CB0516 Metrología

Metrología
Metrología
Centro de Entrenamiento CHEVROLET

Ing Pedro Montoya
Quito, 2007
Centro de Entrenamiento CHEVROLET 1

Introducción
Este curso trata acerca de los instrumentos de medición y su

correcta utilización en la reparación de automóviles, para ello se
va a tratar los dos sistemas de medida que el técnico automotriz
debe conocer, siendo estos el sistema inglés y el sistema métrico.
El sistema inglés se ha utilizado en el Reino Unido, Canadá y
Estados Unidos, en cambio el sistema métrico se ha utilizado en
el resto del mundo y en la actualidad se ha impuesto sobre el
sistema inglés por ser más competitivo y difundido.
Durante la realización de este curso se va a repasar desde
conceptos matemáticos afines al tema hasta el análisis de todos
los instrumentos de medición utilizados en la reparación de
automóviles, todo esto en conjunto con ejercicios prácticos para
conseguir así una capacitación integral.

“Cuando puedas medir aquello de lo que hablas, lo podrás
conocer”
Lord Kelvin

Contenido
1. Conceptos Matemáticos
2. Metrología
3. Unidades de medida
4. Elementos de verificación
5. Ajustes y tolerancias
6. Elementos de medición
7. Ejercicio final

Objetivo General
Al finalizar este curso el técnico estará en capacidad de explicar

las características, el manejo de los instrumentos de medición y
verificación utilizados en el taller.

Contenido
1.1. Operaciones básicas con fraccionarios y decimales

1.2. Ejercicios resueltos y propuestos

Objetivos específicos
• Al finalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de

saber manejar los conceptos matemáticos básicos.
• Poder realizar operaciones de un nivel inferior sin

inconvenientes y a la mayor brevedad.
• Tomar agilidad en operaciones con fraccionarios.

1.1. Operaciones Básicas con fraccionarios y decimales
NUMERADOR
8
= 0,5 COCIENTE
DENOMINADOR
16

La primera operación de fracciones en tratar es la SUMA:
15 3 15 (3X2) 15+6 21
+ = + = =
16 8 16 8X2) 16 16
1 2 3

A continuación se presenta el procedimiento para llevar a cabo la

RESTA de fracciones:
15 3 15 (3X2) 15-6 9
- = - = =
16 8 16 (8X2) 16 16
1 2 3

Para efectuar la MULTIPLICACIÓN de fracciones se procede

como se indica a continuación:
1 15 3 (15x3) 45
x = =
2 16 8 (16x8) 128

La DIVISIÓN de fracciones se lleva a cabo teniendo en cuenta las

siguientes consideraciones:
FRACCION
NUMERADORA
15 3 15x8 120 5
÷ = = =
16 8 16x3 48 2
FRACCION
DENOMINADORA

Otra operación importante y necesaria de recordar es la

CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a enteros y decimales
(Método Nº 1).
3 8 3 8+3 11
1 = + = = = 1,375
8 8 8 8 8

El método Nº 2 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a

enteros y decimales es el que se indica a continuación:
7 7
5 =5 + =5 + 0,4375 = 5,4375
16 16

El método Nº 3 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a

enteros y decimales es el que se indica a continuación:
19 (7x3)+19 40
3 = = = 5,714
7 7 7

El proceso inverso a la conversión de fraccionarios mixtos a

enteros y decimales es la TRANSFORMACIÓN de decimales de
pulgada a fracciones con apreciación de 1/128, como se puede
observar en el siguiente ejemplo:
0,406 = 0,406 x 128 = 51,968 52
52 / 128 = 13 / 32

Los EJERCICIOS RESUELTOS de las operaciones básicas con

fraccionarios y decimales se exponen a continuación:
• Suma:
17 13 17X4 13 68+13 81
+ = + = =
32 128 32X4 128 128 128

• Resta:
31 21 31X4 21 124-21 103
- = - = =
16 64 16X4 64 64 64
•Multiplicación:
33 13 33x13 429
x = =
64 32 64x32 2048

• División:
33 13 33x32 1056
÷ = =
64 32 64x13 832
•Conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales
(Método Nº 1):
2 15 2 15+2 17
5 = + = = = 5,666
3 3 3 3 3

• Conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales

(Método Nº 2):
1 1
3 =3 + =3 + 0,0625 = 3,0625
16 16
Conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales
(Método Nº 3):
33 (5x19)+33 128
5 = = = 6,7368
19 19 19

• Transformación de decimales de pulgada a fracciones con

apreciación de 1/128”:
0,321 = 0,321 x 128 = 41,088 41
= 41 / 128
Los EJERCICIOS PROPUESTOS de las operaciones básicas

con fraccionarios y decimales se encuentran en el cuaderno de
trabajo de Metrología.

