mezcla de varias corrientes tiene un contenido
másico que es la suma de los contenidos de cada una
de las corrientes mezcladas y las propiedades de
temperatura y presión dependen de la composición
de cada una de las corrientes mezcladas
MODELO
MATEMATICO
• Las ecuaciones que modelan el mezclado de “n”
corrientes se plantean con los balances de materia
para cada componente y el balance entre el contenido
energético de las corrientes de entrada y salida y la
corriente de energía, de la siguiente manera
MODELO
MATEMATICO
• A diferencia de un «DIVISOR DE CORRIENTES»

el «MEZCLADOR DE CORRIENTES» no cumple
ni con la igualdad de concentraciones, igualdad de
Temperaturas y tampoco con la igualdad de
presiones
ANALISIS DE VARIABLES
• Corrientes de entrada y salida • 3(C + 2)
• Total Variables • 3C + 7
• Total Ecuaciones • C+1
• Total de Variables de Diseño • 2C+6

FRACCIONADOR DE
CORRIENTES
• ASPEN HYSYS dispone de un fraccionador de corrientes o
“Splitter” cuya simulación representa la separación de una
corriente en dos corrientes que requieren de la especificación de
las fracciones de recuperación de cada componente en una de
ellas, además de otros cuatro parámetros.
MODELO MATEMATICO DE UN
FRACCIONADOR DE CORRIENTES
• Siendo F’s los flujos de las corrientes, “z”, “y” e “x”
las fracciones molares de los componentes en
cada una de las corrientes y “Q” el calor requerido.
ANALISIS DE VARIABLES DE DISEÑO EN
UN FRACCIONADOR DE CORRIENTES
• Corrientes de entrada y salida • 3(C + 2)
• Total Variables • 3C + 7
• Total Ecuaciones • C+1
• Total de Variables de Diseño • 2C+6

SIMULACION DE UN
• Abra un nuevo caso y defina la siguiente
información:
• Paquete de Fluido: Peng Robinson
• Componentes:
C1,C2,C3,iC4,nC4,iC5,nC5,nC6
• Unidades: Field
SIMULACION DE UN
• Instale una corriente de materia con las siguientes
especificaciones
SIMULACION DE UN FRACCIONADOR
DE CORRIENTES
• Instale una segunda corriente de materia con
las siguientes especificaciones
DE CORRIENTES
• Luego de especificar las corrientes de
Alimentacion procedemos a insertar el Mixer
ubicado en nuestra paleta de objeto.
• Para proceder a especificar se realiza doble

click sobre el objeto instalado en nuestro PFD
(espacio de trabajo)
DE CORRIENTES
• Posteriormente procedemos a colocar las corrientes de
entrada y salida en nuestro «Mixer» como se muestra en
la siguiente figura
DE CORRIENTES
• La corriente «Salida Mixer» debera pasar por un
fraccionador de corrientes en el cual se podra
separar dando la composicion y condiciones de
salida tanto para la corriente de cabeza como
para la corriente de fondo,
• Para insertar un fraccionador de corriente se lo
realiza mediante el icono presente en la paleta
de objeto
DE CORRIENTES
• Para especificar el fraccionador realizamos doble click
en el objeto insertado en nuestro espacio de trabajo, y
especificamos las corrientes de entrada y de salida
SIMULACION DE UN
• Seleccionar la opcion de «Parameters» y especificar
las fracciones de vapor y presiones para los
productos de salida.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la opcion de “Splits” para
especificar las fracciones de recuperación cada
uno de los componentes en la corriente “Vapor”.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la pestaña de «Worksheet» y observe
las condiciones de la corriente de entrada y las
corrientes de salida.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la opcion de «Composition» y
observe las composiciones de la corriente de
entrada y las corrientes de salida.
DE CORRIENTES
• Luego de especificar las corrientes de
Alimentacion procedemos a insertar el divisor de
corrientes ubicado en nuestra paleta de objeto.
• Para proceder a especificar se realiza doble

