Está en la página 1de 61

Universidad Autónoma de Coahuila

Facultad de Ingeniería Civil

Asignatura:
Construcción Pesada

Área:
Ciencias de la Ingeniería

Proyecto Final

Rendimiento y productividad de la maquinaria pesada

Alumno: Escandón García Ana Jaqueline


14128439
9° “B”.

Catedrático:
Ing. Arturo Reyes Espinoza

26 Noviembre de 2018
Tabla de contenido

Excavadoras............................................................................................................ 5
Excavadora de Rosario Excavadora Normal de Cuchara .................................... 6
Excavadora o pala cargadora con ruedas............................................................ 6
Excavadora de Mordazas .................................................................................... 6
Pequeñas Máquinas Excavadoras ....................................................................... 7
Mantenimiento .................................................................................................. 7
Excavadora de oruga ........................................................................................... 9
Características que se deben de tomar en cuenta para la selección de una
excavadora ....................................................................................................... 9
Capacidad de levantamiento de las excavadoras ........................................... 10
Capacidades del cucharon retroexcavador..................................................... 10
Fuerzas de plegado y de ataque .................................................................... 11
Producción de las excavadoras ...................................................................... 11
Calculo de los tiempos de ciclo ....................................................................... 12
Tiempo de ciclo vs. las condiciones de la obra ............................................... 13
Tablas para el cálculo de producción de excavadoras ................................... 14
Tractores sobre orugas-bulldozers. ....................................................................... 14
Especificaciones de tractores ............................................................................ 16
Escarificadores ...................................................................................................... 17
Tipos de escarificadores. ................................................................................... 18
Compactadores ..................................................................................................... 19
Las aplicaciones mis comunes son: ................................................................... 19
Tipos de compactadores .................................................................................... 20
A) Rodillos Estáticos ....................................................................................... 20
B) Tambor Vibratorio (sencillo). ...................................................................... 20
C) Compactador de 4 Ruedas con pata de Cabra .......................................... 21
D) Rodillos Vibratorios en Tandem ................................................................. 21
E) Compactadores Neumáticos ...................................................................... 22
Motoniveladoras .................................................................................................... 25
Motoescrepas ........................................................................................................ 25
Grúa-pala mecánica sobre oruga. ......................................................................... 26
Camiones de volteo estándar ................................................................................ 27
Volteos fuera de carretera .................................................................................. 27
Pavimentadoras .................................................................................................... 27
Pavimentadoras asfálticas ................................................................................. 28
Concepto de rendimiento y productividad de maquinaria y métodos para su calculo
.............................................................................................................................. 29
Calculo del rendimiento mediante fórmulas ....................................................... 40
Tractores ............................................................................................................ 45
Compactadores. ................................................................................................. 46
Retroexcavadoras .............................................................................................. 47
Motoniveladoras. ................................................................................................ 48
Motoescrepas .................................................................................................... 49
Dragas de arrastre. ............................................................................................ 49
Camión de volteo ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Sistema de extracción de agua y tipos de bombas ............................................... 51
Uso de las bombas de extracción ...................................................................... 52
Tipos principales de bombas de agua................................................................ 52
a) Bombas centrífugas .................................................................................... 53
b) Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas .................................. 54
Componentes y funcionamiento de las bombas de agua................................... 54
Partes de una bomba de agua ........................................................................ 55
Bombas de agua que ofrece el mercado ........................................................... 55
Motobombas ................................................................................................... 55
Electrobombas para agua limpia (no potable): ............................................... 55
Electrobombas combinadas para agua limpia (no potable)/residual............... 55
Electrobombas para agua residual ................................................................. 55
Bombas para jardín ........................................................................................ 55
Bombas sumergibles ...................................................................................... 56
Bombas para pozos profundos ....................................................................... 56
Bombas para presión (agua potable) .............................................................. 56
Nuevas tendencias............................................................................................. 56
Bombas solares .............................................................................................. 56
Bomba sumergible .......................................................................................... 56
Cribas .................................................................................................................... 57
Cribas industriales.............................................................................................. 58
Características fundamentales ........................................................................... 58
Las principales características de este tipo de equipo son: ............................ 58
Tipos de cribas ................................................................................................... 58
Cribas fijas de barrote ..................................................................................... 58
Cribas de tambos o trommels ......................................................................... 59
Cribas giratorias o semivibratorias .................................................................. 59
Cribas coladores de arco o planos ................................................................. 59
Conclusiones ......................................................................................................... 60
Bibliografía ............................................................................................................ 61
Excavadoras

Definición Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una


superestructura capaz de efectuar una rotación de 360º, que excava, carga, eleva,
gira y descarga materiales por la acción de
una cuchara fijada a un conjunto de pluma
y balancín, sin que el chasis o la estructura
portante se desplace. La definición anterior,
precisa que si la máquina descrita no es
capaz de girar su superestructura una
vuelta completa (360º), no es considerada
como excavadora. La precisión de los
órganos de trabajo, tales como pluma,
balancín, estructura portante, etc.; fija y unifica los criterios clasificadores.
Operaciones: Excavar, Cargar, Girar, Desplazar, Movilizar y desmovilizar

Aplicaciones Excavación de zanjas y zanjas de gran


tamaño; Peinado de taludes encima del plano de
sustentación de la máquina; Excavación para
estructuras, Excavación en bancos de préstamo ó
excavación de materiales.
Tipos Las excavadoras se clasifican de la siguiente
manera: Según su accionamiento:
• Excavadoras de cable o mecánicas.
• Excavadoras Hidráulicas.

Según el sistema de traslación:


• Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)
• Excavadoras montadas sobre ruedas o neumáticos.
• Excavadoras montadas sobre rieles.
• Excavadoras montadas sobre barcos.

Según el Tipo de operación:


• Excavadoras normales o Standard
• Excavadoras de mordazas.
• Excavadoras de tambor
Excavadora de Rosario Excavadora Normal de Cuchara

Para efectuar la descarga la cuchara gira alrededor de un eje vertical y se baja hasta
colocar en un punto de vertido; se descarga sobre el fondo. El giro corresponde a
un tiempo improductivo y este debe ser reducido al mínimo; por ello los camiones
para cargar el material excavado, deben situarse lo más cerca posible del frente del
ataque.
Cuando el operario es experto, efectúa ambos movimientos, giro y puesta en
posición de descarga, simultáneamente, reduciéndose de esta manera al mínimo el
tiempo necesario para el ciclo de funcionamiento de la máquina.
No es recomendable efectuar el giro cuando se está cargando la cuchara, pues se
somete a la pluma a un esfuerzo de torsión que
puede producir averías. Un tipo de excavadora
normal más moderno está equipada con cinta
transportadora; su forma de trabajo es análoga,
con la gran ventaja de reducir el tiempo necesario
para el giro, la descarga de la cuchara y la nueva
colocación al frente del ataque. Esta cinta
transportadora no puede transportar el material
en inclinaciones superiores al 15% o 20%.
Excavadora o pala cargadora con ruedas
El modelo de excavadora o pala cargadora de la imagen es una máquina con una
gran capacidad de carga y potencia, idónea para labores de extracción y movimiento
de tierras.
En la imagen podemos ver la máquina trabajando en un acopio de áridos existente
en graveras, plantas de elaboración de aglomerados y zahorras, etc.
Su diseño con ruedas la hace apta e idónea para terrenos uniformes. La falta de
dientes en la pala cargadora nos indica en este caso que trabaja en zonas blandas
con tierras ya movidas
Excavadora de Mordazas
Este tipo de excavadoras tiene la particularidad de utilizar un accesorio que trabaja
a peso propio, con mecanismos que permiten excavar en un material apilado, la
cuchara tiene mordazas que se abren y cierran.
Este tipo de equipos tiene muy poca aplicación en movimiento de tierras, pero si se
aplica en construcción de edificios, ya que transporta material suelto. La capacidad
de este equipo está dada por la cuchara de mordazas cuya capacidad varia de 0.3
a 2 m3 sueltos. Los pesos de este tipo de excavadoras oscilan entre 10 y 30
toneladas y su velocidad de traslación de 1 a 4 KPH.
La cuchara pesa alrededor de una tonelada.
Existen varios diseños de cucharas de
mordazas.

