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EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Última actualización: 15/03/2019

GUÍA DE EVALUACIÓN LINEA 2 WELDING SHOP

Nombre del técnico:
Nombre del evaluador:
Fecha y hora de inicio: Fecha y hora de finalización:

Instrucciones previas:
Objetivo: Mantener un estándar para para el desarrollo de labores que asegure la confiabilidad en las reparaciones de los
componentes que ingresan al taller.
Competencia: Específica.
Propósito: Este instrumento de evaluación está diseñado para medir el desempeño de los técnicos que realizan tareas de
reparación en Linea 2 del taller de Welding.
Guía de evaluación del riesgo

Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Proceso de evaluación del riesgo
N° Código Competencias de Seguridad Sí No N/A
1 H002 Conocer las técnicas de higiene postural requeridas en el área de trabajo

Conocer e identifica los peligros, riesgos, actos, condiciones sub-estándar,

2 H009 incidentes, accidentes y enfermedades laborales en la ejecución de sus
labores

Conocer los peligros, riesgos y controles asociados a la manipulación,

3 H010 identificación, almacenamiento y transporte de sustancias químicas aplicando
los procedimientos y estándares definidos por la compañía

Conocer el uso, selección, mantenimiento y reposición de los elementos de

4 H012 protección personal durante la ejecución de sus labores

Conocer y aplicar el principio de los tres (3) puntos de apoyo al subir y bajar
5 H15
todo tipo de escaleras

Conocer y cumplir las políticas de seguridad, salud en el trabajo, ambiente y

6 H019 calidad establecidos por la compañía y sus clientes

7 H021 Conocer, aplicar y sugerir el mejoramiento continuo o la formulación de

procedimientos para la realización de labores específicas
Mantener el área de trabajo en completo orden y aseo, aplicando los
8 H023 principios de las 5S´s y de control de la contaminación
Identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes al uso, mantenimiento y
9 H027 reposición de las herramientas manuales y de potencia en la ejecución de las
labores
Reconocer el riesgo mecánico fomentando el autocuidado de las manos en las
10 H030 actividades de mantenimiento

11 H032 Demostrar autocuidado utilizando la ropa de trabajo según requerimientos de

seguridad, cumpliendo políticas y comunicados sobre el uso de joyas

12 H034 Conocer, identificar y utilizar los diferentes tipos de fuego y agentes extintores
apropiados para control de incendios

13 H037 Conocer los riesgos higiénicos y los sistemas de vigilancia asociados a la

operación para prevenir enfermedades laborales
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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Proceso de evaluación del riesgo
N° Código Competencias de Seguridad Sí No N/A
Conocer los riesgos psicosociales y el sistema de vigilancia asociado a la
14 H038 operación para prevenir enfermedades laborales

15 H040 Conocer y aplicar el procedimiento de funciones y responsabilidad seguridad,

salud en el trabajo y ambiente
Propender por una cultura de seguridad que permita intervenir asertivamente
16 H045 comportamientos a riesgo

Comentarios Generales de la Evaluación

Realice una descripción del desempeño del candidato tomando como referencia los siguientes puntos:

.
·       Desempeño del candidato ________________________________________________________________________________
.
·       Errores ___________________________________________________________________________________________________
.
·       Violaciones a la seguridad________________________________________________________________________________
.
·       Interrupciones inesperadas _________________________________________________________________________________

.
·       Disposición ______________________________________________________________________________________________
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Evaluación del componente

Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
1 HR010 1 Implementar normas y buenas prácticas de control de contaminación
en el taller o en campo.
2 HR010-1 1 Limpiar y organizar el área de trabajo antes y durante la labor

3 HR010-2 1 Verificar los niveles de limpieza de componentes antes de su ingreso al

taller.

4 HR010-3 1 Controlar la generación de escombros cerca a areas de ensamble de

componentes.

5 HR360 1 Manejar Pulidoras de forma segura.

6 HR360-1 1 Realizar preoperacional de pulidora acorde a los procedimientos

establecidos por la empresa.
7 HR360-2 1 Montar y desmonte gratas y discos de pulidora de manera segura.
8 HR360-3 1 Inspeccionar y seleccionar discos de pulidora.
9 HR360-4 1 Verificar aseguramiento de guardas de protección.
10 HR360-5 1 Sujetar piezas en prensas y dispositivos de forma segura.

