4 RELLENOS
agua y vapor están en un rango de 1x10-12
SANITARIOS,
RESIDUOS
PELIGROSOS Y
MINERÍA
4.1 Impermeabilización
con Geomembranas para
rellenos sanitarios
4.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
los vasos para disponer los residuos
sólidos, utilizando Geomembrana de
polietilieno de alta densidad. (HDPE)
High Density Polietilyne, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
4.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los sue-
los, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geo-
membrana medida para transmisión de
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembra- 163
nas son consideradas impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.1.2.1 Geomembranas
4.1.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
164 Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.1.2.1.2 Durabilidad - Estabilizadores del proceso

Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
crítica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- Ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, los antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
4.1.2.2 Geotextil de protección 4.1.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido 165
NT4000 punzonado por agujas elabora- Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
dos con fibras sintéticas de polipropile- Propiedades Hidráulicas del Geotextil
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
Valor mínimo
dad para dejar pasar el agua, reteniendo Norma promedio
Propiedad
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar de por rollo
ensayo (VMPR)(1)
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi- Referencia NT4000
dráulicas y de filtración. Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
4.1.2.2.1 Características mecánicas Tamaño de ASTM 0.15 mm
Abertura D-4751
del material Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Las propiedades de resistencia de los Ultravioleta D-4355 de 500 horas
Geotextiles dependen de los requeri- de exposición

