Nombre de la carrera.

Ingeniería Mecatrónica.

Reparación de transmisores ópticos y amplificadores.

Alumno: María de los Milagros Chablé Díaz
Generación:
Matricula:
TE140824
Empresa: Visión del Sureste, S. A. de C. V.
Asesor Interno: M.C. Domitilo Martínez Hernández Asesor
Externo: Aldo Gregorio Marini Bastian
Periodo: 2020A (Enero 2020 – Julio 2020)
Comalcalco, Tabasco
 AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer en primer lugar a Dios, por guiarme en el camino y fortalecerme

espiritualmente y darme la voluntad para lograr mis objetivos.

Agradecer a la base de todo, mi familia, en especial a mis padres, que con sus
consejos fueron el motor de arranque y mi constante motivación, muchas gracias
por su paciencia y compresión sobre todo por su amor.

A los trabajadores de Visión del Sureste, por su apoyo en todo momento y sus
conocimientos a mi alcance.

A mis asesores del proyecto quienes con sus conocimientos me guiaron a lo largo
del desarrollo de este proyecto.

A los maestros docentes del Instituto Superior de Comalcalco por su compromiso

a la enseñanza y la formación profesional de calidad que le brindan a cada
alumno.
Contenido
AGRADECIMIENTOS...............................................................................................2
INTRODUCCION......................................................................................................8
CAPITULO 1:............................................................................................................9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA....................................................................9

1.1NOMBRE DE LA EMPRESA....................................................10

1.2 UBICACIÓN..............................................................................10

1.3 MISIÓN.....................................................................................10

1.4 VISIÓN......................................................................................10

1.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA......................................10

GIRO DE LA EMPRESA.................................................................11
CAPITULO: II..........................................................................................................13
Generalidades del proyecto.................................................................................13

Nombre del proyecto....................................................................14

Antecedentes de proyecto...........................................................14

Justificación del proyecto...........................................................15

Visión general del proyecto.........................................................15

Objetivo General...........................................................................15
Objetivos específicos......................................................................15

Cronograma de actividades.........................................................16

Fibra óptica....................................................................................17
Antecedentes de la fibra óptica..................................................18

Ventajas y desventajas................................................................19
Desventajas de los sistemas de fibra óptica..................................20

Estructura de la fibra óptica........................................................21

Tipos de fibra óptica.....................................................................23
Cables ópticos..............................................................................25
Empalmes......................................................................................31
Instrumentos de medición...........................................................33
Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo............................34

Divisores ópticos (splitters)........................................................35

Trasmisores y receptores ópticos..............................................36

Nodos ópticos...............................................................................36

Cajas de empalme.........................................................................37

Amplificadores..............................................................................38

Divisores........................................................................................40

Fuentes de poder..........................................................................40

La red de retorno: Upstream.......................................................41

Nivel de señal.................................................................................42
Nivel de ruido..................................................................................42

Internet por cable..........................................................................42

CMTS..............................................................................................43
Servidores de respaldo (back office)..............................................43
 Router.............................................................................................44

Procedimientos de la fibra en la instalación..............................45

Empalmes.......................................................................................45
Royos de fibra.................................................................................47

7.1 Fibra en planta interna...........................................................49

7.2 Configuración y tratamiento de la fibra................................50

7.2.1 Limpieza y corrección de la fibra óptica................................51
CAPITULO: III.........................................................................................................58
Marco teórico.........................................................................................................58

Fuente conmutada........................................................................59

Clasificación..................................................................................60
Alimentación CA, salida CC:...........................................................60
Alimentación CA, salida CA:...........................................................60
Alimentación CC, salida CA:...........................................................60
Alimentación CC, salida CC:..........................................................60

Comparación entre Fuentes de alimentación conmutadas y

lineales...........................................................................................60
Eficiencia, calor, y energía disipada...............................................61
Complejidad....................................................................................61
Interferencia por radiofrecuencia....................................................62
Ruido acústico................................................................................62

Mal funcionamiento......................................................................63
Factor de potencia..........................................................................63
Ruido eléctrico................................................................................63

Diferencia entre Fuentes lineales y fuentes conmutadas........63

Funcionamiento de una fuente de alimentación conmutada...64

 CONFIGURACIONES BÁSICAS:..................................................66

CONFIGURACIONES BÁSICAS RECOMENDADAS..................68

CIRCUITO - POTENCIA.................................................................68
FLYBACK Y FORWARD (BOOST):...............................................68
PUSH-PULL:...................................................................................69
HALF-BRIDGE:...............................................................................70
FULL-BRIDGE:...............................................................................70

Fuentes conmutadas vs. fuentes lineales..................................71

Fuentes de alimentación para PCs.............................................73

Diseño de una fuente conmutada...............................................73

MATERIAL:....................................................................................73

DESARROLLO:..............................................................................73

MEDICIONES:................................................................................75

REGULADORES CON CONMUTACIÓN EN EL PRIMARIO.......75

REGULADORES CON CONMUTACIÓN EN EL SECUNDARIO. 77

Tipos de fuentes DC ( DC Power Supply): Serie, paralelo,

conmutadas ó switching..............................................................82

Fuentes de alimentación DC no reguladas................................82

Fuentes de alimentación DC reguladas o estabilizadas...........84

Averías típicas en esta etapa.......................................................84

CAPITULO: IV.........................................................................................................87
Desarrollo...............................................................................................................87
 Procedimiento para realizar una limpieza y empalme de fibra
óptica mediante el método de fusión.........................................88
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................98
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................100

FIGURA 1 0.1 UBICACIÓN DE LAS OFICINAS SEÑALADAS CON UN INDICADOR DE COLOR ROJO.......................10
Y
FIGURA 2 0.1 FIBRA ÓPTICA...............................................................................................................................18
FIGURA 2 0.2 ESTRUCTURA DE LA FIBRA ÓPTICA...............................................................................................22
FIGURA 2 0.3 ESTRUCTURA DE LA FIBRA ÓPTICA, VISTA FRONTAL..................................................................................23
FIGURA 2 0.4 MODOS DE PROPAGACIÓN: A) UNIMODAL; B) MULTIMODAL.....................................................25
FIGURA 2 0.5 PROTECCIÓN PRIMARIA DE LA FIBRA.....................................................................................................26
FIGURA 2 0.6 PROTECCIÓN SECUNDARIA TIPO AJUSTADA.............................................................................................27
FIGURA 2 0.7 PROTECCIÓN SECUNDARIA TIPO AJUSTADA.............................................................................................27
FIGURA 2 0.8 PROTECCIÓN SECUNDARIA TIPO HOLGADA..............................................................................................28
FIGURA 2 0.9 TUVO HOLGADO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA...........................................................................................29
FIGURA 2 0.10 CABLE DE TUBO HOLGADO...............................................................................................................29
FIGURA 2 0.11 ELEMENTOS DE UN CABLE ÓPTICO, VISTA FRONTAL................................................................................30
FIGURA 2 0.12 ELEMENTOS DE UN CABLE ÓPTICO, VISTA LATERAL.................................................................................30
FIGURA 2 0.13 CABLE ÓPTICO AUTO SOPORTADO......................................................................................................31
FIGURA 2 0.14 PINZA PELADORA DE FIBRA ÓPTICA.....................................................................................................33
FIGURA 2 0.15 CORTADORA DE FIBRA ÓPTICA...........................................................................................................33
FIGURA 2 0.16 REALIZACIÓN DE UN EMPALME MECÁNICO...........................................................................................34
FIGURA 2 0.17 EJEMPLOS DE EMPALMES MECÁNICOS.................................................................................................34
FIGURA 2 0.18 EMPALME POR FUSIÓN....................................................................................................................31
FIGURA 2 0.19 RECUBRIMIENTO DEL EMPALME CON MANGAS TERMOCONTRAIBLES..........................................................31
FIGURA 2 0.20 EMPALMADORA..............................................................................................................................32
FIGURA 2 0.21 CONECTORES PARA CABLES ÓPTICOS...................................................................................................33
FIGURA 2 0.22 MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA.........................................................................................................34
FIGURA 2 0.23 MULTÍMETRO ÓPTICO......................................................................................................................34
FIGURA 2 0.24 OTDR..........................................................................................................................................35
FIGURA 2 0.25 DIVISOR ÓPTICO.............................................................................................................................36
FIGURA 2 0.26 TRANSMISOR ÓPTICO. B) RECEPTOR ÓPTICO MARCA ARRIS.....................................................................37
FIGURA 2 0.27 FUENTE DE PODER CON BATERÍA........................................................................................................37
FIGURA 2 0.28 EMPALMADORA..............................................................................................................................42
FIGURA 2 0.29 SEPARACIÓN DE BUFFER DE FIBRA A EMPALMAR....................................................................................43
FIGURA 2 0.30 ROYOS DE FIRA...............................................................................................................................44
FIGURA 2 0.31 EDFA CON PÍTELES QUEMADOS.........................................................................................................45
FIGURA 2 0.32 MICROSCOPIO................................................................................................................................46
FIGURA 2 0.33 NUCLEO........................................................................................................................................46
FIGURA 2 0.34 JUMPER DE FIBRA...........................................................................................................................48
FIGURA 2 0.35 MICROSCOPIO PARA VER LOS TIPOS Y FORMA DE LA PUNTA.....................................................................49
FIGURA 2 0.36 PRUEBA DE CALIDAD........................................................................................................................49
FIGURA 2 0.37 CAJA DE EMPALME DEL PACH PANEL...................................................................................................50
FIGURA 2 0.38 DISTRIUCIÓN DE HILOS.....................................................................................................................50
FIGURA 2 0.39 LA FIBRA SE ORDENA Y SE LE COLOCA CINCHOS PARA SUGERIRLA A LA ESTRUCTURA......................................51
FIGURA 2 0.40 ENTRADA DE FIBRA..........................................................................................................................51
FIGURA 2 0.41 CONFIGURACIÓN DE DISTANCIA.........................................................................................................52
FIGURA 2 0.42 DISTANCIA EN OTDR......................................................................................................................52
FIGURA 2 0.43 ESTAS SON SALIDAS DEL PACH PANEL..................................................................................................53
FIGURA 2 0.4 MEDICIÓN DE LUZ.............................................................................................................................53
FIGURA 3 0.1 VISTA POR DENTRO DE UNA FUENTE CONMUTADA ATX............................................................................55
FIGURA 3 0.2 ESQUEMA DE UNA FUENTE CONMUTADA DE UN PC.................................................................................56
FIGURA 3 0.3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN LINEAL.......................................................................................................60
FIGURA 3 0.4 FUENTE DE ALIMENTACIÓN CONMUTADA...............................................................................................60
FIGURA 3 0.5 FUNCIONAMIENTO DE UNAM FUENTE CONMUTADA.................................................................................61
FIGURA 3 0.6 BLOQUE DE RECTIFICACIÓN Y FILTRACIÓN...............................................................................................62
FIGURA 3 0.7 BLOQUE DE CONFIGURACIONES BASICAS................................................................................................63
FIGURA 3 0.8 FLYBACK..........................................................................................................................................65
FIGURA 3 0.9 MODO DE TRABAJO...........................................................................................................................65
FIGURA 3 0.10 DIFERENCIA ENTRE FORWARD Y FLYBACK.............................................................................................65
FIGURA 3 0.11 PUSH-PULL....................................................................................................................................66
FIGURA 3 0.12 HALF-BRIDGE.................................................................................................................................67
FIGURA 3 0.13 CONDENSADOR DE ACOPLAMIENTO....................................................................................................67
FIGURA 3 0.14 FULL-BRIDGE.................................................................................................................................68
FIGURA 3 0.15 REGULADORES LINEALES...................................................................................................................68
FIGURA 3 0.16 REGULADORES CONMUTADOS...........................................................................................................69
FIGURA 3 0.17 CIRCUITO......................................................................................................................................71
FIGURA 3 0.18 CIRCUITO BÁSICO DE UN REGULADOR DE CONMUTACIÓN DEL PRIMARIO.....................................................72
FIGURA 3 0.19 CIRCUITO BÁSICO DE UN REGULADOR DE CONMUTACIÓN DEL SECUNDARIO.................................................73
FIGURA 3 0.20 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA UNIDAD DE CONTROL..............................................................................74
FIGURA 3 0.21 ETAPA FUENTE DE ALIMENTACIÓN......................................................................................................75
FIGURA 3 0.22 TRANSFORMADOR Y SU DESCRIPCIÓN..................................................................................................75
FIGURA 3 0.23 MÁXIMOS NIVELES...........................................................................................................................76
FIGURA 3 0.24 PUENTE DE DIODOS.........................................................................................................................76
FIGURA 3 0.25 CAPACITOR....................................................................................................................................77
FIGURA 3 0.26 TABLA DE REGULADORES RESPECTO A SU SALIDA...................................................................................78
FIGURA 3 0.27 ESQUEMA GENERAL DE UNA FUENTE VARIABLE.....................................................................................78
FIGURA 3 0.28 COMPONENTES..............................................................................................................................78
FIGURA 3 0.29 RIZADO ELEVADO, DEBIDO AL DESGASTE DEL CONDENSADOR...................................................................79
FIGURA 3 0.30 CONDENSADORES HINCHADOS...........................................................................................................80
FIGURA 3 0.31 RIZADO DEBIDO A UN CONDENSADOR AVERIADO...................................................................................80
FIGURA 3 0.32 SEÑAL DESPUÉS DE CAMBIAR EL CONDENSADOR....................................................................................81

