TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PRINCIPALES FALLAS EN UNA BANDA TRANSPORTADORA

ALUMNO:
OMAR FERNANDO CASTELLON MIRANDA
CASTILLO MARQUEZ VÍCTOR RODOLFO
LUIS CARLOS CORNEJO BURGOS
GRUPO:
A61

ASIGNATURA:
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO

DOCENTE:
MONTES DE OCA FLORES JOSE DE JESUS
 PRINCIPALES FALLAS EN UNA BANDA TRANSPORTADORA
falla causa
 Falla en empalmes Los empalmes de la banda transportadora
pueden verse afectados por problemas de
alineación, golpes en la estructura o que no
existe una buena distancia de transición en
la banda, generando estrés por las
diferencias de tensiones y compresiones a
lo largo del sistema transportador.
Una forma de solucionar este problema es
mejorando las distancias de transición,
evitando la aparición de estrías a lo largo
de la cinta. Adicionalmente, se recomienda
emplear adhesivos vulcanizantes de alta
calidad.
 Desgaste de capa superior El desgaste de la capa superior de la banda
transportadora se produce cuando existen
acciones abrasivas extremas, como en el
caso de las aplicaciones de trituración que
generan material agresivo que desgasta la
cobertura del transportador. Además, si no
cuenta con un flujo de material controlado
o hay presencia de agentes externos
contaminantes, la severidad del desgaste en
la cobertura superior aumenta.

Para evitar este inconveniente es

importante elegir correctamente la banda
transportadora de acuerdo a la aplicación
que usted requiera.
 Rodillos incautados La mayoría de los sistemas de cintas
transportadoras se construyen
tradicionalmente utilizando componentes
metálicos como el acero. Cuando estos
rodillos se agarrotan, eventualmente
pueden desarrollar bordes afilados que
hacen que la correa se desplace de manera
desigual a lo largo de la línea central.
Esto no solo representa un riesgo para
entornos de trabajo seguros, sino que
también puede dañar los materiales o
paquetes que se transportan. Si ocurre una
falla completa de la correa, es probable que
se enfrente a un largo período de apagado.
 Roturas por impacto Generalmente este tipo de daño es causado
en la zona de carga del material. Sucede
cuando el artículo que es transportado
golpea desde una caída con velocidad el
recubrimiento de la banda que recibe y no
está en la capacidad de absorber el impacto
en tu totalidad.
Lo que esto puede generar en la banda son
huecos, rasgaduras o perforaciones en la
primera capa o incluso en las otras. En caso
tal de que este impacto sea muy fuerte, la
cinta puede dañarse de forma inmediata.
Por lo que los expertos recomiendan
trabajar sobre la transferencia de los
productos a transportar, en donde se
determine la necesidad de modificar los
planos inclinados de las descargas para

 Desalineación de la banda y daño
en los bordes
evitar caídas libres, o se controle el flujo de
velocidad de forma tal que una banda con
mayor resistencia lo soporte.
Al desalinearse la banda, muchas veces
tiene contacto con la estructura de la cinta.
Al golpear la banda contra la estructura
produce que los bordes comienzan a
desgastarse o presenten roturas. Si no se
corrige, el ancho de la banda se puede ir
reduciendo afectando la capacidad de
transporte de la banda transportadora.
El desalineamiento de la cinta puede tener
varios motivos. La clave para la alineación
es remediar su causa: estructura del
transportador no alineado, cargas torcidas
en la cinta, acumulación de material en los
rodillos, entre las más comunes.