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placas de ordenador
Autor tiago
Fecha de inicio Ene 31, 2016
Éstas notas se han escrito para servir de ayuda en los problemas que pueden presentar
las placas base de ordenador. Los ejemplos que se ofrecen para las explicaciones
proceden de diversos esquemas diseñados por distintos fabricantes.
Si bien todas éstas placas tienen una estructura semejante para el gobierno y la
interactuación de los diferentes dispositivos que la componen, la forma de conexionar y
activar éstos dispositivos puede ser variar significativamente entre los diferentes
modelos y marcas que hay en el mercado.
Probablemente se habrán cometido errores que serán corregidos con el transcurso del
tiempo y la colaboración del Foro, aún así es un excelente principio para el que sienta
curiosidad.
La principal intención es que quien tenga un problema con una placa no formule su
pregunta sin haber consultado antes éste hilo y haber aplicado sobre el terreno las
experiencias y comprobaciones que se desprenden.
Los trabajos o apuntes que se incorporen, llevarán la mención del usuario que los
realizó y tendrán que ver directamente con placas base o tarjetas de ordenadores
portátiles, torres o sistemas all-in-one.
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Organizador de temas:
Entrada de alimentación
Otros conversores, cortos en líneas de alimentación
Localización de cortos en líneas de alimentación
Esquemas, Dumps, Manuales
Embedded controller, teclado, touchpad y otras funciones del EC, notas sobre la EEPROM
La familia BGA, sustitución del procesador (CPU)
Puertos USB y panél LCD
Otras anotaciones y comentarios
Entrada de alimentación:
Hay que comprobar que tras el conector de alimentación tenemos la tensión suministrada
por el adaptador, en el punto AD_JK debemos tener los 19 Volt de alimentación que se
van a encontrar con varios condensadores de filtraje y un diodo TVS (D9) en paralelo
invertido a la alimentación, que nos protege de dos cosas: inversiones de polaridad,
(En caso de que se produzca, el diodo perece) quedando la entrada en cortocircuito. O
sobrealimentación: tensión mayor a la permitida, (En caso de que se produzca, el diodo
perece) y la entrada queda en cortocircuito, en ambos casos el cargador se protege
cortando la alimentación.
El TVS que se emplea en éstos casos es de 24 volt y es del todo necesario reemplazarlo
para restablecer el funcionamiento, algunas placas traen fusibles de entrada,
probablemente haya que sustituirlos.
Donde VIN es la línea de alimentación conectada al primer transistor PQ1 que a su vez
está conectado en serie con PQ2, cundo ambos entren en conducción alimentarán los
conversores DC-DC de la placa y ésta estará lista para funcionar.
En el punto P2 debemos tener la tensión del adaptador, que está pasando a través del
diodo interno del transistor, éste punto sirve de referencia a un comparador de
tensión, que si todo está correcto nos va a polarizar la gate de PQ8 (Señal PACIN),
poniendo en conducción a PQ1 y PQ2, en ausencia de ésta señal algo no es correcto, PQ5
y PQ4 se encargan de tener a PQ1 y PQ2 fuera de conducción para salvaguardar la
integridad de la placa.
Los comparadores de tensión que se utilizan son del tipo LM 39X y son susceptibles de
avería, una manera de comprobarlos es medir resistencia entre masa y sus patillas,
basta con poner el tester en modo “pito” y medir, siendo solamente la patilla 4 la
que debe tener continuidad con la masa.
La señal ACOFF# (“#” indica que la señal es negativa), al hacerse presente bloquea el
paso de corriente por los transistores cuando hay un problema en alguna etapa de la
placa, a veces también juega el papel de poner en servicio la batería, como se puede
ver en la figura de más arriba. Si ésta señal está presente con el alimentador
conectado es que hay una avería en el circuito de detección, y por tanto un fallo
general, es importante tener siempre a mano los esquemas. Una de las razones de que el
equipo solo funcione con baterías es que exista un fallo en éste circuito, o en el
mismo Battery charger, que por alguna razón no detecte el cargador y no ordene la
conmutación adecuadamente.
Batería y cargador:
Como he comentado, la forma en que la placa conmuta puede ser de varias maneras, pero
siempre hay un transistor que abre o cierra el paso de corriente de la batería hacia la
línea de alimentación principal. La batería posee un circuito limitador de corriente en
su interior, por lo que detectará posibles cortocircuitos de forma autónoma y el
dispositivo que existe en su interior actuará para proteger la placa.
El mal funcionamiento de éste dispositivo interno puede ser otra causa de que la
batería no entre en servicio alimentando la placa, aunque el indicador de carga puede
iluminarse. También puede ser causa de desastres en la placa si no corta la
alimentación en caso necesario.
Una vez pasadas las medidas de seguridad iniciales, el voltaje de alimentación de placa
llega a los transistores mosfet superiores de los diferentes conversores DC-DC que
existen. Éstos permanecen inactivos hasta que reciben la orden por parte del EC
(Embeeded controller), únicamente uno trabaja en todo momento en que el equipo está
conectado a su batería o al adaptador de corriente, los voltajes que ofrece en sus
salidas tienen la potestad “ALWAYS” que significa que están presentes en todo
momento. La tolerancia de los voltajes suministrados por estos dispositivos está sobre
el +/- 1’5 %:
Éstos voltajes de ALWP nos tienen que aparecer aunque el sistema no haya arrancado,
midiendo siempre a la salida de las bobinas de los conversores, las mediciones antes de
las bobinas no darán lecturas erróneas debido a las altas frecuencias presentes. Los
voltajes por reguladores serie LDO se pueden medir pinchando en los condensadores de
desacoplo de éstas salidas, consultando el datasheet. Los 3 Volt del regulador serie
están presentes en uno o varios pines del conector de batería, basta retirarla para
comprobarlo.
