Transferencia de Calor en un Estado Estacionario

Jesús Azócar V- 24.560.734

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Resumen

El presente artículo está basado en un Simulador el cual refleja cómo se transfiere el calor sobre
uno planchón que se encuentra en condición estacionaria, ya que este está dentro de un horno.
Dicho Simulador se realizó con Datos los cuales fueron suministrados de distintas empresas, las
cuales realizan el proceso de laminación en caliente para la producción de bobinas. Además,
escogí, como tipo de acero a trabajar, el AISI 1045 destacando que todos los datos suministrados
fueron en base a este acero. Para esta simulación utilicé dos métodos numéricos (Método Matricial
y Método Iterativo) con el objetivo de conocer u observar la temperatura que toma cada nodo que
se le aplicó al planchón para poder realizar dicha simulación destacando que el método matricial
es más exacto que el iterativo. Los resultados obtenidos de esta experiencia fueron distintos entre
los métodos utilizados por, aproximadamente, 35°C de diferencia. El método iterativo variaba cada
vez que guardaba los adelantos en el simulador, por ende, concluí que una de las razones por las
cuales varían los resultados a tal magnitud puede ser por ese percance. Otra conclusión que logré
deducir dentro de esta experiencia fue que en el método matricial el primer nodo (dentro del
método iterativo es el nodo superior de esquina izquierdo) es el que tiene mayor temperatura,
mientras que el método iterativo el nodo inferior de equina derecho es el que tiene mayor
temperatura, esto por el efecto que producen las temperaturas norte y este dentro de ese lado del
planchón, además de ser, los nodos de esquinas, los primeros que reciben calor.

Palabras Claves. Acero 1045, Conductividad Térmica, Coeficiente de Convección, Transferencia

de Calor en Estado Estacionario, Biot.