mientos de supervivencia y de las condi- (1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
ciones y procedimientos de instalación. al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
Las propiedades corresponden a condi- El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
ciones normales de instalación. sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
Tabla 3. Requerimientos Mínimos de de los resultados correspondientes de los ensa-
Propiedades Mecánicas del Geotextil yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
Valor mínimo
Norma promedio a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Propiedad de Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
por rollo
ensayo (VMPR)(1) vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
Referencia NT4000 estándar de los valores de la producción.
Resistencia a la ASTM 950 N
Tensión (Grab) D-4632 (2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
Resistencia al ASTM 450 N
por rollo.
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 300 N
rasgado trapezoidal D-4533 4.1.3 Equipos
Resistencia al ASTM 2400 kPa
Estallido (Mullen D-3780
Burst)
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden la Geomembrana, así como los equipos
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). para control de calidad y reparaciones
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en- que se requieran.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio Todos los equipos que se ofrezcan para
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
ser utilizados en las obras deberán ser de
está analizando, debe ser mayor o igual al valor un modelo igual o superior a 2004.
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 Tabla 5. Equipos y Características
Equipo y características
166
Maquina selladora térmicas y/o de
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío.
Planta Eléctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.1.4 Procedimiento constructivo
4.1.4.1 Preparación de la superficie
4.1.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
rras debe ser la persona responsable
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
Cantidad
mínima hará responsable.
3
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
1
• Si la Geomembrana se instala en si-
2 tios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que eleva-
1 rán la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
1 estos casos un adecuado sistema de
1 drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
• Bajo ninguna circunstancia se exten-
derá Geomembrana en áreas no apro-
piadas de acuerdo con lo expuesto
anteriormente.
4.1.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
4.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
de la zanja de anclaje será responsabi-
lidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contracción
para evitar posibles daños por inestabi-
lidad dimensional. Se debe tener espe-
cial cuidado en el momento del llenado
y compactación de las zanjas de anclaje
para evitar el daño de la Geomembrana.
4.1.4.3 Colocación de la
Geomembrana
4.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.1.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de 167
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm. de
espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
 dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
168 llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.1.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregula-
res se deben localizar de tal forma que
se minimice la cantidad de sellados a
realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir, hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
4.1.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.1.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado, se 169
efectuarán sellados de prueba para verificar
la calidad de la unión, en estos sellados se
verificarán las condiciones de temperatura
de calentamiento de la cuña y velocidad de
los rodillos de avance en conjunto con las
condiciones climáticas del momento. Los
sellados de prueba se realizarán teniendo
en cuenta los siguientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El tras-
lapo será de aproximadamente 15
cm. Para el sellado por extrusión, la
prueba de sellado será de 50 cms de
largo por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.1.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
 Parcheo. Recomendado para reparar ori-
ficios grandes y sitios donde se hayan
170 realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordón de extrusión.
Repaso y Resellado. Usado para repa-
rar secciones pequeñas y sellados con
extrusión.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeñas perforaciones mediante el uso
de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusión. Con-
siste en realizar un sellado de refuer-
zo en toda la longitud (determinada
como defectuosa) usando el proceso de
extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.1.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.1.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.1.4.5 Tecnofijación a estructuras
especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada y
compactada adecuadamente por el con-
tratista de movimiento de tierra. El relle-
no de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier daño a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daños a la Geomembrana se debe infor-
mar al personal para proceder a evaluar
los daños y efectuar las reparaciones
respectivas.
4.1.5 Control de calidad
4.1.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
 características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.1.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, La expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y públicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia 171
del mismo.
4.1.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
4.1.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
 El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
172 las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para esta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para esta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a de la unión en cuanto a su resistencia.
4 psi entre la lectura inicial y la final Esta prueba se debe realizar a medida
se debe volver a realizar la prueba. que se adelantan las obras de instalación 173
de la Geomembrana.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro- La prueba destructiva involucra dos téc-
cedimiento de reparación y sé conti- nicas que son:
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento. • Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
La prueba de tensión consiste en medir la
procedimiento:
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
mo sector.
la Geomembrana empleada.
• Mientras se tenga el canal de aire
La prueba de pelado o corte consiste
bajo presión, se recorre la unión
en aplicar tensión a las dos caras en un
para revisar si existen posibles fugas
mismo sello para observar como ocurre
de aire.
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
• Manteniendo la presión de aire en
geneidad a lo largo de la unión.
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
La decisión sobre el sitio a realizar los cor-
sello para observar si se presentan
tes para la obtención de muestras, se toma-
burbujas.
ra de acuerdo entre las partes involucradas
(Contratante, Firma Interventora/Supervi-
• Se divide la sección probada en sec-
sora/Inspectora y Firma Instaladora).
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
Una vez efectuada la toma de la muestra
tectar la posible falla.
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
• Reparar la falla detectada empleando
nes. (Numeral 4..1.4.3.6)
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
• En áreas donde el canal de aire este
sellado, aproximadamente.
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
• El tamaño de la muestra es de 30
cámara de vacío.
cm x 30 cm., y se cortará tenien-
do en cuenta que el sellado se ubi-
4.1.5.5.2 Pruebas destructivas
que en el centro de la muestra. Se
pueden cortar muestras adicionales
En las pruebas destructivas, sobre sellos
para que sirvan de testigo, deben
realizados a la Geomembrana de prueba
proceder del mismo sector, y las
a medida que se va instalando la Geo-
partes involucradas establecen la
membrana sobre la superficie, se toman
cantidad necesaria.
muestras para verificar en ellas la calidad
 • Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
174 racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido
en la norma ASTM D4437. Adicional-
mente se observa la manera como las
probetas fallan para establecer la cali-
dad de la unión esto se denomina como
FILM TEAR BOND (FTB); sellados
que fallen de manera FTB, son normal-
mente aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
tras se prueban de acuerdo con la meto-
dología ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.1.6 Medidas
4.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.1.6.2 Instalación de la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Super visor/Inspector.
4.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.2 Geomembranas para
coberturas de rellenos
sanitarios
175
4.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la cobertura final de los
vasos para disponer los residuos utili-
zando Geomembrana de Polietilieno de
Densidad Lineal. (LLDPE) High Den-
sity Polietilyne, en los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la super-
vivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
4.2.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valo-
res normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisión
de agua y vapor están en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geo-
membranas son consideradas imper-
meables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superfi-
cial; el término barrera se emplea cuando
se usan en el interior de una masa de tie-
rra. Para esta función se requieren Geo-
membranas hechas de polietileno ultra-
 flexible. Este requerimiento esta basado
en su resistencia mecánica,flexibilidad, y
176 a su comportamiento cuando se encuen-
tran expuestos a condiciones ambientales
y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.2.2.1 Geomembranas
4.2.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno ultra-
flexible (LLDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana a
utilizar deberá presentar los requerimien-
tos de propiedades mecánicas, físicas y de
durabilidad que se presentan en tabla 1.
4.2.2.1.2 Durabilidad
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
oxidación y por lo tanto extien-
den su vida útil, mientras los an-
tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
la Geomembrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto,
cumplan especificaciones de la tabla 2:

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 30 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0.75
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0.68
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 20 (114)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 71 (16)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 190 (42)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra-
na garantice el cumplimiento de estas especifi-
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido 177
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 30 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- Tabla 3. Requerimientos Mínimos de

na garantice el cumplimiento de estas especifi- Propiedades Mecánicas del Geotextil
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la Valor mínimo
Norma promedio
Geomembrana en este tipo de proyectos. Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR)(1)
4.2.2.2 Geotextil de protección Referencia NT2000

Resistencia a la ASTM 550 N

Se debe utilizar sobre la Geomembrana Tensión (Grab) D-4632
para prevenir roturas o desgarramientos Resistencia al ASTM 320 N
un Geotextil No Tejido NT2000 punzo- punzonamiento D-4833
nado por agujas elaborados con fibras Resistencia al ASTM 220 N
sintéticas de polipropileno. Este Geo- rasgado trapezoidal D-4533

textil deberá tener capacidad para dejar
pasar el agua, reteniendo el suelo del
sitio. El Geotextil a utilizar deberá pre-
sentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecánicas, hidráulicas y de
filtración.
4.2.2.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Resistencia al ASTM 1650 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 4.2.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
178
Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
4.2.4 Procedimiento constructivo
4.2.4.1 Preparación de la superficie
4.2.4.1.1 Calidad de la superficie

Valor mínimo
Norma promedio
• El contratista del movimiento de tie-
Propiedad de por rollo rras debe ser la persona responsable
ensayo (VMPR) de preparar la superficie de acuerdo
Referencia NT2000 con las especificaciones necesarias
Permitividad ASTM 2.2 s-1 para efectuar la instalación.
D-4491
Tamaño de ASTM • La superficie a ser impermeabilizada
Abertura D-4751 0.15 mm
Aparente(2)
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas tas, raíces o cualquier otro elemento
de exposición punzante que pudiera llegar a perfo-
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) rar o rasgar la Geomembrana.
representan el valor máximo promedio por rollo.

• La superficie debe estar preparada

4.2.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, así como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Características
Equipo y características
Maquina selladora térmicas y/o de
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío.
Planta Eléctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
Cantidad
mínima
• La Geomembrana no debe colocarse
3 en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
1
sitios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevan
2 la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
1
tos casos un adecuado sistema de
drenaje.
1
1 • Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
 será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.2.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia de
vegetación, la aplicación de herbicidas,
los cuales serán aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciación de la ins-
talación.
4.2.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
4.2.4.3 Colocación de
la Geomembrana
179
4.2.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.2.4.3.2 Extensión de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
 considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
180 evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.2.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente 181
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.2.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.2.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
 • Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
182 técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.2.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para reparar
orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra co-
locando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordón de ex-
trusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.2.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.2.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople.
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.2.4.5 Tecnofijación a estructuras
especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.2.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.2.5 Control de calidad
4.2.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.2.5.2 Garantía en instalación
del material
183
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.2.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
 4.2.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
184
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.2.5.5 Control de calidad en
la instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.2.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua ja-
bonosa que se esparce sobre el sitio don-
de se va a realizar la prueba. Al aplicar la
succión en la caja de vacío sobre el área
jabonosa, se observa si se presentan bur-
bujas lo que indica la existencia de algún
defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío.
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de Presión de Aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento. 185
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.2.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
 • Prueba de Tensión.
186 • Prueba de Pelado o Corte.
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Firma Intervento-
ra y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.2.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
tras se prueban dé acuerdo con la meto-
dología ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.2.6 Medidas
4.2.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.2.6.2 Instalación de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector. 187
4.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.3 Geomembranas como
recubrimientos para
manejo de residuos
peligrosos
4.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
los vasos para disponer los residuos pe-
ligrosos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilyne, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificación se basa
 en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
188 brana y su durabilidad.
Se consideran residuos sólidos peligro-
sos los residuos que contienen elmentos
perjudiciales para la salud humana. Los
residuos peligrosos pueden ser liquidos,
solidos con contenido de gases o lodos.
Pueden ser productos de algun proceso
de manufactura o simplemente productos
comerciales desechados como limpiado-
res o pesticidas.
4.3.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; va-
lores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para trans-
misión de agua y vapor están en un ran-
go de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.3.2.1 Geomembranas
Para el caso de residuos sólidos peligro-
sos es necesario la utilización de doble
recubrimiento de la Geomembrana re-
querida en esta especificación separada
por una Geored de drenaje de mínimo
5 mm de espesor que permita recolectar
posibles fugas de la Geomembrana pri-
maria y conducirla a través de la Geo-
membrana secundaria. La Geomembrana
primaria y secundaria presentan las mis-
mas caractaeristicas las cuales se descri-
ben a continuación.
4.3.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
Valor mínimo 189
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1.50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1.35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.3.2.1.2 Durabilidad - Antioxidantes: OIT, Oxidation

Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
Induction Time, loa antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las siguientes de la tabla 2:
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra-
na garantice el cumplimiento de estas especifi-
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
 4.3.2.2 Geotextil de protección 4.3.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
190 Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT4000 punzonado por agujas elabora- Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
dos con fibras sintéticas de polipropile- Propiedades Hidráulicas del Geotextil
no. Este Geotextil deberá tener capaci- Valor mínimo
Norma
dad para dejar pasar el agua, reteniendo Propiedad de
promedio
por rollo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar ensayo (VMPR)
deberá presentar los siguientes requeri-
Referencia NT4000
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración. Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
Tamaño de ASTM
4.3.2.2.1 Características mecánicas Abertura D-4751 0.15 mm
del material Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Las propiedades de resistencia de los Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición
Geotextiles dependen de los requeri-
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
mientos de supervivencia y de las condi- representan el valor máximo promedio por rollo.
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación. 4.3.3 Equipos

Se deberá disponer de los equipos ne-

Tabla 3. Requerimientos Mínimos de cesarios para instalar, sellar y modular
Propiedades Mecánicas del Geotextil
la Geomembrana, asó como los equipos
Valor mínimo para control de calidad y reparaciones
Norma
Propiedad de
promedio que se requieran.
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
Todos los equipos que se ofrezcan para
Referencia NT4000 ser utilizados en las obras deberán ser de
Resistencia a la ASTM 950 N un modelo igual o superior a 2004.
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 450 N
punzonamiento D-4833
Tabla 5. Equipos y Características
Resistencia al ASTM 300 N Equipo y características Cantidad
rasgado trapezoidal D-4533 mínima
Resistencia al ASTM 2400 kPa Maquina selladora térmicas y/o de 3
Estallido (Mullen D-3780 cuña para instalación de
Burst) Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden temperatura y velocidad.
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). Extrusora de Polietileno, para cordón 1
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
mínimo de los resultados de un muestreo de en- indicadores de temperatura y velocidad.
sayos de un proceso para dar conformidad a un Electrones (Triac) para reparaciones de 2
lote que está bajo comprobación, el promedio Geomembranas de polietileno.
de los resultados correspondientes de los ensa- Tensiómetro de campo para 1
yos practicados a cualquier rollo del lote que se Geomembranas de polietileno.
está analizando, debe ser mayor o igual al valor Marca PWT.
presentado en esta especificación y corresponde
Equipo de Cámara de vacío. 1
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
vista del productor, corresponde al valor prome- Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
dio del lote menos dos (2) veces la desviación indicadores de temperatura y velocidad para
estándar de los valores de la producción. efectuar las mediciones y calibraciones.
4.3.4 Procedimiento constructivo
4.3.4.1 Preparación de la superficie
4.3.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
rras debe ser la persona responsable
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en si-
tios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevan
la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
estos casos un adecuado sistema
de drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por 191
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.3.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia de
vegetación, la aplicación de herbicidas,
los cuales serán aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciación de la ins-
talación.
4.3.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material. El
relleno de la zanja de anclaje será res-
ponsabilidad del contratista del movi-
miento de tierras siguiendo las especifi-
caciones pertinentes. El relleno se debe
efectuar en el momento en que la Geo-
membrana esta en su estado de mayor
contracción para evitar posibles daños
por inestabilidad dimensional. Se debe
tener especial cuidado en el momento
del llenado y compactación de las zan-
jas de anclaje para evitar el daño de la
Geomembrana.
 4.3.4.3 Colocación de
la Geomembrana
192
4.3.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.3.4.3.2 Extensión de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.3.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per- 193
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
 Sellado por extrusión
194 Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.3.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.3.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.3.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas
deben ser revisadas para poder identi-
ficar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su
posterior reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para repa-
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomem-
brana redondeada, fijada con cordón
de extrusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.3.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.3.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.3.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
195
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.3.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada y
compactada adecuadamente por el con-
tratista de movimiento de tierra. El relle-
no de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier daño a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daños a la Geomembrana se debe infor-
mar al personal para proceder a evaluar
los daños y efectuar las reparaciones res-
pectivas.
4.3.5 Control de calidad
4.3.5.1 Garantía del Material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
 4.3.5.2 Garantía en instalación
del material
196
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.3.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana. Los contratos celebrados
con entidades privadas y publicas solo
se tendrán en cuenta cuando se anexe
copia del mismo.
4.3.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.3.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.3.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne- 197
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
 cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
198 el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.3.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte.
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Firma Intervento-
ra y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.3.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la Prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores
arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del área de sellado. Con
cuatro de las cinco pruebas que cum-
plan se considera que la prueba en ge-
neral aceptada.
Procedimiento para pruebas
que fallen
199
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxi-
madamente a cada lado del sitio donde
se tomó la muestra que falló. Ambas
muestras se prueban dé acuerdo con la
metodología ya establecida y las dos
pruebas deben pasar. Si pasan, se debe
reconstruir el sello entre los dos secto-
res probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.3.6 Medidas
4.3.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colo-
cado de acuerdo con los planos y esta
especificación, sin incluir traslapos, de-
bidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
4.3.6.2 Instalación de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
 décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
200 con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.4 Geomembranas para
lagunas de oxidación
4.4.1 Objetivo
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
reservorios almacenamiento de fluidos,
utilizando Geomembrana de Polietilieno
de alta densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Densidad Lineal (LL-
DPE) Low Linear Density Polietiene en
los sitios señalados en los planos del pro-
yecto o indicados por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector. Esta especificación se
basa en la supervivencia a los esfuerzos
a los cuales va a estar sometida la Geo-
membrana y su durabilidad.
4.4.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; va-
lores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para trans-
misión de agua y vapor están en un ran-
go de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El término recubrimiento es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia al intempe-
rismo por acción de los rayos UV y a su
comportamiento cuando se encuentran
expuestos a condiciones ambientales y al
ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.4.2.1 Geomembranas
4.4.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
4.4.2.1.1.2 Durabilidad
La durabilidad de la Geomembrana es de 201
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidación ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseño.

