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IMPLEMENTACIÓN DE UNA GESTIÓN DE ACTIVOS EN MINERÍA
CONVENCIONAL
Jorge Luís Cáceres Córdova

Minera Aurífera Retamas S.A.
jcaceres@marsa.com.pe
1. Resumen1 a consolidar el aprendizaje de los conceptos

El presente trabajo tiene por objetivo implementar las de Ingeniería de Confiabilidad.
técnicas de la Ingeniería de confiabilidad y las • Cada Unidad Minera presenta realidades
técnicas de los costos del ciclo de vida tomando diferentes, pero los procedimientos de una
como referencia las normas PAS 55 cuya finalidad Gestión de activos presenta una metodología
principal es la de generar una herramienta para la única de implementación y análisis, las que se
toma de decisiones para utilizar mejor los activos de pueden aplicar a diferentes tipos de
la organización. organizaciones con activos.
Iniciamos estableciendo los objetivos estratégicos • El enfoque de reducción de costos es muy
del área el cual está alineada a los de la peligrosos sino se evalúan numéricamente, los
Organización, evaluamos la criticidad de los activos riesgos asociados a las decisiones.
y se establecieron las actividades de mantenimiento • Se deben pensar tanto en el costo de
de tal forma se oriente adecuadamente los recursos mantenimiento como en el costo de no hacer
en base a la criticidad de éstas. mantenimiento.
Con ésta nueva gestión de Mantenimiento se han • Toda decisión debe estar avalada por un
logrado los siguientes beneficios: enfoque riesgo-beneficio
Reducción de turnos perdidos en 60%, se han • Contar con Herramientas de nueva Generación,
identificado la frecuencia de duración de las que dan un sentido de logro al equipo de
componentes; nuestros costos operativos se han trabajo.
incrementado muy por debajo del presupuestado, se
han reemplazado equipos en base al análisis de
costos, se han identificado los equipos a los que se
está implementando el correcto tipo de
mantenimiento.
Se concluye:
• Se concluye que la aplicación no sólo sirve
para facilitar cálculos, sino que además ayuda
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• Each mining presents different realities, but
Abstract procedures for an asset management has a unique
The main idea of this work is to implement the techniques methodology for implementation and analysis, which can
of reliability engineering and life-cycle costs, taking as be applied to different types of organizations with assets.
reference the standard PAS 55 which main purpose is to
generate a tool for decision-making for better use of • The trade-off of reduce cost is very dangerous If not are
organization’s assets. evaluated numerically risks associated with the decision.
We began by establishing the strategic objectives of the • We must consider both cases the cost of make
area which is aligned Organization’s objectives, assessing maintenance and the cost of not to make maintenance.
the critically of the assets were established activities of • All decisions must be supported by a risk-benefit
maintenance in such a way is middle adequate resources approach
on the basis it critically. • Have new generation tools, which give a sense of
With this new management it has gotten the following accomplishment to the team.
benefits:
Reduction of shifts lost in 60%, have identified the length
frequency components, our operating costs have
increased well below the budgeted equipment are
replaced based on cost analysis, we have identified the
equipment to which is implementing proper
maintenance.
It concludes:
• The application not only serves to facilitate
calculations, also helps to strengthen Reliability
Engineering knowledge.
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GESTION DE NUEVAS GENERACIONES
TENDENCIAS O
EXIGENCIAS • Toma de decisiones con pocos
datos por la relación de costos &
Riesgo e incertidumbre.
• Optimizar las paradas por la
• Mayor Confiabilidad, relación costo, riesgo &
Seguridad, Medio Ambiente Incertidumbre.
• Mayor disponibilidad de los activos & Calidad. • Optimización de los intervalos
físicos • Adoptar RCM para los preventivos y predictivos por
• Mayor vida útil de los activos sistemas vitales. riesgo costo incertidumbre.
físicos. • Adoptar el RCM reversa • Inspección basada en Riesgo Plus.
• Reducir los costos (Horas hombre y para los sistemas no vitales. • Análisis Causa Raíz PROACT
Materiales) • Adoptar Inspección basada inductiva.
• Tener un sólido Preventivo & en riesgo. • Análisis del Ciclo de Vida.
Predictivo. • Adoptar ACR de forma • Confiabilidad Integral del activo.
• Aprovechar más las computadoras. deductiva. • Alineado a la norma Asset

• Reparar en caso de
avería • Adoptar RCM Mantenimiento visto como Management PAS 55
• Mantenimiento • Adoptar TPM un Departamento

Reactivo
1940 1ra 1970 2da 1990 3ra 2000 4ta 2005

Gráfico: N°1 TECNICAS CAMBIANTES DE LA GESTION DE MANTENBIMIENTO
2. Introducción deben ser mantenidos alrededor del mundo, con

La humanidad continua dependiendo, cada vez en nuevas técnicas de mantenimiento y cambiante
mayor grado de la prosperidad generada por las ideología con respecto a la Organización. El personal
empresas altamente mecanizadas y automatizadas se ve obligado adoptar un nuevo modo de pensar y
y éstos dependen a su vez de la integridad continua actuar como técnicos, ingenieros y gerentes. En el
de los activos físicos. Sin embargo cuando éstos grafico N°1, se observa la evolución de la Gestión
activos físicos fallan, no sólo se perjudica el de Mantenimiento.
bienestar, sino que se pierden procesos, proyectos y
hasta nuestra propia supervivencia se encuentra
amenazada. Durante los pasados 20 años el 3. Implementación de la Gestión de Activos
mantenimiento cambió, quizás mucho más que Gestión de Activos es el ciclo de vida óptima de los
cualquier otra disciplina de Gerenciamiento. El activos físicos en el cual se combinan los riesgos (la
cambio se debe a un enorme incremento en el probabilidad de fallas y Consecuencias), los costos,
número y variedad de bienes físicos (Plantas, Mina rendimiento y sostenibilidad en una organización el
Superficie, entre otros) que cual le permitirá lograr sus objetivos estratégicos.
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Como toda Gestión ISO, utiliza los principios del Ciclo establecer la información, el conocimiento y la toma de
Deming tal como se muestra en el gráfico N°2 decisiones - retroalimentación) relacionado a la
Planificar: Abarca los puntos (4.1), (4.2) y (4.3) de la jerarquía, los riesgos y las medidas correctivas
norma PAS 55; parte estableciendo la política, los (Tipode Mantenimiento) asociados a los activos, en ésta
objetivos Estratégicos de la Organización en el mediano etapa, se han identificado los equipos críticos,se han
plazo, visto desde diferentes perspectivas, elaborando implementado los KPI y las oportunidades de mejora. En
los objetivos estratégicos del área de Mantenimiento, base a los indicadores se han tomado decisiones
alineando las funciones de cada activo y los oportunas a los activos, minimizando los riesgos de la
parámetros de medición a nuestros objetivos para la producción.
consecución de nuestras metas y el de la organización.
Verificar: Abarca el punto (4.6), en el cual contemplael
Gráfico N°2: Estructura del Sistema de Gestión de Activos PAS
monitoreo de rendimiento dados en los KPI´s; análisis
55 Directrices para la aplicación
de las tendencias y las acciones de mejora.
Hacer:Abarca los puntos (4.4) y (4.5) En ella se Es fundamental mantener los registros ante una
establecen los recursos (tecnológicos, infraestructura auditoría externa o interna.
y Humano), el flujo de información (Llenado de Data,
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Actuar: Revisión por la Gerencia de Activos Se pueden hablar de miles de aspectos que
(4.7),considera si la estructura es la correcta, si las implícitamente abarcan el ciclo de Deming, sin embargo
estrategias empleadas por proceso son eficaces, lo más importante es el verdadero compromiso de
finalmente si la Gestión de activos cumple con lo que cambio de las personas.
requiere la organización.
3.1 Implantación de sistemas de los activos en fallas y Consecuencias al proceso los que se
Minera Aurífera Retamas S.A. evaluarán semestralmente. Ver anexo N°4
3.1.1 Planificación – Política de la Gestión de 3.1.3 Infraestructura, flujo de información,
Activos. requerimientos.*
Es una manera de implementar una cultura con Se ha implementado una estructura diferenciada
Visión Estratégica en el cual participan desde la entre Planeamiento (Jefatura de Planeamiento y
Gerencias hasta el personal base que son los Confiabilidad) y Operaciones Mantenimiento
que le dan efectividad y valor. (Jefe de Mtto, Mecánico, Jefe de Mtto Eléctrico,
Se inicia estableciendo ¿Qué es lo quiere la etc.), en el cual están a un mismo nivel y una
organización?, En losanexos N°1, se establece estrecha comunicación.En el Anexo N° 5 se
el Plan estratégico de la Organización y en el muestra los flujos de los procesos
anexo N°2, El Plan Estratégico del área de del área de
mantenimiento y la Política que servirá de pilar Mantenimiento.Considerar, las brechas
para la implementación. existentes entre las competencias que requieren
3.1.2 Planificación – Estrategia y objetivos de el puesto y la de la persona.
la gestión de activos. 3.1.4 Análisis de los ciclos de vida y
2
Se han considerado requerimientos relevantes Confiabilidad .
como criticidad, los riesgos asociados y el La metodología ACCV, puede definirse como:Un
requerimiento del ciclo de vida; ya que así lo pide proceso sistemático de evaluación técnico-
la norma y también lo requierennuestros económica, aplicada en el proceso de selección
procesos. Para ello hemos implementado una y reemplazo de sistemas de producción, que
matriz de planificación en el BSC- Mantenimiento permite considerar de forma simultánea aspectos
en el cual nos hemos alineado a los objetivos económicos y de Fiabilidad, con el propósito de
Estratégicos de la organización. Ver Anexo N°3 cuantificar el impacto real de todos los costes a
Cuadro de mando integral de los objetivos y lo largo del ciclo de vida de los activos ($/año), y
metas del área de Mtto. de esta forma, poder seleccionar el activo que
Para determinar los tipos de Mantenimiento que aporte los mayores beneficios al sistema
debe llevarse a los diferentes activos, productivo
3
primeramente se ha identificado la criticidad de .La Metodología ACCVnos permite:
los diferentes activos y se ha colocado en una • Cuantificar el costo de ciclo de vida de los
Matriz de riesgos que considera frecuencia de activos
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• Comparar opciones con el fin de identificar promedio de operaciónhasta el fallo), ejemplo: 5 fallos/año -
(factor Fiabilidad).
cual tiene el mejor coste de ciclo de vida y
Pe = Tiempo de reparación (TPPR) x (Costes Mant. No Plan. + Costes
poder tomar acertadas decisiones.
Penal.) = ($/fallos) - (factor Mantenibilidad).
Esta metodología: Combina los análisis m = número de modos de fallos que ocurren al año
financieros tradicionales y laevaluación del Costesdepenalizacióncausadosporlaaparicióndeeve
riesgo (confiabilidad /frecuencias fallas x ntosimprevistos(modosdefallos-Mantenibilidad):
consecuenciasde fallas) / Permite calcular el • Labor:costesdirectosrelacionadosconlamanode
costo del activo a lo largo de su ciclo devida, obra(propiaocontratada)encasodeunaacciónnop
expresado en: dinero/tiempo ($/año). lanificada.
ACCV (P) =Costes en valor presente (P) –Valor de
• Materialesyrepuestos:costesdirectosrelacionado
Reposición en valor presente (P)4 sconlosconsumiblesylosrepuestosutilizadosenc
ACCV (P) = CI + CO + CMP + CTPF+ CMM -VR asodeunaacciónnoplanificada.
Para período de vida útil en años (n) y una tasa de descuento (i) • Downtime,indisponibilidad,pérdidasdeoportunid
• CI = Coste inicial de adquisición e instalación, normalmente dado ad,costesdepenalización(operacionales,segurid
en valor Presente. adyambiente)
• CO = Costes operacionales, normalmente dado como valor
y/ocostesporindisponibilidadgeneradosporlaapa
Anualizado**.
ricióndeunmododefalloimprevisto
• CMP = Costes de Mantenimiento Preventivo, normalmente dado
como valor Anualizado**.
(eventonoprogramado).
• CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como En el Anexo N° 6 se han evaluado los costos de
valor Anualizado. En este caso se asume tasa de fallos constante, fiabilidad y los de reparaciones (ACCV), diferentes
por lo cual el impacto en costes es igual en todos los años **. equipos como palas neumáticas, locomotoras, winche
• CMM = Costes de Mantenimiento Mayor–Especiales,
de arrastre, scooptrams, volquetes, equipo pesado
normalmente dado como valor Futuro**.
superficie, que permitirán tomar decisiones para:
• VR = Valor de reposición, normalmente dado como valor
Futuro**. • Reemplazo de equipos.
** Todas las categorías de costes se convertirán a valor presente (P). • Cambio de componentes, considerando su
MTTR.
CTPF = Costes totales por fiabilidad/ ($/año). El coste
• Alternativa de tercerización.
totalanualizado de penalización es la sumatoria del
producto entre elcoste de penalización por año • Establecer actividades de Mantenimiento
(paros de plantas, diferimiento deproducción, como mejora continua.
productos deteriorados, baja calidad, retrabajo) por • Validar los stocks mínimos en base a la
elnúmero de eventos de fallos inesperadas, y viene relación costo - riesgo.
expresadocomo; • Frecuencias óptimas de Mantenimiento.

