MATRIZUR

MATRICERIA ZURITA E.I.R.L.

Lima 30 de Julio del 2020

Señor [res] : CORPORACION PERUANA DE PRODUCTOS QUIMICOS S.A.

RUC: 20100073723

Dirección: Av. Cesar Vallejo N° 1851 Zona Cerenza [Puente La Atarjea] Lima – Lima – El Agustino

INFORME TECNICO:
MPP MANTENIMIENTO DE BOMBA MULTIETAPICA VERTICAL SALMSON CON
COMPONENTES E IMPULSORES DE 3 ETAPAS

Fecha de Inicio del Servicio: 25 de Julio del 2020

Fecha de Final del Servicio: 28 de Julio del 2020

Nombre del Equipo: BOMBA MULTIETAPICA VERTICAL

Marca: SALMSON

Tipo: V5203/2-OGE/KS/60-42FF300

Serie N°: 490379

Nombre del Equipo: Motor eléctrico de 25 HP

Marca: WEG W HIGH EFF CON BASE

Serie: 1045740530

Orden de Trabajo :

Cliente: CPPQ S.A.

Planta: Av Cesar Vallejo N° 1851 Zona Cerenza [Puente La Atarjea] Lima – Lima – El Agustino

EQT/2020
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INFORME TECNICO NRO: IT 2020 – 028

CLIENTE : CORPORACION PERUANA DE PRODUCTOS QUIMICOS S.A.
ATENCIÓN : DANIEL SULCA
E-MAIL : dsulca@qroma.com.pe
FECHA : Lima, 29 de Julio de 2020
DE : Jeremy M. Pacsi Urbina
REFERENCIA : MPP MANTENIMIENTO DE BOMBA MULTIETAPICA VERTICAL SALMSON CON
COMPONENTES E IMPULSORES DE 3 ETAPAS TYPE NEXIS: V5203 2-OGE KS 60-42FF300
REALIZADO POR : Erwing Quispe Torpoco

INDICE

1. Objetivo................................................................................................................................. 3
2. Alcance .................................................................................................................................. 3
3. Caracteristicas Tecnicas del Equipo ..................................................................................... 4
4. Actividades Realizadas......................................................................................................... 4
4.1. Mantenimiento de Bomba Vertical Multietapas Salmson ............................................ 5
4.2. Prueba de Banco de bomba vertical multietapas Salmson ........................................ 15
5. Materiales y herramientas usadas en mantenimiento. .................................................. 16
5.1. Adquisición de suministros y materiales....................................................................... 16
6. Uso de Herramientas.......................................................................................................... 17
6.1. Herramientas Principales o Esenciales.......................................................................... 17
6.2. Herramientas Secundarias o Uso Cotidiano ................................................................. 18
7. Probabilidad del desperfecto de la bomba multietapica salmson: ................................ 19
8. Conclusiones......................................................................................................................... 20
9. Recomendaciones ................................................................................................................ 21
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1. OBJETIVO
En el Mantenimiento Preventivo de la Bomba Multietapas Vertical SALMSON, se determinó que
su objetivo principal, es en darle soluciones técnicas que le permitan continuar con un funcionamiento
permanente de succión y distribución de agua.

Después de ser realizar la evaluación correspondiente es necesario iniciar con cambios , reparación
y fabricación de accesorios, mantenimiento general de la bomba, rectificado de impulsores, bocinas
internas de la bomba , limpieza para el retiro de óxido entre otros; y obtener como resultado un
mantenimiento integral de la Bomba

Es fundamental e importante utilizar materiales y suministros de repuestos que se apeguen a las

normas de garantía y calidad para obtener un resultado óptimo que garantice el mantenimiento para la
aprobación y satisfacción del cuerpo técnico de industrias Corporación Peruana de Productos Químicos
S.A. CPPQ S.A .

Además que el trabajo a realizar sea Desarrollado por personal calificado y el respaldado de un
supervisor Técnico y el apoyo de un Ing. Mecánico para darle consistencia a todo el proceso de
Mantenimiento.