FIGURA 4 0.1 KIT DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA.....................................................83

FIGURA 4 0.2 MICROSCOPIO PARA VER LOS TIPOS Y FORMA DE LA PUNTA.......................................................................84
FIGURA 4 0.3 PRUEBA DE CALIDAD..........................................................................................................................84
FIGURA 4 0.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS HILOS A EMPALMAR...........................................................................................85
FIGURA 4 0.5 PREPARADO DE LA FIBRA ÓPTICA..........................................................................................................86
FIGURA 4 0.6 COLOCACIÓN DE LA MANGA TERMOCONTRAIBLE.....................................................................................87
FIGURA 4 0.7 CORTADORA DE PRECISIÓN PARA FIBRA ÓPTICA.......................................................................................87
FIGURA 4 0.8 CORTADO DE LA FIBRA.......................................................................................................................88
FIGURA 4 0.9 COLOCACIÓN DEL HILO EN LA EMPALMADORA........................................................................................88
FIGURA 4 0.10 COLOCACIÓN DEL HILO EN LA EMPALMADORA......................................................................................89
FIGURA 4 0.11 FUSIONADORA REALIZANDO EMPALME................................................................................................89
FIGURA 4 0.12 VISUALIZACIÓN DEL EMPALME Y ATENUACIÓN......................................................................................90
FIGURA 4 0.13 COLOCACIÓN DE LA MANGA TERMOCONTRAIBLE EN EL HORNO................................................................90
FIGURA 4 0.14 ACTIVACIÓN DEL HORNO..................................................................................................................91
FIGURA 4 0.15 EMPALME ACOMODADO..................................................................................................................92
 INTRODUCCION
En este proyecto veremos puntos en el desarrollo de un proyecto completo en
base a la composición de dos dispositivos en concreto un amplificador óptico y
transmisor óptico los cuales son los principales métodos de transmisión de video
de los sistemas digitales, estos sistemas en su mayoría trabajan con fibra óptica la
cual como sabemos es la tecnología que está entrando en México con más fuerza
y la que todos los sistemas quieren integrar, pues una de sus ventajas es que es
una red puramente pasiva esto quiere decir que no cuenta con perturbaciones de
ruido lo que lo hace una red más estable, en palabras más claras estos equipos
son los encargados de llevar el video digital a tu casa y el internet por estas
ventajas es que los equipos son de suma importancia para el sistema.

En este proyecto abordaremos sus reparaciones ¿por qué? porque es una pieza
importante en la transmisión y como es tecnología relativamente nueva en nuestro
estado, muy pocos conocen las reparaciones o la solución de los problemas que
presentan, en este proyecto de se desarrolla la función de dar soluciones a los
siguientes problemas

 Fuente de alimentación a los equipos

 Reparación de fuentes de empalme.
 Estructura óptica del equipo.
 Mantenimiento preventivo del equipo.
 Empalmes y fusión de fibra óptica.

Antes de conocer los pro y contras solucionaremos las dudas a ellas.

35
 CAPITULO 1:

GENERALIDADES DE LA
EMPRESA.

35
 1.1NOMBRE DE LA EMPRESA.
Visión del sureste S. A. DE C.V.

1.2 UBICACIÓN
Comalcalco, tabasco, colonia Morelos, calle circunvalación #17

Figura 1 0.1 UBICACIÓN DE LAS OFICINAS SEÑALADAS CON UN INDICADOR DE COLOR ROJO.

1.3 MISIÓN
Ofrecer servicios innovadores de alta calidad, con un capital humano calificado
para dar soluciones integrales que generen un excelente servicio y bienestar a
nuestros clientes, colaboradores y accionistas.

1.4 VISIÓN
Ser la empresa líder en la provisión de servicios de telecomunicaciones en
la región, con expansión de nuestros servicios a otras ciudades.

1.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Visión del Sureste es una empresa que da servicio de televisión por cable e
Internet a los municipios de Comalcalco, Paraíso y Cárdenas, ofreciendo una
gran variedad de paquetes de canales que van desde canales locales hasta
grandes cadenas televisoras de carácter internacional, garantizando ofrecer una

35
gran diversidad de opciones de entretenimiento a nuestros clientes.

Visión de Sureste fue creada y fundada en marzo del 2007 en la ciudad de

Comalcalco, en el estado de Tabasco. Surgiendo como un fuerte competidor en
la distribución de TV por cable a la población local del municipio. En Visión del
Sureste hemos logrado alianzas estratégicas con nuestros proveedores de
señal privada a fin de garantizar ofrecer mejores servicios al mejor precio.

Con el tiempo se optó por un nombre publicitario más corto y amigable con los
clientes, fue en ese momento que se decidió ofertar nuestros servicios bajo el
nombre de Cable Sur. Gracias a esta estrategia publicitaria Visión del Sureste
pudo expandir la distribución de sus servicios al municipio vecino de Cárdenas y
posteriormente al municipio de Paraíso.
En la actualidad se ha logrado incluir un servicio de Internet de tal calidad que
compite fuertemente con otros proveedores a nivel local. También nos
encontramos en constante expansión geográfica y se trabaja a diario para que
nuestros servicios sean de la más alta calidad.

Visión del Sureste es una empresa comprometida, eficiente y competitiva en la

construcción, mantenimiento y servicios para las industrias, públicas y privadas.
Nos distinguimos con el compromiso de nuestros trabajadores y la organización
con los requisitos del cliente, mejorando continuamente la eficiencia y
desempeño de nuestro sistema de gestión, estableciendo y revisando los
objetivos y metas de calidad, cumpliendo con la normatividad legal vigente y
aplicable.

GIRO DE LA EMPRESA

 Instalación y renta de servicios de internet y TV

por cable.
 Mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de transmisión de
información por cable. Así como atención a quejas y servicios
personalizada a los clientes.
 Diseño e implementación de las redes de distribución mediante el
sistema de transmisión Hibrido Fibra Coaxial (HFC).
 Configuración de la red de distribución de internet.
 Balanceo y configuración de equipos de transmisión

35
 Contador Bodegaje
Dpto.
Administrativo.
Administrador

Ventas Promotor
Gerencia
Dpto. Comercial
DIRECCION
Cajas
Tecnicos de
Instalacion
Supervisor de
internet
Tecnicos de
servicio
Dpto. Tecnico
Tecnicos de
Instalacion
Supervisor de TV
por cable
Tecnicos de
servicio
 CAPITULO: II

Generalidades del
proyecto
 Nombre del proyecto

Reparación de transmisores ópticos y amplificadores.

Antecedentes de proyecto
En sus orígenes, la empresa ofrecía únicamente el servicio de TV por cable a
los usuarios de una determinada área geográfica, con el tiempo la demanda de
servicios fue creciendo y la red de servicios se expandió de una colonia a
otra hasta ocupar geográficamente el área correspondiente a todo el municipio,
eso trajo consigo nuevos retos de diseño e implementación de métodos de
transmisión que satisficieran las nacientes demandas, fue entonces cuando se
abordó el uso de un red de transmisión de señal de tipo híbrido, cuya principal
característica es el uso de fibra óptica y cable coaxial para hacer llegar la
señal de cable a los usuarios la red Híbrida Fibra Coaxial (o red HFC).

Posteriormente surgió un reto nuevo para la empresa, otras empresas dedicadas

a ofrecer el mismo tipo de servicio ampliaban su paquete de servicios
ofreciendo, además de cable, internet a los clientes. Visión del Sureste
entonces decidió incluir también el servicio de internet para satisfacer la
demanda de sus clientes y ofrecer un paquete competente. En ese momento la
infraestructura de la red tenía equipos de conversión y amplificación de la señal
que le permitía el tráfico de datos de forma unidireccional, el internet se
caracteriza por requerir un tráfico de datos bidireccional y los equipos
existentes en campo a pesar de poseer de la capacidad para este
requerimiento no se encontraban configurados para hacerlo. Entonces la tarea
que trajo consigo la inclusión del servicio de internet fue la introducción de
un Sistema de Terminación de Cablemódems (CMTS, por sus siglas en
inglés), así como la configuración y el balanceo de todos los equipos que
conforman la red HFC de Visión del Sureste.

Debido al crecimiento de la empresa se fueron adicionando canales locales para

transmitir, tanto la cultura de la localidad si no también poder transmitir la
información de lo sucedido en el estado haciendo así que la empresa ganara más
suscriptores lo que se traduce en más equipos para su transmisión es entonces
que se al convertirse en una red HFC se requiere transmisores ópticos los cuales
son sumamente costosos y estos son requeridos para cada una de las colonias
que tengan el servicio de cable, al igual que los canales los cuales nos envían la
señal de su contenido por el costo elevado de estos equipos cuentan con uno solo
de estos dispositivos es por eso que es conveniente que allá gente capacitada en
el tratamiento y mantenimiento de equipos y así facilitar los diferentes problemas.
 Justificación del proyecto

Un tiempo atrás la empresa solo usaba los transmisores nuevos o reparados por
empresas que se encuentran en el centro del país provocando fallas en el sistema de
cable de internet presentando perdidas en los dos sectores es por eso que se optó por
buscar una solución contundente que es aplicarle los conocimientos y habilidades
aprendidas a lo largo de mi carrera, aplicando ingeniería inversa y utilizando las
nuevas tecnologías que tenemos a nuestra disposición.

Visión general del proyecto

Implementar un manual y guía de reparación de transmisores ópticos y amplificadores

ópticos

Objetivo General

Diseñar un método de reparación y mantenimiento a amplificadores ópticos y

transmisores ópticos

Objetivos específicos

1. Analizar y ver los principales componentes que se fallan en estos

dispositivos.
2. Utilizar técnicas y métodos de circuitos para conocer sus fuentes de poder y
así poder repararlas.
3. Conocer los elementos ópticos y sus fallas como medirlas y mediciones
reales con dispositivos.
4. Crear un procedimiento de inspección y revisión
 Cronograma de actividades

2020
NOMBRE DE
TAREAS INICIO FIN E F M A M J J A

Hojas técnicas de 28/01/20 28/02/

los fabricantes 20 2020 x x    
Rehacer los
esquemáticos de
los equipos 28/02/20 28/03/
ópticos 20 2020 x x    
Conocer los
dispositivos de
medición que 28/03/20 28/04/
utilizan 20 2020 x x    
Desarrollar 28/04/20 28/05/
manual completo 20 2020 x x    
Entrega de 28/05/20 28/06/
resultados 20 2020 x x    
 Fibra óptica
La fibra óptica como nueva tecnología es la nueva herramienta que se
está encargando de hacer que los sistemas de comunicación revolucionen
en sus sistemas telefónicos de larga distancia y en los de televisión por
cable y ya en la actualidad también es usado para las redes de internet, la
fibra óptica tiene un costo intermedio al costo del cable coaxial que
anteriormente se utilizaba para el flujo de datos. Sin embargo, su
capacidad de transportar información es mucho más grande

Los sistemas de comunicación de fibra óptica también funcionan para más

aplicaciones. Por ejemplo, llevar señales de control en aviones donde todo
tiene que ser más preciso, embarcaciones y
en sistema de televisión se aprovecha su
ancho de banda en todos los casos los cables
de fibra óptica se remplaza el cable coaxial o a
los pares de pares trenzados.

Estos sistemas de comunicación emplean

también un medio físico dieléctrico como el
canal de trasmisión. En este tipo de sistemas
la información viaja con forma de rayo de luz,
o sea en ondas electromagnéticas guiadas la
única diferencia con las ondas
electromagnéticas de radio es la frecuencia de Imagen.1.1
su operación. estructura.

