Hidraulica - Unidad 4 - 1 2020

HIDRÁULICA
IC-701
• Aplicaciones al Cálculo de Tuberías
I SEMESTRE – 2020
Prof. Dr.-Ing. Iván Salazar C.
Departamento de Ingeniería Civil

Universidad Católica del Norte
Hidráulica IC-701 1
Aplicaciones al Calculo de Tuberías
4.1 Tuberías Reales
Coeficiente de Rugosidad
/D Re f Variable
C HW Acero=100–120
Envejecimiento de las Tuberías
 t   0  t
ε0: rugosidad del tubo en su estado nuevo (mm)
α: coeficiente que depende del grupo en el que se clasifique el agua que va a escurrir
t: numero de años de servicio de la tubería
ε0: rugosidad de la tubería despues de t años de servicio (mm)
Incrustación de Sarro
Fuente: http://bluetech.com
Incrustación calcarea
Fuente: http://www.tratamientosdeaguas.es
Deposito de lodo en tubería de pozo

Incrustación de cal Fuente: http://www.tekleen.com
Fuente: http://www.sorribeslujan.com
Factores para la elección coeficiente de rugosidad
• Material de la tubería
• Numero de Reynolds
• Diametro
• Cantidad de solidos a transportar
• Tamaño de solidos a transportar
• Depositos en la tubería
• Recubrimientos en el interior de la tubería
Valores para el coeficiente α
GRUPO I
Agua con poco contenido mineral que no origina corrosión.
Agua con pequeño contenido de materia orgánica y de solución de hierro.
α varía de 0,005 a 0,055; valor medio = 0,025
GRUPO II
Agua con poco contenido mineral que origina corrosión.
Agua con menos de 3 mg/l de materia orgánica y hierro en solución.
α varía de 0,055 a 0,18. Valor medio = 0,07
GRUPO III
Agua que origina fuerte corrosión y con escaso contenido de cloruros y
sulfatos (menos de 100 a 150 mg/l).
Agua con un contenido de hierro mayor de 3 mg/l.
GRUPO IV
Agua que origina corrosión y con un gran contenido de cloruros y sulfatos
(mas de 500 a 700 mg/l).
Agua impura con una gran cantidad de materia orgánica.
GRUPO V
Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza pequeña
permanente, con residuo denso de 2000 mg/l.
α varía de 0,6 a mas que 1
Fuente: Sotelo
4.2 Sistemas de Tuberías
Darcy-Weisbach
L Q2 2

hf  f h f  rQ
D 2gA 2 L
rf
2gDA 2
Hazen-Williams
Q
1,852
L    1,852
h f  10,673  h f  rQ
C
4 ,871
D 1,852
1 L
r  10,673 
C D 4,871
r: resistencia que opone la tubería al escurrimiento

α: exponente que depende de la expresión utilizada
Tuberías en Serie
D1 D2 D3
Fuente: Sotelo
El balance energético entre dos puntos queda:
P1 v12 P2 v 22 L v2 v2
z1  
g 2g
 z2  
g 2g
  f
D 2g
  
2g
Si despreciamos las perdidas singulares
z1  z 2  z  r1Q1  r2 Q 2  r3Q 3  ...  rn Q n

Aplicando Continuidad
Q1  Q 2  Q 3  ....  Q n  Q
Finalmente
z  r1  r2  r3  ...  rn Q  req  r1  r2  r3  ...  rn 

n
r
Resistencia equivalente que un
req  
i 1
i sistema de tuberías dispuesto en z  req Q
serie opondria al flujo
Tuberías en Paralelo
Fuente: Sotelo
El balance energético entre A y B a través de ramal 1:
PA v 2A PB v 2B L1 v12 v12
zA  
g 2g
 zB  
g 2g
  f1
D1 2g
  
2g
El balance energético entre A y B a través de ramal 2:
PA v 2A PB v 2B L 2 v 22 v 22
zA  
g 2g
 zB  
g 2g
  f2
D 2 2g
  
2g
Se cumple
L1 v12 v12 L 2 v 22 v 22
 f1
D1 2g
  
2g
  f2
D 2 2g
  
2g
H  H1  H 2  H 3  ...  H n La misma Energía disponible

Iguales perdidas
Se tiene 1
H  req Q   H 
Q 
 req 
Continuidad
 
Q1  Q 2  Q 3  ....  Q n  Q
1 1 1 1
 H   H   H   H
       ....    Q
 req   req   req   req 
 1   2   3   n
H  req Q 

