NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5647

2008-11-26

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

VISCOSIDAD DE ASFALTOS MEDIANTE EL
VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO

E: STANDARD TEST METHOD FOR VISCOSITY OF

ASPHALTS BY VACUUM CAPILLARY VISCOMETER

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM D2171:2007 Copyright ©
ASTM International. 100 Barr Harbor
Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19429-2959. United
States.

DESCRIPTORES: asfalto; capilaridad; vacio;

viscosímetro; viscosidad.

I.C.S.: 75.140

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2008-12-10

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5647 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-11-26.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 166 Pavimentos.

ACIC ICP ECOPETROL

ANPATEC IDU
ARION S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE
ASOCRETO PRODUCTORES DE CEMENTO -ICPC-
ASOPAC INVIAS
CERROGRANDE S.A. KAPISCO LTDA.
CONALVIAS LASCANO Y ESGUERRA LTDA.
CONCESIONARIA PANAMERICANA PATRIA S.A.
CONSULTOR PROCOPAL S.A.
CONSULTORÍA COLOMBIANA SERRANO Y URIBE LTDA.
CORASFALTOS. SHELL COLOMBIA
ECOPETROL SILVA CARREÑO Y ASOCIADOS
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA TOXEMENT
ESTAVIAS UNIVERSIDAD DE LA SALLE
GAYCO S.A. UNIVERSIDAD JAVERIANA
GÓMEZ CAJIAO ASOCIADOS
GRODCO

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ALVARO CANDELA Y CÍA. CAMARA COLOMBIANA DE LA

APC INFRAESTRUCTURA
ARM CONSULTING CEMEX
ASOGRAVAS CONCONCRETO
CAMACOL CONCRELAB
CONSULTORES REGIONALES ASOCIADOS INTERDISEÑOS
DEGUSSA CONSTRUCTION CHEMICALS LASCANO Y ESGUERRA
COLOMBIA METROCONCRETO
DGH DIRECCIÓN MHC MARIO ALBERTO HUERTAS COTES
E.D.L. MINISTERIO DE TRANSPORTE
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN PAVCO
E.S.P. PAVIMENTAR
GRUPO CONSULTOR Y CONSTRUCTOR PAVIMENTOS COLOMBIA.
GUTIERREZ SÁNCHEZ INGENIEROS SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
HOLCIM UNIVERSIDAD DEL CAUCA
ICP UNIVERSIDAD EAFIT
INECON UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO

Página

1. ALCANCE.....................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. TERMINOLOGÍA ..........................................................................................................2

3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO .....................................................................2

5. IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................2

6. EQUIPO ........................................................................................................................2

7. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS ........................................................................4

8. PROCEDIMIENTO........................................................................................................4

9. CÁLCULOS ..................................................................................................................7

10. INFORME......................................................................................................................7

11. PRECISIÓN Y SESGO .................................................................................................7

12. PALABRAS CLAVES...................................................................................................8

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................16
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Página

ANEXOS

ANEXO A (Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO ‘CANNON-MANNING’ (CMVV) ................................9

ANEXO B (Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO DEL ‘ASPHALT INSTITUTE’ (AIVV) .....................10

ANEXO C (Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO ‘KOPPERS’ MODIFICADO (MKVV) ......................11

ANEXO D (Información no obligatoria)

CALIBRACIÓN DE LOS VISCOSÍMETROS .........................................................................12

ANEXO E (Información no obligatoria)

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE CONGELACIÓN Y RECALIBRACIÓN DE LOS
TERMÓMETROS DE VISCOSIDAD CINEMÁTICA ..............................................................14

FIGURAS

Figura 1. Sistema de vacío sugerido para los viscosímetros capilares de vacío ............3

Figura 2. Viscosímetro capilar de vacío ‘Cannon-Manning’ (CMVV) .................................5

Figura 3. Viscosímetro capilar de vacío del ‘Asphalt Institute’ (AIVV) ..............................6

Figura 4. Viscosímetro capilar de vacío ‘Koppers’ Modificado (MKVV)............................6

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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VISCOSIDAD

DE ASFALTOS MEDIANTE EL VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO

1. ALCANCE

1.1 Este método cubre los procedimientos para la determinación de la viscosidad del ligante
asfáltico (bitumen) por medio de viscosímetros capilares de vacío a 60 °C (140 °F). Se aplica a
materiales que tienen viscosidades en el rango entre 0,003 6 Pa • s hasta más de 20 000 Pa • s
(0,036 P hasta más de 200 000 P).

NOTA 1 Este método es adecuado para usarlo a otras temperaturas, pero la precisión está basada sobre
determinaciones de ligantes asfálticos hechas a 60 °C (140 °F).

