ANÁLISIS DE PARTÍCULAS

Análisis de partículas
El análisis por tamaños de los minerales que participan
en una operación de conminución constituye una parte
fundamental de los procedimientos de ensayo en
laboratorio.
Es necesario determinar la calidad de los
procedimientos de reducción de tamaño y determinar
los niveles de liberación de las especies valiosas con
respecto a las especies de la ganga en las diferentes
fracciones de tamaño que se generan.
En las etapas de separación, el análisis de tamaños
de los productos se realiza para determinar el
tamaño óptimo de la alimentación al proceso, que
permite obtener la mayor eficiencia de separación
y determinar los rangos de tamaño en los que las
pérdidas pueden ocurrir, de modo que esas
pérdidas se reduzcan.
En realidad, el tamaño no es una medida adecuada
del factor liberación de la especie valiosa.
Normalmente, las partículas procedentes de
cualquier operación de reducción de tamaño tienen
una gama de características, haciéndose imposible
lograr una descripción precisa de tal producto, en vista
de que es necesario tener en cuenta:
•El tamaño de cada partícula;
•El tamaño promedio de todas las partículas;
•La forma de las partículas;
•La gama de tamaños de partícula;
•Los minerales que ocurren en la partícula;
•La asociación de los minerales en las partículas.
Es fundamental que los métodos de análisis de
tamaños sean precisos y confiables, ya que se
efectuaran cambios importantes en las operaciones
de planta en función de los resultados de esos
análisis.
Por ello también es muy importante que la muestra
sea totalmente representativa de la sección que se
analiza.
La primera función de las operaciones de análisis por
tamaños es la de obtener información acerca de la
distribución de tamaños de partículas en el
material.
Sin embargo, solo las figuras geométricas
regulares pueden ser descritas en cuanto a su
tamaño.
Un mineral fracturado está formado por
partículas distintas de forma irregular que no
pueden ser definidas con exactitud.
Como es conveniente usar un solo número para
describir una partícula, es necesario adoptar una
descripción aproximada como si la partícula tuviese
una forma definida.
A este número se le conoce como el “diámetro
nominal”
Las propiedades de ciertos productos son
dependientes de su dimensión o de la superficie de las
partículas.
El instrumento a utilizar (o combinación de equipos)
para medir la distribución de tamaños, depende de lo
siguiente:
▪ El rango de medición requerido (tamaño máximo y
mínimo de las partículas)
▪ La precisión requerida (determina el método de
análisis)
▪ La cantidad de muestra a analizar.
▪ Tiempo de análisis (cantidad de muestras a ser
analizadas diariamente)
▪ Medio en el cual se va a analizar las partículas
(Seco o húmedo)
Se puede determinar el diámetro nominal por diversos
métodos

Método Rangos de medición

efectiva, µm
Tamizado 100 000 – 10
Microscopía(òptica) 50 – 0.25
Microscopía electrónica 1 – 0.005
Las operaciones de concentración de minerales,
dependen en alto grado del tamaño o distribución de
tamaños de las partículas que intervienen en estas
operaciones, esto es valido para procesos hidro y piro
metalúrgicos.
El tamaño de partícula condiciona la eficiencia de
la operación o la selección de un equipo adecuado
para esta operación.
El tamizado es la separación por el tamaño o por el
volumen de un conjunto de partículas en dos ó mas
fracciones, realizándose en húmedo o seco.

Importancia:
•Actúa como etapa controlante en la eliminación de
material menor a cierta dimensión.
•Se aplica también a la industria cerámica, de
refractarios, en el lavado de carbones, tratamiento de
fosfatos, etc.
Es la caracterización en función de las
dimensiones, proporciones y de la forma a una
conjunto de partículas.
Generalmente un conjunto de sólidos nunca tienen
un mismo tamaño, sino muestran un rango de
tamaños.
La técnica de identificar las proporciones de
materiales (en peso) en rangos de tamaño, es
lo que se llama la determinación
granulométrica.
Distribución Homogénea Distribución Dispareja

