Exploración y Muestreo en Suelos

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
PROGRAMA ÚNICO DE ESPECIALIZACIONES DE INGENIERÍA
Exploración en Suelos
El objetivo de una investigación exploratoria, incluyendo pruebas de campo y
laboratorio, es facilitar al ingeniero los datos cuantitativos del suelo y de la roca
del lugar que se investiga, para dar recomendaciones para la construcción de la
obra.
Para llegar el laboratorio a unos resultados razonablemente dignos de crédito, es
preciso cubrir en forma adecuada una etapa previa e imprescindible, como es la
obtención de las muestras del suelo, apropiadas para la realización de las
pruebas correspondientes.
Por procedimientos simples y económicos debe procurar adquirirse información
preliminar suficiente respecto al suelo, que con ayuda de pruebas de clasificación
tales como granulométricas, plasticidad, humedad, etc. permitan al ingeniero
formarse una idea clara de los problemas que se han de esperar en cada caso
particular.
Un aspecto de importancia fundamental en la exploración es buscar la
colaboración de ciencias, que como la geología pueden dar en ocasiones
información de carácter general muy importante. Puede decirse, que sobre todo
en obras de importancia el reconocimiento geológico es imprescindible, el cual
será previo a cualquier otra actividad realizada por el técnico de mecánica de
suelo.
Métodos de exploración
Se han desarrollado muchas técnicas de exploración diferentes, algunas son

apropiadas para una gran variedad de condiciones mientras que otras están
limitadas a casos especiales.
Los tipos principales de exploración que se usan en mecánica de suelos, para

fines de muestreo y conocimiento del su suelo, en general son los siguientes:
I.- Métodos de carácter preliminar
• Pozos a cielo abierto con muestreo alterado.

• Perforaciones con posteadoras, barrenos helicoidales.
• Método de lavado.
• Método de penetración estándar.
• Método de penetración cónica.
• Perforaciones en boleos y gravas (con barretones, etc.)
II.- Métodos de sondeo definitivos
• Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado.

• Método con tubo de pared delgada.
• Método rotatorio para roca.
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ESPECIALIDAD EN GEOTECNIA
III.- Métodos geofísicos

• Sísmico.
• De resistencia eléctrica.
• Magnético y gravimétrico.
I.- Métodos de exploración de carácter preliminar
I.1.- Pozos a cielo abierto
Son excavaciones de dimensiones suficientes para que un técnico pueda bajar

directamente y examinar los diferentes estratos, el cual debe de aplicar bien su
criterio al analizar el suelo y llevar un registro completo de las condiciones del
mismo en sus diferentes estratos, como son la humedad, color, estado natural,
etc.
Este tipo de sondeos no puede llevarse a grandes profundidades sobre todo

cuando hay nivel freático muy superficial, en otras ocasiones esta profundidad
dependerá del tipo de material existente en los diferentes estratos que se van
encontrando.
Si se tienen suelos friccionantes bajo el nivel freático y se requiere ademar, puede

usarse madera o acero, por lo regular el ademe se hace con tablones horizontales
y/o verticales bien hincados.
Al obtener muestras en este tipo de sondeos, debe tener cuidado que sean
representativas del estrato en cuestión; éstas se protegerán en frascos o bolsas
emparafinadas para conservar lo mejor que se pueda la humedad natural de cada
muestra.
I.2.- Posteadora y Barreno helicoidal
Con el objeto de obtener muestras alteradas hasta una profundidad máxima de 15
m que nos dé una información preliminar, en formaciones geológicas de suelos
suaves es recomendable usar este tipo de herramientas. Otro uso que tienen es
determinar la profundidad de nivel freático, profundizar excavaciones a cielo
abierto y limpiar los sondeos que se efectúen por otros métodos.
Las herramientas más usadas son la posteadora con maneral, barreno helicoidal,
barreno espiral, cuchara limpiadora, etc. (ver figura 1); las primeras las hay de 4" a
9" de- diámetro (más usadas las de 4" y 6"), las segundas las hay desde 2" a
3112 " de diámetro.
El procedimiento generalmente es el siguiente: con un pico y una pala se inicia un
pequeño agujero para poder introducir la herramienta en él y por medio de giros
aplicados por uno o dos hombres se hace avanzar ésta en el terreno, quedando
aprisionada la muestra entre las hojas de lámina curvada. Un factor importante, es
el paso de la hélice que debe ser muy cerrado para suelos arenosos y mucho más
abierto para el muestreo en suelos plásticos.
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Figura 1.- Posteadora con maneral, barreno helicoidal, barreno tipo

espiral y cuchara limpiadora o de pocero
Hay barrenos movidos por motor, capaces de hacer agujeros en algunos suelos
hasta de 25 m de profundidad en minutos. Las barrenas mecánicas con espiras
pueden perforar sin interrupción y éstas traerán a la superficie el material re-
movido; pero existe el inconveniente de que no se tiene la seguridad sobre la
profundidad exacta de la muestra, por lo tanto, es necesario barrenar cada vez de
1.0 a 1.5 m y sacar la muestra (cuando la secuencia estratigráfica del - suelo es
tal que, a un estrato firme le sigue uno débil).
Frecuentemente se hace necesario ademar el pozo de sondeo, lo cual se realiza

con tubería de hierro hincada a golpes, de diámetro suficiente .para permitir el
paso de las herramientas muestreadoras. En la parte inferior una zapata afilada
facilita la penetración. Para el manejo de tubería de perforación y ademado se usa
un tripoide provisto de una polea a una altura que permita las manipulaciones
necesarias.
En materiales sin cohesión abajo del nivel freático, la posteadora y barrenos se

lavan no obteniéndose la muestra, en estos casos es preferible recurrir al uso de
cucharas especiales.
Las limitaciones de este procedimiento es que tritura las partículas blandas y no

penetra roca.
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I.3.- Método de lavado
Este método constituye un procedimiento económico y rápido cuando se requiere

una limitada información, para conocer aproximadamente la estratigrafía del suelo
o la profundidad de un estrato duro.
El equipo necesario para realizar la perforación incluye un trípode con polea y

martinete suspendido de 80 a 150kg de peso, cuya función es hincar en el suelo a
golpes el ademe necesario para la operación. Este ademe debe ser de mayor
diámetro que el de la tubería que vaya a usarse para la inyección del agua. En el
extremo inferior de la tubería de inyección, debe ir un trepano de acero perforado
para permitir el paso del agua a presión la cual se impulsa dentro de la tubería por
medio de una bomba.
La operación consiste en inyectar agua en la perforación - una vez hincado el

ademe, la cual forma una suspensión con el suelo en el fondo del pozo y sale al
exterior a través del espacio comprendido entre el ademe y la tubería de
inyección. Una vez fuera es recogida en un recipiente para su análisis.
El procedimiento debe ir complementado en todos los casos por un muestreo con

una cuchara saca-muestras apropiada, colocada en lugar del trepano; mientras
las características del suelo no cambien será suficiente obtener una muestra a
cada 1.5 m o cuando haya un cambio en el color del agua.
Al detenerse las operaciones para un muestreo, debe permitirse que el agua

alcance en el pozo un nivel de equilibrio que corresponde al nivel freático.
La dureza del suelo se puede estimar por la velocidad de la perforación.
Por la poca y dudosa información que nos da este método, su uso actualmente se
limita como auxiliar de otros métodos de perforación para avanzar en los sondeos
y ahorrar en el desgaste de herramientas.
I.4.- Método de penetración estándar
Es el método más ampliamente usado entre todos los de exploración preliminar y

en el que se obtiene mejores resultados y proporciona información más útil en
torno al subsuelo.
En suelos puramente friccionantes la prueba permite conocer la compacidad de

los mantos, en suelos plásticos nos da un idea burda de la resistencia a la
compresión simple; además, es un método que nos permite tomar muestras
alteradas representativas.
El equipo para aplicar el procedimiento consta de un muestreador o penetrómetro

estándar de dimensiones especificadas.
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Figura 2.- Penetrómetro Estándar
El penetrómetro se enrosca al extremo de la tubería de perforación y la prueba

consiste en hacerlo penetrar a golpes, dados por un martinete de 63.5 kg (140 lb)
que cae desde 76 cm (30 pulgadas) contando el número de golpes necesarios
para lograr una penetración de 30 cm (1 pie).
Se toma la primera muestra en la superficie a la profundidad que se desee, luego