11 HR360-6 1 Usar correctamente la pulidora para operaciones de desbaste teniendo

en cuenta sus ángulos de trabajo.

12 HR360-7 1 Usar correctamente la pulidora para operaciones de corte teniendo en

cuenta sus ángulos de trabajo.

13 HR360-8 1 Usar correctamente la pulidora para operaciones de pulido teniendo

en cuenta sus ángulos de trabajo.

14 HR360-9 1 Usar correctamente la pulidora para operaciones de grateado teniendo

en cuenta sus ángulos de trabajo.
15 HR360-10 1 Almacenar correctamente pulidoras durante y despues de la labor.
16 HR361 1 Preparar juntas acorde a especificaciones

17 HR361-1 1 Interpretar información de geometria de juntas acorde a lo

especificado en documentos de taller.
Seleccionar equipos e insumos para la elaboración de la junta
18 HR361-2 1 solicitada.

19 HR361-3 1 Fabricar juntas acorde a lo dispuesto en los documentos de taller.

20 HR362 1 Aplicar el proceso Arco Aire para remover grietas o material defectuoso
21 HR362-1 1 Seleccionar equipo de soldadura adecuado (DC600-DC1000)

22 HR362-2 1 Realizar preoperacional de equipo arco aire acorde a los

procedimientos establecidos por la empresa.
23 HR362-3 1 Seleccionar electrodo acorde al trabajo a realizar.

24 HR362-4 1 Ajustar parámetros eléctricos adecuados, acorde al diámetro del

electrodo
25 HR362-5 1 Utilizar correctamente los elementos de protección individual acorde a
procedimientos establecidos.

26 HR362-6 1 Usar angulos de trabajo adecuados acorde al modo de operación

27 HR362-7 1 Remover grietas acorde a procedimientos establecidos

 28 HR362-8 1 Remover soldaduras defectuosas acorde a procedimientos establecidos

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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
29 HR363 1 Cortar materiales con equipo plasma acorde a especificaciones técnicas

30 HR363-1 1 Alistar el equipo de corte por arco Plasma

31 HR363-2 1 Realizar preoperacional de equipo plasma acorde a los procedimientos.

32 HR363-3 1 Seleccionar consumibles requeridos para el trabajo a realizar.

Ajustar correctamente controles, modos de operación e indicadores
33 HR363-4 1
del equipo de corte
34 HR363-5 1 Instalar consumibles de la antorcha de corte y detectar códigos de falla
35 HR363-6 1 Utilizar adecuadamente tablas de corte

36 HR363-7 1 Cortar piezas desde su borde teniendo en cuenta ángulos de trabajo y

velocidad de recorrido adecuado.
37 HR363-8 1 Perforar piezas acorde a procedimieto técnico.

38 HR363-9 1 Ranurar piezas de forma estable acorde a procedimieto técnico.

Verificar medidas dimensionales acorde a especificaciones en planos de

39 HR364 1 soldadura.
40 HR364-1 1 Convertir medidas dimensionales según el área de aplicación respectiva.

41 HR364-2 1 Usar correctamente instrumentos de medición básicos utilizados en

soldadura (Goniómetro, Cinta métrica, Compas, Escuadras, Galgas).
42 HR364-3 1 Realizar mediciones a componentes para verificar sus especificaciones.
43 HR365 1 Interpretar símbolos para la soldadura
44 HR365-1 1 Interpretar infomación relacionada a soldaduras de ranura
45 HR365-2 1 Interpretar infomación relacionada a soldaduras de filete
46 HR365-3 1 Interpretar infomación relacionada a soldaduras de tapón y ojal
Interpretar infomación relacionada a soldaduras de recargue de
47 HR365-4 1 superficies

48 HR410 1 Interpretar planos mecánicos Caterpillar según las normas vigentes y

especificaciones técnicas de las piezas
49 HR410-1 1 Interpretar vistas en planos
50 HR410-2 1 Interpretar tolerancias dimensionales
51 HR410-3 1 Interpretar tolerancias de forma y posición
52 HR410-4 1 Interpretar medidas por construcción
Interpretar simbolos de procesos de fabricación/conformado de
53 HR410-5 1
materiales
54 HR410-6 1 Interpretar simbolos de características superficiales
55 HR410-7 1 Interpretar simbolos de los diferentes procesos de arranque de viruta

