BALANCE DE MASA

CIRCUITO DE MOLIENDA I

PREPARADO POR:
MOLY-COP ADESUR S.A

PARA:
NEXA RESOURCES U.M EL PORVENIR

Lima, octubre de 2019

Moly-Cop Adesur S.A. Planta Lima: Avenida Santa Rosa #110, Santa Anita, L-43, Perú P +51 1 3627332
Planta Arequipa: Jacinto Ibañez #131, Parque Industrial, Arequipa, Perú P +51 54 241808

INFORME AL CLIENTE_APLICACIONES APL_23102019

Nexa Resources FECHA 23/10/2019

CLIENTE DISTRIBUCION
U.M El Porvenir

Juliana De Souza.
JD
Camila Silva.
CONTACTO DEL CS
Ruben Ulloa.
CLIENTE
Marco Rojas RU
MR
SERVICIO REALIZADO Balance de Masa Circuito de Molienda I

- Realizar el balance de masa del circuito de

molienda 1 tomando como base los datos
OBJETIVO
obtenidos del muestreo realizado el 06 de junio
de 2019.

RUTA DE ELABORACION Y REVISION INTERNA:

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO FECHA CHK’D
PARA

A C. Poma L. Guzman Rev. Interna

COMENTARIOS:

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4

2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4

3. BASES PARA LA EVALUACIÓN .............................................................................................. 4

3.1 Muestreo del Circuito de Molienda 1................................................................................ 4

4. Balance Másico del Circuito en Estado Estacionario. .......................................................... 5

4.1. Condiciones Operativas Molinos de Bolas. ...................................................................... 5

4.1. Condiciones Operativas del Hidrociclón D-26. ................................................................. 7

4.2. Condiciones Operativas ZAF ............................................................................................. 8

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................................. 8

6. ANEXOS .............................................................................................................................. 11

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BALANCE DE MASA CIRCUITO DE MOLIENDA I

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe detalla la evaluación realizada en la unidad minera Nexa Resources El

Porvenir, con la finalidad de realizar el balance de masa del circuito de molienda 1 tomando como
base los datos obtenidos del muestreo efectuado el 06 de junio de 2019.

El balance de masa y cálculos de parámetros de molienda y clasificación fueron realizados con las
plantillas Moly-Cop Tools “BallParam_Open” y “BallParam_Reverse”.

2. OBJETIVOS

• Realizar el balance de masa del circuito de molienda y clasificación.

• Evaluar las condiciones estacionarias del circuito de molienda y clasificación.

3. BASES PARA LA EVALUACIÓN

3.1 Muestreo del Circuito de Molienda 1.
Previo al muestreo se consideraron 21 puntos de análisis distribuidos en los flujos al interior del
circuito 1 (ver imagen N°1):

Imagen N°1: Circuito de Molienda 1 con Puntos de Muestreo

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El muestreo tuvo una duración de 3 horas y se tomaron cortes de flujo cada 30 minutos. El punto
de muestreo número 11 se descartó porque presentó un difícil acceso para la toma de muestra.
Durante la recolección de datos se registraron las siguientes variables:

- Diseño y dimensiones de molino.

- Diseño de zarandas e hidrociclón.
- Potencia de molinos, kW.
- Nivel de llenado de bolas, %.
- Velocidad de giro de molinos, rpm.
- Tonelaje tratado, t/h.
- Presión de hidrociclón, psi.
- Política de recarga de bolas.
- Gravedad específica.

Las muestras obtenidas fueron analizadas en el laboratorio metalúrgico de la unidad minera El

Porvenir, cada flujo fue caracterizado por análisis granulométrico y porcentaje de sólidos. Una
muestra del alimento al circuito fue procesada por Moly-Cop para obtener el Work Index de Bond,
el resultado fue de 16.25 kWh/t (*).