• Ubicar el rango óptimo técnico económico
del activo.
F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo para el año n,
constante para todos los años, dependo del TPO (tiempo
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3.1.5 Verificar – Monitoreo de rendimiento de
los diferentes KPI´s, Acciones de mejora y
registros. Se registra en el anexo N° 3
nuestros diferentes indicadores y ver la
efectividad de la misma.
4 Revisión de las matrices por grupo de
equipos: Nos permite identificar aquellos equipos
de un grupo, el riesgo en que encuentran. Ver
anexo N°7.
REFERENCIAS:
Para los equipos de acarreo o de tracción 1, Guillermo Escobedo y Hoover Mujica –
consideramos que la distribución más apropiada para TecsupDesarrollo de software para modelar datos
proyectar las fallas es la distribución de Weibull, y de vida como herramienta de ingeniería de
para los equipos estáticos consideramos la confiabilidad
distribución exponencial considerando una tasa de 2 y 3 Carlos Parra 2009 – Curso de Enginzone
fallas constante. 4, Woodhouse (1999)
En los anexos, se muestra los ejemplos de las

decisiones para los reemplazos de los equipos en los
que se ha gastado montos por el orden del millón de
dólares por año.
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Traders
ANEXOS:
Misión y Visión del área de Mantenimiento

Excelencia Operativa
negocio
VISIÓN
SER EL MEJOREQUIPODE MANTENIMIENTOEN MEDIANA MINERIA CON UNA
GESTION DE MANTENIMIENTODEULTIMA GENERACION QUEGARANTICE LOS
SERVICIOS YLACONFIABILIDADOPERACIONALYMANTENGAMOS ELCICLODE
VIDA OPTIMA DELOS ACTIVOS, SIENDOGESTIONADA ÉSTAS PORLIDERES EN
CADAPROCESO.
MISIÓN Capital informático y tecnológico Capital Organizacional
SOMOS UN EQUIPO HUMANO QUE CONTRIBUYE AL ÉXITO EMPRESARIAL DE

MARSA CON ALTOS ÍNDICES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y PROTEGIENDO AL
MEDIO AMBIENTE A TRAVÉS DE UNA MANTENCION DE SUS EQUIPOS,
INSTALACIONES Y MAQUINARIAS AL MEJOR ESTADO OPERATIVO CON
COSTOS RAZONABLES; SATISFACIENDOLOS REQUERIMIENTOS DELAS ÁREAS
DE PRODUCCIÓN(MINA Y PLANTA) EN EL MOMENTO OPORTUNO,SIENDO LA
BASE,ELRECURSOHUMANOQUELACONFORMA.
Ing. José Chiroque Ing. Cesar Falconi Ing. Marco Huaranga U.
Ing. Luis Barreto Ing. Steve Azañero Sr. Carlos Aguilar
Sr. Paúl Bazan Ing. Richard Rodriguez Sr. Ángel Laura
Sr. Jesús Chávez Ing. Alberto Heras Sr. Luis Sánchez D. Mapa de procesos de MARSA
Ing. Armando Rutti Ing. Jorge Cáceres Sr. Rodolfo González
Ing. Manuel Neyra Sr. Nolbert Sanabria Ing. German Hernández
Sr. Darío Riveros Sr. Hugo Gálvez P. Sr. Delwides Dávila
Anexo N° 1: Objetivos Estratégicos de la Organización - BSC

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VALORES LA MISTICA DE TRABAJO DE MARSA
Los principios, valores y el ejemplo de trabajo que su fundador, Don Andrés Marsano Porras,
Respeto conjugó en la fundación y desarrollo de MARSA siguen siendo hoy las directrices de la empresa.
entre nuestra organización y sus grupos de interés: clientes, accionistas, trabajadores,

proveedores y la comunidad en general.
desarrollar nuestras actividades de acuerdo a los más altos estándares ambientales, los que
Responsabilidad forman parte de nuestra cultura organizacional.
sostenible del entorno que nos rodea.

MISIÓN EMPRESARIAL
Explorar y explotar oro de manera productiva y rentable, con seguridad industrial, con
innovadora, generando oportunidades de desarrollo para sus trabajadores.

de las personas y la realización a través del trabajo digno del ser humano.
Trabajo en Equipo VISIÓN

el interés colectivo por los resultados. Desarrollamos nuestra labor en un ambiente de
comunicación, cooperación mutua y transparencia. ambiente y responsabilidad social. Brindar un lugar de trabajo digno y seguro que permita el
Mejoramiento Continuo desarrollo humano de sus integrantes y que podamos contribuir al desarrollo y progreso de
nuestro país.
Promovemos una cultura de aprendizaje y mejoramiento continuo, reconociendo nuestras
fortalezas y debilidades. Buscamos la eficiencia en los procesos de toda la cadena productiva.
Continuación de los Objetivos y metas del Plan estratégico de la Organización, utilizando el BSC
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OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ALINEADO A LOS DE LA ORGANIZACIÓN
OBJETIVOS DE LA OBJETIVOS DEL ÁREA DE
SUPERINTENDENCIA GENERAL MANTENIMIENTO
INDICADORES MEDIDA UND
Gasto Total de Manntto General

Costo Opeativo de
1.1 (US$)/Tonelaje Procesado en US$/TMS
Mantenimiento General.
Planta Beneficio (TMS)
Optimizar los Optimizar los costos Gasto de la energia US$)/ Tonelaje
1 1
costos operativos. Operativos.
1.2 Costo Operativo de Energia Procesado en Planta Beneficio US$/TMS
(TMS)
Gasto de Proyectos e Gasto Real(US$)/ Gasto
1.3 %
Inversion en General. Presupuesto.
PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDE PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDERS
Lograr relaciones Lograr relaciones

armoniosas con los armoniosas con los
pobladores de las pobladores de las N° de Ordenes ejecutadas/N°
2 2 2.1 %
comunidades comunidades vecinas Cumplimiento a las solicitudes Ordenes Solicitadas.
vecinas y con los y con los
de apoyo a las comunidades
trabajadores. trabajadores.
PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS
3.1.1 Proyeccion de Horas de sobretiempo N° de Horas de Sobretiempo
3.1.2
Disponibilidad de Palas Neumáticas (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 %
Turnos perdidos por Mantto de Palas Neumáticas Nro. de Turnos Nro.

