Herramientas de Procesos de Remoción

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales

Instituto IACC

26-04-2021
 Desarrollo

1.- Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene

importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz

ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección

y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se

debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de

la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna

2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina

herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

a) Cubos de Maza:

Tipo de Maquina: Taladro de pedestal, ya que, por el tamaño de pieza, y los requerimientos de la

perforación, es el más adecuado para realizar el trabajo.

Proceso de elaboración: Primero se deben marcar las perforaciones, donde irán, la pieza debe ser

fuertemente afianzada al taladro, se busca la broca que se necesite y se realizan los agujeros.

*Ahora bien, si la pieza se debe realizar en cantidades grandes, el mejor tipo de taladro es el

husillos múltiples, ya que permite realizar el trabajo de manera mucho más rápida.

b) Guías de Caliper:

Tipo de Maquina: Torno, ya que las guías llevan hilo, y el equipo más idóneo para este trabajo es

un torno, un equipo seguro y preciso.

Proceso de elaboración: Se colocan las guías de caliper, sujeta por ambos extremos, y con la

cuchilla se procede a realizar los hilos de las mismas.

c) Cuerpos Cubre Polvo:

Tipo de Maquina: Fresadora vertical, fresado cilíndrico, el cual socaba la pieza con los filos de

su contorno, realizando la remoción de material interno.

Proceso de elaboración: La pieza es sujetada firmemente en la superficie de trabajo, en paralelo

con la fresa, la cual baja, socavando, y extrayendo el material de dentro de la pieza.

2.- Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su

investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

a) Soldadura al arco:

VENTAJAS:

 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.

 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la

corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.

 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto, no hay posibilidad de

salpicaduras de soldadura.

DESVENTAJAS:

 Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base

níquel.

 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F (Soldadura de acuerdo a la posición

en el cual se realiza).

 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.

 Requiere eliminar la escoria, entre el pre y la post operación.

USOS:

 Fabricación de piezas y estructuras, Fabricación de sistemas de tuberías, Fabricación de

tanques, Reparación de daños en estructuras de acero causadas por erosión y corrosión,

etc.
b) Soldadura Arco Sumergido:

VENTAJAS:

 Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada

intensidad con que se opera en la mayoría de las aplicaciones.

 No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de radiación, ya que el

arco se encuentra sumergido en el fundente, evitándose además las salpicaduras del metal

fundido.

 El fundente actúa como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de

aleación al cordón en el caso de emplear fundentes aleados.

 Cordones en acabado uniforme.

 Permite la utilización de distintas técnicas que contribuyen para el aumento de la

productividad (múltiples alambres, adición de polvillo de hierro, etc).

 Proceso estable con poco humo y salpicaduras.

 Alta productividad.

 El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de gran diámetro.

DESVENTAJAS:

 Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación del metal

base.

 Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa mayor que otros.

 Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor.

 La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.

  Equipos muy costosos, así como la instalación que se puede convertir compleja.

USOS:

 Construcción naval e industrias de recipientes a presión, estructuras metálicas, tubos y

tanques de almacenaje, etc.

c) Soldadura MIG:

VENTAJAS:

 Posee una excelente calidad en el acabado.

 Tiene una mayor productividad, al no tener que cambiar el electrodo.

 Se pueden realizar tareas en espesores comprendidos entre 0,7 y 6mm, sin necesidad de

preparar los bordes.

 Tienen una reducida emisión de gases contaminantes o tóxicos.

 Se puede conseguir la degradación de cantidades de metal (incluso hasta 3 veces más que

con otros procedimientos).

DESVENTAJAS:

 Como la manera de operarla es sencilla, el precio del equipo puede llegar a ser bastante

alto, por lo que es complicado adquirirla.

 Su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros.

 Posee dificultad para trabajar en lugares de difícil acceso.

USOS:
  Espesores pequeños y medios, estructuras de acero y aleaciones de aluminio,

especialmente en donde se requiere de un gran trabajo manual.

d) Soldadura TIG:

VENTAJAS:

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del

arco.

 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura

es claramente visible.

 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de

aporte.

 El proceso puede ser mecanizado o robotizado.

 Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.

 Ofrece alta calidad y precisión.

 Poca generación de humo.

 Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,

prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación.

 Soldadura en todas las posiciones.

 Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados.

DESVENTAJAS:

 Se le debe proporcionar un flujo constante de gas, con la instalación de tuberías y

bombonas que corresponden.

 Es una soldadura cara.

 Requiere de mano de obra altamente especializada.

USOS:

 Principalmente para soldar aluminio y aceros inoxidables donde lo importante es el

acabado y la calidad. Se utiliza bastante en centrales nucleares, químicas, construcción

aeronáutica e industrias de alimentación.

 Bibliografía

http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-de-la-

soldadura.html

https://soldadoras.com.ar/soldadoras-mig/ventajas-desventajas-las-soldadoras-mig-mag/

https://www.ecured.cu/Soldadura_por_arco_sumergido

https://www.ecured.cu/Soldadura_TIG

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Ejemplos de un artículo:

Apellido, A. A., Apellido, B. B., y Apellido, C. C. (año). Título del artículo específico. Título
de la Revista, número de la revista, número de página.
https://doi.org/xx.xxxxxxxxxx

Lee, H. W. (2005). Los factores que influyen en los expatriados. Journal of American Academy of
Business, 6(2), 273-279.

Osorio-Delgado, M. A., Henao-Tamayo, L. J., Velásquez-Cock, J. A., Cañas-Gutiérrez, A. I.,

Restrepo-Múnera, L. M., Gañán-Rojo, P. F., Zuluaga-Gallego, R. O., Ortiz-Trujillo, I C. y
Castro-Herazo, C. I. (2017). Aplicaciones biomédicas de biomateriales poliméricos.
DYNA, 84(201), 241-252. https://doi.org/10.15446/dyna.v84n201.60466

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Ejemplos de un texto:

Apellido, N. N. (año). Título del texto. Editorial. http://www.dirección.com

McShane, S. L., y Von Glinow, M. (2004). Organizational behavior: Emerging realities for the
workplace. The McGraw-Hill Companies.