Subproyecto: Producción de Hidrocarburos I

CARRERA: Ingeniería de Petróleo

Notas personales Prof. Sharon Escalante Bombeo Electrosumergible (BES)
Fecha: Septiembre 2015

1. INTRODUCCIÓN

El sistema de bombeo a través de BES se fundamenta en el principio de centrifugación de fluidos

donde el principio es transmitir en forma de presión, la energía de un motor eléctrico sumergible
al fluido en el pozo.
Un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado
en una tubería que lo descarga. Este tipo de bombas tienen diferentes estadios de centrifugación.
Es decir, no es un solo rotor sino que son varios colocados en forma sucesiva uno sobre el otro y
alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.

2. En Venezuela, el sistema BES es el método de mayor aplicación en la cuenca

Barinas-Apure debido a las condiciones favorables como baja relación gas-liquido
y el manejo de grandes volúmenes de producción. A continuación se estudiaran
los aspectos técnicos más importantes de este método de levantamiento.EQUIPO

Un sistema BES se encuentra conformado por los siguientes equipos de superficie y de subsuelo:

Equipos de superficie:

 Banco de transformación eléctrica

 Tablero de control
 Variador de frecuencia
 Caja de venteo
 Cabezal de descarga
 Equipo Misceláneo

Equipos de subsuelo:

 Motor eléctrico
 Protector
 Sección de admisión de fluidos
 Separador de gas
 Bomba centrifuga
 cable
La Fig. 1 ilustra una instalación típica, donde se presentan en forma general los componentes básicos
de un pozo completado bajo este sistema
Figura 1. Instalación Típica de BES.
2.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUPERFICIE

2.1.1 BANCO DE TRANSFORMACIÓN

Está constituido por los transformadores que son unidades por medio de las cuales el voltaje de
un sistema de corriente alterna puede ser cambiado y constan de un centro de lámina de hierro
rodeada por alambres de cobre. Generalmente el centro y los alambres son sumergidos en aceite,
el cual sirve como aislante y ayuda a enfriar el transformador. Es necesario para obtener el voltaje
adecuado para la operación del equipo. Ver Fig. 2
En el mercado se pueden conseguir de diferentes tipos: monofásicos, bifásicos y trifásicos, los
cuales están diseñados para convertir el voltaje primario de la línea eléctrica en el voltaje que
pueda requerir el motor correspondiente.

Figura 2. Bancos de Transformadores

2.1.2 TABLERO DE CONTROL

Constituye el comando de la instalación. Su función es la de proteger y controlar las operaciones
del pozo. Consta de interruptores para arranque y parada, botones selectores de voltaje, fusibles,
amperímetros, luces de señales, etc.

2.1.3 VARIADOR DE FRECUENCIA (VDF)

El variador de frecuencia (VDF) es un controlador de motor que permite operar el sistema BES
en un rango amplio de frecuencia en vez de estar limitado a la frecuencia de línea. Así la tasa de
producción, la carga o ambos se pueden ajustar, dependiendo de la aplicación, al variar la
velocidad de la bomba, sin modificaciones en el equipo de fondo.
El propósito principal para usar el VDF en el sistema BES es la flexibilidad en el bombeo, pero
también se obtienen otros beneficios tales como la extensión de la vida útil del equipo de fondo,
arranque suave, velocidad controlada automáticamente, supresión de transitorios de línea y
eliminación de estrangulamientos superficiales. Ver Fig. 3
 Figura 3. Variadores de frecuencia (VDF)

2.1.4 CAJA DE VENTEO

Es una caja de conexiones como se muestra en la Fig. 4.

Cumple dos funciones:
Permite conectar el cable de energía del equipo de
superficie con el cable de conexión del motor y permite
ventear a la atmosfera el gas que fluye a través del
cable, evitando que llegue al panel, ya que esto
ocasionaría una explosión

Figura 4. Caja de Venteo

.2.1.5 CABEZAL DE DESCARGA

El cabezal del pozo es el equipo superficial que tiene la

función de soportar el peso total del equipo de fondo
incluyendo: Tubería de producción, cable de potencia,
herramientas especiales, accesorios, etc.
Debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidrante
o empaque cerrado, el cual proporcionara un sello positivo
alrededor del cable y la tubería. El cabezal de producción es
diseñado de tal manera que el penetrador de superficie pase
a través del cabezal de producción. Hay diferentes
fabricantes de cabezales en el mercado tales como:
Hercules, Cameron, Biw, FMC, Seaboard, etc.
En la Fig. 5 se muestra un cabezal especial recomendado
en pozos equipados con este método de producción.
Figura 5.