 1 1 1 1

 H 
  H   H   H  
H  req         ....   
 req   req   req   req  
 1   2  3  n 
 
1
req  
 1 1 1
 1
 1  
 1  1
 
 1  
     
 r    r    r   ....   r  
 eq1   eq 2   eq 3   eq n  
 
1
req  
 1

 n  1     cte

para
 r  
 i 1  eq i  
 
Resistencia equivalente que un sistema de tuberías dispuesto en paralelo opondría
al flujo
Gasto en Camino
Q0 P
Q0  r Q 0  2r Q 0  3r
Modelación de un sistema con salida cte de caudal
La perdida, si la tubería fuera de un unico diametro (Caudal de Diseño, QD)
L Q 2D
hf  f  aLQ 2
D
2gD A 2
x
dx
Q
Q0 P
L
Continuidad
Q 0  P  qL
En el elemento de volumen, se cumple
Q 0  Q  qx
La perdida sería
L Q2
hf  f  h f  a Q 0  qx  dx
2 2
2
aQ dx
2gD A
Para toda la tubería se tiene
 
L
h f  a Q 0  qx  dx Q 0  Q 0  qL 
a 3
 hf 
2 3
0
3q
Utilizando la relación entre Q0, P y q
qL  Q 0  P hf 
aL 2
3

Q 0  PQ 0  P 2 
Si comparamos este resultado con las perdidas para una tubería sin gasto en camino
hf  f
L Q 2D
2gD A 2
 aLQ 2
D QD 
1 2
3

Q 0  PQ 0  P 2  Solución Exacta
4.3 Redes de Tuberías
Redes Abiertas
•Las tuberías se ramifican sin intersectarse
•Pueden existir una o mas fuentes
Redes Cerradas
•Existe intersección entre las tuberías

Redes Mixtas
•Existe ramificación de las tuberías con y sin intersección entre ellas

4.4 Calculo de Redes
Redes Abiertas
Se calcula estableciendo balance
energético entre el punto de alimen-
tación y punto de entrega del caudal
circulante
2
P0 v 02 P1 v12 Lv v2
z0  
g 2g
 z1  
g 2g
  f
D 2g
   2g
El problema de los 3 estanques
ZA
ZB
A L1 , D1 , Q1
B
O
L2 , D2 , Q2
ZC
L3 , D3 , Q3
C
Ante esta situación se pueden presentar tres casos:
1 Conocidos D1, D2, D3 y L1, L2, L3. Se buscan Q1, Q2 y Q3

2 Conocidos Q1, Q2 y Q3 y L1, L2, L3. Se buscan D1,D2 y D3
3 Combinación de ellos
ZA
ZB
A L1 , D1 , Q1
B
O
L2 , D2 , Q2
ZC
L3 , D3 , Q3
C
Importante: Se Analiza la Energía en el punto O (la altura piezometrica en O)
ZA - ZC = J1 L1 + J3 L3
Si E o  ZB Q1  Q 2  Q 3
ZA - ZB = J1 L1 + J2 L2
ZA
ZB
A L1 , D1 , Q1
B
O
L2 , D2 , Q2
ZC
L3 , D3 , Q3
C
O bien: Nuevamente se analiza la Energía en el punto O
ZA - ZC = J1 L1 + J3 L3
Si E o  ZB Q1  Q 2  Q 3
ZA - ZB = J1 L1 - J2 L2
Cambia
Cambia
Redes Cerradas
Fuente: Sotelo
Solución: Planteamiento de 2 tipos de Ecuaciones:
Ecuaciones de Nudo
Ecuaciones de Perdida
Ecuaciones de Nudo: En cada nudo se debe cumplir la ecuacion de continuidad
 Q i, j  Qi  0  i  1,......, n y j i
Qi, j Caudal que va del nudo i al nudo j (negativo si el caudal llega al nudo i y
positivo si sale del nudo i)
Qi Caudal que sale o entra en el nudo (Se mantiene la convención de signos)
Por ejemplo: El nudo 3 quedaría:
Q 39  Q 35  Q 34  Q 3  Q 32  0
Ecuaciones de Perdida: Se debe cumplir la continuidad de la Energía

k
h
i 1
fi ,j 0
k Numero de tramos que forma un circuito elemental
El Metodo de Hardy Cross
Q
En cada nudo se debe cumplir:
QA
1 2
Q i 0
QB
QA En cada malla se debe cumplir:
4 3  h   JL 0
f
QB
Importante: Adoptar una convención de signos para evaluar las perdidas
Perdidas de Energía:
positivas (+) en tramos 1-2 y 2-3
negativas (-) en tramos 3-4 y 4-1
Se cumple entonces: rA Q A  rB Q B  0
Q
QA
1 2 Si no se cumple lo anterior:
QA y QB mal calculados. Es necesario corregir
QB
QA Sea Δq la magnitud del error, entonces se tiene
que la correción de gastos
4 3 QA  Q A  q
QB QB  Q B  q
Para que la red esté balanceada, se debe cumplir
rA Q A  q   rB Q B  q   0
   
rA QA  rB QB  0
rA Q A  q   rB Q B  q   0
 
Desarrollo Polinomico de
  (  1) 
 1
rA Q A  qQ A  q  Q A  .... 
2 2
 2! 
  (  1) 
 1
rB Q B  qQ B   2 2
q Q B  ....  0
 2! 
Ya que Δq << QA y QB, se pueden despreciar los terminos infinitesimales de orden
superior.
rA Q A  rA qQ A1  rB Q B  rB qQ B1  0
q  
 rA Q A  rB Q B q  
 ri Q i
 rA Q A1  rB Q B1  r Qi
 1
i
donde rA y rB pueden ser calculados dependiendo la expresión a utilizar, ya sea Darcy-