3.1.3
Disponibilidad de Winches Eléctricos de Arrastre (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 %

3.1.4
Turnos perdidos por Mantto de Winches Eléctricos

Incrementar el
de Arrastre
Nro. de Turnos Nro.
tiempo promedio 3.1.5
Mejorar operativo,rendimient
continuamentelos 3.1.6
Disponibilidad de Locomotoras (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 %
os consumo
3 procesos 3.1
especificos de
productivos y Turnos perdidos por Mantto de Locomotoras Nro. de Turnos Nro.
equipos sistemas 3.1.7
administrativos
procesos y minimizar
perdiad de procesos. 3.1.8 Disponibilidad de Scoops Electricos (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 Nro.
3.1.9 Numero de Incidentes por lamparas Numero de Incidentes por lamparas Nro.
Tiempo Promedio de Proceso de Chancado de

Planta
(Horas de Operación / Nro. Interv.Correctivas) MTBF(Hr)
3.1.10
(Consumo Total de Energía (Kwh) / Tonelaje Roto en Mina
3.1.11
Rendimiento de Energía Eléctrica en Marsa
(TMH))
Kwh/TMH
Generación de Aire Comprimido por Energía (Generación Aire (CF x 10^6) / Consumo Total de Energía
consumida en Compresoras Eléctricas (Kwh) )
CF/Kwh
3.1.12
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OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ALINEADO A LOS DE LA ORGANIZACIÓN
OBJETIVOS DE LA OBJETIVOS DEL ÁREA DE
INDICADORES MEDIDA UND
SUPERINTENDENCIA GENERAL MANTENIMIENTO
Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

(N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de MP Programadas) * 100 %
3.2.1 Preventivo de Palas Neumáticas

Preventivo de Winches de Piques
3.2.2

Preventivo de Locomotoras
3.2.3
Mejorar Maximizar el
continuamentelos cumplimiento del Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento
procesos 3.2 Mantenimiento Preventivo de Ventiladoras Electricas
3.2.4
productivos y Preventivo de
administrativos Equipos

3.2.5 Preventivo del Equipo Pesado

3.2.6 Preventivo de Molinos - Planta

Preventivo de Chancadoras - Planta
3.2.7

3.2.8 de Planta
(N° O/T de MPd Ejecutadas / N° O/T de MPd Programadas) *

3.2.9 Cumplimiento del Mantenimiento Predictivo
100
%
3.2.10 Controlar el Déficit de Lámparas Mineras Nro. Lámparas Inventario %
3.2.11
Controlar el Estado de los Ventiladores Eléctricos Nro. de Ventiladoras Nro.
Controlar el Estado de las Perforadoras

3.2.12 Neumáticas
(N° Total de Equipos / N° Equipos en Stand By) * 98 %
Optimizar la Reemplazar equipos

infraestructura de o sistemas,cuya
la operación minera N° de equipos evaluados y dados de baja/la
4 4 continuidad operativa 4.1 Inventario de la Totalidad de quipos %
parta sustentar la flota de equipos
es antieconomica
produccion a largo
plazo para la empresa.
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Mejorar en la aplicación del Sistema N° de no conformidades en auditorías del
5.1 N°
Mejorar el sistema OHSAS 18001 SGI
Mejorar el sistema
5 integrado de 5
integrado de gestion
gestion Mejorar en la aplicación del Sistema
5.2 N° de no conformidades en auditorías del N°
ISO 14001. SGI
Mejorar las (Número de Trabajadores Salientes /

competencias 6.1 Indice de Rotación de Personal Nro.Total de Trabajadores del mes) * %
gerenciales y 100
operacionales de Fortalecer el clima
6 6
los organizacional
(Nro. Días Hombre (DH) perdidos
Superintendentes y
(permisos,enfermedad,ausencia
de las Jefaturas de 6.2 Indice de Absentismo del personal %
injustificada,etc) / Nro. Total de DH
primera linea. Trabajados en el mes) * 100
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Anexo N° 2: Objetivos Estratégicos del área de Mantenimiento a largo plazo.
Principal Misión y Visión
Indi cadores
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL - AÑO 2012
MES:
Linea de base 2012 % Metas Metas
OBJETI VOS INDICADORES MEDIDA Unidad 2009 2010 2011 Real Meta Meta/Var. 2012 2013
PERSPECT IVA FINANCIERA
Gasto Total de Mantto General (US$) /
Controlar los Costos

2.1. 1 Cost o Operativo d e Mant enimient o Gen eral Tonelaje Procesado en Planta Benef icio US$/TMS
(TMS)
27.0 31.8 31.2 18.8  20.1 93% 34.6 36.4
2.1
2.1.2 C ost o Operat ivo d e la En ergia 6.9  7.6 90% 0.0
Operativos
Gasto de la Energia (US$) / Tonelaje
US$/TMS 5.9 6.3 7.0
Procesado en Planta Benef icio (TMS)
129,397  152811.3 85% 98.0 98.0
2.2. 1
Controlar los Gastos de Gast o d e In versión y Proyect os de

2.2 Gasto Real (US$) / Gasto Presupuestado % 65.0 97.9 97.9
Inversión y Proyectos Mant enimient o Gen eral
PERSPECT IVA CLIENTES/ST AKEHOLDERS
Mantener la Atención de
Cu mplimient o a las solicitudes de Apoy o a Nro. de Ordenes Ejecutadas / Nro.
4.1 Solicitudes de Apoyo a las
Comunidades Vecinas
4.1. 1
las C omun idad es Ordenes Solicitadas
% 100 105 105 0.3  0.3 100% 100 100
PERSPECT IVA PROCESOS INTERNOS
Mejorar la Productividad de la
6.1
mano de obra
6.1. 1 Horas d e Sobret iempo Horas de Sobretiempo Real Horas 5,000 5,674 5,674 3,889.5  3,946 99% 4,500 4,000
7.1. 1 Dispon ibilid ad de Palas Neu mát icas (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 % 85.6 89.9 89.9 98.3  95.0 103% 93 95
Tu rn os perdid os por Mantt o d e Palas

7.1. 2
Neu máticas
Nro. de Turnos Nro. 40 41 19 7.3  15.0 49% 1 0
Dispon ibilid ad de Winch es Eléct ricos de

7.1. 3
Arrastre
(MTBF/MTBF+MTTR) * 100 % 77.3 95.1 95.1 99.4  95.0 105% 95 95
Incrementar el tiempo
Tu rn os perdid os por Mantt o d e Win ches
promedio operativo,
rendimientos consumos
7.1. 4
Eléct ricos de Arrast re
Nro. de Turnos Nro. 40 54 18 6.3  15 42% 1 0
7.1 específicos de equipos,

sistemas, procesos y
minimizar perdida de 7.1. 5 Dispon ibilid ad de Loco mot oras (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 % 70.3 96.2 96.2 97.6  95.0 103% 95 97
proceso.
7.1. 6 Tu rn os perdid os por Mantt o d e Loco mot oras Nro. de Turnos Nro. 20 19 17 4.5  17.0 26% 1 0
7.1. 7 Dispon ibilid ad de Scoops Electricos (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 Nro. 93.8 89.6 89.6 96.0  95.0 101% 1 0
7.1. 8 Nu mero d e Incid ent es por lam paras Numero de Incidentes por lamparas Nro. 40.0 26.0 6.0  0.0 6 1 0
Maximizar el Cu m plimient o d el
(N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de
7.2. 1 Mant enimient o Preventivo d e Palas MP Programadas) * 100
% 87 37.3  37.5 100%
Neu máticas
7.2. 2 Mant enimient o Preventivo d e Winch es d e MP Programadas) * 100
% 76 4.3  5.8 74%
Piques
Maximizar el Cu m plimient o d el (N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de

7.2. 3
Mant enimient o Preventivo d e Loco mot oras MP Programadas) * 100
% 86 46.8  48.2 97%
7.2. 4 Mant enimient o Preventivo d e Vent ilad oras MP Programadas) * 100
% 72 
Elect ricas

7.2. 5
Mant enimient o Preventivo d el Equipo Pesad o MP Programadas) * 100
% 92 39.8  41.8 95%
Maximizar el Cumplimiento
7.2. 6 Mant enimient o Preventivo d e Molin os -
MP Programadas) * 100
% 88.8  124.2 72%
Plant a
7.2 del Mantenimiento
Preventivo de Equipos Maximizar el Cu m plimient o d el
7.2. 7 Mant enimient o Preventivo d e Ch ancad oras - MP Programadas) * 100
% 129.7  182.3 71%
Plant a

7.2. 8
Mant enimient o d e Plant a MP Programadas) * 100
% 58.8  138.8 42%
(N° O/T de MPd Ejecutadas / N° O/T de

7.2. 9 Cu mplimient o d el Mant en imient o Predictivo
MPd Programadas) * 100
% 20.0 38 80 66.0  77.3 85% 90.0 95.0
7.2. 10 Cont rolar el D éficit d e Lámparas Min eras Nro. Lámparas Inventario % 93 2,111.7  2,304.7 92%
Cont rolar el E st ad o d e los Ventilad ores

7.2. 11
Eléct ricos
Nro. de Ventiladoras Nro. 10.7  59.8 18%
Cont rolar el E st ad o d e las Perforad oras (N° Total de Equipos / N° Equipos en

7.2. 12
Neu máticas Stand By) * 100
% 14 30.3  260.3 12%
Cu mplimient o Oportun o d e las Ord en es d e (N° O/T con Atención oportuno / N° Total
7.3. 1
Trabajo d e Min a (Mtt o Mecán ico) de O/T) * 100
% 90.0 64 90 540.0  581.2 93% 95.0 97.0
Mejorar el Cumplimiento
oportuno de la Atención de Cu mplimient o Oportun o d e las Ord en es d e (N° O/T con Atención oportuno / N° Total
7.3
las O/T de los Procesos
7.3. 2
Trabajo d e Min a (Mtt o E léctrico) de O/T) * 100
% 80.0 87.3 86 651.8  711.3 92% 95.0 97.0
Principales (Mina y Planta)
Cu mplimient o Oportun o d e las Ord en es d e (N° O/T con Atención oportuno / N° Total
7.3. 3
Trabajo d e Plant a Ben eficio de O/T) * 100
% 50.0 85 85  98.0 97.0
Tiempo Pro med io Operativo - Volquet es d e (Horas de Operacion / Nro. de Paradas