56 HR366 1 Soldar mediante proceso FCAW en posición 1G, cumpliendo los criterios
de aceptación asignados por la empresa.
57 HR366-1 1 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento.
58 HR366-2 1 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
59 HR366-3 1 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
60 HR366-4 1 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
61 HR366-5 1 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
62 HR366-6 1 Mantener longitud de arco adecuado.
63 HR366-7 1 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos
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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
64 HR367 1 Soldar mediante proceso FCAW en posición 2G, cumpliendo los criterios
de aceptación asignados por la empresa.
Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a
65 HR367-1 1 realizar
66 HR367-2 1 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
67 HR367-3 1 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
68 HR367-4 1 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
69 HR367-5 1 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
70 HR367-6 1 Mantener longitud de arco adecuado.
71 HR367-7 1 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos

72 HR368 1 Soldar mediante proceso GMAW en posición 1G, cumpliendo los

criterios de aceptación asignados por la empresa.

73 HR368-1 1 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a

realizar
74 HR368-2 1 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
75 HR368-3 1 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
76 HR368-4 1 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
77 HR368-5 1 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
78 HR368-6 1 Mantener longitud de arco adecuado.
79 HR368-7 1 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos

80 HR369 1 Soldar mediante proceso GMAW en posición 2G, cumpliendo los

criterios de aceptación asignados por la empresa.
Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a
81 HR369-1 1
realizar
82 HR369-2 1 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
83 HR369-3 1 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
84 HR369-4 1 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
85 HR369-5 1 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
86 HR369-6 1 Mantener longitud de arco adecuado.
87 HR369-7 1 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos
Soldar mediante proceso FCAW en posición 3G, cumpliendo los criterios
88 HR370 2 de aceptación asignados por la empresa.

89 HR370-1 2 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a

realizar
90 HR370-2 2 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
91 HR370-3 2 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
 92 HR370-4 2 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
93 HR370-5 2 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
94 HR370-6 2 Mantener longitud de arco adecuado.
95 HR370-7 2 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos
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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
Soldar mediante proceso FCAW en posición 4G, cumpliendo los criterios
96 HR371 2 de aceptación asignados por la empresa.

97 HR371-1 2 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a

realizar
98 HR371-2 2 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
99 HR371-3 2 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
100 HR371-4 2 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
101 HR371-5 2 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
102 HR371-6 2 Mantener longitud de arco adecuado.
103 HR371-7 2 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos

104 HR372 2 Soldar mediante proceso FCAW en posición 2F, cumpliendo los criterios
de aceptación asignados por la empresa.

105 HR372-1 2 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a

realizar
106 HR372-2 2 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
107 HR372-3 2 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
108 HR372-4 2 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
109 HR372-5 2 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
110 HR372-6 2 Mantener longitud de arco adecuado.
111 HR372-7 2 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos

112 HR373 2 Soldar mediante proceso FCAW en posición 3F, cumpliendo los criterios
de aceptación asignados por la empresa.

113 HR373-1 2 Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a

realizar
114 HR373-2 2 Utilizar distancia de punta de contacto al trabajo CTWD correcta
115 HR373-3 2 Aplicar angulo de trabajo adecuado acorde a la tecnica utilizada
116 HR373-4 2 Aplicar angulo de recorrido adecuado acorde a la téncica utilizada
117 HR373-5 2 Aplicar velocidad de recorrido o avance adecuado
118 HR373-6 2 Mantener longitud de arco adecuado.
119 HR373-7 2 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos

120 HR374 1 Realizar limpieza adecuada de soldaduras acorde a procedimeinto

técnico.
Utilizar correctamente técnica de limpieza con escoriador acorde a
121 HR374-1 1 especificaciones

122 HR374-2 1 Utilizar correctamnet técnica de limpieza con grata entre pases de
soldadura

123 HR374-3 1 Utilizar correctamente técnica con cepillo manual acorde a

especificaciones
124 HR375 3 Operar equipo mecanizado de soldadura GULLCO ( Indexador )
125 HR375-1 3 Instalar riel de equipo GULLCO soldador acorde a especificaciones
126 HR375-2 3 Realizar las conexionesGULLCO - máquina de soldadura
127 HR375-3 3 Aplicar soldadura con equipo mecanizado GULLCO
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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
128 HR376 3 Operar equipo mecanizados de soldadura GULLCO ( Moggy )

