Chova - Soluciones Aislamiento Acustico

SOLUCIONES DE AISLAMIENTO ACÚSTICO EN VIVIENDAS
0. Contenido:
El presente documento contiene propuestas técnicas idóneas (PTI) para el aislamiento acústico de
diferentes zonas de viviendas de nueva construcción para el cumplimiento de la Norma Básica de la
Edificación en condiciones “in situ” y del borrador del DB-HR del CTE.
Propuestas Técnicas Idóneas:
1. Soluciones de aislamiento acústico de tabiques.
1.1: Sistema DVO1.
1.2: Sistema DVO2.
1.3: Sistema DVO3.
1.4: Sistema DVO4.
2. Soluciones de aislamiento acústico de forjados.
2.1: Sistema SLO1.
2.2: Sistema SLO2.
2.3: Sistema SLO3.
2.4: Sistema SLO4.
2.5: Sistema SL05.
2.6: Sistema SL06.
3. Soluciones de aislamiento acústico de instalaciones.
3.1: Sistema IN01.
4. Anexos (Incluidos en el CD):
4.1 Fichas Técnicas de productos.
4.2 Certificados de ensayos.
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CUADRO RESUMEN DE APLICACIONES DE SISTEMAS (TABIQUES)
SEPARACION ZONAS HUECO DE

MEDIANERAS SALAS DE MAQUINAS
COMUNES ASCENSOR
DV01: Doble tabique de

ladrillo hueco doble con
ChovACUSTIC PLUS.
54 dB(A)
Ï Ï
DV02: Tabique de
ladrillo, ChovACUSTIC
65 y trasdosado
autoportante con
absorbente acústico en
Ï Ï Ï Ï
su interior y una placa de
yeso laminado. 57 dB(A)
DV03: Tabique de
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ladrillo hueco doble,
ChovACUSTIC PLUS y
trasdosado autoportante
con absorbente acústico
en su interior y doble
Ï Ï
placa de yeso laminado
con lámina Viscolam 65
entre placas. 61 dB(A)
DV04: Doble estructura

metálica de 46 mm. con
lana mineral en su
interior y doble placa de
yeso laminado a cada Ï Ï
lado con lámina
Viscolam 65 entre
placas. 64 dB(A)
CUADRO RESUMEN DE APLICACIONES DE SISTEMAS (SUELOS)
FORJADO FORJADO
FORJADOS
FORJADO SALAS DE SEPARADOR SEPARADOR
ENTRE
MAQUINAS VIVIENDAS Y LOCAL VIVIENDAS Y
VIVIENDAS
COMERCIAL GARAJES
SL01: Lamina polietileno 5

mm ChovAIMPACT 5, bajo
solera de mortero. 20 dB.
Ï
SL02: Lámina polietileno 10
mm de alta resistencia
ChovAIMPACT 10 ALTA
RESISTENCIA, bajo solera
Ï
de mortero. 20 dB.
SL03: Lámina polietileno de

triple capa 9 mm
ChovAIMPACT PLUS, bajo Ï
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solera de mortero. 24 dB.
SL04: Compuesto
TriACUSTIC 35, bajo solera
de mortero. Rw = 64 dB. Ï Ï
∆Lw = 18 dB.
SL05: Tarima enrastrelada

con absorbente acústico
entre rastreles y cinta CAR Ï

bajo rastrel.
SL06: Lana mineral LAROC
IMPACT, tacos de caucho
TS y lamina de polietileno
ChovAIMPACT PLUS, bajo
Ï
solera de mortero.
1. Soluciones de aislamiento acústico de tabiques.
1.1 Sistema DV01.
Solución formada por:
‘Enlucido de yeso 15 mm + Ladrillo Hueco Doble 70 mm + ChovACUSTIC PLUS 39 mm