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Última edición: May 12, 2018
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tiago
Moderador
Feb 7, 2016
#2
Aparte del conversor de 3 y 5 Volt (ALWPWR), existen otros que irán arrancando
secuencialmente, la secuencia de arranque del sistema y activación de éstos
conversores, está establecida en el BIOS. El EC irá leyendo ésta secuencia y activando
los dispositivos, solamente se detendrá si encuentra algún consumo fuera de lo
establecido o si algún dispositivo no le reenvía señal de que ha arrancado con éxito.
Si la salida de alguno de estos conversores tiene un consumo excesivo debido al
malfuncionamiento de algún componente pueden pasar dos cosas:
El desacoplo NEC-TOKIN
tiago
Moderador
Feb 8, 2016
#3
Como decimos el corto puede estar antes de éstos transistores, en el diodo TVS de
entrada, que está conectado en inversa muy próximo al conector o admisión de corriente
a la placa, en los transistores mismos o tras ellos, en la línea de reparto general que
alimenta todos los transistores superiores de los conversores DC-DC, éstos también
pueden haber entrado en cortocircuito, lo cual no es nada bueno ya que si están
conectados al positivo de la línea principal de alimentación (19Volt, generalmente),
significa que el dispositivo que están alimentando, también ha recibido ésta tensión y
obviamente, ha perecido. En muchos casos, cuando esto ocurre, los componentes afectados
alcanzan tal número que la reparación se hace inviable.
Utilizaremos una fuente de alimentación con salida de voltaje e intensidad variable con
amperímetro digital para una lectura fácil y rápida. Es bastante preciso que sea un
alimentador que pueda conmutar las salidas del transformador según el voltaje que le
ajustemos a la salida, ya que vamos a emplear pequeños voltajes y suficiente intensidad
para sobrecargar el paso final de fuentes que puedan tener excesivo voltaje en el
colector del transistor final, y acercarnos peligrosamente a los límites del área de
trabajo seguro de dicho transistor.
Es muy conveniente incorporar un ajuste “Fine” de Voltaje para poder regular la
salida lentamente y con mucha linealidad. Ni que decir tiene que el alimentador debe
estar protegido contra cortocircuitos
Con éste voltaje no debería saltar la protección, ya que los componentes que quedan en
corto nunca ofrecen resistencia de “0” Ohm, si no que quedan en valores resistivos de
0’10… 0’15 Ω, a veces más, y en ésto nos vamos a basar para hacerles disipar
suficiente calor como para poder detectarlos al tacto.
Tenemos que tener en cuenta que para detectar un componente por el calor que desprende
necesitamos que disipe al menos 2-3 Watios, para el caso de integrados o condensadores
cerámicos de los mas grandes y al menos 5 – 6 Watios para los condensadores pequeños,
hay que tener en cuenta que el PCB nos vá a disipar mucho el calor que desprende el
componente, por lo que hace precisa ésta disipación en gran parte de los casos.
Iremos subiendo el voltaje muy poco a poco, del orden de décimas de Voltio hasta que la
multiplicación de la intensidad mostrada por el Amperímetro por el Voltaje aplicado nos
arroje los Watios propuestos, dejamos la placa alimentada de ésta forma y comenzamos a
palpar cuidadosamente la superficie de la placa, pues nos podemos quemar al hallar la
pieza estropeada, fuera anillos y objetos metálicos que podamos llevar en dedos o
muñeca para no causar mas averías.
Los condensadores pequeños que miden algo más de un milímetro y que se encuentran en
paralelo con las alimentaciones de ciertos integrados (Codec de audio, Reguladores PWM,
LAN etc…) no son capaces de disipar demasiado intensidad de calor, y cuestan de
detectar, pero con la práctica la detección de un corto en una alimentación de Placa
base no nos llevará más de media hora. Localizar éstos fallos comprobando manualmente
con un multímetro cada componente puede prolongarse durante días y acabar en fracaso.
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No hay que hacer circular demasiada intensidad sin necesidad, generalmente los
componentes que han perecido suelen ser más resistentes a soportar éstas corrientes que
las pistas que los conectan a la placa, por lo que si nos pasamos demasiado quemaremos
pistas de cobre y nos distanciaremos bastante de obtener una solución.
En la foto de abajo se aplican 2'1 Volt sobre la línea de 19 Volt B+ después de los
transistores de entrada, localizandose un condensador de desacoplo caliente, después de
quitarlo y revisarlo con el tester se comprueba que está en cortocircuito.
Fué necesario hacerle disipar casi 6 Watt ya que era uno situado en una batería de mas
de 12 condensadores iguales soldados muy juntitos, sus compañeros y el PCB ayudaban a
disipar bastante el calor producido y le servían de camuflaje.
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Última edición: Dic 15, 2018
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tiago
Moderador
#4
También existe un compendio de archivos dump para BIOS en el tercer enlace, éstos
archivos restauran las EEPROM que contienen el BIOS cuando han quedado corruptas y
dejan al equipo "muerto" o con arranque parcial
También, un directorio con aplicaciones para el desbloqueo o modificación de éstas.
Nota importante: Dado que Microsoft ha anunciado hace un par de meses su intención de
reducir el espacio de alojamiento en sus nubes "One Drive" hacia el mes de Septiembre,
no voy a subir los dump para reprogramación de BIOS, hasta que no quede éste tema
totalmente regularizado, ya que advierten que parte de la información alojada se
perderá sin remedio, pues pasarán de los 15Gb actuales a un espacio de 5Gb arrasando
con lo que haga falta.
Los dos primeros enlaces de arriba se verán afectados seguro por éste recorte de
espacio, y serán restaurados a la mayor brevedad. (Activos hasta el 20/5/2017)
Muchas veces para encontrar el archivo del BIOS de nuestro equipo y poder restaurarlo
regrabando la EEPROM, es insuficiente la búsqueda por el modelo de nuestra máquina y
debemos buscar por el modelo de placa que monta, lo cual es mucho mas fiable.