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 2.1.6 MISCELÁNEOS

 Amperímetro Registrador Es un instrumento que presenta un registro continuo

del amperaje que ha sido extraído por el motor. El
registrador es utilizado ya que refleja las condiciones
del bombeo, reportando tanto la operación normal
como cualquier problema. Es un instrumento
importante para el diagnóstico de este método.

 Centralizadores Son utilizados para centra el motor y la bomba en

pozos ligeramente desviados, también evita que el
cable se dañe por roce con la tubería de
revestimiento.

 Cintas de cable El cable de extensión del motor y el cable de potencia

se mantienen sujetos a la tubería de producción por
unas bandas metálicas selladas que aseguran el
cable para que este no se deslice y forme curvaturas
que puedan ser dañadas.
La función principal además de la de sostener al cable
es la de mantener este lo mas vertical posible con
respecto a la tubería de producción.

Son piezas metálicas en forma de U y de 8 pies de

 Guarda Cable largo. Se fabrican de hierro galvanizado o acero
inoxidable y tienen ojales o pasadores a lo largo de su
cuerpo por donde se introducirán las bandas
metálicas para sujetar estos protectores sobre el
cable.
Su función consiste en proteger específicamente el
cable de extensión del moto y se conectan a lo largo
de toda la longitud del cable de extensión del motor.
Cuando la tubería de revestimiento es muy grande y
el pozo es vertical, no se hace necesario esta
protección, a menos que se sospeche de tuberías de
revestimiento trabajadas o demasiado viejas que
puedan tener rebabas o filos metálicos que pudieran
dañar el cable.

 Sensor de fondo de pozo Es un dispositivo electrónico capaz de soportar altas

presiones y de enviar señales a superficie a través del
cable eléctrico que suministra potencia al equipo BES.
De forma tubular tiene aproximadamente 1.50 mt de
longitud. En su parte interna posee el anillo sensor de
presión y la electrónica almacenada en el tercio
superior del cuerpo del sensor..
Se conecta al motor de fondo a través de un cable de
alimentación y un cable de señal.

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2.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE FONDO

2.2.1 MOTOR
Los motores de inducción son dispositivos que transforman energía eléctrica en energía mecánica. Es
también considerado como un transformador giratorio, porque induce voltajes y corrientes en el rotor.
Desde el punto de vista mecánico, el motor de inducción, se compone de dos grandes conjuntos de
piezas, ver Fig. 6
 Estator. Abarca todo el grupo de partes inmóviles.
 Rotor. Abarca el grupo de partes giratorias.
Los motores eléctricos utilizados para la operación de las bombas sumergibles son trifásicos tipo de
jaula de ardilla, de dos polos. Estos motores se llenan con un aceite mineral con alta rigidez
dieléctrica. El voltaje de operación de estos motores oscila entre los 230 y los 5000 volts. El amperaje
puede variar entre los 12 y los 200 Amperes.

Figura 6.

2.2.2 BOMBA CENTRIFUGA

Son del tipo centrífugo de múltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor (dinámico) y un
difusor (estático), ver Fig 7. El número de etapas determina la carga total generada y la potencia
requerida. Las bombas se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo
y del operador.
Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido. Por Ejemplo. Si para producir 2500 barriles
tenemos una carga dinámica de 3000 pies y la bomba seleccionada levanta 30 pies por etapa, el
número total de etapas requeridas es 3000 pies / 30 pies/etapa = 100 etapas.
Al igual que los motores se fabrican de diferentes diámetros que son los números de serie que
adoptan los equipos: 400, 540, 675, 513, etc. (400 como número de serie significa que la bomba tiene
un diámetro de 4.00”). Las tasas de flujo varían desde 200 BNPD hasta 80,000 BNPD. La bomba
tiene un rango de operación óptimo. Si se opera por encima o debajo de ese rango, el empuje
ascendente (upthrust) o descendente (downthrust) reduce la duración efectiva de la bomba, razón
por la cual es muy importante determinar con precisión la productividad para recomendar el diseño
óptimo.

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De acuerdo a estudios e investigaciones que se han realizado durante las inspecciones de las
bombas en operaciones BES foráneas, se ha concluido que es recomendable iniciar una operación
BES en el límite superior de la zona de empuje ascendente. Esto se ha corroborado por el tiempo
de vida de los equipos BES bajo este esquema de diseño.