(compuesto multicapa 7.35 kg/m2 de peso medio formado por doble capa de napa de poliéster y
una lámina viscoelástica de alta densidad) adherido mediante adhesivo de contacto ChovAFIX
COLA al soporte + Ladrillo Hueco Doble 70 mm + enlucido de yeso 15 mm’. Solera discontinua
entre ambas hojas de tabique.
• Esquema:
TABIQUE SOBRE SOLERA
TABIQUE SOBRE FORJADO
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• Descripción de elementos:
1. Enlucido yeso 15 mm.
2. Ladrillo hueco doble 70 mm.
3. ChovACUSTIC PLUS 39 mm (Lámina viscoelástica adherida a doble capa de napa poliéster).
4. Ladrillo hueco doble 70 mm.
6. Banda DESOLARIZANTE 4 mm (Lámina viscoelástica).
7. Aislamiento a ruido de impacto ChovAIMPACT.
8. Solera de mortero 50 mm.
9. Pavimento de acabado.
• Aislamiento acústico de la solución propuesta:
54 dBA Según ensayo referencia 080104L002-A realizado por el Laboratorio ACUSTICA

ARQUITECTÓNICA.
• Aislamiento acústico de la solución propuesta con instalaciones:
54 dBA Según ensayo referencia 080104L002-C realizado por el Laboratorio ACUSTICA

ARQUITECTÓNICA.
- Recomendaciones de ejecución:
En caso de que los tabiques se realicen previamente al solado (ver esquema ‘TABIQUE SOBRE
FORJADO’) se colocará una Banda desolarizante viscoelástica sobre el forjado antes de la
ejecución de la primera hilada de ladrillo.
En caso de que los tabiques se realicen posteriormente al solado (ver esquema ‘TABIQUE SOBRE
SOLERA’), la solera debe ser discontinua. Para separar las soleras de cada vivienda se colocará un
elemento separador de unos 4 cm a modo de junta de dilatación que se retirará una vez haya
fraguado la solera. A continuación se levantará la primera hoja de ladrillo y se instalará el material
ChovACUSTIC PLUS siguiendo las siguientes indicaciones:
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1. Previamente se habrá comprobado que el tabique no presenta

huecos o fisuras, que en caso de existir se macizarán con
mortero. A continuación aplicar el adhesivo de contacto
ChovAFIX COLA únicamente sobre el tabique, dejando secar
de 3 a 5 minutos. El rendimiento aproximado es de 0,5 l/m2.
2. Mientras el adhesivo adquiere su punto adecuado de pegado se

procederá a cortar un tramo de ChovACUSTIC PLUS de
longitud igual a la altura del tabique. Dicho tramo se enrollará
y para evitar esfuerzos innecesarios se irá desenrollando de
abajo hacia arriba, al mismo tiempo que se adhiere al tabique.
3. El siguiente tramo se colocará siguiendo las mismas

recomendaciones que en los puntos 1 y 2, realizando el solape
de 2 cm que presenta el producto. Estas juntas se sellarán con
la cinta adhesiva de sellado ChovASEAL. A continuación del
ChovACUSTIC PLUS se ejecutará la segunda hoja de ladrillo.
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• Recomendaciones sobre la realización de instalaciones (rozas):
Para evitar un descenso del aislamiento acústico de la solución constructiva, se recomienda

respetar las siguientes recomendaciones:
- Romper únicamente uno o dos huecos del ladrillo, nunca el ladrillo entero.
- Evitar coincidir la posición de las rozas en ambas hojas de ladrillo.
- Evitar coincidir la posición de las cajas de las instalaciones en ambas hojas de ladrillo.
- Macizar adecuadamente las rozas realizadas.
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1.2 Sistema DV02.
‘Cítara de ladrillo hueco 115 mm enlucido de yeso a 1 cara + Compuesto multicapa

ChovACUSTIC® 65 formado por una napa de poliéster y una lámina viscoelástica de alta densidad
de 24 mm de espesor, 6,9 kg/m2 de peso medio, fijado con adhesivo de contacto ChovAFIX Cola al
tabique + estructura autoportante de perfiles de 48 mm de ancho con absorbente acústico de napa
de poliéster en su interior ChovANAPA de 40 mm de espesor, a cuyo lado externo se atornilla una
placa de yeso laminado de 15 mm de espesor’
• Esquema:
2. Cítara de ladrillo hueco doble 115 mm.
3. ChovACUSTIC 65 24 mm (Lámina viscoelástica adherida a una capa de napa poliéster).
4. ChovANAPA 40 mm (absorbente acústico de napa de poliéster)
5. Placa de yeso laminado 15 mm.
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10. Banda estanca BEP 48.
• Aislamiento acústico de la solución propuesta:
El aislamiento acústico a ruido aéreo de esta configuración es de 56,9dBA, según ensayo número
B130-IN-CM-305 E, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
1. Previamente se habrá comprobado que el tabique no

