Desde el mantenimiento predictivo hasta la

prevención de fallas con monitoreo de

condición en línea.

Casos de estudio en máquinas críticas de plantas de

cemento.

Christoph Muschaweck, DALOG Diagnosesysteme GmbH

 Costos de Mantenimiento

Costo de Fallas Costos Totales

Costos

Costos de
Mantenimiento
Predictivo

Compromiso al
Mantenimiento
Óptimo
Típica Progresión de una Falla
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
 Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Señal Envolvente Sensor 2

 Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Pista Externa Dañada Resultados del D-MPC:

 Falla en el rodamiento por erosión

electrica detectada con sensores de
aceleración

 Cambio planificado durante un paro

anual

No hubo pérdidas de producción ni

daños secundarios costosos
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Tendencias RMS y Pico a Pico del Sensor de Aceleración 3

Alarma Enviada

Nivel de Alarma
 Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Inspección 250 días de producción despúes del Alarma

Encuentros:
Engranaje Agrietado

Puntos Claves:

Daño no hubiera podido ser

detectado sin el monitoreo de
condición (filtros limpios, buen
contacto entre dientes de los
engranajes)

Se evitaron daños
secundarios
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Incremento de Tendencia de la Envolvente

Tendencia de Envolvente Sensor 7
Online Alarm sent
to Operator
Falla Detectada en
Alarm level Rodamiento de la
Etapa Planetaria

Mantenimiento
Exitoso

Incremento Fuerte
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Pista Interior Dañada Resultados del D-MPC:

 Falla en el rodamiento detectada

100 días antes del
mantenimiento
 Seguimiento de la progresión de
la falla, mientras se planea el
mantenimiento

No hubo perdidas de producción ni

daños secundarios costosos
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Pista Interior Dañada Resultados del D-MPC:

 Falla en el rodamiento detectada

con sensores de aceleración y
confirmado con el contador de
particulas

 Cambio planificado en una etapa

temprana durante una recuperación
de los rodillos de molienda

No hubo pérdidas de producción ni

daños secundarios costosos
 La Meta

Vibraciones y altas dinámicas son síntomas

La meta es encontrar causas raíces para

aumentar el ciclo de vida de la maquina
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Detección de Proceso Inestable

>2,5 Torque
Nominal Vibración
del Molino

Torque Torque
Nominal

Alimentación del Molino Δt = 10min

Δ = 17 t/h
Presión Hidraulica
Potencia del Motor

Cama de Molienda 1 / 2 / 3

Alarmas de Torque Correlacionados con Datos del Proceso en Alta Resolución

Torque Indicando Desgaste de los Rodillos
Torque Indicando Desgaste de los Rodillos
Torque Indicando Desgaste de los Rodillos

Tendencia Dínamica del Torque

 Monitoreo de Torque

Operación Inestable Operación Estable

Incremento de Ciclo de Vida
de la Maquina
 Curva de Progresión de Falla Optimizada

Prevención Proactiva de Fallas Detección Predictiva de Fallas

Incrementar Tiempo entre Fallas Minimizar Paradas no Planificadas
Optimizar Desempeño Evitar Daños Secundarios

Machine Protection Concept: Reducción de Costos Totales

Muchas Gracias!
Christoph Muschaweck
christoph.muschaweck@dalog.net

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