4. Balance Másico del Circuito en Estado Estacionario.

4.1. Condiciones Operativas Molinos de Bolas.

La información adquirida del muestreo nos permite evaluar el circuito de molienda y clasificación
en estado estacionario. A continuación, se presentan los datos obtenidos del balance de masa por
cada equipo:

Imagen N°2: Balance de Masa Molino Primario 1

Variable Valor
Diámetro efectivo, ft 9.0
Longitud efectiva, ft 11.5
Nivel de bolas, % 45.0
Velocidad, %Vc 74.4
Ratio de reducción 5.8
Potencia Neta, kW 418.5
CEE, kWh/t 3.44
Tonelaje tratado, t/h 135.0
Sólidos descarga, % 72.09
Tamaño F80, micras 4701
Tamaño D80, micras 814.4
Alimento malla - 200, % 16.4
Descarga malla - 200, % 33.7
Tamaño de bola 3.0"(40%):2.5"(60%)
Área esp. Medio Moledor, m2/m3 67.2

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Los resultados obtenidos en la molienda secundaria muestran que los flujos de ingreso y descarga
de los molinos secundarios 1, 2 y 3 son similares (ver anexo 6.2), también se observa que los flujos
de alimentación a las zarandas, flujos over size y under size del ZAF 1, 2 y 3 son similares (ver
anexo 6.3), por lo que en esta sección se presentarán los valores promedio para cada caso.

Imagen N°3: Balance de Masa Molinos Secundarios

Variable Valor
Nivel de bolas, % 39.0
Velocidad, %Vc 79.0
Ratio de reducción 1.7
Potencia Bruta, kW 156.7
CEE, kWh/t 3.48
Tonelaje tratado, t/h 49.9
Sólidos descarga, % 71.61
Tamaño F80, micras 1342.7
Tamaño D80, micras 785.6
Alimento malla - #200, % 12.1
Descarga malla - #200, % 21.6
Tamaño de bola 2.5"(30%):2.0"(70%)
Área específica Medio Moledor, m2/m3 87.03

Imagen N°4: Circuito de Molienda y Clasificación Secundario

TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)

Remarks
Balance de Masa Circuito 1 - U.M El Porvenir

97.5 ton/h - O/Flow

135.0 ton/h 57.10 % Solids
51.22 % Solids 35.70 % -200 #
44.23 % -200 # 355.4 D80 Ciclón
220.3 P80 Global 5.50 psi

Molino Primario 1
Eff. Diameter, ft 9.0 4 187.2 ton/h - U/Flow
Eff. Lenght, ft 11.5 71.55 % Solids
Speed, % Critical 74.4 20.49 % -200 #
Charge Level, % 45.0 37.4 ton/h - U/Size
Ball Filling, % 45.0 49.59 % Solids
% Solids 97.4 51.86 % -200 #
App. Density, ton/m3 5.44 183.1 D80 ZAF 3
Gross kW 465.0
kWh/ton 3.44 149.7 ton/h - O Size
74.86 % Solids
ton/hr 135.0 12.09 % -200 #
F80 4701 ton/hr 135.0
% -200 # 16.4 D80 814
% -200 # 33.7
1 2

67.2
Water,
m3/hr ton/h 284.7
Circ. Load 110.9
3
m /hr 267.8
% Solids 61.4

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Tabla N°1: Balance de Masa Circuito de Molienda Secundario

SECONDARY CIRCUIT MASS BALANCE
Configuration : REVERSE

Product BM 1 BM Sec BM Sec Cyclone ZAF Global

Feed Feed Discharge Feed U/F O/F O/S U/S O'flow
Ore, ton/hr 135.0 149.7 149.7 284.7 187.2 97.5 149.7 37.4 135.0
Slurry, ton/hr 187.3 200.0 209.1 463.6 261.6 170.8 200.0 75.3 263.6
Slurry, m3/hr 94.5 97.1 106.2 267.8 132.9 103.7 97.1 49.6 170.8
Slurry Dens., ton/m3 1.983 2.060 1.970 1.731 1.968 1.646 2.060 1.517 1.544
% Solids (by volume) 44.7 48.2 44.1 33.2 44.0 29.4 48.2 23.5 24.7
% Solids (by weight) 72.1 74.9 71.6 61.4 71.6 57.1 74.9 49.6 51.2

Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

Mesh Opening

2 50800 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
1.5 38100 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
1 25400 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
1/2 12500 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
5/16 8000 99.95 99.92 99.96 99.96 99.16 100.00 99.92 100.00 100.00
1/4 6300 99.66 99.51 99.82 99.74 96.37 100.00 99.51 100.00 100.00
4 4750 98.89 98.48 99.48 99.20 92.66 100.00 98.48 100.00 100.00
6 3350 97.36 96.43 98.81 98.12 89.25 100.00 96.43 100.00 100.00
8 2360 94.75 92.77 97.50 96.20 85.77 100.00 92.77 100.00 100.00
10 2000 92.59 89.37 96.05 94.41 83.94 100.00 89.37 100.00 100.00
14 1400 88.14 81.75 92.44 90.40 80.17 100.00 81.75 100.00 100.00
16 1180 84.75 74.83 88.58 86.76 76.89 99.91 74.83 100.00 100.00
45 355 70.31 38.80 65.56 67.81 47.64 79.98 38.80 100.00 100.00
70 212 55.76 22.81 43.37 49.24 35.12 60.62 22.81 85.99 78.57
100 150 46.68 17.60 32.80 39.38 28.82 50.06 17.60 72.54 63.54
140 106 39.50 14.39 26.13 32.47 24.08 41.93 14.39 61.04 52.52
200 75 33.70 12.09 21.59 27.33 20.49 35.70 12.09 51.86 44.23
270 53 28.80 10.27 18.19 23.22 17.34 30.22 10.27 43.76 37.59
325 45 26.51 9.45 16.73 21.36 15.79 27.54 9.45 39.88 34.58
400 38 24.82 8.81 15.51 19.92 14.85 25.90 8.81 37.45 32.25
0.00
D80, microns 814.4 1342.7 785.6 794.4 1387.9 355.4 1342.7 183.1 220.3

Specific Energy Consumption : 3.48 kWh/ton (Gross)

4.1. Condiciones Operativas del Hidrociclón D-26.

Las condiciones operacionales del hidrociclón muestran que el flujo U/F presenta un alto by-pass
de finos (52.4%) y alta recuperación de agua (50.4%), la presión en el hidrociclón es baja (6.0 psi).
Se recomienda revisar el diseño del hidrociclón.

Tabla N°2: Condiciones Operacionales del Hidrociclón

Number of Cyclones : 1 Operating Conditions :

Cyclone Dimensions, in : Feed Flowrate, m3/hr 236.7
Diameter 26.00 Pressure, psi 6
Height 59.76 D50 (corr.), microns 685.3
Inlet 10.00 Water By-Pass, % 50.4
Vortex 11.26 Solids By-Pass, % 52.4
Apex 6.00 Plitt's Parameter 2.59
Ore Density, ton/m3 3.20 Circulating Load, % 192

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4.2. Condiciones Operativas ZAF:

Las condiciones operacionales de las zarandas de alta frecuencia muestran un alto By-pass de
finos en el flujo O/S (49.1%) y carga circulante de 400.9 %.

Tabla N°3: Condiciones Operacionales - ZAF.

Number of ZAF : 3 Operating Conditions :

Openning, mm 0.300 Ratio D50/Dscreen 1.27
Feed ZAF, D80 microns 1387.9 Feed Flowrate, m3/hr 132.9
O/Size ZAF, D80 microns 1342.7 Fines By-Pass, % 49.1%
U/Size ZAF, D80 microns 183.1 Plitt Parameter 3.26
Circulating Load, % 400.9

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

• Se realizó el balance de masa del circuito de molienda y clasificación. El circuito 1 tiene un

tratamiento de 135.0 t/h, el tamaño F80 en el alimento del circuito es de 4,701 micras,
mientras que su tarea de molienda resultante presenta un tamaño P80 de 220.3 micras con
44.23 % menos 75 micras (malla #200).

• Molino de Bolas Primario (9.5´ x 12.0´): la potencia demandada del equipo es de 465,0 kW,
su nivel de llenado de bolas es de 45% y el consumo específico de energía es de 3.44 kWh/t.
El cálculo del diámetro de recarga ideal por el método de Azzaroni recomienda un tamaño de
bola de 2.96 pulg (63.6 m2/m3), esto es 3.0” (90%):2.5” (10%), actualmente el collar de bolas
es 3.0” (40%):2.5” (60%). Este valor debe ser corroborado con pruebas de moliendabilidad a
nivel laboratorio con cambios en el collar de bolas (recomendado).
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE

Remarks : Molino Primario

Mill Dimensions and Operating Conditions :

Eff. Diameter, ft 9.00 Eff. Diameter, m 2.75

Eff. Length, ft 11.50 Eff. Length, m 3.51
% Critical Speed 74.41 Mill Speed, rpm 19.00
Ball Dens., ton/m3 (app) 4.65 Mill Volume, m3 20.76
Ball Filling, % (app) 45.00 Charge Weight, tons 43.40
Scrap Size, in 0.50

Ore Properties :
Ore Density Work Index Feed Size, F80
ton/m3 kWh/ton (metric) microns
3.20 16.25 4701

RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :

AZZARONI's Formula :