Para distinguir los fabricantes y sus etiquetados, aquí dejo ejemplos de las marcas mas
representativas.
Asus
Compal
Quanta
Uniwill
Wistron
Inventec: Siempre comienza por un 6050A, por ejemplo un código 6050A2250501 Sería
identificativo de ésta marca.
Foxconn: Para Sony tiene su propio identificador MBX. Para otras marcas de PC, código
de Foxconn - M620.
.
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Última edición: Dic 24, 2018
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tiago
Moderador
#5
Embedded controller, teclado, touchpad y otras funciones del EC, notas sobre la EEPROM
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Conecta el BIOS (EEPROM) con el Puente Sur y con la parte de BIOS configurable “Plug
And Play” (CMOS) y Real Time Clock (RTC) contenidos así mismo en el chipset ( Puente
Sur, PCH o FCH según tipos (Generaciones) de placa base).
También van conectados al EC el touchpad, los botones del touchpad y el teclado.
Sustitución del EC: el EC dispone para la gestión de los datos que maneja, una región
de memoria RAM, y también de una región de memoria ROM o EEPROM, en la cual, el
fabricante o diseñador de la placa puede grabar un firmware que determine su
funcionamiento en según qué plataforma. Para sustituir el EC cuando éste falla, hay que
tener en cuenta tanto la familia del chip, como las últimas letras, o primeras dos
letras que hay debajo de la nomenclatura principal, que no determinan un lote de
fabricación o parámetros físicos, si no características que determinan su
funcionamiento a nivel de configuración interna para trabajar según con que tipo de
placa.
Recomiendo informarse antes de sustituir un integrado de éste tipo.
Manipular los conectores de touchpad, conector LVDS, cable Flex de pantalla o conector
de teclado, con la placa alimentada por adaptador o batería, supone un riesgo de
destrucción de éste componente si se incurre en un contacto erróneo o cortocircuito,
que provocará que el equipo no arranque.
Tanto la matriz del teclado como la línea de datos proveniente del touchpad van
conectados al EC por sus puertos correspondientes. Las patillas que corresponden a
éstos puertos para darles estabilidad van conectadas a masa a través de resistencias de
12- 15 K, y precisamente nos servirán de referencia para medir posibles averías en la
línea de datos.
En caso de malfuncionamiento del teclado o touchpad, podemos pensar en una avería de
éstos dispositivos, pero también puede ser algún puerto del EC este dañado,
detectaremos la avería de la siguiente forma:
Mediremos con un tester en la escala de resistencia con el negativo pinchado a masa y
el positivo en los pines del conector que correspondan a las conexiones del teclado o
touchpad con las entradas del EC, (Consultar el correspondiente esquema de la placa),
en todos los casos nos tiene que dar una resistencia que corresponda con los valores
antes mencionados. Se puede efectuar ésta medición en las patillas de los conectores
del teclado o touchpad.
Si alguna de ellas nos da un valor significativamente más bajo podemos sospechar que el
puerto correspondiente está derivado a masa, y por tanto inoperante. La solución en
éste caso para que el teclado o ratón vuelvan a funcionar es cambiar el EC o comprobar
que no hay cortocircuito por residuos en las vías de conducción eléctrica.
Tener en cuenta que alguno de éstos pines, si comprobamos en los conectores, será el de
alimentación y portará una tensión de unos 5 Volt, por tanto, antes de comprobar las
medidas de resistencia, efectuaremos una revisión previa para detectar los pines de
alimentación y evitar daños al multímetro cuando lo usemos en la escala de Ω .
El EC nos comunica el BIOS contenido en la memoria EEPROM con el Puente Sur, y a su vez
con la región RAM (CMOS) contenida en éste mismo chip y que almacena toda la
información de configuración e identificación de los dispositivos conectados a los
buses PCI, SATA, PATA y USB, contiene también la contraseña de BIOS y es la región que
se resetea cuando efectuamos un CLEAR CMOS , al restaurar los valores por defecto,
sobre escribimos el CMOS RAM con la información contenida en la EEPROM. Se utiliza una
región RAM en el puente Sur en lugar de una EEPROM que nos guardaría la información sin
necesidad de una pila de soporte porque la velocidad de funcionamiento de la RAM supera
por bastante a la de la EEPROM, y ésta ralentizaría notablemente el funcionamiento del
sistema.
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EL EC, el oscilador de 32 Khz (Y3), y la EEPROM, sobre una silueta de color blanco.
Puente Sur y Smart Battery que preserva el contenido de CMOS RAM. Contiene también el
RTC, que también está soportado por la smart battery y funciona asociado a un cuarzo de
32Khz. Algunos equipos como los Packard Bell no arrancan si el CMOS no está alimentado
por su batería.
El mouse pad. Aspecto desde el interior de la máquina, instalado en su sitio. Se puede
ver el cable de comunicación con el EC y el conector que en éste caso vá a la plaquita
que porta los botones izquierdo y derecho, en éste caso pasan primero por el
controlador incorporado (Es un modelo rarito).
Muchas placas incorporan los botones en el mismo PCB madre, otras los llevan por
separado, depende del fabricante.
También se puede ver la parte sensitiva, que es la placa que está superpuesta (Que son
anverso y reverso de la misma placa). Es la parte sensora que detecta la posición de
nuestro dedo, es capacitivo por lo que no hace falta presión ni contacto directos. Si
ponemos una hoja de papel entre el mousepad y el dedo, podemos ver que sigue
funcionando.
Todos los dispositivos perifericos conectados al bus del ordenador son detectados por
el BIOS, la información que se obtiene de éstos está en las EEPROM que incorpora cada
uno de ellos con su correspondiente firmware.
La memoria EEPROM de la placa base contiene la información de BIOS, pero cuando ésta
información se corrompe, puede dar lugar a fallos como:
Equipo totalmente muerto aunque está alimentado por el adaptador de corriente o la
batería principal, ni siquiera carga la batería.
