Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
SUBSECRETARÍA DE ADMINISTRACIÓN
ESCOLAR
DIRECCIÓN NACIONAL DE
INFRAESTRUCTURA FÍSICA
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
PRELIMINARES
01.002.4.01 RUBRO.- LIMPIEZA DE

TERRENO
DESCRIPCIÓN.
-
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes
especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se
procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos,
hierbas, etc y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los
bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al A/I
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza
PROCEDIMIENT
O.-
La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área
de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización.
Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado
compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.
Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u
otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
MEDICIÓN Y
PAGO.-
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado
m2, con aproximación de dos decimales
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
01.001.4.01 RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
DESCRIPCIÓN:
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos
Arquitectónicos y/o las órdenes del A/I Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a
la construcción..
Procedimiento:
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de
construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como:
estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal
profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el
sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto
identificadas en los planos y/o órdenes del A/I fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo
lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los
ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón.
01.019.4.01 RUBRO: DERROCAMIENTO A MANO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
DESCRIPCIÓN:
Quitar completamente todos los obstáculos existentes, piedras y estructuras dentro del área comprendida y
extendiéndose al menos dos metros más allá del límite de la construcción, de
manera que no afecte en lo absoluto a la nueva edificación; previo al derrocamiento de
cualquier inmueble se realizará por parte de la UNIDAD EJECUTORA al respectivo peritaje (y con la autorización
del Director Nacional se iniciará el trabajo).
Por este concepto se pagarán al contratista todos los rubros que deba realizar, de acuerdo a los PRECIOS
UNITARIOS. En caso de no existir algún rubro en los PRECIOS UNITARIOS, éste se
establecerá previamente de común acuerdo entre el contratista y el A/I Fiscalizador.
Los materiales no utilizables procedentes del derrocamiento deberán ser transportados a botaderos
autorizados.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen de edificaciones existentes. Su pago será por metro cubico (m3).
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor
Mano de obra mínima calificada: Operador, peón.
01.005.4.02 RUBRO: DESALOJO DE CIMIENTOS CARRETILLA

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN:
Es el acarreo de los materiales excavados de los cimientos, determinados como escombros o tierra, mediante
carretillas a un sitio específico de descarga, que será autorizado por el A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico “m3 “.
Equipo mínimo: Herramienta general.
01.005.4.03 RUBRO.- DESALOJO DE CIMIENTOS VOLQUETA
DESCRIPCIÓN.-
Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va a utilizar en
la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y autorizado por el A/I
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo
disponga, o fuera del área de trabajo
Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de
derrames.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizara en sitio (en banco) y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción.
Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos decimales Unidad: metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta a diesel.
Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo E), Maestro mayor y peón.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
01.003.4.03 RUBRO.- EXCAVACION A MANO DE CIMIENTOS Y PLINTOS
DESCRIPCIÓN.-
Se ejecutara la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas
señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el
estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.
PROCEDIMIENTO.-
El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de
suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para
el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales
Materiales mínimos: ninguno
01.003.4.04 RUBRO: EXCAVACION DE ZANJAS A MAQUINA EN TIERRA
DESCRIPCIÓN:
Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o instalaciones
eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la DINSE, se deberá tomar
en cuenta el 20 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.
Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se procederá a
rellenar con la misma tierra las zanjas
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo,
de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96%
(PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de
compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán
escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de
muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen del excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico
(m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.
Mano de obra mínima calificada: Operador, ayudante, peón.
01.004.4.05 RUBRO.- RELLENO EN CIMIENTO CON MATERIAL DE

EXCAVACION
DESCRIPCIÓN.
-
Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material producto de la excavación, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados
en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el
proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos
y/o la fiscalización.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con
los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización .
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de
compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán
escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado
libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su
pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplirá con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador o plancha compactadora) y
complementarios.
Mano de obra mínima calificada. Maestro Mayor, Albañil y Peón.
01.011.4.01 RUBRO: ROTURA DE PAVIMENTO A MANO
DESCRIPCIÓN:
Es la perforación y rotura del pavimento a mano (con punta de hierro o acero y combos) de losas de piso
(contrapisos) y aceras.
Procedimiento:
Personal que se encargará de romper el pavimento y realizar trabajos que se requieran según planos o indicaciones
del A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen de rotura del pavimento realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra albañil, peón.
CIMIENTOS
01.008.4.01 RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO 40 % PIEDRA F’c = 180 kg/cm2.
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a mano y
otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado
en los planos o por el A/I Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de 20 cm o
más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una medición
ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra bola, agua potable, encofrado
de muro,; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general,
concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero, operador de concretera.
01.008.4.03 RUBRO.- HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO F’c = 140

kg/cm2
DESCRIPCIÓN.
-
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de fć = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la base de
apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENT
O.-
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del
hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Compactación y nivelación del hormigón vertido. Control del
espesor mínimo determinado en planos.
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y
aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 140kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará o
rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así
como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de
dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICASmínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las
Materiales
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
01.008.4.02 RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS F’c = 210 kg/cm2 – COSTA INCLUYE
ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.-
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado
tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Procedimiento:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en
la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el
sobre ancho que hay que excavar.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.
MATERIALES
a. Cemento Protland: requisitos INEN 1 52 tipo 1.
b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libre de elementos extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase
el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de
1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54. Que pase
el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor normalizado.
El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos entre 100) no debe
ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.
Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga
partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas.
No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas. No mayores de 20
mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor. No mayores de
50 mm. para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0–5
Agregado máximo de 26.50 mm.

19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0-5
Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.
13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0–5
CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS
Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18
Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998
Diámetro mm 20 22 25 28 30 32
Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del
hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o
sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá
tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de
acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Será del tipo especificado en el diseño estructural.

Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:
TIPO: 180 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO
ESPECIFICACIONES
140 Kg/cm2
TÉCNICAS a los 7 días
190 Kg/cm2 a los 28 días
CILINDRO BAJO
TIPO: 210 Kg/cm2

CILINDRO PROMEDIO
CILINDRO BAJO
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por parte de la
Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres
resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún resultado
individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
Proporciones de Mezcla.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con las
muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño,
obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se
permitirá ninguna fundición sin los diseños
previos de laboratorio.
Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.) Relación de
agua cemento.
Tipo B 32.4 Its./saco.
Tipo C 29.3 Its./saco.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans). Estarán de
acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla. Para casos generales se usará,
VALORES DE ASENTAMIENTO
RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS
DE OBRAS
Asentamiento en
centímetros
ESPECIFICACIONES
TIPO DE OBRA
TÉCNICAS Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y paredes planas de poco espesor 5 13
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el
artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean
realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO
El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de
mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos
hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los
certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la
fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales del
hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los ajustes
en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas por los
fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón
que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de
la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Previamente
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado,
3
cada una con una capacidad de 1/4 de m o más, la mezcladora puede ser colocada en
cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar
el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
3
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m . El tiempo
3
mínimo será aumentado en quince segundos por cada m . La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a
una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la
mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de
agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o camión
agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales
que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales
deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será
considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los encofrados
con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el lugar,
inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir que exista
segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya comenzado,
será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su posición final para evitar
la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya
autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto
de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm. hasta
que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y trabajarse
especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las esquinas de los
encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido
en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en
todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación, pero en
2
ningún caso menos de ochenta segundos por m de superficie expuesta, moviendo el vibrador
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.
2
Replantillo.- Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm en la
cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los elementos estructurales. El
espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente marcados de acuerdo con los planes estructurales,
(previo a la fundición del replantillo si se ha procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el
informe PROCTOR-ESTANDAR
100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de suelos.
Columnas.- No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa estará precedida por
una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual al tipo de hormigón usado y un
asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte minutos antes de la del hormigón.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
CURADO DEL
HORMIGON
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado,
(reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el
curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos esparciendo
agua con manguera.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, encofrado zapata, aditivo
plastificante plastocrete 161 – R o similar; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de vibrador, peón.
01.008.4.04 RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE PLINTOS F’c = 210 kg/cm2 - SIERRA
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado
tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Procedimiento:
hormigonado.
Construcción C.E.C. vigente. En lo
que se refiere a:
Materiales
Cuadro de diámetros – peso de varillas
Calificación del hormigón Valores
de asentamientos Hormigón
premezclado Hormigón
premezclado en sitio Vaciado del
Hormigón
Curado del Hormigón
Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS - COSTA”
menos encofrado.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de vibrador, albañil, carpintero,
peón.
01.008.4.05 RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE ZAPATA F’c = 210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de
encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Procedimiento:
hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que
se va vertiendo.
la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de
fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción. Previamente Fiscalización aprobará la
colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado,
según se requiera.
que se refiere a:
Materiales
Calificaciòn del hormigón
Valores de asentamientos
Hormigón premezclado Hormigón
Hormigón
Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS - COSTA”
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero para encofrado, operador de concretera, operador
de vibrador, albañil, peón.
01.004.4.06 RUBRO. RELLENO CON PIEDRA BOLA
DESCRIPCIÓN:
Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el hormigón.
Procedimiento:
Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base a la cimentación de
hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I Fiscalizador en base al tipo de suelo del sitio a implantarse la
construcción y según estudio de suelos realizado.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Piedra bola, arena fina.
Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.
ESTRUCTURA
01.008.4.06 RUBRO: HORMIGON F’c = 210 kg/cm2 DE LOSA SOBRE PANEL METALICO
COLABORANTE
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de
encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Procedimiento:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la placa colaborante e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
espesor proyectado.
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que
se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará el
tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño
del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
colocación del PANEL METALICO COLABORANTE e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
que se refiere a:
Materiales
Calificación del hormigón
Hormigón
Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN LOSA DE ENTREPISO”
MEDICIÓN Y PAGO
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, encofrado lateral losa y aditivo
(plastocrete 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador, elevador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador de panel metálico, operador de concretera, operador de
vibrador, albañil, peón.
01.008.4.07 RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN CADENAS INCLUYE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.-
Es el hormigón de resistencia a la compresión de fć = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la
estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO.-
hormigonado.
espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación
del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 dìas. Fiscalización aprobará el tipo,
dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del
hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos
(ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
hormigonado.
Se debe tener en cuenta todas las indicaciones del presente estudio de “Hormigón en zapatas y
Hormigón en columnas” respecto a:
Materiales
Calificación del Hormigón
Tipo de obra
Hormigón premezclado
Hormigón mezclado en sitio
Vaciado de hormigón
Tolerancias y
Encofrado y desencofrado
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones
del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización.
Materiales mínimos: Encofrado de madera (20x20), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua
potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero para encofrado, operador de concretera, operador
de vibrador, peón.
01.008.4.08 RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN COLUMNAS INCLUYE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.-
Es el hormigón de resistencia a la compresión de fć= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y
que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO.-
Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
espesor proyectado.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará el tipo,
dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos
hormigonado.
MATERIALES
a. Cemento Protland: requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes
marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos
Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No
es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo
tiempo.
b. Agregado fino.- La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos,
ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad
superior al 8 %.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón. Que pase el
tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154. Que pase
el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz
número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en
más de 0.2.
c. Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones. Graduación
en porcentajes por peso:
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0-5

19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0-5

13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0–5
Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18
Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998
Diámetro mm 20 22 25 28 30 32
Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
d. Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones
del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio
correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el mortero hecho con
agua no potable deberá tener por lo menos el
60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la
norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

TIPO: 210 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO
CILINDRO BAJO
individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con las
muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño, obligará
al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá
ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.) Relación de
agua cemento.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans).
Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla. Para casos
generales se usará,
RECOMENDADOS PARA DIFERENTES
DE OBRAS
Asentamiento en
centímetros
TIPO DE OBRA Mínimo Máximo

Pavimentos 4 8
HORMIGÓN
PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo
referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados
según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL
SITIO
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos
hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los
certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o
laboratorio calificados.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los ajustes
en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas por los
fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor
proyectado.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivo Previo al inicio de la
construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de
fiscalización.
hormigonado.
Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una
capacidad de 1 quintal o más, la concretera puede ser colocada en cualquier punto aprobado, deberá someter
detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación,
por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.
Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo
menos de un minuto y medio para concretera de un quintal. El tiempo
3
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una
velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del
fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será
permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en el
hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales deberán ser
medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será considerado como
50 kilos de peso.
VACIADO DEL
HORMIGÓN
autorizado lo contrario.
Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser
debidamente limpiado.
encofrados.
causar segregación, pero, en
2
CURADO DEL
HORMIGON
(reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el
curado por humedad son los siguientes:
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos esparciendo
agua con manguera.
ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en
los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y
vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo suficientemente impermeable para
evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos
de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningún
caso menores de 1 cm.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por si solos resistirán los esfuerzos
hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a
los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no
resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del
encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se
removerán con cuidado para no dañar el hormigón.
TOLERANCI
AS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a
las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá
garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación: Tolerancia
para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento
pero no
más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos: En 12 m
19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos
estructurales individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias
anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras
incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas
verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm b)
Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm
MEDICIÓN Y
PAGO
dos decimales Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real
del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.

Materiales mínimos: Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua
potable y aditivo (plastocrete 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera,
operador de vibrador, peon.
01.008.4.09 RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN ESCALERAS INCLUYE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso
de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Procedimiento:
hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará
el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Construcción C.E.C. vigente. En
lo que se refiere a:
Materiales
Calificación del hormigón
Hormigón
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Encofrado para escaleras, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y
aditivo (plastocrete 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de concretera,
operador de vibrador, peones.
01.008.4.12 RUBRO.- HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE ENTREPISO INCLUYE
ENCOFRADO
DESCRIPCIÓ
N
Es el hormigón de resistencia a la compresión de fć=210kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y
que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO
.-
Previamente la Fiscalización aprobará la instalación del encofrado y la colocación del acero de refuerzo e indicará que
se puede iniciar con el hormigonado.
proyectado.
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se
va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la
construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
MATERIALES
a. Cemento Portland: requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes
marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos
Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No
es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo
tiempo.
b. Agregado fino.- La arena deberá ser limpia, sílìcica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de
partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o
disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del
agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase
el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de
1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154. Que pase el tamiz número 30: de
25 al 60 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por
ciento INEN 1 54.
ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en
más de 0.2.
e. Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0–5
19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0-5

13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0–5
Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18
Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998
Diámetro mm 20 22 25 28 30 32
Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

d. Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del
hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o
sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79.
En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a
los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL
HORMIGÓN

TIPO: 210 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO
CILINDRO BAJO
individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con
los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se
realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para
el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No
se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.). Relación de
agua cemento.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrans), estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño
de la mezcla.
Para casos generales se usará,
RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS
DE OBRAS
Asentamiento en
centímetros
TIPO DE OBRA Mínimo Máximo

Pavimentos 4 8
HORMIGÓN
PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo
referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados
según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL
SITIO
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los
ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las
mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones,
los ajustes en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del
contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones
indicadas por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
espesor proyectado.
la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de
fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Previamente
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Equipo.- El contratista puede operar una o más concreteras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una
capacidad de un quintal o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá someter
detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación,
por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo
menos de un minuto y medio para concreteras de un quintal. El tiempo
3
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a
una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la
mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que
requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El Hormigón no deberá
permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales
que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales
deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será
considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
autorizado lo contrario.
El área del acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser
debidamente limpiado.
encofrados.
causar segregación, pero, en
2
Al terminar la fundición se deberá pasar el codal (codal de aluminio de 4”x1”) en toda la losa, en forma
uniforme, dando las pendientes requeridas para el proyecto, dejándola lista para la instalación de los
diferentes elementos del piso, sean éstos, cerámicas, piedra, madera, alfombra, etc.
CURADO DEL
HORMIGON
(reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el
curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta
resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.
ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en
los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para
resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta
y los suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de tablas y bastidores
o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningún caso menores de 1
cm.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por si solos resistirán los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para
mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del
encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se removerán con
cuidado para no dañar el hormigón.
TOLERANCI
AS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a
las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá
garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación: Tolerancia
para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:
En menos 6.0 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento
pero no
más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos: En 12 m
19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición

definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras
incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas
verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm En
6m 19.0 mm En 12
ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm b)
Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm.
MEDICIÓN Y
PAGO
dos decimales. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real
del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.
Materiales mínimos: Encofrado para losas, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y
plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de concretera,
operador de vibrador, peones.
01.008.4.10 RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN VIGAS INCLUYE
ENCOFRADO
DESCRIPCIÓ
N:
de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Procedimiento:
hormigonado.
espesor proyectado.
del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Materiales
premezclado en sitio
Vaciado del Hormigón
Se debe tomar en cuenta el presente estudio de “HORMIGON SIMPLE EN PLINTOS”
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Encofrado para vigas y cadenas superiores (25x30), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio
triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
operador de vibrador, operador de elevador, peon.
01.008.4.11 RUBRO: HORMIGON SIMPLE F’c = 210 kg/cm2 EN LOSA DE CUBIERTA
INCLUYE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓ
N:
Procedimiento:
hormigonado.
espesor proyectado.
Materiales
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Encofrado para losa (tablero contrachapado), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio
triturado, agua potable y aditivo (plastocrete 161- R o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
operador de vibrador, operador de elevador, peón.
04.026.4.01 RUBRO: LOSETA DE HORMIGON ARMADO (INCLUYE ENCOFRADO)
(MESONES)
DESCRIPCIÓ
N:
Procedimiento:
hormigonado.
espesor proyectado.
Materiales
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Encofrado, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, aditivo (plastocrete o similar),
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, fierrero, carpintero para encofrado, operador de
concretera, peón.
01.008.4.14 RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 10X10 CM.
DESCRIPCIÓ
N:
Procedimiento:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo, que será amarrado a las cadenas y vigas en
el caso que sea riostra vertical; en el caso que sea riostra horizontal (bajo ventanas) se amarrara el acero de refuerzo
a las columnas e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
proyectado.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará
el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
En la fundición se tomara una (1) probeta para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o
Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el
desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada de la mezcla, previamente se
debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser tableros de madera triplex contrachapada de 18 mm.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Encofrado para riostras, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, cemento tipo
portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero, operador de
concretera, peón.
01.008.4.13 RUBRO.- HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 10X15CM.
DESCRIPCIÓN.
-
Es el hormigón de resistencia a la compresión de fć= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y
que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
PROCEDIMIENT
O.-
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo, que será amarrado a las cadenas y vigas en el
caso que sea riostra vertical; en el caso que sea riostra horizontal (bajo
ventanas) se amarrara el acero de refuerzo a las columnas e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
espesor proyectado.
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del
En la fundición se tomara una (1) probeta para los ensayos, que deberán ser realizados por una
empresa o laboratorio calificados.
Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el desplazamiento
y deflexión durante la vertida y vibrada de la mezcla, previamente se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el
encofrado para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser tableros de madera triplex contrachapada de
18 mm.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización y su pago será por metro lineal (ml), con aproximación
de dos decimales.
concretera, peón.
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
01.008.4.15 RUBRO: HORMIGON ARMADO RIOSTRAS 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO 15X15 CM.
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo, que será amarrado a las cadenas y vigas en
el caso que sea riostra vertical; en el caso que sea riostra horizontal (bajo
ventanas) se amarrara el acero de refuerzo a las columnas e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
proyectado.
En la fundición se tomara una (1) probeta para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o
Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el
desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada de la mezcla, previamente se debe esparcir desmoldante
(aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser tableros de madera triplex contrachapada
de 18 mm.
MEDICIÓN Y
PAGO
concretera, peón.
01.006.4.01 RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY = 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado., de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las ordenes del
A/I fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de
hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la
fiscalización.
El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo
del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o
dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm.
o un diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra
determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros,
nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar
el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos
establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si
lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los
planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor esta en la obligación de suministrar los certificados de calidad del acero
de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que
garanticen su calidad.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano
estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por
kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, fierrero, ayudante.
01.006.4.02 RUBRO: ACERO PARA TENSORES
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos de estabilización de la estructura, generalmente hierros de 12 mm o según especificaciones de
detalles de planos entregados por la DINCE para proyectos específicos que servirán para anclaje y estabilización de
la estructura de las cubiertas.
Procedimiento:
Su anclaje se realizara con soldadura a la estructura de la cubierta.
Para la protección de las varillas (acero) se utilizara pintura anticorrosiva, según instrucciones del
A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada e instalada en obra. Su pago será por kilogramo (Kg)
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre # 18, diluyente, pintura anticorrosiva.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, soldador, fierrero, ayudante
01.015.4.02 RUBRO: BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X10 CM (PROVISION/TIMBRADO)
DESCRIPCIÓN:
Para el alivianamiento de las losas de hormigón armado se debe utilizar bloques alivianados vibro prensados,
colocados entre los nervios, instalados de acuerdo a los planos estructurales proporcionados por la DINSE, no se
deben colocar pedazos o bloques rotos.
Estos bloques (40x20x10) serán para losas de hormigón de 15cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2,
Norma INEN 638643-659.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra. Su pago será por unidad (ud)
Unidad: Unidad (ud).
Materiales mínimos: Bloque alivianado de pómez (40x20x10 cm.).
Equipo mínimo: herramienta menor.
01.015.4.03 RUBRO.- BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X15 CM

(PROVISION/TIMBRADO)
DESCRIPCIÓN.
-
Para el alivianamiento de las losas de hormigón armado se debe utilizar bloques alivianados vibro prensados,
colocados entre los nervios, instalados de acuerdo a los planos estructurales proporcionados por la DINSE, no se deben
colocar pedazos o bloques rotos.
Estos bloques (40x20x15) serán para losas de hormigón de 20cm de espesor y tendrán una resistencia a la
compresión de 30 kg/cm2, Norma INEN 638643-659.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por unidad (U)
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Bloque alivianado de pómez (40x20x15 cm.)
Equipo mínimo: Herramienta menor.
01.015.4.04 RUBRO: BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X20 CM (PROVISION/TIMBRADO)
DESCRIPCIÓN:
Para el alivianamiento de las losas de hormigón armado se debe utilizar bloques alivianados vibroprensados,
colocados entre los nervios, instalados de acuerdo a los planos estructurales proporcionados por la DINSE, no se
deben colocar pedazos o bloques rotos.
Estos bloques (40x20x20) serán para losas de hormigón de 25cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2,
Norma INEN 638643-659.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra. Su pago será por unidad (ud)
Unidad: Unidad (ud).
Materiales mínimos: Bloque alivianado de pómez (40x20x20 cm.).
Equipo mínimo: herramienta menor.
01.008.4.16 RUBRO: HORMIGON ARMADO EN DINTELES FĆ=210 KG/CM2 15X 10X120 INC.
ENCOFRADO
DESCRIPCIÓ
N:
Es el hormigón de determinada resistencia, que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
Procedimiento:
hormigonado.
procederá a vaciar en el sitio.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180kg/cm2 a los 28 días. El hormigón
también puede ser prefundido tipo B.
La madera para el encofrado a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar
el desplazamiento y deflexión durante la vertida, previamente se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en
el encofrado para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser de tableros de madera triplex
contrachapada de 18 mm.
Estos dinteles serán construidos sobre puertas y/o ventanas y sus medidas van de acuerdo al ancho de las
mismas y el apoyo en la mampostería será mínimo de 20cm a cada lado. Fiscalización aprobará o rechazará la
entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como
las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Encofrado (tabla de monte para dinteles (15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo
corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, pingos; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante, peón.
04.012.4.01 RUBRO.- ESTRUCTURA METALICA (PERFIL TRABAJADO) (PROVISION Y

MONTAJE)
DESCRIPCIÓN.
-
El constructor se sujetará a las especificaciones técnicas y detalles constructivos que se indiquen en los planos
estructurales.
Cuando la DINSE provea la estructura esta deberá ser utilizada sujetándose a toda la documentación técnica que se
adjunte a ella; planos, detalles constructivos especificaciones técnicas, etc.
El mínimo espesor de la suelda deberá realizarse bajo las normas de AISC - sección 1-17 o lo que se especifique en los
detalles y planos estructurales.
Las sueldas deberán realizarlas únicamente obreros experimentados y calificados.
Antes y en el proceso de construcción, deberán realizarse pruebas de uniones soldadas y sus resultados
debidamente certificados presentados al A/I Fiscalizador
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por kilogramo (kg), con aproximación a la décima Unidad: Unidad (kg).
Materiales mínimos: electrodos, pintura anticorrosiva, diluyente, pinturaesmalte, perfil metálico estructural.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, soldador, ayudante.
RUBRO: JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
Se las construirán de acuerdo a los planos de detalles respectivos (mínimo 2.5cm) y sujetándose a las instrucciones
del A/I Fiscalizador para cada caso de junta de construcción
Las juntas de dilatación o Junta Estructural de Construcción deberán mantenerse libres para su correcto
funcionamiento, por ningún concepto se las deberá cubrir o rellenar con material rígido (mortero, loza, terrazo,
etc.) ni perecibles, se podrá utilizar material bituminoso de relleno, o se podrá cubrir con cinta asfáltica tipo Sika o
similar, poliestireno a todo lo largo del elemento estructural a fundirse.
El A/I Fiscalizador controlará que previo a esta operación se haya limpiado todas las impurezas
(basuras, residuo de mortero, madera, concreto, etc.)
Estos elementos para las juntas deberán ser especiales de elementos sintéticos, naturales o metálicos, flexibles y
aprobados por el A/I Fiscalizador y garantizados por 10 años.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml)
Unidad: Unidad (ml).
Materiales mínimos: fondo de junta, sellador de junta, poliestireno de 2.5cm de espesor y tapa junta de aluminio.
Equipo mínimo: Herramienta general
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.
01.006.4.05 RUBRO.- MALLA ELECTROSOLDADA R-196 O SIMILAR
DESCRIPCIÓN.-
malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos
del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero
estructural en malla.
PROCEDIMIENTO.-
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas. Fiscalización
aprobará el inicio de ejecución del rubro.
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las
mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros del
alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. (Sección 7.2.3 C.E.C.
1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a
fundir.
Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla. Se observará especial
cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la estructura, para garantizar
la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación
establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente sobre la
malla colocada.
La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de
preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los
refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada.
MEDICIÓN Y
PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Malla electrosoldada (R-196 o similar), alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.
MAMPOSTERI
A
01.015.4.05 RUBRO: BORDE DE LOSA CON BLOQUE DE 10 CM - ALTURA = 20 CM.
DESCRIPCIÓN:
Se conformara una hilada de bloque sobre todo el extremo de la losa (generalmente sobre losa de cubierta).
Procedimiento:
El bloque será vibro-prensado, mortero arena cemento (1:6), tendrá una resistencia de 30 kg/cm2, se colocara
refuerzos de hierro corrugado, previamente instalados y fundidos en la losa
para construir columnetas y de estas saldrán pedazos de varilla de 8 mm (60cm) para anclar el bloque.
Columnetas que se las construirá de hormigón armado (10x10cm.) por la altura del borde de
losa especificada en los planos.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado, alambre galvanizado # 18, hierro redondo corrugado, cemento tipo
portland, arena fina y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.015.4.06 RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON 36x18x8
DESCRIPCIÓN:
Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida elaborados
manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos
ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los
requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las bases y cantos de los
ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales
desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado. Éstos se
recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no
se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que
entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del diseño previo. La
mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos.
Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de llegar a esta cota,
para proceder a su remate quince días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes,
para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm
por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm., las que deberán estar previamente
embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos
horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6
mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de ladrillos.
Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es
necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería
hasta el momento de la entrega de obra.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo
ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado
dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en
reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las
artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Suspender la ejecución del muro 10 cm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas, permitiendo el
asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos
materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con
respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido
las juntas serán planas, con una textura similar a la del ladrillo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su
nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los
mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo
un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a
cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ladrillo mambrón 36x18x8 cm, alambre galvanizado # 18, arena fina, cemento tipo portland, y
agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON (TIPO MALETA) COSTA
DESCRIPCIÓN:
Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida elaborados
manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos
ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de trabajo como máximo.
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del
mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán
tener un espesor inferior a 10
mm, se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado. Éstos se
recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto de éste,
dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos.
Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de llegar a esta cota,
para proceder a su remate quince días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes,
para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm
por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm.
las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión
de ladrillos.
Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación
mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado
dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en
reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las
artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Suspender la ejecución del muro 10 cm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas, permitiendo el
asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse
rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no
tiene enlucido las juntas serán planas, con una textura similar a la del ladrillo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser
muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente
niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes,
permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el sitio de
apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin
polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del
entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de
utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los
trabajos terminados.
perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ladrillo mambrón (Tipo Maleta) 33x18x6, alambre galvanizado # 18, arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.015.4.07 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 10 CM.
DESCRIPCIÓN.
-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón
víbroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos
ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con
agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del
mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos,
limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del
mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros
de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una
variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero,
para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un
espesor inferior a 10 mm., se colocará
en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno
de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán
mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de
hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de
las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la
fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes,
mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán
estar previamente ancladas en la estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento
mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los
bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48
horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará
la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total
fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero, siempre
a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente
y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (cicotes), arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.015.4.08 RUBRO.- MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA E = 15 CM.
DESCRIPCIÓN.
-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro
prensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los respectivos
ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los
requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2 a los 28 días, preparado para
una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con
agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del
mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil
ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros
de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes
de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo
como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero,
para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor
inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán
mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre
hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar
en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles
y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140
kg/cm2 en sus
celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr
un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por
60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en
la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de
mortero, con un recubrimiento mínimo de
6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los
bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48
horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el
constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención
de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente
y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
CONTRAPISO
S
RUBRO CONTRAPISO TIPO SIERRA O COSTA HORMIGON SIMPLE F`C = 180 KG/CM2
E = 7 CM (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA R-84 O
SIMILAR)
DESCRIPCIÓN.
-
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra
bola.
PROCEDIMIENT
O.-
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y
tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de
7cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de
compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado
de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de fć= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de
encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como
de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y
colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa
del espesor que determinen los
planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas
fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en
planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electrosoldada, que deberá ser instalada con alzas de
hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o
colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un
material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por
fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al
vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de
tablero de
ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado
que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y
PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electrosoldada
(R-84 o similar), polietileno de 5mm, Lastre y piedra bola (sierra y costa); que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador.
01.006.4.03 RUBRO.- MALLA ELECTRO SOLDADA R-64 O SILMILAR
DESCRIPCIÓN.-
malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos
del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero
estructural en malla.
PROCEDIMIENTO.-
Se verificará en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
Se verificará las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.
Los dobleces y corte en frío, la varilla de la malla electrosoldada estará libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla. La colocación será la
indicada por el A/I Fiscalizador, se sujetará con alambre galvanizado,
únicamente servirá para contrapisos tipo Sierra y para hierro de temperatura en losas de cubierta.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada (R-64 o similar), alambre galvanizado # 18; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador.
PISOS
04.003.4.01 RUBRO: PISO DE BALDOSA DE GRANITO
DESCRIPCIÓN:
Las baldosas de granito, cemento, terrazo, tejuelos, etc. que el contratista usará, serán de primera calidad,
perfectamente seleccionadas sin fallas ni defectos, los tamaños, tipos y colores se sujetarán a los detalles de los
planos y de acuerdo a la norma INEN 660.
Procedimiento:
Las baldosas de granito se asentaran al piso con cemento gris y arena fina, con mortero 1:3, pulidas a máquina y
enceradas.
El terminado del piso será masillado paleteado grueso para la mejor adherencia con la baldosa
a instalarse.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero cemento
– arena fina.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme del mortero, que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja
dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y
disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la baldosa tomará la forma del
elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas de la baldosa.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan piezas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Para emporar las juntas entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas luego de haber colocado la
baldosa.
El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro
de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La baldosa que el contratista usara, será de primera calidad con una dureza garantizada por el
proveedor de por lo menos 5 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos;
los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües en
el caso de los baños.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado
(m2).
Materiales mínimos: baldosa granítica, porcelanato, cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, pulidora.
04.003.4.03 RUBRO: PORCELANATO TIPO 33*33CM
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento con porcelanato a los pisos de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
Procedimiento:
El objetivo es la construcción del recubrimiento con porcelanato, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el
porcelanato en los pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales a utilizar.
Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
El terminado del piso será masillado paleteado grueso para la mejor adherencia con la cerámica a instalarse.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente
con polímeros, humedecimiento previo de la superficie a revestir. Protecciones generales de los sitios o elementos
que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación del porcelanato, con mortero tipo bondex premium o
similar.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme del mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o simila),
que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y
disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica
tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de colocarlo, para la
Control del emporado de las juntas del porcelanato.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que
no existan piezas mal adheridas.
Para emporar las juntas entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas luego de haber colocado la cerámica.
El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con
su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
El porcelanato que el contratista usara, será de primera calidad con una dureza garantizada por el proveedor de
por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se
sujetarán a los detalles de los planos.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Piezas de porcelanato, mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar),
porcelana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general,
amoladora.
04.003.4.05 RUBRO.- CERAMICA DE PISO 30CM X 30CM DE ALTO TRÀFICO

CON MORTERO MONOCOMPONENTE CON POLIMEROS
DESCRIPCIÓN.
-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la edificación,
por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación
y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en
pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente
con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente
con polímeros (tipo bondex premium o similar).
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y
horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no
exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con
amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del
elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo terminado
sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en
el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a
presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de
producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o màs años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los
planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2),
con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación, Porcelana, mortero monocomponente con polímeros
(bondex premium o similar) y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
04.003.4.07
ENLUCIDOS
01.016.4.01 RUBRO MEDIAS CAÑAS
DESCRIPCIÓN:
Es el detalle que generalmente se deja en el enlucido entre la losa y la mampostería, debe estar en línea recta,
perfectamente definida y se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el A/I
Fiscañlizador.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.
04.032.4.02 RUBRO BOTAGUAS
DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de mortero (1:5) que se construye en el filo de la losa de corredores, pasillos, balcones y/o losas
voladas para evitar que el enlucido y el acabado (estucado, champeado, pintura) no se deteriore por efecto del agua
lluvia.
se la realizara en todo el contorno de la losa, generalmente de de 1” de ancho x 1” de alto o la medida que indique
el A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
01.016.4.03 RUBRO ENLUCIDO PALETEADO EN TUMBADO
DESCRIPCIÓN:
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y concreto en las vigas,
losas y cielo raso.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se
encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia
establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la
cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad.
El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada.
Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos
circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado
paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa
de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que
el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos
circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de
fiscalización.
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de claraboyas y ventanas:
verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y
fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo
media caña, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente
etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de
aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa.
El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de
ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por manchas producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del
mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
TIPOS DE ENLUCIDOS
Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las
esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm. Paleteado liso.- Realizado el mortero 1:1:6,
espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes
del secado) mediante pasta
de cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las
esquinas y los ángulos estarán bien redondeados.
MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
2. Cal hidratada INEN 247
3. Cal viva INEN 248
4. Arena INEN 872
5. Piedra de dureza probada
6. Bloques de hormigón INEN 643
7. Ladrillos cerámicos INEN 297
TIPOS DE MORTERO
Tipo Cemento Arena Cal o Cementina Empleo
Fina Gruesa
A 1 4 - - Primera capa en enlucidos interiores.
B 1/8 - - 2 Segunda capa de enlucidos interiores y exteriores.

