MECANIZACIÓN DEL DESATADO Y SOSTENIMIENTO EN MILPO

Lenin Salazar Dulanto – Superintendente de Mina

Compañía Minera Milpo S.A.

1. INTRODUCCIÓN
En los últimos años, el bajo precio de los minerales ha obligado a muchas
compañías mineras a enfocar con mucho detalle el mejoramiento del proceso
productivo y la reducción de costos si estas desean permanecer competitivas.

Los avances de la tecnología y la ciencia han conseguido logros fantásticos en

el sector minero. La mecánica, hidráulica, electricidad y electrónica han
desarrollado maquinaria de alta eficiencia en el corte y taladrado, extracción y
transporte, así como también han evolucionado los equipos de control remoto.
La base de estos desarrollos es el deseo de mecanizar para mejorar las
condiciones de trabajo. Sin embargo, tanto el desatado y empernado han tenido
un lento progreso ya que generalmente se llevan a cabo manualmente con el
trabajador, confiándose en una inspección visual y trabajando con una barra de
acero o aluminio.

El desatado y sostenimiento manual son una de las operaciones mineras más

peligrosas, que conlleva un alto grado de desgaste de energía así como una
alto grado de estrés. Por esta razón, Milpo decidió invertir en tecnología para
mecanizar estas dos actividades esenciales en el ciclo de minado: el desatado y
sostenimiento, con la finalidad de garantizar la seguridad física de nuestros
trabajadores y de nuestros equipos.

2. IMPORTANCIA DEL DESATADO DE ROCAS

Si bien en Milpo se tiene mucho cuidado en realizar una voladura controlada y
avanzar los frentes con un techo en forma de arco, la mayor cantidad de
incidentes y accidentes se deben a colapsamientos producidos por un mal
desate, de ahí la importancia que tiene un buen desatado de rocas. A

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continuación se presentan dos cuadros estadísticos que muestran la cantidad
de incidentes y accidentes presentados en nuestra unidad durante el año 2002.

IN C ID E N T E S P O R T IP O S D E C A U S A S 2002
(U nidad M inera el P o rvenir)

400 354
350 294
280
300 Número de Incidentes 2002
250
Cantidad 200
135126 135 122
150 92 79 82 87 76
100 47 31
50 15 9

Tipos de Causas

ACCIDENTES PERSONALES POR TIPOS - 2002

(Unidad Minera El Porvenir)
T I P O DE CAUSA INCAPACITANTES TRIVIALES TOTALES %

DESPRENDIMIENTO DE ROCAS 5 4 9 28.13

CAIDA DE PERSONAS 5 3 8 25.00
MANIPULACION DE MATERIALES 1 6 7 21.88
OPERACIÓN DE MAQUINARIAS 1 1 3.13
CARGA Y DESCARGA 1 1 3.13
EXPLOSIVOS 1 1 3.13
FALTA DE VENTILACION 1 1 3.13
TRANSITO 2 2 6.25
PERFORACION 2 2 6.25

TOTALES 13 19 32 100.00

Como se puede observar, la mayor causa de accidentes es el desprendimiento

de rocas. Imaginemos solamente que esos 5 accidentes incapacitantes de
caída de rocas ocurridos en nuestra unidad hubiesen sido fatales, el costo
impuesto por el ministerio hubiese sido de US$ 500.000,00. De ahí la
importancia de querer mecanizar esta actividad de sostenimiento, lo que nos
daría un número de accidentes cero por caída de rocas, que sería nuestro
objetivo final.

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3. CONDICIONES GEOMECÁNICAS
Las zonas de explotación de Milpo se dividen en zona Norte y Sur, las cuales
presentan las siguientes condiciones geotécnicas:

LEYENDA ÁREAS GEOTÉCNICAS EN LOS TAJEOS MILPO

ROCK MASS RATING SYSTEM % Áre a s Zona Sur % Áre a s Zona Norte

MUY MALO 0-20

MALO 20-40 90% 20%
REGULAR 40-60 10% 80%
BUENO 60-80
EXELENTE 80-100

Como se puede observar, ambas zonas están caracterizadas como terrenos de

regulares a malos, lo cual hace que se tenga que realizar después de cada
voladura un cuidadoso desate y, por supuesto, un correcto sostenimiento.
Ambas actividades mencionadas mejoraron notablemente con la compra del
Scaler y el Empernador.

4. FACTOR DE DESATE
La importancia del desatado varía de un tipo de minado a otro. A fin de
comparar el trabajo de desatado necesario entre las diferentes operaciones
mineras, se usará un factor de desatado. Esto es similar al factor de taladro
(establecer una relación de tonelaje dinámico por metraje hueco taladro).

El factor de desate se define como el radio del área desatada entre el

tonelaje (mineral o desmonte) volado.
FD = M2 Desatado/TMR

El factor de desate varía con el método de minado, con el ancho de la labor

y la altura del tajeo.

Acciones a seguir en milpo

Altura de corte en los tajeos = 5 metros.

Ancho promedio en los tajeos = 6 metros.
Longitud de perforación = 4,5 metros.
Área promedio a desatar por disparo = 102 metros cuadrados.