El equipo hace amago de arrancar, pero no hay imagen por la pantalla (Puede ser también
fallo de GPU)
En tales casos, no hay posibilidad de restaurar el BIOS por USB, ya que no obedece, y
solamente nos queda la opción de extraer el chip y reprogramarlo con un programador
adecuado y con un archivo sano que nos restaure la información, para obtener una copia
de nuestra EEPROM mientras el equipo funciona bien podemos usar la aplicación
“universal BIOS backup” que es gratuita, y se puede encontrar al pié de éste post.
Tan importante como una copia de seguridad de los datos de nuestro disco duro es tener
una copia de nuestro BIOS, que se guardará como un archivo con extensión *.bin ó *.rom
para restaurar la EEPROM llegado el caso.
NOTA: en caso de quitar el chip para regrabarlo, siempre guardar una copia del archivo
que contiene en ese momento.
Los formatos de memoria más usados son: SOP8/200mil. Sop8/150mil. SOP48. SOP32 y
PLCC32. En las MB de las placas para torres, también se encuentran en formato 8DIP.
Para extraerlas de la placa base se suele usar la tobera de aire caliente, aunque es un
método muy agresivo e innecesario por el estrés térmico al que sometemos a la memoria y
placa. Lo mas adecuado es usar un soldador, colocamos un cordón de estaño a cada lado
del integrado de forma que queden cubiertas todas las patillas y aplicamos calor a ese
lado hasta conseguir que todo el cordón de estaño funda. Colocando un pequeño
destornillador entre el integrado y la placa giramos suavemente el destornillador con
la intención de levantar el chip por el lado en que hemos fusionado el estaño, para que
las patillas de éste lado se levanten de la placa a la vez, se tiene que hacer con
cuidado para no romper el chip. Cualquiera con un mínimo de práctica con el soldador,
puede hacerlo.
Despues de tener un lado levantado y sin restos de estaño que lo unan a la placa,
sujetamos el integrado con unas pinzas y aplicamos calor al cordón de estaño que hemos
puesto en el lado opuesto, aplicamos soldador y tiramos suavemente del chip, cuando el
cordón fusione, liberará las 4 patillas que quedan aún soldadas y tendremos la memoria
en nuestras manos. Cuidado con los tirones, podemos arrancar los pads de cobre y pistas
de la placa base, mejor experimentar antes con placas donantes.
Quitar componentes con la tobera de aire caliente supone arriesgar la pieza, aunque
están preparados para soportar altas temperaturas de soldadura, el número de veces al
que se les puede someter a éstas temperaturas es limitado y está establecido por el
fabricante, suele ser de 3 ó 4 veces máximo. Con éste método del soldador se pueden
quitar prácticamente todos los integrados de montaje superficial con patillas a dos
lados.
Después, para grabarlos, se montan sobre zócalos adaptadores que permitan su inserción
en el zócalo de inserción nula que suelen llevar los programadores, se borra el chip y
se reprograma con el archivo correcto, acto seguido se suelda con un soldador de punta
fina con cuidado de no cortocircuitar patillas.
Algunas placas incluyen una serie de pines que se seleccionan por parejas por medio de
un "jumper", sirven para restablecer algunas funciones de booteo, eliminar la
contraseña de BIOS, o hacer un "clrCMOS", no suelen ser comunes en equipos portátiles,
pero sí en los equipos de sobremesa. La foto es de una placa de all in one HP TPC Q
030.
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Los programadores como el de la imagen de abajo (RT809F), se utilizan para grabar los
archivos de BIOS en las nuevas generaciones de EC, como el 901X (Foto en el siguiente
post), que entre otras novedades, incorporan en su interior la EEPROM del BIOS.
Tambien, se puede leer y reprogramar el firmware de la mayoría de los monitores a
través de su conexión VGA o HDMI, sin tener que desmontarlos.
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Los archivos de BIOS suelen encontrarse en las páginas de actualización del producto
que las marcas ponen a disposición de los usuarios. Hay que comparar el tamaño del
archivo que contiene la memoria con el que le vamos a programar, éstos tienen que ser
exactamente iguales, si no lo son, no vale la pena que sigamos adelante. Podemos
abrirlos con alguna aplicación que los visualice para poder comparar al menos, que
comienzan de la misma forma, normalmente las corrupciones de éstos archivos son
variaciones muy pequeñas que no pueden ser detectadas con facilidad.
Para las marcas que ofrecen un paquete instalador para ejecutar en Windows, el
procedimiento es sencillamente descargar el paquete en una carpeta y extraer los
archivos que lo forman con la herramienta Winrar o Uniextract, recordar que la
extensión puede ser *.bin *.rom *.wph *.fd *.221 etc…, sabiendo el tamaño de el
archivo que hemos extraído de la memoria será fácil localizarlo.
Puede ser que en un mismo paquete instalador hayan varios archivos para
restaurar/actualizar la EEPROM, esto puede ser porque el mismo modelo o serie de
máquina, según versiones, utilice GPU dedicada, puente norte con procesador gráfico
integrado o bien sea plataforma Intel o AMD. Para según sea el caso, el archivo de la
memoria varía, pues las instrucciones de BIOS son diferentes. También nos podemos
encontrar con archivos que tengan el comentario "discrete" que nos indica que tal
archivo es para placas que llevan GPU dedicada, o el comentario "UMA" que es para
placas que usan exclusivamente la GPU que incorpora el microprocesador o Puente norte.
Abajo, tres diferentes herramientas para trabajar con los archivos de BIOS, todas son
de libre distribución. Como son aplicaciones que leen el BIOS, los antivirus pueden
saltar al arrancar la aplicación, hay que desactivarlos momentáneamente. Si aun así
alguna no arranca correctamente, usar la opción “Ejecutar como administrador”.