se limpia el pozo con posteadora o cuchara hasta la profundidad que permita el
azolve que en tal caso se utilizará tubería de ademe y chiflón de agua. Ya
teniendo limpio el pozo se introduce el muestreado nuevamente por medio de las
barras de perforación hasta estar en contacto con el fondo. Se aplica luego
energía al cople superior de golpeo de la barra de perforación por medio del
martinete hasta que penetre 1.5 cm. desde este momento deben contarse los
golpes necesarios para lograr la penetración de los siguientes 30 cm. A partir de
esta penetración se seguirá hincando hasta el total del muestreador; al retirar el
penetrómetro el suelo que haya entrado en su interior constituye la muestra
(longitud recuperada).
Cuando se extrae el muestreador se recomienda escoger como muestra alterada

representativa la parte central de la longitud recuperada siempre y cuando se trate
de una muestra uniforme; en caso de ser de dos o más materiales se escogerán
para muestras cada una de ellas, dichas muestras se deberán introducir en un
frasco de cristal limpio y de cerrado hermético el cual se debe de bañar en la parte
de la tapadera con una muestra de parafina y brea, después se etiquetará con sus
datos respectivos quedando lista para ser transportada a un laboratorio de
mecánica de suelos.
La resistencia a la penetración estándar es expresada por el número de golpes

(N') necesarios para lograr la penetración de 30 cm.
Si el suelo consiste en arenas muy finas bajo el nivel de aguas freáticas (N.A.F.)
en el estado de medianamente compacto a compacto, los valores de n' pueden
resultar mayores del que se tendrá en arenas finas secas debido a la baja
permeabilidad de estas, que impide que el agua emigre a través de los huecos al
producirse el impacto. Empíricamente se ha encontrado que para estos casos el
valor de N' puede corregirse mediante la siguiente expresión:
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1
𝑁 = 15 + (𝑁 ′ − 15) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁 ′ > 15
2
En caso de que la resistencia del terreno sea baja, por ejemplo entre 5 y 10
golpes del martinete para penetrar los 30 cm especificados, se recomienda tomar
la muestra con tubo de pared delgada de 4'' hincado a presión.
Cuando se tropieza con gravas, boleos o cantos rodados empacados en arcillas

pueden indicarnos resistencias muy al tas pero falsas, en estos casos se
recomienda usar trépanos con chiflón de agua procurando triturarlos y extraer los
por medio de lavado.
En caso de suelos de alta resistencia se recomienda suspender la prueba al llegar

a los 50 golpes para proteger el penetrómetro y combinar la prueba con el lavado,
no obstante haber logrado una penetración menor a los 30 cm especificados o a
veces nula, en tal caso se combina la prueba con rotación y lavado.
La utilidad e importancia mayores de la prueba de penetra-ción estándar radica

en las correlaciones realizadas en el laboratorio sobre suelos friccionantes, que
permiten relacionar aproximadamente la compacidad, el ángulo de fricción
interno y en los suelos cohesivos como arcillas nos relaciona la resistencia a la
compresión simple (qu) con el número de golpes necesarios para que el
penetrómetro logre entrar los 30 cm especificados.
Estas correlaciones han podido efectuarse en suelos donde se pueden obtener

muestras inalteradas en las que se les pueda determinar en los laboratorios los
conceptos antes mencionados.
En la práctica se han podido llegar a conclusiones satisfactorias representadas

por medio de gráficas, tablas estadísticas para suelos friccionantes
(combinándolas con la experiencia y el buen criterio del técnico en suelos) dignas
de confianza. En el caso de suelos arcillosos plásticos, las correlaciones de la
prueba de penetración estándar con la resistencia a la compresión simple (qu)
son menos dignas de crédito, de ahí que se recomienda de preferencia determinar
dicha resistencia con muestras inalteradas por medio de ensayos de compresión
simple.
Las correlaciones obtenidas de esta prueba con el número de golpes (N) se dan
en las siguientes tablas.
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COMPACIDAD RELATIVA DE LAS ARENAS

N° de Golpes Denominación Compacidad Relativa (%)
0 - 4 Muy suelta 0 - 5
4 - 10 Suelta 5 - 25
10 - 30 Medianamente compacta 25 - 60
30 - 50 Compacta 60 - 75
50 Muy compacta 75
CONSISTENCIA NATURAL DE LAS ARCILLAS

N° de Golpes Denominación Resistencia a la compresión
simple (kg/m2)
2 Muy blanda 0.25
2 - 4 Blanda 0.25 - 0.50
4 - 8 Media 0.50 - 1.0
8 - 15 Firme 1.0 - 2.0
15 - 30 Muy firme 2.0 - 4.0
30 Dura 4.0
I.5.- Métodos de penetración cónica
Estos métodos consisten en hacer penetrar una punta cónica en el suelo y medir
la resistencia que el mismo ofrece. En la figura 3 aparecen algunos tipos de conos
que se han usado.
Dependiendo del procedimiento de hincar se dividen en:
A) Dinámicos
B) Estáticos
Figura 3.- Penetrometros cónicos
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A) El método dinámico se basa en la variación observada de la resistencia de la

penetración cuando cambian las características del suelo.
En el caso de que se trabaje sin ademe, se conecta el penetrómetro a las

varillas de perforación y se introduce en el terreno contando los golpes por
cada 30 cm de penetración (martinete de 63.5 kg y altura de caída de 76 cm)
conforme se avanza en profundidad requerida.
De los datos de esta prueba se obtiene una gráfica de número de golpes

contra profundidad, pero desgraciadamente para este tipo de prueba no
existen las correlaciones mencionadas en el caso de la penetración estándar
ya que se ha observado que para arenas, la prueba dinámica, da un número
de golpes del orden del doble de la prueba de penetración estándar y sólo nos
da una idea de las características mecánicas del suelo en cuanto a la
resistencia de estratos blandos o duros, ya que tiene la desventaja de que no
se obtienen muestras.
La máxima eficiencia de este método se logra donde la geología del lugar se

presenta errática.
Este procedimiento adolece del efecto de no tomar en cuenta la fricción lateral

desarrollada a lo largo de toda la barra de perforación, por tal motivo se
mejora usando ademe.
Las ventajas de la penetración cónica sin ademe son:
i. La rapidez con que se efectúa la perforación y la obtención de un

registro continuo, siendo muy conveniente para tener idea de los
problemas que puedan presentarse y programar sondeos definitivos.
ii. Es muy útil cuando se trata de localizar la profundidad de los estratos

resistentes.
B) Los métodos estáticos se limitan a materiales suaves, como son las arcillas
blandas y turbas, siendo iniciados y desarrollados en Suecia, Dinamarca y
Holanda.
El cono holandés es el penetrómetro más ampliamente usa do para pruebas

estáticas. Consta de una punta cónica (figura 3.b) de 60° con un área de 10
cm2 unida a una barra cilíndrica de menor diámetro que el cono. Se hinca 50
cm en el terreno a una velocidad de 1 cm/seg. Con un gato hidráulico
empleando un marco de carga que puede estar sujeto al ademe. La presión
ejercida se registra en un manómetro acoplado al gato, una vez hincada la
punta 50 cm, se hinca sobre el ademe esa longitud y se repite la operación
anterior.
9
A veces se obtiene una gráfica de presión aplicada contra profundidad

lograda (figura 4).
Figura 4
Otras veces se grafica las presiones aplicadas contra una profundidad constante
ya sea de 50 cm o cualquier otra.
El penetrómetro danés consta de una punta delgada (figura 3.a) de forma

piramidal truncada con una longitud de 20 cm; en este procedimiento se carga
por incrementos hasta alcanzar un peso de 100 kg midiendo la penetración que
origina cada incremento de carga. Después de cada prueba se debe limpiar el
pozo hasta la profundidad avanzada, repitiéndose la operación.
A veces se han usado estos penetrómetros cónicos en arenas, ayudados por

presión de agua, cuya función es suspender las arenas sobre el nivel de la
penetración para evitar el efecto de la sobrecarga, que de otra manera, dificultaría
la penetración del cono.
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Entre los inconvenientes de la prueba uno es que no se obtienen muestras, otro

es que no existen correlaciones de resistencia con valores obtenidos con otros
métodos más confiables.
En general se puede decir que estas pruebas son útiles en zonas cuya
estratigrafía sea ya ampliamente conocida y se desee obtener información en un
lugar determinado. Además nos sirven principalmente para determinar la
profundidad a la que deben hincarse los pilotes, pilas y estribos del puente.
I.6.- Perforación en boleos y gravas