Figura 7. Bomba centrifuga de fondo.

Figura 8 Detalles de un Impulsor

Figura 9. Etapa de una bomba (impulsor y difusor)

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De lo antes mencionado se concluye que el diámetro del revestidor representa un papel muy
importante en la selección de la bomba. Con relación a las características de funcionamiento, es
típico dibujar las graficas de carga hidráulica (altura), potencia y rendimiento de la bomba en función
de la tasa de producción. Los fabricantes proporcionan estas curvas de funcionamiento para todas
las bombas disponibles, generalmente con agua como fluido de trabajo y a una velocidad de 3500
rpm. La Fig. 10 muestra la curva de comportamiento para una etapa de una bomba centrifuga.

Figura 10. Curvas características de una BES

2.2.1 Leyes de Afinidad para BES

Las leyes de afinidad expresan la relación matemática que existe entre el caudal, la velocidad de la
bomba (rpm), la altura y el consumo de energía para el caso de bombas centrífugas. Las leyes
muestran que incluso una pequeña reducción en el caudal se convertirá en reducciones importantes
de potencia y, por tanto, de consumos energéticos. Las leyes son la base de los ahorros energéticos.

Donde :
Q1/Q2 = rpm1/rpm2
Q = caudal [BPD]
H1/H2 = (rpm1/rpm2)2 rpm = velocidad de la bomba [rpm]
Pot1/Pot2 = (rpm1/rpm2)3 H = altura [pìes]
Pot = potencia [Hp]

Nota. En la Industria Petrolera deben manejarse consumo cuidado, ya que esta leyes solo son validas para
fluidos de baja viscosidad (agua). Fluidos de alta viscosidad afectan considerablemente los valores de altura y
potencia

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2.2.3 PROTECTOR

Se encuentra entre el motor y la bomba (ver Fig.11) y cumple cuatro funciones básicas, estas
son:

 Permite conectar el eje de la bomba al eje del motor

 Absorbe las cargas axiales de la bomba impidiendo que estas se reflejen en el motor.
 Compensa la expansión o contracción del motor por el efecto del calentamiento o
enfriamiento.
 No permite la entrada del fluido del pozo al motor

Figura 11. Detalle interno de un protector.

2.2.4 SECCIÓN DE ADMISIÓN DE FLUIDOS

Esta sección constituye la entrada del fluido a la bomba y puede ser simplemente una sección
ranurada convencional que sirva de filtro a un separador de gas.

2.2.5 SEPARADOR DE GAS

Es un impelente que está ubicado entre el protector y la bomba y en pozos que presentan altos
volúmenes de gas se hace necesario para ayudar a eliminar el gas libre (no en solución). Ver Fig. 12
Básicamente existen 2 tipos de separadores de gas:
 Estáticos o laberínticos, que al igual que los sellos, el arreglo mecánico interno que tienen
estos separadores permiten que el gas tomado en la admisión del separador continúe su
migración ascendente orientándolo hacia el anular, mientras fuerzan al fluido del pozo a entrar
a una cámara inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para luego ser impulsados
hacia arriba
 Separadores centrífugos porque la separación se realiza gracias al proceso de centrifugación
que obliga al gas a pegarse a la flecha mientras separa al fluido por diferencia de gravedad
específica hacia las paredes del dispositivo separador para luego orientar este gas separado
del fluido hacia el anular, el fluido a su vez es dirigido hacia las bombas.

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 Figura 12. Separador de Gas Rotativo.

2.2.6 CABLE

El cable representa una parte considerable de la inversión total en la unidad de bombeo eléctrico y
es diseñado y fabricado para condiciones de diferentes temperaturas
El cable trifásico, transmite la energía eléctrica desde la fuente de poder en superficie hasta el motor
en el pozo. Los conductores son de tipo sólido o trenzado, pueden ser de diferente diámetro de
acuerdo a la aplicación requerida, normalmente para la alimentación de potencia se requiere cable #1
y el de conexión al motor suele ser #5, #4, #6.
De acuerdo a la Fig.13, su configuración puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo
ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. Su uso depende de factores mecánicos y de
diámetros. Tienen protección mecánica por una carcasa. El cable normalmente va cubierto por un
blindaje de acero galvanizado, aunque se fabrican con blindaje de monel para contrarrestar el ataque
de elementos corrosivos, como el ácido sulfhídrico o corrosión. El aislamiento y la cubierta están
diseñados especialmente para que resistan la penetración de gases y agua.

Cable plano
Cable redondo

Figura 13. Tipos de cables de potencia.