Controlar el Tiempo
7.5. 1
Tran sp. LUC HITO por Fallas)
% 188.0 265.3  100.00 265%
7.5 Promedio de Operatividad de

las Empresas Tercerizadas Tiempo Pro med io Operativo - Volquet es d e (Horas de Operacion / Nro. de Paradas
7.5. 2
Corporacion OME GA por Fallas)
% 48.0 47.3  80.00 59%
7.6. 1 Indice d e Rot ación d e In vent arios (Salidas(US$) / Stock(US$)) * 100 % 10.0 7.1 7.1  25.0 25.0
Optimizar los Costos de
7.6
Inventarios
Balance E con ómico d e la Rot ación de
7.6. 2
Invent arios
(Salidas(US$) / Ingreso(US$)) * 100 % 95.0 104.4 104.4  100.0 100.0
Optimizar los Costos Costo por Repuestos (US$) / Pies

7.7
Unitarios de los Equipos
7.7. 1 Cost o Un it ario d e Perforad oras
Perf orados
cUS $/pp 2.5 2.7 2.7  2.5 2.5
Mejorar en la aplicación del

7.8
Sistema OHSAS 18001
7.8. 1 Nú mero d e Accid ent es d e Trabajo Nro. Accidentes Nro. 0 0.6 0.2 0.5  0.0 0.50 0 0
7.9. 1 Nú mero d e Accid ent es Ambient ales Nro. Accidentes Nro. 0 1.8 1.3 1.5  0.0 1.50 0 0
Mejorar en la aplicación del
7.9
Sistema ISO 14001
Clasificacion de Residuos Solid os - MANTTO (Nro.Tachos Bien Clasif icados / Nro.
7.9. 2
GE NE RAL Total de Tachos)
% 0.9  0.9 106.7%
Cáceres 13 de 21
PERSPECT IVA PERSONAL Y APRENDIZAJE
(Número de Trabajadores Salientes /

14. 1.1 Indice d e Rot ación d e Person al Nro.Total de Trabajadores del mes) *
100
% 5.0 7.0 7.0 5%  2% 3% 5 3
Fortalezer el clima y la
14.1
cultura organizacional (Nro. Días Hombre (DH) perdidos
(permisos,enf ermedad,ausencia
14. 1.2 Indice d e Absentismo d el person al
injustif icada,etc) / Nro. Total de DH
% 3.0 5.6 5.6 9%  7% 2% 3 2
Trabajados en el mes) * 100
Cáceres 14 de 21
Anexo N° 3: Meta del área de Mantenimiento
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL - AÑO 2012
BALANCED SCORECARD
PERSPECTIVA FINANCIERA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Gasto T otal de Mantto Presup. 20.56 20.84 20.33 19.83 19.49 19.66
Mantener el Control del
General (US$) / T onelaje
2.1.1 Costo Operativo de US$/TMS Real 18.55 18.79 18.50 18.87 18.84 18.99
Procesado en Planta
Mantenimiento General
Cont rolar los Cost os Beneficio (T MS) Cum p. 90.2% 90.2% 91.0% 95.2% 96.7% 96.6%
2.1
Operat ivos Gasto de la Energia
Presup. 7.97 8.14 7.99 7.23 7.19 7.21
(US$) / T onelaje
2.1.2 Costo Operativo de Energia US$/TMS Realiz. 6.88 7.07 7.02 6.76 6.62 7.01
Procesado en Planta
Beneficio (T MS) Cum p. 86.3% 86.9% 87.9% 93.5% 92.1% 97.2%
Cont rolar los Gast os Gasto de Inversión y Gasto Real (US$) / Gasto
Presup. 109,276.0 145,067.0 119,816.0 307,256.0 80,222.0 155,231.0
2.2 de Inversión y 2.2.1 Proyectos de % Realiz. 51,435 5,633 54,516 585,156 39,822 39,822
Presupuestado
Proyec t os Mantenimiento General Cum p. 47.1% 3.9% 45.5% 190.4% 49.6% 25.7%
PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDERS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Mant ener la At ención Cumplimiento a las Nro. de Ordenes Objetivo 0 0 1 0 0 1
de Solic itudes de
4.1 4.1.1 solicitudes de Apoyo a las Ejecutadas / Nro. % Realiz. 0 0 1 0 0 1
Apoyo a las
Com unidades Vec inas Comunidades Ordenes Solicitadas Cum p. 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Mejorar la Mantener el Control de las Horas de Sobretiempo Progr. 3,881 3,676 3,873 4,033 4,030 4,182 #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
6.1 Produc tividad de la 6.1.1 Horas Realiz. 3,791 3,548 3,839 4,028 3,937 4,194
Horas de Sobretiempo Real
mano de obra Variac. 97.7% 96.5% 99.1% 99.9% 97.7% 100.3%
Máximiza la Disponibilidad (MT BF/MT BF+MT T R) *

Objet. 95 95 95 95 95 95
7.1.1 % Realiz. 99.7 98.7 97.9 98.7 95.5 99.4

de Palas Neumáticas 100
Cum p. 104.9% 103.9% 103.0% 103.8% 100.5% 104.6%
Minimizar los turnos
Objet. 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
7.1.2 perdidos por Mantto de Nro. de T urnos Nro.
Palas Neumáticas Realiz. 8 8 10 9 7 2
Objet. 95 95 95 95 95 95
Máximizar la Disponibilidad
(MT BF/MT BF+MT T R)
7.1.3 de Winches Eléctricos de % Realiz. 100.0 98.3 98.8 100.0 99.5 100.0
*100
Arrastre
Cum p. 105.3% 103.4% 104.0% 105.3% 104.8% 105.3%
Minimizar los turnos
Inc rement ar el tiempo
perdidos por Mantto de Objet. 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
promedio operativo, Nro. de T urnos
7.1.4 Nro.
rendimientos Winches Eléctricos de
7.1
Realiz. 5 6 9 12 6 0
c onsumos espec íf ic os Arrastre
de equipos, sist emas, Objet. 95 95 95 95 95 95
proc esos y minimizar Máximizar la Disponibilidad (MT BF/MT BF+MT T R) *

perdida de proc eso. 7.1.5 % Realiz. 99.0 97.2 94.4 100.0 98.5 96.4
de Locomotoras 100
Cum p. 104.2% 102.3% 99.4% 105.3% 103.6% 101.5%
Minimizar los turnos Objet. 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
7.1.6 perdidos por Mantto de Nro. de T urnos Nro.

Locomotoras Realiz. 9 2 4 6 3 3
Objet. 95 95 95 95 95 95
Máximizar la Disponibilidad (MT BF/MT BF+MT T R) *

7.1.7 % Realiz. 100.0 96.7 87.4 93.4 99.0 99.8
de Scoops Electricos 100
Cum p. 105.3% 101.7% 92.0% 98.3% 104.2% 105.0%
Minimizar el Numero de Numero de Incidentes Objet. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7.1.8 Nro.
Incidentes por lamparas por lamparas Realiz. 5 10 9 5 5 2
Maximizar el Cumplimiento (N° O/T de MP Objet. 38 34 39 39 39 36
del Mantenimiento
7.2.1 Ejecutadas / N° O/T de MTBF Realiz. 37 34 39 39 39 36
Preventi vo de Pal as
MP Programadas) * 100
Neumáticas Cum p. 97.4% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
Maximizar el Cumplimiento Objet. 3 6 6 6 6 8
(N° O/T de MP
del Mantenimiento
Mejorar el 7.2.2 Ejecutadas / N° O/T de % Realiz. 1 4 3 5 6 7
Preventivo de Winches de
Cumplimient o de las MP Programadas) * 100
Piques Cum p. 33.3% 66.7% 50.0% 83.3% 100.0% 87.5%
7.2 O/T Mt t o Prevent ivo y
Mt t o Predic t ivo a los Maximizar el Cumplimiento (N° O/T de MP Objet. 68 64 62 33 33 29
Equipos y Proc esos
7.2.3 del Mantenimiento Ejecutadas / N° O/T de % Realiz. 64 64 62 29 33 29
Preventivo de Locomotoras MP Programadas) * 100 Cum p. 94.1% 100.0% 100.0% 87.9% 100.0% 100.0%
Maximizar el Cumplimiento
(N° O/T de MP Objet. 13 - 12 5 5
7.2.4
del Mantenimiento % Realiz. 10 - 0 0 5
Ejecutadas / N° O/T de
0.0% 0.0%
Preventivo de Ventiladoras
Electricas MP Programadas) * 100 Cump. 76.9% 100.0%
(Min
a y Maximiza el Cumplimiento Oportuno de las Ordenes de T rabajo de Mina (Mtto Mecánic o Mina) Maximiza el Cumplimiento Oportuno de las Ordenes de T rabajo de Mina (Mtto
Plant Eléctrico) Maximiza el Cumplimiento Oportuno de las Ordenes
a) 7.3.1
de T rabajo de Planta Beneficio
7.3.3
Mejorar el
T iempo Promedio
Cumplimiento oport
uno de la At enc ión
7.3 de las O/T de los 7.3.2
Proc es os Princ ipales
Cáceres 15 de 21
Objet.
(N° O/T con Atención
oportuno / N° T otal de
463
O/T ) * 100
662
(N° O/T con Atención 578