Figura 2 0.1 FIBRA ÓPTICA

Una fibra óptica consta, básicamente, de un

núcleo central de un material con alto índice de refracción como el cristal o
materiales plásticos, cuya función es conducir la luz. Este núcleo esta
recubierto por otro material de bajo índice de refracción, llamado
revestimiento, que impide la salida de luz del núcleo. La diferencia de
índice de refracción entre el núcleo y el revestimiento provoca que la luz
se refleje en la superficie de unión de ambos materiales, quedando
confinada la luz en el interior del núcleo.
 Antecedentes de la fibra óptica

La comunicación en el desarrollo humano a lo largo de la historia ha tenido un

papel fundamental. El ser humano con el tiempo ha ido perfeccionando técnicas
que le permiten el desarrollo de sistemas de transmisión de información que cada
vez son más eficientes.
A continuación, se describen algunos acontecimientos relevantes en el desarrollo
de la fibra óptica hasta la actualidad.
• 1870 Tyndall demostró que la luz podía ser conducida dentro de un chorro
de agua.
• 1880 Alexander Graham Bell estudió la posibilidad de transmitir la palabra
en un rayo de luz.
• 1910 Hondros y Debye estudian el aspecto de la guía de onda dieléctrica.
• 1920 Shriever experimenta con la guía de onda dieléctrica.
• 1934 Norman Frech hizo el primer intento de conducir la luz con fines de
aplicación, en Estados Unidos. Construyó un teléfono óptico y logra
transmitir audio a distancias muy cortas utilizando barras de vidrio rígidas.
• 1954 Van Heel, Hopking y Kapany desarrollan la guía de onda dieléctrica
recubierta.
• 1958 A. Schalowy C.H. Towne inventan el rayo láser.
• 1959 T. Malman desarrolla la primera aplicación del láser en HUGHES
RESEARCH LABORATORIES.
• 1962 Se desarrollan el LASER semiconductor y fotodiodos
semiconductores. -1960's Experimentos de ondas de luz para
transmisión en telecomunicaciones. Charles Kad y G. Hokman sugieren
que se utilice la fibra óptica como medio de comunicación. Para esto
debería de lograrse una atenuación de 20 dB/Km contra los 1000 dB/km
que se tenían en el año de 1966.
• 1970 La firma Corning Glass Work obtiene una fibra con atenuaciones de
20 dB/km.
• 1971 Desarrollo del láser de onda continúa.
• 1972 El nivel de atenuación de la fibra fabricada entonces llegó a alcanzar
valores de 4 dB/km. Desarrollo de fibras con núcleo líquido.
• 1973 Corning desarrolla fibra óptica con atenuación de 2 dB/km.
• 1976 Se instala en Alemania una red de Servicios Integrados (ISDN), con
cobertura de 2.1 km.
• 1977 MIT desarrolla una fibra con 0.2 dB/km. Experimentos prácticos en
Canadá por Bell-Northern.
 • 1989 Se ha logrado fabricar Fibra Óptica con niveles de atenuación muy
bajos, del orden de 0.16 dB/km y con perfiles de índice de refracción
excelentes, lográndose por consecuencia, anchos de banda muy grandes.
Actualmente los elementos que conforman los sistemas de comunicación a través
de fibra óptica cumplen con valores óptimos de rendimiento propuestos por los
diversos laboratorios de investigación. A pesar de eso se continúa con un riguroso
sistema de investigación a lo largo del mundo para la evolución de nuestros
sistemas de comunicación, se han sucedido diversas generaciones de emisores y
detectores ópticos, así como el desarrollo de técnicas de construcción y mejores
materiales para la elaboración de las fibras.

Ventajas y desventajas

Las comunicaciones a través de cables de fibra de vidrio o de plástico

tienen varias ventajas abrumadoras sobre las comunicaciones que usan
instalaciones convencionales de cable metálico o coaxial.
Ventajas de los sistemas de fibra
óptica
1. Mayor capacidad de información: los sistemas de comunicaciones con
fibras ópticas tienen mayor capacidad de información que los cables metálicos,
debido a los anchos de banda, comunicaciones con fibra óptica inherentemente
mayores con las frecuencias ópticas. Las fibras ópticas se consiguen con anchos
de banda hasta de 10 GHz. Los sistemas modernos de comunicaciones con fibra
óptica son capaces de transmitir varios gigabits por segundo a través de
cientos de millas, permitiendo combinar y propagar literalmente millones de
canales individuales de datos y de voz con un solo cable de fibra óptica.
2. Inmunidad a la diafonía: los cables ópticos son inmunes a la diafonía
entre cables vecinos, debida a la inducción magnética. Las fibras de vidrio o de
plástico son no conductores de electricidad y, en consecuencia, no tienen
campos magnéticos asociados con ellas. En los cables metálicos, la causa
principal de la diafonía es la inducción magnética entre conductores ubicados
físicamente cercanos entre sí.
 3. Inmunidad a la interferencia por estática: los cables ópticos son inmunes
al ruido de estática que causa la interferencia electromagnética (EMI 1)
debida a rayos, motores eléctricos, luces fluorescentes y otras fuentes de ruido
eléctrico. Esta inmunidad también se debe a que las fibras ópticas son no
conductores de la electricidad, y a que el ruido eléctrico no afecta la energía
en las frecuencias luminosas. Los cables de fibras tampoco irradian energía
de RF 2 y, en consecuencia, no pueden interferir con otros sistemas de
comunicaciones. Esta característica hace que los sistemas de fibra óptica sean
ideales para aplicaciones militares en las que los efectos de las armas
nucleares (interferencia de pulsos electromagnéticos EMP3) tienen un efecto
devastador sobre los sistemas electrónicos convencionales de comunicaciones.
4. Inmunidad al ambiente: los cables ópticos son más resistentes a los
extremos en el ambiente que los cables metálicos. También, los cables ópticos
funcionan dentro de variaciones más amplias de temperatura y son menos
afectados por los líquidos y gases corrosivos.
5. Seguridad: los cables ópticos son más seguros y fáciles de instalar y
mantener que los cables metálicos. Debido a que las fibras de vidrio y de
plástico son no conductoras, no se asocian con ellas corrientes ni voltajes
eléctricos. Las fibras ópticas se pueden usar cerca de líquidos volátiles y de
gases, sin preocuparse porque puedan causar explosiones o incendios. Las
fibras ópticas son menores y mucho más ligeras que los cables metálicos. En
consecuencia, es más fácil trabajar con ellas y se adaptan mucho mejor a
aplicaciones aéreas. También, los cables de fibra requieren menos espacio de
almacenamiento y son más fáciles de transportar.
6. Durabilidad: aunque todavía no se ha demostrado, se anticipa que los
sistemas de fibra óptica durarán más que las instalaciones metálicas. Esta
hipótesis se basa en las mayores tolerancias que tienen los cables de fibra frente
a cambios en las condiciones ambientales, y en su inmunidad a las sustancias
corrosivas.
8. Economía: el costo de los cables de fibra óptica es, aproximadamente, igual
al de los cables metálicos. Sin embargo, los cables de fibra tienen menores
pérdidas y en consecuencia requieren menos repetidoras. Esto equivale a
menores costos de instalación y del sistema en general, así como a mayor
confiabilidad.

Desventajas de los sistemas de fibra óptica

1. Costos de interconexión: los sistemas de fibra óptica son virtualmente
inútiles por sí mismos. Para ser prácticos se deben conectar a instalaciones
electrónicas normales, lo cual requiere con frecuencia interconexiones costosas.
 2. Resistencia: las fibras ópticas de por sí tienen una resistencia bastante menor
a la tensión que los cables coaxiales. Esto se puede mejorar recubriendo la fibra
con Kevlar normal y una chaqueta protectora de PVC4.
3. Potencia eléctrica remota: a veces es necesario llevar energía eléctrica a
un equipo remoto de interconexión o de regeneración. Esto no se puede hacer
con el cable óptico, por lo que se deben agregar más cables metálicos en el
cableado.
4. No están demostrados: los sistemas de cable de fibra óptica son
relativamente nuevos, y no han tenido el tiempo suficiente para demostrar su
confiabilidad.
5. Herramientas, equipo y adiestramiento especializados: las fibras ópticas
requieren herramientas especiales para empalmar y reparar cables, y equipos
especiales de prueba para hacer medidas rutinarias. También es difícil y costoso
reparar cables de fibra, y los técnicos que trabajan con cables de fibra
óptica necesitan también tener destrezas y adiestramiento especiales.

Estructura de la fibra óptica

Las fibras ópticas pueden ser definidas como una rama de la óptica con división
en la comunicación, para la transmisión de la luz y frecuencias infrarrojas
generadas por un LASER5 o LED6 a través de fibras transparentes de vidrio o
de plástico. Las fibras ópticas son filamentos generalmente en forma cilíndrica,
que consisten en un núcleo de vidrio (core), el revestimiento (cladding) y el
recubrimiento (coating).

Figura 2 0.2 ESTRUCTURA DE LA FIBRA ÓPTICA.

 • núcleo (core): Es la sección a través viaja el haz de luz. Puede estar
fabricado de dióxido de silicio (SiO2) o dióxido de germanio (GeO2).
• El revestimiento (cladding): Es la capa que rodea al núcleo. Su
función principal es reflejar la luz hacia el centro de la fibra
atrapándola en el núcleo.
• El revestimiento primario (coating): Está fabricado de material acrílico
y su diámetro es de 245 micrómetros aproximadamente.

Figura 2 0.3 Estructura de la fibra óptica, vista frontal.

Tanto el núcleo (core) como el revestimiento (cladding) están conformados

de ambos vidrio o plástico. Con la combinación de estos materiales se forman
tres tipos de Fibra Óptica:
a) Núcleo de plástico con revestimiento de plástico,
b) Núcleo de vidrio con revestimiento de plástico,
c) Núcleo de vidrio con revestimiento de vidrio.
En el caso del plástico, el núcleo puede ser de polietileno o poliometíl
metacrílico; es generalmente silicón o teflón.

Tipos de fibra óptica

Los criterios utilizados para clasificar la fibra óptica son generalmente dos: por
la combinación de materiales que usados para su construcción (vidrio y
plásticos generalmente) y por el modo de propagación de los rayos en el interior
del núcleo.
3.1.4.1 Clasificación de la fibra por su
composición:
En esencia hay tres variedades de fibra óptica que se usan en la actualidad.
Las tres se fabrican con vidrio, plástico o una combinación de vidrio y plástico.
Esas variedades son:
1. Núcleo y forro de plástico.
2. Núcleo de vidrio con forro de plástico (llamado con frecuencia fibra
PCS, plastic-clad silica o sílice revestido con plástico).
3. Núcleo de vidrio y forro de vidrio (llamado con frecuencia SCS, silica-
clad silica o sílice revestido con sílice).
En la actualidad se investiga, en Bell Laboratories7, la posibilidad de usar
una cuarta variedad que usa una sustancia no silícea, el cloruro de zinc. Los
experimentos preliminares parecen indicar que esta sustancia será hasta
1000 veces más eficiente que el vidrio, su contraparte a base de sílice.
Las fibras de plástico tienen varias ventajas sobre las de vidrio. La primera es que
las de plástico son más flexibles y, en consecuencia, más robustas que el
vidrio. Son fáciles de instalar, pueden resistir mejor los esfuerzos, son menos
costosas y pesan 60% menos que el vidrio. La desventaja de las fibras de
plástico es su alta atenuación característica: no propagan la luz con tanta
eficiencia como el vidrio. En consecuencia, las fibras de plástico se limitan a
tramos relativamente cortos, como por ejemplo dentro de un solo edificio o un
complejo de edificios.
Las fibras con núcleos de vidrio tienen bajas atenuaciones características;
sin embargo, las fibras PCS son un poco mejores que las SCS. Las fibras
PCS también se afectan menos por la radiación y, en consecuencia, tienen
mucho más atractivo en las aplicaciones militares. Las fibras SCS tienen las
mejores características de propagación y son más fáciles de terminar que las
PCS. Desafortunadamente, los cables SCS son los menos robustos y son más
 susceptibles a aumentos de atenuación cuando están expuestos a la radiación.
La selección de una fibra para determinada aplicación es función de los
requisitos específicos del sistema. Siempre hay compromisos basados en la
economía y la logística en una aplicación determinada.

Clasificación de la fibra por su modo de propagación de la luz:

En la terminología de fibras ópticas, la palabra modo simplemente quiere

decir camino. Si sólo hay una trayectoria que pueda tener la luz por el cable, se
llama modo único, o unimodal. Si hay más de una trayectoria, se llama modo
múltiple o multimodal.

Figura 2 0.4 MODOS DE PROPAGACIÓN: A) UNIMODAL; B) MULTIMODAL.

• Fibra tipo monomodo.

Las fibras de tipo monomodo tienen un solo modo de propagación que
permite que la luz viaje a todo lo largo del núcleo evitando la dispersión modal.
 Esto es posible gracias a que el diámetro del núcleo de este tipo de fibras es muy
reducido.

• Fibra tipo multimodo.

Este tipo de fibras se pueden propagar varios modos de transmisión
simultáneamente. Esto es posible gracias a que el diámetro del núcleo de este
tipo de fibras es amplio. Pueden ser fibras de índice escalonado y fibras de
índice gradual.

Cables ópticos
La fibra óptica por su frágil naturaleza debe de estar protegida e insertada en
una estructura conocida como cable óptico para poder ser utilizada como
medio de transmisión.
La composición principal de un cable óptico consta de diversas fibras ópticas y
en ocasiones conductores metálicos. Las fibras deben estar bien protegidas
contra influencias mecánicas y químicas incluso también de los cambios
bruscos de temperatura. En los cables ópticos existe una protección primaria y
una protección secundaria.
Las protecciones primaria y secundaria deben ser fáciles de retirar y no
deben entorpecer el procedimiento de empalme.
▪ Protección primaria.
A pesar de que la fibra de sílice tiene elevada resistencia mecánica
intrínseca, esta resistencia es reducida por las imperfecciones de la
superficie. Debe por tanto aplicarse un revestimiento primario de resina acrílica
o caucho de siliconas inmediatamente después de estirar la fibra hasta su
tamaño, esto se hace para proteger la fibra de la humedad que podría producirle
microfracturas provocando la pérdida de resistencia mecánica.
 Figura 2 0.5 Protección primaria de la fibra.