Weisbach o Hazen-Williams u otra.
En un caso en que la malla es compartida, un tramo comparte malla, es decir.
Q
Malla A
1 2 5 Q1  2  Q1 2  q A
Q23  Q 23  q A  q B
Q3 4  Q 3 4  q A
A B
Q41  Q 41  q A
4 6
3 Malla B
Q25  Q 25  q B
Q56  Q 56  q B
Q63  Q 63  q B
Q3 2  Q 3 2  q B  q A
Ejemplo 6.-
Calcular el gasto en las tuberías. En las tomas 3, 4 y 5 se tiene una
presión minima de 10 m.c.a. Las tuberías son de acero nuevo sin
costuras. Determine además las cargas piezometricas en los nudos.
Datos:
C = 110
Datos:
CHW = 110
Q12 = 90 l/s 80
I
10
10
40
II
10
Tramo r αr
2-3 18234,201 33769,740
2-5 441,126 816,966
5-3 36468,402 67539,480
3-4 3028,946 5609,607
5-4 623,117 1154,013
1era Iteración
Circuito I Circuito II
Tramo Q (m3/s) ri Q i  ri Q i 1 Tramo Q (m3/s) ri Q i  ri Q i 1
2-3 -0,01 -3,605 667,618 5-3 -0,01 -7,210 1335,235
2-5 0,08 4,103 94,981 3-4 0,01 0,599 110,90
5-3 0,01 7,210 1335,235 5-4 0,04 1,605 74,330
7,708 2097,834 -5,006 1520,465
7,708  5,006
q I    0,00367 q II    0,00329
2097,834 1520,465
2da Iteración
Circuito I Circuito II
Tramo Q (m3/s) ri Q i  ri Q i 1 Tramo Q (m3/s) ri Q i  ri Q i 1
2-3 -0,01 + -0,00367 5-3 -0,01+0,00329- -0,00367
2-5 0,08 + -0,00367 3-4 0,01+0,00329
5-3 0,01 + -0,00367-0,00329 5-4 0,04+0,00329
q I   q II  
En caso de una red con dos estanques, la diferencia de energía entre A y F siempre será
la misma al recorrer la red por cualquier camino y será igual a la diferencia de energía
entre los estanques 1 y 2.
Esta situación se puede modelar por una pseudo-cañería que tenga una pérdida de energía
igual a la diferencia entre los dos estanques y cuyo caudal represente el flujo de entrada
y/o salida de ellos.
Investigar!!
4.5 Sistemas de Elevación de Agua
Se desea elevar liquido.

Energía disponible es insuficiente.
Se necesita energía extra.
Elemento transformador de energía Maquinas Hidraulicas
• Bombas
• Turbinas
• Ventiladores, etc.
En ellas el fluido no cambia significativamente su densidad a su paso por
la máquina
En su diseño y estudio se asume  = Cte
Por ejemplo:
• Compresores
• Turbinas a gas
En ellas se asume que tanto el volumen especifico como la densidad del

fluido cambia. Rige la ley de los gases.
H1 H2
B O M B A
ENERGIA ENERGIA H = H2 - H1
H I D RAU LI CA H I D RAU LI CA
( MAY O R )
H ENERGIA
M E CAN I CA
H1 H2
TU RBINA
ENERGIA ENERGIA
ENERGIA
H = H1 - H2
H
M E CAN I CA
Bombas
H1 H2
B O M B A
ENERGIA ENERGIA H = H2 - H1
( MAY O R )
H ENERGIA
M E CAN I CA
Industria petrolera
Industria en general
Se usa generalmente cuando los Agua potable
centros de consumo están a mayor Alcantarillado
Plantas de tratamiento
cota que los centros de producción
Pozos
Barcos
Bombas de incendio
etc.
Esquema de una Bomba
Q salida
Rodete (elemento móvil)
eje de
transmisión
Q entrada
álabes
Carcasa (elemento fijo)
el aumento de sección transforma velocidad en presión
BOMBA CENTRIFUGA - CORTE
Cálculo de Bombas
hea = altura estática o geométrica de aspiración

2
hei = altura estática o geométrica de impulsión hG

hei
hG = hea + hei = altura estática o geométrica total
hea
1
Δ2
Altura dinámica
de impulsión
hei hG
hea
Altura dinámica de aspiración
Altura de elevación de la bomba = altura dinámica total

