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CURSO Termodinámica II
DOCENTE Ing Rosalio Cusi Palomino
INTEGRANTES:
SECCIÓN: “A”
ICA -2020
INTRODUCCION
Este trabajo nos habla sobe el gas licuado de petróleo nos dice que es talvez uno de los recursos naturales
que afecta en menor parte al medio ambiente; nos preguntaremos porque es el que menos dalo hace
al medio ambiente resulta que este es uno de los combustibles más aceptables y limpios que existen.
El término gas licuado de petróleo (GLP) describe a las mezclas de hidrocarburos en la que los
componentes principales son el propano, butano, isobutano, propileno y butenos. Más comúnmente este
término se aplica a mezclas de propano y butano.
Estos componentes y mezclas de los mismos son gaseosos a temperatura y presión normal, pero pueden
ser licuados por enfriamiento, compresión, o una combinación de ambos procesos. El gas licuado de
petróleo se produce a partir de dos fuentes distintas.
La primera es por extracción a partir de corrientes de petróleo crudo y gas natural, en o cerca del punto de
la producción desde el depósito y contiene propano y butano. Las cantidades de GLP en el líquido de
fluido varían mucho dependiendo de la naturaleza del depósito.
La producción puede ser:
(1) de gas natural a partir de un depósito de gas
(2) de gas e hidrocarburos líquidos livianos desde un yacimiento de gas condensado
(3) de petróleo crudo y gas de un yacimiento combinado de petróleo y gas.
El grado de recuperación de GLP e hidrocarburos más pesados a partir de gas depende de la composición
del gas producido y las especificaciones de calidad del gas a ser transportado al consumidor.
Antes del almacenamiento o transporte del petróleo crudo en barcos cisterna, se debe bajar su presión de
vapor para que pueda estar contenido en el tanque de un barco con seguridad. Esta reducción, conocida
como estabilización, se logra mediante la eliminación de GLP y especies más ligeras para producir el
estabilizado del petróleo crudo y gas natural adicional. Los componentes de GLP en el petróleo y el gas
producido son predominantemente los hidrocarburos saturados propano, butano e isobutano.
El gas licuado de petróleo también se obtiene mediante el procesamiento de petróleo crudo en las
refinerías y en algunos casos como un subproducto de las plantas químicas.
El GLP que queda en el petróleo crudo estabilizado se separa en la refinería en la columna de
fraccionamiento del petróleo crudo. Los constituyentes de este LPG son propano, butano, isobutano .
GLP adicional se produce en los procesos de conversión de la refinería tales como de reformado
catalítico, craqueo térmico, craqueo catalítico e hidro craqueo.
La composición de este GLP depende de la configuración de procesamiento en la refinería pero
típicamente incluye componentes saturados (propano, butano, isobutano) e insaturados (propeno y
butenos).
OBJETIVOS GENERALES:
Para un buen objetivo general se podrá decir que es el de llevar a cabo el convencer a las personas de la
utilización del GLP
Ya que como sabemos es el combustible que menos daño hace al ambiente.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Como objetivo específico se podría decir que es demostrar la eficacia técnica para utilizar el GLP
en vez de la gasolina
MARCO TEORICO
El GLP es un producto secundario que se genera durante la extracción de gas natural (60%) y durante el
refinado de petróleo (40%). Por tanto, si no lo utilizamos se pierde.
Es una combinación de moléculas de butano y propano, como trazas de otros compuestos. el GLP es
inodoro e incoloro. Se le añade un agente fuertemente “olorizante” para así poder detectar con facilidad
cualquier fuga, por muy pequeña que sea. En condiciones normales de temperatura el GLP es un gas.
Cuando se somete a presiones moderadas o se enfría, se transforma en líquido. en estado líquido, se
transporta y almacena con facilidad. una vez enfriado o prezurizado,el GLP suele almacenarse en
contenedores de acero y aluminio.
El GLP se utiliza de mas de mil maneras .se emplea en el sector terciario. La industria el transporte, la
agricultura, La generación
de energía o para cocinar, como combustible de calefacción y en aplicaciones recreativas. en el hogar el
GLP se utiliza en todas partes: como gas para cocinar como combustible para la calefacción central y para
producir agua caliente. También se emplea habitualmente en el sector agrícola.