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Las memorias EEPROM han evolucionado, actualmente el producto de ésta evolución son las
memorias “Flash” que conservan la información almacenada cuando se suspende la
alimentación al integrado. La velocidad de acceso a ésas memorias “Flash” es muy
superior a la que permitían las EEPROM. Todos los formatos de EEPROM que se instalan
actualmente en las placas base son realmente memorias Flash. Aunque se suele conservar
la palabra EEPROM cuando nos referimos a éste componente de la MB
Evidentemente todas son tecnología CMOS, pero cuando hablamos de “CMOS”, nos
referimos en concreto al sector CMOS RAM del chipset alimentado por la batería de placa
o “Smart Battery”.
Abajo en la foto se pueden ver los formatos de flash que se emplean actualmente en las
placas base. Los integrados más grandes ya no se usan, el de abajo con la ventanita
superior es una memoria EPROM, que ya no se suelen ver casi que en ningún montaje.
NOTA: Universal BIOS Backup Toolkit, por su naturaleza, puede ser tomado por el sistema
como un virus tipo Troyano.
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tiago
Moderador
Mar 6, 2016
#6
Aunque cada vez mas, se están viendo placas que ya incorporan procesadores BGA. Los
portátiles de Apple los suelen llevar también así.
Al Puente norte va conectada la memoria RAM y el Bus AGP o PCI EXPRESS, excepto en las
placas con procesador AMD, que tienen la característica que la memoria RAM va conectada
directamente al procesador, de modo que el Puente norte solamente asume el control del
bus de gráficos (Ademas de estar conectado al Puente sur en ambos casos)
Cuando tenmos un fallo de GPU el equipo puede: Encender y apagarse de inmediato sin
mostrar imagen por pantalla, encender y emitir pitidos que no corresponden a la
ausencia de memoria RAM, o encender y no mostar imagen por panel LCD pero si mostrar
imagen por la salida CRT o HDMI. La ilustración nos muestra que las salidas a los
dispositivos de imagen son independientes desde la GPU.
Intel ...
AMD, que en éste caso utiliza el Puente norte para controlar otras funciones que
normalmente están a cargo del Puente sur.
Hay algunas alicaciones al pié del post que pueden servir para el mantenimiento o
diagnostico de los equipos.
Es muy importante si se realiza un reflow, comprobar la temperatura de trabajo del
procesador de gráficos. Nada mas arrancado el equipo no debería alcanzar mas de 52 - 55
ºC, y despues de funcionar durante varias horas no debería subir mas de 70 ºC.
GPU - Z Es una aplicación muy útil para el monitoreo del procesador de gráficos.
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En éste tipo de disposición, el puente norte con función gráfica integrada, siempre que
éste presenta fallos lo hace tanto por panel LCD como por monitor externo y manifiesta
una pérdida total de imagen.
No como las configuraciones "Discrete" que utilizan una GPU dedicada, cuando ésta
presenta fallos pueden ser de varios tipos:
Los llamados "artifacts" o artefactos, que son una invasión total del panel LCD por
símbolos ASCII, rayas de arriba abajo del panel superpuestas a la imagen, imagen de
baja resolución de colores o existencia de imagen por la salida SVGA pero no por panel
LCD.
La GPU integrada en el Puente norte está deshabilitada. El Puente sur queda fuera de la
imagen.
En ésta disposición (Para AMD socket 1), los fallos achacados a GPU suele provocarlos
el Puente norte en el 90% de las ocasiones.
Aquí una disposición de Procesador, Puente norte y GPU dedicada. Configuración
"Discrete":
Los BGA son componentes que adquieren bastante temperatura, dado que se calientan y
enfrían rápidamente al encender y apagar el equipo o según el rendimiento que se les
esté dando, las bolitas de estaño que los unen a la placa sufren alteraciones,
oxidándose, agrietándose, presentando efectos resistivos, capacitivos o inductivos a
ciertas frecuencias que hacen necesaria su sustitución. Éste proceso reconstructivo es
el “reballing”.
Por lo general, con un "reflow"* se suelen solucionar los problemas, ya que la mayoría
de las veces, el problema se encuentra en las bolitas que unen el circuito integrado
(Cuerpo cristalino) con la placa donde se montan las bolas que irán soldadas al
circuito impreso. Para solucionar éste problema se somete al BGA a un calentamiento
progresivo con una temperatura final de unos 215 – 218ºC. Esto hace que las bolitas
internas del BGA vuelvan a soldar.
Las bolitas pequeñas conectan la pastilla del circuito integrado a un soporte que por
debajo del cual están las bolas que irán soldadas a la MB. El reballing se hace para
sustituir éstas bolas por otras nuevas, y el reflow se hace para fundir y resoldar de
nuevo las bolitas que conctan la pastilla de IC a la placa de soporte.
Como las bolitas que unen el componente a la placa, también van a llegar al punto de
fusión, conviene aplicar flux de forma oportuna para que no sufran oxidación.
En ocasiones éste proceso provoca la destrucción del BGA por haber usado unos tiempos o
temperaturas inadecuados, o porque el propio componente estaba ya en camino de perecer.
En éste caso se deberá sustituir el chip.
Integrado BGA: La parte cristalina corresponde al circuito integrado del Puente norte,
éste va sujeto a una plaquita que contiene algunos condensadores de desacoplo y le da
el formato definitivo. Para soldar el núcleo cristalino del chip a ésta plaquita el
fabricante ha utilizado técnica BGA con bolitas de tamaño microscópico.
Aquí se ve el mismo integrado por la parte que vá soldado a la Placa base por medio de
cientos de bolitas de estaño de 0'45 mm. de diámetro. En éste caso se han retirado las
viejas y está listo para soldarle las nuevas bolitas.
Hay que tener muy en cuenta que el contacto de los BGA con el conjunto disipador
después de un trabajo de reflow o reballing debe ser perfecto para que transmita
convenientemente el calor y no vuelvan a fallar por éste motivo. Es también preciso
desmontar y limpiar la parte interna de las aletas del radiador de calor (Donde se unen
con el ventilador). También cambiar la silicona y almohadillas termo conductoras, si es
que las hay.