1.2 Advertencia: El Mercurio ha sido designado por la Agencia de Protección del Medio
Ambiente de los Estados Unidos y en muchas agencias del estado como un material peligroso
que puede causar daño en el sistema nervioso central, hígado y riñones. El mercurio o su
vapor puede ser peligroso para la salud y corrosivo para los materiales. Se deben tomar
precauciones cuando se este manipulando el mercurio o productos que contengan mercurio.
Para mayores detalles e información adicional ver la aplicabilidad del producto en la Hoja de
Seguridad de Materiales (MSDS) y en la pagina de Internet de la EPA
(www.epa.gov.gov/mercury/faq.htm). Los usuarios deben estar concientes de que la venta de
Mercurio, los productos que contienen mercurio, o ambos, pueden estar prohibidos por las
leyes dentro de su país.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los aspectos de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad
y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su
empleo.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo.

NTC 4476, Métodos de ensayo para la inspección y verificación de termómetros.

ASTM E1, Specification for ASTM Liquid in Glass Thermometers.

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3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

Para los propósitos de este documento normativo, se aplican los siguientes definiciones.

3.1.1 Líquido Newtoniano. Es un líquido en el cual la velocidad de corte es proporcional al

esfuerzo de corte. La constante de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte
es la viscosidad del líquido. Si la relación no es constante, el liquido es no Newtoniano.

3.1.2 Viscosidad. La relación entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de corte se

denomina coeficiente de viscosidad. Este coeficiente en consecuencia, es una medida de la
resistencia al flujo del líquido. Éste comúnmente se denomina viscosidad del líquido. La unidad
de la viscosidad en el sistema internacional (SI) es 1 Pa • s (1 N • s/m2) y se denomina Pascal-
segundo. La unidad de la viscosidad en el sistema cgs es 1g/cm • s (1 dina • s/cm2) y se
denomina poise (P). 1 Pa • s equivale a 10 P.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Se mide el tiempo para un volumen fijo del líquido que se hace ascender a través de un
tubo capilar por medio de vacío, en condiciones de vacío y de temperatura rigurosamente
controladas. Se calcula la viscosidad en Pascal-segundo, multiplicando el tiempo de flujo en
segundos por el factor de calibración del viscosímetro.

NOTA 2 La velocidad de corte disminuye a medida que el líquido asciende por el tubo, o también puede
variar por el uso de diferentes condiciones de vacío o diferentes tamaños de viscosímetros. Así, este
método es apropiado para la medición de viscosidades de líquidos Newtonianos y no Newtonianos.

5. IMPORTANCIA Y USO

5.1 La viscosidad a 60 °C (140 °F) caracteriza el comportamiento del flujo y se puede usar
para requisitos de especificación de diluciones y ligantes asfálticos.

6. EQUIPO

6.1 Viscosímetros, tipo capilar, de vidrio de borosilicato, recocido, adecuados para este
ensayo, asÍ:

6.1.1 Viscosímetro de vacío ‘Cannon-Manning’ (CMVV), tal como se describe en el Anexo A.

6.1.2 Viscosímetro de vacío del ‘Asphal Intitute’ (AIVV), tal como se describe en el Anexo B.

6.1.3 Viscosímetro de vacío ‘Koppers’ Modificado (MKVV), tal como se describe en el Anexo C.

6.1.4 Viscosímetros calibrados se pueden obtener de proveedores comerciales. Detalles para

la calibración de los viscosímetros se encuentran en el Anexo D.

NOTA 3 La viscosidad medida en un CMVV puede ser de 1 % a 5 % más baja que la obtenida en un AIVV o en
un MKVV, teniendo el mismo intervalo de viscosidad. Esta diferencia, si se obtiene, puede ser el resultado de un
flujo no Newtoniano.

2
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6.2 Termómetros: se pueden usar termómetros calibrados de vidrio (véase la Tabla E.1) con
una precisión de 0,02 °C (0,04 °F) o cualquier otro termómetro de igual precisión. Los
termómetros ASTM de viscosidad cinemática 47C y 47F de conformidad con la norma ASTM E1
son los más comúnmente usados a temperaturas de 60 °C (140 °F).

6.2.1 Los termómetros especificados se normalizan en “inmersión total”, lo cual significa

inmersión hasta la punta de la columna de mercurio con el resto del tubo de cristal y la cámara
de expansión en la parte superior del termómetro, expuestos a la temperatura ambiente. No se
recomienda la práctica de sumergir completamente el termómetro. Cuando los termómetros se
sumergen completamente se deben determinar y aplicar correcciones para cada termómetro
individual, basados en condiciones de calibración completamente sumergidos. Si el termómetro
esta completamente sumergido durante su uso, la presión del gas en la cámara de expansión
será mayor o menor que durante el ajuste, y puede causar lecturas mayores o menores del
termómetro. Los instrumentos para este método de ensayo se deben verificar al menos cada 6
meses.

6.2.2 Es esencial que los termómetros de líquido en vidrio se calibren periódicamente usando
la técnica que se presenta en la NTC 4476 (véase el Anexo E).