Este se obtiene o produce:
El GLP tiene dos orígenes el 60% de la producción se obtiene durante la extracción del gas natural
y petróleo del suelo.
El 40% restante se produce durante el refinado de crudo de petróleo. El GLP es por tanto un producto
secundario que existe de forma natural.
El GLP se puede transportar prácticamente a cualquier parte, en bombonas o cisternas.
Puede transportarse por mar por ferrocarril o por carreteras.
El GLP no se transporta por tubería lo que reduce la vulnerabilidad a los cortes de suministro.
Las bombonas de butano y propano
se transportan en camiones desde la planta de embotellado hasta los consumidores, que pueden ser tanto
particulares como negocios. igualmente se distribuye en pequeños camiones cisterna.
El GLP es una fuente de energía excepcional por su origen.
Se trata de una energía limpia, baja en carbono, eficiente e innovadora que ofrece beneficios a los
consumidores industria y el medio ambiente.
Al día de hoy el GLP es un combustible eficiente y sostenible, el GLP produce menores emisiones de
gases de efecto invernadero que la gasolina, el gasóleo y la electricidad, en términos de equivalencia
energética.
1. GENERALIDADES
En las refinerías de petróleo se usan además otros procesos auxiliares, como son
unidades tratadoras para purificar tanto los líquidos como los gases producidos,
unidades para recuperar el sulfuro de hidrógeno del gas producido y convertirlo en
azufre elemental o ácido sulfúrico, estaciones de energía eléctrica, instalaciones
generadoras de vapor y lugares para almacenamiento del petróleo crudo y los productos.
Los vapores que contienen los hidrocarburos C6 y más ligeros se toman de la parte
superior de la columna como producto neto, pero un líquido que hierve a más de 650 °F
(343 °C) se toma del fondo de la columna de destilación de crudo.
Este producto líquido, llamado residuo atmosférico, se calienta aún más y se introduce
en una columna de vacío operada a una presión absoluta cercana a 50 mm Hg para
obtener el gasóleo pesado y los productos no destilados de brea previamente descritos.
Aunque la columna de vacío contiene cierta estructura interna para minimizar la entrada
de brea en los vapores que ascienden y para ayudar a la transferencia de calor entre
vapor y líquido, es más bien una cámara en la cual se separan vapor y líquido por
evaporación del vacío (“flasheo”) de un solo paso que una columna de destilación
fraccionada.
Gasolina ligera de destilación directa. Esta fracción generalmente contiene todos los
hidrocarburos del crudo más ligeros que el C,, y consiste principalmente en las familias
nativas C5 y C6. Esta fracción ligera se estabiliza (este paso no se muestra en la fig. 1)
para eliminar los C4 e hidrocarburos más ligeros, que se envían a una unidad central de
TERMODINAMICA VII-A ROSALIO CUSI PALOMINO
concentración de gases para mayor separación. La mezcla estabilizada C5/C6
usualmente contiene mercaptanos, olorosos, que son tratados para mejorar su olor antes
del envío al depósito de gasolina de la refinería.
Prácticamente toda la nafta que entra a las unidades de reforma catalítica es hidrotratada
antes, con objeto de prolongar la vida útil del catalizador del proceso. Un importante
subproducto de la reforma catalítica es el hidrógeno, que se utiliza para hidrotratar y
para cualquier hidrólisis que se efectúe en la refinería. En algunos casos se produce
hidrógeno adicional mediante reforma a vapor de fracciones de gas natural o nafta liger
Aunque la principal materia prima es el gasóleo separado del crudo por destilación al
vacío, frecuentemente se complementa con porciones de destilados ligeros y con
fracciones destiladas producidas por operaciones de coquificación térmica. Estas
operaciones no se muestran en la fig. 1.
En unas cuantas refinerías, a partir de la brea se obtiene materia prima adicional para
operaciones de desintegración catalítica o hidrólisis, por medio de la extracción al vacío
con solventes, por lo común propano. El extracto está relativamente libre de compuestos
organometálicos e hidrocarburos de estructura aromática altamente condensada. Así,
dicho extracto es adecuado para su manejo en unidades catalíticas. La brea que queda se
procesa subsecuentemente en unidades térmicas o se convierte en asfaltos.