Optimal Ball Size, in 2.96 String Area, m2/m3 63.6

, mm 75

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• Molino de Bolas Secundarios: la potencia promedio demandada en los molinos secundarios

es de 157,0 kW, su nivel de llenado de bolas es de 39.0% y el consumo específico de energía
es de 3.48 kWh/t. El cálculo del diámetro de recarga ideal por el método de Azzaroni
recomienda un tamaño de bola de 1.88 pulg (99.08 m2/m3), esto es 2.0” (75%):1.5” (25%),
actualmente el collar de bolas es 2.5” (30%):2.0” (70%). Este valor debe ser corroborado con
pruebas de moliendabilidad a nivel laboratorio con cambios en el collar de bolas
(recomendado).
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE

Remarks :

Mill Dimensions and Operating Conditions :

Eff. Diameter, ft 7.50 Eff. Diameter, m 2.29

Eff. Length, ft 3.50 Eff. Length, m 1.07
% Critical Speed 79.00 Mill Speed, rpm 22.10
Ball Dens., ton/m3 (app) 4.65 Mill Volume, m3 4.39
Ball Filling, % (app) 39.00 Charge Weight, tons 7.95
Scrap Size, in 0.50

Ore Properties :
Ore Density Work Index Feed Size, F80
ton/m3 kWh/ton (metric) microns
3.20 16.25 814

RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :

AZZARONI's Formula :

Optimal Ball Size, in 1.88 String Area, m2/m3 99.08

, mm 48

• La potencia global demandada por los molinos es de 935.0 kW, por lo que el consumo
específico de energía del circuito será de 6.93 kWh/t. El Work Index Operacional del circuito
(Wio) es de 13.1 kWh/t.

• Hidrociclón D-26: reporta un alto by-pass de finos en el flujo U/F, la recuperación de agua es
de 50.4% debido al bajo porcentaje de sólidos en el U/F (71.6%). La presión de clasificación
fue de 6.0 psi, valor muy por debajo de los valores registrados en hidrociclones similares.

• Durante la operación del hidrociclón se recomienda:

- Aumentar la presión del hidrociclón: generalmente mientras más alta sea la presión más
fina la separación, a la misma vez disminuye la recuperación de agua en el U/F. Se puede
manipular la presión aumentando la velocidad de bomba o rediseñando las dimensiones
del hidrociclón (recomendado).
- % Sólidos en el U/F: se debe operar al máximo porcentaje, sin generar acordonamiento.
- % Sólidos en la alimentación: a mayor porcentaje de sólidos, más grueso será el tamaño
de corte (mayor d50).
- % Sólidos en la O/F: se recomienda operar al mínimo porcentaje.

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• Zarandas de alta frecuencia (ZAF): reportan un alto by-pass de finos (49.1%). Se debe evaluar
la capacidad de las zarandas, normalmente un alto by-pass de finos se debe a la falta de
capacidad de las zarandas, es decir, el área de clasificación no es la adecuada. Cabe señalar
que condiciones operacionales como taponamiento de aberturas, distribución de la carga en
el área de clasificación, etc., también pueden generar ineficiencia en estos equipos.

• La información muestra que existe una oportunidad al mejorar el performance de los

clasificadores (hidrociclón y ZAF), ya que el fino que debería salir del circuito retorna a los
molinos de bolas. Si analizamos los valores de porcentaje pasante a la malla #200, ingresan a
la clasificación por hidrociclón y zarandas 77.82 t/h de material fino y solo 18.11 t/h se
reportan en el flujo O/F global, es decir que, el 77.0% del material fino retorna a los molinos
ocupando espacio, restringiendo tonelaje, consumiendo energía y generando sobre
molienda.

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6. ANEXOS

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6.1.- Puntos de Muestreo, Distribución Granulométrica y % Sólidos.

