Desarrollo de Selección del Diseño y Su

Proceso en Máquinas 3D.

M.C. Ana Jaqueline Escandón García

Índice
Introducción................................................................................................................1
Capítulo I.....................................................................................................................1
Presentación de la empresa.......................................................................................1
1.1 Justificación..........................................................................................................2
1.2 Datos generales de la empresa............................................................................4
1.3 Antecedentes de la empresa................................................................................5
Figura 1. Logo de la empresa.....................................................................................5
1.4 Descripción de la empresa...................................................................................7
Objetivos.....................................................................................................................7
1.5 Descripción.......................................................................................................8
Funciones del área.....................................................................................................8
Organigrama...............................................................................................................9
Organigrama del departamento de Diseño................................................................9
Funciones y Objetivos..............................................................................................10
Capítulo II..................................................................................................................12
Desarrollo de la memoria profesional.......................................................................12
2.1 Análisis del problema..........................................................................................13
2.2 Objetivos del proyecto........................................................................................14
2.3 Marco conceptual...............................................................................................15
Historia de la impresión 3D.......................................................................................15
Tipos de impresoras 3D............................................................................................17
2.4 Desarrollo............................................................................................................21
Materiales de impresión 3D para FDM.................................................................37
Limitaciones de la fabricación aditiva y de la impresión 3D.................................38
Bibliografía................................................................................................................40
Introducción

El siguiente documento va con la intención de dar a conocer una parte del proceso y
selección del diseño en un producto de máquinas 3D. Se probará exhibiendo
resultados de estudios realizados por diferentes mecanismos que muestran el uso de
la impresión 3D en el campo de la industria, completándose con proyecciones de
mercado. Un repaso del estado actual de la impresión 3D, su aplicabilidad y los
diferentes contextos a los cuales se podría aplicar. Un análisis básico de costos que
poseen parte de este proceso y su diseño comparados con los posibles factores que
se deberían mejorar en la tecnología de impresión 3D

La misión es siempre contar con una calidad accesible al cliente con productos de
alta calidad.

El trabajo está dirigido a todas las empresas que están dedicadas a los procesos de
fabricación de desarrollo de productos en máquinas 3D, proceso de selección de
diseño del producto, proceso de elaboración, contribuyendo con herramientas
mediante un software que les ayuden a realizar sus actividades de una forma más
eficiente, aprovechando al máximo los recursos y aumentando la capacidad de sus
plantas en la elaboración del proceso en máquinas 3D, costos de materiales para
que se obtenga la mayor información del arranque del proyecto para ver los puntos
del proceso de fabricación, costos de materiales, diseños mediante un software
especializado en la realización de diseño, fabricación en máquinas 3D.
 Capítulo I
Presentación de la empresa.

1
1.1 Justificación

El proceso que a continuación se describe a lo largo de estas páginas tiene como

finalidad de describir el desarrollo de selección del diseño y su actual proceso en
negocio propio, ya que describirá el desarrollo, su diseño y su proceso mediante el
cual se elabora puntos a desarrollar desde su selección de material, diseño y
proceso. En este caso LEOS INDUSTRIES permite apreciar las necesidades del
cliente para que pueda seleccionar un producto de calidad, establecer puntos
vistas, comprar material de la más alta calidad con la finalidad de ampliar la lista
clientes y proveedores para cumplir con las necesidades requeridas, su desarrollo
en el ámbito empresarial y a si para crecer como empresa y ser la única compañía
con una alta calidad en sus productos. Lo que espero encontrar con este estudio
es la posibilidad de que en un futuro mi negocio pueda tener a su disposición
productos con diseños únicos para las empresas automotrices, oficinas,
hospitales etc. Personalizados y a la vez utilizando la impresión 3D en industria
automotriz o en cualquier otra. De hecho, se espera que a futuro se puedan
imprimir diferentes estructuras, como por ejemplo piezas de carros, piezas únicas
para los procesos de producción que faciliten técnicas de desarrollo del proceso
del diseño. A si mismo se eviten rechazos de procesos en su elaboración.
También se verán soluciones dedicadas en procesos de acabados, diseños y
control de calidad. Calculando los tiempos de impresión y los costos, se podría
pensar en obtener como resultado, la posibilidad de instalar centros de impresión
dentro de donde son necesarias este tipo de impresiones, acortando los tiempos
de producción, disminuyendo los costos y mejorando la calidad y cumplir con las
necesidades de los clientes.

También se tiene la finalidad de dar a conocer al cliente como se trabaja en la

empresa ya que este proyecto se realiza en un pequeño local y conocer cómo se
trabaja con calidad y compromiso en contar con los mejores materiales en el
negocio.

2
Ofrecer a la comunidad un excelente servicio para el negocio y estén satisfechos
con el servicio que se ofrece a los clientes, además así de adquirir la visión de un
futuro para que se pueda contar con una amplia cartera de clientes, lograr la
distribución a nivel local siendo el principal cumplimiento de necesidades de los
clientes, demostrando siempre los valores que se establezcan en la empresa.

3
1.2 Datos generales de la empresa

Nombre de la empresa:

Sector: Público
Giro: Educativo
Proyecto:

Desarrollo de selección de diseño del producto y proceso en máquinas 3D con

material hecho de emprendimiento de una tiende de material de ferretería y
material eléctrico esencial para el bienestar de los clientes con productos de
calidad, con tecnología para el cuidado del medio ambiente.

Seleccionar y Diseñar productos mediante software para la elaboración de

procesos en máquinas 3D.

4
1.3 Antecedentes de la empresa

Desarrollo histórico:

Leos Industries, cuenta con ya 3 años desde su inicio, se dio a conocer el día 2 de
enero del año 2018. Su primer logro importante se dio a conocer el día 14 de
febrero del año 2018, con el primer cliente que fue la empresa Elizondo. Donde
realizo varios productos para dicha empresa y tiempo después fueron acumulando
más clientes.

Capítulo 1 Figura 1. Logo de la empresa.

La empresa se fundó el 2 de enero de 2018 al público, ha logrado contar con más

de 10 clientes desde sus inicios realizando ya varias ganancias exitosas.

En la fecha del 15 de mayo del año 2020, fue proveedor de equipos de protección
de seguridad para los trabajadores del aeropuerto de la ciudad de Torreón,
Coahuila. También realizo equipos de oficinas, la elaboración de los equipos
requeridos fue más de 100 mascarillas.

Leos Industries que muestra la figura1 se hace referencia a su primer logo de

inicio como empresa ofreciendo una amplia calidad en su elaboración, selección y
Diseño de los procesos.

5
Figura 2. Modelos de protección de equipos de seguridad a los empleados del aeropuerto
de la ciudad de Torreón.

Figura 3. Maquina 3D.

La

máquina 3D cuenta con la capacidad de elaboración y rapidez hasta en un 100%

de eficacia en la elaboración del producto, gracias al diseño los diferentes
softwares que utilizan.

Dentro de los principales retos se encuentran el poder ofrecer a los clientes

productos de alta calidad a precios razonables, cubrir las expectativas y satisfacer
las necesidades del cliente, dar a conocer cómo se trabaja en la empresa y como

6
se desarrolla el proceso de Diseño y calidad. El compromiso es ser uno de los
mejores proveedores y brindar buenos servicios a los clientes.

1.4 Descripción de la empresa

Filosofía Institucional.

Misión

Ser una de las empresas con la más alta demanda en la industria en procesos de
elaboración de productos y contar con una excelente calidad en nuestros trabajos.

Visión

Ser una de las mejores empresas en el desarrollo del producto aplicando la

calidad para la satisfacción de los clientes.

Valores

Responsabilidad. Cumplir cabalmente con las metas y objetivos institucionales.

Respeto. Reconocer y aceptar los derechos y libertades de las personas que

integra la comunidad universitaria, así como de las partes interesadas.

Honestidad. Actuar invariablemente con rectitud y en apego a la verdad.

Lealtad. Actuar con fidelidad a los principios y políticas de la institución.