Peso 1 Peso 2 Peso 3 Peso 4 Peso 5

 TAMIZADO

Se realiza utilizando una serie de tamices

estandarizados, que disminuyen siguiendo una
relación de √2.
Si se denomina Xi al tamaño de la abertura del tamiz,
la malla inmediata anterior tendrá una abertura Xi-1 =
Xi√2 y la inmediata inferior Xi+1 = Xi/√2.
Esto implica que el área de abertura de cualquier
malla inmediatamente inferior es la mitad de esta;
y la malla inmediatamente inferior tiene un área
igual al doble de esta.
Por ejemplo, la malla 200 tiene una abertura de 74
micrones, la malla anterior tendrá una abertura de
74x√2 = 105 micrones (malla 150) y la malla inmediata
posterior su abertura será 74/√2 = 53 micrones (malla
270).
Las mallas se designan por el tamaño nominal de
apertura , el cual corresponde al lado del cuadrado de
cada abertura, (eventualmente, al diámetro de la
circunferencia de la abertura).
Se ha diseñado una variedad de escalas; entre las
más importantes se tiene:
- DIN 4188, serie alemana.
-ASTM estandar, E11.
-Tyler, serie norteamericana.
-AFNOR, serie francesa.
-BSS 410, serie Británica.
Es costumbre designar los
tamices de alambre
entretejido por el número
de malla, el que se refiere
a al número de alambres
por pulgada, que
corresponde al mismo
número de aberturas
cuadradas por pulgada.
La desventaja de ello es
que la cantidad de
aperturas depende del
diámetro del alambre
utilizado, por lo cual, las
mallas se designan mejor
por el valor de la abertura.
Para realizar el análisis granulométrico, los tamices
se ordenan de modo decreciente en abertura,
colocándose en la parte más baja la bandeja de finos.
La muestra de peso conocido se coloca en la parte
superior y se tapa. A todo el conjunto de tamices
llamado nido se coloca en el equipo Ro-Tap y se
sacude por un tiempo necesario. (Para arena la
norma ASTM recomienda 15 minutos).
 Tamiz de
mayor
abertura

Equipo para análisis granulométrico

Bandeja
En cada tamiz se retiene una cantidad
determinada de mineral, cuyo tamaño
corresponde a material de tamaño superior al de
las aberturas del tamiz, luego se pesa el material
retenido en cada tamiz.
Se puede efectuar la operación en seco y en
húmedo.
Para la separación de partículas muy finas o
cuando se tiene una pulpa de mineral fino o que
el mineral tiende a formar agregados, es
necesario hacer la operación en húmedo,
haciendo pasar abundante cantidad de agua para
el arrastre de las partículas a través de las
aberturas del tamiz.
Luego se seca y se pesa el material de cada tamiz.
El tamizado es algo complicado causado por la
naturaleza irregular de las partículas.
Las partículas con tamaño nominal menor y muy
próximo a la abertura del tamiz, solo podrán pasar
cuando se ubiquen en una posición adecuada y solo
con largos tiempos de tamizado, podrá atravesar el
tamiz.
Adicionalmente, la presencia de esas partículas,
tienden a atorarse en las aberturas del tamiz,
causando obstrucción y luego reduciendo el área de
tamizado.
La eficiencia de la operación de tamizado depende
de la cantidad de material colocado y del tipo de
movimiento que se le da al equipo. Si la carga es
excesiva, la cama de material será muy profunda
como para que permita que todas las partículas
tengan la oportunidad de alcanzar la base del tamiz.
 SELECCIÓN DE TAMICES

Cada serie de tamices presenta una relación constante

entre cada tamiz.
Se ha encontrado muy útil y práctico que cada tamiz
tenga una relación de √2 con respecto a los tamices
adyacentes.
La ventaja de esta escala es que las áreas de
abertura se duplica, conforme van siendo más
grandes las aberturas, lo cual facilita la
representación gráfica de los datos.
Para la mayoría de los análisis, resulta innecesario
usar todas las mallas de la serie. Las mallas
alternativas según una variación en √2 son
suficientemente adecuadas.
En algunos trabajos de precisión, puede requerirse
establecer una secuencia basada en variaciones
según .
Valores de abertura intermedios a estas secuencia
no son prácticos para el grafico de los datos.
Idealmente, los tamices deben escogerse de tal
modo que no más del 10% del peso de la
muestra quede retenido en cada malla
 PRESENTACION DE RESULTADOS
Existen diversos métodos por los cuales se presentan los
resultados.
Rango de Tamaño nominal de Peso retenido, % en peso
% en peso % en peso
# de Malla retenido pasante
Tamaños, µm abertura, µm g retenido
acumulado acumulado

