Presentacion Lpti Atts 2003

PRONÓSTICO DE CICLOS DE
VIDA DE COMPONENTES
CRÍTICOS EN TURBINAS
Ashok K Koul,
Nestor Marin
Shanks Shankar
ATTS Energía S.A.

Av 4N N° 6N-67, Of. 703
Tels: +57 (2) 489 7510, 489 7511
Cali, Colombia
ATTS Energía S.A., una empresa del grupo ATTS, Inc. Mount Laurel. NJ. USA. - www.atts-inc.com
FILOSOFIA DE GERENCIA DE CICLO
DE VIDA
(1/1000 probabilidad de inicio de grieta)
Tiempo para inicio
De una Grieta
-3 σ = Mean/2.45
Frecuencia
De Falla Retiro de Servicio
Componentes Promedio
•
Tiempo de inicio de una Grieta
VIDA REMANENTE DE DISCOS
RETIRADOS DE SERVICIO
USAF Study
Sistema XactLIFE
Data Operacional del SALIDAS
Equipo •VIDA REMANENTE
•INTERVALOS SEGUROS DE
Análisis de la Data INSPECCIÓN
• TIEMPO DE MANT.
MAYORES
•CONDICIÓN DEL
•MATERIAL
Modelo Combustión •DISTORSIÓN O
AGRIETAMIENTOS
Modelo Operacional
Parámetros de Diseño Geometría del Componente
Análisis
Termodinámico
Análisis Elemento Finito Modelo de Elemento Finito

Información Material
Registro
Data Usuario
Modelo Daño Microestructural
Análisis Probabilístico
Programa
XactLIFE TM
TM
INGENIERIA BASADO EN PRONÓSTICO
EVALUACIÓN DE ROTORES
• Determina perfiles de temperaturas y esfuerzos a los cuales están

expuestos los componentes dependiendo del contexto operacional de la
unidad
• Considera las cargas operacionales reales para el calculo del tiempo de

inicio de grietas en los diferentes componentes críticos.
• Identifica Rápidamente los Modos de Falla
• Determina las áreas criticas de inicio de grietas (primarias y secundarias)

y permite predecir tiempo seguro de operación del rotor.
• Considera las limitaciones de las técnicas de END y la selección de la

técnica mas apropiada para la inspección de los componentes.
• Contempla el diseño (si es necesario) de puntas de prueba para END .
Perfil de Temperatura
Frame 5 Alabe/Disco
Disco-Alabe Disco
Perfil de Esfuerzo
Frame 5
DUREZA VS TEMPERATURA
Jathete M152
500
450
400
350
Hardness
300
250
200
150
100
400 500 600 700 800
Temperature oC
Evaluación Metalúrgica Basada
en Dureza , DISCO Frame 5, M152
Rim Bore
Hardness Hardness
Jethete M 152 420

410
Stainless Steel 400
}
Hardness (HV)
Scatter
390
Band
380
C 0.08 – 0.13 wt% 370
Cr 11,0 – 12.5 wt% 360
Mo 1.5 – 2.0 wt% 350
V 0.25 – 0.4 wt% 340
Ni 2.0 – 3.0 wt% 330
0 200 400 600
o
Ageing Temperature ( C)
Dureza en centro del disco (bore) fue 380HV . Solo puede concluirse que la
temperatura en el borde es menor a 500ºC
Evaluación con Microscopia Electrónica Disco
de Turbina M152 (Thin foil / Replica)
30,000h/500oC 30,000h/550oC
No se observa un cambio notable en la morfología de los carburos a una

temperatura menor a 500oC (Schinkel et. al., ASM International, 1983). No hubo
sobre temperatura durante el servicio
Grietas Sub-Superficiales
Disco de Turbina
La técnica del Replicado es conveniente para detectar

grietas que afloran a la superficie.
Evaluación XactLIFE Frame 5001P de Disco
Termofluencia (Mid-East Client)
Rim Temp. 415 ºC 450 ºC 500 ºC