click sobre el objeto instalado en nuestro PFD
(espacio de trabajo)
DE CORRIENTES
• Posteriormente procedemos a colocar las corrientes
de entrada y salida en nuestro «Tee» como se
muestra en la siguiente figura
DE CORRIENTES
• Se puede observar que el programa nos solicita
colocar «Splits» (porcentaje de division) para ello
vamos a la opcion de «Parameters».
DE CORRIENTES
sad
EJERCICIO #2
EJERCICIO #2
• Se tiene un hidrocarburo que entrada a una
pipeline con una temperatura de 60 F y una
presion de 1200 psig con un flujo de 25 MMSCFD.
Verificar si el fluido formara hidrato y si formara
hidratos realizar la inyeccion de un inhibidor de
formacion de hidratos ya sea MEG
(Monoetilenglicol) o MeOH (Metanol) y hallar la
taza de inyeccion para bajar la Temperatura de
Formacion de Hidratos hasta 5 F. La composiscion
del gas es la siguiente
EJERCICIO #2
Componen % Molar
te
Componen % Molar Componen % Masa
Metano 0,6800 te te
Etano 0,0200 Metanol 1,000 MEG 0,8000
Propano 0,0100 Agua 0,2000
I‐Butano 0,0100 Total 1,0000
n‐Butano 0,0050
I‐Pentano 0,0050
n‐Pentano 0,0030
Hexano 0,0010
Agua 0,2660
Total 1,0000
EJERCICIO #2
• Tipico de inyeccion de un agente inhibidor de
formacion de hidratos.
EJERCICIO #2
• Tipico de inyeccion de un agente inhibidor de
formacion de hidratos.
sad
EJERCICIO #3
ESTUDIO TRAMPA LANZADORA
• Se tiene la siguiente información de un Lanzador

de Chancho existente.
• Se pide verificar si el diámetro de la línea de pateo

y la línea principal se encuentran correctamente
dimensionadas para ello se debe verificar las
variables criticas de flujo como ser la velocidad del
gas y la gradiente de presión (DELTA P/100 PIES)
el gas se encuentra a 90 ºF y una presión de 915
psia y un flujo de 15 MMSCFD y se tiene la
siguiente cromatografía:
• Composicion del Gas