+250 250 60 0.02 0.04 0.04 99.96

-250 +180 180 80 1.32 2.96 3.01 96.99

-180 +125 125 120 4.23 9.50 12.51 87.49

-125 +90 90 170 9.44 21.19 33.70 66.30

-90 +63 63 230 13.10 29.41 63.11 36.89

-63 +45 45 325 11.56 25.95 89.07 10.93

-45 4.87 10.93 100.00

Total 44.54
Existen diversos métodos por los cuales se presentan los
resultados
110

100

90 No es necesario
80 graficar los
valores de
% Pasante acumulado

70

60
pasante y
50
retenido a la vez,
40
ya que son
30
“reflejo de
20
espejo” uno con
10
respecto al otro
0
30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290
Tamaño de partícula, um
Un valor importante que se obtiene de estas curvas es
el tamaño medio de la muestra.
Se refiere al punto medio de la distribución: tamaño
en el que 50% de las partículas son menores que ese
tamaño y 50% son mayores que ese tamaño.
Por otro lado, una referencia usual en procesos de
reducción de tamaño de minerales es el de establecer
un objetivo de molienda, fijando el tamaño por el
cual el 80% del mineral es inferior a ese tamaño;
Por ejemplo, si el 80% del mineral debe tener
tamaño inferior a 250 µm, los gráficos elaborados
en base al análisis granulométrico indican si ese
objetivo se cumple.
Muchas curva de análisis granulométrico tienen la
forma de “S” y los datos se aglutinan en los extremos
del gráfico.
Para evitar ello, se han desarrollado dos métodos: a)
el método de Gates-Gaudin-Schumann y b) método
de Rosin-Rammler.
Ambos métodos son intentos de representar la
distribución de partículas por medio de ecuaciones.
 C1 C2 C3 C4 C5 C6
Tamaño % en peso % en peso
Rango de Peso retenido, % en peso
nominal de retenido pasante
mallas g retenido
abertura, µm acumulado acumulado
+14 1190 13.32 2.67 2.67 97.33
-14 +20 841 18.26 3.66 6.34 93.66
-20 +28 595 27.48 5.51 11.85 88.15
-28 +35 420 40.67 8.16 20.01 79.99
-35 +48 297 50.87 10.21 30.22 69.78
-48 +65 210 42.55 8.54 38.76 61.24
-65 +100 149 37.58 7.54 46.30 53.70
-100 +150 105 42.09 8.45 54.75 45.25
-150 +200 74 27.09 5.44 60.18 39.82
-200 +270 53 15.84 3.18 63.36 36.64
-270 +400 37 33.28 6.68 70.04 29.96
-400 149.29 29.96 100.00 0.00
Total 498.32 100.00

C1: Mallas utilizC2:Abertura en micrones de las mallas de C1, corresponde a la malla en la

que queda retenido el mineral.
C3: Cantidad en gramos de mineral retenido en las mallas indicadas.
C4: Porcentaje de peso retenido en las mallas indicadas, con excepción del correspondiente
a la malla -400. P. ej.: para la fracción (-48 +65),