O/T ) * 100
597
597
(N° O/T con Atención
590
O/T ) * 100
% Realiz.
403
(Horas de Operacion
/ 602
549
592
515
579
Cum p.
87.0%
90.9%
95.0%
99.2%
86.3%
98.1%
Objet.
504
721
893
585
738
827
% Realiz.
491
634
668
570
735
813
Cum p.
97.4%
87.9%
74.8%
97.4%
99.6%
98.3%
O
b %
j
e
t
.
R
e
a
l
i
z
.
C
u
m
p
.
Objet.
100
100
100
100
100
100
7.5.1 Operativo - Volquetes de Nro. de Paradas por % Realiz. 172.3 279.5 274.8 172.3 190.8 502.0
Controlar el T iempo
Promedio de T ransp. LUCHIT O Fallas)
Cum p. 172.3% 279.5% 274.8% 172.3% 190.8% 502.0%
7.5 Operat ividad de las
Empresas T iempo Promedio (Horas de Operacion / Objet. 80 80 80 80 80 80
Terc er izadas Nro. de Paradas por
7.5.2 Operativo - Volquetes de % Realiz. 29.7 51.6 29.6 46.7 61.4 65.0
Corporacion OMEGA Fallas)
Cum p. 37.1% 64.5% 37.0% 58.4% 76.8% 81.3%
Mejorar en la Minimizar el Número de Objet. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7.8 aplic ac ión del Sistema 7.8.1 Accidentes de T rabajo Nro. Accidentes Nro.
OHSAS 18001 (incapacitantes) Realiz. 1 0 0 0 0 2
Minimizar el Número de Presup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7.9.1 Nro. Accidentes Nro.
Acci dentes A mbi ental es Realiz. 3 0 6 0 0 0
Mejorar en la
7.9 aplic ac ión del Sistema Clasificacion de Residuos (Nro.T achos Bien MTTF Objetivo 85% 85% 85% 85% 85% 85%
ISO 14001
7.9.2 Solidos - MANT T O Clasific ados / Nro. T otal % MTTF Real 80% 77% 90% 98% 99% 100%
GENERAL de T achos)
Cumplimiento 94.1% 90.6% 105.9% 115.3% 116.5% 117.6%
PERSPECTIVA PERS ONA L Y APRENDIZAJE ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
(Número de
Trabajadores Salientes / Objet. 2% 2% 2% 2% 2% 2%
Minimizar el Indice de
14.1.1 Nro.T otal de T % Inciden. Real 8.6% 2.7% 6.8% 3.5% 4.8% 2.0%
Rotación de Personal
rabajadores del mes) *
Fort alezer el c lima y la Variac. 6.6% 0.7% 4.8% 1.5% 2.8% 0.0%
14.1 100
c ult ura organizac ional
(Nro. Días Hombre (DH)
Objet. 7% 7% 7% 7% 7% 7%
Minimizarel Indice de perdidos
14.1.2 % Inciden. Real 13.2% 9.3% 11.0% 6.1% 5.5% 6.0%

Absentismo del personal (permisos,enfermedad,a
usenci a i nj ustifi cada,etc) Variac. 6.2% 2.3% 4.0% -0.9% -1.5% -1.0%
Horas Hombre de Objet. 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800

Mejorar el nivel de Horas-Hombre en
14.2 desempeño del 14.2.1 Capacitación (según su Hrs-Hb. Real 1,894 1,847 1,633 1,587 1,610
Capacitación
personal Perfil)
Variac. 105.2% 102.6% 90.7% 88.2% 89.4% 0.0%
Estandar 150 150 150 150 150

Mejorar el Est andar de Mantener el Estandar de
14.3 personal de 14.3.1 Cantidad de Personal % Real 151 150 148 143 146
personal de Mantenimiento
Mant enimiento Déficit Pe rsonal
Cáceres 16 de 21
-1 0 2 7 4
Cáceres 17 de 21
ANEXO N°4 Analisis de criticidad y los programas de mantenimiento de los difrentes activos- revisiones semestrales
ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS ACTIVOS EN UNA MINERA CONVENCIONAL
ff (frec. de acto Operacional x Flexibili Coste Mtto SISSOMAC
HORAS
Capacidad MTBF fallas)/Hr Costo Impacto CONSECUENCIA Riesgo
Grupos de Equipos Cantd TRABAJADAS Tn/Hr Impacto GESTION DE MANTENIMIENTO.
Tn (Hr) (Influye el tipo Flexib. (US$/Hr) (US$/Hr) (US$/Hr) (US$/Hr)
/ equipo Prod. (US$/Hr)
de Mtto) Operativo SGI
Chancadora de quijada 110 TnHr 1 420 84 0.0119 110 1.00 23,100 5 0 23,105 275 MP: Mensual MPrd: Mensual, Inspecciones diarias
Fajas transportadoras 45 HP 4 360 180 0.0056 130 1.00 27,300 5 0 27,305 152 MP: Mensual MPrd: Mensual, Inspecciones diarias
Locomotoras 5.5 Tn 3 410 82 0.0122 42 1.00 8,791 10 0 8,800 107 MP: Mensual,
Scoop electrico LH202 1.5 Yd3 3 180 60 0.0167 25 1.00 5,250 41 0 5,291 88 MP: Cada 125 Hr y Engrase cada 60 Hr
Locomotoras 4.5 Tn 4 325 81 0.0123 30 1.00 6,300 16 0 6,316 78 MP: Mensual y 01 stand by
Chancadora conica 150 HP 2 480 160 0.0063 110 0.50 11,550 5 0 11,555 72 MP: Mensual MPrd: Mensual, Inspecciones diarias
Fajas Transportadoras 30HP 3 450 450 0.0022 120 1.00 25,200 5 0 25,205 56 MP: Mensual
Palas Neumat 12B 0.14 Yd3 12 44 37 0.0272 18 0.50 1,890 16 0 1,906 52 MP: Mensual , lubricación diaria.
Palas Neumat 21B 0.25 Yd3 27 68 68 0.0147 30 0.50 3,150 13 0 3,163 47 MP: Mensual , lubricación diaria.
Bombas Denver 8 x 6 100 HP 3 680 340 0.0029 135 0.50 14,175 5 0 14,180 42 MP: Mensual y contar con bomba de stand by
Jumbo Hidraulico 12 pies 1 110 55 0.0182 50 1.00 2,000 103 0 2,103 38 MP: Cada 125 Hr en los 3 sistemas Diesel, percusión y electrico
Winche Joy FF12 10HP 26 30 60 0.0167 10 0.50 2,100 20 0 2,120 35 Inspecciones mensuales.
Molino de bolas 9´x 8´ 450 HP 2 705 353 0.0028 115 0.50 12,075 5 0 12,080 34 MP mensual, MPrd: semanal e Inspecciones y controles diarias
Molino de bolas 5´x 10´ 75 HP 1 718 718 0.0014 115 1.00 24,150 5 0 24,155 34 MP mensual, MPrd: semanal e Inspecciones y controles diarias
Winche Joy FF21 15HP 116 40 80 0.0125 12 0.50 2,520 56 0 2,576 32 Inspecciones mensuales.
Ciclones 15 4 710 355 0.0028 90 0.50 9,450 5 0 9,455 27 Inspecciones mensuales.
Locomotoras 4 Tn 2 96 32 0.0313 30 0.50 3,150 6 0 3,156 99 MP: Mensual y contar con una de stand by
S.E. Llacuabamba 20 MVA 1 700 140 0.0071 150 0.50 15,750 493 0 16,243 116 MP: Anual,controles diarias, MPrd: mensual, circuito Stand by y RC
Montacarga P6000 6000Lbs 1 76 25 0.0395 71 0.50 0 35 400 435 17 MP: cada 125 horas.
Compresora XFE 450 2405 CFM 5 720 360 0.0028 101 0.50 10,625 29 0 10,654 30 MP: Mensual y MPrd: mensual, controles diarios
Compresora EP 250 1066 CFM 10 680 340 0.0029 40 0.50 4,250 35 0 4,285 13 MP: Mensual y MPrd: mensual, controles diarios
Motoniveladora 120H 9575 Lbs 2 110 37 0.0273 71 0.50 0 52 400 452 12 MP: cada 125 horas. Inspecciones diarios existe una de stand by
Ventiladores 110000 CFM 2 720 720 0.0014 211 0.10 4,422 35 4,422 8,880 12 MPrd: Termografía y vibración mensual y MP : mensual
Rodillo Vibratorio CS 533 52600 Lbs 2 112 37 0.0269 71 0.50 0 52 400 452 12 MP: cada 125 horas.
S.E. Chilcas 5 MVA 1 700 350 0.0029 35 0.50 3,719 123 0 3,842 11 MP: Anual,controles diarias, MPrd: mensual, circuito Stand by y RC
S.E. San Andrres 8 MVA 1 700 700 0.0014 57 0.50 5,950 493 0 6,443 9 MP: Anual,controles diarias, MPrd: mensual, circuito Stand by y RC
S.E. Casa Tapial 1.5 MVA 1 700 350 0.0029 28 0.50 2,975 82 0 3,057 9 MP: Anual,controles diarias, MPrd: mensual, circuito Stand by y RC
Winche de Izaje 150 HP 1 360 180 0.0056 55 0.10 1,155 150 0 1,305 7 MP: Mensual en inspecciones mensuales
Scoop Micro 0.7 Yd3 1 250 63 0.0160 20 0.50 400 52 0 452 7 MP : Cada 125 Hrs
Bombas Denver 10 x 8 150 HP 2 680 340 0.0029 23 0.50 2,415 5 0 2,420 7 Stand by e Inspecciones periiódicos.
Volquetes 420 12 m3 5 320 27 0.0375 5 0.10 111 57 0 168 6 MP: cada 125 Hrs
Ventiladores 150000 CFM 1 720 720 0.0014 0 0.10 0 30 4,000 4,030 6 MPrd: Termografía y vibración mensual y MP : mensual
Grupos Electrógenos 350 350 KW 8 2 2 0.5000 0 0.50 0 10 0 10 5 Pruebas mensuales de funcionamiento de 2 horas
Volquetes 440 15 m3 11 438 55 0.0183 7 0.10 137 57 0 194 4 MP : Cada 125 Hrs Revisiones diarias
Volquetes 440X 19 m3 7 480 80 0.0125 8 0.10 168 64 0 232 3 MP : Cada 125 Hrs Revisiones diarias
Bomba estacionaria 125 HP 17.3 Lt/seg 1 210 105 0.0095 0 0.00 0 25 120 145 1 MPrd:Mensual, Revisión semanal
Tractor D6D y D6E 4.96Yd3 2 125 42 0.0240 71 0.50 4 45 0 49 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Bomba estacionaria 300 HP 50 Lt/seg 3 270 135 0.0074 0 0.00 0 20 120 140 1 MPrd:Mensual, Revisión semanal
Unidades Hidraullicas 5 HP 10 6 720 0.0014 34 0.10 714 30 0 744 1 Revisión cada 2 meses.
Cargador frontal 380W 4.25 Yd3 2 154 51 0.0195 71 0.50 4 47 0 51 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Tractor 65E 7.34 Yd3 1 184 61 0.0163 71 0.50 4 45 0 49 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Hi Lux doble cabina 4 Psj 10 113 38 0.0265 0 0.10 0 27 0 27 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Retroexcavadora 420E 1.0 m3 1 247 82 0.0122 71 0.50 4 49 0 53 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Cargador frontal 962H 4.25 Yd3 3 259 86 0.0116 71 0.50 4 47 0 51 1 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
S.E. Otros 0.5 MVA 53 700 700 0.0014 11 0.50 213 25 0 237 0 MPrd: Termografía, semestral e Inspecciones bimensuales
Camion Cisterna 1800Gln 1 250 83 0.0120 0 0.50 0 28 0 28 0 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Ventiladores 60000 CFM 1 680 1,286 0.0008 8 0.10 166 35 166 366 0 MP : bimensual
Camion Grua 4 Tn 2 360 180 0.0056 0 0.50 0 21 0 21 0 MP : Cada 125 Hrs, inspecciones diarias y engrase cada 60 Hrs.
Ventiladores 18000 CFM 7 670 670 0.0015 0 0.10 5 35 5 44 0 MP : bimensual y stand by
Carros mineros en balancin 35 pie 3 750 240 120 0.0083 0 0.10 1 5 0 6 0 Mantenimiento Correctivo y Lubricación mensual.
Balanza Electronica 60 Tn 1 720 720 0.0014 0 0.50 0 28 0 28 0 MP: Anual
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ANEXO N°5 Flujos del Proceso de Mantenimineto
C ÓD IGO xxx .x xx .x xx .
FORMULARIO DE GESTIÓN
R EVISIÓN 00
A PR OBA D O xx.xx .x x
Minera Aurífera Retamas S.A.
Superintendencia de Mantto.
DIAGRAMA DE FLUJO PÁ GINA 1 de 2
PLANIFICACIÓN (Responsable Steve Azañero y Norbet Sanabria) ECUCIÓN I (Jefaturas de diferentes áreas: Ing. L. Barreto, Ing. R. Chavez, Ing. M. Huaranga, Ing. Germán Hernandez, Ing. J. Chiroque, Ing. R. Rodriguez, Ing. Jose Martinez, Hugo Galvez, Angel Laura y Supervisor
12
B INICIO
-Mtto. Correctivo Planificado. Regi str o