Componente % Molar
Metano 0.8569
Etano 0.053
Propano 0.03
I‐Butano 0.021
n‐Butano 0.023
I‐Pentano 0.0044
n‐Pentano 0.0037
Hexano 0.008
sad
CICLO DE REFRIGERACIÓN
• El proceso de refrigeración se usa para cumplir
con las especificaciones de punto de rocío DE
hidrocarburo para el gas de venta.
• La temperatura a la cual debe ser enfriado el gas
depende del nivel requerido para alcanzar las
especificaciones de punto de rocío. Este será el
requerimiento mínimo de enfriamiento.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO
DIAGRAMA PRESION VS
ENTALPIA
DIAGRAMA PRESION VS
ENTALPIA
• Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un
ciclo simple de refrigeración conformado por:
• Expansión
• Evaporación
• Compresión
• Condensación
• Los elementos de un ciclo de refrigeración simple son
un condensador, una válvula de Joule-Thompson, un
evaporador y un compresor, además del medio
refrigerante. En el ciclo de refrigeración mostrado en la
Figura siguiente, la corriente “Propano Liquido”
contiene propano en estado líquido a una temperatura
de 122 °F y se expande isoentalpicamente en la
válvula. La mezcla líquido-vapor en la corriente Salida
de Valvula es vaporizada completamente a una
temperatura de 0 °F en intercambiador y, a su vez,
dicho vapor es comprimido y condensado para
regenerar la corriente “Propano Liquido”.
• Abra un nuevo caso y añada el siguiente paquete
fluido
– Ecuación: Peng Robinson
– Componente: Propano
– Unidades Field
• Introduzca las siguientes especificaciones
– Nombre de la corriente : 1
– Fracción de vapor: 0.0
– Temperatura: 120 °F
– Flujo: 4000 BPD
– Composición (Fracción molar): 1.0
• ASPEN HYSYS desarrolla el balance de masa y energia a la
corriente de entrada y salida de la Valvula. ASPEN HYSYS
desarrolla el calculo de las propiedades flash entre las dos
corrientes de materias. Se asume una operacion isoentalpica de
la valvula
• Las siguientes variables pueden ser insertar para especificar
completamente la operacion de la Valvula:
• Temperatura de Entrada
• Presion de Entrada
• Temperatura de Salida
• Presion de Salida
• Caida de presion en la Valvula
• Instale una
válvula de
Joule-
Thompson
seleccionando
de la paleta de
objetos el
icono de
nombre “Valve”
• Una vez insertada la valvula procedemos a especificar las
corrientes de entrada y salida como se observa en la Figura
• Instale un
evaporador
seleccionando
de la paleta de
objetos el
icono de
nombre
“Heater”
• Las siguientes variables pueden ser insertar para
especificar completamente la operacion del heater:
• Caida de presion en la Valvula
• Flujo de Calor
• Una vez instalada el heater se procede a especificar las
corrientes de materia de entrada y salida, como la corriente
de energia ligada al equipo.
• Procederemos a especificar la caida de presion a traves de
la unidad de intercambio de calor, seleccionamos la opcion
de Parameters y asignamos una caida de presion de 5 psi.
• Haga clic en la
pestaña
“Worksheet” y en
la columna de la
corriente “Salida
de Heater”
introduzca una
fracción de vapor
de 1.0 y una
temperatura de 0
°F ¿Cuánto es el
calor requerido en
el evaporador?
• Instale un
compresor
seleccionand
o de la paleta
de objetos el
icono de
nombre
“Compressor”
• Las siguientes variables pueden ser insertar para
especificar completamente la operacion del heater:
• Eficiencia Adiabatica o Politropica
• Potencia del Compresor
• Una vez instalado el compresor se procede a especificar las corrientes
de materia de entrada y salida, como la corriente de energia ligada al
equipo.
• Para añadir especificaciones al equipo seleccionamos la opcion de
Parameters, y especificamos la eficiencia:
• Instale un condensador seleccionando de la paleta de
objetos el icono de nombre “Cooler” y conéctelo como se
observa seguidamente.
• Instale un condensador seleccionando de la paleta de
objetos el icono de nombre “Cooler” y conéctelo como se
observa seguidamente.
• Especificamos una caida de presion de 5 psi, como se
muestra en la figura
sad
SEPARACION DE FASES
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
• Un separador de fases instantáneo simula la evaporación súbita
de una (o varias corrientes). El caso típico es el flujo a través de
una restricción cuya caída de presión en forma adiabática
provoca una vaporización parcial, debido a lo cual en un tanque
posterior puede lograrse la separación en las fases líquido y
vapor, respectivamente.
• En el modelamiento de un separador de fases se asume que:

• El líquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para
lograr el equilibrio
• La presión de líquido y vapor son las del tanque separador, es
decir, que no hay caída de presión
• Existe solo una fase líquida y vapor
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
• Para insertar el separador de fases realizamos lo
seleccionamos desde nuestra paleta de objetos.
• Especificamos la corriente de entrada y las Corrientes de
salida
VESSEL SIZING
• Vessel Sizing sirve para dimensionar
equipos a partir de condiciones de operación
dadas o también a partir de modelos propios
de dimensionamiento. Esta utlility reporta
datos sobre la geometría del equipo, las
especificaciones de los materiales de
construcción.
VESSEL SIZING
VESSEL SIZING
sad
EJERCICIO #4
PROPANO CON
ECONOMIZADOR
• Realizar el circuito de refrigeración con propano tomando
en cuenta el economizador que existe con el fin de poder
bajar retirar más calor en el evaporador. Tomar en cuenta la
siguiente cromatografía para el circuito de refrigeración:
PROPANO CON
ECONOMIZADOR
PROPANO CON
ECONOMIZADOR
sad
EJERCICIO #5
BATERIA DE PRODUCCION
• Las siguientes lineas de recoleccion convergen a un
colector de baja , el cual opera a una presion de 200 psia:
Cond. Gas Agua Grav