C 1 - 4 2 Primera capa de enlucidos exteriores. Cielo raso
Y estructura de hormigón.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será
por metro cuadrado (m2).
01.016.4.05 RUBRO ENLUCIDO PALETEADO (1:4) EN PAREDES

DESCRIPCIÓN.
-
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y concreto en las paredes,
columnas y otros elementos verticales.
PROCEDIMIENTO
.-
El objetivo será la construcción del enlucido vertival, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y
a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes,
columnas de hormigón se encuentre en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido
con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima
requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar
en una forma de champeado, sobre la superficie de
las paredes previamente hidratadas. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de
15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la
superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes)
y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la
superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta
última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas:
se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y
fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de
la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de aspergeo
de agua, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos
adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas
deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la verticalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o
hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los
3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
TIPOS DE ENLUCIDOS
Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las
esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm. Paleteado liso.- Realizado el mortero 1:1:6,
espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes
del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y
libres de marcas. Las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados.
MATERIAL
ES
4. Arena INEN 872
TIPOS DE MORTERO
Fina Gruesa

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
01.016.4.00 RUBRO ESTUCADO
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería y concreto en las
paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está
incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes.
Procedimiento:
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario se
emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares
antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o llana.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco, sikatop empaste o similar); que cumplirán con
IMPERMEABILIZACION Y PENDIENTES
04.033.4.02 RUBRO IMPERMEABILIZACION Y PENDIENTES
DESCRIPCIÓN:
Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del
cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero.
La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso
se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.
Generalmente las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc.
El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo
impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Impermeabilizante para mortero (Sika 1 o similar), cemento tipo portland, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
RUBRO IMPERMEABILIZACION DE TERRAZAS CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN:
Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del
cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero. Generalmente las
impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta, patios, canchas deportivas, etc. El mortero a utilizarse
será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo
impermeabilizante (Maxifil o similar) aprobado por el A/I Fiscalizador.
La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso
se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Aditivo impermeabilizante (Maxifil o similar); que cumplirán con las
RUBRO ADITIVO ENDURECEDOR CUARZO PARA PISOS
DESCRIPCIÓN:
Es una mezcla de cementos, pigmentos, aditivos y agregados duros (cuarzos) de orígen mineral. Listos para ser
usados. Las partículas minerales son seleccionadas por su forma, granulometría,
alta calidad y desempeño mecánico.
El endurecedor de pisos se adiciona sobre la superficie de hormigón fresco para mejorar su resistencia a la
abrasión e impedir la formación de polvo.
PROCEDIMIENTO:
Se coloca en superficies de hormigón; una vez terminada la fundición de contrapisos o losas, antes que se inicie
el fraguado y permita caminar sobre él, se esparse el polvo endurecedor y a
continuación se procede a alisar mecánicamente con helicóptero, hasta conseguir una superficie talmente cerrada,
lisa y sin protuberancias.
El curado del hormigón, luego del alisado se lo debe realizar de uno a dos días para tráfico
peatonal, de siete a diez días para tráfico liviano y el curado final de 28 días.
Una vez curado el hormigón con el aditivo endurecedor se procderá a realizar cortes con sierra, arriba de las cadenas
o vigas, ya que en estos sitios es donde se producen fisuras por movimientos de la estructura, cortes de más o
menos 1 cm de espesor y luego se procede a sellar la junta.
El endurecedor se coloca sobre superficies de hormigón expuestas a condiciones severas de uso tales como:
bodegas, muelles,almacenes, supermercados, parqueaderos, rampas y para interiores y exteriores.
El producto se lo debe almacenar en su envase original, herméticamente cerrado y bajo techo, libre de ambientes
demasiado húmedos, la vida útil de almacenamiento es de 12 meses. Rendimiento de 4 kg/m2.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Aditivo endurecedor cuarzo para pisos; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, helicóptero.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operador de helicóptero.
04.033.4.01 RUBRO IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTA CON LAMINA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN:
Impermeabilizante químico que viene en planchas para aplicarlo directo a la superficie a reparar, tipo
adhesivo o se debe adherirlo con calor (gas y soplete).
Generalmente las impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta, el impermeabilizante
debe ser de asfalto - aluminio o imperfol aprobado por el A/I Fiscalizador.
La superficie a tratar debe estar limpia de impurezas para asegurar su adherencia.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Láminas de asfalto – aluminio (tipo chova o similar), emulsión asfáltica, gas doméstico; que
Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante.
REVESTIMIENTOS
04.005.4.01 RUBRO: BARREDERAS DE BALDOSAS DE CEMENTO 10 CM
DESCRIPCIÓN:
La barredera será de cemento, será de primera calidad, con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos
5 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos, los tamaños, tipos y colores se sujetarán a los
detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 654.
Se piqueteara la pared para mejor adherencia, la baldosa se pegara con mortero de cemento y arena 1:3, las juntas
entre piezas serán no más de 3 mm y serán emporadas con porcelana.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Barrederas de cemento, porcelana, cemento tipo portland, arena fina y agua potable; que
04.003.4.04 RUBRO.- CERAMICA DE PARED CON

MORTERO MONOCOMPONENTE CON POLIMEROS
DESCRIPCIÓN.
-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación,
por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en
paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación del azulejo se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo
(para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo. Prever
un acanalado o media caña en los remates del azulejo.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio,
firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán
pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla
plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la
pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se protegerán los
sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo o cerámica con pasta de cemento tipo portland o
mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o similar).
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para
verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la
nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con
amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la
El emporado de las juntas del azulejo será uniforme.
Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán
que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de
1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/-
0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. Verificación de la
uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material
ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a
colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el
sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. diámetro indicado; la pasta de
cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica.
El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco -
litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
EL azulejo o cerámica de pared que el contratista usara, será de primera calidad y de
producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente
seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de
acuerdo a la norma INEN 653.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales

Materiales mínimos: Azulejo o cerámica, mortero monocomponente con polímeros (bondex premium o
similar), porcelana; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta
general, amoladora.
04.005.4.04 RUBRO.- BARREDERAS DE CERAMICA (INCLUYE

INSTALACION)
DESCRIPCIÓN.
-
La barredera de cerámica, será de primera calidad, con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10
años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos, los tamaños, tipos y colores se sujetarán a los
detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 654.
PROCEDIMIENT
O.-
Se piqueteara la pared para mejor adherencia, la cerámica se pegara con mortero cemento tipo portland y arena
fina 1:3, las juntas entre piezas serán no más de 3 mm y serán emporadas con porcelana.
A la cerámica se la deberá sumergir en agua para su mejor adherencia a la pared antes de su
instalación.
MEDICIÓN Y
PAGO
de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (ml), con aproximación a la decima.
Materiales mínimos: Barrederas de cemento, porcelana, mortero cemento tipo portland, arena fina y agua potable;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil.
04.005.4.05 RUBRO: BARREDERAS DE MADERA DE LAUREL
DESCRIPCIÓN:
La madera, será de primera calidad, seca y previamente tratada, de una dureza garantizada por el proveedor de por
lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos, el tamaño y diseño (boleada en un
lado) se sujetaran a las especificaciones de los planos o indicaciones del A/I Fiscalizador.
La madera será de laurel o la madera que especifique el A/I Fiscalizador.
La instalación de estas barrederas serán perfectamente adheridas a la pared con clavos de acero de 1 1/2” y
previamente lacadas (una mano de laca).
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Barrederas de madera de laurel de 10mmx15cm, clavos de 1 1/2” de acero, laca; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero de banco, ayudante.
04.034.4.01 RUBRO: PIZARRON DE TIZA LIQUIDA 1.22 X 2.44

INCLUYE TICERO 2.40 M
DESCRIPCIÓN:
Tablero prefabricado de melamìnico y fórmica con perfil de aluminio de 2”, instalado directamente a la
pared con tacos y tornillos, el ticero es de perfil de aluminio.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad (ud).
Unidad: unidad (ud).
Materiales mínimos: Tablero de melamìnico y fórmica y aluminio de 2” (pizarrón para tiza líquida);
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador.
04.006.4.01 RUBRO: PUERTA DE MADERA PANELADA PINTADA CON MARCO Y

TAPAMARCO (INCLUYE INSTALACION)
DESCRIPCIÓN:
La madera es un material vegetal más o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de utilizar en diferentes rubros
durante la ejecución de obra.
Procedimiento:
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de acuerdo con los
requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y
cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se
utilizará tablones de madera de laurel
La madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la misma y se elaborara las puertas
con triplex de 18 mm y 12 mm.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y
proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización de pruebas. La
madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren libres de alabeos,
fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes, herrajes
y demás elementos a utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera: serán ambientes libres
de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados. Dotación de la maquinaría y herramienta
mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados,
cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas
secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los

acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio
final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los trabajos terminados. Deberán
estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas,
revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de
madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de
madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El
acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el
agua o humedad a la madera.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran, realizando
los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño.
En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en
planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás
sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para
preservación y armado.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados. Mantenimiento
y protección hasta la recepción final.
Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura de pomo, llave - llave
(Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves cada una.
Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su funcionamiento a un mínimo
de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar el constructor por duplicado, (cerraduras que serán
parte de otro rubro).
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la
especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Puerta panelada, pintura esmalte; que cumplirán con especificaciones técnicas de
materiales.
04.006.4.02 RUBRO: PUERTAS DE MADERA SS.HH. PINTADA (INCLUYE INSTALACION)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento:
requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las
indicaciones del A/I Fiscalizador.
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en
el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones de madera de
laurel
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización
de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes, herrajes y demás elementos a
utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera:
serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados. Dotación de la maquinaría
y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos y preservación de la
madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en
ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de
la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de
150 mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los acabados de pintura y
revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio final.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas, revestimientos y
otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de madera. En todo
caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la madera.
los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de
diseño. En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en
planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás
sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para
preservación y armado.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.

Mantenimiento y protección hasta la recepción final.
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las
condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.
De cubículos de inodoros.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos, un picaporte interior de 2" y una
agarradera metálica en su parte exterior cromada de 5" de longitud.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Tablones de laurel, triplex de 6mm, y bisagras de buena calidad, tiradera metálica niquelada 5”,
bisagras de pin y bocin 3”, picaporte y pintura esmalte; que cumplirán con especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, pintor, albañil y peón.
04.006.4.03 RUBRO: PUERTAS DE MADERA PANELADA CON TARJETA Y

PINTADA (INCLUYE INSTALACION)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento:
requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en
el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones de madera de
laurel
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y
proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización de pruebas. La
madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes, herrajes y demás elementos a
utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera: serán ambientes libres
de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados. Dotación de la maquinaría y herramienta
mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas con tarjeta se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados,
cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas
secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los acabados de pintura y
revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio final.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas,
revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de
madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de
madera en sitio final.
acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la madera.
los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor
deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas,
machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su
tratamiento para preservación y armado.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados. Mantenimiento
y protección hasta la recepción final.
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las
condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos
terminados.
En aulas escolares, Dirección, Secretaría, etc.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura de pomo, llave - llave
(Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves cada una.
Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su
funcionamiento a un mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar el constructor por
duplicado.
De cubículos de inodoros.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos, un picaporte interior de 2" y una
agarradera metálica en su parte exterior cromada de 5" de longitud.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Tablones de laurel, triplex de 18mm, bisagras de buena calidad y vidrio de
4mm, tapamarcos de laurel 5 x 1.2cm; que cumplirán con especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, pintor, albañil y peón.
CERRAJERIA
04.010.4.01 RUBRO CANDADOS DE SEGURIDAD DE 50 MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión de candados de seguridad para aulas escolares,
oficinas, baños y otros ambientes que se necesiten.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad de candado y su pago igualmente será por unidad “U”, verificando la
cantidad realmente instalada que será comprobada en obra.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Candado de seguridad de 50mm (Tipo Viro o similar).
Equipo mínimo: Ninguna.
Mano de obra mínima calificada: Ninguna.
04.010.4.02 RUBRO CERRADURA LLAVE – LLAVE (INCLUYE INSTALACION)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras llave - llave, de
acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Fiscalización.
Procedimiento:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras
presentadas.
La cerradura cumplirá con las siguientes especificaciones: caja y pestillo en acero estampado, cilindro de ambos
lados regulable contra placa auxiliar para instalación de un mecanismo de 5 pines, caja y pestillo fosfatizado y
pintado, mecanismo interior en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado. El funcionamiento óptimo
garantizará el tiempo mínimo de 5 años sin mantenimiento.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular al canto de la puerta. En puertas metálicas

deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la
cerradura.
Verificación de las alturas de colocación de la cerradura tomada del piso terminado, distancias y demás detalles de
instalación.
Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de
abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la
que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará
las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”,
verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Cerradura llave – llave (kwicset o similar); la que cumplirá con en capítulo de especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, broca de 28 mm.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante.
04.010.4.03 RUBRO PICAPORTES DE 2” NEGRO
Serán los elementos metálicos utilizados para seguridad de aulas escolares, oficinas, baños bodegas y otros
ambientes que se requieran.
El constructor presentará muestras de los picaportes, Fiscalización revisará y aprobará el tipo y la calidad del
picaporte.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad de picaporte y su pago igualmente será por unidad “U”, verificando la
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Picaporte metálico de 2”
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero de banco, ayudante.
04.010.4.04 RUBRO TIRADERA METALICA NIQUELADA 5” PARA PUERTA
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos utilizados en las puertas de ingreso a los cubículos de inodoros en las baterías
sanitarias.
El constructor presentará muestras de las tiraderas niqueladas, Fiscalización revisará y aprobará
el tipo y la calidad de la tiradera.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad de tiradera y su pago igualmente será por unidad “U”, verificando la
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Tiradera niquelada de 5”
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.
HERRERIA
04.031.4.04 RUBRO PASAMANO METALICO TUBO DE 2” Y SOPORTE
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde se
necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado de hierro galvanizado de 2” por 2mm, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o
aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la
construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.
04.031.4.05 RUBRO PORTON ACCESO PRINCIPAL
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
Portón metálico, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro galvanizado de 75mm x 3mm de espesor, tubo
cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro redondo corrugado de 12 mm, pletina de 25mm x
3mm, picaporte y/o bisagra, cerradura cuadrada (viro
o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
thiñer.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas del
cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro
1/25, pletina 25mmx3mm, cerradura cuadrada (viro o similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.
04.031.4.12 RUBRO.- REJAS TIPO
DESCRIPCIÓN.
-
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de la protección de ventanas
(rejas en aulas) de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENT
O.-
Los ángulos serán de hierro de 25mm x 3mm de espesor, platina de 1/2”x1/8”, varilla cuadrada de
10mm, unidos por suelda corrida con electrodos.
Los ángulos, platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
thiñer.
Las muestras aprobadas de los materiales a utilizar, presentados por el constructor a la Fiscalización, con la
certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas.
Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción
estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías y enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes.
El anclaje de las protecciones se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de
columnas, dintel o riostras.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Se verificaran las medidas, escuadra, plomos, niveles que estén de acuerdo a los planos o
indicaciones de la Fiscalización. Las rejas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible
en la perfilería de hierro.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la protección, durante el proceso de instalación, deberá
ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro,
con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la protección instalada.
13.003.3.- MEDICIÓN Y PAGO

Materiales mínimos: Ángulos de hierro de 25mm por 3mm, platinas de 1/2”x1/8”, varilla cuadrada, pletina
25mmx3mm, cerradura cuadrada (viro o similar), pintura anticorrosiva y de esmalte; que cumplirán con las
04.031.4.07 RUBRO.- PUERTA METALICA-TOL REJAS (INCLUYE CERRADURA

CUADRADA)
DESCRIPCIÓN.
-
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica- tol rejas,
de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENT
O.-
Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x 2mm de espesor, tol negro
1/20, ángulo 25mmx3mm, pletina de 1/2”x1/8”, varilla redonda corrugada de
12mm, varilla cuadrada de 10mm y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-
11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar
con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva
para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y
concluido.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Tubo de hierro de 1 ¼” por 3mm, tol negro 1/25, pletina 25mmx3mm, pletina
12,5mmx3mm cerradura cuadrada (viro o similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones
04.031.4.08 RUBRO: PUERTA DE TOL CON MARCO (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA Y
CERRADURA)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica de tol
con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm y cerradura cuadrada (viro o similar),
unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe
limpiar con gasolina o thiñer.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla
redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar), pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante, pintor.
04.031.4.09 RUBRO PUERTA DE TOL CON MARCO – BATERIAS

SANITARIAS (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A
Fiscalizador.
Procedimiento:
1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de
12mm, picaporte y/o bisagra y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida
con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura
de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del
bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y
concluido.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar) y pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante, pintor.
RUBRO PUERTAS – MALLA

GALVANIZADA
DESCRIPCIÓ
N:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica tubo y
malla galvanizados, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los tubos redondos metálicos y la malla será galvanizada, bisagras de 3”, picaporte y/o bisagra y cerradura
cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
thiñer.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomadas y concluidas para
poder realizar la instalación de la puerta.
Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico
galvanizado.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante.
04.030.4.01 RUBRO VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4 MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles de
aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 4mm.
PROCEDIMIENT
O.-
Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomadas y concluidas para poder
realizar la instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá
una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos
en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el
constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las
ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión
del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm,
y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando
sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble
sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de
precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8
y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos
máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido. Colocación de
felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de
grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes
adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los
perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de
otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con
pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones
entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que
fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2),
con aproximación de dos decimales
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio de 4 mm, botón o agarradera con seguridad,
empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora o cizalla.
04.030.4.02 RUBRO VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 6 MM