B1 B2
H H dinámica = B2 - B1 + ΣΔ
Δ2
Altura dinámica
de impulsión
hei hG
hea
H dinámica = B2 - B1 + ΣΔ
2
P1 P0 v12 v 02 Lv v2
H B  z1  z 0    
g g 2g 2g
  f
D 2g
   2g z1  z 0  h G
2
v v2
   2g
L
HB  hG  f 
D 2g
Tener en cuenta:
En la mayoría de los catálogos, datos c/r al agua.
m.c.a. o m.c.f.
Hf w g 1000  g
 Hf  H w [ m]
H w f g f g
La altura de elevación es un trabajo. Es elevar un kilógramo de fluido de

un punto a otro.
En general:
H f f g
Hw  [m.c.a.]
1000  g
Potencia de la Bomba
Trabajo realizado por la bomba en la unidad de tiempo (peso de líquido

elevado por segundo)
Pot  WH Pot  gQH (Nm/s)
Sea:
Pm = potencia consumida, entregada al motor de la bomba
Potencia entregada al fluido
η = eficiencia (rendimiento) de la bomba =
Potencia entregada al motor
HB = altura de elevación (energía entregada por la bomba al fluido)
 f gQH B 1
Pm  [ Nms ]

Sea:
HR = energía entregada por el rodete a la bomba
HB = energía entregada por la bomba al fluido
QB = caudal que sale de la bomba
QR = caudal que ingresa a la acción del rodete
a) Eficiencia hidráulica:
HB
H  (70% - 95%)
HR
b) Eficiencia volumétrica:
QB
Q  (95% - 99%)
QR
Sea:
Pm = potencia que entrega el motor al rodete
PR = potencia que entrega el rodete al fluido
c) Eficiencia mecánica:
PR
m  ( 90% - 97% )
Pm
Eficiencia (rendimiento) de la bomba :
Potencia hidráulica obtenida

η=
Potencia entregada por el motor
   H  Q   m ( 60% - 70% )
Curvas Características
Grafico Q - H de pérdidas de energía por

1.- Del sistema de elevación fricción y singulares
CURVA DE CARGA O DE INSTALACION DEL SISTEMA
H L1 L2
Si en 3 tuberías
D = Cte
y L1 > L 2 > L 3
L3
Q
Las pérdidas se calculan de la forma tradicional para fricción (Darcy, Hazen Williams u
otros) y para singularidades
Curvas Características
Relaciones gráficas experimentales de la bomba que la

2.- De las Bombas caracterizan y definen su comportamiento
H = f1(Q) ; P = f2(Q) ; η total = f3(Q) ; NPSH = f4(Q)
a) CURVA Q - H
H H
curva estable
curva inestable
H0
Q Q
Q1 Q2
IMPORTANTE A mayor Q menor H y viceversa
A cada H le corresponde un Q único (operación estable)
NOTA H0 se produce con válvula de salida totalmente cerrada (bombas centrífugas
pueden resistir hasta 250% de H0 )
b) CURVA P - Q
Se tiene:
A mayor Q, mayor P, menor H

H0
P0
A mayor H, menor Q, menor P
Q
Rango de trabajo
Importante: Fuera del rango la bomba se hace inestable
Nota: La partida de la bomba absorbe mucha potencia, por lo que puede ser conveniente
hacerla partir con su válvula de salida cerrada
c ) CURVA η - Q
η Conviene trabajar en zona superior
Disminución de η:
• Pérdidas de carga hidráulica
H0 • Pérdidas mecánicas por roce
P0 • Pérdidas por filtración
Q
Qn
50%
Qn: Caudal nominal de la bomba 60%
H η
70%
η= grado de aprovechamiento de energía motriz
Importante
Es conveniente utilizar bombas
con eficiencias > 60% Q
Mas en
“Bombas”, Teoría, Diseño y Aplicaciones
Viejo Zubicaray & Álvarez Fernández
Leer!
Acoplamiento de las Bombas
Bombas en Serie
H
Curva de 2 bombas en serie
Curva de 1 bomba
Q
Bombas en Paralelo
Curva de 2 bombas en paralelo
Curva de 1 bomba
Q
Punto de Funcionamiento
Curva de la bomba Punto de

Funcionamiento
H0 (Q0, H0, P, η)
Curva del sistema
Q0 Q
Elección de la bomba?
Se ajusta a los requerimientos?
Leyes de Similitud
Permite obtener parámetros de funcionamiento de una bomba a partir de
otra.
Imposición de condiciones
geométricas y de funcionamiento
Objetivos
- Determinar las curvas de una bomba cuando varía su velocidad de
rotación
- Traspaso de las características de una maquina semejante a otra pero de

diferente dimensión
- Parametrizar el comportamiento de las maquinas ensayadas a través de