-Mtto. Correctivo A tr av es de or denes y Pr oy ectos OBT ENC IÓN D E VALES D E SALID A ELECTR ÓNICO
C PU
-Servicio a Terceros
-Levantamiento Obs. del SIG A
-Accidentes
-Mala Operación
Se especificará las fechas, tiempos,repuestos,

materiales y personas involucradas (personal propio o
ECM).
P : Mtto. Preventivo SI
Es M tto.
Pr ev entiv o?
CP : Mtto. Correctivo Planificado.
C : Mtto. Correctivo - MAN TENIM IENT O PR EVEN TIVO.
ST : Servicio a Terceros - COR RECTIVO PLANIFIC AD O
A : Accidentes
MO : Mala operación
SIG : Levantamiento Obs. del SIG NO
MANT ENIMIENT O C ORR ECT IVO

(FALLA EM ER GEN T E) AD QUISIC IÓN
DE R ECU R SOS Y
SER VIC IOS
ADQUISICIÓN
DE RECUR SOS Y SERVIC IOS NO
MEDICIÓN Y LECTUR A D E EJ ECU CIÓN D EL

CONTADOR TR ABAJ O
LEYENDA FLUJOGRAMA
EJ ECU CIÓN D EL
Ac tivi dades Normal es TR ABAJ O
C
1 MIN A
2 PLAN T A Ac tividades Anormales
3 MANT ENIMIENT O C
4 GEOLOGIA Ac tivi dades Em ergenci a
5 PLAN EAMIENT O Operativ a
6 PR OYECT O
Contr ol de C alidad
7 ALM AC EN
8 SEGU RID AD Conex i ón de Ár eas
9 MEDIO AM BIEN TE 6
(númer os)
10 LABOR AT OR IO
11 SER VIC IOS AU XILIAR ES
12 CONT R ATAS Conexión entre Proces os
A del mism o Área (letr as )
RUTA DE APROBACIÓN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO

RUTA DE APROBACIÓN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO
MANTENIMIENTO SU PER IN T EN D EN CIA/ Á R EA / SEC CIÓN MANTENIMIENTO FECHA D E A PR OBA CIÓN DEL M A PA XX.XX.XX
EL AB OR AD OR R EVISOR A PR OBA D OR
Jefe de Planeamiento y Confiabilidad (e) Superintendente de Mantenimiento General Superintendente General

Norbert Sanabria Ing. Jorge Cáceres Córdova Ing. Socrates Sifuentes Je fe de Pla nea mi en to y Con fia bilida d Supe ri ntende nte de Ma n teni mi ento G en e ral Supe ri ntende nte G en e ral
Norbert Sanabria Ing. Jorge Cáceres Córdova Ing. Socrates Sifuentes
FORMULARIO DE GESTIÓN
Se indica las responsabilidades de las diferentes Sub-áreas:

Como anteriormente se mencionó se ha diferenciado el área de Planeamiento
de Mantenimiento y Jefaturas de Operación de Mantenimiento, con un Centro
de Control (A cargo del área de Planeamiento), que ingresa los datos al
sistema que son la base de los registros y que servirán para generar la
información, los que finalmente determinan la eficacia de la toma de
decisiones.
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Anexo N°6 - 1: Costo de fiabilidad de Locomotoras-revisiones trimestrales
RESUMEN
Costos de Locomotoras de 1.5 TN, 1.75 TN, 3.5 TN, 4.0 TN, 4.5 TN y 5.5 TN
Capacidad 1 Materiales +
Depresiacio Costo de Consumo Utilizacion Consumo de Costo
(cantidad Peso de Repuestos + Costo de Costo Total
Inversion n mensual a Operador + de Energia promedio Energia por Mensual de la Costo Horario
Descripción del Equipo de carros Locomotor Mano de Obra + Energia (US mensual (US
(US $) 10 años (US Ayudante por hora mensual mes Energia (US (US $/Hr)
mineros de a (Tn) Gastos Diversos $/kwh) $/mes)
$/mes) (US $/mes) (kwh/hr) (Hrs/mes) (kwh/mes) $/mes)
1.5 TM) (US $/mes)
LOCOMOTORA CLAYTON 1.75 TN 5 1.75 508.08 40,000 333.33 3,163.00 11.11 51.01 566.74 0.07 39.67 4,044.08 82.03
LOCOMOTORA BEV 3.5 TN 10 3.50 1,398.79 40,000 333.33 3,163.00 19.05 70.22 1,337.70 0.07 93.64 4,988.77 72.50
LOCOMOTORA GOODMAN 4.0 TN 14 4.00 1,974.35 120,000 1,000.00 3,163.00 31.74 86.75 2,753.33 0.07 192.73 6,330.08 74.09
LOCOMOTORA GOODMAN 4.5 TN 14 4.50 2,431.69 120,000 1,000.00 3,163.00 31.74 94.95 3,013.74 0.07 210.96 6,805.65 72.60
LOCOMOTORA CLAYTON 5.5 TN 20 5.50 2,260.57 130,000 1,083.33 3,163.00 39.68 72.22 2,865.79 0.07 200.61 6,707.50 94.54
Capacidad Duracion Acarreo Penalizacion Frecuencia = Costo de

Rendimiento Valores Precio del Beneficio MTTF MTTR
Considera las pérdidas de de Acarreo del Ciclo por mes Ley diluida por Hora 1/MTTF Fiabilidad por
actual de mensual Oro (US mensual (US (Hrs/interv (Hrs/Interven
producción por difrentes por viaje de Acarreo (Tm/mes (gr/Tm) (Perd prod US (Intervencion hora (US
Acarreo (Tm/Hr) (Onz/mes) $/Onz) $/mes) encion) cion)
intervenciones. Nos (TM/viaje) (Hrs/viaje) ) $/Hr) es/Hr) $/Hr)
permite justificar la compra de 7.5 0.50 15.00 765.17 4.69 102.69 1,567 160,910 3,154 52.37 0.02 2.33 140.32
componentes, reemplazos de 15 0.63 23.68 1,663.12 4.69 223.19 1,567 349,741 4,981 62.05 0.02 2.93 234.93
equipos y establecer frecuencias 21 0.70 30.00 2,602.40 4.69 349.24 1,567 547,263 6,309 72.88 0.01 3.23 279.45
óptimas de mantenimientos. 21 0.70 30.00 2,848.52 4.69 382.27 1,567 599,022 6,309 74.86 0.01 2.49 210.11
30 0.72 41.86 3,023.27 4.69 405.72 1,567 635,769 8,803 64.10 0.02 3.25 446.34
DECISIÓN PARA REEMPLAZAR LOCOMOTORAS CON ALTO INDICE DE PARADAS