presenta huecos o fisuras, que en caso de existir se
macizarán con mortero. A continuación aplicar el
adhesivo de contacto ChovAFIX COLA únicamente sobre
el tabique, dejando secar de 3 a 5 minutos. El
rendimiento aproximado es de 0,5 l/m2.
2. Mientras el adhesivo adquiere su punto adecuado de

pegado se procederá a cortar un tramo de ChovACUSTIC
65 de longitud igual a la altura del tabique. Dicho tramo
se enrollará y para evitar esfuerzos innecesarios se irá
desenrollando de abajo hacia arriba, al mismo tiempo que
se adhiere al tabique, quedando a la vista la lámina
viscoelástica.

recomendaciones que en los puntos 1 y 2, realizando el
solape de 2 cm de lámina que presenta el producto. Estas
juntas se sellarán con la cinta adhesiva de sellado
ChovASEAL.
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4. Montar la estructura metálica del trasdosado

autoportante separada unos 2 cm del material
ChovACUSTIC 65, siguiendo las instrucciones de montaje
de los sistemas de placa de yeso laminado. La modulación
será de 600 mm entre montantes y se colocará una banda
estanca tipo BEP 48 autoadhesiva debajo de todos los
canales. Para los trasdosados que deban ser arriostrados
se utilizarán los separadores amortiguantes 3801/TD1.
5. Insertar el absorbente acústico ChovANAPA entre los

montantes. El espesor a utilizar será el que garantice que
al menos el 75 % del ancho del montante está relleno.
6. Atornillar las placas de yeso laminado de 15 mm a la

estructura metálica y sellar las juntas entre ellas
siguiendo las instrucciones de montaje de los sistemas de
placa de yeso laminado.
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1.3 Sistema DV03.
‘Cítara de ladrillo hueco 115 mm de ladrillo hueco + ChovACUSTIC PLUS 39 mm (compuesto

multicapa 7.35 kg/m2 de peso medio formado por doble capa de napa de poliéster y una lámina
viscoelástica de alta densidad), fijado con adhesivo de contacto ChovAFIX COLA al tabique +
estructura autoportante de perfiles de 48 mm de ancho con absorbente acústico de fibras de
poliéster en su interior de 40 mm de espesor ChovANAPA, a cuyo lado externo se atornillan dos
placas de yeso laminado de 15 mm de espesor y una lámina viscoelástica de alta densidad de 4 mm
y 6,5 kg/m2 ’ViscoLAM® 65’ entre ambas placas’.
• Esquema:
1. ChovACUSTIC PLUS 39 mm (Lámina viscoelástica adherida a doble capa de napa poliéster).
2. ChovANAPA 40 mm (absorbente acústico de napa de poliéster)
4. ViscoLAM 65 4 mm (Lámina viscoelástica de alta densidad).

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6. Banda estanca BEP 48.
• Aislamiento acústico:
El aislamiento acústico a ruido aéreo de esta configuración es de 60,7 dBA, según ensayo número
B130-IN-CM-305 C, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
1. Previamente se habrá comprobado que el tabique no presenta

huecos o fisuras, que en caso de existir se macizarán con
mortero. A continuación aplicar el adhesivo de contacto
ChovAFIX COLA únicamente sobre el tabique, dejando secar
de 3 a 5 minutos. El rendimiento aproximado es de 0,5 l/m2.
2. Mientras el adhesivo adquiere su punto adecuado de pegado se

procederá a cortar un tramo de ChovACUSTIC PLUS de
longitud igual a la altura del tabique. Dicho tramo se enrollará
y para evitar esfuerzos innecesarios se irá desenrollando de
abajo hacia arriba, al mismo tiempo que se adhiere al tabique.