Pozo
[BBLD] [MMSCFD] [BBLD] Petróleo
INE-01 100 15 15 44.6

INE-02 200 24 60 44.6
INE-03 150 21 35 44.4
INE-04 350 10 5 43.7
• La cromatografia del gas que ingresa a la bateria de
produccion es la siguiente:
%
COMPONENTE
MOLAR
NITRÓGENO 1.1440
DIOX. CARBO 0.0422
METANO 82.0381
ETANO 9.4734
PROPANO 3.9255
i BUTANO 0.6056
n BUTANO 1.3253
i PENTANO 0.4297
n PENTANO 0.3949
HEXANO 0.3657
HEPTANO 0.1475
OCTANO 0.0574
NONANO 0.0507
TOTAL 100
• Realizar el dimensionamiento de las lineas y del separador
que se muestra a continuacion
sad
FUNCIONES LOGICAS
FUNCION AJUSTE
• La función de ajuste varía un valor de una corriente
(Variable Independiente) para cumplir con un valor
requerido o especificación (Variable dependiente) en
otro corriente u operación.
• La operación “Adjust” puede desempeñar las

siguientes funciones:
• 1. Ajustar la variable independiente hasta que la
variable dependiente encuentre el valor deseado
• 2. Ajustar la variable independiente hasta que la
variable dependiente se iguale al valor de la misma
variable en otro objeto mas un valor adicional
FUNCION AJUSTE
• Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón
“Adjust” en la paleta de objetos. De otra manera,
seleccione la opción “Add Operation” del menú
“Flowsheet” y seleccione la opción “Adjust”
• Se desea obtener un flujo de gas de 100 lb-mol/hr.

FUNCION AJUSTE
• La Variable a Ajustar
(Adjusted Variable) es
aquella que interara
para obtener el valor
especificado para la
Variable Objetivo.
• La Variable Objetivo
(Target Variable) es la
variable a la cual se
desea dar un valor fijo.
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Se produce un hidrocarburo el cual debido a
condiciones climaticas se encuentra con una
temperatura baja de 35 F y una presion de 1200 psia.
Se desea utilizar el gas producido para alimentar el
sistema de Gas instrumentos en la planchada de pozo
el se utilizara el 2% del flujo producido del pozo, ¿Se
podra utilizar el gas? ¿Que inconvenientes
operacionales usted prevee? ¿Cuál debera ser la
capacidad del calentador catalitico para tener una
segura operaciones en los instrumentos?. El flujo de
produccion es de 30 MMSCFD
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Se produce un hidrocarburo el cual debido a
condiciones climaticas se encuentra con una
temperatura de 90 F y una presion de 1200 psia. Se
desea utilizar el gas producido para alimentar el
sistema de Gas instrumentos en la planchada de pozo
el se utilizara el 2% del flujo producido del pozo, ¿Se
podra utilizar el gas? ¿Que inconvenientes
operacionales usted prevee? ¿Cuál debera ser la
capacidad del calentador catalitico para tener una
segura operaciones en los instrumentos?. El flujo de
produccion es de 30 MMSCFD
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Elegir el calentador con el fin de tener una
temperatura en la corriente de salida que sea
superior 20 F a la temperatura de formación de
hidratos de la salida con el fin de evitar la
formación de hidratos.
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Composicion del Gas
Componente % Molar
Metano 0.7829
Etano 0.0136
Propano 0.0068
I‐Butano 0.0068
n‐Butano 0.0034
I‐Pentano 0.0034
n‐Pentano 0.0020
Hexano 0.0007
Agua 0.1804
Total 0.7829
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Diagrama de flujo del proceso
sad
PROCESOS CON RECICLO