2. Metrología
Contenido
2.1. Definición
2.2. Magnitudes Físicas
2.3. Campos de la Metrología
2.4. Reglas para la medición

2. Metrología
Objetivos específicos
• Alfinalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de

saber manejar los conceptos de metrología .
• Poder definir las unidades mas utilizadas en la cotidianidad.
• Saber utilizar los instrumentos de medición.

2. Metrología
2.1. Definición
METROLOGÍA es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las

unidades y de las medidas de las magnitudes; define también las
exigencias técnicas de los métodos e instrumentos de medida.
Instrumentos de medición

2. Metrología
2.1. Definición
Además se entiende por MEDIR a la operación de comparar un

objeto con una unidad previamente establecida (patrón de
medida).
Medición

2. Metrología
2.1. Definición
Un PATRÓN DE MEDIDA es la representación física o

materialización de la unidad de medida, debe ser lo menos
variable posible, permiten controlar su trabajo en cuanto a
dimensión, temperatura, volumen, precisión, peso, tiempo entre
otras.
Patrones de medida

2. Metrología
2.2. Magnitudes Físicas
Son magnitudes fijas necesarias para comparar los resultados de

las mediciones, la magnitud que se toma como referencia debe
ser la misma y de valor constante.
NOMBRE DE LA
MAGNITUD SIMBOLO
UNIDAD SI BASICA
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Intensidad de amperio A
corriente eléctrica
Temperatura kelvin k
termodinámica
Cantidad de mol mol

sustancia
Intensidad luminosa candela cd
Tabla de la unidades de medida

2. Metrología
MEDICIÓN es el procedimiento por el que se obtiene la expresión

numérica de la relación que existe entre dos valores de una
misma magnitud, uno de los cuales se ha adoptado
convencionalmente como unidad.
Los resultados de las medidas son números que, por diversas
causas que van desde el propio procedimiento hasta fallos del
experimentador, presentan errores y son, por tanto, números
aproximados. Lo importante en una medida es encontrar el
número aproximado y estimar el error que se comete al tomar ese
valor.

2. Metrología
VERIFICACIÓN es el procedimiento de comprobar cualidades

que no pueden expresarse por valores de medición, tales como:
•Calidad del acabado de las superficies
•Características y estado físico del material del componente a
medir
•La forma geométrica
•Dimensiones

2. Metrología
Antes de utilizar un instrumento de medición, se debe tener en

cuenta los siguientes parámetros:
El ALCANCE es la capacidad máxima que mide un instrumento,
y es un factor para seleccionar un instrumento de medición.
La APRECIACIÓN es la mínima lectura que se puede leer en el
instrumento de medición.
La PRECISIÓN es la mayor o menor dispersión de una serie de
mediciones.
La EXACTITUD es la mayor o menor distancia del promedio de
una serie de mediciones a la medida de referencia o patrón.

2. Metrología
Para obtener el valor de una magnitud lo más cercano posible al

valor exacto hay que repetir la medición varias veces, calcular
el valor promedio y los errores absoluto y de dispersión.
El ERROR ABSOLUTO de una medición cualquiera es la

diferencia entre el valor promedio y el hallado en esa medición.
El ERROR DE DISPERSIÓN es el error absoluto promedio de
todas las mediciones. El resultado de la medición se expresa
como el valor promedio ‘más, menos’ (±) el error de dispersión.

2. Metrología
EJERCICIO: Con el instrumento de medición que se indica en la

figura se han tomado 5 mediciones en milímetros de un patrón
de 25 mm de longitud; con estos datos determine: a) el
alcance, b) la apreciación, c) la precisión, d) la exactitud, e) el
error absoluto f) el error relativo.
1) 25 2) 26 3) 24 4) 25 5) 26
Marca: The Great Wall (5m x 19 mm)

2. Metrología
SOLUCIÓN:
a) El alcance : 5m
b) La apreciación : 1mm
c) La precisión : max – min = 26 mm – 24 mm = 2 mm
d) La exactitud : Patrón – Promedio de las mediciones
Promedio de las mediciones= (suma de las medidas)/ Nº medidas
Promedio de las mediciones = (25+26+24+25+26)/5 = 25.2 mm
Exactitud = 25 mm – 25.2 mm = - 0.2 mm

2. Metrología
SOLUCIÓN:
e) Error absoluto = medición – promedio
Primera medición = 25 mm – 25.2 mm = - 0.2 mm
Segunda medición = 26 mm – 25.2 mm = 0.8 mm
Tercera medición = 24 mm – 25.2 mm = - 1.2 mm
Cuarta medición = 25 mm – 25.2 mm = - 0.2 mm
Quinta medición = 26 mm – 25.2 mm = 0.8 mm

2. Metrología
SOLUCIÓN:
f) Error de dispersión = error absoluto promedio
= ( 0.2 + 0.8 + 1.2 + 0.2 + 0.8)/5 = 0.64
Resultado de la medición = promedio ± error de dispersión
= 25.2 ± 0.64 mm

2. Metrología
2.3. Reglas para la medición
• Limpieza de las superficies a medir.

• Calibración de los elementos de medición.
Reglas para la medición

Contenido
3.1. Unidades fundamentales

3.2. Unidades derivadas
3.3. Múltiples y submúltiplos
3.4. Conversión de unidades
3.5. Fórmulas básicas
3.6. Ángulos
3.7. Ejemplos de aplicación

Objetivo
•Familiarización con las diferentes unidades de medida, manejo y

conocimientos de temas anexos a éste.