6.3 Baño: baño adecuado para la inmersión del viscosímetro de modo que el reservorio de
líquido o la punta del capilar, el que sea más alto, esté al menos 20 mm por debajo de la
superficie superior del líquido del baño, y con visibilidad del viscosímetro y del termómetro. Se
deben suministrar soportes firmes para el viscosímetro. La eficiencia de la agitación y del
equilibrio entre las pérdidas y entradas de calor debe ser tal que la temperatura media del
baño no varíe más de ± 0,03 °C (± 0,05 °F) en toda la longitud del viscosímetro, o entre los
viscosímetros en las diversas posiciones del baño.

6.4 Sistema de vacío: sistema de vacío con capacidad de mantener un vacío dentro de
± 0,5 mm del nivel deseado, hasta e inclusive 40,0 kPa (300 mm Hg). El sistema básico se
ilustra esquemáticamente en la Figura 1. Se recomienda utilizar tubos con diámetro interno de
6,35 mm (1/4 de pulgada) y juntas herméticas de tal forma que cuando el sistema esté cerrado,
el manómetro no indique pérdida de vacío. Una bomba de vacío o de succión es adecuada
como fuente de vacío. El sistema de medición de vació para este método de ensayo se debe
verificar al menos una vez al año.

6.5 Sincronizador: cronómetro u otro dispositivo de control de tiempo, graduado en

divisiones de 0,1 s o menos y con una precisión de 0,05 % cuando los intervalos de ensayo
sean menores de 15 min. Los dispositivos de sincronización para este método de ensayo
deben ser calibrados al menos cada seis meses.

Medidor
de presión
Hacia la bomba
(manómetro) Válvula
de vacío
de palanca

Trampa Hacia el
viscosímetro
Sistema
de control
de presión

Tanque amortiguador
de 1 litro

Figura 1. Sistema de vacío sugerido para los viscosímetros capilares de vacío

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6.6 Dispositivos eléctricos de control de tiempo: se pueden usar sólo en circuitos eléctricos,
su frecuencia se controla con una precisión de 0,05 % o mejor.

6.6.1 Las corrientes alternas, cuyas frecuencias son intermitentes y sin control de continuidad,
tales como las suministradas por algunos sistemas de energía públicos, pueden causar errores
grandes, particularmente en intervalos cortos de tiempo, cuando se utilizan para activar
dispositivos eléctricos de control del tiempo.

7. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

7.1 Caliente la muestra con cuidado para evitar sobrecalentamiento local hasta que esté lo
suficientemente fluida para verterla; ocasionalmente agite la muestra para facilitar la
transferencia de calor y garantizar uniformidad.

7.2 Transfiera mínimo 20 ml a un recipiente adecuado y caliente hasta 135 °C ± 5,5 °C

(275 °F ± 10 °F), agitando ocasionalmente para evitar el sobrecalentamiento local y teniendo
cuidado de evitar que quede aire atrapado.

NOTA 4 Si se sospecha que la muestra puede contener material sólido, pase la muestra fundida en el recipiente
por el tamiz No. 50 (300 µm) de acuerdo con la NTC 32.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Los detalles específicos de la operación varían un poco de acuerdo con el tipo de
viscosímetro. Véanse las descripciones detalladas de los viscosímetros en los Anexos A, B y C
para instrucciones de uso de acuerdo al tipo de viscosímetro seleccionado. Sin embargo, todos
siguen el procedimiento general que se describe en los numerales 8.1.1 al 8.1.9.

8.1.1 Mantenga el baño a la temperatura de ensayo dentro de ± 0,03 °C (± 0,05 °F). Aplique
las correcciones necesarias, si existen, a todas las lecturas del termómetro.

8.1.2 Seleccione un viscosímetro limpio y seco que proporcione un tiempo de flujo superior a
60 s y precaliéntelo hasta 135 °C ± 5,5 °C (275 °F ± 10 °F).

8.1.3 Cargue el viscosímetro vertiendo la muestra preparada hasta una distancia de ± 2 mm

de la línea de llenado E (véanse las Figuras 2, 3 y 4).

8.1.4 Coloque el viscosímetro cargado en un horno o un baño a una temperatura sostenida

135 °C ± 5,5 °C (275 °F ± 10 °F) durante un período de 10 min ± 2 min para permitir el escape
de las burbujas grandes de aire.

8.1.5 Retire el viscosímetro del horno o del baño y, dentro de los 5 min siguientes, inserte el
viscosímetro en un sujetador y ubíquelo verticalmente en el baño de modo que la marca de
control de tiempo más superior esté al menos 20 mm por debajo de la superficie del líquido del
baño.

8.1.6 Establezca un vacío de 40,0 kPa ± 0,07 kPa (300 mm Hg ± 0,5 mm Hg) por debajo de la
presión atmosférica en el sistema de vacío y conecte este sistema al viscosímetro con la
válvula de palanca o llave de paso cerrada en la línea que va hacia el viscosímetro.

8.1.7 Después de que el viscosímetro haya estado en el baño durante 30 min ± 5 min, inicie el
flujo de asfalto en el viscosímetro abriendo la válvula de palanca o llave de paso en la línea que
va hacia el sistema de vacío.
4
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8.1.8 Mida con aproximación de 0,1 s el tiempo necesario para que el borde de entrada del
menisco pase por pares sucesivos de marcas de control de tiempo. Reporte el primer tiempo
de flujo que exceda de 60 s entre un par de marcas de control de tiempo, anotando la
identificación de este par de marcas.