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con perfiles de
aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que
se requiera y vidrio claro de 6mm.
Procedimiento:
Las ventanas corredizas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos,
detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
poder realizar la instalación de las ventanas.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana,
tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos
en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados
por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las
ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión
del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm,
y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando
sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble
sin aberturas.
precisión. Ensamble del marco de ventana.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y
manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinil requerido. Colocación y
sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. Cuidados
generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas,
polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre
ellas y en caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los
perfiles de aluminio.
otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con
pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio claro de 6mm, botón o agarradera con
seguridad, ruedas y guías, empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
RUBRO PUERTAS DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas con perfiles de aluminio
anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y
vidrio claro de 4mm.
Procedimiento:
Las puertas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del
poder realizar la instalación de las puertas.
Verificación y sacado de filos y bordes de puertas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de puerta, tendrá
una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas puertas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a
escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados
por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión
del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de las puertas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las
hojas fijas y/o corredizas.
Las puertas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba
marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
precisión. Ensamble del marco de puerta.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y/o corredizas, con los descuentos
Armado de las hojas fijas y/o corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para
instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas, en caso de puerta corrediza
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. Cuidados
generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas,
polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes
adecuados para la movilización.
Las puertas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en
los perfiles de aluminio.
otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro
de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la puerta instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio claro de 4mm, agarradera de
6”, cerradura incorporada al perfil, empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones
04.031.4.11 RUBRO VENTANAS DE HIERRO (INCLYE INSTALACION Y PINTURA)
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de ventanas de hierro
(perfiles laminados de hierro), de acuerdo con los planos, detalles del
Procedimiento:
Los elementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de
30mmx30mmx3mm, hierro redondo corrugado y bisagra de 2”, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de la dimensión de los
vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el constructor, con
la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de hierro
a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la
norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados antes del inicio de
los trabajos.
Los ángulos, las tes, las platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar
con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo
con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta
la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.
Distribución y anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en
todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo
masillado de vidrio.
Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. Sellado con silicón o masilla
elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente instaladas, sin
rayones u otro desperfecto visible en la perfilaría de hierro.
Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a
presión y no existirá filtración alguna.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá
ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del
rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Angulos de 25mmx25mmx3mm, tubo cuadrado de ½” x 0.90mm, tubo cuadrado de 1”
0.90mm, bisagras de 2” y pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, albañil, ayudante.
RUBRO VENTANAS REJAS
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de ventanas de hierro,
tubo cuadrado de ½”, tubo cuadrado de 1”, platina de 25mmx25mmx3mm
y pintura anticorrosiva, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Los elementos tales como tubos, platinas irán unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Muestras aprobadas
de los tubos y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el constructor, con la certificación
del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas. Los tubos de hierro a utilizar,
cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37
ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Los tubos, las platinas, las platinas, deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
El anclaje de la ventana se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura
de las columnas, riostras, dinteles, etc.
La mampostería, las columnas, las riostras, los dinteles, el enlucido u otro recubrimiento debe estar
perfectamente terminado y concluido.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta
la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción. Colocación de manijas y
seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del
rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la estructura de hierro. Verificación y
pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a
presión y no existirá filtración alguna.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación,
deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Tubo cuadrado de ½”, tubo cuadrado de 1”, platina de 25mmx25mmx3mm y pintura
anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
VIDRIOS
04.011.4.01 RUBRO VIDRIO CLARO DE 3 MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado blanco de
3mm, en marcos, bastidores y similares de ventanas y puertas.
Procedimiento:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las puertas, ventanas y
otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que el espesor del vidrio sea el adecuado para las
aberturas existentes; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados, verificando su
alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes u otros que se
deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra.
Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.
El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la
movilización.
Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por dilatación del
vidrio.
Utilización de mano de obra calificada.
Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. los bordes
serán rectos y los cortes sin daños o despostillados.
Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el vidrio.
Pulido con lija, los cantos del vidrio recortado.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio.
Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios. Limpieza del
vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Vidrio de 3 mm, masilla para vidrio; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
04.011.4.02 RUBRO VIDRIO CLARO DE 4 MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado blanco de
4mm, en marcos, bastidores y similares de ventanas y puertas.
Procedimiento:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las puertas, ventanas y
otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que el espesor del vidrio sea el adecuado para las
aberturas existentes; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados, verificando su
alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes u otros que se
deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra.
Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.
El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la
movilización.
Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por dilatación del
vidrio.
Utilización de mano de obra calificada.
Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. los bordes
serán rectos y los cortes sin daños o despostillados.
Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el
vidrio.
Pulido con lija, los cantos del vidrio recortado.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio.
Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios. Limpieza del
vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Vidrio de 4 mm, masilla para vidrio; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
RUBRO ENTECHADO CON PLANCHAS GALVALUME E= 0.40 PREPINTADO

DESCRIPCIÓ
N:
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles tipo
galvalume prepintado.
Procedimiento:
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes
(cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los
cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye
limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de protección para evitar
rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas,
detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de
iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura
metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes
uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias
para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza
y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.40, cumbrero galvalume e= 0.40 y pernos autoroscantes;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.
04.021.4.04 RUBRO ENTECHADO CON PLANCHAS GALVALUME E= 0.40 PREPINTADO

MÀS PINTURA TERMO ACUSTICA
DESCRIPCIÓN.
-
galvalume prepintado màs pintura termoacùstica.
PROCEDIMIENT
O.-
Se realizará la Instalación de la cubierta en los sitios en que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación
de los cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye limpieza,
pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de protección
para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
La pintura termo acústica se esparcirá en forma continua en la parte inferior de la lámina de galvalume.
Se realizará la revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes
de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete,
zonas de iluminación y ventilación, canales de agua
lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Se verificará los niveles, cotas y pendientes, que estén determinadas en el proyecto. La estructura
Se verificaran el estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.
Las laminas deberán estar perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el
apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
Se realizará el control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto,
será corregido.
Se verificará que el equipo sea el adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. Los traslapes se los
realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Se verificará
el tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Por las características reflectabas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.
En la puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias
Se realizará la verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Se deberá realizar la limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Se realizará la colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.40 más pintura termo acústica, cumbrero galvalume e=
0.40 y pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.
04.021.4.03 RUBRO.- ENTECHADO CON PLANCHAS GALVALUME E= 0.40

NATURAL
DESCRIPCIÓN.
-
galvalume,
La instalación de la cubierta se realizará en los sitios en donde indique los planos del proyecto, con los detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A
Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
PROCEDIMIENT
O.-
Se realizará la instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los
determinados por el I/A Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del
tiempo.
Se realizará la revisión de los planos del proyecto, donde se especificara el tamaño de los paneles, distancia entre ejes
de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete,
zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta.
Se verificará los niveles, cotas y pendientes, que estén determinadas en el proyecto.
La estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Se verificaran el estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.
Las láminas deberán estar perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
Se realizará el control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto,
será corregido.
Se verificará que el equipo sea el adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. Los traslapes se los
realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Se verificará el tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Por las características reflectabas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.
En la puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias
Se realizará la verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Se deberá realizar la limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Se realizará la colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Planchas de galvalume e= 0.40, cumbrero galvalume e= 0.40 y pernos autoroscantes;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálicos, taladro.
04.021.4.05 RUBRO ENTECHADO GALVALUME E= 0.40
NATURAL MÀS PINTURA TERMO
ACUSTICA
DESCRIPCIÓN:
galvalume natural más pintura termo acústica.
Procedimiento:
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así
como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
La pintura termo acústica se esparcirá en forma continua en la parte inferior de la lámina de galvalume.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales
como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros
complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no
presentarán dobles alguno.
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes
uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedadd en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza
y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Planchas de galvalume natural e= 0.40 prepintado, cumbrero de galvalume e= 0.40 y pernos
autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.
CIELO RASO
04.022.4.01 RUBRO CIELO RASO DE MALLA Y MORTERO
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para la elaboración de cielo raso compuesto de: estructura de madera, malla de
sustentación, mortero de relleno y enlucido.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del cielo raso de malla enlucida en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o según las indicaciones del A/I Fiscalizador. Proporciones y pruebas del diseño y
resistencia del mortero para cargado de la malla y el
utilizado para enlucir. Resistencia mínima para mortero de carga 140 kg/cm2; para mortero de enlucido 100
kg/cm2.
Muestras y preservación de la madera a ser utilizada.
Equipo y herramienta adecuada para la total ejecución del rubro. Niveles y cotas
determinados en el proyecto.
Estructura de sustentación de cielo raso modulada y concluida, tales como vigas de madera o
metálicas. Verificación de la carga a soportar.
Verificación del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
Verificación de las protecciones de paredes, pisos y otros elementos que pueden afectarse con la ejecución de estos
trabajos.
Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con los trabajos.
Se inician los trabajos del cielo raso con el trazo de niveles y cotas en la mampostería o elementos
adyacentes al sitio de colocación. Se ubicarán tiras horizontales maestras, las que
servirán para templar la piola guía y controlar el nivel determinado. La distribución de éstas tiras
será con un espaciamiento máximo de 12 cm en un sentido y 50 cm en el otro sentido, entre ejes, que irán
clavadas a las tiras verticales ubicadas con una separación máxima de 30 cm y estas aseguradas en posición vertical,
deben ser sustentadas y clavadas a la estructura principal de cubierta.
Se procederá a una verificación de niveles y rigidez de la estructura ejecutada, antes de iniciar a colocar los clavos
de 1”, ubicados a cada 10cm en todas las tiras de madera horizontales, en los que se templará la malla de tumbado,
la que debe ser traslapada en los dos sentidos en una dimensión mínima de 10cm, una vez templada, la malla será
sujetada con el clavado adicional y virado del clavo de 1 pulgada dando la forma de una grapa.
Colocación del sistema de instalaciones eléctricas debidamente protegido.
Control de la elaboración de los morteros para cargar la malla y realizar el enlucido. Verificación de niveles del
tireado de madera, cargada la malla y de terminado el enlucido. Terminado el proceso de cargado, el mortero u
hormigón será hidratado por su parte inferior, que será la superficie en contacto con el mortero de acabado.
Éste mortero será de 100 kg/cm2, con el que se enlucirá el cielo raso preparado de malla.
Terminados los trabajos se debe realizar la limpieza de cualquier desperdicio en la parte superior del cielo raso y la
limpieza de pisos y paredes que hayan sido afectados durante el proceso de ejecución.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias
y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Malla para tumbado, tiras de laurel de 4x4 cm cemento tipo portland, arena fina, cementina,
clavos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.022.4.02 RUBRO CIELO RASO DE GYPSUM ANTI-

HUMEDAD INCLUYE ESTUCADO
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica (perfiles de
hierro galvanizado y planchas de yeso-cartón anti-humedad (gypsum).
Procedimiento:
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto,
detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma,
controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados
y los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados.
Verificación de las planchas de yeso-cartón sean para humedad y deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante
y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros,
serán rechazadas.
Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el
trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio
de colocación, mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los
ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se
templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando el canal perimetral
de borde, los que serán sujetos con tornillos de acero de 1” cada 40 cm como máximo y siempre al final del canal
o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.
Se coloca los tornillos tipo drywall cada 2.5 cm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal
dependiendo del diseño del cielo raso.
En el caso de que el cielo raso sea suspendido el alambre galvanizado # 18 entorchado será sujeto a los pernos,
para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir
ensamblando las “T” de menor longitud. . Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para
metal. Para evitar deslizamientos laterales
de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la
mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 122 x 244 cm y sus
componentes: perfiles te, canales, ángulos, tracks,etc.
En el caso de que el cielo raso vaya directo a la estructura, los perfiles irán sujetados con clavos de impacto o
pernos con tacos Fisher, directamente anclados al hormigón o a la estructura
metálica.
Instalación y colocación de las planchas de yeso-cartón, los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra
y limpios de toda rebaba.
Luego de la instalación de la plancha se procederá a realizar los cortes para la colocación de las lámparas o luces
según diseño proporcionado para cada ambiente.
La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo
o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso, probadas y
concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de
material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la
ejecución y terminación del cielo raso.
Todos los trabajos de construcción deben estar terminados, la estructura de la edificación que soportará el cielo
raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.
Se procederá a realizar el corchado de las juntas de los paneles con cintas de papel microperforado con masilla
base, luego se lijara las rebabas que queden por efectos de la masilla y se procederá al acabado final con el
estucado y pintado del cielo raso.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de yeso- cartón, Fiscalización
determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Se verificará los niveles, alineamientos,
horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas, luminarias, y otros elementos (no son parte del rubro). Protección y
mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la
estructura es auto soportante.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Cielo raso de yeso-cartón anti-humedad (gypsum), perfil metálico (tes, ángulos) y
estuco; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, instalador, ayudante.
04.022.4.04 RUBRO CIELO RASO DE MADERA CONTRACHAPADA
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para la elaboración de cielo raso compuesto de: estructura de madera (tiras de
tablón de 5cmx4cm), varillas de hierro de 6mm y planchas de triplex tipo B de
6mm.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del cielo raso de madera triplex barnizada en los sitios que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos o según las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Muestras y preservación de la madera a ser utilizada.
Equipo y herramienta adecuada para la total ejecución del rubro. Niveles y cotas
determinados en el proyecto.
Estructura de sustentación de cielo raso modulada y concluida, tales como vigas de madera o metálicas.
Verificación de la carga a soportar.
Verificación del sistema de andamiaje y forma de sustentación.

Verificación de las protecciones de paredes, pisos y otros elementos que pueden afectarse con la ejecución de estos
trabajos.
Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con los trabajos.
Se inician los trabajos del cielo raso con el trazo de niveles y cotas en la mampostería o elementos
adyacentes al sitio de colocación. Se debe dejar anclado a la estructura varillas de hierro de 6mm cada 120cm en
donde irán ancladas las tiras de tablón, que servirán como soporte del cielo raso de madera (triplex de 6mm).
Colocación del sistema de instalaciones eléctricas debidamente protegido.
Control de la elaboración de los morteros para cargar la malla y realizar el enlucido.
Terminados los trabajos se debe realizar la limpieza de cualquier desperdicio en la parte superior del cielo raso y la
limpieza de pisos y paredes que hayan sido afectados durante el proceso de
ejecución.
MEDICIÓN Y
PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Malla para tumbado, madera triplex contrachapada DE 6 mm, tiras de laurel de 4x4 cm, laca o
barniz brillante, clavos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero, ayudante.
04.022.4.05 RUBRO CIELO RASO DE FIBRA MINERAL (TIPO ARMSTRONG O SIMILAR)