(fig. 1) BOMBA MULTIETAPICA SALMSON (fig. 2) BOMBA MULTIETAPICA SALMSON Y

MOTOR WEG 25 HP

2. ALCANCE
Como meta principal, obtenemos los resultados de acuerdos a la aprobación del mantenimiento
preventivo para su correcto funcionamiento de arrastre y compresión de aire para la Bomba
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Multietapas Vertical SALMSON.

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En la inspección de dicha bomba, se determinó los pasos que se realizará para el mantenimiento de
sus componentes y accesorios dentro de nuestras funcionalidades revisadas, que se detallará en este
formato.

(fig. 3) PLACA CON ESPECIFICACIONES DE LA

BOMBA MULTIETAPAS SLAMSON

3. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO

NOMBRES DEL EQUIPO: BOMBA MULTIETAPAS VERTICAL SALMSON.

DATOS DEL EQUIPO:

MARCA: SALMSON TIPO: V5203/2-OGE/KS/60-42FF300

SERIE N°: 490379 -

4. ACTIVIDADES REALIZADAS
Al haber realizado una Evaluación obligatoria previa al mantenimiento se procede a diseñar el
mantenimiento de la Bomba Multietapas SALMSON realizando un protocolo Técnico y de esa manera
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poder lograr una reparación integral del sistema, se estableció los siguientes puntos a seguir.
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4.1. MANTENIMIENTO DE BOMBA VERTICAL MULTIETAPAS

SALMSON
 Para el proceso del mantenimiento del Bomba Vertical Multietapas SALMSON, se procede
realizar una limpieza correspondiente exterior para un análisis del componente.

(fig. 4) ESTADO DE LA BOMBA MULTIETAPAS

SALMSON PARA SU INSPECCION Y
MANTENIMIENTO

 Después de la limpieza externa de la bomba, se encontraron las piezas internas con oxido
reposado por el agua, desde las etapas hasta las conexiones de aspiración de la bomba.

(fig. 5) ACSESORIOS DE LA BOMBA SE ENCUENTRA (fig. 6) ESTADO DE LAS TAPAS DE LA BOMBA

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BASTANTE OXIDO EN LA PARTE INTERIOR SALMSON

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 Siguiendo con la inspección de las etapas, se despliega los impulsores encontrando desgaste
producido por golpe por el mismo trabajo de la bomba, que es un posible causante de este
mantenimiento.

(fig. 8) ESTADO DEL ASIENTO DE DE TAPAS E

(fig. 7) ESTADO DE LOS IMPULSORES ANILLOS
IMPULSORES
DE TEFLON, CON OXIDO

 Se procede con el desmontaje del eje orings, tapón de bomba

 Se continúa con la extracción de los anillos de soporte de los impulsores para su revisión y
mantenimiento, los anillos de teflón se encuentran rotos y deteriorados por desgaste

(fig. 10) ESTADO DE LOS ANILLOS DE TEFLÓN

(fig. 9) DESMONTAJE DE ANILLOS DE TEFLÓN
GRAFITADO ESTÁN DETERIORADOS
GRAFITADO
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 También en la evaluación de este mantenimiento se observó el estado del distanciador se
encuentra dañado en, originando una mala succión y circulación de pozos de agua. Es
necsario realizar una reparación del distanciada con injerto de anillo en acero Inox

(fig. 12) ESTADO DEL DISTANCIADOR DEL

(fig. 11) EVALUACIÓN DE IMPULSORES DE
IMPULSOR
BOMBA MULTIETAPAS SALMSON

 También en la evaluación de este mantenimiento se observó el estado del Sello Mecanico

Silicio con silicio que por el ingreso de partículas ajenas al interior han dañado al sello
mecanico alterando su funcionamiento problemas en el ajuste.