8.1.9 Después de terminar el ensayo, limpie el viscosímetro totalmente mediante varios

enjuagues con un disolvente adecuado que sea completamente miscible con la muestra,
seguido de un disolvente completamente volátil. Seque el tubo pasando una corriente lenta de
aire seco filtrado a través del capilar durante 2 min, o hasta eliminar la última traza de
disolvente. Alternativamente, el viscosímetro se puede limpiar en un horno limpia – vidrio, a una
temperatura que no exceda de 500 °C (932 °F), seguido por enjuagues con agua destilada o
desionizada, acetona libre de residuos y aire seco filtrado. Periódicamente limpiar el aparato
con solución limpiadora de ácido fuerte para remover depósitos orgánicos, enjuagando
totalmente con agua destilada o desionizada y acetona libre de residuos, y secando con aire
seco filtrado.

Todas las dimensiones están dadas en milímetros

Hacia el siatema de vacío

25

Tubo de vacío M

Tubo de
llenado A

22

Bulbo de rebose D
Tercera marca de control de tiempo H 230 a 260

Bulbo C
Segunda marca de control de tiempo G
Bulbo B Línea de
Primera marca de control de tiempo F llenado E

Capilar K

40-50

Figura 2. Viscosímetro capilar de vacío ‘Cannon-Manning’ (CMVV)

5
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Todas las dimensiones están dadas en milímetros

Hacia el siatema de vacío

25

Tubo de vacío M

Tubo de
llenado A

22

230 a 260
Cuarta marca de control de tiempo I
Bulbo D 20
Tercera marca de control de tiempo H
Bulbo C 20
Segunda marca de control de tiempo G
Bulbo B 20
Primera marca de control de tiempo F
20

Línea de
llenado E

Figura 3. Viscosímetro capilar de vacío del ‘Asphalt Institute’ (AIVV)

Todas las dimensiones están dadas en milímetros

Hacia el sistema de vacío

Tubo de vacío M Hacia la

atmósfera

Junta de vidrio 55
semiesmerilado N Ts 24/40

Tubo de llenado A

28 270
240

172

Cuarta marca de control de tiempo I

Bulbo D 20
Tercera marca de control de tiempo H
Bulbo C 20
Segunda marca de control de tiempo G
Bulbo B 20
Primera marca de control de tiempo F
10
5
Línea de
3 mín.
llenado E

Figura 4. Viscosímetro capilar de vacío ‘Koppers’ Modificado (MKVV)

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8.1.9.1 La solución de limpieza de ácido crómico se puede preparar adicionando, con las
precauciones usuales, 800 ml de ácido sulfúrico concentrado a una solución de 92 g de
dicromato de sodio en 458 ml de agua. Se acepta el uso de soluciones similares de limpieza de
ácido sulfúrico disponibles en el comercio. Se pueden reemplazar por soluciones de limpieza
ácidas fuertemente oxidantes que no contengan cromo para evitar problemas de disposición
final de las soluciones que contienen cromo.

8.1.9.2 El uso de soluciones alcalinas de limpieza de vidrio puede producir cambios en la

calibración del viscosímetro y no se recomiendan.

9. CÁLCULOS

Seleccione el factor de calibración que corresponda al par de marcas de control de tiempo

utilizadas para la determinación, según se indica en el numeral 8.1.8. Calcule y reporte la
viscosidad hasta con tres cifras significativas usando la siguiente ecuación:

Viscosidad, Pa • s = (Kt) (1)

en donde

K = factor de calibración seleccionado, Pa • s/s, y

t = tiempo de flujo, s.

NOTA 5 Si la constante del viscosímetro o el factor de calibración (K cgs ) es conocido en unidades del cgs
(Poise/s), calcule el factor de calibración en (Ksi) en unidades del SI (Pa•s/s) como sigue:

Ksi = (Pa • s/s) = Kcgs/10 ó (P/s) /10 (2)

10. INFORME

Informe siempre con el resultado del ensayo de viscosidad, la temperatura de ensayo y el

vacío. Por ejemplo, viscosidad a 60 ºC (140 ºF) y vacío de 300 mm Hg, en Pa • s.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Se recomienda utilizar los siguientes criterios (véase la Nota 1) para juzgar la
aceptabilidad de los resultados (probabilidad de 95 %).

11.1.1 Repetibilidad

Los resultados duplicados por el mismo operador, usando el mismo viscosímetro, no deberían
crear duda a menos que difieran en más de 7 % de su media.

11.1.2 Reproducibilidad

Los resultados presentados por cada uno de dos laboratorios no deberían crear duda a menos
que los dos resultados difieran en más de 10 % de su media.

11.2 Sesgo

Los sesgos para este método de ensayo no pueden ser determinados porque no hay material
con un valor de referencia aceptado disponible.