ábacos y diagramas característicos y universales
Parámetros de importancia para turbo maquinas
  
f  W , , D , Q ,  p , ,    0
 

W = Potencia
ω = Velocidad de Rotación
D = Diámetro exterior del impulsor
Q = Caudal
Δp = Cambio de presión a través del impulsor
 = Densidad
 = Viscosidad

W Q
C   CQ 
W  3 D 5 D 3
Coeficiente de Potencia Coeficiente de razón de Flujo
p  D 2
CP  Re 
 2 D 2 
Coeficiente de Presión Numero de Reynolds
Así para 2 bombas cualesquiera de la misma familia
3
Q2  D 
 2  2 
Q1 1  D 1 
2 2
H2 g1   2   D2 
    
H1 g 2  1   D1 
 3 5
W2 2  2   D2 

    
 1  1   D1 
W1
Fuente: Potter
Se puede diseñar una Bomba de suministro en la Luna?
nN
 Nota: En algunos textos o catálogos
W P
Velocidad característica y Velocidad especifica
Se tiene el punto de funcionamiento de una bomba P0(Q0, H0) en el cual

su eficiencia es máxima. Se define Velocidad Característica (ns) de ésta
bomba como la velocidad que tendría otra bomba semejante a ésta
(patrón) que tiene una potencia útil de 1 CV, elevando agua a 1 metro de
altura y que funciona a un punto homologo a P0.
Mediante las expresiones de similitud
2 2
P = 1 CV, H = 1 m y N = ns
H g0  N   D 
    
H0 g  N0   D0  N 0 P0
ns 
P

  N   D 
  
3

5
H 0 3/4
P0  0  N 0   D 0 
La velocidad especifica (nq) se puede deducir similar a la anterior sólo

que en vez que la bomba patrón tenga una potencia útil de 1 CV, ésta
eleva 1 m3/s.
N0 Q0
nq 
H 0 
3/4
Importante: Todas las bombas geométricamente semejantes tienen el mismo número

específico de revoluciones
Puntos de Funcionamiento
Caso 2 bombas en Serie
H Curva del Sistema

1+2
(Q0, H0)
Curva de la bomba 2
Curva de la bomba 1
Q
Puntos de Funcionamiento
Caso 2 bombas en Paralelo
Curva del Sistema

Curva de la bomba 2
1+2
(Q0, H0)
Curva de la bomba 1
1+2
Q
Sistemas Combinados
Impulsiones de Origen y Termino Común
H
B
(1) (2)
(1+2)
Q1
HG L1, D1
Q2
L2, D2 Q1+Q2
HG
A
Q
Sistemas Combinados
Impulsión en Serie
H
B
(1)
L2, D2 (1+2)
(2)
HG
L1, D1
HG
A
Q
Sistemas Combinados
Conducto de Aspiración de una Bomba
HG
Conducto de aspiración La, Da
Impulsión Li, Di
Sistemas Combinados
Conducto de Aspiración de una Bomba
H bomba Punto de funcionamiento

de la bomba
bomba aminorada
impulsión Ja
Punto de funcionamiento
de la instalación
HG
aspiración Ja
Q
Casos Especiales
Elevación a Distinta Cota con Operación de Válvulas
Casos Especiales
Curva resultante del sistema. Válvulas completamente abiertas
Qv1+Qv2
H
Qv1
Qv2 Qv2
Curva característica resultante

H2
H1
Q
Casos Especiales
Curva resultante del sistema. Válvulas completamente abiertas
H (2)
(1)
(1+2)
H2
H1
Q
Casos Especiales
Curva resultante del sistema. Cierre parcial de Válvula B
Desfase Desfase
H (2)
(1)
(1+2)
H2
Nuevo punto de funcionamiento
H1
Curva inicial con válvulas completamente abiertas

Q
Casos Especiales
Curva resultante del sistema. Cierre parcial de Válvula C
H Desfase Desfase
(2) (1)
(1+2)
H2
Nuevo punto de funcionamiento
H1
Curva inicial con válvulas completamente abiertas

Q
Casos Especiales
Elevación con Entrega en Camino
Q3 H3
A
Q1 B
Q2
H2
Casos Especiales
Elevación con Entrega en Camino
H
AB
H3
Desfase BC
Q
Ejemplo 7.-
Las ciudades V y V' (sólo se representan los estanques R y R' que las abastecen) tienen grandes
necesidades de agua para sus poblaciones e industrias. Se ha comprobado que la fuente de
aprovisionamiento S', equipada con una bomba sumergida, proporciona el gasto qv1, que es
cuantitativamente insuficiente. Se ha decidido pues agregar un caudal qv2, que se puede captar en
la fuente S, con la ayuda de una bomba de superficie, premunida de un largo conducto de
aspiración AB. Las dos bombas en paralelo son reagrupadas a partir del punto D (las longitudes
de los tramos CD y C'D son muy cortas, por lo que se pueden despreciar las pérdidas en ellos). El
caudal Qv es entonces transportado en un conducto de diámetro 1000 mm, hasta el punto E. En
ese punto se extrae un caudal fijo de qv3 = 200 l/s para alimentar un pueblo no representado en la
figura, siendo el gasto restante repartido en los dos conductos EF y EG que van a los estanques R'
y R. Las curvas de las bombas dadas por los fabricantes, son las siguientes:
Bomba de superficie Bomba sumergida