Objetivos

Formar profesionales para desarrollar en los mandos medios y superiores de las

empresas industriales para el desarrollo de manejo del proceso en máquinas 3D.
Desarrollar el diseño de selección y proceso que involucra la impresión 3D, en
cuanto a materiales, maquinaria, software y diseño que integra la labor del
diseñador gráfico, así como satisfacer las necesidades del cliente, tener una
buena calidad y ser uno de los distribuidores de producción más reconocidos en la
cuidad.
7
1.5 Descripción

Capítulo 2 Funciones del área

El Ing. (a) en Tecnologías de la Producción se desempeñará como: jefe de

producción, calidad, supervisor de producción entre otros puestos en el área
donde realizará la supervisión y la calidad de la producción en máquinas 3D.

Implementar estrategias y soluciones técnicas en la producción del producto,

logrando que sea más rápido, fácil y reduciendo costos

La función del Objetivo del área de Leo Industries es: Diseñar y supervisar los
diseños del producto y desarrollar el proceso con una excelente calidad en
máquinas 3D.

Diseñar también sistemas de control para coordinar la planificación de actividades

y de producción para así garantizar que tanto los productos, como los servicios
cumplan con los estándares de calidad.

Reunirse con los clientes para establecer las especificaciones de los productos;
con los vendedores para coordinar las compras; con el equipo de gestión para
determinar la capacidad de producción; y con el resto del personal para actualizar
el estatus del proyecto

Funciones del área de Leo Industries generales:

 Conocer el concepto del Diseño del producto.

 Aprobar el diseño.
 Diseñar y planear su desarrollo del producto o pieza.
 Inspeccionar el prototipo realizado en máquinas 3D.
 Desarrollar su selección del proceso.
 Supervisar la producción.
 Usar y cuidar los materiales, las herramientas y los
equipos de trabajo.
 Supervisar y administrar costos de producción.

8
Capítulo 3 Organigrama
Organigrama 1. Puestos

Capítulo 4 Organigrama del departamento de Diseño

9
 Organigrama 2. Estructura orgánica de la empresa Leo Industries.

Funciones y Objetivos

Se describirán las funciones y puestos conforme a la empresa que se muestra al

organigrama 1, y la estructura orgánica se muestra en el organigrama 2.

Nombre del área: Ingeniería en Diseño.

Ingeniería en Diseño; son los responsables de hacer un producto seguro que

cumpla con las necesidades del fabricante y que sea eficiente, seguro y
económico de producir, a su vez, deben considerar el impacto que podría tener
sobre el medio ambiente. Trabajan con presupuestos y plazos de entrega
ajustados.

Objetivo del puesto: Dirigir el desarrollo y seguimiento del producto cumpliendo

con las necesidades del cliente.

Nombre del área: Diseño

Tiene la capacidad de diseñar objetos que respondan a las necesidades del

hombre, su atracción, su cultura, su historia, su sociedad, su arte, etc. Los medios
para producirlos son la mente, las manos, la materia, los procesos y la tecnología.

Nombre del área: supervisión de producción.

Se encargan de supervisar los objetivos de producción, para así cumplirlos,

asegurar que los procesos sean los adecuados, verificar que den como resultado
la producción de calidad en la cantidad y tiempo requerido por la compañía.

Nombre del área: supervisión de calidad.

Se encargan de llevar a cabo las inspecciones requeridas, pruebas o mediciones

de los materiales, productos o instalaciones y comprobar si se cumplan las
especificaciones. Calificar los productos inspeccionados con detalles, ejemplo;

10
clase y estado del rechazo. Observar y monitorear las operaciones y las
herramientas de producción para garantizar que se cumplan las especificaciones.

Ingenieros de Diseños:

El Ingeniero de Diseño es el responsable de llevar a cabo las tareas del

departamento de Ingeniería, incluyendo el Diseño, la investigación, la creación de
prototipos, la documentación de ingeniería, la estimación y la mejora de procesos.

Ingeniero en procesos:

Es el encargado del comportamiento del proceso en piso, es decir, en la parte de

mejoras en el procesa si como mayor seguridad en los procesos y en máquinas,
ergonómica y la reducción de costos. Además, tiene como función cumplir con los
cuatro principales métricos que cuenta la empresa, tales como; seguridad, calidad,
entregas y costos que conllevan a su buen funcionamiento.

Diseñador especialista en retoque en modelos 3D

Cuenta con habilidades y conocimientos sobre técnicas y software dirigidos al

trabajo en la corrección, modificación o transformación de imágenes destinadas a
un entorno digital.

Secretaria en compras:

Las responsabilidades de la secretaria en compras incluyen indagar sobre nuevos

proveedores, hacer un seguimiento de las entregas y actualizar registros de
pedidos. En última instancia, realizan compras rentables y garantizadas que
mantengan un inventario completamente repuesto.

Proveedor:

Es el encargado de abastecer a otras empresas con existencias (artículos), los

cuales serán vendidos directamente o transformados para su posterior venta.

11
Estas existencias adquiridas están dirigidas directamente a la actividad o negocio
principal de la empresa que las compra.

Capítulo II
Desarrollo de la memoria profesional.

12
2.1 Análisis del problema

Para lograr el desarrollo y selección del diseño en maquina 3D es necesario contar

con la maquina adecuada para la elaboración del producto, así como, los
materiales y el equipo adecuado. Se implementarán cuatro máquinas más para el
aumento de la producción y contar con una calidad más efectiva. Los procesos de
las actividades están relacionados con el proceso en las dos primeras fases tanto
el concepto de selección de diseño y el proceso de primeras fases, se desarrolla el
concepto y su planeación del producto ya que es preciso. Antes de que se
apruebe el diseño de selección del producto su diseño, el proceso de elaboración
en las maquinas 3d industriales se procura probar el proceso de elaboración y
diseño del producto requerido por el cliente.

Se tiene establecida los ingenieros que operan este negocio y en la realización del
proceso del producto ya que deben tener capacidad y conocimiento de su
elaboración esta negoción se tiene contemplad contar con gente de compras,
diseñadores y de producción ya que se tiene contemplado abrir al público en un
año.

La ventaja de tener un personal adecuado es que nos pueden ofrecer resultados

positivos en cada área de trabajo que ayuda al negocio a tener un crecimiento a
todos los niveles, ya que los primeros meses son fundamentales para poder
solventar la inversión, además tener un plan establecido con procesos para cada
área será de mucha utilidad para el arranque del proyecto.

13
2.2 Objetivos del proyecto

La impresión 3D apunta a dos objetivos principales: Reducir el tiempo necesario

para obtener la primera versión de un producto y eliminar varias restricciones de
los métodos de producción tradicionales. Por ejemplo, la impresión 3D permite
producir geometrías complejas o partes interconectadas sin requerir de
ensamblado. También es posible imprimir objetos individuales, así como pequeñas
cantidades, rápidamente y a bajo costo.

Esta puede producir diferentes objetos sin la necesidad de usar herramientas

especificas o múltiples herramientas. Así es como la impresión 3D aumenta la
flexibilidad en el flujo de producción y ayuda a reducir los gastos industriales.
Además, debido a que no hay necesidad de montar una línea de producción,
también ayuda a reducir los tiempos significativamente, permitiéndole innovar y
fabricar más rápido. Mientras que los métodos tradicionales de fabricación están
orientados a la producción de miles o millones de unidades, la impresión 3D es el
método más idóneo para objetos «a pedido» o personalizados.

Al mencionar estos atributos podemos apuntar que la impresión a 3D nos

beneficiara en la mayoría de los aspectos. Para la industria será un avance
significativo.

14
2.3 Marco conceptual

Historia de la impresión 3D

La tecnología de impresión tridimensional tiene sus inicios a finales de los

ochenta, cuando la empresa “Mitsubishi Motors” propone la idea de usar
fotopolímeros para producir capas que a su vez pudieran ayudar en la creación de
figuras, dicha tecnología fue nombrada como “Prototipado Rápido” o “RP” por sus
siglas en inglés. e le conocía así porque el proceso era originalmente concebido
como un método más rápido, efectivo y menos costoso para la creación de
prototipos industriales en el desarrollo de nuevos productos.