Con frecuencia es necesario atravesar durante las perforaciones estratos de
boleos y gravas que presentan grandes dificultades y desgastes a las
herramientas antes descritas. En estos casos se hace uso de herramientas más
pesadas del tipo de barretones con taladros de acero duro que se dejan caer
sobre el estrato manejados por medio de cables.
Otro método de perforación utilizado es el de percusión con aire comprimido por

medio de martillos perforadores, los cuales logran romper los boleos o rocas a
base de hacer caer desde cierta altura, con repetición constante el peso de los
elementos de ataque (la velocidad de golpeo es muy elevada y el peso es
pequeño).
La forma de los trépanos usados en esta prueba tiene gran importancia, así como
su fuerza, estos deben de cambiarse- con frecuencia para conseguir un buen
rendimiento.
Este es uno de los métodos donde se requiere un gran conocimiento del

perforista, para la selección de las herramientas de ataque, dependiendo esta del
tipo de roca o dureza de la misma.
El objetivo de este m todo es observar la trabazón, angulosidad, tamaño de las

partículas o determinar los espesores de dichos estratos y como auxiliares de
otros métodos.
II.- Métodos de sondeos definitivos
El paso más importante en la investigación detallada es la obtención de muestras

con la mínima alteración posible.
Es imposible obtener muestras completamente inalteradas, pues la remoción de

una porción de suelo produce cambios en los esfuerzos del mismo que alteran la
estructura en cierto grado.
Las mejores muestras "inalteradas" son aquellas en que la humedad y la

composición no sufren cambios; la relación de vacíos y la estructura sufren el
menor cambio posible.
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II.1.- Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado
La toma directa de un trozo de suelo excavado a mano cuidadosamente, es la

mejor muestra "inalterada" que se puede obtener por sobre los demás métodos.
El procedimiento es el siguiente: se excava un pozo en el lugar hasta la

profundidad a la que se quiera tomar la muestra, se quita con cuidado el suelo
alrededor de ella de manera que esta se proyecte sobre el lado o fondo de la
excavación como un pequeño tacón. Si la muestra es fuerte y rígida se puede
separar de su base cortándola con una paleta plana; un m todo muy bueno es
colocar la muestra en una caja de madera resistente con fondo y tapa removibles,
dejando un espacio libre de 2 cm alrededor de la misma, para rellenarlo
posteriormente con parafina fundida; la muestra y la caja se sacan de la
excavación y se vierte parafina en ambos extremos de la muestra, colocándose
posteriormente el fondo y la tapa, para ser llevada cuidadosamente al laboratorio
donde se le harán las pruebas correspondientes (figura 5).
Figura 5. Muestra tomada directamente (inalterada)
II.2.- Método con tubo de pared delgada
La prueba de muestreo "inalterado" continuo con tubo de pared delgada es

aquella que consiste en hincar a presión un tubo muestreador en suelos
cohesivos blandos.
Este método cuando es ejecutado con precisión, acatando las recomendaciones,

es empleado como definitivo para efectuar en las muestras obtenidas, ensayes de
consolidación y pruebas triaxiales en el laboratorio.
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Figura 6.- Muestreadores de tubo de pared delgada

a) Tipo Shelby
b) De pistón
c) Dispositivo de hincado por presión de un diferencial.
Esto es, para un tubo de un diámetro grande y con paredes delgadas pero sin que
este se deforme al ser hincado; la estructura de la muestra sufrirá muy poca
alteración, sucediendo lo contrario cuando las paredes del tubo sean gruesas y el
diámetro pequeño.
El procedimiento es el siguiente: se hinca el muestreador usando el gato de la

perforadora, procurando que el hincado sea rápido y a velocidad constante.
Haciéndose necesario tener bien anclada la máquina al terreno; cuando no se
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dispone de la perforadora hidráulica, la introducción del muestreador deberá

efectuarse usando el malacate con un juego de poleas. (Figura 6c)
Después de extraer la muestra, se limpia el fondo del pozo para evitar que existan
sedimentos que se introduzcan en el muestreador y disminuyan el porcentaje de
recuperación de la muestra ya sea por medio de la posteadora, con cuchara, o
bien por medio de inyección de agua.
Si la perforación se profundiza y el tipo de arcilla es muy blanda se hace

necesario ademar las paredes, por medio de lodos o bien con tubería; cuando de
esta se trata, se deberá de introducir hasta una profundidad inferior a la cota
donde se obtendrá la muestra, esto con el propósito de no alterar el terreno con
el hincado a golpes del ademe.
La calidad de una muestra inalterada depende de los siguientes factores:
A) Desplazamiento del suelo por el muestreador.

B) Método para introducir el muestreador en el terreno.
C) Rozamiento en la cara interior del muestreador.
D) Compresión del suelo debida a la presión de la sobrecarga.
E) Manipulación y almacenaje de la muestra hasta ser ensayada.
El desplazamiento del suelo por las paredes del muestreador es probablemente la

causa de alteración más importante. Por lo tanto este desplazamiento del suelo
depende de las dimensiones del tubo muestreador.
Para muestras con diferentes diámetros, introducidos en el terreno por el mismo

procedimiento de hincado, el grado de alteración depende del índice de áreas,
que es la razón del área de la sección del tubo y de la muestra.
𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2
𝐴𝑟(%) = 100 ∗
𝐷𝑖 2
Ar= relación de áreas.
De= diámetro exterior.
Di= diámetro interior.
De acuerdo con M. Hvorslev, la alteración por desplazamiento es mínima

cuando el coeficiente anda alrededor de 10% a 15%.
Estos tubos pueden ser simples o de pistones.
A) Los tubos muestreadores simples consisten principalmente en una cabeza

de unión entre el tubo de perforación y el muestreador; este tubo puede ser
de acero sin costuras o de lámina (shelby). Este es el tipo más usado, el
diámetro mínimo que tiene estos muestreadores es de 2" y el más común es
el de 4" usándose a veces diámetros un poco mayores, su longitud es del
orden de 70 a 80 cm, estos muestreadores son bastantes útiles para extraer
muestras tanto arriba como abajo del nivel freático (figura 6a).
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B) Los muestreadores de pistones estacionarios, usados en suelos finos como

las arcillas bentoníticas y algunas arenas limo-arcillosas (figura 6b).
Este tipo de muestreadores tienen por objeto eliminar la tarea de limpia del
fondo del pozo previa al muestreo, necesaria en los "muestreadores
abiertos; al hincar el muestreador con el pistón en su posición inferior,
puede llevarse al nivel deseado sin que el suelo alterado de niveles más
altos entre en él.
II.3.- Método rotatorio para roca
Cuando el sondeo alcanza una capa de roca más o menos dura o cuando en el
curso de la perforación las herramientas usadas por otros métodos tropiezan con
un bloque grande, no es posible lograr penetración o ésta es mínima a un número
mayor de 50 golpes, a de recurrirse a un procedimiento diferente para la
obtención de muestras empleando máquinas perforadoras de rotación, con brocas
de diamantes o del tipo caliz.
En las brocas con diamante en el extremo de la tubería de perforación va

colocado un muestreador especial, llamado de "corazón', en cuyo extremo inferior
se acopla una broca de acero duro con incrustaciones de diamante industrial que
facilitan la perforación (figura 7.b).
En la de tipo caliz los muestreadores son de acero duro y la penetración se facilita

por medio de municiones de acero que se colocan en la tubería hueca y actúan
como abrasivos (figura 7.c).
La colocación de los diamantes en las brocas depende del tipo de roca a atacar.
En rocas duras es recomendable usar brocas con diamantes tanto en la corona
como en el interior para reducir el diámetro de la muestra y en el exterior para
agrandar la perforación y permitir el paso del muestreador con facilidad; en rocas
medianamente duras resulta suficiente emplear brocas con inserciones de carburo
de tungsteno en la corona; en rocas suaves del tipo de lutitas, pizarras, etc. se
usa broca de acero duro con dientes de sierra.
El procedimiento es el siguiente: una vez determinado el sitio en el cual se va a