(fig. 13) ESTADO DEL SELLO MECANICO

DETERIORADO SIN AJUSTE
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 Se evalúa también el estado de los Orings, Los orings de los tapones de la bomba

(fig. 14, 15,16) el estado de los orings tanto de la

tapa de la bomba y de los tapones se encuentran
deteriorados con problemas en el sellado

 Una vez terminada con las verificaciones de los componentes internos de la bomba
multietapas vertical SALMSON, se procede con la limpieza de estos, con un material corrosivo
para este óxido y no penetrante a los componentes para una limpieza profunda

(fig. 18,19,20) PROCESO DE LIMPIEZA DE TODO LOS ACCESORIOS

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INTERNOS DE LA BOMBA CON EL RETIRO DE IMPURESAS Y OXIDO

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 Se realiza el retiro del componente del anillo soporte de los impulsores que se encontraron
desgastados y rotos. Siguiendo con la obtención de medidas de para proceder con la una
fabricación de nuevos anillos soportes de impulsores, de teflón grafitado de 84 mm de
diámetro exterior x diámetro interior de 69.4 mm x 3 mm de espesor

(fig. 21,22) FABRICACIÓN DE ANILLOS SOPORTE DE

IMPULSORES EN TEFLÓN GRAFITADO 03 UNIDADES

 Fabricación de bocina de alineamiento en acero K-100 de diámetro exterior 35 mm x

diámetro interior 26 mm x 22 mm de longitud con tratamiento térmico para luego embocinar
a la tapa de la bomba

(fig. 23,24) FABRICACION DE BOCINA DE

ALINEAMIENTO CON TRATAMIENTO TERMICO
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(fig. 25) EMBOCINADO DE TAPA, BOCINA DE

.
ALINEAMIENTO Y RECTIFICADO

 Reparación del distanciador del impulsor con el retiro e injerto de anillo en acero Inox CAL
316 de 68.8 de diámetro exterior x diámetro interior de 64.5 x 10 mm de espesor

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(fig. 26) RETIRO E INJERTO DE ANILLO EN ACERO

INOX CAL 316 PARA REPARACIÓN DE
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DISTANCIADOR DE IMPULSOR
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 Suministro de Sello Mecánico de Silicio con Silicio diámetro 31,75 mm RCMG12-22 GS

1000 CARTUCHO Gorman Rupp Co

(fig. 27) SUMINISTRO DE SELLO

MECANICO PARA BOMBA SALMSON

 Suministro de Suministro de oring de Viton NBR70 3,53*202,79*209,85 N2266 /

3,53*29.74*36,80 N2217 para tapas de bomba
 Suministro de oring de Viton para cambio en tapón NBR70 3,00 mm N3*10*16 /NBR70
3,00 mm N3*9*15 /NBR70 3,00 mm N3*17*23

(fig. 28,29) SUMINISTRO DE ORINGS PARA CAMBIO EN

TAPA Y TAPONES DE BOMBA M SALMSON
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 Se realiza la Verificación de alineamiento del eje principal de la Bomba multiepatica

SALMSON

(fig. 30,31) VERIFICACIÓN DE ALINEAMIENTO DEL EJE

PRINCIPAL DE BOMBA

 Se Luego se procede con el montaje de todos los accesorios de la bomba, colocación de los
anillos de teflón, colocación de los impulsores, colocación de las camisetas de la bomba,
colocación de los orings, sello mecánico, eje principal .

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(fig. 32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42) MONTAJE DE LOS ACCESORIOS

LIMPIOS DE LA BOMBA MULTIEPATICA SALMSON
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 Se realiza el montaje del sello mecánico

(fig. 43,44) MONTAJE DEL SELLO MECANICO EN BOMBA

SALMSON

 Montaje de la bomba al motor WEG

(fig. 45) MONTAJE DEL MOTOR WEG CON LA

BOMBA SALMSON
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4.2. PRUEBA DE BANCO DE BOMBA VERTICAL

MULTIETAPAS SALMSON

 Se procederá con la prueba de banco , pruebas de presión hidrostática y prueba de

banco con presión de 12 bares con respecto a la potencia que esta predefinida

(fig. 46,47) PRUEBA DE BANCO DE BOMBA SALMSON

(fig. 48) MANTENIENTO DE

BOMBA SALMSON
TERMINADO
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5. MATERIALES Y HERRAMIENTAS USADAS EN

MANTENIMIENTO.

