CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Forero, J. (2017). “DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE

DESESCARCHE DE UN ARCÓN FRIGORÍFICO”. Este trabajo de grado tuvo
como objetivo la optimización del desescarche de un arcón frigorífico para
mejorar su eficiencia y mejorar una metodología de ensayo para el estudio del
desescarche, ya que es muy difícil encontrar bibliografía al respecto y estudios
detallados, el arcón frigorífico objeto de estudio tiene dos modos de
desescarche: por gas caliente (está controlado por un sensor de temperatura)
y por resistencia eléctrica (está controlado por un temporizador). la
contribución de esta investigación será en los aspectos legales con algunas
normas pertinentes a la refrigeración.

Tencio, L. (2019). “REDISEÑO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

DE R-22 A AMONIACO (R-717) EN UNA EMPRESA DE LA INDUSTRIA
PIÑERA” En este proyecto se propone un rediseño de un sistema de
refrigeración en amoniaco, en el que se trabaja bajo cuatro importantes pilares
para lograr el sistema ideal: desempeño energético, costo económico,
seguridad e impacto ambiental. Se busca que no solo vaya a responder a la
carga solicitada por el sistema, sino que vaya a tener un impacto positivo a
nivel ambiental, al contribuir al proceso de descarbonización del país y la
utilización de refrigerantes que no dañen la capa de ozono ni tengan
repercusiones negativas en el efecto invernadero; además que sea un sistema
 que responda a la carga térmica obtenida, que logre mediante la
escogencia de los diferentes equipos y configuraciones un importante nivel de
optimización de la energía, seleccionados bajo un sustento ingenieril, apoyado
en recomendaciones brindadas por fabricantes y los manuales de diseño de
ASHRAE e IIAR. Del mismo se podrán aprovechar los calculo de las cargas
terminas en el circuito frigorífico tratado.

Campos, J. (2015). “REDISEÑO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

PARA ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO CONGELADO”. Este proyecto
investigativo tuvo como finalidad ayudar a la empresa en cuestión a mejorar el
almacenamiento de productos congelados, mediante la propuesta de un
diseño de ingeniería que incluye el diseño de una nueva cámara de
refrigeración que tenga la capacidad de albergar el producto que se mantenían
dentro de los contenedores, y un porcentaje de más ante un eventual aumento
en la producción a futuro. Además de esto, se pretende buscar la manera de
hacer más eficiente el sistema de refrigeración, esto mediante el análisis y
propuesta de un diseño de ingeniería de un sistema de refrigeración
centralizado que permita a las 3 cámaras funcionar con un solo grupo de
equipos. La investigación descrita anteriormente servirá de guía para realizar
análisis financiero del rediseño del rack de refrigeración del supermercado.

Bases Teóricas

Sistemas frigoríficos

Rodríguez, J. (2020) “Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de

refrigeración corresponden a arreglos mecánicos que utilizan las propiedades
termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor
entre dos o más focos, conforme se requiera”. [Documento en línea].
 Los sistemas frigoríficos consisten básicamente en disminuir el calor de
una habitación, equipo, cámara de almacenamiento para controlar la
temperatura y mejorar el confort de las personas, la conservación de químicos
y preservación de alimentos y bebidas, de acuerdo a las necesidades que se
tengan en el lugar que se desee instalar este tipo de sistemas. Estos cuentan
con un sistema de compresión, sistema de condensación, sistema de
expansión y sistema de evaporación.

Refrigerante

COVENIN (5006-2018) “Fluido utilizado para la transferencia de calor en

un sistema de refrigeración que absorbe calor a temperatura y presión baja y
lo cede a temperatura y presión elevada, lo que normalmente conlleva cambios
de fase del fluido”.
Es el encargado de adsorber el calor almacenado en un cuarto o mueble
frigorífico y lo sede al ambiente a través de cambios físicos y propiedades
termodinámicas del mismo.