El sulfuro de hidrógeno se elimina de los productos gaseosos en los que aparece por
absorción selectiva en soluciones líquidas (usualmente aminas orgánicas). El H2S
liberado de la solución rica en él se convierte por procesamiento adicional en azufre
elemental o en H2S04.
El propano y el n-butano asociados con las olefinas en las materias primas se separan de
las unidades de alquilación como subproductos. Parte del n-butano se envía al depósito
de gasolina para ajustar la presión de vapor de ésta a un nivel que permita el rápido y
fácil arranque de los motores. El n-butano restante y el propano se emplean para formar
gas licuado de petróleo, un combustible limpio que se distribuye fácilmente aun a
puntos remotos como gas para fines de calentamiento.
Las temperaturas de salida del horno requeridas para la destilación a presión atmosférica
de las fracciones más pesadas del crudo de petróleo son tan altas que podrían dar lugar
al craqueo térmico, con la consiguiente pérdida de producto y ensuciamiento del equipo.
Estas materias que constituye el resido de la destilación atmosférica se destilan bajo
vacío, ya que la temperatura de ebullición desciende al decrecer la presión. La
destilación se lleva a cabo con presiones absolutas, en la zona de alimentación de la
columna, de 25 a 40 mm de Hg (Fig. 4.9).
Las temperaturas de salida del homo son también función del intervalo de ebullición del
alimento y de la fracción vaporizada, así como también de las características de
coquificación del alimento. Velocidades altas en los tubos y la adición de vapor
minimizan la formación de coque, utilizándose temperaturas en el intervalo de 730 o
850°F, generalmente.
La presión efectiva (presión total absoluta — presión parcial del vapor) en la zona de
alimentación determina la fracción del alimento vaporizada para una temperatura de
salida del horno dada, así, es esencial para el diseño de la columna de fraccionamiento,
de las líneas superiores y del condensador, minimizar la pérdida de carga entre el
dispositivo de inducción del vacío y la zona de flash. Un descenso de unos pocos mm en
la pérdida de carga puede ahorrar mucho dinero en los costes de operación.
Las aplicaciones del hidrotratamiento son numerosas, y las materias primas utilizadas
varían de fracciones ligeras de gasolina a residuos pesados, como lo denotan los
objetivos del hidrotratamiento. Entre ellos se incluyen los siguientes procesos: 1)
pretratamiento de nafta para unidades de reforma catalítica; 2) desulfuración de
combustibles destilados; 3) mejoramiento de la calidad de quemado de los combustibles
para aviones a reacción, queroseno y combustibles Diesel; 4) mejoramiento de color,
olor y estabilidad en almacenamiento de diversos combustibles y productos de petróleo;
5) pretratamiento de materia prima para desintegración catalítica y aceites de ciclo por
eliminación de metales, azufre y nitrógeno, y reducción de compuestos aromáticos
policíclicos; 6) mejoramiento de la calidad de los aceites lubricantes; 7) purificación de
subproductos aromáticos ligeros de las operaciones de pirólisis, y 8) reducción del
contenido de azufre de combustóleos residuales.
El vanadio y el níquel pueden eliminarse de los gasóleos que se utilizan como materia
prima para desintegración catalítica.
La materia prima líquida se precalienta por intercambio de calor con el efluente del
reactor y se eleva a la temperatura de entrada en el reactor en un dispositivo para
calentamiento. Una corriente de hidrógeno de reciclaje entra en contacto con la materia
prima. La corriente de reciclaje de hidrógeno excede de la necesaria para la reacción
química, con el fin de impedir la acumulación de depósitos carbonáceos desactivadores
en el catalizador. Parte del hidrógeno de reciclaje frío puede introducirse en el reactor
en puntos intermedios de la zona de reacción para actuar como medio de absorción de
calor, y hacer así el perfil de temperatura del reactor más próximo al isotérmico de lo
que estaría sin los enfriadores de gas.