• ASPEN HYSYS, es un simulador

modular secuencial, el procedimiento
de recirculación se realiza mediante un
proceso iterativo el cual se realiza
mediante la introducción de un bloque
lógico denominado “Reciclo”.
• La operación lógica de Reciclo de HYSYS se
emplea para resolver un lazo en un sistema donde
una corriente aguas abajo es mezclada con una
corriente aguas arriba en el proceso.
• Esta operación resuelve iterativamente,

comparando el valor actual con el valor calculado y
actualiza dicho valor. Esto se repite hasta que el
valor cumpla con la tolerancia.
• Para instalar la operación Reciclo en un proceso
químico, seleccione el botón “Recycle” en la paleta
de objetos, o haga clic sobre la opción Add
Operation del menú Flowsheet y seleccione la
opción Recycle
• Para instalar la operación Reciclo en un proceso
químico, seleccione el botón “Recycle” en la paleta
de objetos, o haga clic sobre la opción Add
Operation del menú Flowsheet y seleccione la
opción Recycle
COMPRESION DE GAS EN TRES
ETAPAS
• La corriente gaseosa de entrada y de nombre
“Alimento” se encuentra a 50°F y 80 psia y se
comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada
una de las etapas de compresión el líquido que
resulta después de un enfriamiento y separación
de fases es recirculado a la entrada de la etapa de
compresión que le antecede. Las condiciones de
temperatura y presión son 120°F y 200 psia
después de la primera etapa de compresión, 120°F
y 500 psia después de la segunda etapa y 120°F y
1000 psia después de la tercera etapa.
COMPRESION DE GAS EN TRES
ETAPAS
• La corriente gaseosa de entrada y de nombre
“Alimento” se encuentra a 50°F y 80 psia y se
comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada
una de las etapas de compresión el líquido que
resulta después de un enfriamiento y separación
de fases es recirculado a la entrada de la etapa de
compresión que le antecede. Las condiciones de
temperatura y presión son 120°F y 200 psia
después de la primera etapa de compresión, 120°F
y 500 psia después de la segunda etapa y 120°F y
1000 psia después de la tercera etapa.
FUNCION SET
• La operación “Set” se utiliza para establecer el
valor de una variable de proceso específica
mediante una relación lineal con otra variable de
proceso. La relación es entre las mismas variables
de proceso en dos objetos similares; por ejemplo,
la temperatura en dos corrientes o el UA en dos
intercambiadores de calor. La operación puede
emplearse tanto en simulación estacionario como
dinámica
FUNCION SET
• La variable dependiente u objetivo se define en
términos de la variable independiente o fuente de
acuerdo a la siguiente relación lineal
Y = MX + B
Siendo:
• Y = variable dependiente u objetivo
• X = variable independiente o fuente
• M = multiplicador o pendiente
• B = ajuste o intercepto
FUNCION SET
• Para instalar la operación “Set”, seleccione el
botón “Set” en la paleta de objetos ó seleccione
“Add Operation” del menú “Flowsheet” y
seleccione la opción “Set”
RELACION NO LINEAL ENTRE
VARIABLES
• El botón “Set” de HYSYS permite el
establecimiento, solamente, de relaciones lineales
entre variables. Las relaciones no lineales son
posibles introducirlas en una simulación, mediante
la importación, cálculos y exportación de variables
a la hoja de cálculo que se encuentra incluida en la
paleta de objetos.
RELACION NO LINEAL ENTRE
VARIABLES
• Mediante la hoja de cálculo se pueden hacer algunas
operaciones matemáticas como suma, potenciación o
radicación; manejo de relaciones lógicas como
condicionales o conjunciones y permite el manejo de
ciertas funciones matemáticas como las
trigonométricas.
• El procedimiento consiste en importar las variables
requeridas para el establecimiento de las relaciones,
realizar los cálculos para estimar los valores de otras
variables que se exportarán para asignarlas a algún
objeto, ya sea unidad de proceso o corriente.
sad
SPREADSHEET
SPREADSHEET
• Con la finalidad de realizar calculos especificos en
ASPEN HYSYS y exportar dichos calculos a la
simulacion , se cuenta con una Hoja de Calculo
denominada Spreadsheet.
• Mediante la hoja de calculo se pueden hacer
operaciones matematicas, manejo de relaciones
logicas condicionales y conjunciones, y permite el
manejo de ciertas funciones trigonometricas.
• El procedimiento consiste en importar las variables
requeridas para el calculo y exportar las variables
calculadas a un objeto o unidad de proceso en ASPEN
HYSYS.
SPREADSHEET
• Una corriente de agua pura a 50 psia y una
fraccion de vapor de 0.6 ingresa a un separador
con un flujo desconocido. Se ajusta el flujo de
liquido de tal manera que se relacione con el nivel
de liquido del tanque mediante la siguiente relacion
• Siendo L el flujo molar del Liquido y h el nivel de