A fin de prepararla para el empalme, debe poderse eliminar el recubrimiento

primario sin daño para la fibra, y sin el uso de materiales ni métodos
considerados aventurados o peligrosos.

▪ Protección secundaria.
Debe proporcionarse protección secundaria de la fibra dentro del cable. La
protección secundaria de las fibras con recubrimiento primario se aplica
utilizando agrupamiento holgado dentro de un tubo o ranura, recubrimiento
de polímero ajustado y recubrimiento de cinta.
Existen dos tipos de protección
secundaria:
1. De tipo ajustado (tight):
La fibra se incorpora a una estructura de elevada resistencia mecánica,
construida por una cubierta termoplástica de doble capa adherida a la fibra.
Figura 2 0.6 Protección secundaria tipo ajustada.

Figura 2 0.7 Protección secundaria tipo ajustada

2. De tipo flojo u holgada (loose).

Presenta un comportamiento idóneo ante las vibraciones y absorbe las
contracciones y dilataciones debidas a los cambios de temperatura.
Figura 2 0.8 Protección secundaria tipo holgada.

El centro del cable contiene un elemento de refuerzo, que puede ser acero,
Kevlar o un material similar. La cubierta o protección exterior del cable se
puede hacer, entre otros materiales, de polietileno, de armadura o coraza de
acero, goma o hilo de aramida, y para aplicaciones tanto exteriores como
interiores.
El rasgo distintivo de este tipo de cable son los tubos de fibra. Cada tubo, de dos
a tres milímetros de diámetro, lleva varias fibras ópticas que descansan
holgadamente en él. Los tubos pueden ser huecos o, más comúnmente
estar llenos de un gel resistente al agua que impide que ésta entre en la fibra.

Figura 2 0.9 Tuvo holgado de cable de fibra óptica

Figura 2 0.10 Cable de tubo Holgado

Elementos que componen un cable óptico.

Figura 2 0.11 Elementos de un cable óptico, vista frontal.

Figura 2 0.12 Elementos de un cable óptico, vista lateral.

Figura 2 0.13 Cable óptico auto soportado.

Código de colores de los cables de fibra.
Para distinguir fibras y darles un orden de numeración, se ha convenido en
colorear de distinta manera el revestimiento primario de las fibras presentes en
el interior del mismo tubito o de la misma ranura.
Las fibras se codifican mediante un código de colores internacionalmente
reconocido (TIA/EIA-598-B).

Identificación de fibras y

Posició Color Base

n 1 Azul
2 Anaranjado
3 Verde
4 Café
5 Plateado (Gris)
6 Blanco
7 Rojo
8 Neg
9 ro
Amarillo
1 Violeta
0
1 Rosa
1
1 Aq
2 ua
Tabla. Código de color de la fibra óptica

Identificación de cubiertas
Posició Color Base
n
1 Aq
ua
2 Anaranjado
3 Amarillo
4 Neg
ro
 Tabla. Identification de cubiertas

Empalmes
La operación del empalme consiste en conectar de manera permanente dos
tramos de fibra óptica, a fin de dar continuidad al enlace, de manera que la
pérdida de potencia de la señal (atenuación) en el punto de conexión sea mínima.
Las fibras ópticas deben prepararse en los extremos para que estén planas
y perpendiculares al eje, limpiando la fibra de grasa y polvo. También se debe
de realizar el corte de la fibra que debe ser perfectamente plano y perpendicular al
eje de la fibra.
Para la preparación de la fibra óptica para los empalmes se requieren
herramientas especializadas. En la Figura 2 0.14 se muestra una peladora de
fibra convencional, y en la Figura 2 0.15 una cortadora de fibra, esta tiene la
característica de hacer los cortes rectos necesarios para el empalme.

Figura 2 0.14 Pinza peladora de fibra óptica

Figura 2 0.15 Cortadora de fibra óptica

 Empalmes mecánicos
Cuando se tienen enlaces de corta distancia donde se pueden tolerar
pérdidas considerables se utilizan empalmes mecánicos en los cuales las fibras
ópticas son unidas por medios mecánicos, como ranuras en forma de varillas.
Algunas características de este tipo de empalme
son:
❖ Las fibras se manejan con herramienta manual.
❖ Ambas fibras se unen con una guía de empalme.
❖ Kit manual.
❖ No muy caro.
❖ Trabaja con fibras multimodo.
❖ -.2 dB de pérdidas.

Figura 2 0.16 Realización de un empalme mecánico

Figura 2 0.17 Ejemplos de empalmes mecánicos

 Empalmes por fusión
El empalme por fusión es el método más utilizado y consiste en aplicar calor en una
zona específica entre las fibras a unir, suavizándolas y fusionándolas. Las fibras
ópticas deben prepararse en los extremos para que estén planas y perpendiculares al
eje limpiando la fibra de grasa y polvo.
Algunas características de este tipo de empalme son:
❖ Alineación a través de micrómetros.
❖ -.02 dB de pérdidas.
❖ Es utilizado para fibras de modo sencillo (monomodo).

Figura 2 0.18 Empalme por fusión

Las etapas de unión de arco son las siguientes:

1. Alineación: las fibras se posicionan y alinean entre electrodos.
2. Prefusión: se activan los electrodos, haciendo pasar una descarga que sirve para limpiar la
superficie de las fibras y redondear los extremos.
3. Acercamiento: se aplica una presión sobre las fibras para acercarlas.
4. Fusión: se aplica una descarga de corriente más intensa, que permite fundir las fibras.

Figura 2 0.19 Recubrimiento del empalme con mangas termocontraibles.

 Cuando el empalme está realizado se debe recubrir el punto de unión para que este
no se destruya al manipular la fibra, se usan comúnmente un tubito termocontraible
como el de la Figura 3.19.
El empalme por fusión es el más utilizado por su confiabilidad y por su poca
atenuación (en ocasiones el empalme puede producirse sin atenuación alguna), su
realización requiere de capacitación especial y de herramientas costosas.

Figura 2 0.20 Empalmadora

Son dispositivos que se utilizan para conectar dos tramos de fibra, con la posibilidad de
conexiones y desconexiones posteriores. También sirven para conectar los cables de
fibra a instrumentos o equipos de transmisión o tratamiento de señales.
Un conector debe de poseer inmunidad a los agentes externos como el polvo y la
temperatura, también debe garantizar una gran cantidad de conexiones y
desconexiones sin deteriorarse.
 En la Figura 2 0.21 se muestran alguno de los conectores más utilizados.

Figura 2 0.21 Conectores para cables ópticos

Instrumentos de medición

Hay dos tipos básicos de equipo de medición para fibra óptica:

 Medidor de Potencia Óptica.

 Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo (OTDR).
Medidor de potencia óptica.
Mide la potencia y ángulos de emisión de luz, pérdidas en fibra ótica y conectores, NA
de fibra óptica. Este aparato tiene rangos espectrales de 600 a 1050nm y rangos de
potencia óptica entre 2000 microWatts, y 20 microWatts (+3 a - 47 dBm).
Multímetro óptico
Mide fuentes lumínicas, fotorreceptores, transmisión en el cable óptico y pérdidas en los
conectores y empalmes. Da lecturas de potencia directa en dBµ o dBm. Desde -90 a
+30 dBm dentro de unos rangos espectrales de 220 a 2000 nm. Contienen también
unas cabezas sensoras, intercambiables para aumentar la capacidad de esta unidad. Se
tienen adaptadores para la mayoría de los conectores de la fibra óptica. Se
recomienda usar multímetros ópticos de mano para las pruebas de campo.
 Figura 2 0.22 Medidor de potencia óptica

Figura 2 0.23 Multímetro óptico

Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo

(OTDR). Un OTDR es un instrumento sofisticado diseñado
para:
1. Determinar la longitud de la fibra óptica.
2. Localizar fracturas o rupturas en la fibra óptica.
3. Medir la atenuación de la fibra óptica., empalmes y conectores. Determinar la
distancia a la que se encuentran las discontinuidades provocadas por conectores
y empalmes.
Con el OTDR no es necesario cortar la fibra óptica o tener acceso a ambas caras de
la fibra óptica. para poder efectuar las mediciones. Se puede utilizar el OTDR en
pruebas de laboratorio y campo

Figura 2 0.24 OTDR

Divisores ópticos (splitters)

Un divisor óptico o simplemente divisor (splitter, en inglés) es un dispositivo de
ramificación óptico bidireccional utilizado en sistemas a base de fibra óptica, poseen
una entrada desde el puerto principal y múltiples puertos de salida. Los divisores
se consideran pasivos al no precisar de una fuente de energía externa, salvo el
haz de luz incidente. Son de banda ancha y solo agregan pérdida (atenuación),
principalmente debido al hecho de que dividen la potencia de entrada (de forma
descendente). Esta pérdida, conocida como pérdida de divisor o relación de división,
se expresa normalmente en dB y depende principalmente de su número de puertos
de salida.
 Figura 2 0.25 Divisor óptico.

Trasmisores y receptores ópticos

Es un dispositivo cuya función principal es la conversión de la señal eléctrica
de entrada en su correspondiente señal óptica y acoplar a la fibra óptica que
sirve como medio de transmisión.
Están compuestos principalmente por fuentes de luz y un circuito controlador. Las
fuentes de luz son principalmente uniones tipo P – N en semiconductores,
cuando esta unión es polarizada directamente parte de la energía suministrada
es emitida en forma de luz.
El circuito controlador es un circuito electrónico que convierte una señal de
tensión eléctrica en una señal de corriente eléctrica para así poder modular la
fuente de luz.
En el caso de una red cuya arquitectura está basada en una red HFC, la señal
de CATV es mezclada con la señal proveniente del CMTS, ingresa al
transmisor a través de un cable coaxial, aquí se realiza la conversión a señal
óptica, y es transmitida a través de la fibra óptica hasta llegar al nodo óptico.
En el caso de una comunicación bidireccional, es requerido realizar la
conversión de forma inversa, una señal de retorno llega a través de la fibra óptica
la cual va a un receptor encargado de convertir de óptica a eléctrica la señal
para que el CMTS pueda trabajar con ella.
Figura 2 0.26 Transmisor óptico. B) Receptor óptico marca Arris.

Fuentes de poder
Como su mismo nombre lo indica es una fuente de energía que suministra el
voltaje necesario para que funcionen los dispositivos activos de la red como son
los amplificadores.

Figura 2 0.27 Fuente de poder con batería

La red de retorno: Upstream

La ruta de retorno de un sistema de telecomunicaciones por cable es fundamental
para implantar nuevos servicios. En un principio se pensó que el retorno estaría
destinado únicamente para llevar señales de televisión originadas en diversos
puntos de la red hacia la cabecera y, posteriormente, transmitirlas junto con el
resto de los canales a los suscriptores. Hoy en día, la ruta de retorno tiene
numerosas aplicaciones y su función original evolucionó en una dirección
completamente distinta para convertirse en la base de los servicios interactivos.

El objetivo principal de la ruta de retorno es habilitar servicios interactivos y

avanzados como Internet de banda ancha, video por demanda, pago por evento
por impulso, videojuegos, telefonía y transporte de datos para otras compañías
entre otros. Los canales de subida o Upstream y de bajada o Downstream viajan en
filamentos separados de la fibra, pero comparten el mismo cable coaxial. Las redes
de CATV reservan típicamente la banda de bajas frecuencias, desde 5 MHz hasta
42 MHz para implementar el canal de retorno.

En una red HFC el ruido eléctrico en la dirección de subida puede representar un

gran problema para los usuarios finales. El ruido puede provenir de muchas fuentes
en el sistema. La trayectoria de subida puede sufrir un gran impacto de ruido al
enviar señales analógicas, porque las fuentes múltiples envían ruido como señal en
la red de Upstream. El retorno es generalmente donde se pueden presentar
más fallas, sumas de ruidos y otros problemas. Por lo que se deben cuidar
todos los factores involucrados en la activación y operación del retorno para
proveer eficientemente servicios avanzados en la red de cable.

Nivel de señal

El nivel de señal se define, numéricamente, como el nivel de energía según lo

medido por un equipo que utilice un termoacoplador como transductor. Es decir, la
medida será la energía media en la señal, integrada sobre la anchura de banda
real ocupada de esa señal. El nivel de señal se debe presentar en dB con respecto
a un mV RMS en un sistema de 75 Ohms. Así, la medida entrega el valor del RMS
de la sinusoidal que produciría la misma calefacción en una resistencia de 75
Ohms.