| (INCLUYE SUSPENSION METALICA GALVANIZADA)
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica (ángulos,
tes, alambre galvanizado) y planchas de fibra mineral (armstrong)). Procedimiento:
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto,
detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma,
controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y los que no
cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo
estipulado en la norma ASTM E-
1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que
indique fiscalización.
Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la
misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán
rechazadas.
Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el
trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola
revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la
estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que
ayuda a verificar y controlar el
nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada
cada 40 cm como máximo y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.
Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 120 cm como máximo, en dirección longitudinal y
transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
El alambre galvanizado #18 entorchado será sujeto a los pernos, para sustentar la estructura
principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de
menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la
estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.
Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales
de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que
sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo
raso, son de: 61 x 61 cm y 61 x 122 cm y sus componentes: perfiles “T” de 12, 4 y
2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 300 cm en diversas dimensiones y espesores.
Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas serán con
sierra y limpios de toda rebaba.
No se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o similares.
La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo
o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso, probadas y
concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas de
material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de
la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del cielo raso.
Todos los trabajos de construcción deben estar terminados: la estructura de la edificación que soportará el cielo
raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida. Sistema de andamios y otros auxiliares
para colocación de cielo raso.
Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra
mineral.
Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Se verificará los
niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro). Protección y
mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto
soportante.
MEDICIÓN Y PAGO
(m2).
Materiales mínimos: Cielo raso de fibra mineral (armstrong), perfil metálico (tes, ángulos), alambre galvanizado #
18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
INSTALACION SANITARIA
04.017.4.01. RUBRO INODORO CON FLUXOMETRO
DESCRIPCIÓN:
Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con fluxómetro en los diferentes baños del
proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Revisar el
catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones
de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. Constatar la existencia
del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de
materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.
Como sellante se empleará cinta teflón y pegante (permatex o similares), previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto
sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el
buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los
elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a
su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el
artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con
una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal
de los obreros.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben
estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio;
se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan
los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a
la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición
nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el tanque se
asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de
abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su
correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Inodoro de tanque bajo con fluxómetro, válvula de fluxómetro, anillo de cera, silicón, teflón; que
Equipo mínimo: Herramienta general,
04.017.4.06 RUBRO URINARIO BLANCO CON FLUXOMETRO
DESCRIPCIÓN:
Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes baños del proyecto y con
las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y fluxómetro, con todos sus elementos para su
funcionamiento.
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse,
identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el
desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con agua.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y pase el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo
del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la
altura y nivelación.
Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el artefacto con los
tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo
diámetro de 50 mm al desagüe.
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La
ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes
que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de normas, su
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Urinario blanco plus con fluxómetro, válvula de fluxómetro, llave angular, teflón; que
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
CANALIZACION
04.013.4.01 RUBRO.- CAJA DE REVISION 60cm x 60cm (CON TAPA H.A.)
DESCRIPCIÓN.
-
Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión de 60x60 cm, con
bloques vibro prensados, cemento tipo portland, hierro redondo corrugado.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo será la construcción de cajas de revisión con tapa de hormigón y con el diseño y ubicación que se
indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir las cajas de revisión.
Se usarán bloques de 10 cm, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.
Se levantará la mampostería a línea y aplomada, con hiladas cuidadosamente espaciadas, trabada y niveladas.
Se colocarán las hiladas siguientes, de modo que las juntas de una hilada no coincidan con la inferior. El mortero para
las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser
expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se
entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y
esquinas.
Se procederá a enlucir la parte interior de la caja de revisión con mortero de cemento-arena (1:2)
con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán redondeados.
Luego se procederá a bruñir con cemento puro las paredes de la caja de revisión.
Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 140kg/cm2 (replantillo) en la parte inferior de la caja de revisión con las
caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.
También se construirá la tapa de hormigón armado de 10 cm de espesor y con las medidas que se indiquen en los
planos; el hormigón debe ser f`c = 180 kg/cm2 y con una argolla de hierro en la mitad de la tapa para su manipuleo.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la caja de revisión, verificando el cumplimiento de
su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina,
agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
03.002.4.01 RUBRO TUBERÍA DE HORMIGON SIMPLE 100 MM (INCLUYE INSTALACION)
DESCRIPCIÓN:
La conexión del sistema de aguas lluvias y servidas de una edificación, para su eliminación final al alcantarillado
público, puede realizarse por medio de una canalización exterior con tubería de hormigón simple de fabricación
centrifugada de 10 cm.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de ésta tubería de desagüe según los planos y detalles de instalaciones y las
indicaciones de la fiscalización.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas
dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará mecánicamente,
verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm
de espesor, para la ubicación
y centrado de la tubería.
En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego ser colocada la tubería del
colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba. La unión o enchufe entre
tuberías se hará con el mortero cemento – arena especificada, manteniendo siempre los tramos con una sola
alineación y pendiente.
Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las
que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de
la tubería y complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.
Control de la instalación de tramos completos de tuberías entre cajas de revisión.
El enchufe de tuberías se realizará iniciando aguas abajo, con la campana del tubo hacia arriba; El tendido de
tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en
piso firme y preferiblemente sobre un lecho de arena de 100 mm. de espesor.
Los extremos de los tubos que se instalen deben protegerse para evitar que basuras u objetos extraños entren a la
canalización mientras se está construyendo.
Se probarán los tramos ejecutados entre cajas de revisión, con la tubería totalmente llena de agua y no existirá
filtración alguna de agua.
Control del sellado de la espiga campana: será rellenado en su totalidad y formando un anillo exterior, achaflanado a
45º y del espesor de la pared de la tubería.
Se debe disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de hormigón simple cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y
accesorios de hormigón simple.
Las pruebas mínimas para control de calidad de las tuberías de hormigón simple serán de resistencia mecánica,
prueba hidrostática y prueba de absorción. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para
prever su paso.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de 20 cm de espesor.
Construir las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras.
La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Revisar y
procurar la buena conservación de las tuberías instaladas.
Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas ejecutadas a las tuberías instaladas. Mantenimiento
del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la
aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de cemento centrifugado de 100 mm, cemento tipo portland, arena fina, agua potable;
03.002.4.02 RUBRO TUBERÍA DE HORMIGON SIMPLE 150 MM INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCIÓN:
público, puede realizarse por medio de una canalización exterior con tubería de
hormigón simple de fabricación centrifugada de 15 cm.
Procedimiento:
dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la
que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se
colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba.
La unión o enchufe entre tuberías se hará con el mortero cemento – arena especificada, manteniendo
siempre los tramos con una sola alineación y pendiente.
Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las que se entrega la
tubería instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y
complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.

El enchufe de tuberías se realizará iniciando aguas abajo, con la campana del tubo hacia arriba;
El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y
preferiblemente sobre un lecho de arena de 100 mm. de espesor.
Los extremos de los tubos que se instalen deben protegerse para evitar que basuras u objetos
extraños entren a la canalización mientras se está construyendo.
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de hormigón simple cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y accesorios de
hormigón simple.
Las pruebas mínimas para control de calidad de las tuberías de hormigón simple serán de
resistencia mecánica, prueba hidrostática y prueba de absorción. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados
del fabricante.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que
éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de 20
cm de espesor.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo de cemento centrifugado de 150mm, cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que
03.002.4.03 RUBRO TUBERÍA DE HORMIGON SIMPLE DE 200 MM INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCIÓN:
público, puede realizarse por medio de una canalización exterior con tubería de hormigón simple de fabricación
centrifugada de 20 cm.
Procedimiento:
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la
excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará
mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho
de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba.
La unión o enchufe entre tuberías se hará con el mortero cemento – arena especificada, manteniendo
siempre los tramos con una sola alineación y pendiente.
complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.
El enchufe de tuberías se realizará iniciando aguas abajo, con la campana del tubo hacia arriba; El tendido de
tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y preferiblemente sobre
un lecho de arena de 100 mm. de espesor.
Los extremos de los tubos que se instalen deben protegerse para evitar que basuras u objetos extraños entren a la
canalización mientras se está construyendo.
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y
calidades de los materiales a emplear.
La tubería de hormigón simple cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y accesorios de
hormigón simple.
Las pruebas mínimas para control de calidad de las tuberías de hormigón simple serán de resistencia mecánica,
prueba hidrostática y prueba de absorción. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante.
éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de 20 cm de espesor.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo de cemento centrifugado de 200mm, cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que
04.015.4.03 RUBRO SUMIDERO 50 MM CON TRAMPA ALUMINIO
DESCRIPCIÓN:
Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el cernidero de piso de 2” (50 mm) pegado con
mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Cernidera de piso de 2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
03.001.4.02 RUBRO.- TUBERÍA PVC 50 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)
DESCRIPCIÓN.
-
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
PROCEDIMIENT
O.-
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”)
para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a
los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor.
Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que
éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan
trabajos de mantenimiento o reparación.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos
a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por
la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y
nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura
debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Se ejecutaran entregaran los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para su ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de una decima.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 50 mm (2”) (plastigama o similar), soldadura líquida para pvc
(polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.
03.001.4.03 RUBRO TUBERÍA PVC 75 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 7.5 cm
(3”) para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a
los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos.
Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que
permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los
extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación
y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su
rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir
rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se
MEDICIÓN Y PAGO
(polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta
general.
03.001.4.04 RUBRO TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE (MAT/TRANS/INST)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza
normalmente para que trabaje a gravedad.
Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 10 cm
(4”) para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los
planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación
y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición
exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir
rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
(polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
03.001.4.06 RUBRO TUBERÍA PVC 160 MM DESAGUE (PLASTIGAMA O SIMILAR)

(MAT/TRANS/INST)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 160 mm
(6”) (plastigama o similar) para uso sanitario.
Su instalación servirá para alcantarillado, desalojo de aguas servidas y aguas lluvias y con las indicaciones de
fiscalización.
plástica, tubería de PVC reforzada para alcantarillado.
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las
zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la
que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la
compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la
tubería.
colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba. Para la conexión de tubería pvc
uso sanitario se utilizará soldadura líquida de pvc previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente
limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización
complementando el total de las zanjas, así como a construir las
cajas de revisión.
MEDICIÓN Y PAGO
general.
03.001.4.06 RUBRO TUBERÍA PVC 200 MM DESAGUE (PLASTIGAMA O SIMILAR)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza
normalmente para que trabaje a gravedad.
Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 200 mm
(8”) (plastigama o similar) para uso sanitario.
Su instalación servirá para alcantarillado, desalojo de aguas servidas y aguas lluvias y con las indicaciones de
fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica, tubería de PVC reforzada para alcantarillado.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.
dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la
que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se
colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba. Para la conexión de tubería pvc
uso sanitario se utilizará soldadura líquida de pvc previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente
limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización
complementando el total de las zanjas, así como a construir las
cajas de revisión.
MEDICIÓN Y PAGO
general.
AGUAS LLUVIAS
04.014.4.01 RUBR0 CANAL ABIERTO
DESCRIPCION:
El objetivo será la construcción de canales abiertos para recolección de aguas lluvias de cubiertas y patios y
con el diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir los canales. Se usará hormigón
simple 210 kg/cm2 y malla electrosoldada, según diseño de canal abierto.
Las aguas lluvias de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías
que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas lluvias de las cubiertas y
conducirla hasta los colectores horizontales (canal abierto) que se ubican a nivel de planta baja.
Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas y patios; se realizan con tuberías de pvc desagüe para
uso sanitario, empotrados en paredes y conforme a los diámetros y detalles de
planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 210kg/cm2 en paredes y en la parte inferior del canal con las caídas
adecuadas hacia la tubería de desagüe.
En la parte superior del canal irá una rejilla compuesta de ángulos de 2.5cm x 3mm y varillas de hierro de 12 mm
que serán soldadas a los ángulos a cinco centímetros entre ellas (ver detalle) Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo del canal abierto, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena fina y agua potable malla electrosoldad R-84, ángulos
2.5cmx2.5xmx3mm, acero de refuerzo 8 y 12 mm y sifón de pvc de 50 mm; que cumplirán con las especificaciones
04.015.4.01 RUBR0 REJILLA DE HIERRO 20mX20cm INCLUYE SIFON
DESCRIPCIÓN:
Servirá para construir la boca del desagüe en una caja de recolección de aguas lluvias (canal abierto) con sifón de
pvc de 110 mm en patios de contrapiso de hormigón.
Una vez concluido el canal abierto de hormigón, e instalado el sifón se procederá a instalar y sellar la rejilla de hierro
negro de 20cmx20cm con el mortero de cemento arena.
Para construir la caja de hormigón ver especificaciones técnicas de “canal abierto”.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Rejilla de hierro negro de 20cm x20cm, sifón de cemento de 110 mm; que cumplirán con
04.014.4.02 RUBR0 BAJANTE DE TOL DE AGUAS LLUVIAS
DESCRIPCION:
Las aguas lluvias de las cubiertas de teja, eternit, galvalume, etc. son captadas en los canales y conducidas a las
tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es de conducir el agua lluvia hasta
los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja. Procedimiento:
Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas, en este caso se realizan con tol galvanizado 1/20 y
únicamente puede ser utilizado en el exterior.
Para la unión de tubería de tol se utilizará remaches y suelda con estaño, las uniones serán en tramos no menores a
1.60 m.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes, cuidando su
correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas con ganchos de soporte en platinas de 1”x3mm,
instaladas a 1 metro entre ellas y sujetas con tornillos de 3” y tacos Fisher a cada lado del bajante.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tuberías y codos de tol galvanizado 1/20, estaño para soldar, platinas de
1”x3mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.014.4.03 RUBR0.- BAJANTE PVC 110 MM
DESCRIPCION.
-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se
instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta
alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
PROCEDIMIENT
O.-
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con
tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados.
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan
trabajos de mantenimiento o reparación.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su
correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura
debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Para tuberías que
atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta
instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tuberías de PVC reforzada de uso sanitario, codos, yee, reducciones y más accesorios PVC,
limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.014.4.05 RUBRO CANAL RECOLECTOR DE AGUA LLUVIA – TOL GALVANIZADO E = 8 MM (1/32)
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos que se realizan en la cubierta de madera para la mejor evacuación de aguas lluvias e instalados en
las limahoyas, se elaborarán según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Se instalarán andamios metálicos y en la cubierta, en la limahoya se instalarán los canalones de tol, previamente se
colocará una base de madera, recubierta con pintura asfáltica.
Canalones de mínimo 60 cm de desarrollo, e irán montados entre sí con 10 cm de traslape, y por debajo de la
cubierta de teja a15 cm.
Se realizan pruebas de riego de agua en los canalones y verificar que no haya ingreso de la misma al interior
de la construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso de agua
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Una vez concluido el proceso de instalación de las poncheras de tol, Fiscalización efectuará la verificación de que
este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada de canalones de tol. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Láminas de tol galvanizado 1/32 (incluye doblado del tol) y tornillos platina
25mmx3mm, tabla de triplex de 18 mm, pintura asfáltica.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos, equipo de protección industrial, equipo de trabajos en
altura.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil.
04.015.4.02 RUBRO CANASTILLA (ponchera)
DESCRIPCION:
Son canastillas de 4”, de hierro redondo liso de 6 mm, que servirán para cubrir los desagües de las losas de hormigón
de las cubiertas o terrazas.
La instalación de la canastilla se la debe realizar o empotrar directamente al hormigón, luego de
instalar el rubro punto de desagüe, se picara alrededor y se fundirá con hormigón y aditivo sellante. La canastilla
deberá ser prepintada para que no se deteriore por la inclemencia del tiempo. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de la canastilla, verificando las condiciones en las
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Canastilla de 4” de hierro redondo liso (6mm).
DESAGUES – AGUAS NEGRAS
03.001.4.08 RUBRO.- DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 50 MM(2”)
DESCRIPCION.
-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a
un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC reforzado de 2” (50mm) para uso sanitario.
PROCEDIMIENT
O.-
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería
de PVC para presión.
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente
cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los
sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de
alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en
contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo
de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm
de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm de espesor.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de
las especificaciones técnicas.
Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe:
alineamientos, niveles y plomos.
a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de
los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión
menor a 3,00 metros de columna de agua.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. La Fiscalización realizará la aceptación
o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt).
Unidad: Puntos (pt).
Materiales mínimos. Tubería pvc de 50 mm (2”) reforzada, sifón pvc de 2” reforzado, sellante líquido
(polipega o similar).
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.
03.001.4.07 RUBRO DESAGÜES DE AGUAS NEGRAS TUBERIA PVC 110 MM (4”)
DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para
acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es pvc reforzado de 4”para uso sanitario.
Procedimiento:
La tubería de pvc reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica.
Tubería de PVC para presión.
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el
aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y
mínima del 1% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de
alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en
contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo
de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75
mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos
de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de
desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües
de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una
presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt).
Unidad: Puntos (pt).
Materiales mínimos. Tubería pvc de 4” reforzada, sifón pvc de 4” reforzado, sellante líquido (polipega o similar).
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.
MUEBLES SANITARIOS
01.015.4.10 RUBRO CAJON DE DUCHA 10cmX10cm
DESCRIPCION:
Son todas las actividades que se requieren para la elaboración del bordillo de la ducha con bloques vibroprensados
y cerámica para pared.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del bordillo de la ducha y con el diseño y altura que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Se usarán bloques de 10 cm, levantar la mampostería a línea y aplomada, con una sola hiladas
cuidadosamente niveladas.
El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de las
juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se
harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y esquinas.
Se procederá a enlucir todos los bloques con mortero de cemento-arena (1:3) con llana de
madera, las esquinas y los ángulos serán a escuadra.
Luego del enlucido paleteado grueso se procederá a instalar la cerámica igual a la del zócalo o la que indique el A/I
Fiscalizador.
El bordillo de la ducha irá con una trampa de piso de metal cromado, se emporará la cerámica con porcelana del
color que indique el A/I Fiscalizador.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del bordillo de ducha, verificando el cumplimiento de su correcta
construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cerámica de pared, porcelana, cemento tipo portland, arena
fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.017.4.03 RUBRO INODORO DE TANQUE BAJO (PROVISION Y MONTAJE)
DESCRIPCION:
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es
el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo consumo de agua, de alto
tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros
cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Todos los materiales
ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales
sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos.
desagüe.
considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure correctamente los
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el
agua perfectamente.
se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques y
se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la
altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento
de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular, anillo de cera
herraje; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
RUBRO INODORO ECONOMICO
DESCRIPCION:
el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de los inodoros económicos, de bajo consumo de agua, de alto tráfico y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos;
los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Todos los
materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de
materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.
desagüe.
considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y
se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
agua perfectamente.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta
a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del
desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la
altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Inodoro económico blanco, manguera de abasto, llave angular, anillo de cera; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
RUBRO INODORO PARA NIÑOS
DESCRIPCION:
el inodoro para niños, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de los inodoros para niños, de bajo consumo de agua, de alto tráfico y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos;
los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Todos los
materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de
materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que el punto de agua y el desagüe se lo instale correctamente, ya
que estas piezas son más pequeñas y más bajas.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños, estos sitios deben considerarse listos, es
decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados.
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
agua perfectamente.
asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Inodoro para niños, manguera de abasto, llave angular, anillo de cera; que cumplirán con las
04.026.4.02 RUBRO LAVAMANOS COLECTIVO
DESCRIPCION:
El objetivo será la construcción del lavamanos colectivo de hormigón armado y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la
fiscalización.
Procedimiento:
El hormigón armado será f`c = 210 kg/cm2 y con hierro redondo corrugado de 10mm, estará empotrado en la
pared de bloque por lo menos 10 cm y se deberá construir con encofrado de madera.
Luego se procederá a enlucir toda la parte exterior e interior del lavamanos y realizar la instalación de la cerámica de
pared, hasta la altura que indiquen los planos de detalle.
Previo a la construcción del lavamanos se dejarán previstas las instalaciones sanitarias que van empotradas en la
pared para proveer de agua potable.
Los rubros de hormigón armado, enlucidos, cerámica de pared serán los mismos que se refieren al estudio del
presente análisis.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos colectivo, verificando el cumplimiento de las normas,
su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en
las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Encofrado para losa, cerámica para pared, hierro corrugado de 10mm, cemento tipo
portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero de encofrado, ayudante.
04.026.4.03 RUBRO LAVANDERIA
DESCRIPCION:
El objetivo será la construcción de lavandería de cemento y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y a las indicaciones de la fiscalización.
Procedimiento:
Será construida de bloque vibroprensado de 10 cm y se la realizará con las mismas especificaciones de mampostería
de bloque de 10 cm del presente estudio.
La base de la lavandería será de hormigón simple, dejando chicotes de 10mm para el anclaje de la mampostería de
bloque, y se debe dejar la pendiente necesaria (2%) para la evacuación del agua.
Luego se enlucirá las paredes exteriores que irán pintadas del color, lo que indique en el plano de detalle o lo que
indique el A/I Fiscalizador.
Terminado el enlucido de las paredes se procederá a fundir una loseta de hormigón armado que
servirá de fregadero de ropa con canales horizontales (escobillado) y debe quedar empotrado el sifón o la tubería de
desagüe.
Una vez terminada la estructura de la lavandería se instalará en la parte interior de la lavandería cerámica de pared,
según plano de detalles y especificaciones de cerámica de pared del presente estudio o lo que indique el A/I
Fiscalizador.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos colectivo, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Bloque vibro prensado de 10 cm, Encofrado para losa, cerámica para pared, hierro corrugado de
10mm, cemento tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, dobladora manual
04.017.4.04 RUBRO.- LAVAPLATOS DE 1 POZO ACERO INOXIDABLE - ESCURRIDERA

INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS
DESCRIPCION.
-
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de piezas sanitarias como es el
fregadero, generalmente en la cocina.
PROCEDIMIENT
O.-
El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento, en
los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la
aprobación de fiscalización
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá
con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas, la grifería
deberá ser con llave temporizada.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y
pruebas son a costo del constructor.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá
el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso
anterior.
sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen
funcionamiento del desagüe al que se conectará el
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o
fundidos.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure los elementos como permatex o
similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el
agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero,
y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de
38 mm que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un
sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares
y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las
partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de
paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado
fijamente cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones
del fabricante y de la
fiscalización.
Se realizará la limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de las pruebas previas del
funcionamiento de agua y desagües.
Se verificará que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección
muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro
de obra.
La grifería de los fregaderos aprobados, se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento
y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por Unidad (u).
Materiales mínimos: Lavaplatos de un pozo, grifería y accesorios, tubo de abasto, cemento tipo portland, arena
fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
04.026.4.04 RUBRO URINARIO COLECTIVO
DESCRIPCION:
El objetivo será la construcción del urinario colectivo de hormigón armado y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
Procedimiento:
El hormigón armado será f`c = 210 kg/cm2 y con hierro redondo corrugado de 10mm, estará construido desde el
piso y hasta la altura indicada en los detalles y planos será de 10 cm de espesor.
Luego se procederá a enlucir toda la parte exterior e interior del lavamanos y a realizar la instalación de la cerámica
de pared, hasta la altura que indiquen los planos de detalle.
Previo a la construcción del lavamanos se dejarán previstas las instalaciones sanitarias (desagües) que van
empotradas en la pared para proveer de agua potable y las instalaciones sanitarias de desagües en el contrapiso.
Los rubros de hormigón armado, enlucidos, cerámica de pared serán los mismos que se refieren al estudio del
presente análisis.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario colectivo, verificando el cumplimiento
de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Encofrado para losa, cerámica para pared, bloque de 10cm, hierro corrugado de 10mm, cemento
tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
04.018.4.01 RUBRO DUCHA SENCILLA CROMADA COMPLETA

INCLUYE MEZCLADORA Y GRIFERIA
DESCRIPCION:
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la
grifería.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y
las indicaciones del A/I fiscalizador.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas
NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de
piso instaladas.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex o similar y cinta
teflón; así como los empaques propios del fabricante.
La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de
colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la
mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente, para lo cual se
empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados, según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua;
se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.0 m., nivelada y con la
profundidad que indique el folleto guía de instalación, a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o
rosetas, se acoplen perfectamente; la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.0 m. del nivel de piso
terminado.
Si esta mezcladora sirve a una tina, tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 1.20 m sobre el
borde superior de la tina para la colocación del pico de agua o la altura que indique el proveedor.
La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas, ya que a
continuación quedará empotrada bajo la cerámica.
En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el
modelo, concluyendo con la colocación del brazo y la regadera.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano,
utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán, dejando en la caja original, las piezas
que se colocarán a la finalización de la obra.
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los
trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo, para impedir el daño del pistón, eje y cilindro.
La profundidad de la colocación, estará acorde con la indicación del fabricante, para permitir la
fijación posterior, adecuada y justa, de la roseta, volante y tapa rosca, así como de la ducha. En instalaciones de
cobre, se retirarán los empaques, para el proceso de suelda.
La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación, nivelación y presencia
estética.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección
muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y
se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el
libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su
concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario:
será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Ducha cromada con mezcladora (fv tipo milenium o similar), sellante (permatex o similar) y cinta
teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.018.4.02 RUBRO DUCHA CROMADA
DESCRIPCION:
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la
grifería.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de las duchas y la llave de paso, que se indiquen en los planos del proyecto, los
detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas
NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la
ducha y las rejillas de piso instaladas.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure
totalmente los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano,
utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los
trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento,
con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados
se anotarán en el libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente
cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen la
grifería ya instaladas, a la circulación normal de los
obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás
elementos del ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el cumplimiento de las normas, su
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Ducha cromada con brazo, sellante (permatex o similar) y cinta teflòn; que cumplirán con las
04.017.4.05 RUBRO LAVAMANOS
DESCRIPCION
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es
el lavamanos.
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Procedimiento:
Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y
el desagüe.
verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. En los sitios a
instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se admitirá el ingreso de
Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto
sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el
buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios,
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y circule
el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el
lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se
taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta.
Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se
trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc de 32 mm que
quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las
llaves angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es
posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimo: Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto, sellante (permatex
o similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.017.4.06 RUBRO URINARIO BLANCO
DESCRIPCION:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es
el urinario.
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control temporizada, con todos sus elementos
para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
Procedimiento:
Los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. La grifería
con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas, los urinarios deberán ser de alto tráfico.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
desagüe; en caso que se requiera para uso de niños se deberá instalar a la altura necesaria para este caso.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin
huellas de uso anterior
Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y presencia estética.
Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. en planos y a su falta
los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. Control de los cuidados en la ejecución del rubro,
el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se
instala el artefacto sanitario.
considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure bien los accesorios, como
permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra
el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo
del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran
y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el artefacto con los
tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm al desagüe.
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La
ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente
cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Urinario blanco, grifería temporizada y accesorios, sellante (permatex o similar)
y cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
AGUA POTABLE
04.018.4.03 RUBRO.- LLAVE DE AGUA POTABLE D = ½”
DESCRIPCION.
-
La función de una llave de agua potable es la de controlar el flujo de agua a través de una llave de pico, que va instalada
a la tubería de los lavamanos de uso colectivo y se dispondrá de llave con extremos roscados.
PROCEDIMIENT
O.-
La llave de pico de ½” escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
Se verificará la cantidad y calidad de las llaves de agua potable; serán de bronce fundido y de marca garantizada como
FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950,
967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación
o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Se comprobará que el sitio donde se instale una llave de agua potable sea accesible para su operación.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de pico, se solicitará en bodega el material
necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se
utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su
posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las
salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada
provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la instalación.
La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de
24 horas.
Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.
La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier
daño que se produzca en el avance de la obra.
Se realizará la revisión y mantenimiento de las llaves de pico, su fijación y posición correcta tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero
utilizado para el enlucido en paredes y luego proceder a instalar la cerámica.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.
Se realizará el mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en
que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de pico, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra con sujeción a los planos o indicaciones de
fiscalización. Su pago será por Unidad (u).
Materiales mínimo: Llave de pico de ½”, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las
04.018.4.04 RUBRO.- LLAVE DE MANGUERA DE BRONCE DE ½” (TIPO FV O SIMILAR)
DESCRIPCION.
-
La función de una llave de agua potable es la de controlar el flujo de agua a través de una llave para manguera, que va
instalada a la tubería exterior y que servirá para regar las áreas verdes y jardines del proyecto, se dispondrá de llave con
extremos roscados.
PROCEDIMIENT
O.-
La llave de manguera de ½” escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
Se verificara la cantidad y calidad de las llaves de manguera; serán de bronce fundido y de marca garantizada como FV,
Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968,
969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o
rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Se comprobará que el sitio donde se instale una llave de manguera sea accesible para su operación. En el libro de obra
se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los
resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de manguera, se solicitará en bodega el material
necesario.
Como la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán
con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será
perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto
al plomo de la pared terminada.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las
salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada
provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de
24 horas.
Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.
La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier
daño que se produzca en el avance de la obra.
Se realizará la revisión y mantenimiento de las llaves de manguera, su fijación y posición correcta
tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes y luego proceder a instalar la cerámica.
Se mantendrá el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en
que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de manguera, verificando el cumplimiento de las normas,
su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por Unidad (u).
Materiales mínimo: Llave de manguera de ½”, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las
04.018.4.05 RUBRO LLAVE DE PASO DE 32 MM
DESCRIPCION:
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a un
edificio, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Procedimiento:
Debe distinguirse entre llaves de paso de campanola o de cruceta, si se instalan en un ambiente interior (como un
baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble.
Así mismo se dispondrá de llave de agua potable con extremos roscados, o extremos lisos si son
para unión soldada.
La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca
garantizada como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante
sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no interfiera con la
ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).
Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitará en bodega el material
necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se
utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su
posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared
terminada.
Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán las juntas a
soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas
las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para
proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder
a una
nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se
hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido
en paredes.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de
las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de paso, verificando el cumplimiento de las normas, su
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Llave de 1 ¼” (32 mm), cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las
04.016.4.01 RUBRO.- PUNTO DE AGUA POTABLE PVC ROSCABLE DE ½”
DESCRIPCION.
-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas
como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o
toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC
presión unión roscable.
PROCEDIMIENT
O.-
La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D-
1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante
o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de tubería serán en ángulo
recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical como horizontalmente.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un
lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos
serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto).
Unidad: punto (pto).
Materiales mínimo: Tubo PVC roscable, llave de paso, te de PVC, neplo de PVC, unión de PVC sella roscas, cinta
teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, plomero, ayudante.
02.001.4.01 RUBRO.- TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1/2”
DESCRIPCION.
-
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o
puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de
agua potable; el material a utilizarse es PVC presión de ½ “ unión roscable.
PROCEDIMIENT
O.-
La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría.
Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que
éstos sean lo más cortos posibles; se revisaran si las tuberías cruzan juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso se verificarán que las tuberías no estén en contacto con materiales o sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
Se marcarán claramente los sitios en que se requiere acanalar o picar ya sea en pisos o paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería
deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20
cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser
del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10
cm de espesor.
Para determinar la longitud de los tramos de tuberías a cortarse, se ubicarán los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del
tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo
determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme,
como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se
realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la
resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Se revisará y mantendrá que las tuberías fijadas estén en su posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; se procederá a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de
fijación y relleno de las tuberías.
Se realizará el mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Se deberá ejecutar y entregar los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determinará la forma en que
fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para su ubicación
posterior.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación a la decima. Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimo: Tubo PVC presión de ½”, codo de PVC presión de ½”, unión PVC presión de ½”, universal PVC
presión de ½”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las
02.001.4.04 RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE DE 2”
DESCRIPCION:
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua
o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de
acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión DE 2” unión roscable.
Procedimiento:
La tubería de pvc presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría.
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los
canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a
fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
15 cm para abarcar tuberías de
hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si
la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar
tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm. de espesor.
pruebas.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería pvc con el dado y la guía que corresponda al diámetro
del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios,
según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o
sellaroscas (polipega o similar) para tubería pvc.
realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo,
sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una
nueva prueba,
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y
profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la aprobación
o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de
pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 2”, codo de pvc presión de 2”, unión pvc presión de 2”, universal pvc
presión de 2”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
02.001.4.03 RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE DE 1”
DESCRIPCION:
o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que
se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc
presión de 1” unión roscable.
Procedimiento:
fría.
estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto
con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta
38 mm. de
diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se
permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.
pruebas.
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios,
según lo determina la norma ANSI B 2.1.
realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo,
sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una
nueva prueba,
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido
en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
Ejecución y entrega de los “ Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la aprobación
o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de
pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 1”, codo de pvc presión de 1”, unión pvc presión de 1”, universal pvc
presión de 1”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
02.001.4.02 RUBRO TUBERIA PVC ROSCABLE D = 3/4”
1.- DESCRIPCION:
o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que
se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión de 3/4” unión
roscable.
Procedimiento:
fría.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta
38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara
longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.
pruebas.
accesorio.
del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la
viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la
resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de
quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de
prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y
profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 3/4”, codo de pvc presión de 3/4”, unión pvc presión de
3/4”, universal pvc presión de 3/4”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las
02.002.4.01 RUBRO TUBO DE HG D = 1” PROVISION E INSTALACION
DESCRIPCION:
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más ambientes con instalaciones de
agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o
tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse
es hierro galvanizado (H. G.).
Procedimiento:
La tubería de H. G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios con las normas
ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el picado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no
afectar la estabilidad de la mampostería o estructura.
La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y
mampostería de 20 cm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de
bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal.
No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm. de espesor. Apertura del libro de obra,
en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y
los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación
de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta
de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la
norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como permatex y
cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba, manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas,
serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se
hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido
en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación
y relleno de las tuberías.
Ejecución y entrega de los “planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: Tubo de hierro galvanizada (HG) 1”, unión de HG 1”, sellante (permatex o similar); que
INSTALACION ELECTRICA
04.023.4.01 RUBRO.- ACOMETIDA ELECTRICA 3X10 (No. 10)
DESCRIPCION.
-
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías y tendido de cableado eléctrico para dotar de energía
eléctrica a un plantel educativo, desde el medidor proporcionado por la empresa eléctrica, hasta el tablero de
distribución principal, conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador. El dimensionamiento del cable de acometida vendrá dado del estudio de carga y demanda para este
análisis (conductor solido No.
10), el que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.
PROCEDIMIENT
O.-
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el
replanteo y trazados se iniciará la colocación de la tubería.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de
corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en
paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se
deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Se instalarán los conductores de acuerdo al calibre No. 10 y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las
cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación y a
las pruebas realizadas.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).
Unidad: metro lineal (m).
Materiales mínimo: Tubo conduit 1” para cableado eléctrico, conductor eléctrico No. 10, conector; que
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, Ayudante.
RUBRO.- SISTEMA DE TIERRA MODULO

1
DESCRIPCION.
-
Para recoger las posibles descargas eléctricas del sistema de conexión eléctrica, se construirá una malla de tierra la
misma que podrá constar de una varilla copperweld o varias varillas dependiendo de la carga existente, ( para el presente
análisis 4 varillas) . Se enterrarán las barras de copperwel y se instalará en el sitio que especifiquen los planos de
Instalaciones Eléctricas o según indicaciones del A/I Fiscalizador.
La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten conectar los equipos que componen una
instalación a un medio de referencia, en este caso la tierra. Tres componentes constituyen la resistencia de la malla de
tierra:
• La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.

• La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
• La resistencia del terreno donde se ubica la malla.
Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:
• Una o más barras enterradas.
• Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.
• Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas en forma vertical en algunos
puntos de ella.
Las barras verticales utilizadas en la construcción de las mallas de tierra reciben el nombre de barras copperweld y
están construidas con alma de acero revestidas en cobre. El valor de la resistencia de una malla de tierra depende
entre otros parámetros de la resistividad del terreno.
El método más usado para determinar la resistividad del terreno es el de Schlumberger, el cual permite determinar
las capas que componen el terreno, como también la profundidad y la resistividad de cada uno de ellos.
Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:

• Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante cortocircuitos a tierra o en condiciones
normales de operación.
• Evitar descargas eléctricas peligrosas en las personas, durante condiciones normales de funcionamiento.
• Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas. Este camino debe ser lo más corto posible.
La resistencia de la malla de tierra de una subestación, depende del terreno en el cual se
instale, la superficie de la cubierta, la resistividad equivalente del terreno, el valor de la resistencia de los
electrodos, etc.
PROCEDIMIENT
O.-
Es importante que previo a la instalación del sistema de malla de tierra se realice las pruebas de resistividad del suelo,
lo que permitirá definir el tratamiento a realizar en el caso de que sea necesario.
Previo a la instalación de las barras copperwel (4 varillas)se debe realizar la excavación de la tierra en el sitio que
indiquen los planos, y se debe soldar a cada varilla copperweld el alambre de cobre desnudo. Este conductor saldrá de
la malla de tierra hasta una barra de cobre que estará instalada en el tablero de distribución. El calibre o
dimensionamiento del alambre de cobre
desnudo vendrá determinado por la carga existente (para el presente análisis cable de cobre desnudo # 1/0 ).
Para mantenimiento del sistema de tierra se recomienda dejar tubos de PVC de 6” de 60 cm de
longitud con tapas PVC de 6 plg, en la parte superior de cada varilla copperweld. El sitio en el que se
ubique la malla de tierra debe quedar debidamente señalizado Fiscalización aprobará o rechazará el
rubro una vez concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(unidad).
Unidad: Unidad (unid).
Materiales mínimos: Tubería PVC de 160 mm, barra de cobre de 600 amperios 5/8 plg x 1.8m, cable desnudo de cobre
# 1/0, suelda exotérmica 90 GR, conector perno endido 1/0; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, albañil.
04.023.4.51 RUBRO FOCO AHORRADOR 20W