El catalizador se coloca como un lecho fijo en los tres o más recipientes separados del
reactor adiabático, junto con la materia prima. Se precalienta con una mezcla de gas de
reciclaje e hidrógeno antes de ser introducido al primer reactor y se recalienta entre los
siguientes. Debido a que las reacciones de deshidrogenación son bastante endotérmicas,
hay una pérdida importante de temperatura de las sustancias que fluyen y que
reaccionan, particularmente en el primer reactor, en donde ocurre una rápida
deshidrogenación del nafteno. Además, los efluentes del primero y segundo reactores se
recalientan para darles la temperatura adecuada antes de introducirlos en el tercer
reactor. Frecuentemente el calentador de carga y los intercalentadores están contenidos
en el mismo horno.
Un producto neto rico en hidrógeno se extrae del sistema mediante control de la presión,
como se muestra en la fig. 2.
Porcentaje de moles en
C C C C To
la fracción C1-C4
1 2 3 4 tal
Pirólisis 3 2 2 1 10
2 1 4 7 0
Desintegración 1 1 2 4 10
catalítica 2 1 9 8 0
La porción más pesada del aceite de ciclo, que cae dentro del intervalo de ebullición de
la materia prima, está formada por los componentes no desintegrados más refractarios
de dicha materia, los cuales son de naturaleza predominantemente aromática. Los
aceites de ciclo, que se extraen de las operaciones de desintegración catalítica como
productos netos, son útiles como componentes de aceites para calentamiento, materia
prima en unidades de hidrólisis, y mezclados con residuos pesados para reducir su
viscosidad; los aceites de ciclo altamente aromáticos son materias primas adecuadas
para fabricación de negro de humo.
La materia prima (que puede ser precalentada por intercambio o en algunos casos
mediante un calentador), junto con productos reutilizables de la sección de
fraccionamiento, se mezcla con una corriente controlada de catalizador regenerado
caliente.
Por encima del lecho denso en el reactor se encuentra otra fase diluida de partículas
finas de catalizador suspendidas, la mayoría de las cuales está separada de los vapores
desintegrados por una o más etapas de centrifugación en la parte superior del recipiente
del reactor. Las partículas separadas se regresan a la fase densa a través de un pie de
inmersión. Los vapores desintegrados, que llevan una proporción mínima de finos de
catalizador, pasan por el fraccionador principal, donde se destilan para formar varios
productos. La cabeza de la columna se separa por evaporación al vacío en gas y
componentes no estabilizados de gasolina. Estos productos de cabeza se envían a una
unidad recuperadora de gas, en donde pueden producirse una gasolina desbutanizada,
una fracción C3/C4 como materia prima para alquilación, y un gasóleo que contiene C2 y
otros componentes más ligeros. El vapor empleado para separar el catalizador gastado y
el aceite de ciclo se elimina como agua del separador de cabeza (no mostrado).
Como en el reactor, la fase diluida que está encima del lecho denso contiene
suspendidas partículas finas de catalizador, la mayor parte de las cuales es eliminada por
dos etapas de centrifugación y se devuelve a la fase densa a través de pies de inmersión.
El gas de combustión que sale del regenerador por una válvula de control de presión
puede distribuirse por medio de diversos equipos auxiliares, como un intercambiador
térmico para generación de vapor (mostrado en la fig. 4). En ocasiones se emplea una
caldera de CO (no mostrada), en la cual se genera vapor haciendo arder CO del gas de
combustión y otro combustible externo. También puede ocurrir que el gas de
combustión se envíe a través de un precipitador electrostático para eliminación de
pequeñas partículas de catalizador, cuando la contaminación del aire es de importancia
crítica. En algunos casos, el gas de combustión que ha sido lavado puede enviarse a
turbinas de gas para disminuir la presión, y la energía recuperada se emplea para hacer
funcionar generadores eléctricos.
COQUIZACIÓN RETARDADA
Fig. 3. Unidad de coquificación retardada: 1) horno, 2) tambores de coque, 3) fraccionador. (Universal Products Company.)