Los dos sistemas de medida que el técnico en reparación de

automóviles debe conocer son: el sistema inglés y el sistema
métrico (también se llama sistema internacional SI).
El sistema inglés se utilizó en EEUU, Canadá y el Reino Unido,
pero está cediendo espacio al sistema métrico puesto que los
fabricantes de herramientas lo utilizan y lo están difundiendo en
todo el mundo.
Fuente: Microsoft Office

LONGITUD.- Magnitud física que expresa la distancia entre dos

puntos. Su unidad en el Sistema Internacional es el metro.

MASA.- Magnitud física que expresa la cantidad de materia que

contiene un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el
kilogramo.

TIEMPO.- Magnitud física que permite ordenar la secuencia de

los sucesos, estableciendo un pasado, un presente y un futuro.
Su unidad en el Sistema Internacional es el segundo.

3.2. Unidades derivadas
Son unidades derivadas de las unidades fundamentales.
MAGNITUD UNIDAD
Superficie m2
Volumen m3
Densidad Kg/m3
Velocidad m/s
Fuerza N
Peso N
Presión Pa
Potencia W
Torque Nm
Fuente: Microsoft Encarta

3.3. Múltiplos y submúltiplos
SIMBOLO PREFIJO EXPRESION DECIMAL EXPRESION

EXPONENCIAL
E Exa 1000000000000000000,0 1018
P Peta 1000000000000000,0 1015
T Tera 1000000000000,0 1012
G Giga 1000000000,0 109
M Mega 1000000,0 106
k kilo 1000,0 103
h hecto 100,0 102
da deca 10,0 101
1 100
Tabla de múltiplos

3.3. Múltiplos y submúltiplos
SIMBOLO PREFIJO EXPRESION DECIMAL EXPRESION

EXPONENCIAL
u unidad 1 100
d deci 0,1 10-1
c centi 0,01 10-2
m mili 0, 001 10-3
u micro 0, 000001 10-6
n nano 0, 000000001 10-9
p pico 0, 000000000001 10-12
f femto 0, 000000000000001 10-15
a atto 0,000000000000000001 10-18
Tabla de submúltiplos

Sistema Sistema Inglés

Internacional
25,4 mm 1 pulgada
30,48 cm 1 pie
Tabla de conversión de unidades de longitud
PSI BAR MPa

1 PSI 0,07 0,007
1 BAR 14,5 0,1
1 MPa 145,03 10
Tabla de conversión de unidades de presión

Lb.pie Kg.m N.m Kg.cm
1 0,138 1,38 13,8
10 1,38 13,8 138
20 2,76 27,6 276
Tabla de conversión de unidades de torque

Software para conversión de unidades

El CUADRADO es un polígono de cuatro lados, con la

particularidad de que todos los lados son iguales. Además sus
cuatro ángulos son de 90 grados cada uno.
El área de un cuadrado se calcula mediante la siguiente fórmula:
L
A=LxL
L
Área de un cuadrado

El RECTÁNGULO es un polígono de cuatro lados, iguales dos a

dos. Sus cuatro ángulos son de 90 grados cada uno.
El área de esta figura se calcula mediante la fórmula:
b A=axb
Área de un rectángulo

El CÍRCULO es la región delimitada por una circunferencia,

siendo ésta el lugar geométrico de los puntos que equidistan del
centro. El área de esta figura se calcula mediante la fórmula:
A = π x r2
Área del círculo

El TRIÁNGULO es un polígono formado por tres lados y tres

ángulos. La suma de todos sus ángulos siempre es 180 grados.
Para calcular el área se emplea la siguiente fórmula:
h bXh
A =
2
b
Área del triángulo

El CILINDRO es el sólido engendrado por un rectángulo al girar

en torno a uno de sus lados. Para calcular su volumen se emplea
la siguiente fórmula:
d2 x π
V= h
4
Volumen del cilindro

El TORQUE se define como la fuerza aplicada alrededor de un

punto. Para calcular el torque se emplea la siguiente fórmula:
T=F x d
Llave dinamométrica (torcómetro) Proceso de torqueado

La PRESIÓN es la fuerza repartida uniformemente sobre un área de

forma geométrica determinada. La presión se incrementa
proporcionalmente en relación a la fuerza aplicada.
100 PSI 100 PSI
FUERZA
100 PSI
1500 1500
F FUERZA PSI PSI
P =
1500
A PSI
Presión hidráulica

