PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN
● PERSPECTIVA HISTORIA
● CONTEXTUALIZACIÓN
● OBJETIVOS
● HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS
● ALGORITMO DE JOHNSON
● ASIGNACIÓN NIVELADA
● SECUENCIACIÓN
● PROGRAMACIÓN DE FLUJOS DE TALLER
 HISTORIA
ANTIGÜEDAD

OBRAS COMPLEJAS => PROYECTOS

 HISTORIA
EDAD MEDIA - MODERNA

OPERACIONES COMPLEJAS => LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

 HISTORIA
REVOLUCIONES INDUSTRIALES

SISTEMAS COMPLEJOS => …...

 HISTORIA
1RA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

● CAPATACES: TODAS LAS

ACTIVIDADES
● FÁBRICAS: CRECEN EN TAMAÑO
PERO NO EN COMPLEJIDAD
● DEFINICIÓN DE DÍAS
● PRIMEROS DIAGRAMAS DE GANTT
● CONTABILIDAD DE COSTES
SENCILLA

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HISTORIA

● DIVERSIFICACIÓN DE LA
DIRECCIÓN
● OBJETIVO: REDUCIR EL COSTE
● FÁBRICAS: CRECEN EN
COMPLEJIDAD
● ESPECIALIZACIÓN
● HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIÓN
● CONTABILIDAD DE COSTES
● DECISORES: OFICINAS DE
PLANEAMIENTO.
● TAYLORISMO
6
HISTORIA

7
 HISTORIA

● ESCALAMIENTO DE LA COMPLEJIDAD
● CADENAS PRODUCTIVAS
● SURGIMIENTO DE LOS SISTEMAS INFORMÁTICOS
● INTERRELACIÓN
● ESPECIALIZACIÓN
● HERRAMIENTAS MODERNAS DE PLANIFICACIÓN
● PERT/CPM
● ALGORITMO DE JOHNSON
● MRP

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 HISTORIA

● ABARATAMIENTO DE LOS SISTEMAS INFORMÁTICOS

● HOJAS DE CÁLCULO
● INTERNET
● AUTOMATIZACIÓN
● ERP
● MES

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 HISTORIA
USO INFORMÁTICO

● ALGORITMO DE JOHNSON
● EDD Earliest Due Date
● SOT shortest operating time
● B&B Branch and bound
● RELAJACIÓN LAGRANGIANA Descomposición de problemas
● GENERACIÓN DE COLUMNAS
● PROGRAMACIÓN DE RESTRICCIONES
● TEORÍA DE LA COMPLEJIDAD
● HEURÍSTICAS Y METAHEURÍSTICAS

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 OBJETIVOS

¿Qué debe hacerse primero? - Prioridades

¿Quién debe hacerlo? - Capacidades

Programar - Determinar en qué momento se debe hacer cada

operación.
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 HERRAMIENTAS
CRITERIOS DE ORDENACIÓN

EDD: Earliest Due Date. Las distintas OFs se priorizan en función de la

fecha de entrega, es decir, la más prioritaria es la que tiene una fecha de
entrega más próxima a la fecha de lanzamiento del pedido.

SPT: Shortest Processing Time. La prioridad es función, en este caso, del

tiempo requerido para el procesado de cada uno de los ítems de la OF.
Por tanto, el pedido que requiera el menor tiempo de ejecución será el
prioritario. 12

FCFS: First Come First Served. La prioridad la establece la orden de

lanzamiento de los pedidos.
 HERRAMIENTAS
CRITERIOS DE ORDENACIÓN

Si la decisión final de la Empresa es priorizar con el criterio SPT:

• Tiene el que menor tiempo de flujo, es decir, es el más rápido en

procesar las órdenes.
• Tiene el que menor WIP o producto en curso por lo que los
periodos de maduración serán mejores que en los otros casos.
• Tiene el que menor coste total que supone la administración de
los inventarios. 13

Es el resultado de aplicar una fórmula que suma el coste de

almacenaje y el coste de pedido.
HERRAMIENTAS

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 HERRAMIENTAS
DIAGRAMA DE GANTT

El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es

exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de
esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades.

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Concepto de producción / operaciones

● Producción: Proceso de creación de productos (bienes

y/o servicios) a partir de unos factores productivos.
● En este proceso se crea valor ya que los productos
(outputs) tienen una mayor utilidad que los factores
(inputs)
● Producción: Bienes
● Operaciones: Bienes + Servicios
Qué es la dirección de operaciones?

La producción es la creación de bienes y servicios.

Las operaciones es el conjunto de actividades que
crea bienes y servicios transformando los recursos
en productos.
CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

PLANEAMIENTO:
Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIÓN:
Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
Concepto de Dirección de
Operaciones
●Cuerpo de conocimientos orientados al estudio y modelización de la función
productiva de la empresa.
Describe la secuencia de decisiones :
■ Diseño del sistema de operaciones
■ Planificación y control
○ Diseña modelos y propone distintas herramientas de soporte para la adopción
de decisiones
¿GESTIÓN DE PRODUCCIÓN?
Son varios los autores que coinciden
en definir, de forma general, la
Gestión de la Producción como la
actividad mediante la cual los
recursos, fluyendo dentro de un
sistema definido, son combinados y
transformados de una forma
controlada para agregarles valor en
concordancia con los objetivos de la
organización.
 Modelos y técnicas de ayuda a la decisión

● Funcionamiento y control del sistema:

○ Programación lineal / MRP
○ Planificación de proyectos (PERT/CPM)
○ Líneas de espera
○ Equilibrado de cadenas
○ Control de inventarios
○ Control de la calidad
DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN

1.- producen stock ⇨ FÁBRICAS

⇨ Las herramientas, PMP y MRP

2.- a pedido ⇨ TALLERES

⇨ La herramienta, GANTT
 MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

● FÁBRICAS
● Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1. Continua
2. Ultracontinuas
3. Contínua por lote
4. por Montaje

● TALLERES
● Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes
1. Intermitente
2. por Proyectos
 MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

A) FÁBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Producción Continua.

