UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN NANOTECNOLOGÍA, ÁREA

MATERIALES
ASIGNARURA: CALCULO DIFERENCIAL

CUATRIMESTRE: MAYO-AGOSTO 2021

EVALUACIÓN DE LA PRIMERA UNIDAD

UNIDAD 1

NOMBRE DEL PROFESOR: CLAUDIA JANETH NÚÑEZ CHÁVEZ

ALUMNOS: JUAN RAMÓN TAGLE LOYA

NESTOR BUSTILLOS MOLINA
MATRICULA: 20310087, 20310361
GRUPO: NTM32

FECHA: 20 DE MAYO DE 2021

I. Introducción
El electroplatinado es un proceso por el cual un componente eléctricamente conductivo
es cubierto por una capa delgada de algún metal, se utiliza para mejorar la apariencia de
los objetos, protegerlos de la corrosión o el desgaste o dotarlos de alguna característica
adicional, para llevarlo a cabo se hace uso de una corriente eléctrica directa proveniente
de una fuente de poder externa.
En el electroplatinado, el objeto a ser cubierto se conecta como un cátodo para que sobre
él ocurra la reducción de los iones metálicos contenidos en la disolución (electrolito).
El ánodo generalmente es del mismo metal que se quiere depositar. En él ocurre una
reacción de oxidación que repone en la disolución los iones metálicos perdidos por
deposición.
El electrolito es elaborado mediante la disolución de sales del metal que se quiere
depositar en un solvente adecuado, que por lo general es agua, su función principal es
contener la sal metálica y ser la ruta conductiva para la corriente.
El electroplatinado es una operación de múltiples pasos que incluyen la limpieza de la
superficie a ser cubierta, su activación y múltiples pasos de enjuagado después de cada
tratamiento.
Desarrollo
El pretratamiento es de suma importancia. Si esta parte del proceso no se lleva a cabo
de manera correcta, los depósitos pueden resultar con problemas de adhesión,
picaduras, desprendimientos o ampollados, apariencia neblinosa, entre otros defectos.
Desengrasado
El electroplatinado es una operación de múltiples pasos que incluyen la limpieza de la
superficie a ser cubierta, su activación y múltiples pasos de enjuagado después de cada
tratamiento.
El pretratamiento es de suma importancia. Si esta parte del proceso no se lleva a cabo
de manera correcta, los depósitos pueden resultar con problemas de adhesión,
picaduras, desprendimientos o ampollados, apariencia neblinosa, entre otros defectos.
Decapado
Este paso de pretratamiento se lleva a cabo para remover las capas de óxido natural o
las escamas de óxido producidas por procesos tales como el tratamiento térmico. Luego
de este paso, la superficie del material a trabajar tiene las condiciones propicias para la
deposición del metal de interés.
Electrodeposición
En esta parte del proceso es donde se forma la capa metálica sobre la superficie del
material.
Se basa en la descarga de iones metálicos presentes en el electrolito a la superficie que
actúa como cátodo.
Electroplatinado
En esta parte del proceso es donde se forma la capa metálica sobre la superficie del
material, se basa en la descarga de iones metálicos presentes en el electrolito a la
superficie que actúa como cátodo.
Estañado
El estaño es un metal suave y dúctil de apariencia blanca plateada.
Puede ser depositado con un acabado mate o brillante.
Los depósitos de estaño puro son utilizados para resistir la oxidación por acción del aire,
mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la soldabilidad.
Capacidad de Producción
Para la capacidad de producción de nuestro material en toneladas producidas de cobre
estañado (electroplatinado) por mes:
Tabla 1 Capacidad de Producción al mes en toneladas

Capacidad de producción por mes

(toneladas)
113.0112

Donde los 30 días del mes se multiplican por las 8 horas de turno laborado por 3600
segundos equivalentes a 1 hora por la velocidad en este caso de 3 metros/segundo por
21.7 equivalentes a 1 metro de cable de cobre
Costo de Insumos y Servicios
Los costos de los insumos y servicios los obtenemos de la siguiente manera:
Tabla 2 Insumos

Costo Costo mensual

Insumos Por mes (kg) Costo unitario (dlls)
mensual (dlls) (pesos)
Químico A 192 3.46 664.32 13286.4
Químico B 140 13.19 1846.6 36932
Químico C 40 31.57 1262.8 25256
Químico D 10 24.2 242 4840
Cobre 113011.2 10.086 1139830.963 22796619.26
Estaño 1000 33.35 33350 667000
Gasto total al
23543933.66
mes (pesos)
 Tabla 3 Consumo de energía en kWh

Consumo de energía por día Consumo de energía por mes

3432.18 kWh 102965.30 kWh

Tabla 4 Consumo en m3 de agua por mes

Capacidad de Consumo de agua

Consumo de agua al mes
reutilización externa al mes

60 m3 90% 6 m3

Costo del agua

179.75
por mes (pesos)

Mano de Obra
La mano de obra se cuenta con 7 operadores de diferente sueldo con un turno de 8 horas
y se determinó de la siguiente manera:
Tabla 5 Gasto de mano de obra al mes

Mano de obra Salario semanal Salario mensual

Operador 1 2004.31 34359.6
Operador 2 1633.31 20999.7

Costo mensual de
mano de obra 55359.3
(pesos)

Se multiplico el salario diario por 7 días de la semana y por número de operador con ese
sueldo
Costos directos del proceso
En los costos directos del proceso tenemos el empaque del material y la renta del
montacargas, se realizo de la siguiente manera:
Tabla 6 Costos directos del proceso mensuales

Empaque Montacarga Total

146520 17900 164420
Para el empaque se requieren 132 tongas de metal que pueden ser reutilizadas, para
sacar el precio por tonga: 132 por 300 kg de fierro por 3.70 pesos costo del kilo de fierro
mas la renta del montacarga por mes que es 17900 pesos
Conclusiones
El proceso de electroplatinado en este caso del cobre con estaño, utilizamos el ácido
metanofulfónico mismo que es menos corrosivo que otras formulaciones y tiene una
toxicidad menor, por lo que es un electrolito más seguro en el manejo.
Es considerado biodegradable y se considera un producto natural, por lo que es menos
problemático desde un punto de vista ambiental
Las disoluciones basadas en este ácido tienen una mayor resistencia a la oxidación de
los iones metálicos.
Permiten una mayor velocidad de deposición a mayores densidades de corriente.
Los costos juegan un papel muy importante en el proceso de toma de decisiones para la
elaboración de un producto, cuando se asignan valores cuantitativos a las opciones, la
gerencia de proyectos cuenta con un indicador acerca del cual es la opción más
conveniente desde el punto de vista económico.

Bibliografía
Lambretón Torres, Viviana y Garza Fernández, Gabriela. (2016). Costos para la toma de
decisiones. Ciudad de México. México. Pearson Educación.