recomendaciones que en los puntos 1 y 2, realizando el solape
de 2 cm que presenta el producto. Estas juntas se sellarán con
la cinta adhesiva de sellado ChovASEAL. A continuación del
ChovACUSTIC PLUS se ejecutará la segunda hoja de ladrillo.
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4. Montar la estructura metálica del 5. Insertar el absorbente acústico

trasdosado autoportante separada unos 2 cm ChovANAPA entre los montantes. El
del material ChovACUSTIC PLUS, siguiendo espesor a utilizar será el que garantice
las instrucciones de montaje de los sistemas que al menos el 75 % del ancho del
de placa de yeso laminado. La modulación montante está relleno.
será de 600 mm entre montantes y se
colocará una banda estanca tipo BEP 48
autoadhesiva debajo de todos los canales.
Para los trasdosados que deban ser
arriostrados se utilizarán los separadores
amortiguantes 3801/TD1.
6. Atornillar la primera capa de placas de 7. Atornillar la lámina ViscoLAM® a la

yeso laminado de 15 mm a la estructura placa de yeso laminado utilizando
metálica siguiendo las instrucciones de tornillos placa-metal añadiendo una
montaje de los sistemas de placa de yeso arandela. Los diferentes tramos de lámina
laminado. se colocarán a testa y contrapeando las
juntas de la placa de yeso laminado.
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8. Atornillar la segunda capa de placas de yeso laminado de

15 mm a la estructura metálica y sellar las juntas entre
ellas siguiendo las instrucciones de montaje de los
sistemas de placa de yeso laminado. Las placas se
colocarán contrapeando las juntas de la lámina
ViscoLAM.
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1.4 Sistema DV04.
“Tabique múltiple autoportante formado por doble estructura de perfiles de chapa de acero
galvanizado de 48mm de ancho, a base de montantes (elementos verticales) separados 600 mm
entre ellos y canales (elementos horizontales) a cada lado del cual se atornillan dos placas de yeso
laminado de 13 mm de espesor y una lámina viscoelástica de alta densidad de 4 mm de espesor y
6,5 kg/m2 ViscoLAM 65 entre ambas placas. Con paneles ChovANAPA, material absorbente
acústico de fibras de poliéster en el alma de 40 mm de espesor”.
• Esquema:
2. ViscoLAM 65 4 mm (Lámina viscoelástica de alta densidad).
4. ChovANAPA 40 mm (Material absorbente acústico de fibras de poliéster).
5. BEP 48 3 mm (Banda estanca de polietileno).
6. Forjado.
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•Aislamiento acústico de la solución propuesta:
El aislamiento acústico a ruido aéreo de esta configuración es de 65,6 dBA, según ensayo número
B130-IN-CT-109 I, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
1. Montar la doble estructura metálica del 2. Insertar el absorbente acústico

tabique siguiendo las instrucciones de ChovANAPA entre los montantes. El
montaje de los sistemas de placa de yeso espesor a utilizar será el que garantice
laminado. La modulación será de 600 mm que al menos el 75 % del ancho del
entre montantes y se colocará una banda montante está relleno.
estanca tipo BEP 48 autoadhesiva debajo de
todos los canales. Las dos estructuras
estarán separadas 2 cm.
3. Atornillar la primera capa de placas de 4. Atornillar la lámina ViscoLAM® a la

yeso laminado de 13 mm a la estructura placa de yeso laminado utilizando
metálica siguiendo las instrucciones de tornillos placa-metal añadiendo una
montaje de los sistemas de placa de yeso arandela. Los diferentes tramos de lámina
laminado. se colocarán a testa y contrapeando las
juntas de la placa de yeso laminado.
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5. Atornillar la segunda capa de placas de yeso laminado de 13

mm a la estructura metálica y sellar las juntas entre ellas
siguiendo las instrucciones de montaje de los sistemas de placa
de yeso laminado. Las placas se colocarán contrapeando las
juntas de la lámina ViscoLAM.
NOTA: Para evitar un descenso del aislamiento acústico de la solución constructiva debido al paso
de instalaciones, se recomienda respetar las siguientes indicaciones:
- Evitar coincidir la posición de las cajas de las instalaciones en ambos lados del tabique.
- Sellar adecuadamente los cajeados realizados.
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2. Soluciones de aislamiento acústico de forjados.
2.1 Sistema SL01.
La solución propuesta está formada por:
‘Lámina de polietileno de alta calidad no reticulado 5 mm ChovAIMPACT® 5 instalada bajo