Refrigerantes más usados en refrigeración doméstica y comercial

Cuadro 1
Refrigerantes más usados en los refrigeradores domésticos,
refrigeradores comerciales y aires acondicionados residenciales.
No-SAO de bajo o No-SAO de alto
Equipo RAC HCFC
medio PCG PCG
Refrigerador HFC-134ª
HC-600ª (R-600ª) -
doméstico (R-134ª)
Refrigerador HCFC- HFC-134ª
HC-290 (R-290)
comercial 22 (R-404A)
 (R-22)
HCFC-
Aire acondicionado HFC-32 (R-32) R-410A
22
El sistema tratado usa R-404ª el cual lamentablemente tiene alto Potencial
de Calentamiento Global (PCG), por esto será muy necesario tener presente
el buen manejo del refrigerante en el sistema.

Propiedades de inflamabilidad de los Refrigerantes

Cuadro 2.
Propiedades claves de los refrigerantes más usados en los sectores
doméstico y comercial.
Refrigerante HFC-134a HCFC-22 R-404A R-407C
No No No
LIF No Inflamable
Inflamable Inflamable Inflamable
No No No
LSF No Inflamable
Inflamable Inflamable Inflamable
Auto-
743ºC 635ºC 728ºC 704ºC
ignición

HFC-32 (R- HC-290 (R- HC-600a (R-

Refrigerante R-410A
32) 290) 600a)
No 14,4% (por 2,1% (por 1,7% (por
LIE
Inflamable volumen) volumen) volumen)
No 33,4% (por 9,6% (por 9,7% (por
LSF
Inflamable volumen) volumen) volumen)
Auto-
N/A 648ºC 450ºC 530ºC
ignición
 El refrigerante que usa el rack tratado (R-404ª) no tiene porcentaje o riesgo
de ser inflamable.

Ciclo de Carnot

Quimbayo, J (2014) “El ciclo de Carnot es un ciclo termodinámico que se

produce en un equipo o máquina cuando trabaja absorbiendo una cantidad de
calor Q1 de una fuente de mayor temperatura y cediendo un calor Q2 a la de
menor temperatura”. [Documento en línea].
El ciclo reversible más eficiente es el de Carnot, los procesos que
comprende este se pueden invertir por lo que se invierten las direcciones de
transferencia de calor, siendo precisamente este ciclo invertido de Carnot la
base para cualquier sistema frigorífico. Consiste en la adsorción isotérmica de
calor por el refrigerante, luego se comprime el refrigerante elevando su
temperatura lo que lleva a que se rechace ese calor en un condensador y por
último que se expanda el refrigerante para volver al primer paso del siclo.
 Figura 1. Ciclo de Carnot. Tomado de http://www.sc.ehu.es (2020).

Sistemas de refrigeración directos

COVENIN (5006:2018). “Sistemas de refrigeración en los cuales el

evaporador o condensador está en contacto directo con el aire o sustancia a
enfriar o calentar. Los sistemas en los que un fluido refrigerante secundario
está en contacto directo con el aire o los productos a enfriar o calentar
(sistemas de conductos o de pulverización) deben tratarse como sistemas
directos”.
los sistemas de refrigeración directa son los que intercambian calor
directamente el ambiente a enfriar con el refrigerante y en el caso del proyecto
actual se tratara ese tipo de refrigeración.

Lado de alta presión

 COVENIN (5006:2018). “Parte de un sistema de refrigeración que va de la
salida del compresor a la salida del condensador, funcionando
aproximadamente a la presión de condensación”.
La parte de alta presión es la que se encuentra desde la salida del
compresor hasta la salida del condensador que es donde se enfría el
refrigerante y con esto se reduce su presión.

Lado de baja presión

COVENIN (5006:2018). “Parte de un sistema de refrigeración que va de la

salida del elemento de expansión a la salida del evaporador, funciona
aproximadamente a la presión de evaporación”.
El lado de baja presión comienza en la salida del evaporador y termina en
la succión del compresor.