realizar el sondeo, se instala el equipo (máquina, triple, bomba de agua, etc.), ver
figura 7.a, dándose principio en el hincado de un tramo de tubería de ademe,
dejando siempre unos 30 cm fuera del material con el objeto de acoplarle una “T”,
prosiguiéndose con la perforación; si la roca no está cerca de la superficie, se
instalará el trépano en la tubería y a la vez se hará circular agua y por percusión
se alcanzara la profundidad a la que se encuentre la roca; una vez que se ha
llegado a ésta, se cambia el trépano y se colocará en primer lugar el barril,
después la rima y por último la broca.
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La extracción de la muestra se hace por alguno de los dos siguientes métodos:
I. Se cierra la circulación del agua y los fragmentos que se atoran rompen el

extremo interior del corazón.
II. En algunas rocas se incrementa rápidamente la velocidad de rotación y

esto es suficiente para que se rompa en su base la muestra, sin parar la
circulación del agua.
No obstante que este método es definitivo, muchas veces al encontrar roca se

suspende el sondeo sin saberse el verdadero espesor de la misma, que puede ser
mínimo o bien se puede tratar de un boleo, de una lente delgada de aparente roca
y no nos sirva para apoyar la estructura. Por lo general, en todo tipo de roca se
debe de profundizar el sondeo 4 m mínimo dentro de la misma.
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Figura 7.- Equipo para muestreo en roca
a) Máquina perforadora
b) Muestreador poro broca de diamante
c) Muestreador tipo cáliz
d) Algunos tipos de brocas
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EXPLORACIÓN Y MUESTREO EN VIAS TERRESTRES:
Para determinar la estratigrafía y propiedades del suelo a lo largo del tazo de

vía de la obra y/o para bancos de préstamo:
El muestreo se enfocara a conocer el material del lugar, obteniendo muestras

alteadas e inalteradas y así concluir si es apto o no para el trazo, si debe ser
mejorado. Para ser usado como agregado a las terracerías o pavimento.
Se realizara un pozo a cielo abierto en primera instancia, para de ahí sacar las
muestras, estos pueden ser con maquinaria o a mano (pico y pala).
Figura 1 Excavación con medios mecánicos Figura 2 Excavación con medios manuales
Muestras cubicas inalteradas:
Son aquellas que se conserva la estructura y el contenido de agua natural del

suelo tal cual del lugar donde se obtuvo la muestra, y su obtención, envase y
transporte requieren de especial cuidado para no alterar sus propiedades. Es un
cubo generalmente de 40x4x40 cm, 30x30x30 cm, dependiendo del fin que se le
vaya a dar a veces se requiere más o menos material. Una vez labrada la muestra
se cubre con una membrana de manta de cielo y una mezcla de parafina y brea
para protegerla, evitando así la perdida de agua durante su transporte y
almacenamiento. Estas pueden ser labradas del fondo del pozo o de las paredes
laterales.
Figura 3 Labrado de muestra cubica Figura 4 Membrana de manta de cielo
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Figura 5 Cubertura de la muestra cúbica
Muestras representativas e integrales:
Se obtienen de las paredes de un corte, de un pozo a cerlo abierto, de fuente

natural, del frente abierto de un banco, de los taludes de un almacenamiento de
materiales o de capas de terracerías construidas.
Se toman de cada estrato de suelo que se identifique plenamente en la pared, con
ayuda de herramientas como zapapico, posteadoras, bolsas, frascos, barrenos
helicoidales, etc. Se envasa la muestra en la bolsa o recipiente hermético, y se le
pone su tarjeta de identificación.
Figura 6 Obtención de muestras integrales Figura 7 Obtención de muestras representativas
Figura 8 Uso de posteadora para obtener muestras en plano horizontal
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Estas muestras nos servían para realizar pruebas al material y saber el límite
líquido, índice de plasticidad, valor de soporte de california (CBR), el grado de
expansión, expansividad máxima, grado de compactación, tamaño máximo del
agregado de los materiales que se ocuparan para las terracerías y como parte de
los pavimentos.
También para el caso bancos de materiales y de terracerías ya construidas se

pueden hacer calas en donde se obtendrán muestras para obtener el peso
volumétrico en sitio, sabiendo así el grado de compactación óptimo.
Para determinar el peso volumétrico en sitio:
La prueba para el peso volumétrico seco en el lugar encuentra su principal

aplicación durante la construcción de las terracerías. Se utiliza también en
pavimentos ya construidos para conocer el grado de compactación que alcanzan
los suelos que forman dicha estructura, así como para encontrar el coeficiente de
abundamiento de los suelos en préstamos o bancos a fin de definir el tipo de
equipo a utilizar para
Transporte de material o bien para su colocación en el terraplén:
La prueba de peso volumétrico seco debe efectuarse a todas las capas del
terraplén en construcción y en un número de lugares o puntos, encontrándose el
grado de compactación alcanzado por el material en la obra, posteriormente se
comparan los pesos volumétricos obtenidos en el laboratorio y el peso volumétrico
máximo alcanzado.
En campo con su humedad óptima Próctor o Pórter. La relación de los pesos

volumétricos secos se expresa como porcentaje de compactación:
Figura 9 Peso volumetrico in situ
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Procedimiento:
 Se verifica previamente el peso específico de la arena el cual terminará

determinando el volumen del recipiente. El peso de la arena es de 4.5kg
que pasa por la malla 10 y es retenida en la malla 16.
 Se realiza el sondeo en el lugar, este sondeo tendrá aproximadamente un
volumen de 10x10x20 cm.
 El material extraído del sondeo será guardado en el costal.
 El material del fondo será depositado en la cápsula con el fin de que guarde
la humedad ya que esta es representativa respecto a la humedad del suelo.
 Si en el proceso de extracción de material se encontrara con partículas
mayores a 1” estas se limpian y son regresadas al sondeo.
 Terminando la extracción del material se procede a llenar el sondeo con la
arena la cual está depositada en el recipiente de Trompa de Elefante dicha
arena será depositada a una altura tal que no permita desperdicio de la
arena
 Se rasea la arena al ras del suelo posteriormente es extraída y la diferencia
de esta y la que quedó en el recipiente será el volumen de nuestro sondeo
 Se procede a realizar los cálculos de los pesos volumétricos que
necesitamos
PAVIMENTOS:
Muestreo de materiales asfalticos:
Se obtiene una porción representativa del volumen de material asfaltico n

estudio.se realiza en materiales almacenados en uno o varios depósitos, o durante
las maniobras de caga, descarga o aplicación.
Muestreo de un solo deposito:
Material que este almacenado en un depósito como tanque estacionario, fosa o

carro tanque.
Se observan las condiciones del material asfaltico, y en caso de que existan
impurezas apreciables como sedimentos, agua libre o espuma, se estima el
volumen de estas y en caso de ser necesario se tomas muestras de dichas
impurezas para ser identificadas.
Los materiales asfalticos solidos o semisólidos se calientan para facilitar el

muestreo.
Para el muestreo se debe ocupar:
 Recipiente metálico o de vidrio, convenientemente lustrado y provisto de un

tapón de corcho.
 Varilla metálica o palo de madera
 Lazo
21
Figura 10 Recipientes y muestreo de mezclas asfálticas en un solo depósito, a) botella de vidrio b) muestreador metálico
Para su obtención se sumerge el muestreador en el depósito, aproximadamente

las muestras serán de 2 L en el caso de cementos asfalticos y de 4 L si se trata de
emulsiones asfálticas o asfaltos rebajados.
Se deben extraer a diferentes profundidades del depósito, con el objeto de

analizar y determinar si existe heterogeneidad en el material. Dependiendo si son
depósitos verticales o cilíndricos horizontales la toma de muestras y porcentajes
se adecuaran a las siguientes tablas (tabla 1y tabla 2):
22
Muestreo en varios depósitos:
El muestreo de material asfaltico que este envasado en varios recipientes o

depósitos, como tambores o cuñetes se hace como sigue:
Para el muestreo se debe ocupar:
 Recipiente metálico o de vidrio, convenientemente lustrado y provisto de un

tapón de corcho.
 Varilla metálica o palo de madera
 Lazo
 Si el equipo está en estado sólido o semisólido, se ocupara hacha, martillo
y espátula.
 Conforme a la siguiente tabla (tabla 3) se determinara el número de
recipientes o depósitos a muestrear, seleccionando aleatoriamente. Si en
un almacenamiento se encuentran depósitos con material asfaltico de más
de dos lotes se aplica lo anterior.
23
 Se efectúa el muestreo en cada depósito seleccionado, pero puede