Nivel de ruido

El nivel de ruido se define como el nivel de energía de ruido, según lo medido por
un equipo que utilice un termoacoplador como transductor. Es decir, será la energía
media de ruido, integrada sobre el ancho de banda real ocupado. El nivel de ruido
se mide en dB sobre mV RMS en un sistema de 75 Ohms.
 Internet por cable

Existen diversos servicios que ofrecen conectividad a la red de internet, y en

el caso de las conexiones a internet a través de cable destacan la fibra óptica, el
par trenzado y el cable coaxial. En el caso de una red HFC el enlace final
con el usuario se hace a través del cable coaxial a un cablemódem que modula y
demodula los datos transmitidos por la cabecera y por el usuario.
Para proveer comunicaciones de datos sobre redes de CATV, se utiliza un
canal de 6 MHz sobre cable coaxial, equivalente a un canal de TV. El servicio
Internet, al igual que la TV, estará disponible en cuanto se encienda la
computadora, sin necesidad de marcar número alguno.
Para que el servicio de internet pueda ser proporcionado se requieren
equipos especiales en el Centro de Recepción y Control y equipo terminal en el
domicilio.
 CMTS

(Cable Modem Termination System o Sistema de Terminación de

Cablemódems) que controla el acceso de los cablemódems y administra
el ancho de banda asignado a cada uno de ellos.
Se encarga de enviar los datos en sentido descendente modulados por el
canal elegido al efecto y también recoge de los cables módems de los
usuarios y datos se envían a través del canal ascendente asignado, el
CMTS se ubica en el centro emisor o cabecera de la red, desde allí se
conecta al resto de la red y Internet por la tecnología Wan.
En el mercado existen diferentes modelos y cada uno confiere determinadas
ventajas operativas dependiendo de las necesidades de cada operador de
cable. Actualmente, las más comunes son las marcas CISCO, con sus
modelos UBR, y Arris, con sus modelos Cadant.
Las características que diferencian a un CMTS son los distintos anchos de
banda y el tipo de modulaciones digitales que maneja, el número de puertos
ascendentes (upstream) por canales descendentes (downstream), número
máximo de cablemódems que administra, número de interfases Ethernet y la
versión de DOCSIS a la cual opera, entre otros.

Servidores de respaldo (back office)

Son necesarios para establecer comunicación y para definir y administrar
los servicios que se le proporcionará a cada usuario. La Tabla 3.5 muestra
los tres indispensables y su función.

Servidores de Respaldo Función

DHCP Asignación dinámica de las
direcciones IP a los cablemódems.
(Dynamic Host Configuration Protocol)
ToD Registro de eventos con hora y
fecha para reportes estadísticos.
(Time of Date)
TFTP Envío de archivo de
configuración a cablemódems.
(Trivial File Transfer Protocol)

Tabla 3.5 Servidores de respaldo.

95
El Centro de Recepción y Control también requiere de otros elementos para
mejorar el desempeño de la red o conferirle valor agregado a la plataforma.
En la Tabla 3.6 se exponen algunos elementos y la descripción de su función.

Elemento Función

Dar de alta a los cablemódems y

Sistema de aprovisionamiento configurar el servicio de acceso a
Interne de cada suscriptor.

Enlace de acceso a Internet para el

Enlace dedicado a banda ancha operador de cable. Por lo general,
mínimo de 2 Mbps.
Dispositivo de red para establecer
comunicación entre la Internet y los
Router equipos de usuario de la red de
cable (puede estar integrado en el
CMTS).

Dispositivo de interconexión de todos

Switch los elementos de la red local con el
CMTS.

Dispositivo que protege la red

Firewall interna de cualquier atentado
informático proveniente del exterior
vía la Internet.

Tabla 3.6 Elementos de un CRC.

Router
Los routers son dispositivos de red que raramente se encuentran aislados
entre sí. Al contrario, suelen estar interconectados, formando una especie
de telaraña que hace posible el tráfico de datos entre redes separadas
físicamente.
En el caso de la conexión a Internet, cuando un ordenador envía una
serie de paquetes de datos a otro situado en otra ciudad o país, estos son

95
 encaminados de router a router a lo largo del camino entre ambas
máquinas. Cada paso de un paquete de un router a otro se denomina
salto, y el principal objetivo de todos y cada uno de los routers que
intervienen en la transferencia del paquete es que
Procedimientos de la fibra en la instalación.
Empalmes.
Los empalmes son de suma importancia para la fibra óptica sabiendo que cada
carrete de fibra óptica tiene aproximadamente 4 kilómetros y que en caso de un
corte es necesario empalmar la fibra para poder asegurar una buena iluminación.

1. Primero se enciende la empalmadora para que vean que todos los

parámetros sean correctos.

Figura 2 0.28 Empalmadora

2. Se hacen puntas de las fibras que desean empalmar des pues de retirar
el recubrimiento de la fibra se obtienen lo buffers con sus respectivos
hilos,

95
 3. Los buffers se separan con los colores y números que se desea

empalma, una vez separado los colores, se procede a pelar la fibra

óptica la cual contiene un gel que se le quita con alcohol isopropílico.

Figura 2 0.29 Separación de buffer de fibra a empalmar.

4. los empalmes se proceden a pelar las puntas de las fibras en cuestión y

luego se empalman.

5. Una vez hecha la fusión tiene que quedar dentro de los niveles marcados

que deben ser entre 0.0 y 0.3 decibeles.

95
 Figura 2 0.30 Royos de fira

Royos de fibra.
Los royos de fibra óptica son de vital importancia ya que sin ellos es prácticamente
imposible reparar cuando hay un corte en la fibra normal mente cada 4 postes se
deja un rollo de 20 metros de fibra el cual nos sirve en caso de que la fibra sea
tirada o se encuentre con un corte, este método se emplea tanto en las cajas de
empalme como en las cajas de distribución las cual no ayuda alimentar
correctamente y ordenar los jumpers de fibra.

puntas de fibra mecánica.

El conector mecánico es el más utilizado en cuando a instalaciones ya que te

permite hacer una punta para conectar el servicio de la fibra a la pach panel este
conector es de tipo APC y va desde la punta de la fibra hasta el otro extremo en el
diseño se utilizan para captar la luz y proyectarla dentro de un edificio y de ese
modo prolongar la energía lumínica a través de la fibra es importante que los
conectores tengan la medida correcta para que no generen una perdida de luz
inapropiada que cause perdidas es por eso que se revisaran los conectores
cuidadosamente.

Limpieza de conectores APC.

95
La limpieza de la fibra es muy importante más en los conectores y los acopladores
de fibra ya que estos no deben contener ningún residuo de polvo o pelusa ya que
esto u ocasiona pérdidas en la fibra óptica en algunos casos los píteles se llegan a
quemar es por eso que les explicamos de forma breve los cuidados.

 Los píteles deben de permanecer cerrado o con sus tapones si no se

encuentran en uso.
 Los acopladores deben permanecer cerrados.
 En caso de que no estén cerrados deberán ser observados con microscopio
para ver cuánto material obstruye la luz óptica para eso existe un limpiar
que lo que hace es limpiar conectores y acopladores.
 Por último, checar los niveles de salida de los transmisores y amplificadores
con medidores de luz para saber si los píteles no tienen daños internos.

Figura 2 0.31 EDFA con píteles quemados.

Si los píteles se encuentran dañados los procedimientos son los siguientes.

 Se determinará que el pítele se encuentre quemado si es así tendrá que

cambiarse si se encuentra en amplificadores y transmisores se veden
ordenar según su color.
 Una vez determinado el equipo o píteles dañado es necesario debe
proceder a empalmarse uno nuevo el cual debe contar con los parámetros
deseables.

95
Figura 2 0.32 Microscopio

Con el microscopio podemos ver el núcleo del conector APC y determinar si se

encuentra sucio a continuación les presento una vista preliminar del núcleo de un
conector.

Figura 2 0.33 Nucleo

Vemos el núcleo de color gris si vemos de forma detalla en el centro del circulo
gris podemos ver un punto blanco lo que nos quiere decir que el núcleo se
encuentra quemado si el circulo fuera total mente gris estaría en perfecto estado.

Fibra en planta interna.

Como hemos explicado en los diferentes tipos de instalación de fibra óptica
existen 3 tipos de empleo de ella a nivel industrial, los cuales son:

 Fibra planta externa.

95
  Fibra en planta interna.

 Fibra subterránea.

Para este proyecto nosotros se realizará una instalación en planta interna ya que
la instalación es dentro de un edificio para ello utilizaremos canaletas para girar de
forma correcta la fibra estas pasaran a través del plafón para que no sean visibles.

Imagen canaleta.

En esta estructura pasaran los hilos de fibra que posterior mente se conectaran
con un pach panel el cual se dará a conocer cuando estemos en la parte función,
una vez colocada la fibra sobre la canaleta se precederá a colocar una caja de
empalme en la parte de la canaleta para poder colocar a las puntas de la fibra los
conectores APC ese modo podemos determinar dos puntos antes determinar que
la instalación en la canaleta fue correcta.

 Inyectarle luz visible a cada uno de los picteles.

 La otra prueba será correr el OTDR

La luz visible nos dará una medida certera para saber si la luz viaja de forma
correcta dentro del dispositivo, pero si la luz no puede ser captada de forma
correcta, es por eso que podemos recurrir hacer mediciones con el medidor OTDR
y así determinar cuánto metros o kilómetros es la fibra es importante llevar un
control de los hilos y sus atenuaciones.

Configuración y tratamiento de la fibra.

Para poder hacer el tratamiento correcto de la fibra necesitamos saber cuál es el
pictel correcto que vamos a utilizar para el control de la gran cantidad de picteles
que mostramos en el marco teórico es importante que se tomen en cuenta muchos
factores como el precio y la cantidad de picteles a utilizar para este proyecto,
utilizaremos una fibra de 96 hilos para cada pach panel el cual tendrá 12 hilos y 8
buffers para su conexión.

95
 Figura 2 0.34 Jumper de fibra.

En este caso utilizaremos un pictel APC y su conector como vemos en la tabla de

desarrollo es un color verde recordemos que el tipo de pictel tiene un corte en
transversal lo que facilite el a acople con el pach panel.

En este caso utilizaremos este jumper de fibra el cual se encuentra valuado en el

mercado en un precio a aproximado de $2 dólares, este pictel para utilizar se
pasará antes por unas pruebas que son necesarias para hacer ya que tenemos
que checar que se encuentren en un buen estado.

Como primer paso procederemos acortar uno de sus extremos para poder cortar y
pelar la fibra en este caso no utilizaremos pictel mecánico ya que posee más
perdida de luz mientras que este es un pictel con poca perdida.

Limpieza y corrección de la fibra óptica.

En este apartado una vez montado el panel y poder checar si los picteles estén en
buen estado para poder verificar lo que aremos será revisar cada uno de ellos con
el microscopio y con el inyector de luz para poder ver si el recubrimiento es bueno
es necesario revisar aun que los jumpers sean nuevos ya que cuentan con errores
de fabricación como la dispersión de la luz.

95
Figura 2 0.35 Microscopio para ver los tipos y forma de la punta.

En este apartado podemos ver como colocar en el microscopio en conector APC

del jumper de fibra.

Como siguiente punto se procese a observar los puntos de conexión de la fibra a

ver si con de buna calidad y que no se encuentren dañados ni quemados es por
eso que se procese a ser una prueba de calidad.

Figura 2 0.36 Prueba de calidad.

Se procese a inyectar la luz óptica para ver si no existe filtración de luz esto se
utiliza para verificar la luz óptica.

95
 Figura 2 0.37 Caja de empalme del pach panel.

En esta caja que es la parte trasera del pach panel se colocaran los empalmes de
la fibra por los cuales pasaran la cantidad de luz que se encuentra en el pach
panel del techo del edificio.

Figura 2 0.38 Distriución de hilos

En esta parte podemos observar cómo se encuentran las distribuciones de los

hilos de acuerdo a sus buffer como se explicó en el desarrollo de la investigación
cada buffer de esta fibra posee doce colores y cada, por eso es bueno seguir en
orden porque en la parte donde se corren los hilos será sumamente importante.

95
 Figura 2 0.39 La fibra se ordena y se le coloca cinchos para sugerirla a la estructura.

En la siguiente parte del documento procederemos para poder configurar un

equipo que en el sistema de fibra óptica se le conoce como OTDR, que pudimos
observar en el desarrollo algunas de sus características, una vez desarrollado los
empalmes de fibra es conveniente observar que todos los hilos paseen a cada uno
de los pach panel correspondientes.

Figura 2 0.40 Entrada de fibra

En la parte que se encuentra señalado con rojo vemos que es una entrada de fibra
conocida como SFP que es el que nos servirá para poder medir la fibra en
distancia.

95
 Figura 2 0.41 Configuración de distancia.

En este apartado se procede a configurar los parámetros de configuración para la

configuración escogeremos los parámetros 1310 y 1550.