Introducción La combinación de métodos numéricos

En este punto del artículo hago énfasis
en los métodos utilizados dentro del
Simulador realizado (Método Matricial y
Método Iterativo). A nivel mundial, los
métodos numéricos son una clase de
métodos para resolver una amplia
variedad de problemas matemáticos.
Estos problemas se plantean a partir
del modelamiento matemático de
fenómenos o procesos físico-químicos.
Esta clase de métodos utilizan
únicamente operaciones lógicas y
aritméticas; por consiguiente, pueden
implementarse sobre computadoras
digitales.
y computadoras digitales constituye una
poderosa herramienta para el análisis
matemático. Por ejemplo, los métodos
numéricos son capaces de manejar no
linealidades, geometrías complejas y
sistemas de ecuaciones acopladas que
son necesarias para la simulación
segura de muchos sistemas físico-
químicos que se presentan en
ingeniería. En Latinoamérica, las
empresas de ingeniería enfrentan a
varios desafíos durante sus proyectos.
Todo el proceso asociado al desarrollo
de un equipo, producto o estructura
debe presentar un buen balance de
factores cruciales, como calidad, costo
y tiempo, y el escenario observado en
los días de hoy trae diversas
dificultades para que se alcance este
equilibrio. Por ejemplo, la complejidad
de los productos es cada vez mayor, los
recursos (tanto humanos como de
materia prima) son más escasos y los
plazos para la conclusión de los
proyectos y el lanzamiento de
productos más cortos. Ante estos
desafíos, los métodos numéricos en la
simulación se presentan como una
herramienta de gran utilidad, que
presenta varios beneficios para la
solución de problemas de ingeniería.
Mediante los métodos numéricos, en
Venezuela, se desarrolla un prototipo
virtual del producto de interés,
representado por un sistema de
ecuaciones fundamentadas en una
teoría matemática, como Método de
Elementos Finitos (MEF), por ejemplo.
Este modelo puede ser construido
directamente en software comercial de
simulación numérica o incluso por
medio de un código de programación
propio desarrollado por el ingeniero. Se
trata de un enfoque que equilibra los
puntos positivos de las demás: aunque
requiere una inversión razonablemente
superior al método analítico (debido a la
infraestructura de hardware, licencias
de software y entrenamiento de los
usuarios), el costo es significativamente
inferior a un ensayo experimental; a su
vez, a pesar de que el modelado
numérico considera hipótesis
simplificadoras en relación a la realidad,
es posible obtener una representación
muy próxima al comportamiento de un
prototipo físico, lo que proporciona al
ingeniero más recursos para lograr un
buen balance de la calidad, el tiempo y
el costo de sus productos, equipos y
procesos.
Marco Teórico
AISI 1045. Es un acero de baja
templabilidad que puede ser endurecido
totalmente en espesores delgados por
temple en agua. En sesiones más
gruesas se pueden obtener un
endurecimiento parcial de la sección de
la pieza y el incremento de la resistencia
será proporcional a la capa o espesor
endurecido, al ser deformado en frio se
presenta un incremento en la dureza y
la resistencia mecánica.
Conductividad Térmica. Es una
propiedad física que tienen los
materiales y que les permite transferir la
energía cinética de sus moléculas a
otras adyacentes, o lo que es lo mismo,
la capacidad que tienen para transferir
el calor.
Coeficiente de Convección. Es una
delgada capa de transición entre una
superficie, que se supone adyacente a
las moléculas estacionarias, y el flujo de
fluido en el entorno.
Biot. Es un número adimensional
utilizado en cálculos de transmisión de
calor en estado transitorio. Su nombre
hace honor al físico francés Jean
Baptiste Biot (1774-1862) y relaciona la
transferencia de calor por conducción
dentro de un cuerpo y la transferencia
de calor por convección en la superficie
de dicho cuerpo.
Señalar que el número de Biot tiene
numerosas aplicaciones, entre ellas su
uso en cálculos de transferencia de
calor en disipadores por aletas.
Transferencia de calor en Estado
Estacionario (Ecuaciones).
a). Nodo de esquina
To=((T1+T2+(2*Biot))/(2+(2*Biot*Tf)))
b). Nodo Interno
To= ((T1+T2+T3+T4)/4)
c). Nodo de Frente de Cara
To = ((T1+T2+(2*T3)+(2*Biot*Tf))
(4+(2*Biot))
Tf= Temperatura de fluidización
 Procedimiento Experimental ya que al encontrarse el planchón
1.- Tipo de Acero  AISI 1045 dentro del horno sin ningún esfuerzo
alguno, se puede decir que el mismo se
encuentra ahí de forma natural.
6.- Biot  0.09014423
7.- Nodos Utilizados
Nodos de Fila 9
Nodos de 17
Columna
Nodos totales 153
El resultado dicho nodos arrojó un
Dx=Dy=0.1875 m.
2.- Dimensiones del Planchón en un
Laminado en Caliente Resultado y Análisis
Ancho  1.5m y Largo  3m Los resultados arrojados fueron
diversos entre los métodos,
específicamente, con una diferencia
aproximada de 35°C y de esta forma,
reflejando que el método matricial es
más exacto que iterativo. Sin embargo,
un error dentro del simulador ó una
incertidumbre es que el método
iterativo, mientras guardaba los
adelantos del documento, continuaba
iterando, por lo que existe esa diferencia
de temperatura entre métodos.
Bajo condiciones de control de calidad
se logró analizar que:
a). Si T. norte = T. sur  El mayor calor
3.- Temperatura de Fluidización  se suministra desde los frentes de cara
975°C superior e inferior del planchón hacia el
Esta temperatura fue suministrada por centro.
medio de una equivalencia, ya que para b). Si T. oeste= Teste= Tnorte - 65°C
la Cia. General de Aceros S.A., la Los frentes de cara izquierda y derecha
temperatura de calentamiento de un del planchón transferirían el calor de
proceso de laminación en caliente esta forma rápida hacia el centro otorgando
entre 850 y 1100. una mayor concentración de calor que
4.- Temperaturas del horno (°C) la primera condición.
T. norte 975 c). Si T sur = T oeste = T norte - 48°C
T. sur 940 El frente izquierdo e inferior del
T. este 927 planchón no proporcionarían la misma
T. oeste 910 cantidad de calor que proporcionarán
5.- Coeficiente de Convección  25 los frentes derecho y superior, por lo
W/m²°C que el nodo de esquina inferior
Este coeficiente se selección por ser izquierdo tendrá menor temperatura que
perteneciente a una convección natural los demás.
d). T este = T norte  Los frentes de http://multiaceros.cl/acero/wp-
cara superior e izquierdo del planchón content/uploads/2015/01/planchas.pdf
tendrán mayor capacidad de transferir
calor que los otros dos por alto
porcentaje de temperatura. Además, el
nodo de esquina superior izquierdo será
de mayor temperatura que los demás.

Conclusiones
- El tipo de mallado para esta
figura fue de 153 nodos basad
en que la figura geométrica de la
plancha es rectangular y tiene
como medidas 3 metros de largo
por 1,5 metros de ancho.
- Se realizó el estudio del método
iterativo mediante el uso de las
ecuaciones de transferencia de
calor en estado estacionario (4
ecuaciones de nodos de
esquina, 44 ecuaciones de
frentes de cara y 105 ecuaciones
para nodo interno).
- Se realizó el estudio del método
matricial mediante 153
ecuaciones para 153
temperaturas respectivamente, lo
que dio como resultado una
diferencia entre métodos.

Referencias
1.- Roberto Silva (2017). Blog Esss.
https://www.esss.co/es/blog/metodo-
numerico-analitico-y-experimental-
concurrentes-o-complementarios-en-la-
ingenieria/
2.- Universidad Santo Tomas (2015).
Blogspot.
http://ingenieriadelosmaterialess.blogsp
ot.
.com/2015/11/acero-1045-ficha-
tecnica.html
3.- Lluís Roca Bauza (2017).
CienciaToday.
https://cienciatoday.com/conductividad-
termica/
4.- Multi Aceros(2015). Pdf.