La primera patente para tecnología RP de la que se tiene constancia fue para el

Doctor Hideo Kodama. Desafortunadamente para el Doctor Kodama las
especificaciones de su invento no fueron debidamente rellenadas, por lo que no
pudo disfrutar de los derechos de su descubrimiento.

Es debido a lo anterior que, para términos prácticos, se considera que los orígenes
de la impresión 3D datan de 1986 cuando la primera licencia para un aparato de
Estereolitografía o SLA proceso mediante el cual se convierte con un láser un
fotopolímero líquido en plástico sólido capa por capa), fue aprobada. Ésta
perteneció a Charles “Chuck” W. Hull. Quien inventó dicha máquina en 1984. Hull
es también el co-fundador, vicepresidente ejecutivo y el jefe del área de tecnología

15
de “3D Systems”, una de las más grandes y prolíficas empresas que operan
dentro del sector de impresión 3D en estos días.

La licencia de esta tecnología fue aprobada en 1992 y aún está en manos de

Stratasys Inc. pero también es ampliamente utilizada por otros usuarios; tal es el
caso de la comunidad de miembros del proyecto “RepRap” (Replicating Rapid-
prototyper) que la denominaron como “Tecnología de Fabricación con Filamento
Fundido” (Fused Filament Fabrication) con la finalidad de disponer de una
terminología que pudieran utilizar legalmente sin limitaciones.

Los 90 ́s y los años 2000 fueron años de una intensa actividad comercial, así
como testigos del nacimiento de grandes compañías: “Sanders Prototypes”
(más tarde “Solidscape”) y “ZCorporation” se crearon en 1995, “Arcam” se
estableció en 1997, “Objet Geometries” se fundó en 1998, “MCP Technologies”
introdujo la tecnología SLM en el año 2000, “EnvisionTEC” se creó en el 2002,
“Exone” por su parte se estableció en el año 2005 como una empresa separada
de “Extrude HoneCorporation”, mientras que “Sciaky Inc” fue pionera en los
procesos basados en los haces de electrones patentada como tecnología
para soldadura.

En el 2007 el mercado vio por primera vez un sistema capaz de obtener modelos
tridimensionales por menos de 10,000 dólares de la mano de la empresa 3D
Systems. Este acontecimiento marcó la diferencia y punto de inflexión para lograr
que esta clase de impresoras pudieran algún día estar al alcance de todo.

Sin embargo, no sería sino hasta el 2009 cuando aparecería la primera impresora
3D de precio por debajo de los 5000 dólares; ésta fue la “BfB RapMan 3D. La cual
ha sido seguida muy de cerca hasta el día de hoy por una serie de impresoras con
características similares.

A lo largo del año 2012, y gracias al apoyo de la página de financiamiento

“Kickstarted”, se fueron introduciendo en el mercado nuevos procesos de
impresión 3D como: "B9Creator", un prototipo open source (diseño, piezas,
software y firmware a disposición pública para quien desee fabricar la suya
16
propia) de alta resolución y bajo coste desarrollado por B9Creations que
hacía uso de fotopolímeros endurecidos con luz como material de
fabricación; así como también “Form 1”, una impresora que utilizaba la
tecnología de “estereolitografía” con resinas fotopolímeras de acrilato, disponible
en dos tonalidades: clara y gris; y que garantizaba una impresión más fácil desde
el software hasta la impresión final. Entre otros ejemplos más, los cuales contaron
con una gran aceptación por parte del público. A partir del 2014 se ha visto un
crecimiento y consolidación cada vez más significativos en lo referente a esta
tecnología siendo incluso aclamada como la segunda, tercera e incluso la cuarta
revolución industrial por algunos. Lo que no se puede negar es el impacto que la
impresión tridimensional está teniendo en el sector industrial y el enorme potencial
que conlleva en sí misma.

Capítulo 5 Tipos de impresoras 3D

Capítulo 6 Estereolitografía. Impresoras 3D SLA
El SLA (stereolithograph apparatus) es el sistema más antiguo de la impresión 3D,
patentado por Charles Hull (co-fundador de 3DSystems, Inc) en 1986. Esta
tecnología puede utilizarse para crear piezas para el prototipo de un diseño de
plástico, convirtiendo el diseño o dibujo en un objeto impreso 3D real.

La impresora 3D SLA utiliza el principio de foto-polimerización, convierte con un

láser depósitos de fracciones de milímetro de plástico líquido (resina fotosensible)
en objetos 3D sólidos mediante finas capas hasta completar la impresión;
funcionan con exceso de plástico líquido que se endurece pasado un tiempo, para
convertirse en sólido. Cuando el objeto ha terminado de imprimirse, necesita ser
enjuagado con un disolvente y colocarlo en un horno ultravioleta para terminar el
proceso y aumentar la resistencia del material. La calidad dependerá del tipo de
máquina SLA utilizada. Normalmente el archivo 3D transmitido a la impresora está
en formato STL

Modelado por deposición fundida (FDM)

17
Esta tecnología, Fusion Deposition Modeling o FDM, fue desarrollada por primera
vez por Scott Crump en 1980, fundadora de Stratasys Ltd. Las piezas impresas
con FDM pueden ser piezas finales en una producción, ya que los productos
fabricados pueden poseer una alta resistencia mecánica, térmica y química válida
para trabajos de ingeniería.

El objeto 3D es creado mediante la superposición de capas de material desde la

parte inferior hasta la zona superior. Un filo hilo de plástico pasa por el extrusor,
que es el que caliente el material para que se le pueda dar la forma deseada, y lo
deposita en la posición que le indica el archivo de diseño CAD; este proceso se
vuelve repetir hasta finalizar todas las capas. El material sobrante hay que
eliminarlo manualmente o a través de una solución de detergente dependiendo del
material utilizado.

El proceso es más lento que con la estereolitografía, siendo el ABS (acrilonitrilo

butadieno estireno) y el PC (policarbonato) los materiales termoplásticos más
utilizados en las impresoras 3D FDM. Algunos termoplásticos se pueden incluso
utilizar en alimentos y envases de medicamentos, por lo que un método de
impresión 3D popular dentro de la FDM industria médica. Cubo de 3D Systems es
un ejemplo de este tipo de maquinaria.

Sinterización selectiva por láser (SLS)

SLS es una técnica que utiliza láser como fuente de energía para formar objetos
3D sólidos, desarrollada por Carl Deckard y Joe Beaman en la Universidad de
Texas en 1980. La principal diferencia entre SLS y SLA, es que la primera utiliza el
material pulverizado de la tinta en vez de resina líquida.

A diferencia de las dos tecnologías anteriores, la SLA y la FDM, la SLS no

necesita utilizar ninguna estructura de apoyo, ya que el objeto que se está
imprimiendo está constantemente rodeado de polvo sinterizado. El material a
imprimir puede ser cualquier cosa desde nylon, cerámica, vidrio hasta algunos
metales como el aluminio, el acero o plata. Además, otra gran ventaja de este

18
sistema es que, una vez finalizada la pieza, el material sobrante puede ser
reutilizado para próximos trabajos.

El SLS es el sistema de impresión 3D más extendido en la industria más que

usuarios en el hogar, ya que esta tecnología requiere de láseres de alta potencia,
resultado una impresora que requiere una inversión alta.

Fusión selectiva por láser (SLM)

La historia del MST comenzó con el proyecto de investigación alemán en poder de

grupo de Instituto Fraunhofer ILT en 1995. La Fusión selectiva por láser (SLM) es
una técnica que también utiliza los datos CAD 3D como fuente y forma de objetos
3D por medio de un rayo láser de alta potencia que fusiona y se derrite polvos
metálicos juntos. En el proceso de SLM se derrite completamente el material de
metal en la parte 3D-dimensional sólido, a diferencia de sinterización selectiva por
láser.

El formato de archivo utilizado por la máquina de impresión es también un archivo

STL estándar.

