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Selección del
sistema /Contexto
operacional
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Proceso de 
Implementación

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Proceso de Implementación
• Crear un Equipo Natural de Trabajo.
Información Básica • Seleccionar el Equipo/Equipo.
• Definir el Contexto Operacional.

• Definir las funciones.
• De que forma puede fallar.
AMEFC • Que causa la falla.
• Que sucede cuando falla.
• Cuales son las consecuencias de la falla
• Que se puede hacer para predecir o prevenir la 
Estrategias de  falla.
mantenimiento • Que hacer si no se puede predecir o prevenir la 
falla.

Selección del 
Sistema / Equipo

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Proceso de implantación del MCC
Flujograma de implantación del MCC

Fase         Fase de implantación del 
Inicial MCC

Conformación                 Selección del       Identificar modos de 

Definición de  Determinar fallas 
del equipo                sistema y          fallas
funciones funcionales
natural de                definición del     
trabajo contexto
operacional
Efectos  y 
consecuencias de las 
fallas

Análsis de los modos y efectos de 
fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a 
responder las  primeras  5 
preguntas básicas del MCC  Aplicación de la hoja  
de decisión

MCC/DRAFT ASME 

Selección del sistema

Jerarquización de sistemas/Justificación de la 
aplicación del MCC
1  Sistemas con un alto contenido de tareas 
de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o 
costos de MP. 
2
 Sistemas con un alto número de acciones 
de Mantenimiento Correctivo durante 
los últimos dos años de operación.
3
 Una combinación de los puntos 1 y 2.

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Selección del sistema

Algunos esquemas de selección utilizados como guía
4  Sistemas con alta contribución a paradas de plantas en los 
últimos dos años.

5  Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de 
seguridad y ambiente. 

6  Equipos genéricos con un alto costo global de 
mantenimiento.

7  Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento 
existente.

Metodología de análisis de criticidad

¿Qué es el Análisis
de Criticidad?
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, 
instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con 
el fin de optimizar el proceso de asignación de 
recursos(económicos, humanos y técnicos).

Proceso

Sub‐proceso 1 Sub‐proceso  2 Sub‐proceso 3

Sistema 1 Sistema 2

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Metodología de análisis de criticidad

¿Qué es el Análisis
de Criticidad?
Análisis de Criticidad
Análisis de Criticidad
Sistema 1 530
Sistema 2 480
Sistema 3 380
Sistema 4 250
Sistema 5 215
Sistema 6 180
Sistema 7 45
Sistema 8 35

MODELO BASICO DEL ANALISIS DE CRITICIDAD

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Metodología de análisis de criticidad

¿Cómo se realiza un
Análisis de Criticidad?

Definiendo un alcance y propósito  para  el  análisis

Estableciendo criterios de importancia

Seleccionando un método de evaluación  para jerarquizar 
los sistemas seleccionados 

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Metodología de análisis de criticidad

Criterios Comúnmente
Utilizados

Seguridad
Ambiente
Producción
Costos (Operaciones y Mantenimiento) 
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar

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Metodología de análisis de criticidad

Ejemplo de un Modelo de 

Criticidad
Modelo de factores ponderados / Basado en la  
teoría del  riesgo

• Riesgo  =  Frecuencia  x Consecuencia

Frecuencia = # de fallas en un tiempo 
determinado

Consecuencia =  ( ( Impacto Operacional x 
Flexibilidad) + Costos Mtto. 
+ Impacto SAH )
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Modelo de Criticidad

CRITERIO PARA LA DETERMINACIÓN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS

Criticidad Total Frecuencia de fallas x consecuencia
=
Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)

Frecuencia de fallas:  Costo de Mmto. 
Parámetro mayor a 4 fallas/año                     4 Mayor o igual a 20.000$          2
Promedio 2 ‐ 4 fallas/año                               3 Inferior a 20.000 $                                    1
Buena  1 ‐ 2 fallas/año                                   2
Excelente menores de 1 falla/año                  1
Impacto operacional
Parada inmediata de toda la planta       10   Impacto en Seguridad Ambiente Higiene 
Parada del complejo planta y tiene  Afecta la seguridad humana tanto externa 
repercusión en otros complejos                   6 como interna 8
Impacta en niveles de producción o Afecta el ambiente produciendo daños 
calidad  4 reversibles                                                6
Repercute en costos operacionales  Afecta las instalaciones causando 
adicionales asociados a disponibilidad        2 daños severos                                          4
No genera ningún efecto significativo  Provoca daños menores (Accidentes e
sobre operaciones y producción                  1 incidentes) personal propio                     2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
Flexibilidad Operacional no viola las normas ambientales               1
No existe opción de producción y no  No provoca ningún tipo de daños a personas
existe función de repuesto                            4 instalaciones o al ambiente                       0
Hay opción de repuesto compartido             2
Función de repuesto disponible                    1

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Metodología de análisis de criticidad

Presentación de los resultados

4 SC SC C C C
F
R
E
C Leyenda:
U
E
3 SC SC SC C C
N C: Crítico
C
I SC: Semi-
A
2 NC NC SC SC C Crítico
NC: No
NC NC NC SC C crítico
1
Valor
10 20 30 40 50 máximo: 200.
CONSECUENCIAS
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Ejemplo de análisis de criticidad

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Análisis de Criticidad/ Resultados

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Resultados de Criticidad

4
F
R
E
C 3 Leyenda:
U 1 3 1 3
E C: Crítico
N
C
I
A
2 SC: Semi-
6 2 Crítico
1 NC: No
3 crítico
Valor
10 20 30 40 50 máximo: 200.
CONSECUENCIAS

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