En este bloque, comprenderemos a explicar los elementos esenciales que se aplicaron en base al
mantenimiento correspondiente de la bomba SALMSON que darán óptimos resultados a la
solución del problema principal después de su inspección.

5.1. Adquisición de suministros y materiales

SUMINISTRO Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO

NRO NOMBRE DESCRIPCIÓN DE TRABAJO

Fabricación de Bocina de alineamiento de diámetro exterior

Suministro de Acero K100, barra
1 35 mm x diámetro interior 26 mm x 22 mm de longitud para
Redonda Ø45 mm X 50 mm
impulsor de bomba

Suministro de Barra de Teflón Fabricación de 03 anillos de Teflón grafitado de diámetro

2 Grafitado de 90 mm de diámetro x exterior de 84mm x diámetro interior de 69,4 mm x 3 mm
20 mm de espesor para cambio por presentar ruptura

Anillo de acero Inox de diámetro exterior 68,8mm x diámetro

Suministro de anillo de acero Inox
3 interior 64,5 x 10 mm de longitud para injerto y
CAL 316
reconstrucción de distanciador de impulsor

Suministro de oring de Viton Suministro de orings para tapa de bomba

4 NBR70 3,53*202,79*209,85 N2266 3,53*202,79*209,85 N2266 (02 unidades)y3,53*29.74*36,80
/ 3,53*29.74*36,80 N2217 N2217 (01 unidad)
Suministro de oring para cambio en
tapón de Viton NBR70 3,00 mm orings para cambio de orings en tapones de Bomba NBR70
5 N3*10*16 /NBR70 3,00 mm 3,00 mm N3*10*16 (01 unidades) / NBR70 3,00 mm
N3*9*15 /NBR70 3,00 mm N3*9*15 (01 unidad) /NBR70 3,00 mm N3*17*23(01 unidad)
N3*17*23
Suministro de sello Mecánico de
Silicio con Silicio diámetro 31,75
6 cambio de sello mecánico presenta desgaste en el ajuste
mm RCMG12-22 GS 1000
CARTUCHO Gorman Rupp CO

Suministro de Empaquetaduras
7 para cambio en el mantenimiento Descartadas por el desgaste
de Bomba Multietapica Salmson

Suministro de Pintura para Pintado se pintara primero con Pintura base Zincromato, y Pintura
8
de Bomba Multietapica Salmson gloss para el acabado

9 Evaluación y cambio de pernos Cambio de pernos que se encuentren desgastados y torcidos

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6. Uso de Herramientas

6.1. Herramientas Principales o Esenciales

HERRAMIENTAS USADAS EN EL MANTENIMIENTO

NRO NOMBRE DESCRIPCIÓN DE TRABAJO

Se usó para dar ajustes finales de torque en el mantenimiento

1 Torquímetro
de bomba con medida única y correspondiente.

Se usó para realizar medidas en el interior de la bomba para

2 Alexómetro interior
evaluación de desgaste.

Se usó para calibración de ejes, agujeros superficiales y

3 Micrómetros digitales variados
medición exacta para el mantenimiento de motor y bomba.

evaluación de desgaste para balanceo en la inspección de eje

4 Torno paralelo , fabricación de bocina de alineamiento anillos de teflón
grafitado, recuperación del distanciador de impulsor

Se usó para retirar rugosidad por presencia de grasa y

5 Mota para pulir metales
acabados para el mantenimiento de bomba

6 Esmeril tangencial Se usó para dar funcionamiento a Mota para pulir metales.

Se usó para limpieza superficial de grasas presentes en motor

7 Pulverizadores y bomba con liquido especial y correcto pintado del
mantenimiento a bomba y motor.

Se usó para dar funcionamiento y presión adecuada a

8 Maquina compresora.
Pulverizadores.

Se usó para retiro de componentes sumamente rígidos con

9 Prensa hidráulica presencia de un mayor grado de presión presentes en el
mantenimiento de bomba
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6.2. Herramientas Secundarias o Uso Cotidiano