Salas de máquinas

COVENIN (5006:2018). “Salas de máquinas previstas sólo para la

instalación de un sistema de refrigeración completo o partes del mismo. Es
accesible solamente a personal autorizado para necesidades de
mantenimiento y reparación”.
Los compresores tratados en el presente proyecto se encuentran en una
sala de máquinas en la cual solo accede el personal técnico para
mantenimiento e inspección de los equipos.

Presión manométrica

COVENIN (5006:2018) “Presión determinada con un manómetro, cuyo

valor es igual a la diferencia algebraica entre la presión absoluta y la presión
atmosférica o barométrica”.
 Esta presión se mide con un manómetro y sirve para determinar si la
cantidad de refrigerante almacenada en el sistema es la ideal para el
funcionamiento nominal del sistema, así como variaciones en la misma.

Sistemas de refrigeración en paralelo o rack

Lozano, D. (2018) “Los racks son sistemas automáticos de refrigeración

con compresores múltiples instalados en paralelo, utilizados para aplicaciones
comerciales e industriales.”. [Documento en línea].
Los sistemas de refrigeración en paralelo normalmente son utilizados para
ahorrar energía y mejorar la operación frigorífica, también cuentan con control
de datos o registros del funcionamiento, ofrecen seguridad en su manejo y
facilidad para su mantenimiento.

Figura 2. Rack de refrigeración. Tomado de lozano, d. de mundo hvacr

(2018).

Los compresores
 Camaro, R. (2021) “son máquinas térmicas diseñadas para aumentar la
presión y trasladar fluidos llamados como lo son los gases y los vapores”.
[Documento en línea].
Es una máquina que se encarga de aumentar la presión y energía cinética
de los gases para que de esta forma puedan fluir a través del sistema en el
cual se encuentran, estos son los que se encargan de que el refrigerante en
los equipos frigoríficos se traslade por todo el sistema, existen compresores
herméticos y semihermético los cuales a su vez se dividen en Compresor de
pistón, de tornillo, Scroll, de paleta, centrífugos y axiales. Los compresores que
se tratan en este documento son de tipo semihermético de pistón.

Compresor semihermético de pistón

Danahe, S. (2017) “El compresor reciprocante usa pistones para comprimir

el gas refrigerante que circula dentro de un sistema de refrigeración,
transfiriéndolo del lado de baja al de alta presión del circuito de refrigerante”.
[Documento en línea].
Los compresores semihermético tienen la facilidad de poder desarmarse
para poder realizarle cualquier inspección, mantenimiento ya sea preventivo o
mantenimiento correctivo.
 Figura 3. Compresores semihermético de pistón. Tomado de revista
cero grados (2017)

Condensador

Herrera, A. (2020) “El condensador termodinámico es utilizado muchas

veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria
naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o
nucleares”. [Documento en línea].
Los condensadores en la refrigeración son los encargados de disminuir la
alta temperatura causada por los compresores al aumentar la presión del
refrigerante para que el mismo fluya por todo el sistema. La condensación se
puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua
(esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río
o la mar).
 Figura 4. Condensador de equipo industrial enfriado por aire. Tomado
de klipartz (2021).

Sistema de expansión

Milton, O. (2019) “En la tecnología de la refrigeración, un dispositivo de

expansión es un elemento que disminuye la presión de un fluido pasando de
un estado de más alta presión y temperatura a uno de menor presión y
temperatura”. [Documento en línea].
Al producirse la expansión del líquido en un ambiente de menor presión,
se evapora parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor latente
de él mismo. A su salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas de
refrigerante en suspensión, que facilite la posterior evaporación.
 Figura 5. Válvula de expansión roscable. Tomado de www.etuyo.com.

Evaporador

Herrera, H. (2020) “Un evaporador, en su definición general, es un aparato

que realiza en una de sus partes, un cambio de estado, de líquido a gaseoso.
En el caso de los sistemas de refrigeración, el cambio de estado ocurre en el
refrigerante”. [Documento en línea].
El evaporador es un intercambiador de calor que se encarga de recibir el
gas refrigerante que ha sido expandido previamente por la válvula destinada
para esto, para de esta forma adsorber el calor del ambiente pasando al estado
gaseoso y continuar hacia el sistema de compresión para seguir el ciclo.