ºC (calculada) (asumida (asumida)
Rim Life 360,000 100,000 20,000
En Horas (calculada) (asumida) (asumida
En este caso 360.000 hrs es el tiempo minimo para
el inicio de grietas por termofluencia
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Recuperación de
Componentes de Turbinas
EVALUACION DE ALABES DE TURBINA
Recuperación de Componentes
de Turbinas ANÁLISIS
ANÁLISIS METALURGICOS
METALURGICOS
DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
Lecciones Aprendidas
El calculo preciso de la temperatura del borde del disco (Rim) es

esencial para determinar la vida remanente del rotor en un contexto
operacional especifico.
El perfil de temperatura en el disco se calcula modelando los pases de
gases y realizando un análisis de transferencia de calor.
La toma de durezas y preparación de replicas solo permite determinar
si el material del componente ha estado expuesto a una sobre
temperatura.
La técnica del replicado solo permite observar defectos que afloren a la
superficie.
El pronostico del tiempo a operar el rotor una vez retornado a servicio
debe basarse en una evaluación integral de ingeniería de la unidad.
La evaluación metalúrgica del material de componentes críticos permite
determinar el grado de degradación microestructural del mismo.
PRONÓSTICO DE VIDA ÚTIL REMANENTE
EN DISCOS DE TURBINAS WESTINGHOUSE
W-101
FLOTA PDVSA , Maracaibo,

Venezuela
GERENCIA DE CICLOS DE VIDA
DISCOS MIL-STD-1783
CPI: TIEMPO DE PROPAGACION DE GRIETA
ai: Tamaño inicial de grieta
LONJITUD DE GRIETA
SII: Tiempo seguro de inspección

CPI
TAMAÑO CRITICO DE GRIETA (ORIGINA FALLA)
SII = 1/2 CPI
TAMAÑO INICIAL
DE GRIETA, ai 1 st Inspection 2 nd Inspection 3 rd Inspection
MINIMO
TAMAÑO
DETECTABLE) CICLOS O TIEMPO DE INSPECCION
TURBINA W-101
Etapa1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
SOURCE: TURBINE MANUAL
SINGLE SHAFT GAS

TURBINA
9950 HP
VELOCIDAD 6300 RPM

DISCOS DE TURBINA
DISCOS DE TURBINAS
AGRIETAMIENTO EN LA SERRACION INFERIOR ,

DISCOS DE 2DA. ETAPA
DISCOS DE TURBINAS
IDENTIFICACIÓN DE PUNTO DE INICIO DE GRIETA

Y MECANISMO DE PROPAGACIÓN (SEMI-ELIPTICA)
FRACTURA FRAGIL POR
TERMOFLUENCIA
DISCALOY
Análisis de Mecánica de Fractura
Mediante Elemento Finito
Calculo de Perfil Esfuerzo/Temperatura

condiciones limites
Identificación área critica de formación de
grietas (modo de inicio)
Determinar ‘a’ v/s K Correlación
Selección de modelo de daño

(Short CCGR and Long CCGR)
Efectuar ensayos de crecimiento de grieta por

termofluencia para determinar intervalo de
inspección seguro o de mantenimientos
mayores
Probabilidad de Detección
De Grietas en Discos Mediante LPI
Predicción de intervalo Seguro de
Inspección mediante la Técnica de LPI
Probabilidad de Detección de
Grietas Utilizando LPI y ECI
Predicción de intervalo Seguro
de Inspección por Técnica de EC
Análisis Probabilístico de Mecánica
de Fractura Utilizando la Técnica ECI
10 AÑOS DE EXPERIENCIA EN TURBINAS W-101
LECCIONES APRENDIDAS
1. Utilizar la Metodología de Pronostico de ciclos de vida de

componentes críticos y no el Enfoque de Diseño. La vida útil de la
flota aumento de 150 Mhrs a 300 Mhrs.
2. Evaluar la vida útil de cada componente por separado . Solo retirar

los componentes (Discos) cuando se detecte una grieta o por
desgaste en zona de anclaje del alabe.
3. Seleccionar la Técnica de Inspección adecuada para cada

necesidad.
4. Al utilizar la Metodología de Pronostico de ciclos de vida de

componentes críticos se disminuyeron los costos de
mantenimiento en un 50%.
Caso de Estudio LM 2500
Sobre Temperatura
Falla de Disco LM 2500
• tamaño de grieta es de 105 mm en longitud

• Fractura intergranular (termofuencia) con agrietamiento secundario
• tamaño critico de grieta estimada 80 mm en longitud.
ATTS Energía S.A. Una empresa del grupo ATTS, Inc. Mont Laurel. NJ. USA. - www.atts-inc.com
PREDICCIÓN DE INTERVALO SEGURO DE
INSPECCIÓN BÁSADO EN TEMEPERATURA
(DISCO LM2500 ) MEDIANTE INSPECCIÓN
CON EDDY CURRENT
Temp. Borde (Rim) 500°C Temp. Borde (Rim) 600°C