3.6. Ángulos
ANGULO es una figura geométrica formada en una superficie por

dos líneas que parten de un mismo punto; o también la formada
en el espacio por dos superficies que parten de una misma línea.
La unidad legal de la medición de ángulos es el ángulo recto, que
se define como “aquel formado por dos rectas que al cortarse
forman ángulos adyacentes iguales
Lado
Ángulo
Punto de
intersección
Lado
Elementos de un ángulo

3.6. Ángulos
En la práctica se utiliza el grado sexagesimal, equivalente a 1/90

del ángulo recto indicado abreviadamente por ( º ). Los
submúltiplos de éste son:
El minuto = 1/60º y se representa por ( ´ )
90º
El segundo = 1/60´ y se representa por ( “ )
0º
180º
360º
270º
Grados

3.6. Ángulos
Los ángulos se clasifican según su valor como se indica en la

siguiente gráfica:
90º
Recto = 90º
Agudo < 90º
0º
180º Obtuso > 90º
360º Rectilíneo = 180º
Oblicuo > 180º
270º
Tipos de ángulos

3.6. Ángulos
La suma de todos los ángulos

alrededor del centro de un
círculo es siempre 360º

internos de un triángulo es
siempre 180º

internos de un cuadrilátero es
siempre 360º
Suma de ángulos internos

La ESCUADRA se utiliza para medir y comparar ángulos fijos.
Escuadra metálica

El INCLINÓMETRO sirve para medir inclinaciones como en las figuras

adjuntas:
Angularidad del eje propulsor

El GONIÓMETRO sirve para medir el ángulo que gira una herramienta al

momento de ajustar o aflojar un perno.
Uso del goniómetro
Comportamiento de los pernos

Contenido
4.1. Reloj comparador

4.2. Verificación de holguras
4.3. Reglas

Objetivo
Al terminar este módulo el estudiante estará en la capacidad de:

conocer, manejar y verificar medidas utilizando cualquier de los
elementos que veremos a continuación.

4.1 Reloj comparador
Se emplean para medir longitudes cuando se trata de comprobar

diferencias de un determinado valor de medición.
Base del reloj comparador

Elementos del reloj comparador

El ALEXÓMETRO es un reloj comparador que consta de varillas

de transmisión las cuales le permiten efectuar mediciones de
interiores.
Alexómetro

Tanto el reloj comparador como el alexómetro se utilizan para

infinidad de trabajos en el taller automotriz, entre los cuales
tenemos:
• La medición de interiores
Medición de interiores

•Verificación de protusión en las camisas húmedas.
Verificación de protusión

•Verificación del alabeo del disco de freno.

MARCAS
EN EL DISCO
MARCAS
EN EL
CUBO
Verificación del alabeo

•Verificación del juego axial de la masa de rueda.
Verificación del juego axial

•Verificación de descentramiento del eje propulsor.
Verificación de descentramientos

Se usan láminas calibradas desde 0.0015" hasta 0.035" (0.038 -

0.889mm) el ancho de las láminas es de aproximadamente 1/2" y
el largo de 3 1/2" .
Se emplean en el montaje de máquinas y elementos móviles para
verificar tolerancias entre componentes.
Hojas calibradas Calibración luz de válvulas

La verificación de holguras tiene innumerables aplicaciones en el

área automotriz, entre las cuales se indican:
•Calibración de la luz de electrodos en las bujías.
Calibración de bujías

Algunos calibradores tipo cuña tienen un orificio para ajustar la

luz entre electrodos. Calibran desde 0.020” hasta 0.1” (0.50 mm
hasta 2.53 mm.
Calibradores tipo cuña

•Holgura de anillos (rines) en ranuras de pistón.
Holgura de los anillos

•Luz entre puntas de los anillos del pistón.

Verifique la luz entre puntas de los anillos con un calibrador de
espesores. Para ello introdúzcalos a escuadra dentro del cilindro
empujándolos con la cabeza del pistón.
Luz entre puntas de anillos

•Holgura entre pistón y cilindro.

Si desea hacer una verificación final de la luz entre cilindro y
pistón, introduzca éste en el cilindro hasta el lugar de medición,
interponiendo al mismo tiempo un calibrador de espesores igual
al valor mínimo de luz especificado. El calibrador deberá poderse
extraer tirando suavemente del mismo.
Holgura entre pistón y cilindro

•Juego axial del cigüeñal .
Juego axial del cigüeñal

4.3. Reglas
Las reglas empleadas en verificación se construyen en acero

tratado y estabilizado, con las caras de comprobación rectificadas
o lapidadas según su precisión
Regla metálica en estuche de madera

4.3. Reglas
La verificación de la planitud de la culata se puede llevar a cabo

con una regla de este tipo:
Verificación de la planitud de la culata

Contenido
5.1. Ajustes
5.2. Tolerancias
5.3. Holgura
5.4. Interferencia

Objetivo
El estudiante estará en capacidad de conocer las definiciones

relacionadas con los ajustes y tolerancias, además podrá
interpretar la información contenida en los planos que se
encuentran en los manuales de taller.