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 2.2.7 VALVULA CHEQUE
Es usualmente colocada 2 a 3 tubos sobre el montaje de la bomba, su función es disminuir
presión hidrostática sobre los componentes de la bomba.

2.2.8 VALVULA DE DRENAJE

Se instala un tubo por encima de la válvula cheque y se utiliza como factor de seguridad para
circular el pozo del revestidor a la tubería de producción o viceversa.

3. APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL METODO

El bombeo electrosumergible se utiliza para manejar grandes volúmenes de líquido y supera técnica y
económicamente otros métodos de levantamiento artificial cuando se reúnen las siguientes
condiciones:
 Alta productividad del pozo
 Baja presión de fondo
 Alta relación agua-petróleo
 Baja relación gas-liquido
En caso de altas relaciones gas-petróleo, se puede emplear el bombeo electrocentrifugo utilizando un
eficiente separador de gas y colocando la bomba los más profundo posible.
Otra de las aplicaciones más importantes de este método de bombeo es en proyectos de inyección
de agua.

3.1 Ventajas
 Puede levantar volúmenes extremadamente altos ( 90000 bpd) en pozos someros con
revestidor grande
 No presenta problemas con hoyos desviados
 Aplicable costa afuera
 Los costos de levantamientos para grandes volúmenes son muy bajos
 Diversidad de tamaños
 Se pueden instalar fácilmente sensores de presión en el hoyo para ser medidos en
superficie
 No cauda destrucciones en ambientes urbanos
 Fácil para aplicar tratamientos contra la corrosión y formación de escamas

3.2 Limitaciones
 Es imprescindible disponer de una fuente de corriente eléctrica
 Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios)
 No es practico en pozos someros de baja productividad
 Limitaciones por el tamaño del revestidor
 Los cables causan problemas en el manejo de la tubería
 Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas
 La producción de sólidos y gas es problemática
 No se recomiendan en profundidades mayores a 10000 pies debido al costo del cable y a
la dificultad en disponer de suficiente potencia en el fondo del pozo.

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 4. FALLAS EN EL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Las partes más expuestas a fallar en este sistema lo constituyen el motor, la bomba, el protector y el
cable. A continuación se mencionan algunas de ellas:

Motor Es la parte más susceptible a sufrir daños por ser el eje principal del equipo puede
presentar:

 Excesiva carga de voltaje al motor originado por un mal diseño, desgaste de la

bomba, bajo voltaje.
 Filtración de los sellos del protector que causan un corto circuito en el motor. Esta
filtración puede ser ocasionada por vibraciones excesivas de la bomba, mal
manejo durante su instalación o traslado, defecto de fabricación.
 Desgaste de la carcasa del motor debido a corrosión.
 Operación insuficiente del motor debido a presencia de sucio o humedad en el
tablero de contro9l que origina fluctuaciones en el voltaje.

Bomba Entre las razones por las cuales puede fallar la bomba se tiene:

 Desgaste de las arandelas inferiores y superiores del impulsor cuando la bomba

se encuentra operando en las condiciones de empuje hacia abajo (downthrust) o
hacia arriba (upthrust) respectivamente.
 Desgaste de los componentes por abrasión
 Taponamiento de las etapas por sedimentos
 Doblez en el eje por mal manejo durante el traslado o el montaje
 Corrosión

Protector Entre las razones por las cuales puede fallar el protector se encuentra:

 Mal manejo, o cual puede ocasionar rompimiento de los sellos de cerámica

produciendo fugas de aceite
 Vibraciones de la bomba
 Excesivas paradas y arrancadas del equipo
 Cambios respectivos del ciclaje

Cable Puede sufrir daños debido a:

 Mal manejo durante la instalación y corrida dentro del pozo

 Mala centralización
 Excesiva carga de amperaje
 Mala conexión con el cable plano

5. DISEÑO DE UN SISTEMA BES

Hoy en día la mayoría de los diseños de bombeo electrosumergible se realizan con programas
comerciales como WELLFLO o PIPESIM, cuyo manejo esta fuera de los objetivos de este
subproyecto. Sin embargo, el siguiente ejemplo señala los pasos y ecuaciones necesarios para
completar un diseño básico de un pozo con alto corte de agua tomado de la norma API 11S4.