Figura 2 0.42 Distancia en OTDR.

En esta parte se determinará la distancia a la cual se correrá los y los de fibra para
deber cuanta cantidad de luz llega y si los empalmes son correctos.

95
 Figura 2 0.43 Estas son salidas del pach panel

En estas salidas podemos medirlas directamente con medidores de luz para saber
la intensidad de la luz y así poder determinar cuanta luz sale de cada salida es por
eso que es sumamente importante.

Figura 2 0.44 Medición de luz

95
 CAPITULO: III

Marco teórico

95
 Fuente conmutada

Figura 3 0.1 Vista por dentro de una fuente conmutada ATX.

Vista por dentro de una fuente conmutada ATX.

A - Puente rectificador

B - Condensador de entrada

C - Transformador

D - Bobina del filtro de salida

E - Condensadores del filtro de salida

Una fuente conmutada es un dispositivo electrónico que transforma energía

eléctrica mediante transistores en conmutación. Mientras que un regulador de
tensión utiliza transistores polarizados en su región activa de amplificación, las
fuentes conmutadas utilizan los mismos conmutándolos activamente a altas
frecuencias (20-100 kilociclos típicamente) entre corte (abiertos) y saturación
(cerrados).

La forma de onda cuadrada resultante es aplicada a transformadores con núcleo

de ferrita (los núcleos de hierro no son adecuados para estas altas frecuencias
porque tienen muchas pérdidas debido a corrientes de Foucault y sobre todo por
las grandes pérdidas por histéresis; hay que recordar que una curva de saturación

95
normal de acero cocido corresponde a un material con característica dura y alta
densidad de flujo) para obtener uno o varios voltajes de salida de corriente alterna
(CA) que luego son rectificados (con diodos rápidos) y filtrados (inductores y
condensadores) para obtener los voltajes de salida de corriente continua (CC).

Las ventajas de este método incluyen menor tamaño y peso del núcleo, mayor
eficiencia y por lo tanto menor calentamiento. Las desventajas comparándolas con
fuentes lineales es que son más complejas y generan ruido eléctrico de alta
frecuencia que debe ser cuidadosamente minimizado para no causar
interferencias a equipos próximos a estas fuentes.

Clasificación
Las fuentes conmutadas pueden ser clasificadas en cuatro tipos:

Alimentación CA, salida CC: rectificador, conmutador, transformador,

rectificador de salida, filtro. (Ej.: fuente de alimentación de ordenador de mesa)

Alimentación CA, salida CA: variador de frecuencia, conversor de

frecuencia. (Ej.: variador de motor)

Alimentación CC, salida CA: inversor (Ej.: generar 220 v/50 ciclos a partir
de una batería de 12 v)

Alimentación CC, salida CC: conversor de voltaje o de corriente. (Ej.:

cargador de baterías de celulares para auto)

Figura 3 0.2 Esquema de una fuente conmutada de un PC

95
Comparación entre Fuentes de alimentación conmutadas
y lineales
Hay dos tipos principales de fuentes de alimentación reguladas disponibles:
conmutadas y lineales. Las razones por las cuales elegir un tipo o el otro se
pueden resumir como sigue.

 Tamaño y peso

Las fuentes de alimentación lineales utilizan un transformador funcionando a la

frecuencia de 50 o 60 Hz. Este transformador de baja frecuencia es varias veces
más grande y más pesado que un transformador correspondiente de fuente
conmutada, el cual funciona en frecuencias típicas de 50 KHz a 1 MHz. La
tendencia de diseño es de utilizar frecuencias cada vez más altas mientras los
transistores lo permitan para disminuir el tamaño de los componentes pasivos
(condensadores, inductores, transformadores).

 Voltaje de la salida

Las fuentes de alimentación lineales regulan la salida usando un voltaje más alto
en las etapas previas y luego disipando energía como calor para producir un
voltaje más bajo, regulado. Esta caída de voltaje es necesaria y no puede ser
eliminada mejorando el diseño. Las fuentes conmutadas pueden producir voltajes
de salida que son más bajos que el voltaje de entrada, más altos que el voltaje e
incluso inversos al voltaje de entrada, haciéndolos versátiles y mejor adaptables a
voltajes de entrada variables.

Eficiencia, calor, y energía disipada

Una fuente lineal regula el voltaje o la corriente de la salida disipando el exceso de
energía como calor, lo cual es ineficaz. Una fuente conmutada usa la señal de
control para variar el ancho de pulso, tomando de la alimentación solamente la
energía requerida por la carga. En todas las topologías de fuentes conmutadas, se
apagan y se encienden los transistores completamente. Así, idealmente, las
fuentes conmutadas son 100 % eficientes. El único calor generado se da por las
características no ideales de los componentes. Pérdidas en la conmutación en los
transistores, resistencia directa de los transistores saturados, resistencia serie
equivalente en el inductor y los condensadores, y la caída de voltaje por el
rectificador bajan la eficiencia.

Sin embargo, optimizando el diseño, la cantidad de energía disipada y calor

pueden ser reducidos al mínimo. Un buen diseño puede tener una eficiencia de
conversión de 95 %. Típicamente 75-85 % en fuentes de entre 10-50 W. Las

95
fuentes conmutadas más eficientes utilizan rectificación síncrona (transistores
Mosfet saturados durante el semiciclo adecuado reemplazando diodos).

Complejidad
Un regulador lineal consiste en última instancia en un transistor de potencia, un CI
de regulación de voltaje y un condensador de filtro de ruido. En cambio, una fuente
conmutada contiene típicamente un CI regulador, uno o varios transistores y
diodos de potencia como así también un transformador, inductores, y
condensadores de filtro. Múltiples voltajes se pueden generar a partir del mismo
núcleo de transformador. Para ello se utiliza el control por ancho de pulso de
entrada, aunque las diferentes salidas pueden tener dificultades para la regulación
de carga. Ambos necesitan una selección cuidadosa de sus transformadores. En
las fuentes conmutadas debido al funcionamiento a altas frecuencias las pérdidas
en las pistas del circuito impreso por inductancia de perdida y las capacidades
parásitas llegan a ser importantes.

Interferencia por radiofrecuencia

La corriente en las fuentes conmutadas tiene cambios abruptos, y contiene una
proporción grande de componentes espectrales de alta frecuencia. Cables o pistas
largas entre los componentes pueden reducir la eficacia de alta frecuencia de los
filtros a condensadores en la entrada y salida. Esta corriente de alta frecuencia
puede generar interferencia electromagnética indeseable. Filtros EMI y blindajes
de RF son necesarios para reducir la interferencia. Las fuentes de alimentación
lineales no producen generalmente interferencia, y se utilizan para proveer de
energía donde la interferencia de radio no debe ocurrir.

Ruido electrónico en los terminales de salida de fuentes de alimentación lineales

baratas con pobre regulación se puede experimentar un voltaje de CA pequeño
“montado” sobre la CC de dos veces la frecuencia de alimentación (100/120
ciclos). Esta “ondulación” (ripple en inglés) está generalmente en el orden de
varios milivoltios, y puede ser suprimida con condensadores de filtro más grandes
o mejores reguladores de voltaje. Este voltaje de CA pequeño puede causar
problemas o interferencias en algunos circuitos; por ejemplo, cámaras fotográficas
análogas de seguridad alimentadas con este tipo de fuentes pueden tener la
modulación indeseada del brillo y distorsiones en el sonido que produce zumbido
audible. Las fuentes de alimentación lineales de calidad suprimirán la ondulación
mucho mejor. En cambio, las fuentes conmutadas no exhiben generalmente la
ondulación en la frecuencia de la alimentación, sino salidas generalmente más
ruidosas a altas frecuencias. El ruido está generalmente relacionado con la
frecuencia de la conmutación.

95
Ruido acústico
Las fuentes de alimentación lineales emiten típicamente un zumbido débil, en la
baja frecuencia de alimentación, pero ésta es raramente audible (la vibración de
las bobinas y las chapas del núcleo del transformador suelen ser las causas). Las
Fuentes conmutadas con su funcionamiento mucho más alto en frecuencia, no son
generalmente audibles por los seres humanos (a menos que tengan un ventilador,
como en la mayoría de las computadoras personales).

Mal funcionamiento
El funcionamiento incorrecto de las fuentes conmutadas puede generar sonidos
agudos, ya que genera ruido acústico en frecuencia subarmónico del oscilador.

Factor de potencia
Las fuentes lineales tienen bajo factor de potencia porque la energía es obtenida
en los picos de voltaje de la línea de alimentación. La corriente en las fuentes
conmutadas simples no sigue la forma de onda del voltaje, sino que en forma
similar a las fuentes lineales la energía es obtenida solo de la parte más alta de la
onda sinusoidal, por lo que su uso cada vez más frecuente en computadoras
personales y lámparas fluorescentes se constituyó en un problema creciente para
la distribución de energía. Existen fuentes conmutadas con una etapa previa de
corrección del factor de potencia que reduce grandemente este problema y son de
uso obligatorio en algunos países particularmente europeos a partir de
determinadas potencias.

Ruido eléctrico
Sobre la línea de la alimentación principal puede aparecer ruido electrónico de
conmutación que puede causar interferencia con equipos de A/V conectados en la
misma fase. Las fuentes de alimentación lineales raramente presentan este efecto.
Las fuentes conmutadas bien diseñadas poseen filtros a la entrada que minimizan
la interferencia causada en la línea de alimentación principal.

Diferencia entre Fuentes lineales y fuentes conmutadas

Los primeros cargadores para teléfonos pesaban mucho más que los actuales.

Los más pesados utilizaban fuentes de alimentación lineales, mientras que los
más ligeros usan fuentes de alimentación conmutadas.

En una fuente de alimentación lineal se reduce la tensión mediante un

transformador, y seguidamente se rectifica con diodos. Para que la corriente sea
más estable se filtra con condensadores electrolíticos, y en algunos casos se
añaden estabilizadores para que la tensión de salida tenga un valor exacto.

95
Figura 3 0.3 Fuente de alimentación lineal

Este tipo de fuentes tiene una gran pérdida de energía en el transformador.

Además, para conseguir corrientes de salida muy altas, el transformador debe
tener estar bobinado con hilo de cobre muy grueso, lo que hace que sea muy
grande y pesado.

Las fuentes de alimentación conmutadas utilizan un principio similar, pero con

diferencias muy importantes. Básicamente, aumentan la frecuencia de la corriente,
que pasa de oscilar 50/60Hz a más de 100kHz, dependiendo del sistema utilizado

Figura 3 0.4 Fuente de alimentación conmutada

Al aumentar tanto la frecuencia, reducimos las pérdidas y conseguimos reducir el

tamaño del transformador, y con ello su peso y volumen. En este tipo de fuentes,
la corriente se convierte de alterna a continua, después otra vez a alterna con una
frecuencia distinta a la anterior, y seguidamente vuelve a transformarse en
continua. Por eso muchos equipos basados en fuentes conmutadas son conocidas
como inversores o inverters.

Un claro ejemplo serían las máquinas de soldadura al arco. Los equipos que usan
transformadores lineales (prácticamente han desaparecido) pesan muchísimo más
que los de tipo inverter, que no es más que una fuente de alimentación
conmutada, adaptada a las características de este tipo de máquinas.

95
En un variador de velocidad, el funci0namiento es muy similar. Regulando la
frecuencia del modificamos la velocidad del motor.

Funcionamiento de una fuente de alimentación

conmutada
Existen muchos tipos distintos de fuentes, y sería imposible explicar los detalles de
cada uno. Por eso, he creído que lo más conveniente es centrarnos en los
sistemas más comunes.

Figura 3 0.5 Funcionamiento de unam fuente conmutada

Filtro EMC. Su función es absorber los problemas eléctricos de la red, como

ruidos, harmónicos, transitorios, etc. También evita que la propia fuente envíe
interferencias a la red.

Puente rectificador. Solo deja pasar la corriente en un sentido, de modo que

convierte la corriente alterna en corriente pulsante, es decir que oscila igual que la
corriente alterna, aunque únicamente en un sentido.

Corrector del factor de potencia. En determinadas circunstancias, la corriente se

desfasa respecto a la tensión, lo que provoca que no se aproveche toda la
potencia de la red. Puedes ver una explicación completa en este artículo de Xavi
Ventura. El corrector se encarga de solventar este problema.

Condensador. Amortigua la corriente pulsante para convertirla en corriente

continúa con un valor estable.

Transistor. Se encarga de cortar y activar el paso de la corriente. De este modo

se convierte a la corriente continua en corriente pulsante.

Controlador. Activa y desactiva el transistor. Esta parte del circuito suele tener
varias funciones, como protección contra cortocircuitos, sobrecargas,

95
sobretensiones… También controla al circuito de corrección del factor de potencia.
Además, mide la tensión de salida de la fuente, y modifica la señal entregada al
transistor, para regular la tensión y mantener estable la salida.

Transformador. Reduce la tensión, y además aísla físicamente la entrada de la

salida.