5.1. Ajustes
AJUSTE se define a la unión del eje con el agujero.

Se llama JUEGO a la diferencia entre la medida del eje y la del
agujero siendo el eje menor que el agujero.
El APRIETE es la diferencia entre la medida del eje y la del
agujero, siendo el eje mayor que el agujero.
Juego Apriete

5.2. Tolerancias
Una TOLERANCIA es la magnitud de variación permitida en el

tamaño de una pieza o en la localización de puntos superficiales.
Las tolerancias dimensionales lineales pueden expresarse de tres
maneras.
a) Por las desviaciones respecto al valor nominal
b) Por el símbolo ISO de las tolerancias normalizadas
c) Por los límites, en cuyo caso no se indica el valor nominal.
De estas tres maneras de expresar una tolerancia, la que más se
utiliza en los manuales de taller es la primera, como se indica en
los siguiente ejemplos.

5.2. Tolerancias
Ejemplo 1: Una dimensión que se da como 42.8±0.1 significa

que dicha dimensión de la pieza puede estar entre:
Valor mínimo = 42.8 – 0.1 = 42.7
Valor máximo = 42.8 + 0.1 = 42.9
Cuando se emplean milímetros no es necesario escribir “mm”.
Pieza en perspectiva Pieza en plano

5.2. Tolerancias
Ejemplo 2: Tomados del manual de taller ISUZU serie TF.
Tolerancias longitudinales Tolerancias angulares

5.3. Holgura
HOLGURA se define como el espacio suficiente para que pase,

quepa o se mueva dentro algo.
En cambio, HUELGO, es el espacio vacío que queda entre dos
piezas que han de encajar una en otra.
Se distingue dos tipos de holgura: rotativa y no rotativa.
Una holgura rotativa es causada por un juego excesivo entre las
partes rotativas y estacionarias de una máquina.
La holgura no rotativa es una holgura entre dos partes que
normalmente son estacionarias, como una pata de máquina y su
base.

5.4. Interferencia
INTERFERENCIA se define como acción recíproca de las ondas,

de la cual puede resultar, en ciertas condiciones, aumento,
disminución o anulación del movimiento ondulatorio.
Esquema de interferencia

Contenido
6.1. Pie de rey

6.2. Micrómetro
6.3. Llave dinamométrica (torcómetro)
6.4. Manómetro
6.5. Medidor de torque angular
6.6. Mediciones especiales

Objetivo
Teniendo en cuenta los sistemas mecánicos de todos los

vehículos, en este módulo el estudiante aprenderá a manejar, leer
y comprobar todas las medidas a tomarse en cualquier momento
y a diferenciar el aparato de medición que debe usar para ese
objetivo.

6.1. Pie de rey
Este instrumento de medición está compuesto de regletas y

escalas, es un instrumento muy apropiado para medir longitudes,
espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores, y
profundidades.
Partes del pie de rey

6.1. Pie de rey
El pie de rey tiene tres secciones de medición:
A. Dimensiones exteriores
B. Dimensiones interiores
C. Profundidad
Secciones de medición del pie de rey

6.1. Pie de rey
Mediciones con el pie de rey

6.1. Pie de rey
Mediciones con el pie de rey

6.1. Pie de rey
La escala principal está graduada en mm o pulgadas según sea

el sistema métrico o inglés.
El nonio en el cursor permite lecturas debajo de los siguientes
decimales:
Sistema métrico 1/20 mm o 1/50 mm.
Sistema inglés 1/128” ó 1/1000”
Las longitudes normales son:
S. Métrico 150, 200 y 300 mm.
S. Inglés 6, 8 y 12 pulg.
Pie de rey

6.1. Pie de rey
El pie de rey está equipado con un botón en lugar del tornillo de

freno.
Al oprimir el botón, el cursor puede deslizarse a lo largo de la
regleta, cuando el botón se suelta, el cursor se detiene
automáticamente

6.1. Pie de rey
El tornillo de ajuste se utiliza para mover el cursor lentamente,

cuando se utiliza como calibrador fijo permite el ajuste fácil del
cursor.

6.1. Pie de rey
Algunos pie de rey están equipados con un indicador similar al

comparador de reloj que le permite una mejor apreciación de la
lectura.
Pie de rey con indicador

6.1. Pie de rey
Se debe tomar PRECAUCIONES AL MEDIR tales como:

•Verificar que el instrumento no esté defectuoso, para ello:
a) Limpie polvo y suciedad del instrumento y piezas a medir
b) Verifique golpes en las quijadas y picos del instrumento
c) Inspeccione golpes en las superficies deslizantes

6.1. Pie de rey
d) Con el pie de rey en cero, verifique que no pase luz entre

las quijadas (esto para obtener mediciones correctas).