Pequeñas Máquinas Excavadoras


Existen máquinas de pequeñas dimensiones que son ideales para la excavación de
tierras en lugares de reducidas dimensiones en los que a las grandes máquinas les
es imposible maniobrar. Estas máquinas realizan funciones tales como la
excavación de zanjas para cimientos en pequeños solares o en obras en las que la
complejidad del entramado de cimientos hace casi imposible la posibilidad de la
excavación mecánica.

Mantenimiento

Preventivo.
• Verificación de lubricantes y grasas antes de salir.
• Revisar la hoja de mantenimiento preventivo.
• Existencia de filtros en los almacenes.
• Tipo de lubricante en máquina y existencia en los almacenes.
• Verificar puntos de engrase. Aumentos y cambios de aceite.
Estas máquinas se desarrollaron para satisfacer las necesidades que requerían las
obras donde se necesitaba excavar un suelo a un menor costo, con base en una
mayor producción. Ya que para tal fin se utilizaban las dragas de arrastre, las que
requerían de espacios bastante amplios para operar, además de que las
excavaciones, debido al volumen y las dimensiones, que en muchos de los casos
eran pequeñas, requerían de una máquina de menor tamaño y facilidad de
maniobrabilidad en espacios reducidos, también se tenía la restricción de la dureza
del material, lo que imposibilitaba a las dragas para realizar por sí solas este tipo de
excavaciones, ya que requerían del auxilio de otra máquina que aflojara el material
para después ellas extraerlo
Excavadora de oruga
La pluma. Es un elemento estructural en forma de cuello de ganso, que está unido
en la parte inferior al bastidor principal de la máquina a través de una articulación, y
puede estar formada por una o dos piezas, mismas que dependen de las siguientes
características:
a) Se utiliza la pluma de una pieza. Si el trabajo requiere generalmente alcance
y profundidad máximos. Es excelente
para abrir zanjas, por su largo alcance,
profundidad, menos peso y buena
capacidad de levantamiento.
b) b) Se utiliza la pluma de dos piezas. Si el
trabajo exige adaptabilidad. La sección
anterior se extiende o se retrae a tres
posiciones diferentes a fin de variar el
alcance y la profundidad. Se puede
retraer completamente la sección anterior
para usarla con cucharones más grandes o extenderla para lograr máximo
alcance y profundidad.
En la actualidad, los fabricantes ofrecen diferentes tipos de aditamentos que se les
pueden adaptar a este tipo de máquina, para que pueda realizar un sinnúmero de
trabajos, no solamente relacionados con la construcción, sino que puede ser
empleado en diferentes áreas productivas, tales como la industria forestal, del acero
y varias más.
• Trabajos que realizan
• Zanjas para alojar tubería
• Excavación de canales
• Excavación de cimentaciones
• Colocación de tubería
• Excavación de cunetas y drenes
• Dragado y limpieza de canales

Características que se deben de tomar en cuenta para la selección de una


excavadora

1. Volúmenes de obra
a) Grandes
b) Regulares
c) Pequeños
2. Tipo de materiales
a) Duros
b) Suaves
3. Profundidad del corte
a) Muy profundo
b) Poco profundo
4.Tipo de superficie y movilidad
a) Sobre orugas
b) Sobre neumáticos
5. Diversos
a) Condiciones de la obra
b) Altura máxima de descarga
c) Facilidad de adquisición de la máquina

Capacidad de levantamiento de las excavadoras

La capacidad de levantamiento de una excavadora depende de su peso y de la


ubicación del centro de gravedad de la máquina, de la posición del punto de
levantamiento (como se ve en los dibujos) y de su capacidad hidráulica. En cada
posición del pasador del cucharón, la capacidad de levantamiento está limitada por
la carga límite de equilibrio estático o por la fuerza hidráulica.
Los cambios de posición de la pluma, el brazo y el cucharón producen cambios en
la geometría de los implementos y pueden reducir mucho la capacidad hidráulica de
levantamiento. Por ello, se define la capacidad de levantamiento de una excavadora
como se menciona a continuación.

Capacidades del cucharon retroexcavador

-Capacidad a ras
El volumen de material dentro del contorno de las planchas laterales, delantera y
trasera sin contar material en la plancha de derrame ni en los dientes.
-Capacidad colmada El volumen del cucharón cargado a ras más el volumen de
material encima del nivel a ras, con un ángulo de reposo de 1:1 sin contar material
en la plancha de derrame ni en los dientes.
Fuerzas de plegado y de ataque

Se pueden calcular estas fuerzas aplicando presión hidráulica de alivio al(los)


cilindro(s) que proporciona(n) la fuerza de excavación. Para el cálculo de las fuerzas
de excavación se describen las fórmulas a continuación:
Fuerza del cilindro = (Presión) x (Área del émbolo del cilindro)

Brazo D = Radio de la punta del cucharón.


La fuerza radial máxima de los dientes debida al cilindro del cucharón (fuerza de
plegado del cucharón) es la fuerza de excavación generada por el(los) cilindro(s)
del cucharón, tangente al arco de radio D1. Se debe posicionar el cucharón para
obtener el máximo momento del(los) cilindro(s) del cucharón y del mecanismo de
conexión. Al hacer los cálculos, se produce la máxima fuerza radial FB cuando el
factor — (Brazo A x Brazo C) dividido por (Brazo B) — alcanza su valor máximo.

Producción de las excavadoras

Entre los métodos antes señalados, el más utilizado es el de gráficas y fórmulas,


que se basa en la fórmula general para conocer la producción real horaria de una
excavadora, y está integrada de la siguiente manera:
En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes
tipos de excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los
fabricantes de excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un
operador bueno. Se proporcionan estos datos con el fin de tomarlos como
referencia, aplicando los factores de corrección necesarios para cada trabajo
específico en base a la experiencia adquirida.
En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes
tipos de excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los
fabricantes de excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un
operador bueno. Se proporcionan estos datos con el fin de tomarlos como
referencia, aplicando los factores de corrección necesarios para cada trabajo
específico en base a la experiencia adquirida.

Calculo de los tiempos de ciclo

El ciclo de excavación de la excavadora consta básicamente de cuatro etapas:


1. Excavación y carga del cucharón
2. Elevación y giro con carga 3
. Descenso y descarga del cucharón
4. Eleva y gira sin carga.
El tiempo total del ciclo de la excavadora depende del tamaño de la
máquina (las máquinas pequeñas tienen ciclos más rápidos que las
máquinas grandes) y de las condiciones de la obra. A medida que
éstas se hacen más difíciles (se dificulta más la excavación, la zanja
es más profunda, hay más obstáculos, etc.), baja el rendimiento de la
excavadora.
A medida que se endurece el suelo y se dificulta su excavación, se
tarda más en llenar el cucharón. A medida que la zanja se hace más
profunda y la pila del material que se saca crece, el cucharón tiene
que viajar más lejos y la superestructura tiene que hacer mayores
giros con cada ciclo de trabajo.

Tiempo de ciclo vs. las condiciones de la obra

— Fácil de excavar (tierra suelta, arena, limpieza de zanjas, etc.).


Excava a una profundidad menor del 40% de la capacidad máxima
de la máquina. El ángulo de giro es menor de 30°. Descarga en la pila
o en camión en el área de excavación. No hay obstáculos. Operador
con buena habilidad.
— No tan fácil de excavar (tierra compactada, arcilla seca y dura,
tierra con menos de 25% de roca). Excava a una profundidad de hasta el 50% de la
capacidad máxima de la máquina. El ángulo de giro es de hasta 60°. Pila de
descarga grande. Pocos obstáculos.
— Excavación entre mediana y difícil (suelo duro compactado hasta con 50% de
roca). Excava a una profundidad de hasta el 70% de la capacidad máxima de la
máquina. El ángulo de giro es de hasta 90°. Los camiones de acarreo se cargan
cerca de la excavadora.
— Difícil de excavar (roca de voladura o suelo duro con hasta 75% de roca). Excava
a una profundidad de hasta el 90% de la capacidad máxima de la máquina. El ángulo
de giro es de hasta 120°. Zanjas reforzadas. Área de descarga pequeña. Hay que
trabajar con cuidado por el personal en la zanja que tiende tubos.
— La excavación más difícil (arenisca, piedra caliza, caliche, pizarra bituminosa,
suelo congelado). Excava a una profundidad de más del 90% de la capacidad
máxima de la máquina. El ángulo de giro es mayor de 120°. Carga de cucharón en
alcantarillas. Descarga en un área pequeña y alejada de la máquina lo que requiere
el alcance máximo de ésta. Hay gente y obstáculos en el área de trabajo.
Tablas para el cálculo de producción de excavadoras

Tractores sobre orugas-bulldozers.