P RON
eb
aproxima
Isómero ºF ºC do,
parafínico definido
Isopentano 82. 27 9
0 .8 3
n-pentano 98. 36 6
0 .7 2
2,2-dimetilbutano 121 49 9
.5 .7 3
2,3-dimetilbutano 136 58 104
.4 .0
2-metilpentano 140 60 7
.5 .3 3
3-metilpentano 145 63 7
.9 .3 4
n-hexano 155 68 3
.7 .7 0
Con respecto a las fracciones C5 y C6, a las refinerías les interesan los índices de octano
más que la distribución de los isómeros. Para la fracción C5 los índices de octano netos
de investigación correspondientes a las composiciones de equilibrio a 200 °F (93 °C) y
400 °F (204 ºC) son 89 y 84, respectivamente. Así, puede efectuarse un mejoramiento
de 5 o 6 unidades de índice de octano disminuyendo la temperatura 200 °F en esta
región.
Los catalizadores más nuevos normalmente son metales nobles apoyados en una base,
que se utilizan en reactores de lecho fijo. Estos catalizadores tienen una vida útil de
varios años.
El siguiente fraccionador de la serie recibe el líquido estabilizado, del cual separa una
mezcla de equilibrio de isopentano y n-pentano que se regresa al desisopentanizador
para separar el isopentano como producto neto. Así, el contenido de n-pentano de la
carga de alimentación es convertido completamente en isopentano en el diagrama de
flujo mostrado.
Generalmente, en los procesos de hidrólisis se puede utilizar una gama más amplia de
materias primas que en la desintegración catalítica. Entre éstas se incluyen no sólo
destilados pesados, sino también sustancias extraídas por medio de solventes de
productos residuales, los que contienen varias partes por millón de complejos
organometálicos. En algunos diseños, los aceites residuales pueden ser procesados
económicamente si el contenido de metales no es demasiado alto.
Unidades de lecho fijo. El proceso de lecho fijo es una de dos técnicas de hidrólisis
básicamente diferentes; la otra es la de lecho móvil. Los procesos de lecho fijo pueden
clasificar.
Se según el número de reactores empleados vía configuración del flujo con respecto a la
secuencia de reactores y el fraccionamiento de los productas. En el arreglo más simple,
después del procesamiento en un reactor siguen el fraccionamiento del efluente en
productos netos y la desintegración adicional. En la fig. 5 se muestra un proceso de este
tipo. En otro diseño se emplean dos reactores en serie, cada uno de los cuales tiene
diferente catalizador, y todo el efluente del primer reactor es procesado en el segundo
reactor. En otro sistema de dos reactores, también con diferente catalizador en cada
reactor, se emplea fraccionamiento del efluente del primer reactor, para separar ciertos
productos antes de que el resto sea procesado en el segundo reactor.
Los hidrocarburos, que son desintegrados en un reactor de lecho fijo corriente abajo, se
enfrían y se llevan a un tambor, en el cual se separa el hidrógeno de reciclaje. La se
líquida de equilibrio del separador contiene en solución algo de hidrógeno, así como
sulfuro de hidrógeno y amoniaco (formados a partir de azufre y nitrógeno en el lecho) e
hidrocarburos ligeros hidrolizados netos. Estas sustancias ligeras disueltas se extraen en
un desbutanizador.
En una unidad del tipo descrito, las proporciones relativas de gasolina y destilado ligero
pueden variar ya sea 1) cambiando las condiciones de operación que influyen en la
conversión por paso, o 2) dependiendo del catalizador elegido. Algunos catalizadores
selectivamente convierten destilados pesados en ligeros sin convertir el producto
primario en gasolina; otros catalizadores convierten selectivamente cualquier destilado
en gasolina; y otros más son capaces de hidrolizar naftas (particularmente) y
convertirlas en fragmentos de gas licuado de petróleo, esto es, C3 y C4.
Reactor de lecho móvil. En este diseño, la velocidad lineal hacia arriba de hidrógeno e
hidrocarburos es suficientemente alta para expandir el lecho de partículas de catalizador
e inducir así una situación de movimiento continuo y desordenado (aleatorio). La
velocidad lineal hacia arriba no es tan alta, sin embargo, para que las partículas de
catalizador salgan del reactor con los productos hidrolizados.
