HERRAMIENTA QFD
1st Diego Morales 2st Julian Lopez
Ingeniería Mecatrónica Ingeniería Mecatrónica
Universidad ECCI Universidad ECCI
Bogotá, Colombia Bogotá, Colombia
diegoa.moralesg@ecci.edu.com juliana.lopezti@ecci.edu.com
I. R ESUMEN
En el presente trabajo se verá el desarrollo del esquema
QFD implementado en el proyecto de separación de plásti-
cos según su composición química, se mostrara el proceso
realizado de selección y comparación para llegar a múltiples
conclusiones de enfoque hacia el proyecto los puntos fuertes
y los puntos a mejorar del mismo.
Palabras claves—Propiedades fisicas, Ingenieria, Comparacion
II. I NTRODUCCIÓN
A continuación se mostrara el paso a paso de la aplicación
del QFD en el proyecto ya escogido que consta de la separa-
ción de plásticos por su composición a través de un proceso
de manufactura, en el que los plásticos vas a pasar por medio
de una banda transportadora, son revisados los platicos según
la composición se separan y todo para generar un proceso
de reciclaje efectivo, en el informe se van a revisar otras
alternativas, se van a comparar las necesidades del cliente,
y las magnitudes físicas que implican el montaje y diseño
del proyecto, dejando así de manera concisa el cómo se debe
realizar y el punto en el que se debe enfocar el diseño del
proyecto.
III. M ARCO T EÓRICO
III-A. QFD
De esta forma, con esta metodología podremos calcular
de forma matemática qué características debemos añadir al
diseñar un producto o servicio. También sabremos cuáles son
las carácterísticas no necesarias que aportan un sobrecoste al
producto sin ser apreciadas por el usuario y nos dará una visión
de cómo está nuestro producto frente a la competencia para
poder decidir cuáles son los aspectos prioritarios a mejorar.
[1]
III-B. Fluorescencia de rayos X
se utiliza por ejemplo para separar PVC de PET y consiste
en irradiar el plástico con dichos rayos para detectar la
radiación secundaria emitida por los átomos de cloro del PVC.
3st Monica Diaz
Ingeniería Mecatrónica
Universidad ECCI
Bogotá, Colombia
monican.diazr@ecci.edu.co
III-C. Tipos de Plastico
Es importante saber que hay diferentes tipos de plásticos,
porque el impacto que tienen en el medio ambiente depende
del material con el que hayan sido producidos. Uno de los
casos más preocupantes son los microplásticos, que afectan
a nuestra salud y a multitud de especies, como las tortugas.
Dicho esto, el proceso de reciclaje de plásticos no es igual
para todos, lo cual indica que no no todos los plásticos son
igual de dañinos.
Por lo tanto, se han identificado seis tipos de plásticos
específicos que permiten crear una organización según sus
características. Existe una séptima categoría en la que se in-
cluyen otros plásticos cuya composición no ha sido totalmente
identificada o bien cuyos elementos constituyentes no pueden
incluirse en ninguna de las otras categorías.[2]
III-D. Tipos de plasticos
PET (tereftalato de polietileno)
PEAD o HDPE (polietileno de alta densidad)
PVC (policloruro de vinilo)
LDPE o PEBD (polietileno de baja densidad)
PP (polipropileno)
PS (poliestireno)
Otros tipos de plásticos
IV. OBJETIVOS
IV-A. Objetivo especifico
Se debe realizar el diagrama de QFD con los 10 campos
vistos en clase sobre los aspectos del proyecto final escogido
por cada grupo de trabajo, para lo cual se debe recolectar la
información necesario sobre la problemática (requerimientos
del cliente, parámetros de ingeniería y análisis de marketing),
para la correcta descripción del QFD realizado se debe descrir
todo lo realizado en el diagrama y el diagrama en si, solo
uno de los integrantes del grupo debe subir el documento
debidamente marcado a este espacio.
IV-B. Especificaciones
Debe tener comparaciones con posibles productos que com-
pitan en el mismmo segmento.
V. R ESULTADOS
Usando la herramienta de QFD se lograron los siguientes
resultados, se van a describir paso a paso incluyendo las
operaciones aritméticas que posea cada uno de los mismos.
V-A. Requerimientos del cliente
Económico
Importancia Medio Ambiente
Estético
Capacidad de Procesamiento