6.1. Pie de rey
e) Coloque el pie de rey hacia arriba sobre una superficie

plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje
el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la
regleta y la escala del nonio están desalineadas, el
medidor de profundidad está defectuoso.
Verificación del medidor de profundidad

6.1. Pie de rey
f) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no

holgadamente a lo largo de la regleta.
Verificación del cursor

6.1. Pie de rey
•Ajuste correctamente del pie de rey al objeto a medir.

a) Si va a medir exteriores, coloque el objeto sobre el
banco y mídalo, sostenga el pie de rey con ambas
manos ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las
quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique
solo una fuerza suave.
Ajuste correcto del pie de rey

6.1. Pie de rey
b) Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre

las quijadas.
.
Colocación Incorrecta Colocación correcta

6.1. Pie de rey
c) Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el

cursor podría inclinarse resultando una medición
inexacta.
Colocación Incorrecta

6.1. Pie de rey
d) Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se

indica en (A) y (B) , de otra forma no se obtendrá
una medición correcta.
Medición de exteriores

6.1. Pie de rey
e) Si va a medir interiores, introduzca los picos totalmente

dentro del objeto a medir, asegurando un contacto
adecuado con las superficies de medición y tome la
lectura.
Medición de interiores

6.1. Pie de rey
f) Al medir un diámetro interno, tome el valor máximo (A-3)

midiendo en ambas direcciones a y b.
Al medir el ancho de una ranura tome el valor mínimo
(B-3).
Medición de diámetros

6.1. Pie de rey
g) Si va a medir orificios pequeños, la medición de

pequeños diámetros interiores es limitada, estamos
expuestos a confundir el valor aparente “d” con el valor
real “D”.
El mayor valor “B” en la figura o el menor valor “D” es el
error
Medición de orificios pequeños

6.1. Pie de rey
h) Si va a medir profundidades, evite la inclinación del

instrumento, manténgalo nivelado.
Incorrecto Incorrecto Correcto

6.1. Pie de rey
i) La esquina del objeto posee un radio de curvatura, debe

acomodar el objeto para obtener el valor de la medición
Incorrecto Incorrecto Correcto

6.1. Pie de rey
Es muy importante que luego de haber utilizado el pie de rey, se

tomen las siguientes precauciones de almacenamiento:
•Antes de guardar el calibrador límpielo y lubríquelo.
•Cuide de no colocar ningún peso encima del calibrador podría
deformar la regleta.
Incorrecto almacenamiento

6.1. Pie de rey
•No utilice el calibrador como martillo.
•No mida objetos en movimiento.

6.1. Pie de rey
La LECTURA DEL PIE DE REY tanto en el sistema métrico como

en el sistema inglés sigue un procedimiento ya establecido.
A continuación se presentan tres ejercicios resueltos de cómo
realizar una medición con un pie de rey en ambos sistemas.

6.1. Pie de rey
• Primer ejercicio (Sistema Internacional).
1) Primer acercamiento = 24 mm
2) Busco la línea que coincide en el nonio, en este caso 0.62
3) La medida final es 24 + 0.62 = 24.62 mm

6.1. Pie de rey
• Segundo ejercicio (Sistema Internacional).
2) Busco la línea que coincide, el nonio coincide en 0.60

6.1. Pie de rey
• Tercer ejercicio (Sistema Internacional).
2) Busco la línea que coincide, el nonio coincide en 0

6.1. Pie de rey
• Primer ejercicio (Sistema Inglés).
1) Primer acercamiento = 2 4/16”.

2) Busco la línea que coincide en el nonio, en este caso 6/128”
3) La medida final es 2 4/16” + 6/128” = 2 19/64”

6.1. Pie de rey
• Segundo ejercicio (Sistema Inglés).
1) Primer acercamiento = 4 3/16”.

2) Busco la línea que coincide en el nonio, en este caso 4/128”
3) La medida final es 4 3/16” + 4/128” = 4 7/32”

6.1. Pie de rey
• Tercer ejercicio (Sistema Inglés).
1) Primer acercamiento = 2.400”

2) Busco la línea que coincide en el nonio, en este caso 0.018”
3) La medida final es 2.400” + 0.018” = 2.418”

6.2. Micrómetro
Este instrumento de medición resulta claro y fácil de leer, puesto

que las lecturas que proporciona son consistentes y precisas,
además posee un mecanismo que compensa su desgaste.
Un pequeño movimiento del husillo, por medio de un tornillo de
alta precisión se indica en la escala graduada del cilindro fijo en
complemento con la escala graduada en el manguito.
Están graduados en centésimas de milímetro (0,01) ó milésimas
de pulgada (0,001”).
A continuación se indican varias fotografías de micrómetros:

6.2. Micrómetro
Micrómetros en sus estuches

6.2. Micrómetro
Las partes del micrómetro son:
Micrómetro de exteriores

6.2. Micrómetro
Micrómetro de interiores

6.2. Micrómetro
Con un micrómetro equipado con yunques intercambiables es

posible medir un amplio rango de longitudes cubriendo de cuatro
a seis veces el rango de medición de un micrómetro estándar,
aunque la precisión no es muy buena.
Micrómetro con yunques intercambiables

6.2. Micrómetro
El freno de trinquete o de fricción sirve para estabilizar la

presión de medición que debe aplicarse al objeto a medir.
Freno de trinquete Freno de fricción

6.2. Micrómetro
En el estuche se incluyen adicionalmente un patrón y una llave

para corregir las desviaciones del punto cero.
Patrón y llave

6.2. Micrómetro
Durante el uso prologado del micrómetro, el calor de la mano

puede generar variaciones de lectura por dilatación térmica, se
recomienda usar una base o soporte para la herramienta de
medida.
Base

6.2. Micrómetro
Se debe tomar PRECAUCIONES AL MEDIR tales como:

• Verificar la limpieza del micrómetro:
a) No deje de limpiar la superficie del husillo, yunque, y
otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de
aceite.
b) Aplique aceite anticorrosivo antes de usar.
c) Limpie el micrómetro con un trapo limpio, no olvide
limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y
el yunque, o no obtendrá mediciones exactas.
d) Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial
que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y
el polvo acumulados.

6.2. Micrómetro
e) Un pequeño movimiento del husillo, por medio de un

tornillo de alta precisión se indica en la escala graduada
del cilindro fijo en complemento con la escala graduada
en el manguito.
Uso del micrómetro
Cuidado del micrómetro

6.2. Micrómetro
• Precauciones al coger el micrómetro con las manos:

a) Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto
con el objeto gire el trinquete suavemente, con los
dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto, de tres o
cuatro vueltas dirigidas al principio a una velocidad
uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2.0 vueltas libres).
Incorrecto Correcto

6.2. Micrómetro
• Paralelismo de las superficies de medición:

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una
manera inadecuada, el punto cero del micrómetros
puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o
algún golpe fuerte, el yunque y el husillo se desajustan y
el movimiento del husillo es anormal. Para ello revisar:
a) El husillo debe moverse libremente.
b) El paralelismo y la lisura de la superficie de medición en
el yunque debe ser correctas.
c) El punto cero debe estar en posición (si están
desalineados sigan las instrucciones para corregir el
punto cero ).

6.2. Micrómetro
Incorrecto Correcto

6.2. Micrómetro

6.2. Micrómetro
• Durante la medición:
a) Asegure el contacto correcto micrómetro - objeto.
b) Use el micrómetro en ángulo recto (90 grados) con la
superficie está medir.
c) Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena
práctica tomar la medición dos veces; cuando se mide
por segunda vez, gire el objeto 90 grados.
Incorrecto Correcto

6.2. Micrómetro
d) No levante el micrómetros con el objeto sostenido entre el

husillo y el yunque.
e) No gire el manguito hasta el límite, no gire el cuerpo
mientras sostiene el manguito.
Incorrecto Incorrecto

6.2. Micrómetro
• Corregir el punto cero:

a) Trabe el husillo con el seguro, pero deje el husillo
separado del yunque.
b) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en
el agujero de la escala graduada.
c) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la
desviación de la graduación.
d) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su
posición.

6.2. Micrómetro
Corrigiendo el punto cero

6.2. Micrómetro
La LECTURA DEL MICRÓMETRO tanto en el sistema métrico

como en el sistema inglés sigue un procedimiento ya establecido.
Para iniciar con la lectura de este instrumento se debe tener los
siguientes conocimientos:
a) La línea de revolución sobre el escala, está graduada en
milímetros, cada pequeña marca abajo de la línea de
revolución indica el intermedio 0.5 milímetros entre cada
graduación sobre la línea.
Micrómetro (sistema métrico)

6.2. Micrómetro
b) El micrómetro mostrado es para el rango de medición de

25 milímetros a 50 milímetros y su grado más bajo de
graduación representa 25 milímetros.
Un micrómetro con rango de medición de cero a 25
milímetros, tiene su graduación más baja el cero.
Micrómetro (sistema métrico)

6.2. Micrómetro
c) Si el micrómetro está en el sistema inglés, un pequeño

movimiento del husillo, por medio de un tornillo de alta
precisión se indica en la escala graduada del cilindro fijo
en complemento con la escala graduada en el manguito.
Micrómetro (sistema inglés)

6.2. Micrómetro
• Ejemplo (Sistema Internacional).
1) Primer acercamiento = 56.50 mm

2) Busco la línea que coincide en el cilindro, en este caso 0.47
3) La medida final es 56.50 + 0.47 = 56.97 mm

6.2. Micrómetro
• Ejemplo (Sistema inglés).
1) Primer acercamiento = 2.350”

2) Busco la línea que coincide en el cilindro, en este caso 0.012
3) La medida final es 2.350” + 0.012” = 2.362”

Mide el par de apriete que admite un tornillo.