Es realmente difícil no encontrar presente este tipo de máquinas en la constructivo
pesada, quizás la más necesaria debido a su facilidad de transitar en todo terreno.
Es larga la lista de aplicaciones generales tales como:
• Caminos.
• Vías forreas.
• Aeropistas.
• Desmontes preagricolas.
• Explotación de bancos.
• Canales. - Presas.
• Líneas de conducción por tubo y eléctricas.
• Urbanizaciones.
Su aplicación preponderante es el empuje de tierras en base a su hoja topadora,
pero es capaz de portar algunos accesorios y herramientas también útiles, como el
desgarrador o ripper, cadenas y hojas especiales para desmonte y rastras para
preparación de terrenos.
Las operaciones más usuales en las que participan los tractores son:
a) Desmontes.
b) Despalme.
c) Trazo piloto de caminos.
d) Caminos auxiliares.
e) Excavación y acarreo hasta 100 m.
f) Auxiliar para empuje de escrepas.
g) Trabajo en laderas.
h) Rellenos.
i) Semicompactado por "banded'
Aunque es posible trabajar en pendientes de
hasta 45 grados (100%) las operaciones hasta 25
grados (47%) son usuales, característica que
refuerza la gran utilidad de este tipo de máquina.
La mayoría de los tractores de este género, se caracterizan por tener dos tipos de
transmisión:
1) Palanca Potencia.
La caja de cambio de potencia de velocidad es a través de un convertidor de torsión
la cual es la mejor para topar y rippiar
cuando se cambia constantemente de
dirección
2) Tracción Directa.
Este tipo de transmisiones es el preferido
en trabajos agrícolas en donde se
presenta un arrastre o empuje estable sin
cambios de dirección.
Especificaciones de tractores
Las revistas intencionales especializadas en construcción proveen tablas
concentradas de las características más relevantes de los tipos, marcas y modelos
de maquinaria, producidos por el mundo.
Tres de los más importantes fabricantes de equipos de construcción pesada son:
Caterpillar, Fiat-Allis y Komatsu, que además resultan ser los de mayor presencia
en el área latinoamericana.
Se incluye un solo modelo antiguo para que pueda compararse la diferencia con los
que se manufacturan actualmente; es el caso del Cat D8H, que se estuvo fabricando
en 1958 y 1974 y cuya relación potencial y peso era de 12.3 HP/Ton. parámetro que
ahora oscila de 9 a 10, 10 cual refleja un incremento de casi 23% en la eficiencia de
los motores. Otra característica que debe observarse es la velocidad máxima de
desplazamiento, tanto hacia adelante como de reversa.
Debe tomarse muy en cuenta la variabilidad en el factor del volumen desplazado
por la hoja, ya que es función del tipo de esta que se emplea y el material que se
está desbancando. En la tabla siguiente se muestran los tipos de hojas para calcular
dicho volumen.
Escarificadores
El escarificador consiste en un bastidor con travesaños, armados por su parte
inferior, con cuchillos de acero para cortar verticalmente la tierra y las raíces. Los
escarificadores actuales se montan en la parte superior de un tractor o cargador
sobre orugas.
También se les puede denominar con propiedad come "roturadores" y suele
Llamársele muy a menudo a la operación, con el anglicismo "rippeo".
De hecho, se emplean para aflojar ciertos tipos de rocas medianamente duras o
refacturadas con explosivo; es un procedimiento que se ha difundido por la mayor
capacidad de los tractores y de los propios escarificadores.
Tipos de escarificadores.
A) Radial.
Este se presenta en dos modalidades: La de diente sencillo o la de diente múltiple,
a este último se le denomina come un paralelogramo. Se emplea diente sencillo
para la escarificación más difícil, así toda la potencia de la máquina y de este equipo
queda destinada a un solo panto.
El diente o los dientes tienen un Angulo constante con la barra que los une al punto
de apoyo con el tractor y por lo tanto el Angulo que forman el diente y el terreno,
solo puede variarse aumentando la profundidad.
B) Inclinación variable del diente.
A diferencia del anterior este puede modificar el ángulo de penetración
independientemente de la profundidad. Se logra con un conjunto adicional de
cilindros hidráulicos, el primero varia la profundidad de roturación y el segundo la
inclinación de los dientes en sí, obteniendo la operación un doble efecto de ataque.
C) Bastidor rígido u oscilante
Consiste en girar hasta 30 grados el piano del diente o cuchillo de rotación, respecto
i la vertical, pudiendo ampliar la roturación hacia la izquierda y derecha del eje del
equipo.
El rendimiento de roturación tiene muy alto grade de incertidumbre entendible por
[a muy variable resistencia de los materiales a la escarificación, debido a la dureza
y [a abrasibilidad de estos.
Compactadores
Se ha ubicado tradicionalmente en primer término a los tractores y en seguida a las
excavadoras, motos (escrepas y conformadoras) y en algún otro equipo; en este
trabajo, se considera tal importancia de mayor nivel a los compactadores, ya que
constituyen el factor decisivo para la seguridad y capacidad estructural, calidad y
vida fácil de una obra.
Se define a la compactación como el efecto de incrementar la densidad de un
material terreo, pétreo, mixto o asfaltico, mediante la aplicación de fuerzas estíticas
o dinámicas.
Las aplicaciones mis comunes son:
- Carreteras.
- Calles y avenidas.
- Viaductos y vías rápidas.
- Campos aéreos (pintas, plataformas y rodajes).
- Presas de tierra.
- Marítimo -fluviales.
- Portuarios.
- Canales de riego.
- Parques industriales.
- Terraplenes y subbalasto para vías férreas.
- Rellenos.
- Cimentación de edificios.
Tipos de compactadores

A) Rodillos Estáticos

En la actualidad este tipo de rodillos


ya están en desuso, a pesar de que
continúan siendo empleados
principalmente en países en
desarrollo, en donde es frecuente ver
trabajar máquinas de los altos
treintas.
Por lo general el esfuerzo de
compactación puede variarse lastrando con agua sus tambores. Se dispone en el
mercado de dos subtipos de rodillos, el de también con dos rodillos o tambores y un
peso de 6 y 12 ton., y el de tres ruedas o tambores y un peso de 8 a 15 ton.; este
tenía antiguamente las dos ruedas traseras (de transmisión) más grandes que las
delanteras; en la actualidad las tres son del mismo temario y tienen articulación para
permitir mejor traslape e igualdad de esfuerzo sobre el ancho de rodado.
Algunos ejemplos de esta clase de equipos son los CT-1014 y CD-58 de compacto
(México) y la CS-14 de Dynapac. Su aplicación es muy flexible, pues puede
emplearse en todo tipo de compactaciones con la excepción de rellenos de roca y
arcillas (produciendo capas laminares).
Por su característica estática, el espesor de la capa máxima normal al que se aplica
es de 20 cm.
En la actualidad se presentan trabajando conjuntamente equipos tanto de
neumáticos como vibratorios e incluso combinadamente.

B) Tambor Vibratorio (sencillo).