DESCRIPCION:
Serán todas las actividades para la instalación de luminaria fluorescente en cielo raso o paredes. El objetivo es la
instalación de la luminaria en áreas indicadas por el A/I Fiscalizador.
Este tipo de luminarias se sugiere utilizar en baños administrativos, baños con cubículos
independientes, halls, etc.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Características
Rendimiento hasta 75 lm/w. Vida
media: 8000 hs a 15000 hs Ahorro:
hasta un 80% de energía. Fidelidad
cromática (Ra 85).
Base E27, con balasto electrónico incorporado
Flujo luminoso: 1160 lm – 1550 lm
Temperatura Color (°K): 2500 - 4000
Tensión nominal: 220-240 V
Frecuencia de Funcionamiento: 60 Hz
Potencia de construcción: 18 a 25 w
Contenido de mercurio: menor o igual a 3.0 mg
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (unid).
Materiales mínimos: Foco fluorescente ahorrador; que cumplirá con las especificaciones técnicas de iluminación.
Mano de obra mínima calificada: Electricista.
04.023.4.10 RUBRO LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32W CAT.T8 SOBREPUESTA
DESCRIPCION:
Serán todas las actividades para la instalación de lámparas fluorescentes 2X32 W cat. T8 que irán suspendidas del
techo. El objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del
A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (unid).
Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 2X32 W categoría T8, que cumplirá con las
especificaciones técnicas de iluminación.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante
04.023.4.24 RUBRO PUNTO DE ILUMINACION 120 V
DESCRIPCION:
metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)
para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Procedimiento:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según especificaciones
técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en
caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones
aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de
hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones
eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el hormigón, para evitar la
introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones. Los tramos de
tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde
se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso de los
conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. Antes de proceder a
pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
En mamposterías:
Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación de
bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los enlucidos; en las paredes
que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en
los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y
cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos.
Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Dependerá del tipo y espesor
del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del
enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y
limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos
de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación,
las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad y
balanceo.
Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del
3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas. Ejecución y
entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto).
Unidad: Punto (pto).
Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto, Interruptor
simple, cajetín metálico octogonal, cajetín metálico rectangular, conductor sólido # 12
y # 14 y boquilla de baquelita; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante
04.023.4.47 RUBRO PUNTO DE TOMACORRIENTE 120V-20 A
DESCRIPCION:
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, de acuerdo a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado
según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en
las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación, según especificaciones o indicaciones de
Fiscalización.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los encofrados,
instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de
las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes indicadas en los
planos.
La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para
los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de
cualquier elemento extraño a la misma.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que permitan el fácil
paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10). Verificar que
la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo. Todas las tuberías deberán estar
perfectamente ancladas.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
En mamposterías:
Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las paredes, caso
contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente
el sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la tubería, sujetarla e
instalar los cajetines.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del acabado final que se
dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder luego a la
colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los
cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo
indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas en posición
horizontal.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía
metálica (alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito. Con
un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización
aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las
debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los
empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser
igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo calibre que el
conductor de fase, para puesta a tierra.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno hasta la entrega
final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a esta especificación
y a las pruebas realizadas.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (pto).
Unidad: Punto (pto).
Materiales mínimos: Manguera de polietileno negra de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto,
tomacorriente doble, cajetín metálico rectangular grande, conductor sólido # 12 Y # 14;
que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.
04.023.4.50 RUBRO.- TABLERO ELECTRICO DE 2 – 4 O MAS BREAKERS
DESCRIPCION.-
Serán todas las actividades para la provisión, instalación de protecciones (2 - 4 o más breakers).
El dimensionamiento del tablero de distribución principal varía en función del estudio de carga y demanda y en
concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.
ESPECIFICACIONES
Tensión máxima de operación 600Vca, 250Vcd.
Corriente nominal de barras, de 100A a 1200A. Circuito
derivado máximo de 800A.
Aprobado por UL para 200kA de capacidad interruptiva.
Acometida a interruptor principal o zapatas principales. Gabinete
de montaje sobreponer.
Barras de cobre y ensambles de neutro y de tierra incluidos. Gabinete
NEMA 1, uso interior (opcional 3R, 12).
Puede ser utilizado como tablero de entrada de servicio
Opción a equipo de medición analógico o digital. Opción de
Supresor de Transitorios.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: (TABLERO ELECTRICO de 2- 4 o más breakers), Tubería EMT de 3/4”, barras de cobre con
amperaje que vendrá definido por estudio de carga y demanda, cable desnudo de cobre, cable de acometida; que
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante
PINTUR
A
01.017.4.01 RUBRO CHAMPEADO
DESCRIPCION:
Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o similares en interiores,
mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de carbonato de
calcio y otros adicionales.
Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser champeadas. En antepechos de ventanas
se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se champea en estos
elementos.
Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes, todos los
materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados
Las superficies a champear estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. Limpieza de
polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Los elementos a champear deberán presentar un enlucido seco, firme, de superficie áspera
(paleteado fino o grueso); se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser
necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
garantizando que estas no aparezcan nuevamente.
Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.
Procedimiento:
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo rústico de granulación uniforme,
en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por el A/I Fiscalizador.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas.
Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia con el champeado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra.
Las superficies a ser champeadas, serán revestidas de una mano de pintura de caucho, del color del champeado, a
manera de fondo, prosiguiendo con el relleno de las imperfecciones del enlucido, con la misma pasta para el
champeado. La mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en el que
se disolverá el espesante.
En un segundo recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones en
volumen abajo indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio,
la pintura de caucho (para champeado de color) y el agua con el espesante disuelto.
Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plástica espesa, que permita ser
trabajada con la máquina champeadora y lograr el aspecto y granulometría previamente establecida.
Agua: 90%.
Resina: 7%
Espesante: 2.5%
DOP: 0.5%.
El champeado se lo realizará, con el cono colocado a no más de 30 cm. de la superficie, en franjas uniformes, en
dos ocasiones como mínimo, o hasta lograr el aspecto y la granulometría aprobada previamente en las muestras.
El champeado será de un espesor menor a 3 mm, ni mayor a 5 mm de superarse el espesor máximo, por
superposición de varias capas, el trabajo se retirará y se lo ejecutará nuevamente. Fiscalización aprobará o rechazará
el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Se controlará el acabado homogéneo del champeado en los límites fijados, verificando uniones
pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.
El champeado presentará características uniformes de acabado, sin imperfecciones a la vista y de buena adherencia.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del
champeado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido,
que se sujetará a la ejecución conforme
esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Cemento blanco, marmolina, pega blanca, carbonato de calcio tipo A, resina, espesante;
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante
01.017.4.02 RUBRO LACADO 2 MANOS SELLADOR –LACA (SUPERFICIES DE MADERA)
DESCRIPCION:
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y exteriores, mediante la aplicación de varias manos de
laca.
Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los
trabajos.
Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren perfectamente lijadas y masilladas, utilizando
para el efecto, masilla para madera.
Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren libres de polvo, grasa o cualquier
otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de laca..
Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los
trabajos.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas
y gafas para obreros.
Procedimiento:
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado brillante o mate, transparente y en los
tonos indicados, que proporcione un acabado estético y protector de la
madera, en sitios o elementos definidos en planos del proyecto o por el A/I Fiscalizador.
El constructor verificará que los trabajos previos de albañilería y de madera, para la aplicación de la laca, se
encuentren totalmente concluidos.
Se inicia con la aplicación de una o dos capas de sellador para madera, la que tiene la característica de cerrar el
poro de la madera, verificando que éste sellador se encuentra seco, se realiza un lijado fino de toda la superficie en
que se aplicó dicho sellador.
Ciñéndose a las instrucciones del fabricante, referido a la dilución de la laca, se procederá a la preparación y
aplicación de la primera capa, con el uso de soplete.
Tanto la dilución como la mezcla con tintes será vigilada y siempre en igual proporción a la muestra aprobada por
Fiscalización.
Entre la aplicación de cada capa, se esperará el tiempo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas, y
se realizará un lijado fino de la superficie lacada, para garantizar la
mejor adherencia entre cada capa, así como un acabado de calidad. La aplicación de las subsiguientes manos serán
cruzadas, con soplete.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias, para garantizar un acabado liso, uniforme
y brillante o mate de la madera.
Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante.
La superficie lacada entregada será uniforme en brillo, tersa, sin rayones, burbujas o
características que demuestren mal aspecto del acabado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. Protección
total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente ejecutadas.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Laca transparente brillante o mate, diluyente; que cumplirán con las especificaciones
Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, ayudante, Maestro mayor, peón.
01.017.4.03 RUBRO LIMPIEZA DE OXIDACIONES
DESCRIPCION:
Es la limpieza de todas las superficies de metal, tales como rejas de protección de ventanas, ventanas y/o
puertas metálicas con desoxidante.
Procedimiento:
Se procederá a retirar el polvo de todos los elementos metálicos con agua potable y la limpieza total de óxido, con
cepillo de alambre o lija de hierro y luego se quitará el óxido de los elementos
metálicos con desoxidantes, utilizando una brocha.
Se debe proteger los materiales o acabados que estén en su contorno para que no se manchen, ni se vayan a deteriorar
por efectos del desoxidante.
Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente ejecutadas.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Desoxidantes, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.017.4.05 RUBRO PINTURA ESMALTE
DESCRIPCION:
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y en zócalos de paredes., mediante la aplicación de pintura
de esmalte al agua.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un
acabado estético y protector en los sitios que indiquen en planos del proyecto o donde se requiera por autorización
Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del
material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. Se controlará que todas las superficies
a pintar se encuentren libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente
procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con agua y detergente
Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que puedan afectarse durante la ejecución del
trabajo.
Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros.
Procedimiento:
Se inicia con la aplicación de una mano de sellador para madera, mediante una brocha de pelo, la que cerrara el
poro de la madera, para seguidamente proceder a un lijado total mediante lija fina, siempre que el sellador se
encuentre seco y no antes de transcurrido un mínimo de 4 horas. Verificado el estado de la superficie, se procederá
al masillado de las imperfecciones y su lijado.
La dilución de la pintura, según especificaciones del fabricante, será con agua limpia (de
preferencia potable) y su mezcla será vigilada y siempre en igual proporción a la establecida por el fabricante.
Se procederá a la aplicación de una capa de pintura, con soplete; la aplicación seguirá el veteado de la madera.
Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se esperará el tiempo mínimo requerido, para que la primera capa
haya secado y poder aplicar la segunda y subsiguientes manos.
Entre cada mano aplicada, se realizará un lijado de la superficie, para garantizar un acabado de calidad; dicho
proceso se efectuará con lija de agua # 400. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas manos como sean
necesarias para garantizar un buen acabado, liso y uniforme de la madera.
Para paredes debe estar totalmente seco el acabado final, sea estuco o enlucido para proceder a dar por lo
menos dos manos de pintura esmalte, o lo que indique Fiscalización.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos perceptibles visualmente o al tacto.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Pintura esmalte epóxica, diluyente y lija; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante.
RUBRO PINTURA ESMALTE SOBRE PUERTAS DE MADERA PANELADA
DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores, mediante la aplicación de varias capas de pintura de
esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado
estético y protector de los elementos que se indiquen en planos del proyecto y según indicaciones del A/I
Fiscalizador
Procedimiento:
Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos.
Se verificará si el thiñer a usarse es de especificaciones “thiñer de esmalte y de laca”.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros
elementos para definir los límites de la pintura.
Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante,
para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thiñer para esmalte.
Al tratarse de madera empotradas en obra, se verificará que los trabajos de albañilería se encuentren concluidos.
Se recubrirán pisos terminados para que no se manchen.
Instalaciones eléctricas y otras instalaciones deben estar concluidas, las piezas eléctricas serán protegidas con
masking.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables, los obreros usaràn mascarillas y gafas.
El constructor verificará que las superficies de madera a ser pintadas, se encuentren lijadas, sin polvo o
características que perjudiquen la adherencia de la pintura a ser aplicada; Fiscalización indicará que se puede
empezar con los trabajos de pintura, de ser necesario se realizará un masillado de los sitios con irregularidades,
utilizando masilla para madera; y por medio de una
brocha de pelo, se continuará con la aplicación de una capa de sellador para madera, la que tiene las características
de cerrar el poro de ésta y verificando que el sellador se encuentra seco, se realizará un lijado fino de la superficie
aplicada.
La preparación de la pintura se realizará según especificaciones del fabricante, y se vigilará que las mezclas que se
realicen siempre sean efectuadas en igual proporción.
Se aplicará la primera capa de pintura y mínimo tres o las necesarias, hasta garantizar un
acabado liso y uniforme de la madera.
Entre cada capa de pintura aplicada, se esperará el tiempo de secado que especifique el fabricante, y
adicionalmente se realizará un lijado fino de las superficies, para garantizar la mejor adherencia entre capas
aplicadas y un acabado de calidad.
Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando las
imperfecciones que serán tratadas.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y aplicación de nuevas capas de
pintura esmalte.
perfectamente terminada.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Pintura esmalte, diluyente y lija; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante.
01.017.4.06 RUBRO PINTURA ANTICORROSIVA
DESCRIPCIO
N:
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de varias
manos de pintura de esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un
acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos o por el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin
imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Empezará con el masillado de todos los
elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda
imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang (masilla automotriz). Verificando que el
fondo y el masillado
se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y
cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.
Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde
con las especificaciones del producto, y su aplicación será a soplete.
La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante, se
proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser
necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia
entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se
cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y
uniforme.
* Se verificará si el thiñer a usarse es de especificaciones “thiñer para esmalte”.
* Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros
elementos para definir los límites del esmaltado.
* Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado, sin
alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas
o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos, masillados, lisos y uniformes.
* Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para
lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
* Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
* Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thiñer esmalte, pasando posteriormente un trapo seco y
limpio.
* Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante.
* De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados, el
constructor deberá proceder con el retiro del óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting).
* Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante.
* Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de
presión, para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones.
* Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de
los trabajos.
* Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables, el uso de mascarillas y gafas
para obreros.
* La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado.
* Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
* Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.
* Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos perceptibles visualmente o al tacto.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura esmalte anticorrosiva, diluyente y lija; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: maestro de obra, Pintor.
01.017.4.07 RUBRO PINTURA DE CAUCHO CIELO RASO
DESCRIPCION:
Es el revestimiento que se aplica en el cielo raso, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de
caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I
Fiscalizador.
Procedimiento:
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos, la pintura deberá
ser aprobada y verificada por fiscalización,
pintura de primera calidad de fabricación nacional y en tarros debidamente sellados.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar
las superficies de la siguiente manera:
* Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
* Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección
de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la
ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos,
instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de
emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que
impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o
estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y
con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la
utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad
con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional (formulado con polímeros acrílicos), cemento blanco, yeso,
lijas y andamios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.
RUBRO PINTURA DE CAUCHO
DESCRIPCION:
* Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de
caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
* El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
* La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
* Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. La pintura
deberá ser aprobada y verificada por fiscalización,
pintura de primera calidad de fabricación nacional y en tarros debidamente sellados.
* Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar
* Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas
de percusión para asegurar que no exista material flojo.
* Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
* Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
* Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas
eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
* Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
* El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos,
instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
* Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con
el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u
otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
* Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
* No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
* Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el
avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
* Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
* Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
* Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la
utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas, hasta lograr la
uniformidad con la capa aplicada.
* La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
* La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
* Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
* Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
* Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional (formulada con polímeros acrílicos), cemento blanco,
yeso, lijas y andamios; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
01.017.4.10 RUBRO PINTURA PARA PLACAS DE FIBROCEMENTO EN CUBIERTAS (ETERNIT O

SIMILAR)
DESCRIPCION:
* Es el revestimiento que se aplica sobre asbesto cemento (eternit) mediante pintura para techos.
* El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, resistente a la humedad,
alcalinidad, y radiación ultravioleta y que proporcione un acabado estético y
protector de los elementos indicados en planos del proyecto.
Procedimiento:
* Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del
fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
* Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será del A/I Fiscalizador.
* Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los
materiales y la calidad del trabajo.
* Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
* Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
* Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
* El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.
* Se iniciará desde el nivel más alto de la cubierta (cumbrero), con la preparación de la superficie, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de pintura la que deberá estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia de la pintura. No se permitirá agregar resina u
otro material para cambiar la
consistencia de la pintura.
* Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo, brocha o pistola.
* Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa
será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en
toda la superficie de trabajo.
* Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
* Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
* La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.
* Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
* Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar
* Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
* Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos
* Las fisuras o rajaduras existentes en la cubierta de asbesto cemento (eternit) no serán permitidas se debe
cambiar la plancha por una nueva.
* Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así
como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
* Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
* La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren
mal aspecto del acabado y será sin defecto alguno a la vista.
* Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
* Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentran
perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Pintura para techo (eterpint o similar), lijas; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Pintor, albañil.
TANQUE CISTERNA
01.008.4.24 RUBRO BORDE PERIMETRAL HORMIGON SIMPLE FĆ = 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
* Se construirá un borde de hormigón simple al contorno del ingreso al tanque cisterna.
* Una vez construidas las paredes, fondo y losa de hormigón se deben dejar anclajes de hierro corrugado en la
abertura de ingreso a la cisterna, para luego construir el borde de hormigón perimetral.
* El borde de hormigón del tanque cisterna será construida en base al presente estudio de
“loseta de hormigón armado (mesones)”.
* Una vez concluido el proceso de la construcción del borde del ingreso al tanque cisterna, Fiscalización efectuará
la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, operador de concretera, peón.
01.008.4.25 RUBRO: HORMIGON SIMPLE EN CADENAS
VER ESPECIFICACIONES TECNICAS EN CAPITULO ESTRUCTURA (HORMIGON SIMPLE FĆ = 210

KG/CM2
EN CADENAS)
01.008.4.26 RUBRO: HORMIGON SIMPLE EN COLUMNAS
VER ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTE RUBRO EN CAPITULO ESTRUCTURA (HORMIGON

SIMPLE FĆ
= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS)
01.008.4.27 RUBRO: LOSA DE PISO DE HORMIGON SIMPLE INCLUYE IMPERMEABILIZACION
VER ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTE RUBRO EN CAPITULO CONTRAPISOS (LOSA DE