Diodo. Convierte la corriente alterna del transformador a corriente pulsante.

Filtro. Convierte la corriente pulsante en continua.

Optoacoplador. Enlaza la salida de la fuente con el circuito de control, pero

manteniéndolos físicamente separados.

CONFIGURACIONES BÁSICAS:

Las fuentes conmutadas son de circuitos relativamente complejos, pero podemos

siempre diferenciar cuatro bloques constructivos básicos:

Figura 3 0.6 bloque de rectificación y filtración

En el primer bloque rectificamos y filtramos la tensión alterna de entrada

convirtiéndola en una continua pulsante. El segundo bloque se encarga de
convertir esa continua en una onda cuadrada de alta frecuencia (10 a 200 kHz.),
La cual es aplicada a una bobina o al primario de un transformador. Luego el
segundo bloque rectifica y filtra la salida de alta frecuencia del bloque anterior,
entregando así una continua pura.

El cuarto bloque se encarga de comandar la oscilación del segundo bloque. Este

bloque consiste de un oscilador de frecuencia fija, una tensión de referencia, un
comparador de tensión y un modulador de ancho de pulso (PWM). El modulador
recibe el pulso del oscilador y modifica su ciclo de trabajo según la señal del

95
comparador, el cual coteja la tensión continua de salida del tercer bloque con la
tensión de referencia. Aclaración: ciclo de trabajo es la relación entre el estado de
encendido y el estado de apagado de una onda cuadrada.
En la mayoría de los circuitos de fuentes conmutadas encontraremos el primer y el
cuarto bloque como elementos invariables, en cambio el cuarto y en segundo
tendrán diferentes tipos de configuraciones. A veces el cuarto bloque será hecho
con integrados y otras veces nos encontraremos con circuitos totalmente
transistorizados.
El segundo bloque es realmente el alma de la fuente y tendrá configuraciones
básicas: BUCK , BOOST, BUCK-BOOST.

Figura 3 0.7 Bloque de configuraciones basicas

Buck: el circuito interrumpe la alimentación y provee una onda cuadrada de ancho

de pulso variable a un simple filtro LC. La tensión aproximada es Vout = Vin * ciclo
de trabajo y la regulación se ejecuta mediante la simple variación del ciclo de
trabajo. En la mayoría de los casos esta regulación es suficiente y sólo se deberá
ajustar levemente la relación de vueltas en el transformador para compensar las
pérdidas por acción resistiva, la caída en los diodos y la tensión de saturación de
los transistores de conmutación. Boost: el funcionamiento es más complejo.
Mientras el Buck almacena la energía en una bobina y éste entrega la energía
almacenada más la tensión de alimentación a la carga. Buck-Boost: los sistemas
conocidos como Flyback son una evolución de los sistemas anteriores y la
diferencia fundamental es que éste entrada a la carga sólo la energía almacenada
en la inductancia. El verdadero sistema Boost sólo puede regular siendo Vout
mayor que Vin, mientras que el Flyback puede regular siendo menor o mayor la
tensión de salida que la de entrada. En el análisis de los sistemas Boost
comenzamos por saber que la energía que se almacena en la inductancia es
entregada como una cantidad fija de potencia a la carga: Po = ( L I² fo) / 2 ; I es la
corriente de pico en la bobina, fo es la frecuencia de trabajo, L es el valor de la
inductancia. Este sistema entrega siempre una cantidad fija de potencia a la carga
sin fijarse en la impedancia de la carga, por eso es que el Boost es muy usado en

95
sistemas de flash fotográficos o en sistemas de ignición del automotor para
recargar la carga capacitiva, también es usado como un muy buen cargador de
baterías. Pero cuando necesitamos alimentar un sistema electrónico con carga
resistiva debemos conocer muy bien el valor de resistencia para poder calcular el
valor de la tensión de salida: Vo = (Po. Rl) ^½ = I (½ L fo Rl) ^½, donde Rl es el
valor de resistencia del circuito. En este caso la corriente de la bobina es
proporcional al tiempo de conectado o al ciclo de trabajo del conmutador y la
regulación para cargas fijas se realiza por variación del ciclo de trabajo.

CONFIGURACIONES BÁSICAS RECOMENDADAS

Las configuraciones más recomendadas por los fabricantes se diferencian en

potencia, modo, precio, utilidad y calidad. Son muy comunes las siguientes
configuraciones:

CIRCUITO - POTENCIA

 Convertidores DC (Buck) - 5 Watts

 Flyback - 50 Watts
 Forward (Boost) - 100 Watts
 Half-Bridge - 200 Watts
 Full-Bridge - 500 Watts

FLYBACK Y FORWARD (BOOST):

 Rango desde 50 hasta 250 vatios.

 Variación del voltaje de entrada: Vin +10%, -20%
 Eficiencia del convertidor: h = 80%
 Regulación por variación del ciclo de trabajo: d(max) = 0.4
 Máx. corriente de trabajo en el transistor:

Iw = 2 Pout / ( h d(max) Vin(min) 1.41 ) = 5.5 Pout / Vin (FLYBACK)

Iw = Pout / ( h d(max) Vin(min) 1.41 ) = 2.25 Pout / Vin (FORWARD)

 Máx. tensión de trabajo del transistor: Vw = 2 Vin(max) 1.41 + tensión de

protección

Configuración básica:

95
 Figura 3 0.8 flyback

En el regulador flyback se puede variar sutilmente el modo de trabajo, continuo o

discontinuo.
Modo Discontinuo: es el modo Boost estrictamente, donde la energía se vacía
completamente del inductor antes de que el transistor vuelva a encenderse.
Modo Continuo: antes que la bobina se vacié enciende nuevamente el transistor.
La ventaja de este modo radica en que el transistor sólo necesita conmutar la
mitad de un gran pico de corriente para entregar la misma potencia a la carga.

Figura 3 0.9 Modo de trabajo

El regulador Forward difiere del Flyback en que agrega un diodo más para ser
usado como diodo de libre rodado en el filtro LC y un devanado más en el
transformador para lograr el restablecimiento. Gracias a todo esto puede entregar
potencia a la carga mientras el transistor está encendido. El ciclo de trabajo no
puede superar el 50%.

Figura 3 0.10 diferencia entre Forward y Flyback

95
PUSH-PULL:

 Rango desde 100 hasta 500 vatios.

 Variación del voltaje de entrada: Vin +10%, -20%
 Eficiencia del convertidor: h = 80%
 Regulación por variación del ciclo de trabajo: d(max) = 0.8
 Máx. corriente de trabajo en el transistor:

Iw = Pout / ( h d(max) Vin(min) 1.41 ) = 1.4 Pout / Vin (FORWARD)

 Máx. tensión de trabajo del transistor: Vw = 2 Vin(max) 1.41 + tensión de

protección

Configuración básica:

Figura 3 0.11 Push-pull

HALF-BRIDGE:

 Rango desde 100 hasta 500 vatios.

 Variación del voltaje de entrada: Vin +10%, -20%
 Eficiencia del convertidor: h = 80%
 Regulación por variación del ciclo de trabajo: d(max) = 0.8
 Máx. corriente de trabajo en el transistor:

Iw = 2 Pout / ( h d(max) Vin(min) 1.41 ) = 2.8 Pout / Vin (FORWARD)

 Máx. tensión de trabajo del transistor: Vw = Vin(max) 1.41 + tensión de

protección

Configuración básica:

95
 Figura 3 0.12 Half-bridge

Opcionalmente agregando un condensador de acoplamiento:

Figura 3 0.13 Condensador de acoplamiento

FULL-BRIDGE:

 Rango desde 500 hasta 1000 vatios.

 Variación del voltaje de entrada: Vin +10%, -20%
 Eficiencia del convertidor: h = 80%
 Regulación por variación del ciclo de trabajo: d(max) = 0.8
 Máx. corriente de trabajo en el transistor:

Iw = Pout / ( h d(max) Vin(min) 1.41 ) = 1.4 Pout / Vin (FORWARD)

 Máx. tensión de trabajo del transistor: Vw = Vin(max) 1.41 + tensión de

protección

Configuración básica:

95
 Figura 3 0.14 Full-Bridge

Fuentes conmutadas vs. fuentes lineales

Básicamente existen dos formas de realizar una fuente de alimentación regulada.

Una de ellas consiste en hacer una fuente que entregue mayor tensión de la
requerida a la salida. Entre la fuente y la carga se coloca un dispositivo regulador
que no hace otra cosa que disminuir la tensión de la fuente hasta un valor
deseado manteniéndolo constante. Para lograr esto, se utilizan transistores que
trabajan como resistencias variables. De esta manera, parte de la potencia de la
fuente llega a la carga y parte se transforma en calor que se disipa luego en el
aire.
A estos dispositivos se los denomina reguladores lineales y se caracterizan por
generar bastante calor para potencias medianas y altas (figura 3 0.15).

Figura 3 0.15 Reguladores lineales

Otro tipo de reguladores son capaces de tomar de la fuente sólo la potencia que la
carga requiere. De esta manera, prácticamente no hay potencia disipada en forma
de calor y por ello su eficiencia es mucho mayor.
El principio de funcionamiento de estos reguladores consiste en transformar la
tensión continua de la fuente en una serie de pulsos que tienen un ancho

95
determinado. Estos pulsos son luego integrados y transformados nuevamente en
una tensión continua. Variando el ancho de los pulsos es posible controlar la
tensión de salida. A los reguladores que emplean este principio se los denomina
reguladores conmutados (figura 3 0.16).

Figura 3 0.16 Reguladores conmutados

Como podrán imaginar la complejidad circuital de los reguladores conmutados

había relegado su uso, hasta no hace mucho tiempo, al campo de las altas
potencias o aplicaciones especiales. Sin embargo, ahora se cuenta con circuitos
integrados que facilitan y reducen los costos de este tipo de reguladores con lo
cual su uso se ha extendido enormemente en los últimos años.

Fuentes de alimentación para PCs

Toda PC actual cuenta con una fuente de alimentación regulada conmutada de

gran calidad y rendimiento.

Estas fuentes, se pueden obtener como un componente separado en los negocios

del ramo. Existen distintas versiones que proporcionan distintas potencias de
salida siendo las más usuales las de 200 y 250 Wats.

Cada fuente cuenta con conectores para el cable de entrada de 220V o 110V y un
ventilador. Todo en una pequeña cajita metálica con abundantes orificios de
ventilación.

Estas fuentes son en realidad fuentes conmutadas que utilizan un muy conocido
circuito integrado especialmente diseñado para este fin, el TL494. Gracias a este

95
integrado, se pueden hacer fuentes conmutadas a un bajo costo ya que en él
están presentes todos los circuitos de control necesarios y sólo es necesario
agregar algunos componentes pasivos (resistencias y capacitores) y transistores
de potencia.

Diseño de una fuente conmutada

MATERIAL:
1 UA78S40PC
1 CAPACITOR 4.7n Fd.
1 CAPACITOR 100u Fd.
1 BOBINA DE 32u hy.
1 RESISTOR 1.2k, 101, 0.1, 1, 47ohms.
1 POTENCIOMETRO.
1 DIODO de 8 AMP.

DESARROLLO:
Para el desarrollo de esta práctica nos basamos en el convertidor de dc-dc de
subida, el voltaje de entrada es de 12 volts y a la salida tenemos 24 volts de dc.
para el cálculo de esta práctica nos basamos en las fórmulas de diseño en las
hojas de especificación del circuito 78s40 de motorola.

ahora mostramos el diseño con estas fórmulas:

Datos:
VS=Vin=12.
Vout= 24
Iout=1 amp.
Vripple= 1% = voltaje rizo.

ton=1.1471toff
ton>=10us ; toff>=10us.
(ton+toff)<=50us.
toff=10us.
CT=45x10-5x toff =45 x10-5 x10us= 4.5nFd aprox. 4.7nFd.

por lo tanto :
ton=10.44us x 1.1471 = 11.98us

95
Se decidió poner un condensador de 100ufd. a 63 volts.
R1+R2=24Kohms

R1= Potenciómetro de 25K.

con estos valores de resistores, capacitores y bobina se procedió al armado del

convertidor. cabe señalar que para la construcción de la bobina se uso un toroide.
aquí mostramos el circuito terminado:

Figura 3 0.17 Circuito

MEDICIONES:

Se midió el voltaje rizo y fue de : .525 volts que se aproxima a nuestros valores de
cálculo, también se puso a la salida 2 focos, se midió la corriente y fue de .95 amp,
y el voltaje de salida fue de 23.9 volts este valor se acercó mucho al calculado.
Se pusieron distintas cargas, para valores de impedancia que no pidieran más
corriente mayor a 1 ampere el voltaje se mantenía constante, pero al pedirle más
corriente el voltaje de salida se caía, como era lo pensado. por lo general el
convertidor funciono correctamente en los rangos aceptables.