• Grandes Volúmenes
• Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
• Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.
• Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparación de los materiales.
• Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)
 MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

2. Producción Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto
de vista de Planeamiento y Control de la Producción.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Producción Contínua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de
programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Producción por Montaje.

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards
particulares para cada Producto..

Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc.

 MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes.

1. Producción Intermitente.
✔Dificultades derivadas de su propia característica.
✔Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.
✔Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
✔Lay out funcional o por procesos.
✔Bajo volumen de producción por producto.
✔Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.
✔Mano de Obra altamente calificada.
✔Recursos materiales flexibles.

Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos, restaurante, hs. de ingeniería,
etc.).
 MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

2.Producción por Proyectos

• Productos de características propias, generalmente únicos.

• Obras de magnitud.
• Red compleja de tareas vinculadas entre si.
• Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales),

Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas,
Generadores), sistemas de computación, producción de películas.

Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos

 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Estudio y estimación de las capacidades de producción y las demandas esperadas.

Se materializa en:
○ planes anuales, conocidos como planificación agregada,
○ programas detallados de producción, conocidos como Programas Maestros de
Producción.

Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.

 MERCADO DECISIONES INVESTIGACIÓN
Y DEMANDA DE PRODUCTO Y DESARROLLO

PREVISIONES DE
PLANIFICACIÓN DEL
LA DEMANDA
PROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD

RECURSOS
DISPONIBLES
PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIÓN CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIÓN)

PROGRAMACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
A CORTO PLAZO
 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO

• Última fase del proceso de planificación de la producción

• Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminación de
cada actividad
 HORIZONTES DE
PLANEACIÓN
⦿ Largo plazo: (más de 1 año) Edificios, equipos instalaciones.
⦿ Medio plazo: (planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 a 12
meses)
⦿ Corto plazo: (menos de 1mes) proceso de programación semanal o diaria
Sistemas de producción

● Producción “Craft”
○ Sistema “Job shop”
○ Sistema con flujo en lotes
● Producción en masa
○ Sistema de flujo en línea acompasado por equipo u operarios.
○ Sistema de flujo continuo
La relación entre la planificación de capacidad,
planificación agregada, programa maestro y
programación a corto plazo
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación Largo plazo
2. Adquisición del equipo

Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación

Programa Maestro
1. MRP Medio plazo
2. Desagregaciones del plan maestro

Programación a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo Corto plazo
2. Secuenciación del trabajo
Sistemas de producción
Horizonte de Unidad de
planificación planificación
¿Cómo pasamos Planificación de
del plan de Capacidad
a largo plazo
producción a L/P Varios años Líneas de productos
a la ejecución?

A través de la
jerarquía de De 6 a 12 meses Familias de productos Planificación
planes de Agregada

producción y del
despliegue de
los mismos
pasamos del L/P Varias semanas Modelos específicos Planificación
al C/P. o pocos meses del producto Maestra de la
Producción

Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
corto plazo
 GESTIÓN DE TALLERES.

Evaluación y control de los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por centros de trabajo y asignándoles a cada uno de
ellos: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES.

Rastrear la evolución de los pedidos en curso.

Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.

Proporcionar retroalimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad

A.- PROCESO DE REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en función de:

Disponibilidad de materiales existentes

Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente

Confección del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales.

El pedido pasa a considerarse en curso de fabricación

B.- LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

ASIGNACIÓN DE CARGA A TALLERES: Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo.
SECUENCIACIÓN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros
de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos

PROGRAMACIÓN DETALLADA: Determinación de los momentos de comienzo y fin de las

actividades en cada centro de trabajo, así como las operaciones de cada pedido para la
secuenciación realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
Programación a corto plazo
● Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
● Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora.
● Tipos:

Programación hacia adelante Programación hacia atrás

B E B E

Ho Fecha de Ho Fecha de
entrega entrega
y y
Programación hacia adelante y hacia atrás

● La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto

como se conocen las necesidades:
○ Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
○ El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la
fecha de entrega.
○ A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en
curso.
● La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega,
programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se
programan, de una en una, en orden inverso:
○ Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en
entornos de servicios tales como servir un banquete o programar
una operación de cirujía.
Los objetivos de la programación a corto plazo
● Minimizar el tiempo de finalización.
● Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso
del personal y del equipamiento).
● Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP)
(mantiene los niveles de inventario bajos).
● Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
 Secuenciación de pedidos SECUENCIACIÓN

Fabricación en línea Fabricación tipo taller

en grandes lotes

Secuenciación en una Secuenciación en varias Procedimientos de

sola máquina o máquinas prueba y error
instalación

Reglas de Prioridad
Algoritmo Húngaro Regla de Johnson

Otras técnicas:
Reglas de Prioridad Teoría de colas,
sistema OPT, etc.
Tiempo de
Agotamiento
(ROT)

Ratio Crítico

Técnica Kan-ban