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12. PALABRAS CLAVES

Asfalto, capilaridad, vació, viscosímetro, viscosidad.

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ANEXO A
(Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO ‘CANNON-MANNING’ (CMVV)

A.1 ALCANCE

El viscosímetro capilar de vacío ‘Cannon-Manning’ (CMVV) está disponible en once tamaños

(véase la Tabla A.1) que comprenden un rango entre 0,003 6 Pa • s a 8 000 Pa • s (0,036 P a
80 000 P). Los tamaños 10 a 14 son los más adecuados para las mediciones de viscosidad de
los ligantes asfálticos a 60 °C (140 °F).

A.2 EQUIPO

A.2.1 En la Figura 2 se ilustran los detalles del diseño y construcción del viscosímetro capilar
de vacío ‘Cannon-Manning’. Los números de los tamaños, los factores aproximados de bulbo,
K, y los rangos de viscosidad para la serie de viscosímetros capilares de vacío de este tipo se
presentan en la Tabla A.1.

A.2.2 Para todos los tamaños de viscosímetros, el volumen del bulbo de medición C es
aproximadamente el tres veces el del bulbo B.

Tabla A.1. Tamaños de viscosímetros normales, factores aproximados de calibración, K y

Rangos de viscosidad para los viscosímetros capilares de vacío ‘Cannon-Manning’

A
Factor aproximado de calibración, K ,
Número de Rango de Rango de
vacío de 40 kPa (300 mm Hg),
tamaño del viscosidad, viscosidad,
Pa • s/s (P/s/10)
viscosímetro Pa • sB PB
Bulbo B Bulbo C
4 0,000 2 0,000 06 0,003 6 a 0,08 0,036 a 0,8
5 0,0006 0,000 2 0,012 a 0,24 0,12 a 2,4
6 0,002 0,000 6 0,036 a 0,8 0,36 a 8
7 0,006 0,002 0,12 a 2,4 1,2 a 24
8 0,02 0,006 0,36 a 8 3,6 a 80
9 0,06 0,02 1,2 a 24 12 a 240
10 0,2 0,06 3,6 a 80 36 a 800
11 0,6 0,2 12 a 240 120 a 2 400
12 2,0 0,6 36 a 0,8 360 a 8
13 6,0 2,0 120 a 2 400 1 200 a 24 000
14 20,0 6,0 360 a 8 000 3 600 a 80 000
A
Los factores exactos de calibración se deben determinar con las normas de viscosidad.
B
Los rangos de viscosidad presentados en esta tabla corresponden a un tiempo de llenado de 60 s a
400 s. Se pueden usar tiempos más prolongados de flujo (hasta 1 000 s).

A.2.3 Un sujetador o soporte conveniente se puede hacer perforando dos orificios con
diámetro de 22 mm y 8 mm respectivamente, a través de un tapón de caucho No. 11. La
distancia entre los centros de los orificios debería ser de 25 mm. Haga una hendidura a través
del tapón de caucho entre los orificios y también entre el orificio de 8 mm y el borde del tapón.
Cuando se coloca en un orificio de 51 mm (2 pulgadas) de diámetro en la cubierta del baño, el
tapón sostiene el viscosímetro en su lugar. Tales soportes se encuentran disponibles en el
comercio.

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ANEXO B
(Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO DEL ‘ASPHALT INSTITUTE’ (AIVV)

B.1 ALCANCE

El viscosímetro capilar de vacío del ‘Asphalt Institute’ (AIVV) está disponible en siete tamaños (véase
la Tabla B.1) que comprenden un rango entre 4,2 Pa • s a 580 000 Pa • s (42 P a 5 800 000 P). Los
tamaños 50 a 200 son los más adecuados para las mediciones de viscosidad de los ligantes
asfálticos a 60 °C (140 °F).

B.2 EQUIPO

B.2.1 En la Figura 3 se ilustran los detalles del diseño y construcción del viscosímetro capilar
de vacío del ‘Asphalt Institute’. Los números de los tamaños, los radios aproximados, los
factores aproximados de bulbo, K, y los rangos de viscosidad para la serie de viscosímetros
capilares de vacío de este tipo se presentan en la Tabla B.1.

B.2.2 Este viscosímetro tiene bulbos de medición B, C y D, ubicados en el brazo del

viscosímetro, M, el cual consiste de un capilar de vidrio de precisión. Los bulbos de medición
son segmentos capilares de 20 mm de longitud, separados por marcas de control de tiempo, F,
G, H e I.

B.2.3 Un sujetador o soporte conveniente se puede hacer perforando dos orificios con
diámetro de 22 mm y 8 mm respectivamente, a través de un tapón de caucho No. 11. La
distancia entre los centros de los orificios debería ser de 25 mm. Haga una hendidura a través
del tapón de caucho entre los orificios y también entre el orificio de 8 mm y el borde del tapón.
Cuando se coloca en un orificio de 51 mm (2 pulgadas) de diámetro en la cubierta del baño, el
tapón sostiene el viscosímetro en su lugar. Tales soportes se encuentran disponibles en el
comercio.