Alimento
ASTM E11 Desc.BMP 1 Alim. Ciclón O/F Ciclón U/F Ciclón Alim. ZAF 1 O/S ZAF 1 U/S ZAF 1 Alim. ZAF 2 O/S ZAF 2
Malla BMP 1
(μm)
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5 Punto 6 Punto 7 Punto 8 Punto 9 Punto 10
1/2 12500 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
5/16 8000 98.9 100.0 99.1 100.0 100.0 99.2 99.6 100.0 99.1 99.8
1/4 6300 92.4 99.3 96.6 100.0 99.3 95.2 98.5 100.0 95.9 98.4
4 4750 80.4 98.0 94.8 100.0 98.0 90.4 96.0 100.0 92.6 96.7
6 3350 68.4 96.2 92.1 100.0 96.1 86.4 93.6 100.0 89.6 94.4
8 2360 58.3 93.9 89.6 100.0 94.3 82.9 90.3 100.0 86.5 91.6
10 2000 54.5 92.5 88.3 100.0 93.4 81.4 88.8 100.0 85.0 90.1
14 1400 47.9 89.5 85.6 99.9 91.0 78.3 85.0 100.0 81.9 86.5
16 1180 44.4 86.9 83.2 99.7 88.8 75.6 81.7 100.0 79.2 83.2
45 355 29.7 65.2 54.0 79.0 59.2 47.0 35.8 97.4 49.9 35.7
70 212 25.0 54.7 40.0 61.9 44.9 34.2 21.3 84.1 48.5 21.0
100 150 21.8 47.0 33.1 51.1 37.7 28.3 16.4 71.4 42.1 16.2
140 106 18.9 40.2 27.9 42.5 32.2 23.8 13.4 60.6 37.2 13.1
200 75 16.4 34.4 23.8 36.1 27.7 20.3 11.4 52.0 33.4 11.1
270 53 14.1 28.9 20.3 30.2 23.6 17.2 9.7 43.7 30.0 9.4
325 45 12.9 26.2 18.6 27.3 21.5 15.7 8.9 39.7 28.4 8.6
400 38 12.3 24.6 17.6 25.8 20.2 14.8 8.4 37.6 27.4 8.1

% Sólidos 97.40 72.09 66.56 56.96 63.81 70.16 74.50 47.09 68.61 75.55
U/S ZAF 2 Alim. ZAF 3 O/S ZAF 3 U/S ZAF 3 Alim. BMS 1 Desc.BMS 1 Alim. BMS 2 Desc.BMS 2 Alim. BMS 3 Desc.BMS 3 O/F General
Punto 11 Punto 12 Punto 13 Punto 14 Punto 15 Punto 16 Punto 17 Punto 18 Punto 19 Punto 20 Punto 21
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
98.8 99.8 100.0 99.6 99.8 99.4 99.5 99.7 99.7 100.0
95.4 98.4 100.0 98.2 99.1 97.5 99.3 99.0 99.0 100.0
91.0 96.4 100.0 96.3 98.0 95.1 98.7 97.5 98.0 100.0
87.3 94.0 100.0 94.0 96.8 92.5 97.7 95.8 97.0 100.0
84.0 90.9 100.0 91.3 95.4 89.4 96.5 93.3 96.0 100.0
No se muestreó

82.6 89.3 100.0 89.8 94.7 87.8 95.9 91.9 95.5 100.0
79.8 85.4 100.0 86.1 93.1 83.3 94.4 88.4 94.2 99.9
77.1 82.1 100.0 83.1 91.5 80.0 92.8 85.1 92.7 99.8
48.8 35.6 97.6 38.4 55.3 35.4 57.9 37.9 58.0 93.2
36.0 21.5 82.4 23.5 37.4 20.5 39.5 22.9 39.9 78.4
29.7 16.6 68.8 18.5 29.7 15.7 31.6 18.0 31.8 66.3
24.8 13.6 57.2 15.3 24.4 12.6 26.1 14.9 26.1 56.0
21.1 11.6 47.8 13.2 20.6 10.6 22.2 12.7 22.1 48.1
17.9 10.0 39.4 11.5 17.5 8.8 18.8 11.0 18.7 40.8
16.2 9.2 35.3 10.6 15.9 8.0 17.2 10.1 17.0 37.2
15.2 8.7 33.1 10.1 14.9 7.5 16.1 9.6 16.0 35.2