N° de paradas por mes: 6Hrs Costo de Fiabilidad: 446.34 US$ Una Locomotora nueva: US$ 60,000
US$/Hr por repuestos: 94.54 Costo mensual en repuestos: 94.54 x 45= 4254.3 US$ La recuperación es menor a un año.
Horas de parada: 45 Pérdidas mensuales: 446.34x 45 +4254.3= 24339.3 Tiempo de vida 10 años
DECISIÓN PARA REEMPLAZAR PALAS NEUMATICAS CON ALTO INDICE DE PARADAS
N° de paradas por mes: 4 Hrs Costo de Fiabilidad: 216.70 US$ Una pala nueva: US$ 40,000
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US$/Hr por repuestos: 64.73 Costo mensual en repuestos: 64.73 x 20= 1294.6 US$ La recuperación aproximada en un año.
Horas de parada: 20 Pérdidas mensuales: 216.70 x 20 +1294.6= 5628.3 Tiempo de vida: 10 años
Anexo N°6 - 2: Costo de fiabilidad de volquetes - revisiones trimestrales
Frecuencia = Costo
Lucro Horas de MTBF MTTR Costo de
EMPRESA Ley diluida Produccion Precio (US Valor (US Operación 1/MTBF Costo Total
Distribucion Tm/año Cesante TM/Hr Operación (Hrs/interv (Hrs/inter Fiabilidad
LUCHITO (gr/Tm) (Oz/año) $/año) $/año) (Hrs/año) (intervencio Operativo (US
(US $/Hr) Mensual encion) vencion) (US $/Hr)
n/Hr) $/Hr)
Volquete FM-13 6X4 1 201,350 6.70 38,602 1,568 60,527,603 19,525 3,100 10.31 1,627 193.17 3.24 0.0052 40.00 139.91 179.91
201,350 38,602 60,527,603 19,525 3,100 124 1,627
Frecuencia = Costo
Lucro Horas de MTBF MTTR
EMPRESA Ley diluida Produccion Precio (US Valor (US Operación 1/MTBF Costo Costo de Total
Distribucion Tm/año Cesante TM/Hr Operación (Hrs/interv (Hrs/inter
OMEGA (gr/Tm) (Oz/año) $/año) $/año) (Hrs/año) (intervencio Operativo Fiabilidad (US
(US $/Hr) Mensual encion) vencion)
n/Hr) (US $/Hr) $/Hr)
Volquete FM-12 0.47 155,503 6.70 29,812 1,568 46,745,651 17,500 2,671 8.89 1,458 57.79 2.61 0.0173 37.20 239.31 276.52
Volquete FM-13 6X4 0.38 122,017 6.70 23,392 1,568 36,679,422 10,941 3,352 11.15 912 62.44 2.68 0.0160 40.59 238.64 279.22
Volquete FM-13 8X4 0.15 40,656 6.70 7,794 1,568 12,221,669 2,547 4,798 15.96 212 78.81 2.79 0.0127 37.00 289.67 326.67
318,177 60,999 95,646,743 30,988 3,087 123 2,582
DECISIÓN PARA REEMPLAZO DE VOLQUETES CON ALTO INDICE DE PARADAS
N° de paradas por mes: 10 Costo de Fiabilidad: 279.22 US$ Una pala nueva: US$ 180,000
US$/Hr por repuestos: 40.59 Costo mensual en repuestos: 40.59 x 70= 2841.3 US$ La recuperación aproximada en dos año.
Horas de parada: 70 Pérdidas mensuales: 279.22 x 70 +2841.3= 22386.7 Tiempo de vida: 5 años
DECISIÓN PARA REEMPLAZO DE CARGADORES FRONTALES POR ALTO DE FALLAS
N° de paradas por mes: 10 Hrs Costo de Fiabilidad: 394 US$ Una pala nueva: US$ 280,000
US$/Hr por repuestos: 46 Costo mensual en repuestos: 46 x 70= 3220 US$ La recuperación aproximada en tres años.
Horas de parada: 70 Pérdidas mensuales: 394 x 70 +3220= 30800 US$ Tiempo de vida: 5 años
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Anexo N°6 - 3: Costo de fiabilidad de Palas Neumáticas y Winches de arrastre-revisiones trimestrales
Costos Operativos y de Fiabilidad de Winches electricos de arrastre

Costo de
1 Materiales +
Depresiacio Operador Consumo Utilizacion Consumo de Costo Costo
Capacidad Repuestos + Costo Total
Capacd Horas en Ponder Inversion n mensual a + de Energia promedio Energia por unitarios de Mensual de la Costo Horario
Descripción del Equipo de Arrastre Mano de Obra + mensual (US
(Hp) 3 meses acion (US $) 10 años (US Ayudante por hora mensual mes la Energia Energia (US (US $/Hr)
(Kg) Gastos Diversos $/mes)
$/mes) (US (kwh/hr) (Hrs/mes) (kwh/mes) (US $/kwh) $/mes)
(US $/mes)
$/mes)
WINCHE ELECTRICO DE ARRASTRE 7.5 586 189 111 75.40 9,323 77.69 1,043.79 4.76 19.95 94.87 0.073 6.93 1,203.81 19.11
WINCHE ELECTRICO DE ARRASTRE 15.0 923 122 113 95.70 13,138 109.48 1,043.79 9.51 16.08 152.99 0.073 11.17 1,260.14 30.99
Duracio
Capacida
n del Penalizacion
d de Acarreo Valores Frecuencia = Costo de
Ciclo Rendimiento Precio del Beneficio por Hora MTBS MTTR
Acarreo por mes Ley diluida mensual 1/MTBS Fiabilidad por
de actual de Oro (US mensual (US (Lucro (Hrs/interven (Hrs/Interven
por viaje (Tm/mes (gr/Tm) (Onz/mes (Intervencion hora (US
Acarreo Acarreo (Tm/Hr) $/Onz) $/mes) Cesante) (US cion) cion)
(TM/cicl ) ) es/Hr) $/Hr)
(min/ci $/Hr)
o)
clo)
0.586 1.10 32.01 638.48 4.67 85.39 1,567 133,842 6,710 18.12 0.06 2.03 1,331.03
0.923 1.10 50.37 810.14 4.67 108.34 1,567 169,827 10,559 13.01 0.08 1.47 901.26
Costos de Palas Neumaticas 12B y 21B

Materiales +
Costo
Repuestos + Depreciacio Costo de Consumo Utilizacion Consumo Costo
Costo de Total
Capacidad Capacidad Mano de Inversion n mensual a Operador + de Energia promedio de Energia Mensual de Costo Horario
Descripción del Equipo Energia (US mensual
(pie3) (m3) Obra + Gastos (US $) 10 años (US Ayudante Neumatica mensual por mes la Energia (US $/Hr)
$/kcf) (US
Diversos (US $/mes) (US $/mes) (Cfm) (Hrs/mes) (kcf/mes) (US $/mes)
$/mes)
$/mes)
Pala Neumatica FIMA 12B 12 0.34 223.81 20,000 166.67 1,328.70 250 30.00 450.02 0.263 118.52 1,837.70 64.73
Pala Neumatica FIMA 21B 21 0.59 677.85 33,000 275.00 1,328.70 350 51.94 1,090.79 0.263 287.28 2,568.83 50.70
Tiempo
de
Penalizacio
llenado Rendimiento Beneficio Frecuencia MTTR
Acarreo Valores Precio del n por Hora MTTF Costo de
Capacidad de un actual de Ley diluida mensual = 1/MTTF (Hrs/Int
Descripción del Equipo por mes mensual Oro (US (Lucro (Hrs/interv Fiabilidad por
(pie3) carro Acarreo (gr/Tm) (US (Intervenci ervencio
(Tm/mes) (Onz/mes) $/Onz) Cesante) encion) hora (US $/Hr)
minero de (Tm/Hr) $/mes) ones/Hr) n)
(US $/Hr)
1.5 Tm
(Hrs)
Pala Neumatica FIMA 12B 12 0.08 18.00 540.03 4.68 72.34 1,567 113,391 3,779 29.00 0.03 1.55 216.70
Pala Neumatica FIMA 21B 21 0.05 30.00 1,558.28 4.68 208.75 1,567 327,195 6,299 146.65 0.01 2.42 105.16
Cáceres 18 de 21
Anexo N°6 - 4: Frecuencia óptima de mantenimiento de Locomotoras – revisiones anuales.
CNP= 221.6 MTBF= 35

CP= 57.2 Desv= 36
t R(t) F(t) CPx R(t)/t CNPx F(t)/t Riesgo
1 0.96775 0.03225 55.40 7.15 62.55
2 0.93802 0.06198 26.85 6.87 33.72
3 0.90971 0.09029 17.36 6.67 24.03
4 0.88259 0.11741 12.63 6.50 19.13
5 0.85649 0.14351 9.81 6.36 16.17
6 0.83135 0.16865 7.93 6.23 14.16
7 0.80709 0.19291 6.60 6.11 12.71
8 0.78365 0.21635 5.61 5.99 11.60
9 0.76099 0.23901 4.84 5.88 10.72
10 0.73907 0.26093 4.23 5.78 10.01
11 0.71785 0.28215 3.74 5.68 9.42
12 0.69731 0.30269 3.33 5.59 8.92
13 0.67741 0.32259 2.98 5.50 8.48
14 0.65814 0.34186 2.69 5.41 8.10
15 0.63945 0.36055 2.44 5.33 7.77
16 0.62134 0.37866 2.22 5.24 7.47
17 0.60378 0.39622 2.03 5.16 7.20
18 0.58676 0.41324 1.87 5.09 6.95
19 0.57024 0.42976 1.72 5.01 6.73
20 0.55422 0.44578 1.59 4.94 6.52
21 0.53867 0.46133 1.47 4.87 6.34
22 0.52359 0.47641 1.36 4.80 6.16
23 0.50895 0.49105 1.27 4.73 6.00
24 0.49474 0.50526 1.18 4.66 5.84
25 0.48095 0.51905 1.10 4.60 5.70
26 0.46756 0.53244 1.03 4.54 5.57
27 0.45456 0.54544 0.96 4.48 5.44
28 0.44194 0.55806 0.90 4.42 5.32
29 0.42969 0.57031 0.85 4.36 5.21
30 0.41778 0.58222 0.80 4.30 5.10
31 0.40623 0.59377 0.75 4.24 4.99
32 0.395 0.605 0.71 4.19 4.90
33 0.3841 0.6159 0.67 4.14 4.80
Cáceres 19 de 21
Anexo N°6 - 5: Frecuencia óptima de mantenimiento de palas revisiones anuales.
CNP Palas 216