C5: Porcentaje en peso retenido acumulado en cada malla. P.ej. para la malla +65:
% P. Ac ret = (2.67+3.66+5.51+8.16+10.21+8.54) = 38.76
C6: Porcentaje de peso acumulado pasante de cada malla. Para cualquier malla se obtiene
restando de 100 el acumulado retenido respectivo. P. ej, para la malla +65:
% Pes Ac = 100 – 38.76 = 61.24
adas en el análisis granulométrico.
 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
Tamaño Contenido Distribución Distribución Distribución
Rango de % Peso Ensaye en
nominal de metálico de parcial de Pb. acum pasante acum reten de
mallas retenido Pb, %
abertura, µm Pb % de Pb. % Pb. %
+14 1190 2.67 0.10 0.0027 0.57 99.43 0.57
-14 +20 841 3.66 0.13 0.0048 1.02 98.40 1.60
-20 +28 595 5.51 0.15 0.0083 1.78 96.63 3.37
-28 +35 420 8.16 0.17 0.0139 2.98 93.65 6.35
-35 +48 297 10.21 0.20 0.0204 4.38 89.27 10.73
-48 +65 210 8.54 0.28 0.0239 5.13 84.13 15.87
-65 +100 149 7.54 0.39 0.0294 6.31 77.82 22.18
-100 +150 105 8.45 0.56 0.0473 10.15 67.66 32.34
-150 +200 74 5.44 0.72 0.0391 8.40 59.26 40.74
-200 +270 53 3.18 0.72 0.0229 4.91 54.35 45.65
-270 +400 37 6.68 0.83 0.0554 11.90 42.45 57.55
-400 29.96 0.66 0.1977 42.45 0.00 100.00
Total 100.00 0.4658
C1, C2 y C3 según cálculos de la Tabla anterior.
C4: Leyes de plomo analizadas para cada fracción parcial retenida.
C5: Contenido metálico de plomo, se calcula multiplicando el % de peso retenido por la
ley correspondiente de plomo, expresado como fracción. P. ej. para la fracción (-48 +
65): Cont. Pb = 8.54 * 0.28/100 = 0.0239
C6 y C7: Las distribuciones parcial y acumulada pasante, de plomo, se calculan en
forma similar que las distribuciones de peso respectivas.
El método de Gates-Gaudin-Schumann, el porcentaje
acumulado pasante se grafica versus la abertura de
malla en un gráfico log-log, lo cual dará origen a
una línea recta en un amplio rango de tamaños,
especialmente en la zona de las fracciones finas.
La interpolación así se hace más fácil que con una
línea curva.
Si es el caso de que el análisis granulométrico en una
Planta Metalúrgica determinada expresa una relación
linear con este método, la rutina de análisis
granulométrico se simplifica, ya que no será necesario
utilizar muchas mallas para el control correspondiente,
simplificando así el ensayo.
Análisis granulométrico y de Pb por mallas.
El análisis granulométrico en
coordenadas semilogarítmica
sirve para hallar porcentajes que
pasarán o serán retenidos por
aberturas o mallas diferentes a
aquellas usadas en el tamizado,
También para encontrar lo
inverso, es decir, el tamaño de
malla o abertura que se requiere
para pasar o retener un
determinado porcentaje.

El ejemplo más útil en este caso es la determinación del tamaño promedio de

partícula de la muestra en análisis, representado por la abertura de malla que
deja pasar el 80% del peso total de la muestra, cuyo símbolo es “d80” y es
expresado en micrones.
El “d80” es útil en chancado y molienda; sirve para calcular el radio de
reducción del mineral y la energía requerida para triturar o moler el mineral.
Con los datos se puede definir la ecuación de
distribución granulométrica bastante conocida como la
ecuación de Gaudin – Schuhman que tiene la siguiente
expresión:

O de modo equivalente:

Donde:
Y = % peso del acumulado pasante
µ = tamaño de partícula en micrones.
K= tamaño teórico máximo de partícula en la muestra.
m = módulo de distribución o pendiente de la línea.
 C1 C2 C3 C4 C5 C6
Tamaño % en peso % en peso
Rango de Peso retenido, % en peso
nominal de retenido pasante
mallas g retenido
abertura, µm acumulado acumulado
+14 1190 13.32 2.67 2.67 97.33
-14 +20 841 18.26 3.66 6.34 93.66
-20 +28 595 27.48 5.51 11.85 88.15
-28 +35 420 40.67 8.16 20.01 79.99
-35 +48 297 50.87 10.21 30.22 69.78
-48 +65 210 42.55 8.54 38.76 61.24
-65 +100 149 37.58 7.54 46.30 53.70
-100 +150 105 42.09 8.45 54.75 45.25
-150 +200 74 27.09 5.44 60.18 39.82
-200 +270 53 15.84 3.18 63.36 36.64
-270 +400 37 33.28 6.68 70.04 29.96
-400 149.29 29.96 100.00 0.00
Total 498.32 100.00

De la Tabla de análisis granulométrico

se obtiene:

Se determinó además que d80 es 420 um,

entonces:
(0.404 )
De donde K = 729.5   
Y =100  
 729.5 
Comparación de resultados de análisis granulométrico: observados y
calculados según la ecuación de Gaudin – Schuhman:
(0.404 ) Observado Calculado
  
Y =100   Tamaño
% en peso % en peso
 729.5  nominal de
pasante pasante
abertura,
acumulado acumulado
µm
1190 97.33 121.88
841 93.66 105.92
Como se puede observar en la 595 88.15 92.10
Tabla, la ecuación de Gaudin – 420 79.99 80.00
Schuhman efectúa una buena 297 69.78 69.54
predicción para las fracciones finas: 210 61.24 60.45
149 53.70 52.62
105 45.25 45.67
74 39.82 39.65
53 36.64 34.64
37 29.96 29.96