% Sólidos 68.01 76.05 44.55 74.14 72.94 70.78 71.30 69.09 70.60 49.79
CIRCUITO 1 MOLIENDA
BALDE BANDEJA
Item PUNTOS DE MUESTREO PESO HUMEDO PESO SECO %SOLIDOS
TARA PULPA TARA SECO
1 ALIM MOL PRIM 1 0 24712.2 0 24070.2 97.40
2 DESC MOL PRIM 1 891 9392 1829.4 7958 72.09
3 ALIM CICLON 889 9868 1200 7176 66.56
4 FINOS CICLON 889 9303 1123.8 5916 56.96
5 GRUESOS CICLON 591 10438 1682.1 7965 63.81
6 ALIM ZAF 1 900 9704 1135.8 7313 70.16
7 GRUESOS ZAF 1 908 12499 1252.5 9888 74.50
8 FINOS ZAF 1 884 6295 1214.8 3763 47.09
9 ALIM ZAF 2 893 10534 1123.9 7739 68.61
10 GRUESOS ZAF 2 891 14375 1783.3 11971 75.55
11 FINOS ZAF 2 884 6295 1214.8 3763 47.09
12 ALIM ZAF 3 889 9378 1120.4 6894 68.01
13 GRUESOS ZAF 3 891 14405 1845.7 12123 76.05
14 FINOS ZAF 3 890 7070 1123.1 3876 44.55
15 ALIM MOL SEC 1 891 6625 1126.7 5378 74.14
16 DESC MOL SEC 1 892 7023 649.1 5121 72.94
17 ALIM MOL SEC 2 891 6412 1251.5 5159 70.78
18 DESC MOL SEC 2 892 6187 1130.8 4906 71.30
19 ALIM MOL SEC 3 892 6775 1119.7 5184 69.09
20 DESC MOL SEC 3 898 6578 561.1 4571 70.60
21 OVER GENERAL C1 890 8977 1111.8 5138 49.79

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 Moly-Cop Adesur S.A. Planta Lima: Avenida Santa Rosa #110, Santa Anita, L-43, Perú P +51 1 3627332
Planta Arequipa: Jacinto Ibañez #131, Parque Industrial, Arequipa, Perú P +51 54 241808

6.2.- Comparativo: Distribución Granulométrica Molinos de Bolas.

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 Moly-Cop Adesur S.A. Planta Lima: Avenida Santa Rosa #110, Santa Anita, L-43, Perú P +51 1 3627332
Planta Arequipa: Jacinto Ibañez #131, Parque Industrial, Arequipa, Perú P +51 54 241808

6.3.- Comparativo: Distribución Granulométrica Zarandas.

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 Moly-Cop Adesur S.A. Planta Lima: Avenida Santa Rosa #110, Santa Anita, L-43, Perú P +51 1 3627332
Planta Arequipa: Jacinto Ibañez #131, Parque Industrial, Arequipa, Perú P +51 54 241808

6.4.- Corriente, Tensión y Potencia por Molino

ACTIVA REACTIVA TOTAL

HORA EQUIPO CORRIENTE(A) TENSION (V) fdp
(KW) (KVAR) (KVA)
Molino primario 1 134.9 135.4 134.3 2338 2347 2351 463 282 537 0.86
Molino primario 2 124 122.9 122.9 2337 2341 2350 433 250 4999 0.86
10:00 a. m. Molino secundario 1 49.6 48.4 49.7 2334 2345 2341 156 122 203 0.79
Molino secundario 2 50.1 49.3 51.5 2341 2347 2353 161 126 203 0.8
Molino secundario 3 53.1 52.6 53.1 2344 2349 2352 148 155 205 0.68
Molino primario 1 134.5 133.2 135.2 2340 2347 2350 458 280 549 0.86
Molino primario 2 123.2 122.1 121.9 2336 2347 2351 429 251 497 0.86
11:00 a. m. Molino secundario 1 49.9 47.8 49.7 2331 2334 2336 156 123 195 0.8
Molino secundario 2 50.3 49.9 49.5 2337 2347 2350 174 125 204 0.79
Molino secundario 3 48.7 47.8 52.7 2337 2345 2348 155 152 209 0.69
Molino primario 1 130.2 132 135.9 2360 2368 2370 468 279 550 0.86
Molino primario 2 122.8 119.8 123.2 2363 2370 2374 433 256 502 0.86
1:30 p. m. Molino secundario 1 48.4 47.1 48.9 2363 2370 2375 153 124 200 0.77
Molino secundario 2 49.7 50.6 50.2 2362 2368 2375 159 127 207 0.79
Molino secundario 3 51.9 51 53.1 2359 2367 2370 149 157 196 0.68
Molino primario 1 132 129.6 133.3 2351 2359 2360 471 273 537 0.86
Molino primario 2 123.6 120.9 122 2345 2351 2357 433 253 500 0.86
3:00 p. m. Molino secundario 1 49.8 49.3 49.6 2340 2347 2349 164 121 199 0.79
Molino secundario 2 51.6 50.2 50.4 2340 2347 2349 164 121 199 0.79
Molino secundario 3 50.7 49.5 54.2 2349 2356 2359 147 156 208 0.66

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