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Para determinar este factor para la unidad El Porvenir se ha tenido en cuenta
los anchos de voladura y de acuerdo con las características del tajo se ha
asumido un porcentaje adicional para el desate. Los resultados para los tajeos
en Milpo son los siguientes:

FACTOR DE DESATE EN LOS TAJEOS (m2/Tm)

Labor Area 1 Area 2 Area 3

V33 - 2 0,3 0,28
V Kathleen 0,25
V3 0,24 0,24 0,24
V 3N 0,28 0,24
V Progreso 0,25 0,26

V CN4 0,23 0,25 0,24

CN 1 0,3 0,29
CN 2 0,28
CN 1-2 0,26 0,24 0,24
V5 0,24 0,28
V 1204 0,24 0,26
Accesos 1,8

5. ESQUEMA DEL CICLO DE MINADO DEL SOSTENIMIENTO NO

MECANIZADO VS EL SOSTENIMIENTO MECANIZADO

VOLADURA REGADO Y
DESATADO
(Contrata)

PERFORACIÓN
SOSTENIMIENTO
(Contrata)

Pintado de Malla LIMPIEZA

DESATADO
VOLADURA
SCALER

PERFORACIÓN
LIMPIEZA

SOSTENIMIENTO
Pintado de malla
EMPERNADOR

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Se nota que el ciclo de minado cambiará, lo que nos proporcionará una mayor
velocidad de extracción de las labores y, por lo tanto, una mayor velocidad en el
ciclo de minado.

6. CICLO DE MINADO
A continuación se tratará de mostrar cómo fue mejorado nuestro ciclo de
minado. Primero se presentan los equipos, personal de sostenimiento y los
parámetros de operación en nuestra operación actual.

A continuación se muestra los tiempos de sostenimiento de la empresa

contratista y los tiempos del desatador y empernador.

TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO DE LA EMPRESA

CONTRATISTA

Antes se laboraba con los siguientes parametros:

Nª de pernos promedio / labor 20 Unidades
Tiempo promedio/perno 0:12:00 Horas
Tiempo de desate promedio 2:00:00 Horas
Tiempo de instalacion 0:20:00 Horas
Tiempo de sostenimiento promedio 4:00:00 Horas
Total 6:20:00 Horas/labor

TIEMPOS DE DESATADO POR EL SCALER Y EL EMPERNADOR

T IE M P O D E D E S A T A D O S C A L E R 4 5 m inu to s

T IE M P O S D E L E M P E R N A D O R
N ª d e pe rn os p ro m e d io / lab o r 20
T iem p o pro m e dio c. E m pe rn ad or / p erno 0 :07 :0 0
T iem p o de m o viliza cion a l are a a so sten e r 0 :05 :0 0
T iem p o de insta la cion 0 :15 :0 0
T iem p o de soste n im ie nto pro m ed io 2 :20 :0 0
T iem p o to tal: 2 :40 :0 0

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El ciclo de minado actual el cual se muestra a continuación

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 Se puede concluir el siguiente cuadro:

CON EL CICLO ANTERIOR DE MINADO CON EL CICLO ACTUAL DE MINADO

(SIN SCALER Y EMPERNADOR) (CON SCALER Y EMPERNADOR)

LABORES DURANTE LAGUARDIAHABILITADAS PARALIMPIEZA: 5 LABORES 7 LABORES

Antes se disponía de 5 parejas para sostener cada una un frente disparado por
la guardia anterior; pero se tenía que esperar a que sostengan y los frentes se
habilitaban para limpieza después de media guardia (1 pm a 2 pm en el mejor
de los casos). En cambio, ahora podemos usar tres parejas solamente y
habilitar para la limpieza durante toda la guardia un promedio de 7 a 8 frentes,
lo cual significa un incremento significativo en la velocidad del ciclo de minado
y, por tanto, permitirnos cumplir con la cota diaria de 3600 tm sin ningún
problema.

7. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS

Equipo Desatador
MARCA ATLAS COPCO
Distribuidor Atlas Copco

Origen SUECIA
Modelo DC/17 BROKK 330M
Motor DEUTZ BF 4M1013C
Tamaño Llantas 4 de 13 X 20
Frenos
Principal Hidráulico
Secundario
Parqueo Hidráulico
Alcanze del brazo 7
Martillo SBC 610
Impacto del martillo 610 Joules
Dimensiones
Largo 9.4
Ancho 2.26
Alto 2.45
Capacidad de tanque
Modo de operación Con gatas
Buldozer Si
PRECIO STOCK LIMA US$ 269500

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 EQUIPO EMPERNADOR
Marca RESEMIN

Distribuidor RESEMIN
Origen CANADA
Modelo 928/946 Scissor Bolter
Motor DEUTZ 4-Cyl.BF4M1013C
Horse Power HP 156
Tamaño Llantas 4 de 10 x 20
Frenos Hidráulicos
Rotacion del brazo 360º

Largo 8.59
Dimensiones Ancho 2.29
Alto 2.44
Capacidad de tanque 50 Gl
Modo de operación Con estabilizadores
Split Set 4 minutos
Rendimiento
Perno 4 minutos
Transmisiòn Clark - Hurth 28000 series
Forma de Pago Carta de credito
Plazo de entrega 10 - 12 semanas

PRECIO Us $ 455000 en Lima

8. EVALUACIÓN ECONÓMICA
A. Evaluación scaler

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B. Evaluación empernador

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C. Ahorro total del desatador y empernador ($/ elemento)

Costo de Contrata ($/elemento) 8.45

Costo del desatador ($/elemento) 3.5

Costo del empernador ($/elemento) 3.73

AHORRO TOTAL ($/elemento) 1.22

9. CONCLUSIONES
• Se puede concluir, finalmente, que la cantidad de frentes habilitados para
limpiar durante una guardia se incrementará de 5 a 7, lo que nos proporcionará
un tonelaje adicional disponible de 800 tm.

Frentes limpios para limpiar Tonelaje para limpiar habilitados

habilitados durante una guardia durante una guardia
Sin los nuevos equipos 5 2000

Con los nuevos equipos 7 2800

Ganancia/guardia(TM) 800

• Además, se reducirán dos parejas de sostenimiento (de cinco a tres).

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