Figura 2. Puntaje

Figura 1. Esquema QFD

V-B. Proceso de recolección de Datos

Se generan encuestas sobre el puntaje del 1 al 5, en donde 5
es la mayor importancia, se obtienen los siguientes resultados: Figura 3. Valores
Económico 5
Importancia Medio Ambiente 4
V-D. Montaje completo
Estética 3
Capacidad de Procesamiento 5 Se genera mediante las figuras anterior mencionadas la com-
paración entre los requerimientos del clientes y las variables,
y cuando hablamos de aumentar reducir o mantener se dice
Económico 5
sobre las Parametros de ingeniería, si es importante aumentar,
Importancia Medio Ambiente 4
reducir o manetener la importancia.
Estética 3
Capacidad de Procesamiento 5

Económico 5
Importancia Medio Ambiente 4
Estética 3
Capacidad de Procesamiento 4

Económico 5
Importancia Medio Ambiente 3
Estética 3
Capacidad de Procesamiento 4

V-C. Calculo
Se genera el porcentaje total según la importancia de cada
Ítem:
Económico 100 % Figura 4. Montaje
Importancia Medio Ambiente 75 %
Estética 45 % V-E. Parametros de Ingeniería
Capacidad de Procesamiento 90 %
Se van a comparar los siguientes parámetros de Ingeniería
para encontrar cual de ellos puede llegar a afectar otra pará-
metro si este es aumentado o reducido con la siguiente escala:

Figura 7. Calificacion del 1-9

V-G. Calculo
Se genera el calculo tomando el valor que se ingreso por
opcion y se divide en el porcentaje obtenido de los parametros
del cliente:
Figura 5. Descripcion de figura Ing.
1. A: (8*1)+ (7*0.75)+ (2*0.45)+ (5*0.9)=18.6
Vamos a tener los siguientes Items:
2. B: (7*1)+ (7*0.75)+ (6*0.45)+ (8*0.9)=22.1
Vc: Volumen del contenedor
P: Peso maquina 3. C: (4*1)+ (8*0.75)+ (9*0.45)+ (7*0.9)=20.3
RQ: Resistencia Química
RM: Resistencia Mecánica
Para la comparación uno a uno de los parámetros de la
siguiente manera:

Figura 8. Resultado de la operación

V-H. Evaluación
Se va a realizar la evaluación de tres maneras, la evaluación
total que significa el porcentaje de los criterios del cliente de
Figura 6. Piramide Ing
manera global.

V-F. Comparación con elementos de Competencia 1. A: (3*1)+ (9*0.75)+ (0*0.45)+ (3*0.9)=12.45

Se van a comparar los proyectos que se relacionen y además 2. B: (1*1)+ (0*0.75)+ (3*0.45)+ (3*0.9)=5.05
sean competencia directa con el proceso el cual se quiere 3. C: (3*1)+ (1*0.75)+ (0*0.45)+ (1*0.9)=4.6
realizar, esto con una escala del 1 al 9 para después generar 4. D: (9*1)+ (1*0.75)+ (3*0.45)+ (9*0.9)=19.2
un calculo total de cada una de las referencias calificadas.
 luego se va a realizar el calculo de la evaluación relativa,
en donde tomamos la sumatoria total de la evaluación total y
lo dividimos por el criterio total, de la siguiente manera:

1. 12.45/41.3= 30.1 %
2. 5.05/41.3= 12.2 %
3. 4.6/41.3= 11.1 %
4. 19.2/41.3= 46.4 %

Por ultimo se genera la evaluación de Benchmarking que

es indican de mayor a menor según el porcentaje de las
operaciones anteriores:

Figura 9. Evaluaciones

VI. C ONCLUSIONES
Se puede analizar que ninguno de nuestros parametros
de ingenieria va a afecatar si se aumenta o se reduce ya
que ninguno se evaluo como directamente proporcional
o inversamente proporcional.
La Separación por color del plástico es el directo com-
petidor del producto a realizar, por eso el diseño tiene
que se con puntaje igual a 22.1 o superior, para tener un
diseño acorde a las necesidades del cliente
El factor economico es el mas importante, esto segun
el requerimiento del cliente ya que es un proceso de
reciclaje lo que se busca, debe tener un costo reducido
para que llegue a ser aprovechado al maximo.
R EFERENCIAS