129 HR376-1 3 Instalar riel de equipo GULLCO soldador acorde a especificaciones

130 HR376-2 3 Realizar las conexionesGULLCO - máquina de soldadura

131 HR376-3 3 Aplicar soldadura con equipo mecanizado GULLCO

132 HR377 3 Operar equipo mecanizados tractor lincol L-T7 para soldadura SAW
133 HR377-1 3 Seleccionar boquillas adecuadas acorde al diamentro del electrodo

134 HR377-2 3 Regular parámetros de soldadura acorde a WPS

135 HR377-3 3 Instalar riel de equipo tractor lincol L-T7 acorde a especificaciones
136 HR377-4 3 Armar equipo tractor lincol L-T7
137 HR377-5 3 Fijar equipo tractor lincol L-T7 al riel

138 HR377-6 3 Verificar nivel de fundente en la tolva antes y durante la aplicaciopn de

soldadura
139 HR377-7 3 Aplicar soldadura SAW con equipo mecanizado.

140 HR378 3 Aliviar tensiones en cordones de soldadura utilizando el método TIG

DRESSING
141 HR378-1 3 Alistar equipo TIG para procedimiento TIG DRESSING
142 HR378-2 3 Ajustar parámetros del proceso acorde a WPS

143 HR378-3 3 Aplicar procedimiento TIG Dressing

144 HR379 1 Precalentar superficies de trabajo acorde a procedimintos de soldadura.

145 HR379-1 1 Realizar preoperacional de equipo de calentamiento ( Flautas, Mechones,

Boquillas ) acorde a los procedimiento establecido
146 HR379-2 1 Alistar equipo de calentamiento acorde a especificaciones técnicas
147 HR379-3 1 Precalentar superficies de manera adecuada.
148 HR379-4 1 Controlar la temperatura acorde a procedimiento técnicos

149 HR380 2 Verificar temperatura de calentamiento acorde a procedimiento

técnico
150 HR380-1 2 Usar correctamente pistola pirométrica
151 HR380-2 2 Usar correctamente tizas térmicas
Aplicar técnicas de posCalentamiento y tratamiento termico en
152 HR381 2 soldaduras

153 HR381-1 2 Realizar preoperacional de equipo de calentamiento acorde a los

procedimiento establecido
154 HR381-2 2 Alistar equipo de calentamiento acorde a especificaciones técnicas

155 HR381-3 2 Calentar superficies para tratamiento térmico acorde a procedimiento

establecido.
156 HR381-4 2 Controlar la temperatura acorde a procedimiento técnicos
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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
157 HR382 1 Manejar adecuadamente cilindros y líneas de presión

158 HR382-1 1 Inspeccionar cilindros y líneas de presión acorde a los procedimiento

establecido
159 HR382-2 1 Regular correctamente presiones de cilindro y lineas de presion de
trabajo
160 HR382-3 1 Aliviar presiones en líneas de trabajo, al finalizar tareas
161 HR382-4 1 Almacenar correctamente cilindros
162 HR383 1 Disponer residuos de soldadura acorde a normativa técnica

163 HR383-1 1 Manipular adecuadamente desperdicios en talleres de soldadura

164 HR383-2 1 Usar correctamente RESPEL en las áreas de trabajo

165 HR384 2 Interpretar informacion contenida en procedimientos de soldadura

WPS.
166 HR384-1 2 Leer procedimientos de soldaura WPS
167 HR384-2 2 Interpretar geometria de la junta en WPS

168 HR385 2 Alinear con equipo laser componentes mayores teniendo en cuenta el
proceso a realizar
169 HR385-1 2 Nivelar, centrar y alinear partes utilizando el alineador laser

170 HR386 Armar estructuras metálicas (componentes mayores) cumpliendo con

las dimensiones exigidas en las especificaciones

171 HR386-1 Armar estructuras metálicas (componentes mayores) cumpliendo con las
dimensiones exigidas en las especificaciones
172 HR387 2 Aplicar soldadura de tapon
Regular parámetros eléctricos de soldadura acorde a procedimiento a
173 HR387-1 2 realizar
174 HR387-2 2 Aplicar tecnicas de soldeo libre de defectos
175 HR436 1 Aplicar principios de metodología CPS
176 HR436-1 1 Identificar los principios de la filosofía CPS
177 HR436-2 1 Aplicar 5'S en el puesto de trabajo
178 HR436-3 1 Analizar e identificar los 8 desperdicios según metodología CPS
Inspeccionar accesorios de izaje de acuerdo a especificaciones de
179 HR370 2 normas establecidas