Es imperativo determinar la temperatura exacta del borde
del disco (Rim), a fin de pronosticar el intervalo Seguro de
Inspección del componente
QUE HACEMOS DIFERENTE PARA EL
PRONÓSTICO
1.- EVALUACION DE LA VIDA RESIDUAL UTILIZANDO EL SISTEMA
Xact-LIFE
Estimación precisa del perfil de temperatura del borde al centro del

disco mediante análisis de Ingeniería y tomando en cuenta el
contexto operacional de la turbina.
Aplicación de la metodología de elemento finito para determinar el
gradiente de esfuerzos mecánicos y térmicos.
Utilización de tolerancia de daños para predecir las áreas con
alta probabilidad de formación de grietas y el tiempo de inicio de
las mismas para cada componente.
Verificación de la dureza del material para la estimación de la
temperatura de operación del componente.
QUE HACEMOS DIFERENTE PARA EL
PRONÓSTICO
2.- PREDICCION DEL INTERVALO DE INSPECCION UTILIZANDO EL
SISTEMA Xact-LIFE
Predicción del tipo de operación después de un mantenimiento ,
tomando en cuenta la posibilidad de haberse pasado un defecto en la
inspección o estar este presente en el material.
Definición cuantitativa de requerimientos de Inspección END
Selección de la técnica de END para cada componente y puntas de
prueba.
3.- EVALUACION DE CONFIABILIDAD Y MITIGACION DEL RIESGO

UTILIZANDO ELO SISTEMA Xact-LIFE
Realización de análisis probabilísticos tomando en cuenta variables
como: material, tiempo de servicio e incertidumbre de la inspección.
Determinación de la confiabilidad de la turbina para garantizar la
operación segura de la unidad.
REDUCCIÓN DE COSTOS
Diferimiento del desembolso por reemplazo de

componentes a largo plazo . En el caso de la
flota W-101 , PDVSA aplazo una inversión de
$ 40 millones en los últimos 10.
Reducción de los costos de mantenimiento
Mayor entre un 45 y 50% comparado con el
costo de un Mantenimiento regular . PDVSA a
ahorrado $2.5 Millones de dólares por año .
MUCHAS GRACIAS!
ATTS Energía S.A.

Av 4N No. 6N-67, Edificio Siglo XXI, Of 703
Tels: +57 (2) 489 7510, +57 (2) 489 7511
Fax: +57 (2) 489 7512
www.atts-inc.com
Cali, Colombia

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PRONÓSTICO DE CICLOS DE

ATTS Energía S.A.

Análisis Elemento Finito Modelo de Elemento Finito

• Determina perfiles de temperaturas y esfuerzos a los cuales están

• Considera las cargas operacionales reales para el calculo del tiempo de

• Identifica Rápidamente los Modos de Falla

• Determina las áreas criticas de inicio de grietas (primarias y secundarias)

• Considera las limitaciones de las técnicas de END y la selección de la

• Contempla el diseño (si es necesario) de puntas de prueba para END .

Jethete M 152 420

temperatura en el borde es menor a 500ºC

No se observa un cambio notable en la morfología de los carburos a una

La técnica del Replicado es conveniente para detectar

Rim Temp. 415 ºC 450 ºC 500 ºC

 El calculo preciso de la temperatura del borde del disco (Rim) es

FLOTA PDVSA , Maracaibo,

SII: Tiempo seguro de inspección

TAMAÑO CRITICO DE GRIETA (ORIGINA FALLA)

SII = 1/2 CPI

Etapa1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

SOURCE: TURBINE MANUAL

SINGLE SHAFT GAS

VELOCIDAD 6300 RPM

AGRIETAMIENTO EN LA SERRACION INFERIOR ,

IDENTIFICACIÓN DE PUNTO DE INICIO DE GRIETA

 Calculo de Perfil Esfuerzo/Temperatura

 Determinar ‘a’ v/s K Correlación

 Selección de modelo de daño

 Efectuar ensayos de crecimiento de grieta por

1. Utilizar la Metodología de Pronostico de ciclos de vida de

2. Evaluar la vida útil de cada componente por separado . Solo retirar

3. Seleccionar la Técnica de Inspección adecuada para cada

4. Al utilizar la Metodología de Pronostico de ciclos de vida de

• tamaño de grieta es de 105 mm en longitud

Temp. Borde (Rim) 500°C Temp. Borde (Rim) 600°C

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