Este método de impresión se aplica ampliamente a las piezas con geometrías

complejas y estructuras con paredes delgadas y huecos o canales oculto, como
proyectos aeroespaciales y ortopedia médicos.

Electronic Beam Melting (EBM)

EBM es otro tipo de aditivo de fabricación de piezas metálicas. Fue acuñado

originalmente por Arcam AB Inc. en el principio de este siglo. Lo mismo que SLM,
este método de impresión 3D es una técnica de lecho de fusión en polvo.Mientras
SLM utiliza rayo láser de alta potencia como fuente de energía, EBM utiliza un haz
de electrones en lugar, que es la principal diferencia entre estos dos métodos. El
resto de los procesos es bastante similar.

El material utilizado en EBM es polvo de metal que se funde y forma una capa 3D
parte por capa por medio de un ordenador, que controla un haz de electrones en

19
alto vacío. Contrariamente a SLS, EBM va por completo de fusión del polvo
metálico. El proceso generalmente se lleva a cabo bajo alta temperatura de hasta
1000 ° C.

La aplicación de la MBE se centra en los implantes médicos y el área

aeroespacial.

Fabricación de Objeto laminado (LOM)

Laminated Objet Manufacturing (LOM) es uno más del sistema de prototipado

rápido que fue desarrollado por la empresa con sede en California Helisys Inc.

Durante el proceso de LOM, las distintas capas del material (papel, plástico o
metal laminados recubiertas de adhesivo) se funden juntos utilizando calor y
presión y luego se corta para dar forma con un láser controlado por ordenador o
un cuchillo.

Capítulo 7

20
2.4 Desarrollo

Proceso de producción en la impresión 3D

A continuación, esta sección describe los procesos y pasos necesarios para

obtener una pieza impresa real a partir de un diseño digital. Cabe mencionar que
no existe un único proceso válido para imprimir piezas en tres dimensiones. Esta
guía sugiere una serie de pasos que deben adaptarse según el tipo de pieza, la
tecnología seleccionada, el tipo de máquina, software que se utilizara y el
procedimiento que se describe a continuación está destinado principalmente a las
impresoras de filamentos fundidos (FDM).

Es importante que los consejos dados en cada paso del proceso sean indicativos,
significa que no deben tomarse al pie de la letra. En el proceso de producción para
impresión 3D.

21
 Figura 4. Proceso de impresión 3D

Obtener un modelo digital en 3D.

Para obtener un modelo 3D o modelo digital para imprimir, existen varias

posibilidades, que se muestran enseguida:

1. Utilice software CAD para modelar piezas: Cuando utilice la primera opción,
para obtener un modelo tridimensional debe utilizar software de diseño asistido por
computadora (CAD). Hay innumerables tipos de software CAD que se pueden
modelar, y no hay mejor opción, dependiendo del usuario y sus habilidades para
usar el software.

2. Adquirir geometría mediante ingeniería inversa y escáner 3D: Esta opción utiliza
un escáner 3D para adquirir digitalmente la geometría de objetos reales. Este no
es un proceso simple y requiere algunas habilidades y experiencia. Asimismo,
existen muchos tipos de escáneres 3D y suelen ser caros. El proceso de
ingeniería inversa se suele utilizar para copiar, mejorar o personalizar objetos

22
existentes, y también puede incorporar superficies complejas en piezas que se
han modelado en 3D.

3. Descargue el modelo del repositorio o solicite a otros que lo diseñen por usted:
Si no tiene el conocimiento del diseño 3D asistido por computadora, o no tiene el
equipo necesario (o software o incluso el conocimiento) para aplicar lo contrario
proceso de ingeniería, descargar el modelo del repositorio o diseñar modelos por
otros es la mejor opción. Depende de si el repositorio es un repositorio de modelos
para impresión 3D o un repositorio de modelos.

Figura 5 y 6 Modelo digital.

Exportar y reparaciones el archivo STL

Al diseñar e imprimir modelos 3D, se pueden encontrar una variedad de tipos de

archivos o formatos. Algunos de ellos solo se utilizan para diseño o escaneado,
mientras que otros están más relacionados con la impresión 3D, como: STL, OBJ,
PLY o FBX, etc. Depende de las piezas modeladas, software, características de la
impresora, etc. Se debe utilizar uno u otro. En esta guía, para unificar el estándar,
se explicará cómo exportar y usar archivos STL.

23
Una vez diseñada y modelada la pieza, el formato debe convertirse a la extensión
".stl". Si la pieza se descarga de la biblioteca de recursos, esta conversión ya se
ha completado muchas veces. Sin embargo, es necesario si se utiliza software
CAD comercial o gratuito.

Figura 7. Exportación y reparación archivo STL.

Generalmente, exportar un diseño CAD a formato STL es tan simple como

ingresar al menú del software que se utilizará, luego hacer clic en "Guardar como"
o "Exportar" y seleccionar STL. A veces, hay problemas durante la conversión a
STL, que pueden deberse a que el modelo no es adecuado para la impresión 3D,
a que el diseño en el programa CAD no se ha completado correctamente o por
otras razones. Por lo tanto, el modelo derivado puede tener algunos defectos. Hay
muchos tipos de estos errores: agujeros o huecos, triángulos invertidos, caras o

triángulos repetidos, caras o triángulos que se cruzan, puntos o caras singulares

(fuera del modelo), etc. La restauración del modelo digital se explicará en el
siguiente paso del proceso de producción de la impresión 3D porque está
íntimamente relacionada con la realización de varios análisis de la pieza.

Distribución del proceso

Esta fase del proceso de producción de la impresión 3D está relacionada con la

preparación de las piezas o modelos digitales (que ya se han exportado a STL)
para la impresión 3D.

24
El punto es realizar correctamente el siguiente proceso:

Analizar la pieza o modelo: El análisis suele ser necesario cuando las piezas son
relativamente complejas o cuyo origen se desconoce, o se puede realizar
simplemente cuando se quiere estar 100% seguro de que la pieza es apta para la
impresión 3D. Además, un buen análisis permite detectar errores en la malla
triangular que resultan de la conversión a STL.

Figura 8. Proceso Impresión 3D

Estos análisis se pueden realizar con cierto software que puede o no servir para
otros fines. Análisis de: Espesor: El espesor recomendado depende de la máquina
de impresión 3D utilizada (y, en consecuencia, de la tecnología utilizada). Algunas
máquinas permiten espesores mayores que otras. Basta con buscar la máquina
usada en cuestión y determinar qué grosor permite. En general, se pueden
considerar espesores de al menos 1 milímetro para máquinas de filamentos

fundidos (FDM). Este parámetro no debe confundirse con el grosor de la capa.

Agujeros o lagunas: El modelo a imprimir debe estar debidamente cerrado o, como

dije: resistente al agua. Esto significa que la red triangular no debe tener agujeros

25
o huecos o que no debe haber puntos de esquina o puntos de triángulos "sueltos".
Todo el mundo tiene que contactar con otros triángulos.

Ángulos y piezas de la pluma: Con la ayuda de este análisis, dependiendo de la

tecnología y la máquina seleccionada, se puede averiguar si es necesario imprimir
estructuras de soporte para el modelo o la pieza. En general, el ángulo de
inclinación mínimo permitido para las impresoras FDM es de 45 °.

Por último, cabe destacar que muchos de los programas que se utilizan para
analizar la pieza permiten no solo la detección de errores o problemas, sino
también la reparación, o lo que es mejor, la autoreparación del modelo.

Estructuras de soporte: Ciertas tecnologías (casi todas que usan plástico)

requieren que se coloquen estructuras de soporte en estas áreas para superar la
gravedad e imprimir piezas en voladizo (o con huecos internos). Por lo general, se
requieren a partir de 45 grados (para impresoras FDM).

Figura 9. Estructura de Soporte.

Ciertas tecnologías (casi todas que utilizan plástico) requieren que se coloquen
estructuras de soporte en estas áreas para superar la gravedad e imprimir piezas
en voladizo (o con huecos internos). Por lo general, se requieren a partir de 45
grados (para impresoras FDM). Las estructuras de soporte suelen ser del mismo
material que la pieza, aunque hay impresoras que tienen dos materiales: el de la
pieza y el de las estructuras de soporte. De esta última forma, se pueden utilizar
materiales portadores que sean solubles en determinados líquidos.

