ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA

CARRERA: INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 02- Realizar la preparació n metalográ fica de una muestra de acero
al carbono y de baja aleació n segú n la norma ASTM E3.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Juan Guzmá n 6683

CURSO: Tercero

PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2019-11-11 2019-11-18
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2. OBJETIVOS:
 Realizar la preparació n metalográ fica de una muestra de acero al carbono y
de baja aleació n segú n la norma ASTM E3 e identificar sus
microconstituyentes.
 Determinar el tipo de material de la muestra mediante la estimació n las
fases presentes en el acero analizado.
 Determinar la dureza presente en acero y determinar el tipo de material al
cual corresponde segú n la clasificació n AISI de los aceros.

3. CONTENIDO TEORICO
Dureza Rockwell.
Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a
ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método má s usado para
medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizació n de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prá cticamente cualquier metal o aleació n. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½
pulg, y un penetrador có nico de diamante con un á ngulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales má s duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de
la má quina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bá sicamente para eliminar la
deformació n elá stica y obtener un resultado mucho má s preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresió n.
Se desaplica la carga y mediante un duró metro Rockwell se obtiene el valor de la
dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo
de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la
penetració n con los valores obtenidos del duró metro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestió n debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir
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que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informació n
orientativa sobre qué escala usar para no dañ ar la má quina o el penetrador, que
suele ser muy caro.
Rockwell C.
De acuerdo a la tabla, para ensayar materiales muy duros, se emplearía como
herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y una carga de
60 kp, simbolizá ndose HRA.
Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extra duro de 1/16"
y una carga de 100 kp, y se simboliza HRB.
Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de
diamante de 120° y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.

4. INSTRUCCIONES
-Selecció n del espécimen (segú n norma ASTM E3)
-Desbaste y pulido de la muestra metalográ fica (segú n norma ASTM E3)
-Limpieza y secado (segú n norma ASTM E3)
-Observació n en microscopio metalográ fico y toma de imá genes (segú n norma
ASTM)

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Aná lisis de imagen para la determinació n de las fases presentes, tamañ o

de grano, y determinació n de dimensiones de identaciones.
 Realizar el cá lculo de tamañ o de grano segú n ASTM
 Realizar la predicció n de propiedades mecá nicas con los resultados del
aná lisis de imagen.
 Medició n de dureza en duró metro universal (SEGUN NORMA ASTM )
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 Aná lisis, grá ficos e interpretació n de resultados obtenidos en el

laboratorio.
 Observaciones

6. RESULTADOS OBTENIDOS
-Aná lisis de la microestructura observada en el laboratorio con la microestructura
teó rica que se debería hallar mediante cá lculo de carbono equivalente.
-Tipo de material estudiado en el laboratorio correspondiente a la clasificació n AISI
de los aceros
-Descripció n de los resultados obtenidos referentes a microestructura y
propiedades mecá nicas

7. CONCLUSIONES
 El aná lisis del material, depende en gran medida de la correcta preparació n
de la muestra.
 El microscopio electró nico permite saber de forma certera si se está
haciendo un uso correcto de las lijas.
 Es pertinente tener un conocimiento general de las normas para aná lisis de
dureza para facilitar el uso del duró metro.

8. RECOMENDACIONES
 Optimizar la preparació n de probetas por medio de lijas má s suaves.

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
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DE LA ASIGNATURA