Es el equipo habitualmente más empleado desde 1930; es el primer compactador


autopropulsado de placa vibratoria, debido a su eficiencia, velocidad y
maniobrabilidad. El peso de este equipo es de 6 a 15 ton., del cual la mitad es del
cilindro. Algunos están equipados con transmisión en el propio cilindro, lo cual
mejora la tracción y evita el desplazamiento de la superficie compactada.
En este tipo se pueden tener básicamente dos tipos:
1) Cilindro liso.
Este tipo de equipo no debe emplearse en la compactación de arcillas, ni se
recomienda para asfaltos, salvo que fuese una versión para ello. Para
enrocamientos deben usarse equipos grandes (más de 10 ton.).
En esta categoría tenemos a los Caterpillar de la serie CS-323 a 533 (de 4.1 a 10.8
ton.), Los Dynapac CA-25 A 51 (6.2 a 15 ton.) y los Bomag BW-I 22d (1.8 a 18 ton.)
2) Cilindro de Patas.
La superficie del cilindro esta armada de filas de pirámides truncadas-patas, que
producen un efecto sobre el terreno o terraplén como de "waffle" evitando así la
estructuración laminar de la capa compactada.
Estos equipos se emplean en toda aplicación, excepto en enrocamientos, bases y
asfaltos. Una unidad de 15 ton. es capaz de desarrollar su trabajo para capas de
hasta un metro de espesor en arena-grava y de 55 cms. en subbases.
En este tipo de equipo tenemos: a los Dynapac de la serie CA, los Bomag de la
serie BW y los Caterpillar CP-323 a CP-553, todos ellos con pesos parecidos a los
de rodillo liso.

C) Compactador de 4 Ruedas con pata de Cabra

Este tipo de compactador tiene cuatro cilindros con patas de cabra y por lo general
esti equipado con una pequeña hoja topadora. Es la maquina más efectiva para
compactar suelos cohesivos y de hecho está diseñada para ello.
Ejemplos de este equipo, son los Caterpillar de la serie 815 y 825, el CT-25 de
Dynapac y los WF22 de Komatsu.
El peso usual de estos es de entre 15 y 30 ton. y suelen trabajar relativamente a
mayor velocidad, casi el doble que sus similares de cilindro vibratorio, aunque capas
de menor espesor en un tercio, por lo que su productividad horaria es mayor en un
50%. Solo se aplican en la compactación de aluviones y arcillas, por lo que no son
muy versátiles.

D) Rodillos Vibratorios en Tandem

Este tipo de compactador es el que en la actualidad se aplica a los asfaltos y bases,


con rendimientos de 67 a 111% superiores a los de rodillos estáticos (hasta 550
m2/hr.).
Ejemplos de este equipo, son los de Dynapac con la serie CC-10 a 50 (2.4 a 14.8
ton.), los Caterpillar CB-214 a 614 (2.3 a 11.3 ton.) y los Bomag BW-100AD a 202AD
(2.1 a 10.1 ton.).
En el trabajo, un equipo mediano suele combinarse con un compactador de
neumáticos para dar un mejor resultado y efectividad. Existen en el mercado
algunos equipos ligeros como el LR100 de Dynapac (1.7 ton.), el BW-75 de Bomag
(1.4 ton.) y el W102 de Case (1.2 ton.), con un ancho de rodillos de entre 0.7 y 1.0
m. que permiten hacer trabajos, acercamientos y maniobras de detalles. El equipo
se puede utilizar en arena-grava, subbase, bases y asfaltos.

E) Compactadores Neumáticos

Este tipo de equipo, aunque compacta en capas de poco espesor (entre 13 y 20


cm.) trabaja a velocidades más rápidas (12 kph promedio), y es más versátiles
puesto que se aplica a todo tipo de material con la excepción de los enrocamientos.
La mayor parte de estos, tienen tres ruedas delanteras y cuatro traseras, tal es el
caso de los Caterpillar PF-200 y 300 y PS-300 y 500, así como el CP-22 de
Dynapac.
Por lo general pueden lastrarse, incrementándose prácticamente en un 100% su
peso vacío. El inconveniente que presentan en la compactación de asfaltos es el
levantamiento inicial de material superficial en las ruedas, lo cual puede prevenirse
calentando estas de tal manera que no exista una diferencia de temperatura con el
material mayor de 20 grados.
F) Rodillos Combinados
Este tipo de compactadores tiene la característica de combinar un cilindro liso
estático o vibratorio por lo general, con otro de neumáticos. Su aplicación se
concentra básicamente en los asfaltos.
Realmente no existen muchos modelos por su poca versatilidad, entre ellos se
encuentran los Duo-pactor, Seaman-Gunnison y el CG-1.6C de Dynapac.
Motoniveladoras

Las motoniveladoras, también llamadas motoconformadoras o simplemente


“Motos”, son uno de los equipos versátiles más empleados en la construcción de
terraplenes, terracerías y pavimentes por el método
de riego, de caminos, aeropistas, viaductos y calles.
Sus principales usos son:
-Nivelación
-Mezclado
-Escarificado
-Cunetas
-Conservación de caminos
Para un mantenimiento carretero, se sugiere usar equipos por cada 60km de camino
rural o 120km de carretera principal en sitios con deslaves.

Motoescrepas

No obstante que la palabra “escrepa” es un anglicismo y la traducción de scraper


debiera ser rescatadora, o quizás mejor aún motoescarbadora, se ha difundido esta
denominación para un tipo de equipos que constan de una caja con una hoja-
cuchilla en la parte inferior, que se encarga de escarbar la superficie de tierra
cargándose por el efecto de avance que le imprime un tractor.
Este tipo de máquinas es muy completo porque excava, acarrea y descarga de
manera uniforme.
Las clases más utilizadas de Motoescrepas son:
-Estándar o convencionales: de un motor (sencillo)
de dos motores (tándem o gemelos)
-Auto-cargables o de elevador: de un motor
-Tipo Auger: de tres motores
Las restricciones pan el use de Motoescrepas son:
A) Distancia de acarreo.
Se considera en general el rango de distancia de acarreo más adecuado para las
Motoescrepas de entre 200 y 2000 m, aunque puede aplicársele desde los 50 hasta
los 2400m.
B) Materiales.
Pueden emplearse hasta para roca tronada o rippeada siempre y cuando el tamaño
de la piedra sea menor de 40 cm., pero se afectan las llantas y de hecho no resulta
conveniente, aunque los fabricantes así lo recomienden.
Por to general se usan también en suelos cohesivos, y el mejor resultado se obtiene
para tepetates y mezclas de arcilla-arena, gravas y otros similares.
C) Superficie del terreno.
Si se tiene una superficie lodosa que hace patinar las llantas, en la fase de carga,
se emplean tractores sobre orugas para empujar las Motoescrepas, pero en la fase
de acarreo no resulta conveniente.

Grúa-pala mecánica sobre oruga.


Es un equipo que consiste en una cabina casi rectangular y girarle, montada sobre
orugas, que tiene una pluma tipo armadura (grúa) y que se mueve mecánicamente
mediante cables y malacates.
Generalmente se le conoce como draga o grúa; en ingles se le nombra como grúa-
pala de poder y actualmente operan por cable.
Este equipo ha sido muy empleado en sus diferentes versiones:
- Palas.
- Retroexcavadoras.
- Dragas.
- Grúas.
- Almejas y otras.
Su uso como pala de ataque frontal, como pluma y brazo sólido, ha caído en desuso
por la aparición de cargador frontal (hidráulico)
Conocido ahora en la actualidad como draga, se le emplea principalmente en las
obras hidráulicas y en particular la excavación, desazolve de canales de riesgo y
drenes.
Camiones de volteo estándar

Dentro de esta clase, existen tres tamaños principales:


-Común 7-8m3
-Mediano i 8 – 16m3
-Grande 16 – 25m3
En el tamaño común y debido a esquemas proteccionistas, prevalece el sistema
obligatorio de subcontratación a fleteros, que para efecto de calculo de precio
unitario no exige análisis de costo horario y tiempos, simplemente se investiga la
tarifa real (a menudo diferente de la oficial SCT).
Cuando la flotilla de camiones es propia del contratista, pueden optimizarse los
tiempos y noviecitos, con una adecuada planeación, trazo y control vehicular.

Volteos fuera de carretera


Este tipo de camiones tiene una amplia gama de tamaños, desde 450hp´s y 17m3
hasta 1700hp´s y 77m3; en la construcción se emplea por lo general hasta un
tamaño intermedio de 850 hp´s y 36m3.
Por las características de este equipo, es obvio que se emplean usualmente en el
acarreo de roca tronada, ya sea para llevar del banco a la planta trituradora o bien
al sitio de obra cuando se trata de enrocamientos.