Figura 6. Evaporador. Tomado de www.aireacondicionadototal.com.

Receptor de líquido

COVENIN (5006:2018) “Recipiente permanentemente conectado a un

sistema mediante tuberías de entrada y de salida, para acumulación de
refrigerante en fase líquida”. [Documento en línea].
Los receptores de líquido normalmente se colocan antes de la succión de
los compresores para evitar que el refrigerante en estado líquido llegue al
sistema de compresor y cause un daño mecánico, también en la salida se
coloca uno para retornar aceite al sistema.

Figura 7. Recibidor de líquido en sistemas de refrigeración. Tomado

de revista cero grados.

Válvula check

Moncayo, P. (2020) “Es un dispositivo generalmente usado para sistemas

hidráulicos que permite solo el flujo de líquidos en una sola dirección”.
[documento en línea].
Las válvulas check son tal vez el tipo de válvula que la mayoría de las
personas piensa que no sirven o que su utilidad es nula. previene el flujo en
reversa aislando completamente la zona anterior de donde ahora están los
fluidos y a demás no requieren asistencia manual para que puedan funcionar
completamente.
 Figura 8. Válvula check. Tomado de www.quima.com

Válvula solenoide

Indriago, S. (2020) “La válvula se mueve mediante una bobina solenoide.

Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y
nada. Las electroválvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar
el flujo de todo tipo de fluidos”. [Documento en línea].
Se puede decir que una válvula solenoide es un dispositivo cuyo fin será
controlar el flujo de líquidos o gases, que es accionado eléctricamente por una
bobina que abre o cierra el paso por magnetismo, y que puede ser instalado
en lugares remotos o de difícil acceso.

Figura 9. Válvula solenoide abierta y cerrada. Imagen Tomado de la

página www.curiosoando.com
 Unión por soldadura

COVENIN (5006:2018) “Unión obtenida por el ensamblaje de partes

metálicas en estado plástico o de fusión”. [Documento en línea].
La soldadura es la unión más usada en los sistemas de refrigeración pues
se evitan riesgos de fuga en las uniones por daño en las copas, acoples o mal
roscado de las partes.
Unión roscada

COVENIN (5006:2018) “Final de tubería con roscas rectas o cónicas que

consiguen la estanqueidad con material de relleno o deformación de la
montura de la rosca”. [Documento en línea].
La unión con rosca permite un montaje y desmontaje de componentes en
el sistema de refrigeración de forma más rápida y cómoda, pero se corre un
poco más de riesgo de pérdida de refrigerante en el sistema.

Limitador de temperatura de tipo aprobado

COVENIN (5006:2018) “Dispositivo accionado por seguridad para limitar la

temperatura de tipo aprobado y diseñado a prueba de fallos, de forma que en
caso de defecto o malfuncionamiento del dispositivo se interrumpirá el
suministro de energía”. [Documento en línea].
Los limitadores de temperaturas también son conocidos como térmicos,
son dispositivos de protección necesarios en toda instalación frigorista pues
se encargan de parar el equipo en caso de una lectura de temperatura fuera
de los parámetros apropiados de funcionamiento.

Dispositivo de seguridad limitador de presión

 COVENIN (5006:2018) “Dispositivo accionado por presión, diseñado para
detener el funcionamiento del generador de presión”. [Documento en línea].
Son los conocidos presostatos, estos velan por la presión de refrigerante
adecuada en el sistema y son responsables de cortar el suministro de energía
a los compresores en caso de un exceso de presión o muy baja presión en el
sistema.

flash-gas

Gonzales, R. (2019) “En refrigeración, se denomina flash-gas a la

formación de burbujas de gas en la línea del líquido, que viene desde el
condensador hacia el dispositivo de expansión”. [documento en línea]
El flash-gas ocurre cuando hay insuficiencia de refrigerante en el sistema
o cuando la línea de líquido es de sección excesiva o de longitud excesiva.

gas blowby

El escape de gas es un escenario de operación indeseable para recipientes

a presión que manejan flujos de fase líquida y de gas, a menudo recipientes
separadores de dos fases. [Documento en línea].