180 HR370-1 2 Aplicar criterios de aceptación y rechazo acorde al accesorio a

inspeccionar
181 HR370-2 2 Realizar inspección preoperacional a accesorios a emplear
182 HR370-3 2 Identificar desgastes y deformaciones en los elementos de Izaje
183 HR370-4 2 Diferenciar los accesorios utilizados para izaje de cargas
184 HR172 2 Aparejar cargas en procesos de izaje
185 HR172-1 2 Identificar los elementos de izaje
186 HR172-2 2 Ejecutar el plan de izaje del componente
187 HR172-3 2 Usar información técnica y/o el instructivo de izaje del respectivo
componente para levantar la pieza o componente
188 HR172-4 2 Verificar la capacidad a la cual deben ser operados los dispositivos
Usar adecuadamente los dispositivos de sujeción de componentes
189 HR172-5 2 (Soportes) según su forma, tamaño y peso

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Tareas / Pasos Cumple Observaciones

Desarme y evaluación del componente
N° Código L Competencias y habilidades Sí No N/A
190 HR172-6 2 Identificar/Calcular peso del componente
191 HR172-7 2 Calcular triangulo de izaje

192 HR172-8 2 Seleccionar accesorios y aparejos de izaje conformes a la pieza a trabajar

(cáncamos, grilletes, cadenas, etc)
Instalar aparejos adecuados según la pieza a izar (cáncamos, grilletes,
193 HR172-9 2 cadenas, etc)
195 HR371 2 Operar equipos de izaje de forma segura
196 HR371-1 2 Realizar pre-operacional de equipo de izaje

197 HR371-2 2 Realizar maniobrar teniendo en cuenta la velocidad, penduleo y altura

indicada

Comentarios Generales de la Evaluación

Realice una descripción del desempeño del candidato tomando como referencia los siguientes puntos:

.
·       Desempeño del candidato ________________________________________________________________________________
.
·       Errores ___________________________________________________________________________________________________
.
·       Violaciones a la seguridad________________________________________________________________________________
.
·       Interrupciones inesperadas _________________________________________________________________________________
.
·       Disposición ______________________________________________________________________________________________

·       Es necesario brindar una retroalimentación al técnico en sitio en la cual se expondrán sus fortalezas, debilidades y
oportunidades de mejora, que le permitan mejorar su desempeño.

OJT (ON JOB TRAINING)

Tema Duración (Horas) Firma del técnico Firma del instructor
Aplicar el proceso plasma en modo de operación ranurado para remover grietas o material defectuoso
Alistar el equipo de plasma
Realizar preoperacional de equipo plasma acorde a los procedimientos.
Seleccionar consumibles requeridos para ranurado
Ajustar correctamente controles, modos de operación
Instalar consumibles de la antorcha de ranurado y detectar códigos de falla
Ranurar piezas de forma estable acorde a procedimieto técnico.
Remover grietas acorde a procedimientos establecidos
Remover soldaduras defectuosas acorde a procedimientos establecidos
Remover piezas según tarea establecida
Aplicar el proceso plasma en modo de operación corte
Alistar el equipo de corte por arco Plasma
Realizar preoperacional de equipo plasma acorde a los procedimientos.
Seleccionar consumibles requeridos para corte
Ajustar correctamente controles, modos de operación
Instalar consumibles de la antorcha de corte y detectar códigos de falla
Utilizar adecuadamente tablas de corte
Cortar piezas desde su borde teniendo en cuenta ángulos de trabajo y velocidad de recorrido adecuado.
Perforar piezas acorde a procedimieto técnico.
Cortar materiales con equipo oxigas acorde a especificaciones técnicas
Alistar el equipo de oxigas
Realizar preoperacional de equipo oxigas acorde a los procedimientos.
Seleccionar boquilla de corde dependiendo el espesor del material
Ajustar correctamente la presión de los gases
Utilizar adecuadamente tablas de corte
Cortar piezas desde su borde teniendo en cuenta ángulos de trabajo y velocidad de recorrido adecuado.
Perforar piezas acorde a procedimieto técnico.