H (m) 82 73,5 68,5 60 48 37 H (m) 68 64,5 59,5 51 46,5 43 35,5 32
qv2 200 300 400 500 600 630 qv1 420 500 600 700 750 800 900 950
η (%) - 76,5 79,5 80 78 - η (%) - 73 76 77 77 76,5 75 -
Determinar el punto de funcionamiento de cada bomba y los gastos en las conducciones EF y EG.
Considere al diámetro nominal como diámetro interno y un coeficiente de Hazen-Williams de 125.
Ejemplo 7.-
Solución:
Solución:
Cavitación en Sistemas de Bombeo
Causa: En algún lugar se alcanza presión de vapor
p E / g
Resultado: El agua “hierve” (se vaporiza).
Consecuencia: Deterioro debido a dos efectos zE E
• mecánico
Hs
• químico
zA
p A VA2 p E VE2 A
  Hs    h f  h s
g 2g g 2g
p A  p E VA2  VE2
Hs    h f  h s Fuente: Mataix
g 2g
En general:
pA  p v VE2  VA2 *
H s máx      h s  h f  h 
g  g 2g 
Δh*= pérdidas de carga por geometría y tipo de impulsor
HB= Altura dinámica de la bomba

Ellas se pueden expresar como: h *   c H B
σc = coeficiente de cavitación. F(nq.)
 c  0,0012 n q3
4
Stepanoff demostró que próximo al punto de máxima eficiencia:
Carga neta positiva de succión (NPSH) (net positive suction head)
Presión mínima necesaria que debe tener el fluido que ingresa la bomba, (descontada la
altura dinámica de aspiración), para poder absorber las pérdidas que experimentará al
pasar a través del rodete
Si la carga de ingreso no fuera suficiente se produciría cavitación
La ecuación general se puede escribir como:
pA  pV  VE2  VA2
  H s   h s  h f    h *
g  g  2g
A B
A = NPSH disponible en la instalación (NPSHd)(diseño de la instalación)

B = NPSH requerido por la bomba (NPSHr) (fabricante)
Notas:
• Se suele despreciar el término de alturas de velocidad.
• El NPSHr suele incrementarse en 0,5 m por seguridad
Importante: La bomba no cavitará cuando: NPSHd > NPSHr
Corrección por Viscosidad
Si la velocidad de rotación se mantiene constante y varía la viscosidad:
H Q
Hw
Bw H
Hz
B
Pz η
z Pw P
ηw
ηz
Q
Importante:
Dependiendo la viscosidad, el fabricante de la bomba impone limites para la corrección.
Generalmente viene indicada en Catalogo
Ejemplo 8.-
Se debe bombear aceite mineral de viscosidad cinemática 500 x 10-6 m2/s
y densidad ρ = 0,897 kg/dm3.
Los datos de la bomba impulsando agua son:

Qw = 34 l/s
Hw = 18 m
n = 1450 rpm
Solución:
Con gráfico (dado por el fabricante) se obtienen factores de corrección:

fQ,W, fH,W, fη,W
Recomendación
Se modifican las curvas con los factores. Se requieren al menos cuatro
puntos
De agua a líquidos viscosos
De líquidos viscosos a agua
4.6 Análisis Hidráulico y Criterios de Diseño
Tarea del Ingeniero es no sólo resolver un problema desde el punto de

vista técnico y tecnológico sino que también desde el punto de vista
económico.
Lo difícil es encontrar un equilibrio para que la solución planteada sea

técnico-económica factible y realizable.
En los proyectos es necesario conocer de antemano todos los factores

que participan (externos-internos). Generalmente es la selección del
diametro es la que admite mas variantes en la solución debido a que
posee mayor numero de criterios.
• Diámetro Económico
• Limites de Velocidad
Elección del Material
Factores a considerar:
• Transporte y almacenamiento (Vida útil esperada)
• Comportamiento hidráulico
• Resistencia a acción del medio ambiente
• Exigencias Constructivas
• Facilidad de Reparación
• Facilidad de Mantenimiento
• Costo de la conducción
• Distancia desde fábrica a la faena
• Forma de transporte desde la fábrica
• Posible disposición de la tubería en faena
• Condiciones climáticas de la zona (Accidentes climáticos)
• Condiciones de tránsito sobre el trazado
• Capacidad de la tubería para soportar cambios de presión y velocidad
• Efectos de la actividad sísmica en la tubería y entorno
• Agresión del suelo circundante
• Calidad físico-química del agua transportada