efectuarse en uno o dos nives, obteniendo muestras de lugares que disten
más de 10 cm de la superficie del material y de las paredes del depósito, se
pueden mezclar las muestras si se requiere.
 En caso de materiales solidos o semisólido y no sea practico fluidificarlos,
se usa hacha o cincel.
 Se tomaran muestras de 2 kg, a una profundidad mayor a los 10 cm de la
superficie del material asfaltico.
Figura 11 Muestreo de asfalto
Muestreo de mezcla asfáltica en obra:
Una vez que llega la unidad se llevara a cabo el tendido, esta, se tomara la
temperatura con un termómetro bimetálico con vástago graduado entre 100 c a
2000 c.
Se toma una muestra del material del material, se cuartea, se pesa y se anota el
peso inicial, el muestreo se toma de forma aleatoria aproximadamente por cada 50
m3 de mezcla, se manda a laboratorio y le realizarán pruebas de contenido de
asfalto, granulometría y densidad con la finalidad de tener un control de calidad.
24
Figura 12 Muestreo en obra
Toma de núcleos de mezclas en sitio:
Los especímenes para ensayo pueden provenir de mezclas asfálticas

compactadas en el laboratorio o de pavimentos asfálticos construidos.
 Tamaño de los especímenes. Se recomienda que el diámetro de los

especímenes cilíndricos moldeados o sacados de núcleos, o la longitud de
los lados de especímenes cortados con sierra, sean iguales al menos a
cuatro veces el tamaño máximo del agregado, y , que el espesor de los
especímenes sea al menos de una y media veces el tamaño máximo del
agregado.
 La extracción de los especímenes tomados del pavimento construido
deberá hacerse con taladro saca núcleos, sierra de diamante o de carburo
de silicio, o mediante otros métodos apropiados.
 Deber tenerse cuidado de evitar distorsiones, pandeos o agrietamiento de
los especímenes durante y después de su remoci6n de los pavimentos o
del molde. Los especímenes deberán almacenarse en un sitio frío y seguro.
 Los especímenes deberán estar libres de materiales extraños tales como
los de las capas de sello, o de liga, materiales de fundación, papeles u
hojas.
 Si se desea, los especímenes pueden separarse de las restantes capas de
pavimento aserrándolos o mediante otros métodos adecuados.
Figura 13 Extracción de núcleos de carpeta asfáltica
25
Este muestreo se realiza para conocer el peso específico aparente y peso unitario
de mezclas asfálticas compactadas empleando especímenes saturados con
superficie seca.
Sondeo de permeabilidad del pavimento:
Consiste en colocar un aro de lámina galvanizada de 250 mm de diámetro y una

altura de 5mm, se sella el aro al pavimento con plastilina y se coloca al centro un
cono de bronce de 25 mm de altura, se agrega agua hasta el ras del cono
observando que no baje este nivel en un tiempo de 10 min.
Figura 14 Permeabilidad del pavimento
26
MUESTREO Y PRUEBAS EN CONCRETO
 Determinación de la resistencia a compresión.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste a la carga.
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y

preferiblemente un día antes de la prueba.
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir
impacto, ni pérdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo
de (84 kgf/cm2/min a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un diámetro estándar de
15 cm a un rango de (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicación de la primera mitad de la carga máxima esperada,
pueden utilizarse máquinas operadas manualmente o motorizadas que permitan
cumplir con lo anterior.
27
 Determinación del Módulo de elasticidad.
Es la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación unitaria axial al estar

sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del comportamiento
elástico. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la curva del
esfuerzo-deformación, dentro de esta zona elástica.
Relación de Poisson: Es la relación entre las deformaciones transversal y

longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del
comportamiento elástico.
Dos anillos y dos micrómetros Estos son los más empleados; los anillos deben ser
rígidos; de preferencia metálicos y estar separados entre sí como se indica en el
párrafo anterior. Los anillos deben contar con dos barras separadoras que
permitan centrarlos perfectamente al espécimen y conservar esta separación fija.
Cada anillo debe tener como mínimo 3 tornillos de punta para poder centrar y
sujetar perfectamente al espécimen y evitar deslizamientos. Los anillos deben
contar con elementos diametralmente opuestos (Véase figura), que permita la
sujeción de los micrómetros empleados para registrar las deformaciones
longitudinales.
Medidor de deformación transversal; Si se desea obtener la relación de Poisson

debe determinarse además de la deformación longitudinal, la transversal, con un
dispositivo capaz de medir el cambio en diámetro a la altura media del espécimen,
con exactitud de 0,0005 mm.
28
Al dispositivo para medir la deformación longitudinal, se le coloca un tercer anillo

formado por dos segmentos iguales, colocado a la mitad de los dos anillos del
dispositivo. Este anillo se sujeta al espécimen en dos puntos diametralmente
opuestos y debe tener elementos que permitan la sujeción del segundo
micrómetro para leer la deformación transversal. El anillo central debe estar unido
al pivote para permitir la rotación de los dos segmentos del anillo plano horizontal.
En el lado opuesto del pivote o articulación deben ser conectados los dos
segmentos a través de un medidor de caratula (micrómetro) u otro elemento
sensor capaz de medir con exactitud de 0,001 mm, de tal forma que esta
deformación será el doble de la real cuando las distancias del eje de los apoyos
del cilindro al centro de la articulación y al centro del medidor sean iguales.
 Revenimiento.
Este ensayo se realiza con la finalidad de determinar la trabajabilidad de la mezcla

de hormigón a través de la consistencia o fluidez de la mezcla.
El revenimiento es la diferencia de altura que hay entre la parte superior del molde
y la parte superior de la mezcla fresca asentada después de haberse retirado el
molde o cono de Abrams. Por lo general esta distancia se mide en cm y depende
de la fluidez de la mezcla de hormigón o mortero.
La consistencia o fluidez de la mezcla puede ser de la siguiente forma:
Consistencia seca: Es aquella mezcla en la cual la cantidad de agua en la mezcla

es pequeña.
Consistencia rígida: En esta mezcla se posee una cantidad de agua un poco

mayor que la mezcla seca.
29
Consistencia húmeda: Es aquella en la cual la cantidad de agua es suficiente para

proporcionar un hormigón fluido.
Para la realización de esta prueba se debe tomar las muestras representativas de

material a espacios separado de la mitad de la descarga de la mezcladora, es
recomendable no tomar muestra de la parte inicial o final de la mezcladora.
1. Se debe uniformar la mezcla con el cucharón.

2. Se humedece el molde y se coloca en una superficie plana.
3. Ponerse de pie sobre los dos pedales del cono para mantenerlo firme durante la
prueba.
4. Se procede a llenar un 1/3 del cono con la mezcla de hormigón.
5. Se procede a realizar 25 penetraciones a la mezcla con la varilla de 5/8” de punta
semiesférica. Estas penetraciones la mitad se deben realizar de forma inclinada
alrededor del cono y las demás penetraciones en la zona central del cono.
6. Se llena el segundo tercio del cono con la mezcla de hormigón.
7. Se procede a realizar de nuevo las 25 penetraciones a la mezcla con la varilla de
5/8”. Estas penetraciones la mita se deben realizar de forma inclinada alrededor
del cono y las demás penetraciones en la zona central del cono, penetrando 1”
pulgada (2.54 cm.) aproximadamente en la primera capa.
8. Se llena el cono completamente y procede a realizar las 25 penetraciones, sin que
estas penetren más de 1” pulgada (2.54 cm.) aproximadamente en la segunda
capa.
9. Se remueve el exceso de mezcla del cono de manera que el cono quede lleno por
completo. Limpiar la base del cono de la mezcla que se derramó durante la
elaboración de la prueba.
10. Se retira el cono de la mezcla, levantándolo en dirección vertical de manera
cuidadosa. El tiempo que debe durar la prueba desde que se comienza a llenar el
cono hasta que este se remueve no debe ser mayor de 2.5 minutos.
11. Se coloca el cono al lado de la mezcla con revenimiento de manera invertida y se
coloca sobre él, la varilla y se mide la distancia de la parte inferior de la varilla
hasta la parte superior de la mezcla.
30
 Contenido de aire.
Es el volumen de vacíos en la pasta de concreto fresco, excluyendo el espacio de