CP Palas 105
t (dias) R(t) F(t) R(T)xCP/t F(t)xCNP/t Riesgo
1 0.97533 0.02467 102.4097 5.3287 107.74
2 0.95113 0.04887 49.9343 5.2780 55.21
3 0.92749 0.07251 32.4622 5.2207 37.68
4 0.90441 0.09559 23.7408 5.1619 28.90
5 0.88187 0.11813 18.5193 5.1032 23.62
6 0.85989 0.14011 15.0481 5.0440 20.09
7 0.83844 0.16156 12.5766 4.9853 17.56
8 0.81751 0.18249 10.7298 4.9272 15.66
9 0.79709 0.20291 9.2994 4.8698 14.17
10 0.77717 0.22283 8.1603 4.8131 12.97
11 0.75775 0.24225 7.2331 4.7569 11.99
12 0.7388 0.2612 6.4645 4.7016 11.17
13 0.72032 0.27968 5.8180 4.6470 10.46
14 0.7023 0.2977 5.2673 4.5931 9.86
15 0.68473 0.31527 4.7931 4.5399 9.33
16 0.66759 0.33241 4.3811 4.4875 8.87
17 0.65087 0.34913 4.0201 4.4360 8.46
18 0.63457 0.36543 3.7017 4.3852 8.09
19 0.61868 0.38132 3.4190 4.3350 7.75
20 0.60318 0.39682 3.1667 4.2857 7.45
21 0.58806 0.41194 2.9403 4.2371 7.18
22 0.57332 0.42668 2.7363 4.1892 6.93
23 0.55895 0.44105 2.5517 4.1420 6.69
24 0.54494 0.45506 2.3841 4.0955 6.48
25 0.53127 0.46873 2.2313 4.0498 6.28
26 0.51795 0.48205 2.0917 4.0047 6.10
27 0.50495 0.49505 1.9637 3.9604 5.92
28 0.49229 0.50771 1.8461 3.9166 5.76
29 0.47994 0.52006 1.7377 3.8736 5.61
30 0.46789 0.53211 1.6376 3.8312 5.47
31 0.45615 0.54385 1.5450 3.7894 5.33
32 0.4447 0.5553 1.4592 3.7483 5.21
33 0.43354 0.56646 1.3794 3.7077 5.09
34 0.42265 0.57735 1.3052 3.6679 4.97
35 0.41204 0.58796 1.2361 3.6286 4.86
36 0.40169 0.59831 1.1716 3.5899 4.76
37 0.3916 0.6084 1.1113 3.5517 4.66
38 0.38177 0.61823 1.0549 3.5141 4.57
39 0.37218 0.62782 1.0020 3.4772 4.48
40 0.36283 0.63717 0.9524 3.4407 4.39
41 0.35371 0.64629 0.9058 3.4048 4.31
42 0.34482 0.65518 0.8621 3.3695 4.23
43 0.33616 0.66384 0.8209 3.3346 4.16
Cáceres 20 de 21
Anexo N° 7: Matrices de ubicaciones de un grupo de equipos.
ENE A JUN-2012
Consecuencia
Capacidad ACCV Frecuencia
MATRIZ DE RIESGO DE LOCOMOTORAS Equipo (Costo US$ por
Frecuencia (TN) (US$/Hr) (Hrs.de Falla)
(Hrs.Parada) Fiabilidad)
ELECTRICAS ENE-JUN
1031-004 1.75 140.0 980 7.0
( > 16 ) 4 L14,L31
1031-005 1.75 140.0 840 6.0
L06,L19,L30,L32,
( De 11 a 15 ) 3 L07
L42
1031-006 4.5 209.0 2,508 12.0
L04,L05,L08,L35,
( De 6 a 10 ) 2 L20,L21,L26,L29 L09,L44 L22,L39,L43
L36
1031-007 1.75 140.0 1,820 13.0
L17,L18,L23,L25,
( De 1 a 5 ) 1 L13,L33 L40,L41,L45,L46
L27,L34,L37 1031-008 1.75 140.0 840 6.0
1 2 3 4 5 1031-009 4.5 209.0 1,672 8.0
(1 - 500) (501 - 1000) (1001 - 1500) (1501 - 2000) ( > 2001) 1031-011 1.5 4.0 0 0.0
Consecuencia (Costo por Fiabilidad US$) 1031-012 1.5 4.0 0 0.0

1031-013 1.5 4.0 20 5.0
1031-014 5.5 448.0 8,064 18.0
El estado de las locomotoras se evalúa mes a mes y se 1031-015 1.75 140.0 0 0.0
1031-016 1.75 140.0 0 0.0
reorienta los recursos aquellos que son más críticos, en el
1031-017 1.75 140.0 560 4.0
cuadro adjunto se muestra el acumulado del año, motivo
1031-018 1.75 140.0 560 4.0
por el cual se debe solicitar una locomotora para 1031-019 5.5 448.0 5,376 12.0
reemplazo de los 7 más críticos. 1031-020 3.5 235.0 1,410 6.0
1031-021 3.5 235.0 1,410 6.0
CONCLUSIONES: 1031-022 3.5 235.0 2,350 10.0
1031-023 3.5 235.0 940 4.0
• La aplicación de éstas herramientas permitirá reforzar los
1031-025 3.5 235.0 705 3.0
conceptos de ingeniería de confiabilidad, faltando 1031-026 1.75 140.0 1,120 8.0
implementar un RCM que para nuestro caso se va dar en 1031-027 1.75 140.0 560 4.0
relaves por ser un proceso crítico no evaluado. 1031-029 3.5 235.0 1,410 6.0
• La aplicación constituye un aporte al desarrollo de la 1031-030 3.5 235.0 2,820 12.0

1031-031 3.5 235.0 4,230 18.0
ingeniería de confiabilidad y permite apoyar a la toma de
1031-032 4.5 209.0 2,299 11.0
decisiones en mantenimiento.
1031-033 1.5 4.0 12 3.0
• Las matrices por equipo es una importante evaluación 1031-034 1.75 140.0 560 4.0
que permite que el personal visualice los resultados de 1031-035 1.75 140.0 980 7.0
su gestión y establezca la mejora continua con la 1031-036 1.75 140.0 840 6.0
respectiva supervisión. 1031-037 1.75 140.0 700 5.0
1031-038 1.75 140.0 0 0.0
1031-039 5.5 448.0 3,584 8.0
1031-040 4.5 209.0 1,045 5.0
1031-041 4.0 280.0 1,400 5.0
1031-042 4.5 209.0 3,135 15.0
1031-043 4.0 280.0 2,520 9.0
1031-044 3.5 280.0 1,960 7.0
1031-045 3.5 209.0 1,045 5.0
1031-046 3.5 280.0 1,400 5.0
Total General 61,675 267.0

Cáceres 21 de 21

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IMPLEMENTACIÓN DE UNA GESTIÓN DE ACTIVOS EN MINERÍA

Jorge Luís Cáceres Córdova

1. Resumen1 a consolidar el aprendizaje de los conceptos

• Aprovechar más las computadoras. deductiva. • Alineado a la norma Asset

• Mantenimiento • Adoptar TPM un Departamento

1940 1ra 1970 2da 1990 3ra 2000 4ta 2005

2. Introducción deben ser mantenidos alrededor del mundo, con

(paros de plantas, diferimiento deproducción, como mejora continua.

elnúmero de eventos de fallos inesperadas, y viene relación costo - riesgo.

expresadocomo; • Frecuencias óptimas de Mantenimiento.

En los anexos, se muestra los ejemplos de las

Misión y Visión del área de Mantenimiento

MISIÓN Capital informático y tecnológico Capital Organizacional

SOMOS UN EQUIPO HUMANO QUE CONTRIBUYE AL ÉXITO EMPRESARIAL DE

Ing. José Chiroque Ing. Cesar Falconi Ing. Marco Huaranga U.

Ing. Luis Barreto Ing. Steve Azañero Sr. Carlos Aguilar

Sr. Paúl Bazan Ing. Richard Rodriguez Sr. Ángel Laura

Ing. Armando Rutti Ing. Jorge Cáceres Sr. Rodolfo González

Ing. Manuel Neyra Sr. Nolbert Sanabria Ing. German Hernández

Sr. Darío Riveros Sr. Hugo Gálvez P. Sr. Delwides Dávila

Anexo N° 1: Objetivos Estratégicos de la Organización - BSC

entre nuestra organización y sus grupos de interés: clientes, accionistas, trabajadores,

sostenible del entorno que nos rodea.

innovadora, generando oportunidades de desarrollo para sus trabajadores.

Trabajo en Equipo VISIÓN

Gasto Total de Manntto General

PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDE PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDERS

Lograr relaciones Lograr relaciones

PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS

3.1.1 Proyeccion de Horas de sobretiempo N° de Horas de Sobretiempo

Turnos perdidos por Mantto de Palas Neumáticas Nro. de Turnos Nro.

Disponibilidad de Winches Eléctricos de Arrastre (MTBF/MTBF+MTTR) * 100 %

Turnos perdidos por Mantto de Winches Eléctricos

Tiempo Promedio de Proceso de Chancado de

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

Maximizar el Cumplimiento del Mantenimiento

(N° O/T de MPd Ejecutadas / N° O/T de MPd Programadas) *

3.2.10 Controlar el Déficit de Lámparas Mineras Nro. Lámparas Inventario %

Controlar el Estado de las Perforadoras

Optimizar la Reemplazar equipos

Mejorar las (Número de Trabajadores Salientes /

SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL - AÑO 2012

PERSPECT IVA FINANCIERA

Gasto Total de Mantto General (US$) /

Controlar los Costos

Controlar los Gastos de Gast o d e In versión y Proyect os de

PERSPECT IVA CLIENTES/ST AKEHOLDERS

PERSPECT IVA PROCESOS INTERNOS

Tu rn os perdid os por Mantt o d e Palas

Dispon ibilid ad de Winch es Eléct ricos de

7.1 específicos de equipos,

Maximizar el Cu m plimient o d el (N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de

Maximizar el Cu m plimient o d el (N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de

Maximizar el Cu m plimient o d el (N° O/T de MP Ejecutadas / N° O/T de

(N° O/T de MPd Ejecutadas / N° O/T de

Cont rolar el E st ad o d e los Ventilad ores

Cont rolar el E st ad o d e las Perforad oras (N° Total de Equipos / N° Equipos en

Principales (Mina y Planta)