26
 Figura 10. Diferentes tipos de estructuras de soporte.

Dado que solo están destinadas a soportar las primeras capas del modelo, que
están en voladizo, las estructuras de soporte son más livianas y utilizan menos
material que la propia pieza. Además, de esta forma dejan menos marcas en la
pieza al retirarlas. La mayor parte del software existente ya sea el software de
análisis o de prensa en sí, ofrece dos opciones: diseñar las estructuras de soporte
o calcular e insertar automáticamente estas estructuras.

Relleno del modelo

Cuando hablamos de relleno, estamos hablando de la estructura que se imprimirá
en el objeto. Es decir, si se da el ejemplo de un cubo simple, entonces las seis
paredes exteriores se imprimirán sólidamente con un cierto grosor, pero todo el
interior del cubo no es sólido, sino que se debe seleccionar el porcentaje del
relleno, incluido la forma geométrica que va teniendo el relleno. También puede
elegir el patrón geométrico del relleno. Algunos son más resistentes que otros,
pero en general puede mantener el que aparece por defecto en el software que
está utilizando. El porcentaje y la forma del patrón se seleccionan en función de
varios factores:

27
Peso total de la pieza, material utilizado, resistencia, tiempo de impresión y en
ocasiones propiedades decorativas. En general, cuanto mayor sea el porcentaje
de relleno, más fuerte será la parte impresa, pero más tiempo tardará en
imprimirse. Un porcentaje de alrededor del 15% suele ser suficiente. A
continuación, se ofrecen algunos ejemplos (tanto en software como en partes
impresas):

Figura 11.
Diferentes porcentajes de relleno y patrones.

Posicionamiento y orientación

Decidir dónde colocar y orientar la pieza en la plataforma de construcción o en la

cama es una de las partes más importantes de todo el proceso. Es una decisión
que afecta la calidad y propiedades de la pieza. Hay que tener en cuenta que uno
u otro posicionamiento depende de la tecnología utilizada para la impresión (FDM,
SLA, etc.). Este manual se explica principalmente con respecto a las impresoras
de filamentos fusionados (FDM). Uno de los criterios más comunes que se utilizan
para elegir el posicionamiento y la orientación es utilizar un mínimo de material (y
obtener menos tiempo de impresión). Esto se consigue de tal forma que se

28
minimizan las piezas en voladizo, en consecuencia, se imprimen menos
estructuras de soporte y la pieza se construye en menos tiempo.

Uno de los criterios más comunes que se utilizan para elegir el posicionamiento y
la orientación es utilizar un mínimo de material (y obtener menos tiempo de
impresión). Esto se consigue de tal forma que se minimizan las piezas en voladizo,
en consecuencia, se imprimen menos estructuras de soporte y la pieza se
construye en menos tiempo. A veces, sin embargo, la calidad a conseguir es más
importante, por ejemplo, para que se puedan seleccionar orientaciones que no
sean óptimas en términos de material y tiempo de impresión. Algunos consejos en
general son:

1. Ajuste las piezas en la superficie de impresión o en la cama de impresión. Esto

reduce el movimiento del cabezal de impresión (y por lo tanto el tiempo de
impresión). Además, la calidad y precisión de la pieza se incrementa ya que las
plataformas de impresión suelen estar más calibradas y niveladas en su parte
central y, al calentarse, más fuertes en la mitad.

Figura 12. Ajuste de cabezal.

2. Si hay superficies curvas o inclinadas y desea que se impriman con alta calidad,
la pieza debe colocarse de manera que esas superficies estén en el plano XY o en
el plano horizontal, o lo más paralelas posible a ese plano. Esto evita el llamado
efecto "escalón" en el que las superficies inclinadas o curvas no son demasiado
lisas y de alta calidad.

29
 Figura 13. Nivelación de cama.

3. Si la pieza tiene un orificio interno o un orificio pasante, sería interesante

colocarla con su eje perpendicular a la cama de construcción si desea obtener
buena calidad en ese orificio.

4. Una sección larga y plana impresa en el plano horizontal o XY puede

deformarse, lo que significa que sus bordes exteriores se enfrían más rápido y se
contraen, provocando que se combe hacia arriba. A veces, estas piezas deben
imprimirse de modo que su sección más larga sea perpendicular a la placa de
construcción.

Configuración de códigos en maquina 3D para inicio del

proceso

Una vez que se han implementado todos los pasos anteriores, se puede generar
el llamado código “G” o código máquina.

Un archivo g-code o código-G, el fichero que nos entrega nuestro software de

laminado. Un archivo g-code contiene en su interior toda la configuración que
necesita nuestra impresora 3D para realizar los movimientos o el baile que hace el
cabezal, la base caliente, extrusor etc.

Es importante tener claro que no todos los archivos g-code valen para todas las
impresoras. Suele ser algo recurrente el pedir directamente los códigos-g cuando
30
empezamos y no sabemos cómo se generan.

Este código es la traducción de la pieza (y cualquier parámetro configurado

previamente) en instrucciones que cualquier máquina puede entender.
Dependiendo del software utilizado, es muy probable que deba seleccionar el
grosor de la capa o la altura de la capa de antemano. Este parámetro también es
muy importante y afecta significativamente a la calidad final de la superficie de la
pieza. Una pequeña altura de capa conduce a una mejor resolución o calidad,
pero también a un mayor tiempo de impresión.

Por tanto, es importante entender qué es más importante: la estética o una

impresión más rápida y económica. A veces, las diferencias entre dos piezas
idénticas, pero con alturas de capa de 100 micrones y 200 micrones son difíciles
de decir, pero imprimir 100 micrones lleva el doble de tiempo y cuesta más.

Figura 14. Dos alturas de capas distintas.

Para concluir con este tema de la altura de capa, conviene decir que para cada
máquina y tecnología solo se puede elegir entre un rango de valores para las
alturas de capa. Por ejemplo, para FDM, un rango muy común es de 50 a 300
micrómetros (0,05 a 0,3 milímetros). Por lo tanto, es necesario generar el código G
en este punto, y esto se puede hacer con un software diferente.

Es probable que algunos de los programas que se utilizarán ya se hayan utilizado

en etapas anteriores. El programa corta el modelo en "capas" horizontales o
planos y genera los caminos que debe seguir el cabezal de la máquina. También

31
calcula la cantidad de material (en peso y, a veces, en metros) y el tiempo de
impresión estimado.

Impresión 3D

Una vez recibido el código de la máquina, usted mismo puede realizar la impresión
3D. Hay ciertas cosas que deben comprobarse y realizarse antes de imprimir. Las
impresoras FDM requieren que tanto la plataforma o la cama como la extrusora
sean revisadas por calor (el software o la impresora lo harán automáticamente
cuando la pieza se envíe a imprimir). También es muy recomendable que utilices
algún tipo de barniz para que la pieza sea más fácil de quitar. Debido a los
muchos tipos de máquinas, se pide a cada usuario que lea las instrucciones, por
ejemplo, para saber cómo insertar el filamento en la impresora. Entonces el código
se envía a la máquina y se deja trabajar.

Extracción de las piezas

Los procesos de extracción varían en función de la máquina y básicamente de la

tecnología y los materiales utilizados. Con las impresoras de filamentos fundidos
(FDM), las piezas generalmente se extraen a mano o con un utensilio similar a un
cuchillo. También es posible adquirir plataformas flexibles que faciliten la
extracción. Incluso se puede realizar con otros métodos, como: con disolvente,
con diferencia de temperatura (frío) o, por ejemplo, con hilo dental.

Figura 15. Extracción.

Postprocesado

32
Muchas piezas requieren un proceso de acabado, que a su vez depende del tipo
de tecnología y del tipo de máquina. Esto también es absolutamente necesario
para algunas tecnologías y máquinas. En primer lugar, hay que decir que muchas
de las piezas impresas no requieren una fase de postprocesamiento.