PISO HORMIGON SIMPLE F`C= 180 KG/CM2 E= 0.07 CM MAS MALLA ELECTROSOLDADA
R-84)
01.008.4.28 RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE LOSA SUPERIOR
VER ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTE RUBRO EN CAPITULO ESTRUCTURA (HORMIGON

SIMPLE FĆ = 210 KG /CM2 DE LOS ASUPERIOR)
RUBRO ENLUCIDO PALETEADO (MORTERO CEMENTO ARENA 1:3)

INCLUYE ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN:
* El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de las paredes de hormigón de la cisterna, está
incluido todo el trabajo de media botella en la parte inferior.
Procedimiento:
* El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido la media botella, remates y similares que
contenga el trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las
* El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los muros se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control
de calidad de la ejecución de los trabajos.
* Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida,
controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
* Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los
muros de hormigón, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de
mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
* Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
* Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie
con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo
20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
* Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial..
TIPOS DE ENLUCIDOS
* Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las
esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm.
* Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la
realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de
cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las
esquinas y los ángulos estarán bien redondeados.
* Escobillado fino.- Previamente la superficie deberá ser paleteada (fino), para luego utilizar la escobilla,
ayudado por un codal en forma vertical.
* Champeado.- Se enlucirá con este tipo, cielos rasos. Se ejecutará a máquina y se utilizará cemento-
marmolina y albalux colocado sobre el enlucido paleteado grueso.
* Tarrajeado o escobillado grueso.- Se utilizará un molde de latón cuyas ranuras llevarán una separación según se
determine la amplitud del canal, por A/l Fiscalizador, el mortero a aplicarse
es cemento-arena, 1:3. aplicado también para la colocación de azulejo mediante pasta de cemento.
* Revocado.- Cuando las superficies de los parámetros de ladrillo, o bloques son enlucidos
solamente en sus uniones, el revocado puede ser de media caña o lisa. Realizando
inmediatamente después de levantar un vano de pared.
MATERIALES
4. Arena INEN 872
TIPOS DE MORTERO

Fina Gruesa

MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será
por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable, impermeabilizante (sika 1 o similar); que
01.008.4.29 RUBRO HORMIGON SIMPLE FĆ 210 KG/CM2 EN PAREDES INCLUYE

IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN:
* Es el hormigón de determinada resistencia (fć = 210kg/cm2), utilizado para conformar las paredes del
tanque cisterna y que si requiere de uso de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Procedimiento:
* Las paredes de hormigón será construida según los planos del proyecto y lo que indique el A/I Fiscalizador.
* Previo a la construcción del hormigón armado en el contorno de la cisterna, se debe realizar la excavación de tierra.
* Se procederá a instalar el acero de refuerzo con espaciamiento de 20 cm en los dos sentidos

(ver planos de detalle), se encofrará por los dos lados y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/
cm2.
* Las paredes, el fondo y la losa de hormigón armado de la fosa séptica será construida en base al presente estudio de
“hormigón simple en columnas y acero de refuerzo”.
* Una vez concluido el proceso del vertido del hormigón, Fiscalización efectuará la verificación
de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y
PAGO
* La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, puntales, cemento tipo portland,
arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante, operador de concretera,
peón.
03.003.4.03 RUBRO TAPA DE HORMIGON ARMADO E = 10 CM 60X60 CM CISTERNA
DESCRIPCIÓ
N:
* Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado para conformar la tapa de la losa de la cisterna, incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, como también se utilizará hierro redondo corrugado.
Procedimiento:
* Se procederá a realizar el encofrado circular al contorno de la mampostería de ladrillo, se instalara acero de
refuerzo con espaciamiento de 15 cm en los dos sentidos y luego se verterá hormigón f`c = 210 kg/ cm2.
* Se deberá dejar una tapa para ingresar al pozo de diámetro de 85 cm con una agarradera de hierro.
* La tapa de hormigón del pozo absorvente será construida en base al presente estudio de
“hormigón simple en plintos y acero de refuerzo”, su espesor será de 10 cm.
* Una vez concluido el proceso de la construcción de la tapa del pozo, Fiscalización efectuará la verificación de que
este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y
PAGO
* La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado (m2), es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Hierro redondo corrugado, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua
potable y plastocrete, encofrado y alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, fierrero, carpintero de encofrado, ayudante, peón.
CANCHAS DEPORTIVAS
RUBRO LOSA DE PISO DE CANCHA - HORMIGON SIMPLE F`C = 210 KG/CM2

E = 7 CM (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA R-84 O SIMILAR)
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir una losa de hormigón armado, hormigón de resistencia
210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón , previamente se debe compactar
una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de
fiscalización. Este rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.
PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y luego tender una capa de
polietileno para proceder a la fundición de la losa con hormigón simple de
210 kg/cm2, cuyo espesor es de 7cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de
compactación.
Las superficies donde se va a colocar la losa estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado
de forma tal que observe estas pendientes.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de
mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que
deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las
pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Como también Fiscalización aprobará la colocación de la malla electrosoldada, que deberá ser instalada con alzas de
hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto.
Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de
construcción a realizarse.
MEDICIÓN Y
PAGO.-
Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electrosoldada (R-84 o similar),
polietileno de 5mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta
general, concretera, compactador.
01.008.4.31 RUBRO SOPORTES DE BASKET DE HORMIGON ARMADO
DESCRIPCIÓN:
* Son los trabajos de construcción de hormigón para los soportes de basket en canchas deportivas.
Procedimiento:
* La construcción del tablero de básquet se lo realizara de acuerdo a planos y detalles constructivos.
* Se debe realizar la excavación de tierra para la construcción del plinto del soporte y se construirá en base a
“hormigón simple en plintos” del presente estudio.
* También se construirá el soporte (columna y viga) del tablero de basket en hormigón armado, este se construirá en
base a “hormigón en columnas y vigas” del presente estudio.
* En los soportes de hormigón se deben dejar fundidos chicotes para el anclaje del tablero de básquet.
* El hormigón será de f`c = 210 kg/cm2, si requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
* Los tableros de encofrado se los debe realizar según diseño especial para soportes de basket.
* Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
MEDICIÓN Y
PAGO
* La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: lastre, piedra bola, polietileno de 5mm, malla electrosoldada R-84 (15X15X4mm), cemento tipo
portland, tablas de encofrado de 20x240cm, hierro redondo corrugado; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, compactador (sapo compactador), concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operador de concretera.
01.012.4.01 RUBRO ARCOS CON MALLA - CANCHA
DESCRIPCIÓN:
* Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de uso múltiple, de acuerdo
con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
* Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.
* Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
* Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
* La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver
detalle).
* Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
* Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metàlicos, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada
50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos
60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.012.4.01 RUBRO CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H = 2.40M

INCLUYE MALLA – POSTES – Y 3 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS
DESCRIPCIÓ
N:
* Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de cerramientos, de acuerdo con los planos, detalles del
Procedimiento:
* Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm empotrados por lo menos 60 cm
en la base de hormigón ciclópeo y platinas de 10 mm x 2mm, unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.
* Los postes deben ir empotrados a intervalos de 3 m, la altura será de 2.40m, adicional se soldará un pedazo de tubo
de 40 cm, con una inclinación de 60º, en donde se va a soldar tres filas de alambre galvanizado.
* Se completará el cerramiento con malla galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle).
* Se pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura
final.
* El cerramiento se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción del cerramiento de malla, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y
PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla galvanizada
50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, fierrero, ayudante.
01.009.4.02 RUBRO JUNTA DE CANCHA DE USO MULTIPLE
DESCRIPCIÓ
N:
* Para evitar que el hormigón de la cancha de uso múltiple se fisure por efectos del clima, movimientos del piso o
retracción del hormigón se dejarán juntas de dilatación.
Procedimiento:
* Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de piso, es conveniente la construcción y/o
colocación de juntas frías de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá
en cada fundición dejar los elementos empotrados tales como manguera de ½” y varillas de 12 mm cada 30 cm, y
de 50 cm de largo (ver detalle constructivo) , Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del
hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez),
para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
* También se puede fundir la losa de hormigón de una sola vez y realizar las juntas con cortes utilizando máquinas de
sierra circular apropiadas para hormigones y el corte de profundidad 3
cm.
* Se realizaran ésta juntas de acuerdo a los planos de detalle de la losa de piso de la cancha de uso múltiple o según
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción de la losa y las juntas de dilatación, Fiscalización
efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente
terminado.
MEDICIÓN Y
PAGO
Materiales mínimos: Manguera de plástico, hierro redondo corrugado, tablas de encofrado de 20 cm x 240 cm,
estacas de madera de 40x4x4 cm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
04.010.4.05 RUBRO PERNOS I - 12 MM x H=150 MM
DESCRIPCIÓN:
* Son los elementos metálicos (pernos de 12 mm y otros) que servirán para la sujeción del tablero de basket con la
pieza de sujeción que esta empotrada en la viga de hormigón, instalar según detalles y planos y a las indicaciones
Procedimiento:
* Una vez anclado el tablero de basket en el perfil G, el cual está empotrado en el extremo de la viga de hormigón, se
debe encajar los tensores del tablero de basket en la pieza de sujeción y allí se ajustarán los pernos de 12mm con sus
respectivas arandelas y tuercas
* Una vez concluido todo el proceso de anclaje de pernos, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se
encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad instalada. Su pago será por unidad (U).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Perno metálico de 12x150mm, tuerca y arandelas; que cumplirán con las especificaciones
01.017.4.11 RUBRO PINTURA DE TRAFICO - ZONAS
DESCRIPCIÓN:
* Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que
indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
* Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo,
aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a
pintarse.
* Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto
y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas
y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
* Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación
de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.017.4.12 RUBRO SEÑALIZACIÓN DE CANCHA
DESCRIPCIÓN:
* Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas indicadas en
los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
* Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo,
aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando
masking tape la parte exterior del área a pintarse.
* Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto
y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas
y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.
* Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se
encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
01.012.4.02 RUBRO SOPORTE DE VOLEY
DESCRIPCIÓN:
* Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso múltiple,
construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
* Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán removibles.
* Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina
o thiñer.
* Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m, adicional se
soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.
* También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso múltiple.
* Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.
* Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la
tercera mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las
especificaciones técnicas del fabricante.
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla
galvanizada 50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las
01.012.4.03 RUBRO TABLERO TIPO SANDWICH
DESCRIPCIÓN:
* Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de basket, que se utilizará en las
canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Procedimiento:
* Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se utilizará
tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex,
realizando dobles en la parte superior e inferior del tablero.
* El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20 minutos
entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.
* Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte
posterior, inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.
* El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
* Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro de
basket previamente elaborado.
* Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer, luego se
pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las
especificaciones técnicas del fabricante.
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de basket, Fiscalización efectuará la verificación
de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Triplex de 18mm, tol galvanizado 1/32, Perfil G 100x50x15cmx3mm, ángulo de
3/4x1/8, hierro redondo corrugado, pernos, rodelas, pintura primer, pintura anticorrosiva y pintura esmalte blanco;
Mano de obra mínima calificada: Carpintero de banco, carpintero metálico, Pintor, ayudante.
VARIOS
ACCESOS PAVIMENTADOS (CONTRAPISO Y
MASILLADO)
RUBRO CONTRAPISO TIPO SIERRA O COSTA HORMIGON SIMPLE F`C = 180 KG/CM2
E = 7 CM (INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA R-84 O SIMILAR) MAS
MASILLADO ESCOBILLADO
DESCRIPCIÓN.
-
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón y masillado escobillado, como también la
compactación de una capa de piedra bola y otra capa de lastre.
PROCEDIMIENT
O.-
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y
tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de
7cm, luego de que el hormigón haya fraguado, se debe proceder a masillar y el terminado será escobillado fino.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo
estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como
de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y
colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa
del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las
pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electrosoldada, que deberá ser instalada con alzas de
hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto.
Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de
construcción a realizarse.
MEDICIÓN Y
PAGO.-
Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, malla electrosoldada (R-84 o similar),
polietileno de 5mm, grava y piedra bola (sierra y costa); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador.
01.008.4.33 RUBRO BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 30X10X10 (H.S. fć 180 kg/cm2)
DESCRIPCIÓN:
Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los adoquinados y accesos pavimentados,
se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Se debe realizar excavación de tierra de 10 cm de profundidad o la medida que indique el A/I Fiscalizador, luego se
procederà a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.
Los bordillos serán construidos en base al presente estudio de “loseta de hormigón armado
(mesones)”, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigòn, Fiscalización efectuará la verificación
de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y
PAGO
La medición se la realizarà en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de
encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peòn.
RUBRO BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE 40x15x10cm (H.S. fć 180 kg/cm2)
DESCRIPCIÓN:
* Se construirá un bordillo de hormigón simple para soportar generalmente los adoquinados y accesos pavimentados,
se construirá en sitios indicados en los planos o según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
* Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad o la medida que indique el A/I Fiscalizador, luego
se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el
bordillo.
* Los bordillos serán construidos en base al presente estudio de “loseta de hormigón armado
(mesones)”, únicamente en lo que se refiere al hormigón simple.
* Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
* La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su pago será por metro lineal (ml).
* Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, tablas de
encofrado, tiras de madera, clavos de 3”; que cumplirán con las especificaciones
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón.
RUBRO CERRAMIENTO DE MALLA ELECTROSOLDADA H = 1.70 M

INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCIÓN:
* Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de cerramientos, de acuerdo con los planos, detalles del
Procedimiento:
* Los tubos metálicos serán de tubo mecánico redondo de 3 ½” por 2mm empotrados en las columnas y en la base de
hormigón armado, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
* El cerramiento de tubo y malla electrosoldada será construida a intervalos de 3 m, la altura será de 1.70m y se la
realizará según diseño y detalles proporcionados por la DINSE.
* Se completará el cerramiento con malla electrosoldada R-64 anclada con platina a los postes metálicos (ver
detalle).
* Se pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
* El cerramiento se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
* Una vez concluido todo el proceso de la construcción del cerramiento de malla, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo mecánico redondo de 3 y ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla electrosoldada R-
64 y suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
01.014.4.02 RUBR0.- ROTULO METALICO DE TOL Y CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

(PROVISION Y MONTAJE)
DESCRIPCIÓN.-
Servirá para señalización de la obra y se lo colocará en el sitio que indique el A/I Fiscalizador. Se elaborará con
estructura metálica, lona y según diseño entregado por Fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo al área del rótulo y según verificación de Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado
(m2).
Materiales mínimos: Marco metálico de tubo cuadrado de 2 ½” y T o l ; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Maestro pintor.
01.014.4.01 RUBR0.- ROTULO PINTADO EN PARED
DESCRIPCIÓN.-
Servirá para señalización de la obra y se lo colocará en el sitio que indique el A/I Fiscalizador.
Se elaborará directamente en una pared exterior terminada y según diseño entregado por
Fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo al área del rótulo y según verificación de Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado
(m2).
Materiales mínimos: Pintura en pared; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro pintor.

Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES

01.002.4.01 RUBRO.- LIMPIEZA DE

Unidad: Metro cuadrado (m2).

01.019.4.01 RUBRO: DERROCAMIENTO A MANO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

01.005.4.02 RUBRO: DESALOJO DE CIMIENTOS CARRETILLA

01.005.4.03 RUBRO.- DESALOJO DE CIMIENTOS VOLQUETA

01.003.4.03 RUBRO.- EXCAVACION A MANO DE CIMIENTOS Y PLINTOS

01.003.4.04 RUBRO: EXCAVACION DE ZANJAS A MAQUINA EN TIERRA

El material será exento de grumos o terrones.

01.004.4.05 RUBRO.- RELLENO EN CIMIENTO CON MATERIAL DE

01.011.4.01 RUBRO: ROTURA DE PAVIMENTO A MANO

01.008.4.01 RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO 40 % PIEDRA F’c = 180 kg/cm2.

01.008.4.03 RUBRO.- HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO F’c = 140

Unidad: metro cúbico (m3).

Agregado máximo de 26.50 mm.

Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento

CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural.

TIPO: 180 Kg/cm2

TIPO: 210 Kg/cm2

01.008.4.04 RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE PLINTOS F’c = 210 kg/cm2 - SIERRA

01.008.4.05 RUBRO. HORMIGÓN SIMPLE ZAPATA F’c = 210 kg/cm2

01.004.4.06 RUBRO. RELLENO CON PIEDRA BOLA

Agregado máximo de 26.50 mm.

Agregado máximo de 19.00 mm.

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural.

TIPO: 210 Kg/cm2

TIPO DE OBRA Mínimo Máximo

1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

Tolerancias para estructuras masivas:

En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

Unidad: Metro cúbico (m3).

Agregado máximo de 19.00 mm.

CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

Será del tipo especificado en el diseño estructural.

TIPO: 210 Kg/cm2

TIPO DE OBRA Mínimo Máximo

1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

Tolerancias para estructuras masivas:

2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición

En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm

01.006.4.01 RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY = 4200 KG/CM2

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

01.006.4.02 RUBRO: ACERO PARA TENSORES

01.015.4.02 RUBRO: BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X10 CM (PROVISION/TIMBRADO)

01.015.4.03 RUBRO.- BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X15 CM

01.015.4.04 RUBRO: BLOQUE ALIVIANADO LOSA - 40X20X20 CM (PROVISION/TIMBRADO)

04.012.4.01 RUBRO.- ESTRUCTURA METALICA (PERFIL TRABAJADO) (PROVISION Y

RUBRO: JUNTA ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCION

01.006.4.05 RUBRO.- MALLA ELECTROSOLDADA R-196 O SIMILAR

Unidad: metro cuadrado (m2).

01.015.4.06 RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON 36x18x8

RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON (TIPO MALETA) COSTA