los poros en las partículas del agregado, que se expresa como un porcentaje del
volumen total de la mezcla de concreto.
Para resistir el trabajo normal de obra, este recipiente deberá ser de metal rígido;
estable a condiciones extremas de temperatura y no ser atacable por la pasta de
cemento. Tendrá un diámetro de 1.0 vez a 1.25 veces su altura, con una ceja o
saliente en su parte superior y con capacidad por lo menos de 2 L. Sección
superior con tapa roscada: Para resistir el trabajo normal de obra, a prueba de
fugas y, también para no ser atacado por la pasta de cemento, la sección debe ser
de metal maquinado rígido. Su capacidad debe ser mayor que la del recipiente,
por lo menos en un 20%, y estar equipada con un empaque flexible y con ganchos
o pinzas para fijarla a la ceja del recipiente, con el propósito de producir una junta
hermética. Asimismo, debe estar equipada con un tubo interior de vidrio o plástico
transparente visible, el cual debe contar a su vez, con una escala y divisiones. La
escala debe tener el cero (0) en la parte superior y el 9% o más del volumen del
recipiente, en la inferior. La parte superior del dispositivo debe tener una tapa
roscada, con empaque para producir un cierre hermético.
31
Procedimiento
1. Condiciones ambientales
Determinación del contenido de aire del concreto fresco.
2. Varillado
Se emplea el cucharón y, con el auxilio de una cuchara de albañil, se llena el
recipiente con capas de concreto fresco, en dos capas de igual espesor; se varilla
la segunda capa, pero sin golpear el fondo del recipiente. Después, se distribuyen
las penetraciones de la varilla de manera uniforme
por toda la superficie del concreto. Luego de compactar cada capa, se deben dar
golpes ligeros con el mazo apropiado a los lados del recipiente, hasta que se
cierren los huecos dejados por la varilla de compactación y se liberen las burbujas
de aire que pudieran estar atrapadas.
3. Enrasado
Después de compactar la segunda capa de concreto, el concreto excedente se
elimina con la regla de enrasar, hasta que la superficie quede al ras del borde del
recipiente.
4. Adición del agua
La sección superior se fija en su posición sobre el recipiente, se introduce del
embudo y se adiciona agua hasta que aparezca en el dispositivo medidor;
después, se retira el embudo y se ajusta el nivel de agua empleando la pera de
succión, hasta que la parte inferior del menisco esté a nivel con la marca cero.
5. Inversión y agitación
Repetidamente se invierte y se agita el aparato para que el concreto se desprenda
del fondo. Cuando el concreto ha sido liberado, se puede escuchar al agregado
moviéndose dentro del medidor.
6. Rodado y balanceo
Después de terminar el proceso de agitado e inversión, se inclina la unidad, se
rueda sobre una superficie plana y se balancea con vigor, manteniendo todo el
tiempo el cuello elevado. Se asienta el aparato sobre una superficie plana y
nivelada y se espera a que el nivel del agua se estabilice, y se hace la lectura. Si
la espuma impide observar el nivel del líquido, se agrega alcohol. Por último, se
toma la lectura. Cuando el concreto contiene mucho aire pueden requerirse más
de 20 minutos para que el nivel del líquido se estabilice. Se repite el periodo de
rodado y balanceo (sin inclusión de alcohol) hasta que dos lecturas consecutivas
tengan una diferencia mínima en la lectura del contenido de aire.
7. Eliminación de espuma
Cuando todo el aire ha sido extraído del concreto, y se ha permitido que ascienda
a la parte superior del aparato, se quita la tapa roscada y se agrega alcohol, en
cantidad suficiente para deshacer la espuma en la superficie del agua empleando
medidas completas del recipiente medidor.
Se registra el número de recipientes adicionados. Se realiza una lectura directa del
nivel del líquido en el dispositivo medidor, tomando la lectura mostrada para la
parte inferior del menisco.
32
 Resistencia a compresión por esclerómetro.
El ensayo esclerométrico o índice de rebote mediante esclerómetro es una prueba

no destructiva de la resistencia del hormigón.
Un esclerómetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energía de impacto y su
funcionamiento es muy sencillo.
Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos “cargar” el émbolo

para enviarlo con una energía de impacto fija. Para ello presionamos el mismo
sobre la superficie del hormigón (no hay ninguna mediación hasta ahora) Una vez
el émbolo llega a un determinado punto un resorte lo libera y golpea el hormigón
(no medimos nada aún) El émbolo golpea sobre la superficie y dependiendo de la
dureza de misma, rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de rebote la
que desplaza una guía sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la
medición. Podemos presionar el botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese
valor es adimensional y arbitrario ya que depende de la energía almacenada en el
resorte y la masa utilizada.
33
 Escaneos de armado.
La Auscultación es un proceso en el cual se detecta la profundidad, espaciamiento

y dimensión de las barras de acero embebidas en el Hormigón. La radiografía 3D
al interior de las estructuras es realizado por un escáner de alta tecnología,
comúnmente llamado "Pacómetro".
Localiza barras de refuerzo metálicas y tuberías de metal en las estructuras de

Hormigón, además de conocer la orientación y grosor de la cobertura del
hormigón, es esencial en el proceso de mantenimiento y, más aún, en la
reparación y el reforzamiento de estructuras.
Ventajas.
• Detectar en tiempo real, in situ, la profundidad, espaciamiento y dimensión
de las barras de acero embebidas en Hormigón, albañilería, adobe, etc.
• Determinar la posición y tamaño de las armaduras de acero.
• Detectar la corrosión que puede afectarlas.
• Localizar tuberías (dentro de esas estructuras o en el subterráneo) y
determinar su estado.
• Inspeccionar cables en hormigón, tanto pre como post tensado.
• Detectar vacíos y otras discontinuidades en el hormigón.
• Localizar puntos adecuados para realizar perforaciones.
• Identificar varias capas en hormigón: doble malla de acero, diferentes
refuerzos como los cables tensados, y la armadura pasiva en elementos de
hormigón pretensado y pos tensado.
34
MUESTREO DE AGUA SUBTERRÁNEA
¿Qué es el muestreo de agua subterránea?
El monitoreo de agua subterránea proporciona datos sobre la calidad y cantidad

de las aguas subterráneas y es un aspecto integral para la administración de las
mismas. El muestreo de aguas subterráneas para obtener el análisis de sus
componentes químicos es parte de esta estrategia. Idealmente, tal muestreo y
análisis deben realizarse sobre una base regular donde se extrae agua
subterránea para una variedad de usos. Dependiendo del propósito de la
supervisión, se pueden probar diferentes parámetros.
El objetivo del muestreo de agua subterránea es obtener una muestra con

disturbio mínimo a las condiciones hidrogeológicas y geoquímicas in situ.
Existen dos principales métodos de muestreo que pueden emplearse para obtener
una muestra representativa de las aguas subterráneas. Estos son el método de
perforación de purga y el método de muestreo de bajo flujo. El tipo de método a
utilizar es determinado de acuerdo al diseño de la bomba. Generalmente el
método de perforación de purga otorga resultados representativos en una muestra
asegurando la eliminación del agua estancada dentro de la perforación, mientras
que el método de bajo flujo está diseñado para mantener el agua estancada
dentro de la perforación, en tanto se obtiene una muestra representativa
directamente del acuífero a través del intervalo evaluado a la profundidad de la
bomba.
Método de perforación de purga
El propósito del muestreo de agua subterránea es recuperar una muestra de agua

que represente las características del agua por debajo de la superficie de la tierra.
En este método, en orden de obtener una muestra representativa es necesario
eliminar el agua estancada del revestimiento de la perforación antes de toma una
muestra. Esto se denomina purga. Se recomienda que deban eliminarse por lo
menos tres volúmenes de la cubierta de agua antes de muestreo. Generalmente el
bombeo de la perforación es continuo, incluso después de que los tres volúmenes
del revestimiento se han quitado y hasta el momento en que el pH, EC y la
temperatura del agua de descarga se observan para estabilizar. Sólo entonces se
considera la muestra obtenida para ser representativa de las aguas subterráneas
que residen en el acuífero que rodea la el revestimiento de la perforación.
Importante: La perforación tiene que ser purgada antes de cada evento de
muestreo.
Método de bajo flujo
35
El método de bajo flujo emplea bombas de muestreo diseñadas específicamente.