Algunos simplemente necesitan quitar mecánicamente las estructuras de soporte.

Existen muchos procesos de acabado y postprocesamiento en general:

Postprocesado por lijado: El lijado o esmerilado a mano es la técnica más sencilla

y popular para el postprocesado en impresión 3D y que consiste en frotar
suavemente la pieza con una lija o tela de esmeril hasta conseguir afinar la
superficie. Existen telas de esmeril con diversas propiedades abrasivas en función
de dos factores principales:

1. Tamaño del grano. Se recomienda comenzar por una lija de grano grueso e
ir bajando paulatinamente a medida que mejora el aspecto superficial.
2. Tipo de abrasivo. Existen muchos abrasivos en el mercado: corindón,
alúmina, carburo de silicio, diamante, etc. Es recomendable observar las
indicaciones del fabricante para el esmerilado del material en concreto.

Figura 15. Lijado

Postprocesado por chorreado: El chorreado es la técnica que utiliza un chorro de

aire junto a un abrasivo para proyectarlo sobre las piezas a pulimentar. Es
ampliamente utilizado en la industria para la eliminación de óxido, restos de
pintura deteriorada, pulido de superficies, etc. Para impresiones en 3D, es habitual

33
el uso de determinados abrasivos como esferas de vidrio para mejorar el acabado
superficial.

Se dispone de muchos tipos de abrasivos: silicatos de aluminio, corindón, olivinos,

esferas de vidrio o la propia arena de sílice ya en desuso y que le da nombre.
Como desventaja conviene reseñar que se trata de una operación manual
relativamente fatigosa para el operario en la que se requiere de una cabina
además de las correspondientes protecciones individuales.

Figura 16. Chorreado

Postprocesado por vibración: En la mejora de la superficie por vibración se utiliza

una máquina vibradora y un material abrasivo en la cuba de esta. Las vibraciones
que produce la máquina a una frecuencia determinada hacen moverse las piezas
junto al abrasivo dentro de la cuba. Este movimiento sirve para eliminación de
rebabas, pulido, eliminación de óxidos, etc. En piezas fabricadas por impresión
3D, es capaz de mejorar notablemente su calidad superficial.

En cuanto a los abrasivos, están disponibles en multitud de materiales con

capacidad de erosión distinta. La forma y tamaño de estos abrasivos también se
determinan según la aplicación: esferas, amorfas, poligonales, etc.

Postprocesado con recubrimientos epoxy: En el mercado existen productos que se

aplican a brocha o pincel que proporcionan un acabado parecido a un lacado.

34
Estos productos suelen estar formulados a base de resina epoxy y por lo general
quedan relegados al uso ornamental o artístico.

Figura 17. Recubrimientos epoxy

Postprocesado con imprimación y pintura: Las piezas fabricadas por impresión 3D

pueden pintarse en la mayoría de los materiales disponibles. El proceso de
pintado es el mismo que el utilizado en carrocerías y afines. Primero se hace
necesario un lijado, que puede hacerse por unos de los procedimientos descritos
anteriormente, al que le sigue una imprimación, pintado y lacado.

Es conveniente consultar a proveedores especializados para elegir los materiales

adecuados al plástico de la pieza impresa.

Postprocesado en impresión 3D mediante Hidroimpresión: Para el apartado más

artístico del postprocesado en impresión 3D, podemos recurrir a esta técnica de
acabado superficial consistente en depositar una lámina, decorada con algún
motivo, sobre las piezas fabricadas por impresión 3D.

La impresión hidrográfica consiste en una solución líquida a una temperatura de

unos 30 grados con una película de pintura en su superficie que se fija al objeto al
sumergirlo. Resulta una técnica sencilla y visualmente muy llamativa ya que en tan
solo unos instantes se consiguen resultados muy impactantes.

35
 Figura 18. Hidroimpresión.

Cromado químico: La industria utiliza los recubrimientos de cromo por baño

electrolítico para mejorar el acabado superficial de piezas metálicas para mejorar
sus propiedades contra la corrosión o con fines meramente estéticos. Teniendo en
cuenta que los plásticos no son conductores de la electricidad, se hace necesario
otro proceso basado en el uso de productos químicos para conferirle a las piezas
por impresión 3D estas cualidades superficiales.

En resumen, el proceso de cromado a una pieza de plástico comienza con la

limpieza y desengrasado de la misma.

Como desventaja, este proceso solo es apto para plástico ABS y necesita de un
acabado previo muy exigente para conseguir resultados aceptables.

Figura 19. Cromado químico.

36
Software Necesario Para Impresión 3D

Cuando se trata de modelar una pieza, hay varias opciones disponibles para
el usuario: modelado de sólidos, superficie o incluso modelado orgánico. La
elección final del software se realizará de forma bastante natural, dependiendo
de la necesidad y la representación que queremos dar al objeto impreso en
3D. También se puede hacer de acuerdo con la tecnología de impresión o
incluso el material deseado.

Google Sketchup: uno de los programas más famosos y potentes de la lista.

Aunque en un principio se enfocó a otro tipo de diseños, ahora también tiene
en cuenta la impresión 3D entre los objetivos de Google Sketchup, para ello
se han desarrollado varios plugins que lo hacen compatible con archivos STL

Figura 20. Modelo Google Sketchup.

Netfabb: Las características principales de Netfabb incluyen la conversión e

importación de modelos de diferentes aplicaciones CAD, la creación de
modelos que aprovechan la fabricación aditiva y la maximización del número
de piezas que se pueden colocar en cada construcción. Es un software de
impresión 3D que tiene la finalidad de pasar sin problemas del diseño a la
fabricación. Podríamos dividir la mayoría de sus características en 4
categorías: preparación de la construcción, optimización del diseño para la
fabricación aditiva, la integración de la máquina y, por último, la simulación.

37
Para aquellos que ya diseñan piezas 3D en Fusion 360, aprovechar las
características de Netfabb será bastante simple, ya que el primero admite una
conexión directa.

Figura 21. Neftabb.

TinkerCAD: Este software CAD se basa en una geometría sólida constructiva

(CSG), que permite a los usuarios crear modelos complejos mediante la
combinación de objetos más simples. Como resultado, este software de
modelado 3D es fácil de usar y actualmente es disfrutado por muchos.
TinkerCAD es una buena alternativa a otro software de modelado 3D
Sketchup o Fusion360, otra solución de Autodesk, si no necesita las opciones
más avanzadas de estas soluciones.

Se basa en CSG para crear modelos sólidos, siempre podemos dificultar el

modelo agregando más formas. Además, el software permite agregar circuitos
electrónicos a los diseños 3D para crear objetos con luz y movimiento. El
resultado final incluso se puede simular en el software para verificar cómo
responderán los componentes en la vida real. Otra capacidad de TinkerCAD
es transformar un diseño 3D en modelos de ladrillo construibles, similar a la
creación de legos. Finalmente, para aquellos que aman Minecraft, también
incluye la capacidad de crear diseños compatibles con la aplicación.

38
 Figura 22. TinkerCAD.

Solidworks: Es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por

computadora) para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos en 2D. El
software que ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos
implicados en el proceso de desarrollo del producto. Sus productos ofrecen la
posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos
del proceso de diseño.

Ofrece soluciones intuitivas para cada fase de diseño. Cuenta con un

completo conjunto de herramientas que le ayudan a ser más eficaz y
productivo en el desarrollo de sus productos en todos los pasos del proceso
de diseño.

Figura 23. Solidworks.

39
Rhinoceros: Uno de los softwares de modelado 3D más populares en la
comunidad de makers es Rhinoceros. Basado en la geometría de NURBS,
este software es normalmente utilizado para la arquitectura, el prototipado, la
ingeniería y el diseño industrial, gráfico, naval y automotriz. Rhinoceros es un
software CAD, es decir, de Diseño Asistido por Computadora. Incluye multitud
de herramientas complejas de modelado 3D, que permiten crear formas
inimaginables, con gran precisión y detalle. Es compatible con la mayoría de
los programas de diseño, dibujo, CAM, prototipado, renderizado, ilustración,
etc. Como ya hemos dicho, se especializa en el modelado libre mediante
NURBS, unas representaciones matemáticas capaces de describir cualquier
forma 3D con precisión.