Pavimentadoras

En la construcción de pavimentos, previa a la compactación, hay necesidad de este


equipo, que consiste en el tendido de una capa uniforme de material pétreo
mezclado con asfalto, con un espesor y pendiente longitudinal y transversal
Los agregados son piedras y gravas trituradas, arena y finos. El aglutinante es el
cemento asfaltico para las mezclas de planta y el asfalto rebajado para las carpetas
hechas para el método de riegos.
La emulsión es un asfalto mezclado con agua, en donde se mantiene suspendido
hasta que hace contacto con el agregado, rompiéndose la emulsión al drenarse o
evaporarse el agua. El asfalto normal este rebajado con un solvente tal como el
keroseno o diésel.
La temperatura de la mezcla es uno de los factores para conseguir el grado de
compactación, ya que para conseguir un 95-100% se requieren temperaturas de
entre 135 y 180 grados.
Pavimentadoras asfálticas
Es el tipo predominante de encarpetadoras que poseen rodillos (screeds) flotantes
de auto nivelación.
El equipo consta de un tractor, la tolva y la unidad de rodillos. El tractor, puede estar
montado sobre ruedas (ancho de carpeta hasta 8 m.) o sobre orugas (hasta 12 m.).
La velocidad del viaje (no operando) de las pavimentadoras de oruga es alrededor
de 5 km/hr., mientras que las de ruedas alcanzan 20 km/hr.
Los rodillos constituyen la parte más importante de una pavimentadora; en ingles
se les denomina "screeds" y hay de dos tipos de compactación: vibratorio y de
apisonamiento; y también se manejan dos características: fijas o telescópicas (de
extensión).
Concepto de rendimiento y productividad
de maquinaria y métodos para su calculo
Dentro del cálculo de los costos del equipo de construcción, así como para la
planificación y programaci6n de las obras, es necesario calcular la capacidad
productiva de las maquinas; para esto se dispone de información que proporcionan
los fabricantes del equipo y usualmente se consignan los valores teóricos para
condiciones de máxima eficiencia; la mejor fuente de dates de los rendimientos es
la estadística de cada empresa, que, de haberla, es la que refleja las condiciones
reales de operación.
Ha sido una tradición, el use indiscriminado del factor de eficiencia igual a 0.75 en
los rendimientos calculados per los analistas, lo cual puede ser válido para periodos
cortos de operación; pero, en la realidad y a largo plazo, el factor de 50% se
considera razonable y de ninguna manera como pesimista.
Los rendimientos de la maquinaria pesada se calculan en tres principales funciones,
como son las siguientes:
A) Grafico.
B) Mediante fórmulas.
C) Por observación directa.
Calculo del rendimiento mediante fórmulas
Las premisas básicas para el cálculo de la capacidad de producción se sustentan
en una sencilla formula:
R=60 min x Ex Vc/Tc
Donde:
R = Rendimiento en ra3/hora (m3 suelto)
E = Factor de eficiencia de 75-80%.
Vc = Volumen movido por ciclo m3/ciclo.
Tc = Tiempo del ciclo en min. o seg.
La producción de un ciclo está representada por el volumen del material en calla
ciclo: en una retroexcavadora, por ejemplo, o en un cargador frontal, es la capacidad
del cucharon; en una Motoescrepas o camión de volteo, es la capacidad de la caja
y en un tractor empujando, es la capacidad de la cuchilla.
El número de todos por hora es el tiempo requerido por una maquinaria para
completar un ciclo de trabajo o su reciproco; el número de ciclos por unidades de
tiempo puede obtenerse utilizando la velocidad y tiempos especificados en los
manuales del equipo, al dividir las distancias por recorrer entre ellas y considerar
Los tiempos fijos.
En algunos casos intervienen el factor de llenado (para cargadores y palas
mecánicas), y el factor de abundamiento.
R = 60 min x E x Vc x Fc / Tc x Fa
Donde:
R = Rendimiento.
E = Eficiencia.
Vc = Volumen movido por ciclo.
Fc = Factor de ilenado.
Tc = Tiempo del ciclo.
Fa = Factor de abundamiento.

La variable "E" es un factor de eficiencia del equipo y se obtiene de la combinación


de 16 subfactores, algunos no aplicables, otros favorables (mayores que uno) y los
más de ellos desfavorables (menores que uno).
E=t x o x a x m x e x c x g x p x r x l x u x n x d x h x z x v
En donde todas las afectaciones son de carácter acumulado, ya que un factor incide
en otro y así sucesivamente, lo cual se ejemplifica con una situación dada como la
siguiente:
Donde:
t = eficiencia en tiempo = SO minJ60 rain. = 0.83
o = operación buena = 0.90
a = administración buena = 0.90 (bueno).
m = tipo de material "2" (medio) = 0.90.
e = estado del material: banco tepetate = 0.90
c = carga o copeteo = 0.90 g = maniobra y alcance = 1.00
p = pendiente del terreno = 1.00
r = condiciones del camino = 1.00 1 = clima = 0.90
u = uso = 0.85
n = efecto de altitud snm = 1.00
d = desperdicio = 1.00
h = humedad =1.00
z = temperatura = 1.00 v = polvo.
E = .83 x .90 x .90 x .90 x .90 x .90 xlx1x1x .90 x .85 x 1 = 0.37
Este factor de eficiencia puede parecer extraño a un analista, aunque en el pasado
se acostumbr6 utilizar el 75% como factor usual; todo depende de la situación
prevaleciente; en las tareas de demolición posteriores al sismo de 1985, era común
observar eficiencias aproximadamente de 10%; debido, sobre todo a las maniobras
de rescate, a lo inadecuado de las máquinas y a la escasez de vehículos de acarreo.
A continuación, se detallan 11 subfactores de eficiencia y se consignan algunos de
sus valores más normalmente aceptados. Cabe hacer hincapié en que el factor de
eficiencia es uno de los valores más importantes dentro de los rendimientos de la
maquinaria pesada en movimiento de tierras.
Factor de eficiencia en tiempo "t".
Consiste en el tiempo efectivo de trabajo durante el día o en cada hora y se
acostumbra a manejarlo en la cantidad de minutos efectivos cronometrados por
cada hora.
Factor de operación "o".
Consiste en la habilidad, experiencia y responsabilidad de los operadores, quienes
constituyen un factor medular en los rendimientos horarios de la maquinaria. Un
buen número de contratistas asigna a este factor el 80% como el equivalente a
operadores promedio en México, asignando un valor de 100% a aquellos con amplia
experiencia y probada capacidad, digamos, calificados como operadores
excelentes.
Factor de administración de obra "a".
La administración en campo e incluso oficina central es un elemento de peso en los
resultados que se obtienen de las maquinas.
La adecuada planeación, dirección, operación y control de la obra redunda
necesariamente en los volúmenes obtenidos. Algunos aspectos que tienen que ver
con la administración de obra son: suministro oportuno y suficiente de combustible,
frecuencia de lubricación y engrase, relevo de operadores, rapidez de provisión de
refacciones y su reemplazo, talleres mecánicos, balance de equipo, etc.
Factor de tipo de material "m".
Los rendimientos generalmente consignados (m = 100%), se refieren a material fácil
de atacar y que corresponde al material clasificado como tipo I (tierra no
compactada, arena y grava, suelo suave)
Algunos le llaman a esto facilidad de carga; para el material medio puede utilizarse
un factor de 90%, tierra compactada, arcilla seca y suelos con menos de 25% de
contenido rocoso.
La clasificación del material medio difícil corresponde a suelos duros con contenidos
de roca hasta 50% y puede usarse como factor cercano a un 80%.
EL material difícil de atacar es la roca tronada o escarificada y los suelos con hasta
75% de contenido rocoso m=70%. Por Ultimo, los materiales más difíciles son las
rocas areniscas y caliche, en cuyo caso el factor aplicable es del orden de un 60%.

Factor de estado del material "e".


Este factor se refiere a las condiciones del material y se maneja en estados: en
banco, suelto y compactado.
La condición estándar que se maneja come 100% es para el material suelto, en
seguida se muestra una relación de estos factores para varios tipos de material.