Si despues de cambiar los elementos termoconductores bien por haber hecho un trabajo de
reballing o reflow, o bien por haber efectuado una labor de mantenimiento en la máquina
observamos que la temperatura en los BGA es alta, puede ser porque nos hayamos dejado
algo mal colocado, mal disipado o incluso que el sistema de refrigeración de nuestra
máquina tenga un poro en la tubería de cobre y haya perdido el líquido que usa para el
intercambio, en tal caso hay que cambiar todo el conjunto disipador. ... Atención a
éste video:
Los problemas en la GPU o Puente norte que intentamos corregir con un reflow, pueden
estar causados por fatiga en las bolitas BGA al calentarse y enfriarse durante tantos
ciclos de encendido y a pagado, lo cual nos puede llevar al éxito aplicando un reflow,
regenerando parcialmente las soldaduras, que raramente salvarán al integrado haciendolo
funcionar mas de siete u ocho meses.
O fallos por Migración eléctrónica, muy comunes debido a las altísimas escalas de
integración y las intensidades de corriente que se emplean en éstos dispositivos (Una
GPU puede consumir mas de 25 Amperes, y mas de 30 una CPU, de las mas normales y
corrientes), y que aplicando un reflow pueden volver a funcionar durante pocos dias. O
simplemente, no resultar.
De tal modo, los reballing suelen funcionar, pero la mayoría de las veces por lo
comentado en el párrafo anterior y no por la renovación de las bolitas, que repito, sí
que sufren fatiga térmica y pueden acarrear en algunas ocasiones (Las que menos),
fallos de funcionamiento.
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AMD socket 1:
Para consultar las características de éste procesador se toman los cuatro caracteres
marcados en la foto y podemos ponerlos en el buscador de ésta página de consulta.
De los cuatro caracteres enmarcados los dos primeros son letras, éstas dos letras nos
dirán la compatibilidad entre procesadores. Son compatibles entre sí los grupos entre
los paréntesis de éstas cuatro generaciones de socket 1
(MK – TL – TK)… (SI – ZM – RM – QL)… (MM)… (MV – PN)
Por ejemplo, un procesador cuyas dos letras de las enmarcadas en el círculo rojo sean
MK, podremos sustituirlo por cualquier otro MK, TL o TK.
Datos sobre el RM72
Intel 478
El "product number" de Intel son cinco caracteres y siempre comienza con una “S”.
Como se puede ver en la foto. Existen varias generaciones y para encontrar un sustituto
se puede poner éste número en el buscador de la página antes recomendada y consultar el
tipo de socket que evidentemente tiene que coincidir.
Como se puede ver, en éste caso es un procesador con socket M, se debe sustituir por
otro con igual tipo de socket.
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Los nuevos formatos de procesador Intel I3 4010U con encapsulado 1168-ball micro-FCBGA
incluye en una sola pieza, procesador familia Icore, PCH y GPU. Con una TDP de solo 15W
Deja pocos componentes en placa, únicamente el EC (Con memoria FLASH incorporada
conteniendo el BIOS de arranque) y algunos integrados periféricos; audio,
comunicaciones y para ya de contar.
Nuevos EC de la serie 901X, con EEPROM integrada que contiene el EC BIOS, se acabó el
formato SOP8
para la EEPROM del BIOS.
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tiago
Moderador
#7
Los puertos USB son empleados para multitud de funciones, y para conexión de los más
variados dispositivos. De ésta forma podemos llegar a romper los contactos internos, a
doblarlos y a producir cortocircuitos en sus patillas de alimentación, dejando el
puerto fuera de servicio por avería
U14 en la foto de un solo conector, U17 y U13 en la foto de los dos conectores.
Éstos integrados de 8 pines abren o cierran el paso de corriente que tienen en sus
patillas de entrada VIN por sus patillas de salida VOUT (5 Volt) utilizando un
transistor MOSFET interno, hacia el conector USB al recibir una señal de enable
proveniente del EC por su patilla de control. La patilla de control de éstos switches
puede funcionar con estado alto o estado bajo según la versión, hay que comprobar el
datasheet siempre que sustituyamos uno.
En el caso del G543, según versiones se activa de ambos modos. El 9711, sin embargo
funciona únicamente con “lógica negativa”.
Puede darse el caso que en algunos modelos los +5Volt. de los puertos USB se activen a
través de un mosfet simple controlado por el EC, como suele ser el caso de la
activación de la alimentación del disco duro.
El conector LVDS es donde se conecta el cable flexible que va desde la placa base hasta
el panel LCD y los otros componentes de la pantalla.
Éste conector puede ser fuente de problemas con la imagen por varias razones:
Soldaduras a placa en mal estado, que no estén haciendo contacto correctamente por
oxidación, suciedad o manchas producidas por la humedad entre sus pines.
Los pines que van hacia el conector también pueden padecer éstos males, el conector
LVDS siempre hay que limpiarlo con un cepillo dental que usaremos para éste fin,
humedeciéndolo en alcohol isopropílico o algún limpiador específico para placas de
circuito impreso.
Hay que tener cuidado en los conectores con pines de aguja, de que no se nos doble
ninguno al manipularlo, los conectores LVDS hay que revisarlos bien antes de dar
alimentación a la placa.
El conector del cable flexible es también otro candidato para la sospecha cuando hay
fallos en la imagen, hay que revisar que el conector de la parte de la placa no
presenta oxidación ni suciedad y comprobar con un examen visual si los cablecillos
están todos en su sitio, así como la comprobación con el tester de que existe perfecta
continuidad entre los pines de un extremo y otro del conector, también hay que
comprobar que el conector del lado del panel LCD está perfectamente insertado.
LVDS con pines de aguja, muy propensos a doblarse si quitamos el conector para alguna
tarea y lo volvemos a colocar sin extremar las precauciones.