Figura 24. Rhinoceros.

40
Materiales de impresión 3D

Cuando se trata de impresión 3D, los materiales suelen ser una de las decisiones
más importantes. Las tecnologías anteriores a la fabricación aditiva utilizaban
ciertos materiales que no eran lo suficientemente fuertes y se degradaban
rápidamente. Con el tiempo, el conocimiento sobre la impresión 3D se ha
expandido y extendido por todo el mundo.

Con más perspectivas y la idea de que esta tecnología tiene el potencial adecuado
para abrir vías de fabricación nuevas e innovadoras, se están llevando a cabo
estudios y análisis más profundos y se han creado nuevos materiales. Tales como:

ABS: El filamento ABS es el plástico más utilizado en impresión 3D. Se utiliza en

la carrocería de automóviles, electrodomésticos y fundas de teléfonos móviles. Es
un termoplástico que contiene una base de elastómeros a base de polibutadieno,
lo que lo hace más flexible y resistente a los golpes. El ABS también se puede
encontrar en forma de polvo para procesos de lecho de polvo como SLS, y en
forma líquida para las tecnologías SLA y PolyJet.

El ABS se utiliza en la impresión 3D cuando se calienta entre 230ºC y 260ºC. Es

un material resistente, capaz de soportar fácilmente temperaturas de -20ºC a
80ºC. Además de su alta resistencia, es un material reutilizable y se puede soldar
con procesos químicos. Sin embargo, el ABS no es biodegradable y se contrae en
contacto con el aire, por lo que la plataforma de impresión debe calentarse para
evitar deformaciones. Además, se recomienda utilizar una impresora 3D de
cámara cerrada para limitar las emisiones de partículas al imprimir con este
material.

PLA: Conocido como ácido poliláctico o PLA, este material tiene la ventaja de ser
biodegradable, a diferencia del ABS. El PLA se fabrica con materias primas
renovables como el almidón de maíz. Es uno de los materiales más fáciles de
imprimir, aunque tiende a reducirse ligeramente después de la impresión 3D. No
necesita una plataforma con calefacción al imprimirse, al contrario que con el ABS.

41
El PLA también imprime a una temperatura más baja que el ABS, entre 190ºC a
230ºC.

El PLA es un material más difícil de manipular debido a su alta velocidad de

enfriamiento y solidificación. También es importante mencionar que los modelos
pueden deteriorarse cuando entran en contacto con el agua. Sin embargo, el
material es consistente, fácil de usar y viene en una amplia variedad de colores, lo
que lo hace adecuado para la impresión 3D FDM.

ASA: El acrilonitrilo estireno acrilato (ASA) es un material que tiene propiedades

similares al ABS, pero tiene una mayor resistencia a los rayos UV. Al igual que con
el ABS, se recomienda imprimir el material con una plataforma de cama calentada
para evitar deformaciones. Cuando se imprime con ASA, se utilizan
configuraciones de impresión similares para el ABS, pero se debe tener especial
cuidado al imprimir con una cámara cerrada debido a las emisiones de estireno.

PET: El tereftalato de polietileno, o PET, se ve comúnmente en botellas de plástico

desechables. El PET es el filamento ideal para cualquier pieza destinada al
contacto con alimentos. Además, el material es bastante rígido y tiene buena
resistencia química. Para obtener los mejores resultados al fabricar con PET,
debemos imprimir entre 75 y 90ºC. Este material se comercializa comúnmente
como un filamento translúcido, y también se venden variantes como PETG, PETE
y PETT. Las ventajas del PET incluyen que el material no libera olores al imprimir
y es 100% reciclable.

PETG: El PETG, o poliéster glicolizado, es un termoplástico ampliamente utilizado

en el mercado de fabricación aditiva, que combina la simplicidad de la impresión
3D con PLA y la resistencia del ABS. Es un plástico amorfo, que puede ser 100%
reciclado. Tiene la misma composición química que el tereftalato de polietileno,
mejor conocido por sus siglas PET. Se ha agregado glicol para reducir su
fragilidad y, por lo tanto, que gane en resistencia.

42
Policarbonato (PC): El policarbonato, o PC, es un material de alta resistencia
diseñado para aplicaciones de ingeniería. El material tiene buena resistencia a la
temperatura y es capaz de resistir cualquier deformación física de hasta 150ºC.
Sin embargo, el PC es propenso a absorber la humedad del aire, lo que puede
afectar al rendimiento y resistencia durante la impresión. Por lo tanto, el PC debe
almacenarse en contenedores herméticos. La industria de fabricación aditiva
valora mucho el PC por su solidez y transparencia. Tiene una densidad mucho
menor que el vidrio, por lo que es particularmente interesante para diseñar piezas
ópticas, pantallas protectoras u objetos decorativos.

Polímeros de alto rendimiento (PEEK, PEKK, ULTEM): La evolución de las

tecnologías de impresión 3D ha llevado a un extenso trabajo de investigación
sobre materiales de impresión, permitiendo el desarrollo de una gama completa de
filamentos de alto rendimiento con características mecánicas similares a las de los
metales. Existen varios tipos de materiales de alto rendimiento como PEEK, PEKK
o ULTEM: se distinguen por familias como las poliariletercetonas (PAEK) o las
polieterimidas (PEI). Estos filamentos tienen una resistencia mecánica y térmica
muy alta, son muy fuertes y al mismo tiempo mucho más ligeros que algunos
metales. Estas propiedades los hacen muy atractivos en los sectores
aeroespacial, automotriz y médico.

Debido a sus características, los polímeros de alto rendimiento no se pueden

imprimir en todas las máquinas FDM del mercado. De hecho, la impresora 3D
debe tener una placa calefactora capaz de alcanzar al menos 230°C, una
extrusión a 350°C y una cámara cerrada. Actualmente, alrededor del 65% de estos
materiales están impresos con tecnología FDM, pero también se encuentran en
forma de polvo, compatible con la tecnología SLS.

Polipropileno (PP): El polipropileno es otro termoplástico ampliamente utilizado en

el sector automotriz, el sector textil profesional y en la fabricación de cientos de
objetos cotidianos. El PP es conocido por su resistencia a la abrasión y su
capacidad para absorber golpes, así como por su relativa rigidez y flexibilidad. Sin
embargo, los inconvenientes del material incluyen su resistencia a bajas
43
temperaturas y su sensibilidad a los rayos UV que pueden hacer que se expanda.
Debido a esto, varios fabricantes han desarrollado tipos alternativos de PP, simili-
propilenos, que son más fuertes tanto física como mecánicamente.

Nylon: Los objetos hechos de poliamidas (nylon) generalmente se crean a partir de

un polvo fino, blanco y granular con tecnología SLS. Sin embargo, hay algunas
variantes del material, como el nylon, que también están disponibles en los
filamentos utilizados en el modelado por deposición fundida (FDM). Debido a su
biocompatibilidad, las poliamidas se pueden usar para crear partes que entran en
contacto con alimentos (excepto los alimentos que contienen alcohol).

Constituidas por estructuras semicristalinas, las poliamidas tienen un buen

equilibrio de características químicas y mecánicas que ofrecen buena estabilidad,
rigidez, flexibilidad y resistencia a los golpes. Estas ventajas significan que el
material tiene muchas aplicaciones en todos los sectores y ofrece un alto nivel de
detalle. Debido a su alta calidad, las poliamidas se utilizan en la fabricación de
engranajes, piezas para el mercado aeroespacial, automotriz, robótica, prótesis
médicas y moldes de inyección. Puedes obtener más información en nuestra guía
dedicada sobre Nylon.