Factor de carga "c"


Corresponde al denominado factor de llenado, ya sea de cuchilla en el case de
tractores empujadores o de cubeta para los cargadores y excavadores. El valor
denominado estándar del 100% se maneja usualmente para la carga "copeteada" y
es aplicable a materiales amontonados, previamente cortados por otro equipo y para
los cuales no se requiere de fuerza adicional para escarbar.
Un valor promedio oscila entre el 85 y 55% para suelos con grava, arena, triturados,
fines, arcillas secas.
Se utilizan factores bajos de 55 a 40%, en case de rocas tronadas y otros materiales
que por diversos motives no pueden ser cuchareados con facilidad.
Factor de maniobra y alcance "g".
En este factor se toma en cuenta el giro que requiere una draga u otro equipo de
excavadoras para depositar el material producto de excavación.
En este caso también se aplica para las excavadoras el porcentaje de alcance
requerido respecto al alcance máxima de los brazos o plumas; ejemplo de ello es la
realización de sepas con profundidad de 3 metros; utilizando un retroexcavador con
una capacidad de cavar a una profundidad de hasta 5.6 metros, situación que
permitirá mejorar el factor de carga de cierta medida.
Factor por pendiente de terreno "p".
Este elemento es aplicable cuando se calcula la producción de tractores, vehículos,
niveladoras y en general a equipos y operaciones en los que afecta de manera
sustancial la pendiente del terreno.
Es importante no olvidar este aspecto en particular cuando se acarrean materiales
a distancia y en volúmenes considerables o cuando se contrata un tramo con
pendiente adversa o favorable continua.
Factor de camino.
Para el caso de camiones de volteo, se acostumbra a combinar el efecto de
pendiente de terreno con el de resistencia al rodamiento; este subfactor r tiene los
siguientes valores usualmente manejados.

También debe tomarse en cuenta en este caso, lo que se conoce como coeficiente
de agarre entre el medio de desplazamiento (Manta u oruga) y la superficie:

Factor de clima-lluvia “I”


Considerando básicamente los días de Lluvia y sus efectos secundarios como el
anegamiento del terreno, el cociente de los días como buen tiempo entre los hábiles
proporciona el factor de china. Es importante señalar este aspecto, el cual puede
estar incluido en el rubro "horas-año" (ha), que se maneja en costo horario del
equipo, en cuyo caso no debe ser duplicado. Factor de uso "u"
Aunque sea considerado tradicionalmente como parte del costo horario, puede
aplicarse como un factor más de eficiencia al uso efectivo del equipo, considerando
sus tiempos muertos por reparaciones y falta de trabajo.
Se aplica cuando el número de horas-año consideradas en costo horario estándar
sea menor en la aplicación especifica.
Factor de altitud sobre el nivel del mar "nm".
En este caso se presenta una reducci6n casi proporcional de la eficiencia de un
motor al incrementarse la altura sobre el nivel del mar (asnim), puesto que se
disminuye la presión atmosférica.
Desperdicio o “merma”
En condiciones de igualdad de temperatura, digamos 30 grados cent, a menor
humedad, mejores rendimientos de la maquina y viceversa.

Tractores
En general, se toma como base un análisis de la producción, que habrá de afectarse
con los factores de eficiencia, los cuales son de carácter empírico y hasta subjetivo.
La fórmula general de producción horaria expresada, para el caso de esta operación
es:
PH = PxE/((2xD/FV(V1+V2/2+tf)
En donde:
P= Capacidad de cucharon según norma SAE = 0.8 x largo x alto
E= Factor de eficiencia =0.5
D= Distancia de acarreo en un sentido
FV= Factor de velocidad para D=20m FV= 0.24
D=40m FV =0.30
D= 60m FV= 0.35
D=80m FV= 0.40
D= 100m FV= 0.46
V1= Veloc. Max. Hacia adelante
V2= Veloc. Max. En reversa
TF= Tiempos fijos
El tiempo total del ciclo lo componen cuatro fases:
A) Operación de carga.
Esta fase se efectúa por lo general, solo en primera a una velocidad de 1 y 3 kph
raspando en una distancia alrededor de 8 metros.
B) Operación de acarreo o empuje.
Como en la fase anterior, esta se realiza en primera y solo bajo circunstancias
favorables en segunda; los fabricantes recomiendan utilizar el 75% de la velocidad
max. de la primer; para obtener el tiempo que consume.
C) Operaci6n de regreso.
El retorno se efectúa de reversa, unos 10 m. en primera, los siguientes 20 en
segunda y si la superficie lo permite los subsecuentes en tercera.
D) Tiempo fijo.
Los fabricantes coinciden en recomendar tres segundos como valor medio), algunos
contratistas han sugerido cuatro segundos como más real.

Compactadores.
En este aspecto, la formula general que ha de emplearse es:
PH =V x A x C x E x K/N
En donde:
V = Velocidad.
A = Ancho del cilindro.
C = Espesor de capa.
E = Eficiencia.
K = Traslape - 1.
N = Numero de pasadas.
Retroexcavadoras

La producción horario o rendimiento de las retroexcavadoras, está en función de los


siguientes elementos:
-Material
-Carga-llenado
-Obstáculos
-Angulo de giro
-Profundidad

Cargadores
El cálculo de su rendimiento horario es muy similar at de las excavadoras por la
naturaleza de su aplicación, por lo que el segundo método de obtención de
producción puede hacer use de los mismos criterios y correcciones (en segundos)
a sus ciclos bases.
El tiempo ciclo para cargar, descargar y maniobrar, oscila para los cargadores sobre
neumáticos:
Cucharon:
de 1 a 3.5 m3 29 a 34 seg
4 a 6.5 m3 29 a 34 seg. 32 a 37 seg.
para los cargadores sobre orugas:
de I a 3 m3 26 a 31 seg.
3.5 en adelante 29 a 34 seg.
Los cuales se afectarían en más o menos de acuerdo con lo siguiente:
A) Condiciones de excavación.
Fácil y sin interrupciones - 2 seg.
Dificultad media 0
Difícil + 11
B) Condiciones del material.
Mezclados +1
Hasta 3 mm. +1
De 3 a 20 mm. -1
De 20 a 150 mm. 0
C) Condiciones de la Mb del material
Hasta de 3 m. de altura +1
Mayor de 3 m. 0
Acamellonado a volteo +2
D) Condiciones operativas.
Volteos propiedad del contratista -2
Volteos de unión de fleteros +3
Flujo constante -2
Operaciones interrumpidas +2

Motoniveladoras

Para obtener la producción horaria, se puede aplicar una formula parecida a la de


los compactadores.
PH = EFIC x VEL x ANCHO x ANGULO DE HOJA x 0.9 x ESPESOR / PAS.

Se muestran a continuación las velocidades de trabajo promedio dadas por los


fabricantes y contratistas dentro de la práctica.
Conservación de caminos 2 a 6 Km/hr
Nivelación de bancos 1.5 a 2.5
Mezclado material 6 a 11
Formando cunetas 1.5 a 4
Extendiendo material 6a8
Nivelación 2a8
Conformado 1.5 a 4
Motoescrepas
Como en todas las maquinas, el rendimiento horario en general se obtiene de
multiplicar la producción por ciclo-tamaño de la caja, multiplicada por el número de
ciclos por hora que es capaz de realizar, y por la eficiencia.
El tiempo de ciclo se compone por una parte fija (carga, descarga, maniobras y
esperas) y la parte variable, que es el acarreo.
Los tiempos fijos varían de acuerdo con los tipos y las condiciones prevalecientes
en obra:
Motoescrepa:
Estándar 83 a 140 seg
Con tractor empujando en carga 60 a 84
De elevador 80 a 130
Auger 78 a 108

En donde los tiempos mas bajos se dan para las maquinas más pequeñas. Los
tiempos variables están en función de la distancia de acarreo, las pendientes del
terreno (favorables o no) y Ia resistencia al rodamiento.
El tiempo de cada tramo de acarreo es igual a:
T = DIST. / (VELMA x CAR x F)
Donde:
DIST. = Es is distancia parcial del tramo analizado.
VELMAXCAR = Es la velocidad máxima de la Motoescrepa cargada.
F = Es el factor global de pendiente del terreno y la resistencia al rodamiento, este
Ultimo se obtiene de la expresión siguiente:
F = 1 - 0.012 (% de pendiente % de resistencia al rodado.)