El principio detrás de este método es extraer el agua de formación a través del
revestimiento de la perforación (o intervalo aislado) aproximadamente al mismo
ritmo que sale de la formación, sin perturbar la columna de agua estancada por
encima. Esto se logra mediante el bombeo a un ritmo, que se traduce en una
reducción mínima del nivel del agua en la perforación.
El método también tiene la ventaja de reducir al mínimo el arrastre de sedimentos

en el agua de la que se debe tomar la muestra. Además, el tiempo requerido para
el muestreo es mucho menor que el del método de perforación de purga
tradicional, que requiere un mínimo de tres volúmenes del revestimiento para ser
bombeado, antes de que se puede obtener una muestra representativa. Las tasas
de flujo típico para muestreo de bajo flujo son del orden de 1 a 2 L/min.
Las bombas de muestreo de bajo caudal generalmente incorporan un pistón o

membrana que es operada por aire comprimido o gas. Las bombas operadas por
pistón pueden levantar hasta 300 m cada una y obtener muestras de hasta
profundidades tan grandes como 800 metros o más.
Antes del muestreo de un pozo monitoreado, debe purgarse el mismo. Esto se

puede hacer con una serie de instrumentos. Los más comunes de estos son (en
orden de importancia): bomba sumergible, bomba de membrana y desagüe.
Tradicionalmente, se requería que se purgaran un mínimo de tres volúmenes del
pozo; sin embargo, investigaciones han demostrado que mediante el control de
parámetros tales como el pH, conductividad, oxígeno disuelto, potencial de
oxidación-reducción, temperatura y turbidez durante el proceso de purga, es
posible determinar cuándo el agua estática ha sido purgada.
A menudo, la estabilidad se alcanza antes de la purga del pozo de los tres

volúmenes, reduciendo así el volumen de residuos a ser eliminados. Si, por el
contrario, después de que se han retirado los tres volúmenes del pozo, los
parámetros químicos han no se han estabilizado según los criterios anteriores,
deberán eliminarse volúmenes adicionales. Si los parámetros no se han
estabilizado en cinco volúmenes, es a discreción del líder del proyecto el no
recoger una muestra o continuar purgando.
Debe mantenerse un registro de campo del volumen real de agua purgado del
pozo junto con los criterios utilizados para determinar cuándo se ha logrado un
volumen de purga adecuado.
Todos los equipos deben ser descontaminados antes de su uso y entre pozos.
Una vez se ha completado la purga y se han preparado los recipientes limpios de
laboratorio para las muestras, se puede proceder al muestreo. El muestreo puede
realizarse con cualquiera de los mencionados instrumentos y no tiene que ser el
mismo que el dispositivo utilizado para purgar. Pueden utilizarse desagües para
obtener muestras después de que se haya completado la purga con bombas. Sin
36
embargo no se recomienda el uso de desagües en dispositivos de purga ya que es

muy probable este que este equipo disturbe el sistema de aguas subterráneas.
Debe tenerse cuidado al elegir el dispositivo de muestreo, ya que algunos
(materiales y presión) afectarán la integridad de la muestra.
El equipo de muestreo también debe ser descontaminado. El muestreo debe
ocurrir en una progresión desde el menor al mayor pozo contaminado, si esta
información es conocida, con el fin de minimizar a la posibilidad de utilizar el
equipo contaminado en un pozo limpio.
FIGURA. Mecanismo de bomba sumergible
FIGURA. Bomba sumergible eléctrica
37
FIGURA. Bomba de membrana
Criterios para el muestreo
Los pozos existentes en un área de estudio definen en gran medida los sitios
potenciales para el muestreo de las aguas subterráneas, sin embargo elementos
naturales (como las fuentes termales) o características artificiales (como los ejes
de la mina o pozos) también pueden utilizarse para el acceso de las aguas
subterráneas. Es una práctica común el muestrear cuerpos de agua superficial y
de lluvias para integrar la química de las aguas subterráneas. Diferentes criterios
pueden determinar que pozos deberán muestrearse, incluyendo:
• Distribución espacial y profundidad permitiendo la representación razonable

a través de y dentro del (de los) objetivo (s) acuífero (s).
• Distribución espacial para permitir el desarrollo de las secciones
transversales paralelas y perpendiculares a las trayectorias del flujo
regional de aguas subterráneas.
• Profundidad a nivel del agua que van desde poca a gran profundidad para
sistemas de aguas subterráneas (incluyendo agua asentada y acuíferos
múltiples). Algunos piezómetros anidados o multi-calentados deben ser
muestreados para investigar variaciones químicas de acuerdo a la
profundidad (desde el acuífero de la capa freática poco profunda, hasta los
sistemas confinados más profundo) en un sitio.
38
• Representación de la diversa utilización de las tierras cubriendo grandes

áreas para agricultura, los varios tipos de cultivos y sus prácticas de
irrigación y las áreas industriales o urbanas. El muestreo debe realizarse
para indicar la potencial contaminación de las aguas subterráneas con
especial referencia a los nutrientes, patógenos y pesticidas
• Representación de muestreo para describir la recarga y la naturaleza y
alcance de la interacción de agua subterránea/superficie. Por lo tanto, los
pozos pueden seleccionarse sobre la base de estar cerca de sitios de agua
superficial (como arroyos, lagos, humedales y esteros)
• Representación de la diversidad de uso del agua subterránea en el área,
incluyendo riego, ganadería y suministro de agua doméstico y urbano.
• Las situaciones logísticas que definen la accesibilidad, tales como
propiedad, funcionamiento, condición, acceso por carretera y la existencia
del y naturaleza del equipo de perforación (por ejemplo, una bomba
instalada).
La frecuencia y la duración de los muestreos de agua subterránea es un tema

importante que debe considerarse al diseñar un plan de muestreo. Por ejemplo, si
la vigilancia es para una evaluación de los recursos básicos de las aguas
subterráneas, se recomienda un muestreo trimestral para los niveles de aguas
subterráneas, un muestreo anual de indicadores de calidad básicos (por ejemplo,
conductividad eléctrica (CE) y temperatura (T)) y como sea básicamente necesario
para obtener otros parámetros de calidad (USGS, 2001).
Mediciones del nivel de agua subterránea
La profundidad total y la profundidad al nivel del agua deben medirse en la

perforación antes de cualquier purga y muestreo. La medición de nivel de agua
subterránea puede proporcionar información sobre la distribución lateral y vertical
del cabezal y gradientes hidráulicos entre los acuíferos individualmente y entre
acuíferos en sistemas acuíferos en capas. La medición de nivel de agua
subterránea a largo plazo proporciona información sobre las tendencias
temporales en los niveles de agua subterránea (y por lo tanto la dirección del flujo
y tasas) debido a los efectos de la sequía, altas precipitaciones y bombeo de agua
subterránea.
Cuando monitoree pozos sin equipar el primer parámetro a medir es profundidad

total (TD) de la perforación. Cuando se monitorea una perforación que tiene el
equipo de bombeo permanente de monitoreo instalado y no facilita el acceso a las
paredes de la perforación, no se puede medir el TD. La profundidad total debe ser
obtenida del propietario o custodio de la perforación, y se debe anotar en la hoja
de información de la perforación que todas las mediciones de profundidad
convencionalmente se toman de la parte superior de la pared o escudo de la pared
(en un punto marcado, como el punto bloqueable). Por lo tanto, se debe medir la
39
altura sobre la superficie de la tierra de este punto de referencia.