liquido en el tanque
SPREADSHEET
• Procedemos a
especificar la
corriente de
materia de
entrada al
separador.
• Considerar que al
ser solo agua se
debe analizar el
paquete de fluido
a utilizar
SPREADSHEET
• Anadimos un separador y las corrientes de salida
del separador como se muestra a continuacion
SPREADSHEET
• Ingresamos a la pestana de Rating del Separador V-
100 y especificamos 36 pulg. De diametro y 10 pies
de altura como se muestra seguidamente.
SPREADSHEET
• Seguidamente
instalamos la
operación de
Spreadsheet de
nuestra paleta
de objetos y
procedemos a
realizar doble
click para
especificarla.
SPREADSHEET
• Al realizar doble
click en la
operación de
Spreadsheet
emerge la
siguiente ventana.
Para importar una
variable para el
calculo nos
ubicamos en la
seccion de
Imported
Variables y
realizamos click
en el boton Add
Import
SPREADSHEET
• De la ventana
emergente
procedemos a
anadir las
siguientes
variables:
• Vessel Length
or Height
• Liquid Percent
Level
SPREADSHEET
• De la ventana
emergente
procedemos a
anadir las
siguientes
variables:
• Vessel Length
or Height
• Liquid Percent
Level
SPREADSHEET
• Una vez insertadas las variables necesarias,
especificamos la celda en que apareceran en nuestra
hoja de calculo las cuales sera las celdas B1 y B2
SPREADSHEET
• En la pestana de Spreadsheet procedemos a insertar el calculo del altura
de liquido mediante la formula que se muestra a continuacion:
SPREADSHEET
• En la pestana de Spreadsheet procedemos a insertar el calculo
del flujo de liquido mediante la formula planteada anteriormente
SPREADSHEET
• Una vez realizado el calculo del flujo de liquido procedemos a exportar
esta variable a la corriente de Liquido para ello regresamos a la pestana
de Conecctions y realizamos click en el boton Add Export.
SPREADSHEET
• Exportamos la variable de Molar Flow de la
corriente Liquido.
SPREADSHEET
• Especificamos la celda de la cual deseamos
exportar la variable como se muestra a continuacion
SPREADSHEET
• Y nuestra simulacion llega a converger
sad
EJERCICIO #7
SISTEMA DE COMPR.
AIRE DE INSTR.
• Realizar el dimensionamiento del compresor de Aire
de Instrumentos y las lineas del mismo, teniendo
como parámetro los siguientes consumos :
Presión Consum
Cantida
Dispositivo Requerid o Total
d Total
a [psig] [SCFM]
Bomba Neumática para SC-
2 125 5
SSV
Bomba Neumática para
1 125 15
MASTER y WING
Válvula HIPPS 1 60 1.05
Válvulas Choke 2 140 1.5
SISTEMA DE COMPR.
AIRE DE INSTR.
• Realice la simulacion considerando un factor de seguridad del 20% en el
consumo y un sobredimensionamiento del compresor del 50 %.
• Calcule el volumen del acumulador de aire de instrumentos considerando