Las roturas de los cablecillos suelen localizarse en la gran mayoría de las ocasiones
en la parte del cable que pasa junto a la bisagra de la pantalla, allí es donde el
cable está sometido a fatiga mecánica cada vez que abrimos o cerramos el ordenador, hay
que retirar con cuidado la cinta adhesiva metalizada que enfunda los cablecillos en una
extensión suficiente para dejar ver todo el tramo que forma el codo de flexión del
cable e ir doblando suavemente todos y cada uno de los cables a ver cuál de ellos tiene
trazas de estar partido, eso, si antes no lo hemos localizado con el tester.
Una vez reparados los desperfectos, hay que cubrir de nuevo todo con la cinta
metalizada, ya que ésta es también un apantallamiento que los protege de interferencias
externas.
Algunos fabricantes prefieren pasar por el mismo conector LVDS los recursos multimedia,
como la webcam y micrófonos incorporados, hasta digitalizador de huella dactilar en
pantalla y conexiones del inverter en caso de que lo haya, por lo que los fallos
achacables a éstos dispositivos también se podrían centralizar en éste conector.
Otros fabricantes prefieren dedicar a éste conector únicamente las tareas concernientes
al panel LCD y usan conectores auxiliares para el inverter y recursos multimedia.
El cable flexible agrupa en su interior todas éstas señales. Muchos de los cablecillos
pueden ser delgados cables coaxiales, mas comunes en equipos antiguos.
Muchos de éstos paneles o pantallas portan placas que contienen fusibles de "última
hora", por tanto antes de descartar un panel LED. Una vez verificado que todas las
tensiones y componentes responsables de la iluminación están correctos en placa, así
como el cable flexible, buscaremos pequeños fusibles en la placa incorporada en el
panel para proceder a su comprobación, casi siempre incorporan un fusible en la línea
de alimentación del grupo de diodos, y los fabricantes mas "exquisitos" también
incluyen un fusible en la alimentación del integrado driver de la iluminación.
Ubicación en una pantalla Dell de 13'3 pulgadas, del fusible del grupo de diodos LED.
También tenemos algunos test-point para comprobar: LED EN (ENABLE, Encendido del grupo
LED, con nivel alto), PWM (Brillo de la pantalla) y VLED, (Alimentación del grupo LED)
Los inverter también cuentan con fusibles incorporados que es lo primero que debemos
revisar.
Los fusibles en los inverter, están en serie con la alimentación positiva que reciben
de la placa base y que es del mismo voltaje que la alimentación del equipo.
Todas las placas de los dispositivos periféricos conectados a nuestro ordenador llevan
uno o mas fusibles.
Da lo mismo del tipo que sean, en su placa de control llevan fusible. En la foto, la
placa de un disco de ordenador portátil, el fusible lleva una letra "S" como
referencia. (Circulo rojo)
(Mas detalle con botón derecho del mouse y seleccionar "Ver imagen")
Por tanto antes de tirar a la basura cualquier dispositivo conectado a nuestro equipo y
que incorpore una placa, hay que verificar que no se haya abierto el fusible o fusibles
que incorpora.
Parece que no, pero son causa de bastantes averías comunes.
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(Continúa ...)
Última edición: May 12, 2018
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tiago
Moderador
Jul 5, 2016
#8
Las marcas HP y Dell, en sus equipos portátiles y All in One, utilizan en muchos casos
conectores de alimentación de tres contactos, que son: contacto o diámetro externo de
la clavija Jack tubular, que suele llevar el polo negativo de la alimentación
principal. Contacto interno o diámetro interno de la clavija Jack tubular, que suele
portar el polo negativo de la alimentación principal. Un pin central que medido al aire
nos puede dar una lectura de voltaje falsa, ya que porta una tensión flotante que
desaparece al conectarlos a placa, y queda un voltaje que oscila entre 0'5 y 2 Volt, el
cual, informa al chip (Battery charger) que se encarga de la detección del adaptador de
corriente, que tipo (Potencia) y que marca de adaptador es el que se le ha conectado.
Para ello, muchos adaptadores compatibles, poseen una punta específica para HP y otra
para Dell, que incorporan una circuitería interna con el objeto de emular éstas señales
y "engañar" a la placa base, que los tomará por cargadores originales.
Hay que anotar que son intercambiables.
__________________________
Punta de adaptador compatible específica para equipos HP con votaje de referencia
ajustado para ésta marca. Las puntas de Dell también portan ésta señal en el pin
central, pero adaptada a sus placas.
El plástico de aislamiento en las puntas Dell suele ser característicamente amarillo,
en lugar de negro.
________________________________________
Placas Quanta UT1, montadas en los Pavillion DV6 y DV7 que presentan fallos de
reinicio, apagado inesperado del equipo cuando se está trabajando, o apagado durante el
arranque.
Éste transistor medido con un tester, funciona correctamente pero quizá se deba a un
lote defectuoso o algo similar porque al entrar en funcionamiento presenta problemas.
Ésta extraña avería puede dar muchos quebraderos de cabeza. y conviene descartar si nos
esfrentamos a ésta placa con síntomas similares.
Bloque disipador:
El bloque de disipación está compuesto por uno o varios tubos de cobre sellados por los
que circula una sustancia que transporta el calor, si se perforan minimamante, éste
fluído escapa y el disipador pierde totalmente su eficacia.
El ventilador, que se encarga de enfriar las aletas radiadoras de calor y que debe
estar lo mas limpio posible, igual que dichas aletas, conviene extraerlo de su
alojamiento y limpiar el interior de las aletas, donde se acumula mucha suciedad, que
nos prodicirá malfuncionamiento del equipo, incluso ocasiones en las que se apague
repentinamente a causa del exceso de temperatura.
Las zonas de contacto, que son aquellas que entran en contacto directo con el integrado
y reciben el calor que éste les transmite a través del pad o almohadilla
termoconductora y/o la grasa de silicona.