Las Geomembranas deberán ser utiliza-
das cuando las lagunas de oxidación pre-
senten tanto áreas regulares como irregu-
lares, en cualquiera que sea el caso, se
hace obligatorio realizar el sellado de la
Geomembrana en obra.
4.4.2.1.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, físicas y de durabilidad que se pre-
sentan en la tabla 1.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, loa antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificacionesde la tabla 2:

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
 Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
202 Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- diseñadas para la producción de Geo-

na garantice el cumplimiento de estas especifi-
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.
4.4.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
membranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, además de antioxidantes y termo
-estabilizadores. La Geomembrana a uti-
lizar deberá presentar los siguientes re-
querimientos de propiedades mecánicas,
físicas y de durabilidad de la tabla 3.

Las Geomembranas de polietileno ul- 4.4.2.1.2.2 Durabilidad

traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un área
menos a lo 800m2 y tengan formas regu-
lares que permitan pre-modular la Geo-
membrana en fábrica para posteriormen-
te ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembrana Ultraflexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviación, cubiertas de vertede-
ros, o cualquier aplicación donde las de-
formaciones fuera del plano son críticas,
como es el caso de biodigestores o encar-
pamientos de lagunas anaerobias.
4.4.2.1.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
La durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidación ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, los antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 4:
 Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo 203
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem- el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
brana garantice el cumplimiento de estas
deberá presentar los siguientes requeri-
especificaciones rollo a rollo, certificadas en
un laboratorio que cumpla acreditación GAI- mientos de propiedades mecánicas, hi-
LAP debido a que es fundamental para la Du- dráulicas y de filtración.
rabilidad de la Geomembrana en este tipo de
proyectos.
4.4.2.2.1 Características mecánicas
del material
4.4.2.2 Geotextil de protección
Las propiedades de resistencia de los
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
Geotextiles dependen de los requeri-
NT2000 punzonado por agujas elabora-
mientos de supervivencia y de las condi-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
ciones y procedimientos de instalación.
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
Las propiedades corresponden a condi-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
ciones normales de instalación.
 Tabla 5. Requerimientos Mínimos de 4.4.3 Equipos
Propiedades Mecánicas del Geotextil
204 Se deberá disponer de los equipos ne-
Valor mínimo
Norma promedio cesarios para instalar, sellar y modular
Propiedad de
ensayo
por rollo la Geomembrana, así como los equipos
(VMPR)(1)
para control de calidad y reparaciones
Referencia NT2000 que se requieran.
Resistencia a la ASTM 550 N
Tensión (Grab) D-4632
Todos los equipos que se ofrezcan para
Resistencia al ASTM 310 N ser utilizados en las obras deberán ser de
punzonamiento D-4833
un modelo igual o superior a 2004.
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 1600 kPa Tabla 7. Equipos y características
Estallido (Mullen D-3780
Burst) Equipo y características Cantidad
mínima
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden Maquina selladora térmicas y/o de 3
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El cuña para instalación de
valor mínimo promedio por rollo, es el valor Geomembranas de Polietileno.
mínimo de los resultados de un muestreo de en- Automáticas. Con indicadores de
sayos de un proceso para dar conformidad a un temperatura y velocidad.
lote que está bajo comprobación, el promedio Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de los resultados correspondientes de los ensa- de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
yos practicados a cualquier rollo del lote que se indicadores de temperatura y velocidad.
está analizando, debe ser mayor o igual al valor Electrones (Triac) para reparaciones de 2
presentado en esta especificación y corresponde Geomembranas de polietileno.
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun Tensiómetro de campo para 1
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de Geomembranas de polietileno.
vista del productor, corresponde al valor prome- Marca PWT.
dio del lote menos dos (2) veces la desviación Equipo de Cámara de vacío. 1
estándar de los valores de la producción. Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1

Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener

4.4.2.2.2 Características hidráulicas indicadores de temperatura y velocidad para
del Geotextil efectuar las mediciones y calibraciones.

Tabla 6. Requerimientos mínimos de 4.4.4 Procedimiento constructivo

propiedades hidráulicas del Geotextil

Valor mínimo 4.4.4.1 Preparación de la superficie

Norma promedio
Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR) 4.4.4.1.1 Calidad de la superficie
Referencia NT4000
• El contratista del movimiento de tie-
Permitividad ASTM 2 s-1 rras debe ser la persona responsable
D-4491
de preparar la superficie de acuerdo
Tamaño de
Abertura
ASTM
D-4751
0.15 mm
con las especificaciones necesarias