Aplicaciones más comunes
Material Diámetros [mm] Usos Preponderantes

Instalaciones en edificios, agua fría
Acero Galvanizado 12,5 a 150
Instalaciones industriales, APR
Líneas de conducción, aducción
Acero Mannesmann 12,5 a 200
Instalaciones industriales
Líneas de conducción, aducción, tuberías en centrales,
Acero Soldado 150 a 1500
oleoductos, instalaciones industriales
Acero corrugado 300 a 1500 Alcantarillas
Líneas de conducción, redes de distribución., colectores,
Asbesto-cemento 50 a 1000
ventilaciones
Cobre y latón 12,5 a 150 Instalaciones en edificios, agua caliente
Concreto armado 100 a 3000 Líneas de conducción, alcantarillas sanitarias, desagües
Cemento Comprimido 100 a 800 Alcantarillas, cloacas, drenes
Fierro Fundido 50 a 600 LC, aducciones, redes, grandes edificios
Hierro Dúctil 50 a 1000 Conducciones, redes
HDPE 12,5 a 2000 Conducciones, redes, industrias, Plantas de tratamiento
Plomo 12,5 a 100 Agua y desagües de edificios, instalaciones industriales
PVC 12,5 a 355 Instalaciones edificios, redes, conducciones, alcantarillado
Limites de Velocidad
Velocidad Máxima:
Evitar grandes ΔP en Golpe de Ariete
Eliminar Vibraciones
Velocidad Mínima:
Evitar deposiciones en las tuberías
Recomendación práctica:
Vmín = 0,60 m/s
Factores a considerar para determinar Vmáx
• Condiciones económicas
• Condiciones de buen funcionamiento de los sistemas
• Limitación de la aparición de efectos dinámicos nocivos
• Desgaste de tuberías y piezas especiales
• Control de la corrosión
• Ruidos desagradables
a) Sistemas de abastecimiento de agua:
Vmáx  0,60  1,50 D
b) Tuberías de edificios:
Vmáx  15 D
(RIDAA)
Vmáx  2,5 m / s
c) Aducciones: Rara vez se tiene

Vmáx  2,40 m / s
d) Instalaciones industriales: Normalmente

1,0 m / s  Vmáx  2,0 m / s
e) Tuberías de gas, aire comprimido, vapor: • Gas: 5 a 10 m/s (≈ 20)

• Aire comprimido: 15 a 25 m/s
• Vapor: 10 a 20 m/s (≈ 40)
Diámetros Económicos en Impulsiones
Si D es grande:
• Pérdidas por fricción pequeñas
• Potencia requerida en bombas pequeña
• Bombas de menor costo y consumo energético
• Costo elevado de la tubería
Si D es pequeño:
• Pérdidas por fricción elevadas
• Potencia requerida en bombas elevada
• Bombas de alto costo y mayor consumo energético
• Costo bajo de la tubería
Deducción:
p1 = precio por unidad de potencia para el sistema de bombeo

p2 = precio medio por unidad de longitud de tubería de diámetro unitario
gQH T
Costo del sistema de bombeo C1  p1

Costo de la tubería: C 2  p 2 DL
Además: K' 2
HB  HG  5 Q L
D
gQp1  K' 2 
Costo total: C  H G  5 Q L   p2 DL
  D 
dC
El costo será mínimo para: 0
dD
5K ' g p1
D6 Q DK Q
 p2
Expresión de Bresse:
Bresse aplicable a instalaciones de funcionamiento continuo
K varía entre 0,7 y 1,6. Generalmente se adopta:

K = 1,2
Operación es intermitente:
Se puede utilizar la Fórmula de Marquart:
K = coeficiente de Bresse
D  4 K Q D = diámetro en [m]
Q = gasto en [m3/s]
N° hrs diarias de servicio real

β =
24
K 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40

v (m/s) 2,26 1,99 1,76 1,57 1,27 1,05 0,88 0,75 0,65
Investigaciones realizadas por Vibert indican:
0 ,154
n e
D  1,547   Q 0, 46
 f 
D = diámetro en [m]
n = tiempo de funcionamiento c/r al día
e = precio del KW, en [$]
f = precio de la conducción instalada [$/kg]
Q = gasto, en [m3/s]
2.7 Criterio Económico de Selección para Diseño de Instalaciones
Elementos físicos:
CE = Cbomba + Ctubería + Cinstalación
Operación:
Co = Cenergía + Cmantención + Crepuestos + Clubricantes + Cmano de obra
Valor residual ≈ 20% inversión
Costos en valores anuales
Objetivo Buscado: Minimizar el costo anual total
C.A [US $/año]
Costo Total
Costo Construcción-Instalación
Costos de Operación-Energía
D [m]
Correlaciones útiles
a) Cañerías de Acero:
e = 6 mm C = 224 D0,95
100 ≤ D ≤ 600 mm
e = 8 mm C = 266 D0,96
C = Costo por metro lineal de tubería instalada (US$/m)