Éstas zonas de contacto, conviene que se limpien de la anterior grasa de silicona
resecada, y volver a impregnarlas con silicona nueva, una fina capa de grasa de
silicona es sufciente. En ocasiones, la grasa de silicona se aplica de la misma manera
que aplicamos el merengue o la nata sobre una tarta, este proceso es absolutamente
innecesario.
Cualquier grasa de silicona de calidad es adecuada. Si bien es cierto que hay grasas
con un factor de conductividad térmica mas alto, el precio que alcanzan y el
rendimiento que proporcionan sobre una grasa de silicona clásica, no es demasiado
significativo, lo que si supone una verdadera diferencia es tener la zona de las aspas
del ventilador y el interior del radiador perfectamente limpios.
Las zonas de contacto con restos de silicona reseca , una de ellas con almohadilla
termoconductora. Es importante no dañar éstas almohadillas ya que no hay repuestos
adecuados. Por internet venden cosas parecidas pero no tienen el mismo rendimiento.
________________________
Las lupas equipadas con luz inferior nos pueden sacar del apuro si el aumento que
requerimos no es demasiado grande, pero imaginemos que necesitamos más aumento, o que
necesitamos soldar la parte que estamos observando bajo la lupa. Puede que aquí
encontremos limitaciones.
Para observar las partes pequeñas de los circuitos y trabajar cómodamente mientras
observamos, se usan cámaras tipo CCTV con lentes de aumento que nos hacen las veces de
microscopio, mientras visionamos las imágenes a través de un monitor o pantalla.
Éstas cámaras pueden ofrecer salida de: video compuesto VGA, HDMI, USB etc… y tener
mas o menos resolución, pero la pega es que resultan caras y algo aparatosas, también
hay que incorporarles un anillo de luz LED o iluminar lo que vamos a observar, porque
carecen de dispositivos de iluminación integrados, lo que las encarece un poco más.
Existen unos microscopios que se venden por internet y que tienen aspecto de juguetes
baratos, probablemente lo son, pero nos ofrecen unas grandes posibilidades con un par
de retoques y su precio está por unos 10 – 14 euros, son de salida por USB, lo que nos
permite conectarlo directamente al PC y utilizar éste como monitor. Trabajar forzando
la vista con cosas pequeñas se ha acabado, además incorporan LEDs para iluminar el
objetivo.
El inconveniente que tienen es que los sujetos a examinar se tienen que colocar justo
debajo, o a un centímetro de distancia, máximo para que enfoquen bien.
Observando el estado de la rosca de un tornillo miniatura:
Para visualizar las imágenes simplemente abriremos el VLC player con la ruta:
Reproducción/Reproducir/Nombre del dispositivo de video/ … y seleccionamos nuestra
cámara USB.
A continuación tenemos la imagen que nos ofrece el dispositivo, éste incorpora una
rosca giratoria para enfocar nítidamente.
Con eso conseguimos aumentar la distancia focal de modo que nos servirá para nuestros
propósitos. Tenemos así una cámara de aumento para el taller por un coste bajísimo, con
conexión USB, utilizando el VLC Mediaplayer y con una resolución de 2 Mpixel, sobrada
para cualquier propósito.
Despues.
Colocándola en una barra vertical en la que se pueda desplazar hacia arriba y hacia
abajo le daríamos una importante funcionalidad. Ésto es facilmente mecanizable con tubo
de PVC.
________________________________
Saludos.
___________________________________
Estamos muy acostumbrados a usar el aire caliente para sacar un simple condensador de
una placa. Sin embargo, el empleo de ésta técnica tiene sus inconvenientes.
Con el soldador se pueden retirar algunos componentes. Es cierto que debemos tener
soltura con ésta herramienta, si éste método lo vemos dificil o en algún sentido,
problemático, es que estamos aún muy verdes en el uso del soldador, por eso, hay que
adquirir práctica antes o corremos el riesgo de llevarnos pistas arrancadas detrás del
componente que estamos extrayendo.
He grabado un par de videos rápidos para que sirvan de ejemplo a lo que estoy diciendo,
ha sido pensado y hecho, por lo que no se les ha eliminado el ruido ambiental ni han
sido editadas las escenas.
Los dejo a continuación.
De ésta manera restringiremos el uso de la tobera a los componentes que sean realmente
complicados de sacar con el simple uso de un soldador.
Puede ser latoso al principio, pero en cuanto le coges la práctica, sacas los
componentes muy deprisa.
Ni que decir tiene que hay que proteger los componentes periféricos. Para éstos videos
no lo he hecho, ya que no importaba la salud final de la placa.
Salút.
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Última edición: Jun 25, 2019
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Arthas
#9
EL RABINO
#10
Fogonazo
#11
gustaudio
#12
GRACIAS!!!
Reactions: tiago
MeelknMac
#13
Hola buenos días, existe algún método en particular que utilicéis para la reparación de
una placa base de portátil o pc, para averiguar una posible avería ? Me interesa mucho
este tema para ampliar por así decirlo los conocimientos necesarios para poder tener un
método más rápido y fiable. Que os parece la idea ? un saludo y espero os resulte
DJ T3
#14
Reactions: frica
MeelknMac
#15
Muchas gracias por la respuesta, y espectacular sin duda, la gran sabiduría que
desprendes contestando todo lo que me dices. Tomo nota al detalle de lo que me dices,
seguro que me va ser muy útil y práctico. Muchas gracias.
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Reactions: DJ T3
Tatto880
#16
Reactions: tiago
meravega
May 5, 2020
#17
Hola Tiago. Grandísimo trabajo, la verdad. Increíble. Podría ser posible que explicaras
un poco más la parte donde ingresa el voltaje VIN y P2 y se activan los mosfets Q1 y
Q2, comparador de tensión, PCAIN, etc. Porque no acabo de entenderlo bien. Gracias
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