Calor latente

Larrucea, J. (2021). “El calor latente es la cantidad de energía requerida

por una sustancia para cambiar de fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o
de líquido a gaseoso (calor de vaporización)”. [Documento en línea].
Se debe tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte
para el cambio de fase y no para un aumento de la temperatura.
 Calor sensible

Larrucea, J. (2021) dice que “el Calor sensible es la energía calorífica que,
suministrada a un cuerpo o un objeto, hace que aumente su temperatura sin
afectar su estructura molecular y por lo tanto su Fase. En general, se ha
observado experimentalmente que la cantidad de calor necesaria para calentar
o enfriar un cuerpo es directamente proporcional a la masa del cuerpo y a la
diferencia de temperaturas”. [Documento en línea].
La constante de proporcionalidad recibe el nombre de calor específico.
Para aumentar la temperatura de un cuerpo hace falta aplicarle una cierta
cantidad de calor (energía). La cantidad de calor aplicada en relación con la
diferencia de temperatura que se logre depende del calor específico del
cuerpo, que es distinto para cada sustancia.

Si el proceso se efectúa a presión constante:

𝑄𝑠 = ∆𝐻 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
Donde:
∆H: entalpia del sistema
m Masa del cuerpo
Cp: Calor específico a presión constante
T1: Temperatura inicial
T2: Temperatura final

Si el proceso se efectúa a volumen constante:

𝑄𝑠 = ∆𝑈 = 𝑛𝐶𝑣(𝑇2 − 𝑇1)
Donde:
∆𝑈: Energía interna del sistema
N: Moles de la sustancia
Cv: Calor específico a volumen constante
 Deshielo por gas caliente

Badillo, R. (2020) “En este procedimiento el evaporador, que normalmente

trabaja en baja presión, se convierte en un condensador que opera en alta
presión”. [Documento en línea].
El deshielo por gas caliente es un método bastante popular, principalmente
en sistemas de refrigeración industrial. En los sistemas de deshielo por gas
caliente el calor proviene desde adentro del sistema de refrigeración como
“energía libre”. Sin embargo, seleccionar el método correcto para controlar el
suministro de gas caliente al evaporador y dimensionarlo de forma adecuada
es importante para asegurar que las pérdidas de energía se minimicen. Las
pérdidas vienen típicamente del flash gas y del gas blow-by que pasa a través
del evaporador.
El deshielo por gas caliente se puede dividir en dos tipos: deshielo por
drenaje de liquido y por control de presión, el primer tipo consiste en que al
condensarse el gas caliente en el evaporador se drena por una línea de liquido
la cual llegue a otro evaporador. El deshielo por control de presión se base en
que una vez terminado el proceso de desescarche usar válvulas reguladoras
de presión para evitar que llegue al retorno del compresor las altas presiones
que aun tiene el gas refrigerante.
 Figura 10. Diagrama de deshielo por gas caliente a tres tubos. Tomado
de www.caloryfrio.com.

Bases legales

Constitución de la república bolivariana de Venezuela (1999)

Artículo 57. Toda persona tiene derecho a expresar libremente sus

pensamientos, sus ideas u opiniones de viva voz, por escrito o mediante
cualquier otra forma de expresión, y de hacer uso para ello de cualquier medio
de comunicación y difusión, sin que pueda establecerse censura.