Aparente(2) para efectuar la instalación.
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas • La superficie a ser impermeabilizada
de exposición debe tener una textura suave y libre
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente de presencia de rocas o piedras, pun-
(TAA) representan el valor máximo promedio tas, raíces o cualquier otro elemento
por rollo. punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevarán
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
tos casos un adecuado sistema de
drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.4.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
4.4.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por 205
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
4.4.4.3 Colocación de la
Geomembrana
4.4.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
 4.4.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
206
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.4.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia 207
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.4.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
 proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
208 sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.4.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el tensió-
metro de campo.
4.4.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana
que presente defectos se podrá reparar
utilizando uno de los siguientes pro-
cedimientos.
• Parcheo. Recomendado para repa-
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomem-
brana redondeada, fijada con cordón
de extrusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.4.5.5.1.).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.4.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.4.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.4.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.4.5 Control de calidad
4.4.5.1 Garantía del material 209
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.4.5.2 Garantía en Instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.4.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
 • En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
210 densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas por
el fabricante o proveedor de la Geomem-
brana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
4.4.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de
Sistemas de Calidad con base en la Nor-
ma ISO 9001 versión 2000, para instala-
ción de Geosintéticos, otorgada por una
institución acreditada como organismo
certificador reconocido en el ámbito na-
cional e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
4.4.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.4.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve
a chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para esta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de 211
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
 • Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
212 prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.4.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Interventor/Super-
visor/Inspectora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.4.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cms x 30 cms., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pue-
den cortar muestras adicionales para
que sirvan de testigo, deben proce-
der del mismo sector, y las partes
involucradas establecen la cantidad
necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
4.4.5.5.2.1 Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
4.4.5.5.2.2 Criterios de rechazo
o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamaño
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tomó la muestra que falló.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodología ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.4.6 Medidas
4.4.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colo-
cado de acuerdo con los planos y esta
especificación, sin incluir traslapos, de-
bidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
213
4.4.6.2 Instalación de la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
 4.5 Impermeabilización
con Geomembranas
214
para cierre de minas
4.5.1 Descripción
Esta Norma consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
fondo, taludes y/o cobertura final, de las
zonas de potencial contaminación du-
rante el manejo de pasivos ambientales
producto de la explotación minera. Estos
materiales de impermeabilización son
parte del Sistema de Barreras de Protec-
ción de Contaminantes, que evitan que
los residuos contaminados lleguen a las
fuentes de agua. Se utilizará Geomem-
brana de Polietileno de Alta Densidad.
(HDPE), en los sitios señalados en los
planos del proyecto o indicados por el
Proyectista. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
4.5.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los sue-
los, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geo-
membrana medida para transmisión de
agua y vapor están en un rango de 1x10-12
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembra-
nas son consideradas impermeables.
El término recubrimiento es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.5.2.1 Geomembranas
4.5.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, fí-
sicas y de durabilidad presentados en la
tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
Valor mínimo 215
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51 mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.5.2.1.2 Durabilidad - Negro de Humo

- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Para aplicaciones en rellenos sanitarios Induction Time, loa antioxidan-
la durabilidad de la Geomembrana es de tes protegen al polímero de la
crítica importancia ya que permite que el oxidación y por lo tanto extien-
recubrimiento se mantenga durante el pe- den su vida útil, mientras los an-
riodo de diseño. tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
Es importante verificar las materias pri- la Geomembrana no cambian.
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas Las Geomembranas de HDPE requeri-
- ensayos NCTL das para el proyecto deberán cumplir las
especificaciones que se presentan en la
• Los aditivos: tabla 2.
- Estabilizadores del proceso

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
 4.5.2.2 Geotextil de protección 4.5.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
216 Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT3000M punzonado por agujas elabo- Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
rados con fibras sintéticas de polipropi- Propiedades Hidráulicas del Geotextil
leno. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo Norma
Valor mínimo
promedio
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar Propiedad de por rollo
ensayo
deberá presentar los siguientes requeri- (VMPR)
mientos de propiedades mecánicas, hi- Referencia NT3000M
dráulicas y de filtración. Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
4.3.2.2.1 Características mecánicas Tamaño de ASTM 0.15 mm
del material Abertura D-4751
Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Las propiedades de resistencia de los Ultravioleta D-4355 de 500 horas
Geotextiles dependen de los requeri- de exposición
mientos de supervivencia y de las condi-
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
ciones y procedimientos de instalación. (TAA) representan el valor máximo promedio
Las propiedades corresponden a condi- por rollo.
ciones normales de instalación.
4.5.3 Equipos
Tabla 3. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
Valor mínimo
Propiedad
Norma promedio la Geomembrana, asó como los equipos
de
ensayo
por rollo para control de calidad y reparaciones
(VMPR)(1)
que se requieran.
Referencia NT3000M