D = Diámetro de la tubería (m)
b) Estanques:
De hormigón armado:
Semienterrados: C = 193 V0,8 100 ≤ V ≤ 3000 m3
C = 332 V0,84 500 ≤ V ≤ 2500 m3

Elevados:
C = 2495 V0,54 V ≤ 500 m3
C = costo del estanque (US$)
V = volumen del estanque (m3)
c) Grupo motobombas:
Motor sumergido: C = 96,23 Q0,541 H0,658
Motor eje vertical: C = 97,69 Q0,453 H0,642
C = costo de la bomba (US$)

Q = caudal o gasto de diseño (m3/s)
H = altura de elevación de la bomba (m)
d) Otros indicadores:
Energía: C = 0,05 – 0,15 US$/KWH

Ingeniería Civil: C = 15% valor costo equipo
Mantención: C = 1% Inversión total anual

El costo anual de la instalación se debe llevar a un costo repartido anualmente, que si se
considera un valor residual cero, queda como:
N
CI
CI'  
i 1 1  r 
i
CI = costo anual de Instalación

r = tasa de interés real
N = vida útil (años)
El costo total anual será la funcion que minimiza la suma del costo de instalacion mas el
costo de perdida.

Hidraulica - Unidad 4 - 1 2020

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HIDRÁULICA

Departamento de Ingeniería Civil

Envejecimiento de las Tuberías

Deposito de lodo en tubería de pozo

• Cantidad de solidos a transportar

• Tamaño de solidos a transportar

• Recubrimientos en el interior de la tubería

r: resistencia que opone la tubería al escurrimiento

Si despreciamos las perdidas singulares

z1  z 2  z  r1Q1  r2 Q 2  r3Q 3  ...  rn Q n

z  r1  r2  r3  ...  rn Q  req  r1  r2  r3  ...  rn 

El balance energético entre A y B a través de ramal 2:

H  H1  H 2  H 3  ...  H n La misma Energía disponible

Modelación de un sistema con salida cte de caudal

La perdida, si la tubería fuera de un unico diametro (Caudal de Diseño, QD)

Utilizando la relación entre Q0, P y q

•Existe intersección entre las tuberías

•Existe ramificación de las tuberías con y sin intersección entre ellas

Ante esta situación se pueden presentar tres casos:

1 Conocidos D1, D2, D3 y L1, L2, L3. Se buscan Q1, Q2 y Q3

Importante: Se Analiza la Energía en el punto O (la altura piezometrica en O)

O bien: Nuevamente se analiza la Energía en el punto O

Solución: Planteamiento de 2 tipos de Ecuaciones:

Por ejemplo: El nudo 3 quedaría:

Ecuaciones de Perdida: Se debe cumplir la continuidad de la Energía

Importante: Adoptar una convención de signos para evaluar las perdidas

Para que la red esté balanceada, se debe cumplir

rA Q A  rA qQ A1  rB Q B  rB qQ B1  0

donde rA y rB pueden ser calculados dependiendo la expresión a utilizar, ya sea Darcy-

2-5 0,08 + -0,00367 3-4 0,01+0,00329

5-3 0,01 + -0,00367-0,00329 5-4 0,04+0,00329

Se desea elevar liquido.

En su diseño y estudio se asume  = Cte

En ellas se asume que tanto el volumen especifico como la densidad del

Carcasa (elemento fijo)

el aumento de sección transforma velocidad en presión

hea = altura estática o geométrica de aspiración

hei = altura estática o geométrica de impulsión hG

Altura dinámica de aspiración

Altura de elevación de la bomba = altura dinámica total

La altura de elevación es un trabajo. Es elevar un kilógramo de fluido de

Trabajo realizado por la bomba en la unidad de tiempo (peso de líquido

HB = altura de elevación (energía entregada por la bomba al fluido)

Eficiencia (rendimiento) de la bomba :

Potencia hidráulica obtenida

Grafico Q - H de pérdidas de energía por

CURVA DE CARGA O DE INSTALACION DEL SISTEMA

Relaciones gráficas experimentales de la bomba que la

A mayor Q, mayor P, menor H

Importante: Fuera del rango la bomba se hace inestable

η Conviene trabajar en zona superior

Curva de 2 bombas en paralelo

Curva de la bomba Punto de

Curva del sistema

- Traspaso de las características de una maquina semejante a otra pero de

- Parametrizar el comportamiento de las maquinas ensayadas a través de

Se puede diseñar una Bomba de suministro en la Luna?

Se tiene el punto de funcionamiento de una bomba P0(Q0, H0) en el cual

La velocidad especifica (nq) se puede deducir similar a la anterior sólo

Importante: Todas las bombas geométricamente semejantes tienen el mismo número

H Curva del Sistema

Curva del Sistema

H bomba Punto de funcionamiento