un tiempo de llenado de 10min utilizando la siguiente ecuacion
SISTEMA DE COMPR.
AIRE DE INSTR.
• Considere un flujo de aire humedo ya que la succion del
compresor es aire atmosferico saturado de agua.
• Considere caida de presiones de 5 psi por equipo y una

presion de llegada al acumulador de 170 psig
• La composicion del aire seco es la siguiente
%
COMPONENTE
MOLAR
NITRÓGENO 71
OXIGENO 29
SISTEMA DE COMPR.
AIRE DE INSTR.

Simulación de Procesos Con ASPEN HYSYS INEGAS8

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Simulación de Procesos Con ASPEN HYSYS INEGAS8

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SIMULACION DE PROCESOS

CON ASPEN HYSYS

Ing. David Erick Lapaca Mollo

• Docente de Catedra Facultad Integral del Norte

• Comprender el entorno en el que se maneja Aspen Hysys.

• La simulación de procesos se ha convertido en una

• Los simuladores de procesos se utilizan en las

• Se aplica a todo tipo de industrias :

• A través del modelo se trata de explicar el

• Continuidad (Balance de Materia)

• Los simuladores son paquetes computacionales

• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

• Los simuladores son paquetes computacionales

• Las herramientas que apoyan la planificación de

• La simulación permite visualizar un sistema en

• En general se lleva acabo con dos

• Los parámetros de diseño como numero de tubos de un

• Hay que tener en cuenta que los resultados

• HYSYS es un simulador de Procesos, estático

• CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

Chien Null BWRS Amine Pkg

• HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

• Como pudo verse, ASPEN HYSYS dispone de una importante base

• Para estos casos, ASPEN HYSYS dispone de las herramientas para

• Concepto de Fluid Package

• Selección del Fluid Package

• Las corrientes de materia se observa por defecto

• Las corrientes de energia se observa por defecto

• De igual manera podemos realizarlo apretando del

• El punto de Burbuja es la temperatura a presion

– Punto de Rocio : Una fraccion de vapor de 1

 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

• Se debe especificar al menos la composicion de la

• En este ejercicio trabajaremos con la corriente de materia

• Modo Incremental.- En el modo incremental en el cual se

• Modo Estatico.- En este modo se le dan valores estaticos

• Max Diameter: Se especifica la caida de presion para

• Pressure Drop: Se basa en un diametro especificado

• La API-14E indica valor maximos para la velocidad del

• Por practicas recomendadas se opta el valor de una

• Hidratos: sistemas sólidos cristalinos agua–hidrocarburos,

• Las ecuaciones que modelan la división de una corriente

• Siendo que las corrientes de salida presentan las mismas

• Total de Variables de Diseño • C+5

• A diferencia de un «DIVISOR DE CORRIENTES»

• Total de Variables de Diseño • 2C+6

• Total de Variables de Diseño • 2C+6

• Paquete de Fluido: Peng Robinson

• Para proceder a especificar se realiza doble

• Para proceder a especificar se realiza doble

• Se tiene la siguiente información de un Lanzador

• Se pide verificar si el diámetro de la línea de pateo

• Composicion del Gas

• En el modelamiento de un separador de fases se asume que:

Cond. Gas Agua Grav

INE-01 100 15 15 44.6

• La operación “Adjust” puede desempeñar las

• Se desea obtener un flujo de gas de 100 lb-mol/hr.

PROCESOS CON RECICLO

• ASPEN HYSYS, es un simulador

• Esta operación resuelve iterativamente,

• Siendo L el flujo molar del Liquido y h el nivel de

• Calcule el volumen del acumulador de aire de instrumentos considerando