Artículo 98. La creación cultural es libre. Esta libertad comprende el

derecho a la inversión, producción y divulgación de la obra creativa, científica,
tecnológica y humanística, incluyendo la protección legal de los derechos del
autor o de la autora sobre sus obras. El Estado reconocerá y protegerá la
propiedad intelectual sobre las obras científicas, literarias y artísticas,
invenciones, innovaciones, denominaciones, patentes, marcas y lemas de
acuerdo con las condiciones y excepciones que establezcan la ley y los
tratados internacionales suscritos y ratificados por la República en esta
materia.
Toda persona tiene derecho de diseñar o crear cualquier proyecto científico
- tecnológico y el estado garantizara el derecho de autor de dicho proyecto
para así dar a conocer la innovación que aporto la persona al campo tratado.

Artículo 102. La educación es un derecho humano y un deber social

fundamental, es democrática, gratuita y obligatoria. El Estado la asumirá como
función indeclinable y de máximo interés en todos sus niveles y modalidades,
y como instrumento del conocimiento científico, humanístico y tecnológico al
servicio de la sociedad. La educación es un servicio público y está
fundamentada en el respeto a todas las corrientes del pensamiento, con la
finalidad de desarrollar el potencial creativo de cada ser humano y el pleno
ejercicio de su personalidad en una sociedad democrática basada en la
valoración ética del trabajo y en la participación activa, consciente y solidaria
en los procesos de transformación social consustanciados con los valores de
la identidad nacional, y con una visión latinoamericana y universal.
Todos tienen derechos a recibir educación y cada persona puede
desarrollar su potencial creativo en el ámbito, actividad o proyecto con el que
más identificado se sienta a fin de garantizar el crecimiento personal del
individuo y brindar mejoras a la sociedad.

Artículo 109. El Estado reconocerá la autonomía universitaria como

principio y jerarquía que permite a los profesores, profesoras, estudiantes,
egresados y egresadas de su comunidad dedicarse a la búsqueda del
conocimiento a través de la investigación científica, humanística y tecnológica,
para beneficio espiritual y material de la Nación.
Esto quiere decir que es derecho de todos dedicarse a la investigación
autónoma siempre y cuando sea para la mejora de la nación y el bienestar de
la sociedad.

Artículo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa
sobre el contenido y características de los productos y servicios que
consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley
establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las
normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los
procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de los
daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de estos
derechos.
 Esto indica que los ciudadanos están en su derecho de recibir servicios de
calidad y que se le brinde la información necesaria de los productos y servicios
que adquieran, el estado será el encargado de que se cumpla esto y dar las
sanciones necesarias a los que no lo hagan.

NORMA VENEZOLANA COVENIN (5006:2018). REQUISITOS DE

SEGURIDAD Y AMBIENTALES PARA INSTALACIÓN, OPERACIÓN,
MANTENIMIENTO, REPARACIÓN DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN,
RECUPERACIÓN, REÚSO Y ELIMINACIÓN DE LOS FLUIDOS
REFRIGERANTES

Esta Norma presenta los requisitos de seguridad y los aspectos

ambientales idóneos para la instalación, operación, mantenimiento y
reparación de los sistemas de refrigeración, así como la recuperación,
reutilización y eliminación de refrigerantes halogenados e hidrocarbonados,
aceites refrigerantes y medios de transferencia de calor provenientes de
dichos sistemas, con el fin de prevenir o minimizar el riesgo de lesiones a las
personas, daños a la propiedad y al ambiente como consecuencia de la
manipulación incorrecta de los sistemas de refrigeración y los refrigerantes.
La presente norma indica la forma correcta en la que se debe realizar las
instalaciones, reparaciones, mantenimientos y demás acciones necesarias en
los equipos de refrigeración para garantizar la seguridad e integridad personal
y del medio ambiente.

norma ISO (5149-1:2014). Sistemas de Refrigeración y Bombas de Calor

– requisitos ambientales y de seguridad

La norma ISO 5149 especifica los requisitos referentes a aspectos

ambientales y de seguridad relacionados a la operación, la manutención y el
reparo de sistemas de refrigeración. Describe también los requisitos relativos
a la recuperación, reutilización y destinación adecuada de todos los tipos de
fluidos refrigerantes, los aceites lubricantes, así como de los sistemas de
refrigeración e de sus partes y componentes.
Como todas las normas ISO (sigla de International Organization for
Standardization, u Organización Internacional de Normalización), ese
documento se convirtió en referencia. Por ello, los técnicos en refrigeración
que desean seguir las mejores prácticas deben conocer sus principales
recomendaciones.