Tabla B.1. Tamaños de viscosímetros normales, radios de los capilares, factores aproximados de
calibración, K y rangos de viscosidad para los viscosímetros capilares de vacío del ‘Asphalt Insitute’

Factor aproximado de
Radios de A
Número de calibración, K , vacío de 40 kPa Rango de Rango de
los
tamaño del (300 mm Hg), viscosidad, viscosidad,
capilares, B
viscosímetro Pa • s/s (P/s/10) Pa • s PB
mm
Bulbo B Bulbo C Bulbo D
25 0,125 0,2 0,1 0,07 4,2 a 80 42 a 800
50 0,25 0,8 0,4 0,3 18 a 320 180 a 3 200
100 0,50 3,2 1,6 1,0 60 a 1 280 600 a 12 800
200 1,0 12,8 6,4 4,0 240 a 5 200 2 400 a 52 000
400 2,0 50,0 25,0 16,0 960 a 20 000 9 600 a 200 000
400RC 2,0 50,0 25,0 16,0 960 a 140 000 9 600 a 1 400 000
800RC 4,0 200,0 100,0 64,0 3 800 a 580 000 38 000 a 5 800 000
A
Los factores exactos de calibración se deben determinar con las normas de viscosidad.
B
Los rangos de viscosidad presentados en esta tabla corresponden a un tiempo de llenado de 60 s a
400 s. Se pueden usar tiempos más prolongados de flujo (hasta 1 000 s).
C
Diseño especial para asfaltos de techado con marcas adicionales en 5 mm y 10 mm por encima de la
marca de control de tiempo F, (véase la Figura 3). En consecuencia, si se usan esas marcas, el rango
máximo de viscosidad se incrementa con respecto a si se usa el factor de calibración del bulbo B.

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ANEXO C
(Información no obligatoria)

VISCOSÍMETRO CAPILAR DE VACÍO ‘KOPPERS’ MODIFICADO (MKVV)

C.1 ALCANCE

El viscosímetro capilar de vacío ‘Koppers’ Modificado está disponible en cinco tamaños (véase
la Tabla C.1) que comprenden un rango entre 4,2 Pa • s a 20 000 Pa • s (42 P a 200 000 P).
Los tamaños 50 a 200 son los más adecuados para las mediciones de viscosidad de los
ligantes asfálticos a 60 °C (140 °F).

C.2 EQUIPO

C.2.1 En la Figura 4 se ilustran los detalles del diseño y construcción del viscosímetro capilar
de vacío ‘Koppers’ Modificado. Los números de los tamaños, los radios aproximados, los
factores aproximados de bulbo, K, y los rangos de viscosidad para la serie de viscosímetros
capilares de vacío de este tipo se presentan en la Tabla C.1.

C.2.2 Este viscosímetro tiene un tubo de llenado separado, A, y un tubo de vacío capilar de
vidrio de precisión, M. Estas dos partes se unen mediante una junta de vidrio esmerilado de
borosilicato, N, con una conicidad estándar de 24/40. Los bulbos de medición B, C y D en el
capilar de vidrio son segmentos capilares de 20 mm de longitud, separados por marcas de
control de tiempo, F, G, H e I.

C.2.3 Un sujetador o soporte conveniente se puede hacer perforando un orificio de 28 mm a

través del centro de un tapón de caucho No. 11 y haciendo una hendidura entre el orificio y el
borde del tapón de caucho. Cuando se coloca en un orificio de 51 mm (2 pulgadas) de diámetro
en la cubierta del baño, el tapón sostiene el viscosímetro en su lugar.

Tabla C.1. Tamaños de viscosímetros normales, radios de los capilares, factores aproximados de
calibración, K y rangos de viscosidad para los viscosímetros capilares de vacío ‘Koppers’ Modificado

Radios de Factor aproximado de calibración, KA,

Número de vacío de 40 kPa (300 mm Hg), Pa • s/s Rango de Rango de
los
tamaño del (P/s/10) viscosidad, viscosidad,
capilares, B B
viscosímetro Pa • s P
mm Bulbo B Bulbo C Bulbo D
25 0,125 0,2 0,1 0,007 4,2 a 80 42 a 800
50 0,25 0,8 0,4 0,3 18 a 320 180 a 3 200
100 0,50 3,2 1,6 1,0 60 a 1 280 600 a 12 800
200 1,0 12,8 6,4 4,0 240 a 5 200 2 400 a 52 000
400 2,0 50,0 25,0 16,0 960 a 20 000 9 600 a 200 000
A
Los factores exactos de calibración se deben determinar con las normas de viscosidad.
B
Los rangos de viscosidad presentados en esta tabla corresponden a un tiempo de llenado de 60 s a 400 s.
Se pueden usar tiempos más prolongados de flujo (hasta 100 s).