Con el tiempo, la base de los pozos de control pueden enlodarse, y esto puede
ocurrir en la parte superior del intervalo/ranurado evaluado. La comparación de la
profundidad total medida tomada con la profundidad documentada en el momento
de la construcción puede ser útil para determinar el estado de la perforación.
El diámetro total de la profundidad puede medirse usando un peso atado a una

cinta métrica. Utilice una cinta métrica que sea al menos tan larga como la
perforación a ser medida. Para evitar errores en mediciones de profundidad,
utilizar un peso pesado que pueda llegar fácilmente a la parte inferior de la
perforación.
El objetivo principal del muestreo de agua subterránea es obtener una muestra

representativa del cuerpo de agua subterránea. El análisis puede ser
comprometido por el personal de campo en dos formas principales:
1. Tomando una muestra no representativa, o

2. Por una manipulación incorrecta de la muestra. Hay numerosas maneras de
introducir contaminantes ajenos en una muestra, y estas deben evitarse
siguiendo procedimientos de muestreo riguroso realizados por el personal
de campo capacitado o consultando a dicho personal. La filtración de las
aguas subterráneas, que se origina generalmente en el campo, puede ser
una fuente además de la contaminación.
Observaciones y Consideraciones Adicionales
No hay ninguna actividad de garantías de calidad específicas que se aplican a la

aplicación de estos procedimientos, sin embargo, aplican los siguientes
procedimientos generales de control de calidad:
A. Todos los datos deben ser documentados en hojas de datos de campo o dentro
de registros de sitio.
B. Toda instrumentación debe ser operada conforme a manual de instrucciones

suministrado por el fabricante, a menos que se especifique lo contrario en el plan
de trabajo. Las actividades de verificación y calibración de equipos deben ocurrir
antes de la operación de muestreo y debe ser documentadas.
C. Los duplicados de campo y equipamiento o blancos de campo, deberán

recogerse junto con las muestras con una frecuencia de uno por cada diez
muestras.
40
MUESTREO DE AGUA RESIDUALES

Las concentraciones de contaminantes vertidos al cuerpo receptor se
determinarán conforme a lo dispuesto en el artículo 278-B de la LFD.
El responsable de la descarga realizará el muestreo y análisis de cada una de sus
descargas, y los reportes estarán basados en determinaciones analíticas
realizadas por un laboratorio:
1) Acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
2) Aprobado por la Comisión Nacional del Agua.
Tipos de muestras
• Muestra simple
La que se tome en día normal de operación durante el tiempo necesario para

completar un volumen suficiente para que se lleven a cabo los análisis para
conocer su composición, aforando el caudal descargado en el sitio y en el
momento del muestreo.
• Muestra compuesta
La que resulta de mezclar el número de muestras simples. Para conformarla, el

volumen de cada una de las muestras simples deberá ser proporcional al caudal
de la descarga en el momento de su toma.
TABLA. Frecuencia del muestreo Art. 278-B fracción III LFD

Método de muestreo
Norma Mexicana NMX-AA-003-1980 Aguas Residuales-Muestreo. (DOF 25/03/80)
• Recolección
• Recipientes
• Etiquetado
• Preservación
• Hoja de registro
• Procedimiento
41
TABLA. Frecuencia de muestreo y análisis y del reporte de datos NOM-001-

SEMARNAT-1996 Frecuencia semestral (DOF 04/07/2014)
Para obtener las toneladas diarias se deberá considerar lo siguiente:

1) Las últimas concentraciones promedio diario presentadas por el
contribuyente (en su caso, el permiso de descarga).
2) Último volumen declarado.
Se debe considerar el valor del promedio mensual (al menos dos muestras
compuestas) y debe considerar días hábiles de actividad o producción normal:
1) Para la frecuencia mensual, el promedio mensual del parámetro o
parámetros en el mes.
2) Para la frecuencia trimestral, el promedio mensual del parámetro o
parámetros en un mes del trimestre.
Para la toma de muestras y la determinación de los valores y concentraciones de

los parámetros, se deberá aplicar el método establecido en las normas oficiales
mexicanas y normas mexicanas correspondientes.
Si el agua de abastecimiento registra una concentración promedio mensual, se

podrá restar de la concentración de la descarga, acreditándolo a Conagua a través
de un análisis de calidad.
El informe se presentará en el primer trimestre del ejercicio, en el cual será válido.
42
FIGURA. Disminución de fuente de abastecimiento

Bibliografía:
• Guía para realizar pruebas de laboratorio en materiales para terracerías y

asfaltos, Rene Domínguez peña, Ed. Alt. UAM Azcapotzalco
• Métodos de muestreo y prueba de materiales, suelos y materiales para
terracerías, Normativa del Instituto Mexicano del Transporte.
• Geotecnia básica en carreteras, Facultad de Ingeniería, División de
Educación Continua.
• Control de calidad de las mezclas asfálticas mediante la aplicación del
ensayo de módulo resiliente, DR. Pedro Limón Covarrubias Surfax, Ed. Alt.
Publicación de AMAAC
• Manual De Muestreo, Técnicas De Medición De Parámetros In Situ, Y

Estrategias De Monitoreo Para La Vigilancia Del Agua Subterránea, Por Nir
Livni, El Prof. Dror Avisar Y La Dra. Hadas Mamane, CONAGUA,
DICIEMBRE 2015.
• Procedimiento De Muestreo, Análisis Y Reporte De Calidad De Las Aguas
Residuales, por Comisión Nacional Del Agua, CONAGUA, S.F.
• Muestreos Del Agua, Por AGACE, Acreditación y Gestión Ambiental En
América Central, S.F.
43

Exploración y Muestreo en Suelos

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

PROGRAMA ÚNICO DE ESPECIALIZACIONES DE INGENIERÍA

Se han desarrollado muchas técnicas de exploración diferentes, algunas son

Los tipos principales de exploración que se usan en mecánica de suelos, para

I.- Métodos de carácter preliminar

• Pozos a cielo abierto con muestreo alterado.

II.- Métodos de sondeo definitivos

• Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado.

III.- Métodos geofísicos

I.- Métodos de exploración de carácter preliminar

I.1.- Pozos a cielo abierto

Son excavaciones de dimensiones suficientes para que un técnico pueda bajar

Este tipo de sondeos no puede llevarse a grandes profundidades sobre todo

Si se tienen suelos friccionantes bajo el nivel freático y se requiere ademar, puede

Figura 1.- Posteadora con maneral, barreno helicoidal, barreno tipo

Frecuentemente se hace necesario ademar el pozo de sondeo, lo cual se realiza

En materiales sin cohesión abajo del nivel freático, la posteadora y barrenos se

Las limitaciones de este procedimiento es que tritura las partículas blandas y no

I.3.- Método de lavado

Este método constituye un procedimiento económico y rápido cuando se requiere

El equipo necesario para realizar la perforación incluye un trípode con polea y

La operación consiste en inyectar agua en la perforación - una vez hincado el

El procedimiento debe ir complementado en todos los casos por un muestreo con

Al detenerse las operaciones para un muestreo, debe permitirse que el agua

La dureza del suelo se puede estimar por la velocidad de la perforación.

I.4.- Método de penetración estándar

Es el método más ampliamente usado entre todos los de exploración preliminar y

En suelos puramente friccionantes la prueba permite conocer la compacidad de

El equipo para aplicar el procedimiento consta de un muestreador o penetrómetro

Figura 2.- Penetrómetro Estándar

El penetrómetro se enrosca al extremo de la tubería de perforación y la prueba

Se toma la primera muestra en la superficie a la profundidad que se desee, luego

Cuando se extrae el muestreador se recomienda escoger como muestra alterada

La resistencia a la penetración estándar es expresada por el número de golpes

Cuando se tropieza con gravas, boleos o cantos rodados empacados en arcillas

En caso de suelos de alta resistencia se recomienda suspender la prueba al llegar

La utilidad e importancia mayores de la prueba de penetra-ción estándar radica

Estas correlaciones han podido efectuarse en suelos donde se pueden obtener

En la práctica se han podido llegar a conclusiones satisfactorias representadas

COMPACIDAD RELATIVA DE LAS ARENAS

CONSISTENCIA NATURAL DE LAS ARCILLAS

I.5.- Métodos de penetración cónica

Dependiendo del procedimiento de hincar se dividen en:

Figura 3.- Penetrometros cónicos

A) El método dinámico se basa en la variación observada de la resistencia de la

En el caso de que se trabaje sin ademe, se conecta el penetrómetro a las

De los datos de esta prueba se obtiene una gráfica de número de golpes

La máxima eficiencia de este método se logra donde la geología del lugar se

Este procedimiento adolece del efecto de no tomar en cuenta la fricción lateral

Las ventajas de la penetración cónica sin ademe son:

i. La rapidez con que se efectúa la perforación y la obtención de un

ii. Es muy útil cuando se trata de localizar la profundidad de los estratos

El cono holandés es el penetrómetro más ampliamente usa do para pruebas

A veces se obtiene una gráfica de presión aplicada contra profundidad

El penetrómetro danés consta de una punta delgada (figura 3.a) de forma

A veces se han usado estos penetrómetros cónicos en arenas, ayudados por

Entre los inconvenientes de la prueba uno es que no se obtienen muestras, otro

I.6.- Perforación en boleos y gravas

Otro método de perforación utilizado es el de percusión con aire comprimido por

Este es uno de los métodos donde se requiere un gran conocimiento del

El objetivo de este m todo es observar la trabazón, angulosidad, tamaño de las

II.- Métodos de sondeos definitivos

El paso más importante en la investigación detallada es la obtención de muestras