Las calderas de condensación aprovechan parte del calor latente en el vapor de

agua de los humos producidos en el proceso de combustión, provocando la

condensación en una zona de la cámara de combustión.
Las calderas de condensación son calderas de gas que aprovechan el calor que
se genera al enfriar el vapor de agua contenido en los humos de la
combustión antes de que estos se vayan por la chimenea. En las calderas
tradicionales, estos humos se van directamente por la chimenea sin aprovechar su
poder calorífico. Este calor recuperado se utiliza para precalentar el agua que
retorna más fría del circuito de calefacción y se termina de calentar en el
quemador de la caldera, necesitando así menos cantidad de gas para su correcto
funcionamiento.
Este tipo de calderas funcionan especialmente bien con sistemas de calefacción,
como pueden ser los suelos radiantes o bien radiadores que tengan una superficie
muy alta para que se pueda aprovechar el calor de la condensación.

Las partes fundamentales de una caldera son:
 Quemador.
 Hogar o cámara de combustión.
 Circuito de humos.
 Caja de humo.
 Retorno de agua.
 Salida de agua.
 Circuito de agua.

Partes que conforman una caldera de condensación

 Quemador
Tiene como función encargarse de quemar un combustible ya sea que este en
estado líquido, gaseoso o solido provocando una llama.

 Cámara de combustión
Es el elemento, que permite quemar el combustible y donde aumentan las
temperaturas próximas a los 2000° C.

 Circuito de humos
Tiene como función dirigir los humos que se generan de la combustión hacia la
caja de humos y a su vez, quitarles la mayor cantidad de calor para luego
proporcionárselo al agua.

 Caja de humos
Es aquella en la que coinciden todos los humos para luego ser direccionados
hacia afuera mediante la chimenea

 Retorno de agua
Es el elemento que permite conectar la parte de la instalación por la que pasa el
agua más fría que llega de los radiadores.

 Salida de agua
Al momento de llegar el agua a la caldera y haber absorbido el calor, es
direccionada nuevamente hacia la instalación.

 Circuito de agua
En este elemento, el agua anda calentándose al momento de absorber el calor
proveniente de las paredes que la contienen, derivadas por los procesos de
conducción, radiación y convención.

Funcionamiento
Es indispensable, que la caldera de condensación funcione con suficiente aire
(reducción de las pérdidas de humos), y con un gran nivel de modulación, esto con
relación a la reducción de las pérdidas por disposición.

En el caso de las calderas de condensación de gas natural por lo general es de

1.3, aunque en otros casos puede llegar a ser de 1.4 bajo la relación potencia
máxima y potencia mínima.

Con relación, al control del aire de combustión y la modulación de la potencia se

logra establecer mediante el uso de ventiladores de velocidades diversas.

Asimismo, los productos de combustión al momento de estar fuera de la cámara

de combustión, permiten el calor al agua de la caldera.

En el caso de los humos, se producen por el calor que se desprecia por los
productos de combustión, los mismos que salen por la chimenea, los cuales se
componen de:

 pérdidas de calor sensible que dependen exclusivamente de la temperatura

que presente los humos.
 porcentaje de CO2.
 pérdidas por productos del carbono no quemado.
 pérdidas por disposición, donde se produce calor mediante los periodos de
paro de la caldera.
Posteriormente, los humos salen a temperaturas entre 30-100° C lo que provoca
que el ventilador genere una presión suficiente, que permita superar el conducto
de humos.

Por esta razón, los conductos deben estar diseñados mediante materiales óptimos
para que puedan resistir a la acción que ejercen los condensados.

Super Boilers

Super Boiler es una tecnología usada en grandes instalaciones en el ámbito de

calefacción y procesos industriales. La eficiencia de Calderas convencionales es
de menos de 80% pero con esta nueva tecnología se alcanzan eficiencias de 94%
Funcionamiento
Las Super Bilers Integra varias tecnologías de ahorro de energía. Está compuesta
por varias etapas de recuperación de calor y de vapor de agua. Estos reprocesos
y sistemas de recuperación de calor reduce en gran manera las pérdidas de
calor.. El vapor de agua solo puede representar 2/3 del calor desperdiciado en un
sistema de caldera estándar. Las súper calderas también tienen tubos de fuego de
superficie extendida que transfieren eficientemente más calor del quemador para
la producción de vapor. Los tubos de fuego de superficie extendida tienen una
transferencia de calor 18 veces mayor que los tubos de fuego estándar. El
quemador de la caldera también está optimizado para proporcionar la mezcla ideal
de aire a combustible para la combustión, desperdiciando muy poco combustible.

Aplicaciones
Las mejores aplicaciones son procesos industriales que funcionan las 24 horas,
los 7 días de la semana, donde la caldera existente está al final de su vida útil. Las
industrias que generalmente tienen un alto uso de vapor incluyen papel, productos
químicos, refinación y alimentos. Los sistemas de vapor utilizados para la
calefacción de espacios también pueden ser una buena aplicación si hay largas
horas de funcionamiento.

Ventajas
 Suministro estable y económico para grandes industrias
 Uso de 24 horas
 reducción del 13% en el uso de gas natural.