solera de mortero de 50 mm de espesor’
•Esquema:
1. Forjado.
2. ChovAIMPACT 5 mm (Lámina de polietileno para aislamiento a ruido de impacto).
3. ChovAIMPACT BANDA 5 mm (Banda perimetral de polietileno)
4. Solera de mortero armada de al menos 50 mm de espesor.
•Aislamiento acústico (Reducción del ruido de impacto):
El aislamiento acústico de esta configuración es de 20 dB, según ensayo número 3.008.796,

realizado por el Centro Tecnológico APPLUS.
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1. En el tratamiento del ruido de impacto, es fundamental que no haya uniones rígidas (puentes
acústicos) entre el forjado y el resto de elementos, por lo que se recomienda en primer lugar colocar
una banda perimetral (ChovAIMPACT® BANDA) en todos los encuentros del forjado con los
elementos verticales (pilares, tabiques, etc).
2. Previamente a la instalación de la lámina la superficie debe estar limpia y libre de

irregularidades.
3. Extender la lámina de impacto ChovAIMPACT® 5 solapando los diferentes tramos unos 10 cm y

sellando la junta con cinta adhesiva ChovASEAL.
4. Realizar la solera de mortero.
Página 20 de 32
2.2 Sistema SL02.
‘Lámina de polietileno de celdas cerradas ChovAIMPACT 10 Alta Resistencia de 10 mm con

elevadas prestaciones de resistencia a la compresión (>25 kPa) y durabilidad bajo carga continua
+ solera de mortero de al menos 50 mm de espesor’
• Esquema:
1. Forjado.
2. ChovAIMPACT ALTA RESISTENCIA 10 mm (Lámina de polietileno de alta resistencia).
4. Solera de mortero de al menos 50 mm de espesor.

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irregularidades.
3. Extender la lámina de polietileno ChovAIMPACT® ALTA RESISTENCA, colocando los tramos

a testa y sellando la junta con cinta adhesiva ChovASEAL.
Página 22 de 32
2.3 Sistema SL03.
‘Lámina de polietileno de triple capa ChovAIMPACT® PLUS 9 mm + solera de mortero de al

menos 50 mm de espesor’
• Esquema:
1. Forjado.
2. ChovAIMPACT PLUS 9 mm (Lámina de polietileno de triple capa).
4. Solera de mortero de al menos 50 mm de espesor.

Página 23 de 32

irregularidades.
3. Extender la lámina de polietileno ChovAIMPACT® PLUS, colocando los tramos a testa y

sellando la junta con cinta adhesiva ChovASEAL.
Página 24 de 32
2.4 Sistema SL04.
‘Compuesto TriACUSTIC® 35 (lámina viscoelástica de alta densidad adherida térmicamente a

lámina de polietileno expandido, espesor total 7 mm y 3,6 kg/m²) + solera de mortero armada de
50 mm de espesor’
• Esquema:
1. Forjado.
2. TriACUSTIC® 35 7 mm (Lámina viscoelástica adherida a una lámina de polietileno).
3. ChovAIMPACT® BANDA 5 mm (Banda perimetral de polietileno)
4. Solera de mortero armada de al menos 50 mm de espesor.
• Aislamiento acústico a ruido aéreo:
El aislamiento acústico a ruido aéreo de esta configuración es de 64dB, según ensayo número
B0082-IN-CT-39 II, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
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• Aislamiento acústico a ruido de impacto:
El aislamiento acústico a ruido de impacto de esta configuración es de 18 dB, según ensayo número
B0082-IN-CT-39 I, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
1. Previamente a la instalación del material la superficie debe estar limpia y libre de

irregularidades.
2. Extender el compuesto TriACUSTIC® 35, con el polietileno hacia el forjado quedando vista la
lámina viscoelástica. Los tramos se colocarán a testa y las juntas se sellarán con cinta adhesiva
ChovASEAL.
3. Colocar la banda perimetral ChovAIMPACT® BANDA en todos los encuentros del forjado con
los elementos verticales (pilares, tabiques, etc.).
4. Realizar la solera de mortero, con el mallazo correspondiente.
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2.5 Sistema SL05.
‘Tarima de madera enrastrelada con material absorbente acústico de fibra de poliéster