Continuamente se
agrega un cloruro
orgánico para promover
la reacción, el cual es
convertido en el reactor
en HCl. Pero como el
catalizador funciona con
solamente unas partes
por millón del promotor,
no es necesaria la
existencia de equipo
adicional para recuperar
y reutilizar el HCl. Este
último sale del sistema
en la cabeza del
producto del
estabilizador, el cual se
trata con un hidróxido
antes de utilizarse como
combustible en la
refinería. Puesto que el sistema es seco y la concentración de HC1 es baja, el medio
ambiente no es corrosivo.
Extracción de mercaptanos:
- Tratamiento Merox:
Oxidación de mercaptanos:
COMPOSICIÓN
Es un combustible que tiene una composición química donde predominan los hidrocarburos butano y
propano o sus mezclas, las cuales contienen impurezas principales, como son el propileno o butileno o
una mezcla de estos.
Los gases butano y propano, en estado puro, son hidrocarburos del tipo:
CnH2n+2:
Butano: C4H10
Propano: C3H8
PROPIEDADES
Los GLP son combustibles aptos para motores de Ciclo Otto, pero estos tienen que someterse a una
serie de adaptaciones en el sistema de inyección. También se puede usar en motores diesel
transformados, aunque permite utilizar catalizadores de tres vías, con lo que se consigue reducir las
emisiones de CO, NOx e hidrocarburos no quemados.
La importancia de la no variabilidad en la calidad del gas suministrado reside en que de esta manera, el
fabricante puede poner a punto el vehículo para así alcanzar unos niveles óptimos de seguridad,
prestaciones del vehículo y emisiones contaminantes, y que estos niveles se mantengan durante su uso.
El uso del GLP a nivel de autobuses urbanos permite alcanzar, en la actualidad, niveles de emisiones
mucho más reducidas que cualquier tecnología avanzada del diesel en los próximos años.
Los GLP destinados al transporte representa el menos significativo de todos sus usos (comercial,
agrario, petroquímica, industrial…), pero es que presentaría mayor potencial para poder aumentar la
demanda.
Estos, considerados como combustibles alternativos, son utilizados por todo el mundo (Norteamérica,
Italia, Francia, España, Oceanía). En España su utilización en automoción ha estado restringida al
transporte público (taxis y autobuses).
Si se consideran los motores utilizados con GLP para vehículos destinados al transporte se encuentran
una serie de ventajas técnicas frente a otros combustibles, como son:
Una mezcla homogénea, controlada y bien distribuida con el aire comburente en los cilindros,
facilitando así una combustión más completa.
La combustión del GLP, no genera el tipo de carbón en la cámara de admisión que hace que la vida de
las bujías sea menor, por ello la vida útil se prolonga a más del doble de tiempo.
Los aceites lubricantes del motor se mantienen limpios más tiempo debido a la ausencia de depósitos
carbonosos.
Mayor potencia y un par motor mayor a carga parcial (arranques, aceleraciones, deceleraciones y
paradas).
Actualmente el GLP es utilizado como carburante en el transporte público, entre otras, en dos ciudades
europeas, Viena con 500 autobuses y Valladolid con una flota de 75 autobuses, siendo los resultados
obtenidos muy satisfactorios.
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
La mayoría de los conductores no notarían la diferencia entre un coche que funcione con gasolina y
otro que lo haga con gases licuados del petróleo (GLP). El rendimiento y la potencia de los coches que
utilizan GLP son parecidos a los de sus equivalentes de gasolina, y en la práctica se aprecian pocas
diferencias entre ambos durante la conducción.
BALANCE ENERGÉTICO
Los gases licuados del petróleo (GLP) siguen siendo una fuente de energía fósil, que tendrá un balance
energético diferente dependiendo de si se encuentra de modo natural formando ya parte del crudo o del
gas natural, o de si se produce artificialmente mediante procesos de refino. Los rendimientos
(relaciones entre la energía obtenida y la energía utilizada en el proceso) aproximados para cada
proceso de refino son los siguientes:
Reformado catalítico: el rendimiento del GLP • se sitúa entre un 5 y un 10%.
“Cracking” catalítico: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 5 y un 12%.
“Steam Cracking”: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 23 y un 30%.
Polimerización y alquilación: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 10 y un 15%.
“Cracking” térmico: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 10 y un 20%.
“Coking” y “visbreaking”: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 5 y un 10%.