Dragas de arrastre.
Tomando en cuenta los parámetros más relevantes para el cálculo de rendimientos.
horarios, se emplea la formula siguiente:
PH = P E/T
Donde:
P = Es la producción por ciclo (suelto).
E = Es la eficiencia que se usa en un 50%
T = Es el tiempo de ciclo (en horas).

Camión de volteo
Para el acarreo de pétreos y térreos, se emplean los camiones de volteo. Se ha
visto que algunas operaciones de movimientos de tierras se hacen en forma
económica para los primeros 100 m. de acarreos con tractor o cargadores sobre
neumáticos, los subsecuentes hasta 2000 m. con Motoescrepa.
Para acarreos a distancias mayores, es lógico que el camión de volteo sea lo más
adecuado. Se distinguen dos clases: Los volteos estándar y los de fuera de
carretera.
En el cálculo del rendimiento de una unidad, se emplea la formula general:
R=P x E/T(hrs.)
Y la particular:
R=P x E/(DN)=V x P x E/D
Donde:
D = Es la distancia total de acarreo en ambos sentidos de ida y vuelta.
V = Es la velocidad promedio.
P = Es la producción por ciclo.
Sistema de extracción de agua y
tipos de bombas

Si vivimos en una ciudad, es posible que no le demos demasiada importancia a la


manera en que el agua que usamos diariamente llega a nuestro hogar. Aún las
ciudades pequeñas suelen contar con una red de suministro domiciliario, por lo que
lo único que necesitamos saber es cómo abrir la canilla para obtener el preciado
elemento. Sin embargo, si nos desplazamos más allá de una ciudad, la situación
seguramente será diferente.
El suministro de agua es ahora independiente de nuestro vecino, porque cada
hogar cuenta con su propio pozo y sistema mecánico para extraer el agua. En el
corazón de cada sistema extractor hay una bomba, y este es tan solo un ejemplo
simple del amplísimo universo de las bombas de agua.

Uso de las bombas de extracción


Hoy en día el uso de bombas de agua se extiende a una gran variedad de
aplicaciones comerciales, industriales, residenciales y agrícolas, que cubren
diversas situaciones como las siguientes:

• Drenar el agua de un sótano.


• Extraer agua de un pozo.
• Trasladar agua de un lugar a otro, aún a diferentes niveles del suelo.
• Incrementar la presión o el caudal de agua.
• Vaciar y llenar piscinas, estanques o bañeras de hidromasaje.
• Drenar zonas poco profundas que están inundadas.
• Regar césped o zonas agrícolas de manera tradicional o por aspersión.
• Distribuir fertilizantes y pesticidas.
• Realizar diversas tareas en el área de la construcción.

Tipos principales de bombas de agua

De las muchas clasificaciones de las bombas de agua, vamos a revisar solamente


las más útiles, que responden precisamente a nuestras necesidades.
A tal efecto, una primera clasificación se basa en dos parámetros sumamente
importantes: el tipo de energía que recibe el motor de la bomba para funcionar y el
uso primario de la bomba.
Existe una gran variedad de sistemas de alimentación de una bomba de agua:
electricidad (voltaje de CA y CC), combustible (nafta o gasoil), vapor, agua, sistemas
hidráulicos, sistemas a gas natural, sistemas neumáticos o de aire comprimido,
sistemas manuales (recordemos las viejas bombas de pozo) y sistemas por energía
solar. De todos, sólo nos ocuparemos de los de mayor comercialización actual:
electricidad y combustible.
En cuanto al uso de la bomba, hemos visto que también existe una amplia variedad.
Sin embargo, hay cuatro aplicaciones fundamentales y esas son las que detalla el
gráfico que sigue. Cabe señalar que, independientemente del tipo o aplicación y
además de las de superficie, las bombas de agua también pueden ser sumergibles,
es decir, pueden introducirse en el líquido que necesitamos elevar o extraer.

Una segunda clasificación, un poco más técnica, es la que agrupa las bombas de
agua de acuerdo con su modo de funcionamiento. En este caso tenemos dos tipos
principales:

a) Bombas centrífugas

Usan un impulsor giratorio para mover el agua en la bomba y presurizar el flujo de


descarga. Pueden procesar todo tipo de líquidos (agua, vino, leche, etc.), incluso de
baja viscosidad. Estas bombas funcionan adecuadamente con líquidos ligeros y
altos caudales. Usos más comunes:

• Edificios: bombear el suministro de agua y en lugares donde no se requiere


altura de succión.
• Pozos de agua: sistemas de abastecimiento de agua para uso doméstico.
• Sistemas de protección contra incendios: proporcionar una fuente de presión
continua, pero estas bombas deben cumplir con las normas pertinentes.
• Circulación de agua caliente: para mover agua en un sistema cerrado que
requiere pequeña carga hidrostática.
• Pozos negros: pueden ser bombas de agua horizontales o verticales,
operadas por un interruptor automático controlado por el flotante.
• Aplicaciones generales: aumentar la presión en la toma de agua.
b) Bombas de desplazamiento positivo o
volumétricas

Suministran una cantidad fija de flujo


mediante la contracción y expansión
mecánica de un diafragma flexible. Pueden
ser de tipo reciprocante o de tipo rotatorio, y
son ideales en muchas industrias que
manejan líquidos de alta viscosidad o donde
están presentes sólidos sensibles. Se
recomiendan para combinaciones de bajo
caudal y alta presión, líquidos de alta
viscosidad u otras aplicaciones.

Componentes y funcionamiento de las bombas de agua


Más allá de las diferencias propias de cada tipo de bomba, en general podemos
identificar una serie de componentes comunes a cualquier clase de bomba de
agua. El siguiente gráfico los menciona y describe.

Componentes principales de las bombas de agua


En la figura de abajo observamos los componentes de una bomba para agua limpia,
usada en aplicaciones domésticas, jardines y toma de agua de lluvia, estanques,
arroyos y pozos.
Partes de una bomba de agua

1. Toma de presión (rosca macho R1)


2. Tornillo para el drenaje del agua
3. Manómetro
4. Conector para aspiración (R1 rosca macho)
5. Tornillo para el llenado de agua
6. Interruptor de presión
7. Interruptor de alimentación

El funcionamiento, tanto de las motobombas como electrobombas de agua, es muy


similar y las bombas centrífugas son, por lejos, las de mayor producción mundial
porque permiten movilizar mucha más cantidad de agua.

Bombas de agua que ofrece el mercado


Motobombas: generalmente son las bombas más potentes, provistas de motores
de 4 tiempos, pero no son sumergibles. Su aplicación fundamental es en lugares
donde no hay acceso a conexiones eléctricas y deseamos un trabajo rápido con una
extensa autonomía de uso.

Pueden extraer agua limpia o residual de estanques, arroyos, fuentes, toneles y


cisternas de agua de lluvia, y sus usos recomendados son para riego tradicional o
por aspersión de zonas verdes, huertas y jardines. También se usan como bombas
para proporcionar un caudal uniforme en todo momento, o bien en trabajos pesados.

Electrobombas para agua limpia (no potable): también denominadas bombas de


uso doméstico, se emplean principalmente para riego tradicional o por aspersión de
áreas verdes, huertas y jardines, extracción de agua de estanques, arroyos,
manantiales o toneles/cisternas de agua de lluvia, suministro de agua de servicios
y bombeo de agua dulce limpia, agua de lluvia o agua con ligero contenido de
espuma.

Electrobombas combinadas para agua limpia (no potable)/residual: son


especialmente apropiadas para el vaciado rápido de tanques, zanjas de obra o
sótanos inundados, y se pueden usar para aguas limpias y aguas sucias que
contengan partículas de suciedad hasta un tamaño de entre 20 y 30 mm de
diámetro.

Electrobombas para agua residual: similares a las bombas combinadas, salvo


que están especialmente diseñadas para aguas sucias con un tamaño de partícula
de, según el fabricante, hasta unos 40 mm de diámetro.