HERRAMIENTAS COTIDIANAS EN EL MANTENIMIENTO

NRO NOMBRE NRO NOMBRE

1 Rectificadores 12 Juego de desarmadores mixtas

2 Flexómetro 13 Juego de llaves Stilson

3 Fresas de pulir 14 Juego de llaves francesa

4 Martillo 15 Goniómetro angular

5 Comba 16 Cuchilla

6 Kit de alicates universales 17 Soga

Kit de alicates de seguro SEEGER interior

7 18 Nivel
exterior

8 Kit de cinceles 19 Escobillas de fierro

9 Kit de llaves mixtas (mm y P”) 20 Espátula

10 Juego de llaves allen (mm y P”) 21 Tijera

11 Juego de dados (mm y P”) - -

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7. PROBABILIDAD DEL DESPERFECTO DE LA BOMBA

MULTIETAPICA SALMSON:
 Para explicar bien la causa dl desperfecto de la bomba es un poco
complicado porque nos entregaron toda la bomba desarmada, con los
accesorios desarmados y no se tuvo la oportunidad de evaluar en detalle con
la bomba instalada en situ lo que nos hubiera permitido llegar al origen del
problema ahora solo se puede mencionar probables atenuantes.

 La probabilidad más convincente es La corrosión y cavitación surge cuando

se aplica un aditivo incorrecto para el líquido refrigerante. puede causar un
ensuciamiento del sello de la bomba.

Consecuencias posibles:

 Falta de estanqueidad
 Daños por cavitación
 Daños en otros componentes del sistema de refrigeración.

 3.- Por ingreso de partículas metálicas al interior de la bomba El sello

mecánico
presenta una fuga y la bomba pierde agua. El sello reacciona
sensiblemente al efecto de partículas; pueden penetrar en el intersticio de
estanqueización de la junta de anillo deslizante y destruir las superficies de
estanqueización,provocando daños también a los componentes de la bomba
.
 El desperfecto ha provocado una olgura en los componentes de los
impulsores con la base guía que no guarda la sincronización ,ni el ajuste de
sus componentes para un buen funcionamiento por que presenta fuga
porque ha sido dañado en su estructura . 19
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8.0.-CONCLUSIONES

1.- La Bomba Multietapica nos entregaron ya desarmada

2.- Se realizo una evaluación de cada componente de la Bomba Salmson
3.- El suministro de cada repuesto e insumos para fabricación fue
realiazado en su totalidad por la empresa Matriceria Zurita E.I.R.L.
4.- Se visualizo daños en el sello mecánico, en el distanciador del
impulsor, en la bocina de alineamiento, en los orings de la tapa,
orings de los tapones de seguro de la bomba, en los anillos de teflón
grafitado.
5.-Se procedió con la fabricación de los accesorios a cambiar
distanciador, anillos de teflon, bocina de alineamiento.
6.- Se procedió también con la limpieza de rigor para retirar el óxido y
partículas extrañas a todos los componentes.
7.- Se realizó el cambio del sello mecánico por que presenta fuga ha sido
dañado en su estructura .
8.- Se procedió con la verificación del alineamiento del eje
9.- cambio de orings, de la tapa y de los tapones según corresponde
10.-Se continua con el armado de la bomba y sus componentes según las
normas de procedimiento
11.-Pintado de base de bomba
12.- Prueba de banco para verificar la presión hidrostática, realizada
y establecida a 12 bares
13.-Entrega de la bomba armada con el Motor WEG en la planta del
Agustino en la Av. Cesar Vallejo Nro 1851 zona cerenza Puente la
Atarjea con los siguientes documentos:
Guía de Remisión Electrónica – Remitente:

1.- EG01 – 13
2.- EG01 – 14
3.- EG01 – 15
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9.0.- RECOMENDACIONES

1.- Se recomienda tener un control periódico del estado de líquido. Y

funcionamiento de la bomba Salmson

2.- No hacer funcionar la bomba de agua en seco más tiempo de lo necesario

3.-Se recomienda que las reparaciones deben ser efectuadas únicamente por
personal técnico capacitado”.
4.- Se recomienda para un próximo mantenimiento el cambio de impulsores y
cubos por presentar alto grado de desgaste.

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