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 Ejemplo 1. Diseño de un sistema BES para un pozo con alto corte de agua

Tasa de diseño q 1500 BNPD

Propiedades del fluido f  1.0
IPR – Presión estática Pws 2000 Lpc
Índice de Productividad J 2,0 BPD/ Lpc
Profundidad de asentamiento de la bomba VD pump = VD reser 6353 pies
Presión de Cabezal Pwh 100 Lpc
Diámetro Tubería de Producción Di 2 7/8”
Gradiente de agua Gw 0,433 Lpc/pie

El procedimiento usado es el siguiente:

1. Gradiente de fluido del pozo Gf= Gw *f

Gf= 0,433Lpc/pie* 1,0 = 0,433 Lpc/pie

2. Presión de fondo Fluyente a la Pwf = Pws - [ q/ J] =

tasa de diseño (Pwf) Pwf = 2200 Lpc - [1500 BPD/ 2 BPD/Lpc ] =
Pwf = 1250 Lpc

3. Presión entrada al pozo (PIP) PIP = Pwf - [ VDres - VDpump]* Gf =

PIP = 1250 Lpc - [0 * 0,433 Lpc/pie] =
PIP = 1250 Lpc

4. Volumen entrada de la bomba Dado que f  1,0 se asumen que el volumen a la entrada de la
bomba = q

5. Altura dinámica vertical neta HD = VD pump - [PIP/ Gf ] =

(HD)
6. Perdidas de carga por Fricción
en la tubería (HF)
HD = 6353 pies - [ 1250 Lpc / 0,433 Lcp/pie] =
HD = 4566 pies
HF = [MDpump /1000 pies]*[ hf pies /1000]
Según Grafica 1 para 1500 BPD y 2 7/8” se tiene un Hf/1000 pies =
21
HF = [6353 pies/ 1000] * 21 =
HF = 133,41  133 pies

7. Altura de presión en el cabezal HT = [Pwh * 2,31 ] /f =

(HT) HT = [ 100 * 2,31 ] / 1.0 =
HT = 231 pies

8. Altura dinámica total (TDH) TDH = HD + HF + HT

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 TDH = 3466 + 133 + 231 =
TDH = 3830 Pies
9. Numero de etapas TDH
N etapas 
altura / etapa

De acuerdo a la Grafica 2 a 1500 BPD, se observa que la bomba

genera 35,5 pie/etapa de modo que
3830
N etapas   97 etapas
39,5
10. Potencia requerida por la 𝑃𝑜𝑡 = 𝐻𝑝𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎∗ ∗ 𝑁𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 ∗ 𝛾𝑓
bomba De acuerdo a la Grafica 2 a 1500 BPD, se observa que la bomba
consume 0,705 Hp/etapa de modo que
Pot = 0,705 * 97 * 1,0 =
Pot = 68 Hp
11. Tasa de producción a 75 Hz si 𝑟𝑝𝑚2 75
se tiene una variador de 𝑞𝑟𝑝𝑚2 = 𝑞𝑟𝑝𝑚1 ∗ = 1500 ∗ =
𝑟𝑝𝑚1 50
velocidad
𝑞𝑟𝑝𝑚2 = 1875 𝑏𝑝𝑑

Paso 6. Calculo de la Perdida de carga por Fricción

𝟏𝟎𝟎 𝟏,𝟖𝟓 𝑸 𝟏,𝟖𝟓 𝟏

𝑭 = 𝟐, 𝟎𝟖𝟑 ∗ [ ] ∗[ ] ∗ 𝟒,𝟖𝟔𝟓𝟓
𝑪 𝟑𝟒, 𝟑 𝑰𝑫
Para el caso del Diseño 1 tenemos
Q= 1500 BPD
C = 120
ID = 2,441 pulg (para tubería de 2 7/8”)
𝟏𝟎𝟎 𝟏,𝟖𝟓 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏,𝟖𝟓 𝟏
𝑭 = 𝟐, 𝟎𝟖𝟑 ∗ [𝟏𝟐𝟎] ∗ [ 𝟑𝟒,𝟑 ] ∗ 𝟐,𝟒𝟒𝟏𝟒,𝟖𝟔𝟓𝟓 = 20,99  21 pies/1000 pies

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Producción de hidrocarburos LUZ. Sara Sánchez. Ricardo Maggiolo. Richard Márquez. Febrero 1999
2. API recommended Practice 11 S4.
3. ESP Diseño Básico y selección. OilProduction.net

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 Grafica1. Representación grafica de la ecuación de Hazen William para diferentes diámetros
de tuberías de producción.

Grafica 2. Curvas caracteristicas de una BES para el ejemplo 1. Fuente Norma API 11S4

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