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ANEXO D
(Información no obligatoria)

CALIBRACIÓN DE LOS VISCOSÍMETROS

D.1 ALCANCE

Este anexo describe los materiales y los procedimientos usados para calibrar o verificar la
calibración de los viscosímetros empleados en este método.

D.2 MATERIALES DE REFERENCIA

Las referencias de viscosidad con viscosidades aproximadas se presentan en la Tabla D.1.

D.3 CALIBRACIÓN

D.3.1 Calibración del viscosímetro de vacío por medio de las referencias de viscosidad:
Calibre el viscosímetro de vacío de la siguiente manera:

D.3.1.1 Seleccione de la Tabla D.1 una referencia de viscosidad que tenga un tiempo mínimo
de flujo de 60 s a la temperatura de calibración.

D.3.1.2 Cargue un viscosímetro limpio y seco vertiendo la muestra hasta ± 2 mm de la línea de

llenado E (Véanse las Figuras 2, 3 y 4).

D.3.1.3 Coloque el viscosímetro cargado en el baño, manteniendo la temperatura de

calibración ± 0,01 ºC (± 0,02 ºF).

D.3.1.4 Establezca un vacío de 40,0 kPa ± 0,07 kPa (300 mm Hg ± 0,5 mm Hg) en el sistema
de vacío y conecte este sistema al viscosímetro con la válvula de palanca o llave de paso
cerrada en la línea que va hacia el viscosímetro.

D.3.1.5 Después de que el viscosímetro haya estado en el baño durante 30 min ± 5 min, inicie
el flujo de la referencia en el viscosímetro, abriendo la válvula de palanca o llave de paso en la
línea que va hacia el sistema de vacío.

D.3.1.6 Mida con aproximación de 0,1 s el tiempo necesario para que el borde de entrada del
menisco pase entre las marcas de control de tiempo F y G. Usando un segundo cronómetro,
mida también con aproximación de 0,1 s el tiempo necesario para que el borde de entrada del
menisco pase entre las marcas de control de tiempo G y H. Si el instrumento tiene marcas de
control de tiempo adicionales, determine en forma similar, el tiempo de flujo para cada bulbo
sucesivo.

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Tabla D.1. Referencias de viscosidad

Viscosidad aproximada, Pa . s Viscosidad aproximada, P

Viscosidad En 20 °C En 40 °C En 20 °C En 40 °C
(68 °F) (104 °F) (68 °F) (104 °F)
N30000A 150 21 1 500 210
N190000A 800 140 8 000 1 400
A
S30000 - 21 - 210
A
Disponible en contenedores 1- pt. Las órdenes de compra se pueden dirigir a "Cannon Instrument Co." P.O.
Box 16, State College, PA 16801. El envío será hecho como se especifica o de la mejor manera.

D.3.1.7 Calcule el factor de calibración, K, para cada bulbo asÍ:

K = η/t (D.1)

en donde

K = factor de calibración del bulbo del viscosímetro, (Pa • s/s) 40,0 kPa (300 mm),

η = viscosidad de la referencia de viscosidad a la temperatura de calibración, P,

t = tiempo de flujo, s.

D.3.1.8 Repita el procedimiento de calibración utilizando la misma referencia de viscosidad u

otra referencia. Registre el promedio de la constante de calibración, K, para cada bulbo.

NOTA D.1 Las determinaciones duplicadas de la constante de calibración, K, para cada bulbo deben concordar con
el 2 % de su media (véase la Nota D.2).

NOTA D.2 Las constantes del bulbo son independientes de la temperatura.

D.3.2 Calibración del viscosímetro de vacío por medio del viscosímetro de vacío de referencia:
Calibre el viscosímetro de la siguiente manera:

D.3.2.1 Seleccione un asfalto de petróleo que tenga un tiempo de flujo al menos de 60 s.

Seleccione también un viscosímetro de referencia con constantes del bulbo conocidas.

D.3.2.2 Monte el viscosímetro de referencia junto con el viscosímetro que se va a calibrar en el

mismo baño a 60 ºC (140 ºF) y determine los tiempos de flujo del asfalto mediante el
procedimiento descrito en el numeral 8.1.

D.3.2.3 Calcule la constante, K, para cada bulbo de la siguiente manera:

K 1 = (t 2 x K 2 ) / t1 (D.2)

en donde

K1 = constante del bulbo del viscosímetro que se está calibrando,

t1 = tiempo de flujo del bulbo del viscosímetro que se está calibrando,

K2 = constante del bulbo del viscosímetro de referencia, y

t2 = tiempo de flujo del bulbo correspondiente en el viscosímetro de referencia.

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ANEXO E
(Información no obligatoria)

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE CONGELACIÓN Y RECALIBRACIÓN DE LOS

TERMÓMETROS DE VISCOSIDAD CINEMÁTICA

E.1 Para lograr una precisión de ± 0,02 °C para los termómetros de viscosidad cinemática
calibrados, se requiere hacer una verificación en el punto de congelación y las correcciones
necesarias para el cambio observado en el punto de congelación. Se recomienda que el
intervalo de verificación sea cada seis meses; para un termómetro nuevo, verifique
mensualmente durante los seis primeros meses.