ChovANAPA entre rastreles y material ELASTOBAND (banda bicapa adhesiva de lámina
viscoelástica de alta densidad de 2 mm unida térmicamente a lámina de polietileno de 2 mm)
adherida a las caras inferior y superior de los rastreles’
• Esquema:
1. Forjado.
2. ChovANAPA 40 mm (absorbente acústico de napa de poliéster).
3. ELASTOBAND 4 mm (Cinta de alto rendimiento para rastreles).
4. Rastrel
5. Tarima.
B0082-IN-CT-109 IV, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
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1. Adherir a los rastreles el material ELASTOBAND por la cara del polietileno.
2. Fijar los rastreles al forjado.
3. Insertar el absorbente acústico ChovANAPA entre los rastreles.
4. Fijar la tarima a los rastreles.
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2.6 Sistema SL06.
‘Paneles de lana mineral de alta densidad y 30 mm de espesor LAROC IMPACT 100/3 + tacos de
caucho TS distribuidos de forma adecuada según el peso de la maquinaria `+ tablero de DM de 10
mm de espesor + lámina ChovAIMPACT® PLUS (lámina de polietileno de triple capa 9 mm de
espesor) + solera de hormigón armada de espesor adecuado en función del peso de la maquinara’
•Esquema:
1. Forjado.
2. ChovAIMPACT® BANDA 5 mm (Banda perimetral de polietileno)
3. Tacos de caucho TS 30 mm.
4. LAROC IMPACT 100/3 30 mm (Lana mineral de alta densidad)
5. ChovAIMPACT PLUS 9 mm (Lámina de polietileno de triple capa 9 mm de espesor)
6. Solera de hormigón armada de espesor adecuado en función de peso de maquinaria.
Página 29 de 32
B0082-IN-CT-109 VI, realizado por el Centro Tecnológico LABEIN.
1. Previamente a la instalación del sistema la superficie debe estar limpia y libre de

irregularidades.
2. Colocar en el encuentro con los elementos verticales y los pilares un perímetro de la lana mineral
para evitar la unión rígida entre tabique y la solera flotante.
3. Cubrir toda la superficie con los paneles de lana mineral LAROC IMPACT 100/3.
4. Distribuir los tacos de caucho TS entre los paneles de lana mineral formando una retícula de
forma que soporten la carga óptima para la cual están diseñados (200 o 400 kg por unidad).
5. Cubrir toda la superficie con tableros de DM de 10 mm de espesor. Los tableros se colocarán a

testa y no es necesario sellar las juntas.
5. Extender la lámina de polietileno de triple capa ChovAIMPACT PLUS colocando los tramos a
testa y sellando la junta con cinta adhesiva ChovASEAL.
6. Realizar la solera de hormigón, con el mallazo correspondiente.
Página 30 de 32
3. Aislamiento de instalaciones.
3.1 Bajantes.
La solución propuesta está formada por:
‘Forrado de bajantes mediante compuesto multicapa ChovACUSTIC 35 de 22 mm de espesor y 3,9

kg/m2 de peso, formado por una napa de poliéster adherida a una lámina viscoelástica de alta
densidad’
•Esquema:
1. Bajante.
2. ChovACUSTIC 35 22 mm (Lámina viscoelástica adherida a una capa de napa poliéster).
3. Forjado.
• Aislamiento acústico:
La reducción de ruido aportada es de 13 dBA según ensayo 170305L015 realizado por el

