INDICE

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Presentación............................................................................................................................ 3

1. Objetivos ............................................................................................................. 4

2. Marco teórico ...................................................................................................... 4

2.1. Pérdidas por fricción - pérdida de

carga – pérdida continua................................................................... 4

2.2. Ecuación de Bernoulli con fricción y trabajo externo....................... 4

3. Procedimiento experimenta ................................................................................ 6

4. Cálculos y resultados .......................................................................................... 9

5. Conclusiones ....................................................................................................... 11

6. Observaciones y recomendaciones ..................................................................... 12

 Presentación

En este informe analizaremos y comprenderemos mediante una experiencia el fenómeno que

ocurre con los fluidos dentro de las tuberías, siendo este un problema que el Ingeniero Civil debe de
contemplar permanentemente a la hora de realizar los cálculos necesarios para una distribución de agua
en una red.

Los sistemas de flujo de un fluido presentan ganancias de energías por bombas y pérdidas por
fricción conforme el fluido que pasa por los ductos y tubos, pérdidas por cambios en el tamaño de la
trayectoria de flujo y pérdidas de energía por las tuberias. La realización de este informe de laboratorio
tiene como propósito identificar, analizar y calcular las pérdidas por fricción de un fluido en un sistema
con tuberías y accesorios.

Es así que uno de los principales inconvenientes a la hora del diseño de redes de agua, es la
perdida de la presión a causa de una fricción que existe dentro de las tuberías, así como también las
pérdidas a causa de los accesorios la cual será analizada en otra experiencia.

Mediante esta experiencia determinaremos las pérdidas de presión que se generan en las tuberías
longitudinales haciendo uso de los un Banco Hidráulico de BaseCód. H89.8D el cual con la ayuda de
piezómetros determinarnos las alturas que alcanzan cada piezometro.

En la Ingeniería Civil el teorema de Bernoulli tiene diferentes aplicaciones como son: La

velocidad con la que sale un líquido por el orificio de un recipiente, flujo en una tubería con cambios de
sección, entre otros. Haremos uso de este teorema el cual nos ayudara a determinar los valores que
manejaremos para nuestros cálculos.

1. Objetivos
1.1. Objetivo General
 Determinar mediante una experiencia la perdida de energía o presión de un fluido (agua) en
tuberías longitudinales por causa de la fricción dentro de la misma tubería.
 1.2. Objetivos Específicos
 Determinar la perdida de presión en tuberías de diferentes tamaños (de 14mm a 10mm y de
14mm).
 Calcular el caudal que generara la presión inicial para la experiencia.

2. Marco teórico

2.1. Pérdidas por fricción - pérdida de carga – pérdida continua

Las tuberías de acuerdo al material del que están hechas poseen cierta rugosidad ( ε ) la cual se
determina experimentalmente y que se mide por la altura de las pequeñas irregularidades en la superficie
interna del tubo , entonces se dice que la energía “se pierde” a medida que el fluido se va desplazando por
la superficie rugosa interna de dicha tubería; aunque se dice que se pierde, en realidad la energía se
transforma en calor. Para evaluar la energía consumida por fricción en el flujo confinado en tuberías
generalmente se usa la ecuación de Darcy:

2
L V prom
h f =f
D 2g

Rugosidad de una tubería

Dónde:
hf: Pérdida por fricción.
f: Factor de fricción de Darcy.
L: Longitud del tramo de tubería considerado. D: Diámetro interno de la tubería.
Vprom : Velocidad promedio del flujo.
g: Aceleración de la gravedad 9.81 m/s2

Las variables longitud, diámetro, velocidad promedio y factor de fricción determinan la pérdida
por fricción. La ecuación de Darcy muestra que la pérdida aumenta rápidamente a medida que se
incrementa la velocidad promedio, sin embargo, en instalaciones de tuberías para edificios la velocidad
rara vez supera los 5 m/s, los diámetros pueden ser de ½”, ¾”, 1”, 2”.

La longitud de la tubería es una variable importante en las pérdidas por fricción, ya que en
tuberías de gran longitud la pérdida por fricción se incrementa considerablemente.

El factor de fricción de Darcy f, depende del número de Reynolds R y de la geometría de la

tubería definida por la rugosidad relativa ϵ⁄D o D⁄ϵ.

Para ilustrar el concepto la siguiente imagen muestra un tramo de tubería cualquiera donde el
fluido se mueve de manera uniforme, es decir, las características en cualquier sección transversal de la
tubería no varían (presión, velocidad, área, etc..); a lo largo de ella se encuentran dos piezómetros
instalados que miden la altura de presión.

El flujo avanza por la tubería, ahora bien, si imaginamos que la tubería es ideal (sin rugosidad
alguna) la energía, que geométricamente se representa por la altura medida desde el plano de referencia
(Datum), no se perdería porque no existe fricción y simplemente la energía en el punto 1 sería la misma
que en el punto 2, esto es, la altura del punto 1 sería la misma altura del punto 2 (desde el plano de
referencia hasta la línea L1). En este caso la energía se conserva.