Existen 3 clases de llaves dinamométricas:
a) Tipo varilla (económica)
b) De reloj indicador (la más precisa de todas)
Torcómetros

c) De muelle o sonora (es la más versátil)

Para obtener una lectura precisa con una llave dinamométrica,
se DEBE:
a) Manténgala a 90º de la pieza que está apretando.
b) Apriete en 3 o 4 pasos.
c) Apriete primero 1/3 del par especificado, a continuación
apriete los 2/3 restantes.
d) Tenga en cuenta la calidad de los tornillos si no cuenta con
el manual de taller respectivo.

Cuando se sobreestira un perno, sus roscas se deforman.

Para garantizar un rendimiento seguro y óptimo, hay que

desechar las tuercas cada vez que se quita (ver manual).
Reutilización Tensión perdida

1era 20%
2da 33%
5ta 47%
9na 60%


El medidor de torque angular es una herramienta que permite

alcanzar el par de apriete de un perno mediante la
especificación de un ángulo, ya no teniendo como dato las
lb.pie o kg.m especificadas por el fabricante.
Este instrumento presenta la ventaja que permite alcanzar el
par de apriete más preciso, además que se utilizan pernos
“desechables” que queden estirados una vez que se han
apretado.
Al poder utilizar pernos desechables, se consigue que éstos al
estar apretados funcionen de la mejor manera, porque al
reutilizar pernos “estirados” el par de apriete del fabricante ya
no es el adecuado.

Medidor de torque angular instalado
Medidor de torque angular (lateral) Medidor de torque angular (frontal)

6.5. Manómetro
Un manómetro permite determinar cuál es la presión en un sistema.
Manómetros

6.6. Mediciones especiales
Superficie con crestas agudas Superficie con crestas planas
Ra: Promedio aritmético de desviación de la profundidad media

de las irregularidades de la superficie
Rk: Permiten la evaluación del soporte y de las características
de retención de aceite de la superficie

7. Ejercicio final
Contenido
7.1. Instrucciones

7. Ejercicio final
Objetivo
Este ejercicio tiene como finalidad la aplicación de todos los

conocimientos adquiridos durante este curso mediante práctica
sobre elementos mecánicos y automotrices con herramienta
apropiada para ello.

7. Ejercicio final
7.1. Instrucciones
Los elementos mecánico sobre los cuales se van a realizar las

prácticas en grupos de 2 personas pertenecen al motor SUZUKI
J20 y son los siguientes:
a) Culata
b) Eje de levas
c) Válvulas
d) Bloque de cilindros
e) Pistones
Para cada elemento del motor, existe un formato que lleva el
mismo nombre el cual está acompañado de un procedimiento que
guía el desarrollo de las actividades.

T
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Este curso trata acerca de los instrumentos de medición y su

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Al finalizar este curso el técnico estará en capacidad de explicar

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1.1. Operaciones básicas con fraccionarios y decimales

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 6

• Al finalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de

• Poder realizar operaciones de un nivel inferior sin

• Tomar agilidad en operaciones con fraccionarios.

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 7

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 8

La primera operación de fracciones en tratar es la SUMA:

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 9

A continuación se presenta el procedimiento para llevar a cabo la

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Para efectuar la MULTIPLICACIÓN de fracciones se procede

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 11

La DIVISIÓN de fracciones se lleva a cabo teniendo en cuenta las

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 12

Otra operación importante y necesaria de recordar es la

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 13

El método Nº 2 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 14

El método Nº 3 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 15

El proceso inverso a la conversión de fraccionarios mixtos a

0,406 = 0,406 x 128 = 51,968 52

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 16

Los EJERCICIOS RESUELTOS de las operaciones básicas con

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 17

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Centro de Entrenamiento CHEVROLET 19

• Conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 20

• Transformación de decimales de pulgada a fracciones con

0,321 = 0,321 x 128 = 41,088 41

Los EJERCICIOS PROPUESTOS de las operaciones básicas

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 21

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• Alfinalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de

• Poder definir las unidades mas utilizadas en la cotidianidad.

• Saber utilizar los instrumentos de medición.

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METROLOGÍA es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las

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Además se entiende por MEDIR a la operación de comparar un

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Un PATRÓN DE MEDIDA es la representación física o

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 26

Son magnitudes fijas necesarias para comparar los resultados de

Cantidad de mol mol

Tabla de la unidades de medida

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MEDICIÓN es el procedimiento por el que se obtiene la expresión

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VERIFICACIÓN es el procedimiento de comprobar cualidades

Centro de Entrenamiento CHEVROLET 29

Antes de utilizar un instrumento de medición, se debe tener en