E.2 En el numeral 6.5 del método de ensayo de la NTC 4476 se describe un procedimiento
detallado para la medición del punto de congelación y la recalibración de termómetros. Las
sugerencias en las siguientes secciones de este anexo se brindan especialmente para los
termómetros de viscosidad cinemática de mercurio en vidrio, descritos en la Tabla D.1 y puede
que no se apliquen a otros termómetros.

E.2.1 La lectura del punto de congelación de los termómetros de viscosidad cinemática se debe
tomar en los primeros 60 min después de estar a la temperatura de ensayo durante no menos
de 3 min. La lectura del punto de congelación se debe expresar con aproximación de 0,01 °C (
0,02 °F).

E.2.2 Seleccione trozos transparentes de hielo, preferiblemente hechos con agua destilada o
pura. Deseche todas las porciones turbias o dañadas. Enjuague el hielo con agua destilada y
raspe o triture en trozos pequeños, evitando el contacto directo con las manos o con cualquier
objeto que no esté químicamente limpio. Llene el recipiente ‘Dewar’ con el hielo triturado y
adicione suficiente agua destilada y preferiblemente preenfriada para formar una mezcla de
hielo granizado, pero no lo suficiente para que el hielo flote. A medida que el hielo se derrite,
drene un poco de agua y agregue más hielo triturado. Inserte el termómetro apretando el hielo
suavemente alrededor del tubo de cristal hasta una profundidad aproximada de una división de
la escala por debajo de la graduación de 0 °C (32 °F). Puede ser necesario volver a apretar el
hielo alrededor del termómetro debido a la fusión.

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Tabla E.1. Ensayo de termómetros de viscosidad cinemática A

B
Error de escala a la temperatura de ensayo Número del termómetro
°C °F ASTMC IPD
20 y 21,1 68 y 70 44C,F 29C, F
25 77 45C, F 30C, F
30 86 118C, F …
37,8 100 28F 31C, F
401 120C …
50 122 46C, F 66C, F
54,4 130 29F 34C, F
60 140 47C, F 35C, F
82,2 180 48F 90C, F
93,3 200 ... 36C, F
98,9 y 100 210 y 212 30F 32C, F
100 121C
135 275 110C, F
A
La graduación más pequeña de los termómetros Celsius es de 0,05 °C y de los termómetros Fahrenheit es
de 0,01 °F.
El error de escala de los termómetros Celsius no debe exceder de ± 0,1 °C y para los termómetros
B

Fahrenheit no debe exceder de ± 0,2 °F (Excepto para el termómetro ASTM 110F, el cual no debe
exceder de ± 0,3 °F). Esos errores de escala son aplicables solamente para las temperaturas de ensayo
dadas.
C
Detalles completos de construcción se dan en la especificación ASTM E1.
D
Detalles completos de construcción se dan en la Parte I de la norma IP para Petróleo y sus productos.

E.2.3 Después de que hayan transcurrido 3 min como mínimo, golpee suavemente el tubo de
cristal y observe la lectura. Lecturas sucesivas que se tomen con una diferencia mínima de 1 min
deberían concordar dentro de un décimo de una división.

E.2.4 Registre la lectura del punto de congelación y compárela con la lectura previa. Si la
lectura es superior o inferior a la lectura correspondiente a la calibración previa, las lecturas a
otras temperaturas aumentarán o disminuirán en consecuencia.

E.2.5 El procedimiento del punto de congelación descrito en los numerales E.1 - E.2.4 se
utiliza para la recalibración de termómetros de viscosidad cinemática y no es necesaria una
calibración completa y nueva para cumplir con la precisión asignada a este diseño termómetro.

E.3 Se recomienda que estos termómetros de viscosidad cinemática se almacenen en

posición vertical cuando no se estén usando, para evitar la separación de la columna de
mercurio.

E.4 Se recomienda que estos termómetros de viscosidad cinemática se lean con una
aproximación de 1/5 de una división empleando una amplificación adecuada. Debido a que
comúnmente estos termómetros están en un baño de viscosidad cinemática (que tiene visión a
través del frente), la lectura de hace descendiendo el termómetro de modo que la punta de la
columna de mercurio esté entre 5 mm a 15 mm por debajo de la superficie del líquido del
baño. Asegúrese de que la cámara de expansión en la parte superior del termómetro esté por
encima de la cubierta del baño a temperatura constante. Si la cámara de expansión está a una
temperatura mayor o menor relación a la temperatura ambiente, se puede presentar un error
significativo. Este error puede ser hasta una o dos divisiones del termómetro. Una lupa como la
usada para lectura de libros, puede ser útil para garantizar la lectura de la escala hasta 1/5 de
una división.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS INTERNATIONAL. Standard Test

Method for Viscosity of Asphalts by Vacuum Capillary Viscometer. USA, ASTM, 2007. 8 p.
(International Standard ASTM D2171-07).

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