Bombas para jardín: son especiales para el riego de jardines, entregan un gran
caudal de agua y son potentes. También pueden usarse para riego por aspersión e
incluso para la extracción de agua de estanques, arroyos y manantiales o
toneles/cisternas de agua de lluvia.

Bombas sumergibles: son electrobombas y su aplicación principal es extraer agua


de, por ejemplo, pozos, reservorios, fuentes o cisternas a profundidades que,
dependiendo del modelo y fabricante, puede llegar hasta más de 30 metros. Están
diseñadas con una carcasa especial que las protege de la oxidación y corrosión, y
no dependen de la presión del aire para impulsar el líquido, ya que al estar
sumergidas pueden transportarlo a mayores distancias.

Bombas para pozos profundos: también son electrobombas del tipo sumergible,
con la diferencia que tienen mayor potencia y por ello están especialmente indicadas
para pozos de hasta más de 60 metros de profundidad.

Bombas para presión (agua potable): son las típicas electrobombas usadas en
los edificios para impulsar el agua de red, desde una cisterna a nivel de la calle
hasta el o los tanques en la terraza. También pueden extraer agua de un pozo para
la provisión de agua depurada o para riego. La ventaja de las bombas para presión
(o de chorro) es que son compactas y, dependiendo de su potencia, pueden
impulsar el agua hasta una altura de 30 metros. Son ideales también para espacios
pequeños, como cabañas, casas rodantes u hogares individuales.

Nuevas tendencias

Bombas solares: una tecnología limpia

Las bombas de agua solares son un método rentable y confiable para el suministro
de agua en situaciones donde los recursos hídricos deben extenderse largas
distancias, el suministro eléctrico es escaso o inexistente, o bien donde los costos
de combustible y mantenimiento son considerables. Pueden ser bombas solares de
superficie o incluso sumergibles, como vemos en la siguiente figura.

Bomba sumergible

Están diseñadas específicamente para funcionar con CC proporcionada desde


paneles solares y han sido optimizadas para operar, si es necesario, con poca
iluminación solar. A diferencia de las electrobombas convencionales con motor de
CA, las bombas solares pueden funcionar en un amplio rango de voltaje y corriente,
y mueven menores volúmenes de agua durante un período prolongado, lo que
demanda mucha menos energía y minimiza el tamaño y costo de los paneles o
generadores efotovoltaicos.
Cribas
Cribas industriales.
Aparatos mecánicos complejo, que fundamentalmente presentan partes móviles
que, con frecuencia, y a propósito, no están balanceadas mecánicamente.

Las cribas industriales, persiguen tres fines fundamentales: provocar el paso del
material fino a través de las aberturas; mantener el flujo constante del material
grueso sobre la superficie del cribado e impedir la obstrucción de las aberturas por
partículas o pedazos de sobremedida.

Características fundamentales

Las principales características de este tipo de equipo son:

• Tamaño de las aberturas uniformes


• Suficiente robustez y rigidez para soportar las cargas mecánicas
• Con una superficie o sesión viva suficientemente grande
Las telas, mallas o rejillas de alambre ondulado se utilizan ampliamente en a la
industria como medio o superficie de tamizado para materiales con rechazos de
poco más de 25 mm o menos, hasta aberturas de 74 micrones.

Tipos de cribas

Cribas fijas de barrote: Las parrillas fijas son los dispositivos más sencillos usados
en el tamizado, y se construyen usualmente inclinada desde 30 hasta 45 grados.
Se usan en la separación de fracciones de muy diferentes tamaños o cuando la
mayor fracción del alimentado pasa libremente a través de los agujeros grandes del
tamiz, como en el caso del cernido de arena seca, o cuando los pedazos gruesos al
caer provocan la vibración de las barras de la superficie de tamizado y eliminan la
obstrucción de las aberturas.
La criba fija de barrote y la criba de barrote en voladizo son muy usadas en la
primera etapa de separación industrial, aunque tienen el defecto de que los
minerales arcillosos tienden a obstruir las rejillas al adherirse las fracciones finas a
los barrotes.
Cribas de tambos o trommels: Consisten en un tambor rotatorio horizontal o
ligeramente inclinado de 4 a 7 grados compuesto por una armadura a la cual está
sujeta una superficie de tamizado, que es generalmente una plancha perforada o
una barrera doblada en espiral.
Estos equipos cuentan con un embudo de entrada del producto, por donde caen en
la criba cilíndrica interior accionada por medio de un mecanismo. El rechazo sale
luego de viajar por toda la criba y el cernido cae al fondo del aparato y se recoge en
el extremo opuesto empujado por un tornillo sinfín.
Existen en explotación industrial variedades de este tipo, pero en todos los casos el
diámetro interior de la criba oscila entre 1 y 2 metros de longitud y entre 3 y 6 metros
los grandes. Para aparatos pequeños las dimensiones oscilan entre 0.5 y 1 metro
de diámetro y 0.5 y 1 metro de largo.
Aunque estas cribas, proporcionan un trabajo continuo sin vibraciones que afecten
su estructura, presentan la desventaja de una capacidad relativamente baja y una
baja eficiencia de tamizado, fundamentalmente para el tamizado fino. La eficiencia
aumente considerablemente si el tamizado se realiza por vía húmeda, rociando con
duchas a presión el material en el interior del cilindro.

Cribas giratorias o semivibratorias: Son aparatos con un bastidor que tienen de


uno a tres tamices y al que se le comunica un movimiento circular en el plano vertical
por medio de un árbol excéntrico acoplado al centro del mismo bastidor, el cual se
encuentra inclinado un ángulo entre 10 y 30 grados con respecto a la horizontal. El
radio del movimiento vertical es de 1.5 0 6 milímetros y su frecuencia oscila entre
750 y 1000 revoluciones por minutos, debido a que el árbol excéntrico esta provisto
de compensadores. El funcionamiento del aparato es suave. Se utiliza mucho en el
cribado grueso don pedazos de hasta 400 milímetros y agujeros del tamiz de 150 a
200 milímetros

Cribas coladores de arco o planos: Se emplean para el tamizado de


suspensiones, con el fin de separar como rechazo parte de la misma con las
partículas mayores o sencillamente para separar solamente estas partículas, en
cuyo caso se proveen de dispositivos para sacar el sólido rechazado de la parte
superior del tamiz. Estos tamices se construyen de rejillas de ranuras de alambre
trapezoidal o con tela metálica, con aberturas del tamiz que generalmente tiene un
tamaño menor que 1 milímetro.
Conclusiones

Con base a lo visto, en los últimos 30 arios se ha efectuado una revolución total en
la maquinaria, los métodos y volúmenes, la rapidez y desarrollo, así como la
variedad de máquinas aumenta constantemente, por consiguiente, los técnicos para
su use provechoso se hacen más complicadas cada día.
Hay que estar en una constante actualización de toda esta modernidad, para evitar
pérdidas por una mala selección del equipo, daños a la maquinaria debido a la
ignorancia de sus funciones y de sus puntos débiles, a la pérdida de tiempo, material
y dinero.
Una contabilidad adecuada es una necesidad básica, tanto para presupuestar
inteligentemente, como para efectuar una operación provechosa; así pues, esta
herramienta es importante para conocer si se han hecho las cosas
convenientemente, ya que la mayoría de los contratistas saben hacer el trabajo,
pero muy pocos saben llevar la cuenta de lo que se está haciendo.
Otro punto importante es saber si conviene comprar una maquina nueva o usada,
esto debe hacerse con base al tipo y cantidad de trabajo del que se dispone y el
que se espera, el precio y disponibilidad de los modelos adecuados, así como la
experiencia de los operadores, hábitos en el trabajo y preferencias personales.
Con todo esto urge una adecuada formación de profesionales en todos los ámbitos
de la construcción, así como de técnicos de nivel medio, siendo esto uno de los
problemas más críticos a los que se enfrenta hoy en día la industria de la
construcción, to que requiere de una adecuada planeación y racionalización de los
recursos humanos.
Bibliografía

• La maquinaria pesada en movimiento de tierras (descripción y rendimiento)


Roberto Vargas Sánchez

Referencias electrónicas
https://www.ecured.cu/Cribas_industriales
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/bombas-de-agua-funcionamiento