UNE–EN ISO/IEC 17025:2005. Requisitos generales para la

competencia de laboratorios de ensayo y calibración.

Esta norma contiene todos los requisitos que tienen que cumplir los
laboratorios de ensayo y de calibración si desean demostrar que poseen un
sistema de gestión, son técnicamente competentes y son capaces de generar
resultados técnicamente válidos.
El uso de esta norma internacional facilitará la cooperación entre los
laboratorios y otros organismos y ayudará al intercambio de información y
experiencia, así como a la armonización de normas y procedimientos.
La incorporación de esta norma al proyecto sirve como referencia y para la
aplicación de mejoras en la gestión del funcionamiento del laboratorio, no
obstante, no se cumple íntegramente al no ser necesario para el desarrollo de
todas las actividades llevadas a cabo en el laboratorio.

UNE-EN (12263:1999). Sistemas de refrigeración y bombas de calor.

Dispositivos interruptores de seguridad para limitar la presión.
Requisitos y ensayos.

Esta norma europea describe los requisitos y ensayos aplicados a los

dispositivos interruptores de seguridad destinados a limitar la presión,
denominados en adelante dispositivos, para asegurar que la presión máxima
o mínima, causadas por un elemento generador de presión.
se considera como una norma de consulta a la hora de conocer
características y especificaciones de los dispositivos interruptores de
seguridad para limitar la presión, ya que la realización del presente proyecto
no contempla el diseño de ninguno de estos dispositivos.

UNE-EN (378-1, 2, 3, 4:2008). Sistemas de refrigeración y bombas de

calor. Requisitos de seguridad y medioambientales.

Esta norma europea se refiere a los requisitos de seguridad y

medioambientales para el diseño, construcción, fabricación, instalación,
funcionamiento, mantenimiento y desmantelamiento de los sistemas y equipos
de refrigeración en relación con el respeto al medio ambiente local y global,
pero no a la eliminación final de los refrigerantes.
El objetivo de esta norma es minimizar los posibles riesgos a las personas,
bienes y al medio ambiente provenientes de los sistemas de refrigeración y
refrigerantes. Estos riesgos están asociados esencialmente a las
características físicas y químicas de los refrigerantes, así como a las presiones
y temperatura existentes en los circuitos de refrigeración.

Sistema de variable

Cuadro 3
Definición de Variables

Objetivos específicos variable Definición

Diagnosticar la necesidad Recolección Es necesario verificar el
actual de realizar un rediseño de datos estado actual del sistema de
al sistema de descongelación deshielo por gas caliente
del rack de refrigeración del para así dar un diagnostico
supermercado sigo costa claro de lo que ocurre en el
azul, municipio Maneiro sistema.
estado Nueva Esparta.
Comparar las alternativas Consiste en determinar cuál
para el rediseño del sistema es la alternativa más viable
de descongelación del rack para rediseñar el sistema de
Tipos de
de refrigeración del refrigeración garantizando el
deshielo
supermercado sigo costa mejor resultado y
azul, municipio Maneiro rendimiento posible.
estado nueva Esparta.
Proponer la implementación Una vez recopilada la
del rediseño del sistema de información necesaria se
descongelación del rack de deberá proponer la mejor
refrigeración del propuesta forma de llevar a cabo el
supermercado sigo costa rediseño del sistema de
azul, municipio Maneiro refrigeración.
estado nueva Esparta.
Evaluar la factibilidad técnica Trata de verificar que tal
y económica del rediseño del beneficioso será el rediseño
sistema de descongelación del sistema de refrigeración
Costo-
del rack de refrigeración del tanto técnica como
beneficio
supermercado sigo costa económicamente.
azul, municipio Maneiro
estado nueva Esparta.