Realmente ninguna tubería es ideal y todas llevan asociada alguna rugosidad y por ello observe
en la gráfica que a medida que el fluido va avanzando por la tubería la línea de energía “cae” respecto a la
línea original L1 y la nueva línea de energía forma cierta pendiente; la altura que hace falta para
completar la energía que tenía originalmente el fluido en el punto 1 se denomina pérdida por fricción hf.

Es importante señalar que debido a que el flujo es uniforme (no varían las características
hidráulicas) o dicho de otra manera, el diámetro no cambia, la velocidad no cambia y tampoco la presión,
en consecuencia la línea piezométrica es paralela a la línea de energía y la pérdida por fricción es también
la diferencia entre los niveles que marca cada piezómetro.       

2.2. Ecuación de Bernoulli con fricción y trabajo externo

La ecuación de Bernoulli es aplicable a fluidos no viscosos, incompresibles en los que no existe

aportación de trabajo exterior, por ejemplo mediante una bomba, ni extracción de trabajo exterior, por
ejemplo mediante una turbina. De todas formas, a partir
de la conservación de la cantidad para fluidos
incompresibles se puede escribir una forma más general
que tiene en cuenta fricción y trabajo:

Donde:

  es el peso específico ( ). Este valor se asume constante a través del recorrido al ser
un fluido incompresible.
  trabajo externo que se le suministra (+) o extrae al fluido (-) por unidad de caudal másico a
través del recorrido del fluido.
  disipación por fricción a través del recorrido del fluido.
 Los subíndices   e    indican si los valores están dados para el comienzo o el final del volumen
de control respectivamente.
 g = 9,81 m/s2.


3. Procedimiento Experimental
3.1. Materiales y equipos
En este ensayo se utiliza los siguientes elementos:
  Banco hidráulico de base.

 Unidad de piezómetros.

 Tubo de sección constante de 14 mm de

diámetro.

 Tubo de sección variable a media longitud

de 14 mm a 10 mm de diámetro.

          3.2. Desarrollo del laboratorio

 Primeramente montamos la unidad de

piezómetros conectando las mangueras
y demás accesorios, tratando de que no
queden atrapadas burbujas en las
tuberías de los piezómetros.     
   
 Seguidamente encendimos la bomba
del banco hidráulico de tal manera que
cree el empuje de agua controlada.
 Una vez que se logró que el agua circule por el
sistema y se estabilicen en los piezómetros
y en el tubo de Venturi (para determinar el
caudal) tomamos las alturas de los piezómetros de
ambos extremos de la tubería y la altura del tubo de
Venture.

 Una vez realizada las lecturas, repetimos la

experiencia para los tubos de sección
constante de 14 mm y el tubo de sección
variable de 10 a 14 mm, para obtener las
siguientes gráficas y las siguientes tablas.
 hq (mm) Pi/ϒ (mm) Pf/ϒ (mm) Δh (mm)
155 160 18 142
170 215 28 187
177 262 46 216
183 315 70 245
190 373 110 263
Tabla N°1 tubo de sección constante de 14mm

hq (mm) Pi/ϒ (mm) Pf/ϒ (mm) Δh (mm)

140 55 35 20
154 105 80 25
170 175 145 30
185 257 222 35
194 326 285 41
Tabla N°2 tubo de sección variable de 14 a 10 mm
 Longitud de tubería: 47.5 cm

Para calcular la altura

manométrica de la bomba, se
aplicara la relación:
Donde:
= Presión de envió media en
[bar]
= Presión de aspiración
media en [bar] [bar]
= peso especifico del liquido
medido en N/m
3
(9.81*10
3
N/m
3
) para el agua
4. Cálculos y Resultados
 Primeramente determinamos el caudal Q en (l/min), haciendo uso de la siguiente grafica para
llenar la siguiente tabla.
Hq1=155 mm

Q1 (lt/min)= 7

hq (mm) Q(l/min) Pi/ϒ (mm) Pf/ϒ (mm) Δh (mm)

155 7 160 18 142
170 8.5 215 28 187
177 8.8 262 46 216
183 9 315 70 245
190 9.8 373 110 263
Tabla N°3 tubo de sección variable de 14 a 10 mm

Q(l/min
hq (mm) Pi/ϒ (mm) Pf/ϒ (mm) Δh (mm)
)
140 6.1 55 35 20
154 7.4 105 80 25
170 8.3 175 145 30
185 9.4 257 222 35
194 10 326 285 41
Tabla N°4 tubo de sección constante de 14mm

 Luego calculamos las presiones haciendo uso de la siguiente relación:

Pi Pi V 2
altura del piezometro= y + +h =cte .
γ γ 2∗g i

Pi ( pascal)=γ∗altura del piezometro ; con γ w =9810 N (newton)/m3

 Diagrama de perdida por friccion
300.0
263.0
245.0
250.0
216.0
187.0
h (mm de agua)
200.0
142.0 tubo de 14 a 10
150.0
tubo de 14
100.0

35.0 41.0
50.020.0 25.0 30.0

0.0
6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0
Q (l/min)

Pi ( mh 2 o )=Pi ( pascal )∗1.02∗10−4

Δh (mm de
hq (mm) Q(l/min) Pi/ϒ (m) Pf/ϒ (m) Pi (m agua) Pf (m agua)
agua)
155.000 7.000 0.160 0.018 142.000 0.160 0.018
170.000 8.500 0.215 0.028 187.000 0.215 0.028
177.000 8.800 0.262 0.046 216.000 0.262 0.046
183.000 9.000 0.315 0.070 245.000 0.315 0.070
190.000 9.800 0.373 0.110 263.000 0.373 0.110
Tabla N°5 tubo de sección variable de 14 a 10 mm

Δh (mm de
hq (mm) Q(l/min) Pi/ϒ (m) Pf/ϒ (m) Pi (m agua) Pf (m agua)
agua)
140.000 6.100 0.055 0.035 20.000 0.055 0.035
154.000 7.400 0.105 0.080 25.000 0.105 0.080
170.000 8.300 0.175 0.145 30.000 0.175 0.145
185.000 9.400 0.257 0.222 35.000 0.257 0.222
194.000 10.000 0.326 0.285 41.000 0.326 0.285
Tabla N°6 tubo de sección constante de 14mm
 Cadente Piezometrico
0.60 0.55
0.52
0.50 0.45
0.39
J (mm agua/mm)
0.40
0.30 tubo de 14
0.30 a10
tubo de 14
0.20
0.07 0.09
0.10 0.04 0.05 0.06

0.00
6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
Q (l/min)

Grafica de pérdida de presión

 Seguidamente calculamos la cadente piezométrica con la siguiente relación:

∆h
j=
l

Donde:

𝑱 = cadente piezométrica o energía mecánica perdida.

Δ𝒉 = Perdida de carga.

𝒍 = Longitud de tubería. (47.5 cm o 475mm)

hq (mm) Q(l/min) Pi/ϒ (m) Pf/ϒ (m) Δh (mm) Pi (m agua) Pf (m agua) J(mm)
155.000 7.000 0.160 0.018 142.000 0.160 0.018 0.299
170.000 8.500 0.215 0.028 187.000 0.215 0.028 0.394
177.000 8.800 0.262 0.046 216.000 0.262 0.046 0.455
183.000 9.000 0.315 0.070 245.000 0.315 0.070 0.516
190.000 9.800 0.373 0.110 263.000 0.373 0.110 0.554
Tubo de sección variable de 14 a 10 mm

hq (mm) Q(l/min) Pi/ϒ (m) Pf/ϒ (m) Δh (mm) Pi (m agua) Pf (m agua) J(mm)
140.000 6.100 0.055 0.035 20.000 0.055 0.035 0.042
154.000 7.400 0.105 0.080 25.000 0.105 0.080 0.053
170.000 8.300 0.175 0.145 30.000 0.175 0.145 0.063
185.000 9.400 0.257 0.222 35.000 0.257 0.222 0.074
194.000 10.000 0.326 0.285 41.000 0.326 0.285 0.086
Tubo de sección constante de 14mm
 Grafica del cadente piezómetro

5. Conclusiones

 Esta experiencia nos ayudó a entender el comportamiento del agua dentro de las tuberías, lo cual
nos ayudara a realizar con mayor certeza los cálculos de redes de agua.
 Pudimos entender que a mayor diámetro de tubo la velocidad disminuye pero aumenta la
presión.
 También pudimos entender que a menor diámetro de tubo la velocidad aumenta pero disminuye
la presión.
 La presión del agua para la ingeniería se mide en (m de agua) lo cual nos ayuda a determinar los
cálculos respectivos.
 A menor diámetro aumenta le energía cinética y la energía de presión será menor.
 A mayor diámetro baja la velocidad y baja la energía cinética.
 De la ecuación de Bernoulli se concluye que a menor velocidad aumenta la presión y aumenta la
velocidad y disminuye la presión
 Las pérdidas de cargas se dan por el cambio de diámetro y también por las fricciones.
6. Observaciones y recomendaciones

 Esta experiencia confirma la teoría de Bernoulli para la fricción que existe en un fluido.
 Haciendo uso de referencias, aprendimos que existen muchas aplicaciones del teorema con
características muy especiales así como con sus propias formulas y tablas para determinar sus
parámetros.
 Tener los instrumentos adecuados para así poder realizar todas las comparaciones necesarias
para nuestro ensayo y asi entender de mejor manera la experiencia.