Resistencia a la ASTM 900 N Todos los equipos que se ofrezcan para

Tensión (Grab) D-4632
ser utilizados en las obras deberán ser de
Resistencia al ASTM 470 N un modelo igual o superior a los produ-
punzonamiento D-4833
cidos el 2004.
Resistencia al ASTM 310 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 2300 kPa Tabla 5. Equipos y Características
Estallido (Mullen D-3786
Burst) Equipo y características Cantidad
mínima
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden Maquina selladora térmicas y/o de 3
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). cuña para instalación de
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
temperatura y velocidad.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
de los resultados correspondientes de los ensa-
indicadores de temperatura y velocidad.
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor Electrones (Triac) para reparaciones de 2
presentado en esta especificación y corresponde Geomembranas de polietileno.
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun Tensiómetro de campo para 1
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de Geomembranas de polietileno.
vista del productor, corresponde al valor prome- Marca PWT.
dio del lote menos dos (2) veces la desviación Equipo de Cámara de vacío. 1
estándar de los valores de la producción. Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.5.4 Procedimiento constructivo
4.5.4.1 Preparación de la superficie
4.5.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
rras debe ser la persona responsable
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevarán
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
tos casos un adecuado sistema de
drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno 217
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
• Bajo ninguna circunstancia se exten-
derá Geomembrana en áreas no apro-
piadas de acuerdo con lo expuesto
anteriormente.
4.5.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
4.5.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
de la zanja de anclaje será responsabi-
lidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contracción
para evitar posibles daños por inestabi-
lidad dimensional. Se debe tener espe-
cial cuidado en el momento del llenado
y compactación de las zanjas de anclaje
para evitar el daño de la Geomembrana.
 4.5.4.3 Colocación de la
Geomembrana
218
4.5.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.5.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aprobara
los siguientes aspectos sobre el plano de
despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se pre-
senta o existen inconvenientes en la
obra el Interventor/Supervisor/Ins-
pector suspenderá la extensión de la
Geomembrana hasta que los incon-
venientes se hayan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.5.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los Sellados o Uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba 219
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
 Sellado por extrusión
220 Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
4.5.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.5.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cm
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.5.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para reparar
orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra co-
locando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordón de ex-
trusión.
• Repaso y Resellado. Usado para
reparar secciones pequeñas y sella-
dos con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión. Con-
siste en realizar un sellado de refuerzo
en toda la longitud (determinada como
defectuosa) usando el proceso de
extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cm.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se des-
cribe mas adelante (numeral 4.5.5.4.1
Puebas no destructivas). De no cumplir
la especificación mínima, debe reali-
zarse de nuevo la extrusión en el sitio
de falla así como su correspondiente
prueba.
4.5.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.5.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
221
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.5.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.5.5 Control de calidad
4.5.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE y del Geotextil
de Protección.
 4.5.5.1 Garantía en Instalación
del material
222
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
Póliza de estabilidad de Obra por un va-
lor del 20% del valor del contrato, vigen-
te por un terminó de 3 años contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
4.5.5.2 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en impermeabili-
zaciones de proyectos mineros.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o el proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y públicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
4.5.5.3 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.5.5.4 Control de calidad en
la instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.5.5.4.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programará, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones 223
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz de
producir una presión mínima de 25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
 • Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
224
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en el
canal se puede utilizar una solución ja-
bonosa a lo largo de todo el sello para
observar si se presentan burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.5.5.4.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Inter-
ventora/Inspectora/Supervisora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral de reparaciones 4.5.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cm x 30 cm., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro hasta el sitio en donde las prueban dieron
de las cinco probetas ensayadas. resultados satisfactorios.
225
• Otro método aceptado es realizar el 4.5.6 Medidas
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni- 4.5.6.1 Geomembrana
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to- La unidad de medida de la Geomembra-
mara como aceptada. na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Criterios de rechazo o aceptación Geomembrana medido en obra, colo-
Para determinar cuáles son los valores cado de acuerdo con los planos y esta
aceptados en las pruebas efectuadas se especificación, sin incluir traslapos, de-
toma como parámetro lo establecido en la bidamente aceptado por el Interventor/
norma ASTM D4437. Adicionalmente se Supervisor/Inspector.
observa la manera como las probetas fa-
llan para establecer la calidad de la unión 4.5.6.2 Instalación de la
esto se denomina como FILM TEAR Geomembrana
BOND (FTB); sellados que fallen de ma-
nera FTB, son normalmente aceptados. La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
Espesor Tensión Pelado/corte
mado al décimo del metro cuadrado de
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg) instalación de la Geomembrana medido
30 66 48 en obra, colocado de acuerdo con los
40 80 52 planos y esta especificación, sin incluir
60 120 78 traslapos, debidamente aceptado por el
80 160 104 Interventor/Supervisor/Inspector.

Además de cumplir con los valores arri- 4.5.6.3 Geotextil de protección

ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de La unidad de medida del Geotextil será
las cinco pruebas que cumplan se consi- el metro cuadrado (m2), aproximado al
dera que la prueba en general aceptada. décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuer-
Procedimiento para pruebas que fallen do con los planos y esta especificación,
sin incluir traslapos, debidamente
Cuando la prueba no cumpla con los aceptado por el Interventor/Supervisor/
valores establecidos, se toma una mues- Inspector.
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
4.5.7 Forma de pago
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
El pago se hará al respectivo precio uni-
tras se prueban de acuerdo con la meto-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
dología ya establecida y las dos pruebas
de acuerdo con los planos y esta especi-
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
ficación, y aceptada a satisfacción por el
el sello entre los dos sectores probados.
Interventor/Supervisor/Inspector.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
 4.5.8 Item de pago

226 Geomembrana ---------------------- Metro

cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
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ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
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