Una de sus ventajas en el aspecto ambiental es la baja tendencia a formar ozono troposférico
(prácticamente la mitad que la gasolina) y casi no muestra emisiones de poliaromáticos y aldehídos.
Además su contaminación acústica se ve reducida en un 50%, en comparación con el diesel.
La utilización de GLP no genera emisiones de SO2 (dióxido de azufre) culpable junto con los NOx de
la lluvia ácida, elimina los olores y humos de aceleración característicos de los motores diesel y reduce
a niveles mínimos las vibraciones del motor
En general, las emisiones emitidas (CO, NOx, HC, partículas y CO2) se ven disminuidas cuando se
emplea GLP; la reducción de estas depende de la tecnología del motor (carburación, inyección…)
El GLP es también uno de los combustibles con menores emisiones de carbono a disposición de las
cocinas de muchas regiones del mundo. Cuando se trata de calentar una vivienda, el GLP ayuda a los
consumidores a reducir sensiblemente su huella de carbono. En Europa, las emisiones de gases de
efecto invernadero procedentes de GLP son un 15% inferiores a las del fueloil de calefacción. Y la
ventaja del GLP con respecto a la electricidad es todavía mayor: un 30% menos de emisiones en
Sudamérica, un 35% menos en Japón, un 38% menos en Corea del Sur y hasta un 54% menos en
Norteamérica. El GLP es uno de los combustibles más atractivos para calentar agua. En Sudamérica,
un calentador instantáneo de GLP con encendido eléctrico produce un 14% menos de emisiones de
gases de efecto invernadero que un termo eléctrico. En Japón, cambiar de fueloil a GLP puede reducir
las emisiones de gases de invernadero en un 15%. En Norteamérica, cambiar un termo eléctrico por un
sistema de GLP puede reducir las emisiones de gases de invernadero en más de un 35%. En la India, el
uso de un calentador instantáneo de GLP en lugar de un equipo eléctrico comparable puede reducir las
emisiones de gases de invernadero en más de un 50%
El GLP es un combustible rico en energía, con un poder calorífico unitario mayor que cualquier otro
combustible habitual como, por ejemplo, el carbón, el gas natural, el gasóleo, la gasolina, el fueloil y
los alcoholes derivados de biomasa. Dicho de otra manera: una llama de GLP tiene una temperatura
más alta. Y esta ventaja puede traducirse en una mayor eficiencia. Se trata de una fuente de energía
rentable y económica, que puede resultar hasta cinco veces más eficiente que otros combustibles
tradicionales y utilizarse con menos desperdicio y haciendo un mejor uso de los recursos de nuestro
planeta. El GLP resulta extremadamente versátil y transportable. Puede transportarse por mar, por
ferrocarril o por carretera. Se encuentra disponible en una gran variedad de opciones de envasado y
almacenamiento, desde bombonas reutilizables hasta tanques enterrados. Es, por otro lado, un
combustible que puede suministrarse incluso a los lugares más remotos, mejorando la calidad de vida
de poblaciones de todo el mundo y facilitando el desarrollo regional. Si pensamos que hay
relativamente pocas zonas rurales o remotas que puedan beneficiarse del gas natural canalizado, resulta
evidente que el GLP es una fuente de energía ideal para este tipo de comunidades, como fuente
primaria o en combinación con combustibles renovables. El GLP no necesita grandes infraestructuras
de tubería para su transporte. Con frecuencia, es el único combustible que llega hasta comunidades
isleñas o situadas a gran altura. En momentos de emergencia o de catástrofes, puede ser vital para la
supervivencia. En las zonas rurales de los países en desarrollo, el GLP es en muchas ocasiones la
primera alternativa moderna a los combustibles de cocina tradicionales, como la leña, el carbón vegetal
o el estiércol. Mejora la calidad de vida y, lo que es más importante, hace posible que las mujeres y los
niños dediquen menos tiempo a recoger combustible, con lo que disponen de más tiempo para ir al
colegio o para realizar actividades económicas de valor añadido dentro de su comunidad.
https://es.calameo.com/read/004532566d26b69878223
http://www.osinerg.gob.pe/newweb/pages/GFH/1433.htm
https://propanogas.com/faq/gas-licuado
https://es.slideshare.net/dayanadlmc/glp-13187895