Composites: Los compuestos son extremadamente beneficiosos cuando se hacen

piezas ligeras pero fuertes. Las fibras agregan resistencia a una pieza sin agregar
peso, por eso también nos referimos a los compuestos como materiales
reforzados con fibra. Hay dos tipos de refuerzos, fibra corta o fibra continua. En el
primer caso, las fibras cortas consisten en segmentos de menos de un milímetro
de longitud, se mezclan en termoplásticos tradicionales para aumentar la rigidez y,
en menor medida, la resistencia de los componentes. Las fibras se pueden
mezclar con termoplásticos como nylon, ABS o PLA.

Alúmina: Los objetos de plástico de alúmina se fabrican a partir de una

combinación de poliamidas y polvo de aluminio mediante el proceso SLS. El
material tiene una superficie grande, ligeramente porosa y un aspecto arenoso y
granulado que ofrece una gran resistencia y buena resistencia a la temperatura

44
(hasta 172 ° C). Sin embargo, algunos tratamientos de post-procesamiento son
necesarios, como la molienda, el lijado, el recubrimiento o el fresado.

Resultados
El mundo de las impresoras 3D es vasto, unque a nivel industrial y de detalle
vamos a encontrarnos con unas cuantas tecnologías de impresión (sinterizado
selectivo por láser, fusión selectiva por láser, estereolitografía, fusión por haz de
electrones, etc.), a escala doméstica existe esencialmente el FFF o fabricación
con filamento fundido. El FFF es un término equivalente al FDM o modelado por
deposición fundida de Stratasys Inc.,

¿Comercial o DIY?

En el mercado doméstico encontramos dos tipos de impresoras 3D: aquellas que

compramos listas para usarse y las que vienen en un kit que tendremos que
montar nosotros mismos.

En este caso es la que se cuenta en Leos Industries.

La ventaja de las comerciales es que no hace falta tener demasiados

conocimientos técnicos para ponerlas en marcha: basta con sacarlas de la caja,
enchufarlas y ya podremos comenzar a imprimir. Al tratarse de modelos cerrados
y comercializados, siempre podemos recurrir al soporte del fabricante en caso de
problemas. Eso sí, para unas mismas especificaciones, suelen ser más caras que
las DIY.

Pero las DIY tienen muchas más bazas más allá del precio. Montarla tú mismo es
una aventura, pero no tiene por qué ser una tragedia, ya que existen modelos con
diseños son libres que han sido perfeccionados a conciencia (es el caso de la
Prusa i3, por ejemplo), además de gozar de gran popularidad y de una comunidad
en torno a ella sobre la que preguntar dudas e implementar mejoras.

45
La impresión 3D nos tres grandes beneficios en la industria. Las principales
implicaciones de esta tecnología en el mundo industrial son las siguientes:
surgimiento de un modelo de distribución digital de productos y de fabricación
local; investigación de nuevos materiales; desarrollo de nuevos procedimientos de
fabricación y ensamblado; cambios en los procedimientos de almacenamiento;
resignificación de la fabricación según demanda; aplicación de modelos de
innovación y necesidad creciente de personal capacitado en nuevas tecnologías.

Producción automatizada sistemas CAD/CAE/CAM

Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías

emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos
de diseño y manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente para la
utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos por computadora
CAD/CAM. Para tal efecto, se hace necesario implementar centros de formación
profesional que se encuentren a la par del avance tecnológico para transmitir el
suficiente conocimiento sobre sistemas de esta naturaleza.

Los Ingenieros industriales deben complementarse en el logro de un objetivo

común, adaptarse constantemente a las nuevas tecnologías y lo mas importante,
conocerlas y manejarlas.

Para esto debemos de tener en cuenta estos tres sistemas:

CAD (Diseño asistido por computadora)

Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando

múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la
46
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos
con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática
de un prototipo.

También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas

mecánicas, diseño de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto

de la CAE y consiste en la representación de este en la memoria de la
computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede
emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un
sistema de control numérico.

CAM (Fabricación asistida por computadora)

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de

fabricación industrial, buscando su automatización.

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto.

Debemos tomar en cuenta todas las tecnologías que tenemos al alcance para
acoplarlas con lo nuevo o novedoso de la industria, como es el caso de la
impresión 3D, ya que si lo vemos ampliamente tenemos un sinfín de utilidades,
como es por ejemplo en la industria Automotriz.

Don de las impresoras de fabricación aditiva, son capaces de producir niveles

extremadamente detallados y complejos con materiales únicos y diseños
específicos, los que pueden ser muy difíciles de imitar por otros métodos
47
tradicionales de elaboración de repuestos de vehículos que trabajan a gran escala,
fabricando partes idénticas que se comercializan masivamente.

Hace poco Ford anunció que comenzaron a realizar pruebas con fabricación
aditiva o en 3D en partes de gran escala, con el principal objetivo de reducir los
costos y componentes para una operación que, de la forma tradicional, resultaría
ser extremadamente cara.

La tecnología aplicada por el gigante de la industria automotriz se llama Stratasys,

y su impresora Infinite Build. La principal finalidad de aplicar este método de
fabricación de repuestos es encontrar la manera más eficiente de manufacturar
partes grandes de autos en “volúmenes relativamente bajos” reduciendo
notablemente los costos.

48
Conclusiones
En primer lugar, me he acercado al mundo de la impresión 3D buscando
información sobre los actuales avances que hay sobre la misma, centrándome
sobre todo en los proyectos de impresión de materiales para la industria. En mi
opinión, esta puede ser una herramienta de trabajo que se vuelva de uso común
en los próximos años. Por lo tanto, debemos tener en cuenta que el diseño en tres
dimensiones es ya algo muy frecuente en muchos espacios productivos.

Nos encontramos en el umbral de la era de la impresión 3D, por lo tanto se van

empezar a sentir sus efectos, debido a esto es necesario saber en qué servicios
serán necesarios realizar las inversiones, en qué industrias se deberá trabajar, en
qué empresas se deberán invertir, cuáles son los nuevos modelos de negocios
que empezaran aparecer y qué tipos de trabajos van a ir surgiendo a raíz de la
revolución de la impresión 3D.

Un servicio de modelado en 3D simplemente proporciona archivos de impresión

3D personalizados mediante un repositorio de modelos con una cartera de diseños
que estarán disponibles para su uso de acuerdo con el mercado. Otra de estas
aristas son los materiales, aquí aparecerán empresas de servicios que tienen
experiencia en química y ciencia de materiales, encargadas de absorber la
demanda creada por los nuevos tipos de materiales, con servicios tanto de los
mismos materiales, como con el ofrecimiento de accesorios para impresoras 3D.

49
Hoy la mayoría de las compras de impresoras 3D ocurren en línea, ya que existen
pocos minoristas ofreciendo impresoras, sin embargo, si se desarrolla un modelo
de negocios dentro de un área donde la impresión 3D está llegando a ser popular,
podría ser útil establecer una tienda de ofertas personalizadas.

Los diseñadores digitales que manejen herramientas de diseño digital como

AutoCAD y SolidWorks tienen una curva de aprendizaje muy compleja y dado que
la impresión 3D va a seguir aumentando en popularidad, pronto veremos una
demanda creciente de estos servicios. Es por eso que la impresión 3D es todavía
un área específica del conocimiento, pero cada vez más personas quieren
aprender las habilidades necesarias para que en lugar de subcontratar proyectos
de impresión, puedan hacerlo ellos mismos, dando lugar a generar servicios
relacionados con la educación, que se puede ofrecer ya sea en línea, a través de
tutoriales en vídeo, o mediante la práctica.

50
Bibliografía
Betrack. (s.f.). Beetrack. Obtenido de https://www.beetrack.com/es/blog/los-
beneficios-de-la-impresion-3d-en-la-industria-automotriz

Blanco, M. (2019). Metodologia de diseño sD. Colombia .

Bordingon, F. (s.f.). Dieño e impresión de objetos 3D. Obtenido de

http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/69819/Documento_complet
o.pdf-PDFA.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Bucco, M. (2028). La impresión 3D y su aplicación en los servicios medicos. San

Andrés.

Salas, J. (2019). Producción automatizada de sistemas. UNMSM, 38-47.

51
52