laboratorio Acústica Arquitectónica.
• Recomendaciones de ejecución:
1. El material debe cubrir la bajante por completo, incluso en el paso a través del forjado,
quedando la napa de poliéster en contacto con la bajante y la lámina a la vista. En los codos se
recomienda colocar dos capas.
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2. Para la fijación del material a la bajante se utilizarán bridas de plástico, distanciadas unos 30
cm.
3. Por último, se sellarán las juntas con cinta adhesiva de sellado ChovASEAL.
Como recomendaciones generales, en el tratamiento de estos casos deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:
- Todos los elementos pertenecientes a los baños (grifos, lavabos, bañera, etc) deberán estar
desligados de la estructura mediante elementos elásticos de caucho o material similar.
- En el caso de las propias bajantes, deberán estar ancladas a los elementos constructivos con
elementos elásticos para reducir la transmisión de vibraciones.
Página 32 de 32

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SOLUCIONES DE AISLAMIENTO ACÚSTICO EN VIVIENDAS

SOLUCIONES DE AISLAMIENTO ACÚSTICO EN VIVIENDAS

Propuestas Técnicas Idóneas:

1. Soluciones de aislamiento acústico de tabiques.

1.1: Sistema DVO1.

1.2: Sistema DVO2.

1.3: Sistema DVO3.

1.4: Sistema DVO4.

2. Soluciones de aislamiento acústico de forjados.

2.1: Sistema SLO1.

2.2: Sistema SLO2.

2.3: Sistema SLO3.

2.4: Sistema SLO4.

2.5: Sistema SL05.

2.6: Sistema SL06.

3. Soluciones de aislamiento acústico de instalaciones.

3.1: Sistema IN01.

4. Anexos (Incluidos en el CD):

4.1 Fichas Técnicas de productos.

4.2 Certificados de ensayos.

SEPARACION ZONAS HUECO DE

DV01: Doble tabique de

DV04: Doble estructura

SL01: Lamina polietileno 5

SL03: Lámina polietileno de

SL05: Tarima enrastrelada

entre rastreles y cinta CAR Ï

1. Soluciones de aislamiento acústico de tabiques.

1.1 Sistema DV01.

Solución formada por:

‘Enlucido de yeso 15 mm + Ladrillo Hueco Doble 70 mm + ChovACUSTIC PLUS 39 mm

TABIQUE SOBRE FORJADO

1. Enlucido yeso 15 mm.

2. Ladrillo hueco doble 70 mm.

3. ChovACUSTIC PLUS 39 mm (Lámina viscoelástica adherida a doble capa de napa poliéster).

4. Ladrillo hueco doble 70 mm.

5. Enlucido yeso 15 mm.

6. Banda DESOLARIZANTE 4 mm (Lámina viscoelástica).

7. Aislamiento a ruido de impacto ChovAIMPACT.

8. Solera de mortero 50 mm.

• Aislamiento acústico de la solución propuesta:

54 dBA Según ensayo referencia 080104L002-A realizado por el Laboratorio ACUSTICA

• Aislamiento acústico de la solución propuesta con instalaciones:

54 dBA Según ensayo referencia 080104L002-C realizado por el Laboratorio ACUSTICA

1. Previamente se habrá comprobado que el tabique no presenta

2. Mientras el adhesivo adquiere su punto adecuado de pegado se

3. El siguiente tramo se colocará siguiendo las mismas

• Recomendaciones sobre la realización de instalaciones (rozas):

Para evitar un descenso del aislamiento acústico de la solución constructiva, se recomienda

- Evitar coincidir la posición de las rozas en ambas hojas de ladrillo.

- Macizar adecuadamente las rozas realizadas.

1.2 Sistema DV02.

Solución formada por:

‘Cítara de ladrillo hueco 115 mm enlucido de yeso a 1 cara + Compuesto multicapa

1. Enlucido yeso 15 mm.

2. Cítara de ladrillo hueco doble 115 mm.

3. ChovACUSTIC 65 24 mm (Lámina viscoelástica adherida a una capa de napa poliéster).

4. ChovANAPA 40 mm (absorbente acústico de napa de poliéster)

5. Placa de yeso laminado 15 mm.

10. Banda estanca BEP 48.

• Aislamiento acústico de la solución propuesta:

1. Previamente se habrá comprobado que el tabique no

2. Mientras el adhesivo adquiere su punto adecuado de