95
 REGULADORES CON CONMUTACIÓN EN EL PRIMARIO.

En la figura 3 0.18 muestra el circuito básico de un regulador con conmutación en

el primario. La tensión de la red es rectificada directamente por medio de un
puente de diodos. Los condensadores alisadores conectados en serie C1, C2,
tienen entonces cada uno una tensión de 150 V. Con los transistores
conmutadores, T1 y T2, las tensiones

U1 +150 V, si T1 conduce
-150 V, si T2 conduce

pueden ser aplicadas alternativamente al arrollamiento primario del transformador

de alta frecuencia. El primario esta conectado al rectificador de red de tal manera
que por el no circula corriente continua. Esto evita que el transformador se sature
si los tiempos de conducción de T1 y T2 no son iguales.

Figura 3 0.18 circuito básico de un regulador de conmutación del primario.

La tensión alterna del secundario del transformador es rectificada por un circuito

puente. Esta conexión particular es preferible para este tipo de regulador ya que
en un instante cualquiera sólo hay un diodo que produce perdidas. Él arrollamiento
secundario adicional normalmente evitado en funcionamiento a 50 Hz no
representa dificultades en la operación de alta frecuencia. Estos aspectos son
particularmente importantes para generar pequeñas tensiones de salida, ya que
los diodos D1 y D2 son la principal causa de perdida. Para mantener en el mínimo
las perdidas estática y dinámica se recomienda utilizar diodos de potencia
Schottky, por ejemplo, los tipos MBR3520....MBR7545 de motorota.

De la misma manera que para el regulador con conmutación en el secundario, el

aislamiento de la tensión de salida se obtiene por medio de un elemento LC.

La unidad de control es en principio idéntica a la del regulador con conmutación en

el secundario. Sin embargo, se requiere un circuito excitador adicional para
distribuir la señal de conducción al transistor conmutador apropiado. Como los

95
transistores están conectados al primario del transformador y el circuito excitador
tiene una unidad de control para el secundario, los transistores deben estar
aislados del circuito excitador Para la transmisión de impulsos de u
optoacopladores.

Con el fin de que la disipación de potencia de los transistores conmutadores

pueda ser pequeña, deben ser conmutados en conexión y desconexión tan
rápidamente como sea posible y nunca deben estar conduciendo
simultáneamente. Con el diseño óptimo se pueden obtener rendimientos de más
del 80%. La unidad de control se puede adquirir como circuito integrado.

La disipación descrita también puede ser directamente alimentada por una tensión
de c.c, en lugar de por una tensión de c.a, rectificada. Funciona como
transformador de tensión de c.c, altamente eficiente (convertidor c.c./c.c.).

REGULADORES CON CONMUTACIÓN EN EL SECUNDARIO.

En la figura 3 0.19 muestra el circuito básico de un regulador con conmutación en

el secundario (el regulador reductor). El transistor T1 es periódicamente puesto en
estado de corte y en estado de saturación con una frecuencia de 20 kHz
aproximadamente. El diodo D evita que sean inducidas altas tensiones en la
reactancia durante la puesta en el corte del transistor ya que mantiene el flujo de
corriente en la reactancia. Así, durante el tiempo de corte, no solo el condensador
sino también la reactancia contribuye a la corriente de salida, y de esta manera se
obtiene una tensión de salida bien aislada sin pérdida de potencia.

Figura 3 0.19 circuito básico de un regulador de conmutación del secundario.

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 Figura 3 0.20 diagrama de bloques de la unidad de control

En la figura 3 0.20 está representado el diagrama de bloques de la unidad de

control. El controlador compara la tensión de salida con la tensión de referencia. Si
la tensión de salida es demasiado pequeña el ciclo de servicio ton/T de la tensión
de control Vc es aumentado por el modulador. La frecuencia, f = 1 / T, de la
tensión de control permanece constante en este proceso. Esta determinada por el
oscilador.

Para el diseño del regulador de conmutación debemos determinar inicialmente la

dependencia de la corriente de la bobina de reactancia con respecto al tiempo.
Para empezar, suponemos que el condensador es infinitamente grande para que
la ondulación de la tensión de salida sea cero.

La ley de Faraday de la inducción de la expresión

 UL = L*d/L
dt

Fuente de Voltaje de Corriente Directa

La mayoría de los equipos electrónicos Televisores, computadoras,
reproductores de DVD, teatro en casa, teléfonos celulares, laptops, estéreos, y
demás usan voltaje corriente directa para su funcionamiento es común tener
dispositivos con diferentes niveles de voltaje y corrientes 12 volts,18 volts y 24
volts entre otros.
Esta fuente de alimentación convierta el voltaje alterno en voltaje directo,
normalmente a través de un transformador, después un puente de diodos, un filtro
que realiza rizado del voltaje y por último un regulador de voltaje que se adecua a
la salida seleccionada.

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Figura 3 0.21 Etapa fuente de alimentación

Figura 3 0.21- Etapa de una fuente de alimentación DC.

El primer paso para la construcción de una nueva fuente de alimentación escoger
los materiales adecuados para la misma, el transformador deberá de cumplir las
características eléctricas para soportar las necesidades para la cual será
construida. Si nuestro sistema requiere 1 Ampere, debemos de verificar que al
menos el transformador tenga una salida de 1.5 Amperes, normalmente sus
características eléctricas las podemos encontrar marcadas en el mismo.

Figura 3 0.22 Transformador y su descripción.

Un rectificador de onda completa es un circuito empleado para convertir una señal

de corriente alterna de entrada (VCA) en corriente de salida (VCD) pulsante. A
diferencia del rectificador de media onda, en este caso, la parte negativa de la
señal se convierte en positiva o bien la parte positiva de la señal se convertirá en
negativa, según se necesite una señal positiva o negativa de corriente continua.
En este paso, se analizará las características eléctricas del puente de diodos este
será encargado de realizar la rectificación de onda completa. También se tomará
en cuenta lo que se requiera por el circuito y si podrá soportar su salida en
corriente.

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Figura 3 0.23 máximos niveles

Figura 3 0.23.- Observamos los máximos niveles de voltajes y corrientes del

puente de diodos.

Figura 3 0.24 puente de diodos

Figura 3 0.24.- Se observa físicamente el puente de diodos.

Un condensador eléctrico (también conocido como capacitor, proveniente del
nombre equivalente en inglés) es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y
electrónica, capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico. Está
formado por un par de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas
o placas, en situación de influencia total (esto es, que todas las líneas de campo
eléctrico que parten de una van a parar a la otra) separadas por un material
dieléctrico o por el vacío. Las placas, sometidas a una diferencia de potencial,
adquieren una determinada carga eléctrica, positiva en una de ellas y negativa en
la otra, siendo nula la variación de carga total.

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Para el sistema de filtrado se tiene que verificar el voltaje que se encuentra en la
salida del puente de diodos (CD) para elegir el filtro adecuado en su voltaje.
Además de seleccionar un valor adecuado de la capacidad de almacenamiento del
capacitor.

Figura 3 0.25 Capacitor

Figura 3 0.25.- Se observa un Capacitor físicamente.

Los reguladores electrónicos de tensión se encuentran en dispositivos como las
fuentes de alimentación de los computadores, donde estabilizan las tensiones de
Corriente Continua usadas por el procesador y otros elementos. En los
alternadores de los automóviles y en las plantas generadoras, los reguladores de
tensión controlan la salida de la planta. En un sistema de distribución de energía
eléctrica, los reguladores de tensión pueden instalarse en una subestación o junto
con las líneas de distribución de forma que todos los consumidores reciban una
tensión constante independientemente de qué tanta potencia exista en la línea.
Este es el último paso para la construcción de una fuente de voltaje, existen
diferentes tipos de reguladores marcas y modelos, los cuales se dividen en los
voltajes de salida pueden ser positivos o negativos, los más comunes son los
reguladores LM7805, LM7809, LM7812, LM317, LM337 entre otros. Cada uno con
diferente salida normalmente para hacer una fuente variable se utiliza el regulador
LM317 el cual se encarga de variar el voltaje dependiendo su salida y el común
con una resistencia variable.

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Figura 3 0.26 Tabla de reguladores respecto a su salida.

Figura 3 0.26.-Tabla de reguladores respecto a su salida.

Todos los elementos en conjunto que observamos anteriormente edifican una
fuente de voltaje corriente continua variable, verificaremos el esquema general a
continuación:

Figura 3 0.27 Esquema general de una fuente variable.

Figura 7.- Esquema general de una fuente variable.

Para calcular los valores de voltaje del LM317 es necesario calcular las
resistencias R1 y R2 para obtener el Vout del circuito regulador.
En este caso entre más resistencia en R2 mayor será el voltaje en la salida del
regulador, es por eso que la resistencia R2 debe ser una resistencia variable o
potenciómetro.

Figura 3 0.28 Componentes

Componentes:

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Regulador de voltaje LM317T
Diodos: 1 puente de diodos de 2 amperios o más.
Resistencia: 220Ω / ohmios,
Potenciómetro: 5KΩ / kilohmios
Capacitores: 1 de 4,700uF, 25 Voltios, electrolítico. 1 de 100uF de 16 Voltios,
electrolítico. 2 de 0.1uF
Transformador 120/240VCA a 12.6 VCA de 1.5 amperes en el secundario.
Fusible de 1.5 amperios para poner del lado del secundario.

Averías típicas en esta etapa

Los condensadores electrolíticos se deterioran con el paso del tiempo, sobre
todo si están expuestos a altas temperaturas o a condiciones eléctricas
desfavorables. Cuando el condensador se degrada va perdiendo capacidad.
Esto supone que el rizado aumenta.

Normalmente, al diseñar una fuente se prevé que el condensador irá perdiendo

capacidad, por lo que se sobredimensiona. Sin embargo, llega un punto en el que
el rizado es tan alto que afecta al funcionamiento del circuito, provocando fallos.

Figura 3 0.29 Rizado elevado, debido al desgaste del condensador

Para medir el estado de un condensador, suele ser suficiente con

un capacímetro. Muchos multímetros incorporan esta función. El capacímetro
indica la capacidad real del condensador, y debe corresponderse con su valor
nominal, indicado en su encapsulado. Si la capacidad es inferior a la marcada, hay
que sustituirlo.

En circuitos más sensibles es necesario usar otro tipo de equipos, como

los medidores de ESR (resistencia serie equivalente). Un condensador deja
circular la corriente alterna a través suyo. Inyectando corriente alterna de alta

95
frecuencia y midiendo la resistencia que presenta se puede conocer la calidad del
condensador. Si un condensador aparenta tener su capacidad nominal, pero la
ESR es mayor de varios ohmios, se recomienda reemplazarlo.

En los casos en que el condensador está muy deteriorado, suele verse la tapa
superior abultada o agrietada. Si es así, no hace falta medir el componente. Debe
ser sustituido directamente.

Figura 3 0.30 Condensadores hinchados

Con un osciloscopio es fácil diagnosticar el estado del condensador. Como

puedes ver en las siguientes imágenes, se aprecia perfectamente el cambio en el
rizado.

Figura 3 0.31 Rizado debido a un condensador averiado

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 Figura 3 0.32 Señal después de cambiar el condensador

Señal después de cambiar el condensador

Hay dos posibles causas de averías provocadas por los diodos:

 Uno o varios diodos cortados. No hay tensión a la salida de los diodos. Se

puede comprobar fácilmente cada diodo con un multímetro.
 Uno o varios diodos cruzados. A la salida de los diodos habrá corriente
alterna. Este caso es más raro, y si sucede habrá que sustituir los diodos, y
también los componentes que funcionan en corriente continua, como el
condensador, el circuito integrado de control, etc.

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 CAPITULO: IV

Desarrollo

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 Procedimiento para realizar una limpieza y empalme de
fibra óptica mediante el método de fusión.
El primer paso para realizar un empalme de fibra óptica es la identificación de las
herramientas necesarias. El kit de materiales y herramientas de empalme debe de
contener lo siguiente:
1. Pinza peladora de fibra óptica.
2. Cortadora de precisión de fibra óptica (Cleaver).
3. Maquina empalmadora de fusión.
4. Alcohol isopropílico.
5. Mangas termocontraibles (Sleeves).

Figura 4 0.1 Kit de herramientas y materiales para empalmes de fibra óptica

Antes de comenzar es indispensable tener en cuenta las cuestiones de seguridad,

como el uso de gafas de seguridad y asegurar que el área donde se trabaje esté
totalmente libre de gases inflamables porque la fusionadora genera una chispa
eléctrica.
Una vez que las herramientas y materiales estén al alcance se deben de identificar
los hilos de fibra óptica que se desean limpiar y empalmar, la manipulación de los
hilos de fibra óptica debe de realizarse con extrema delicadeza, puesto que se
pueden ocasionar fracturas en los demás hilos.

En este apartado una vez montado el panel y poder checar si los picteles estén en
buen estado para poder verificar lo que aremos será revisar cada uno de ellos con
el microscopio y con el inyector de luz para poder ver si el recubrimiento es bueno
es necesario revisar aun que los jumpers sean nuevos ya que cuentan con errores
de fabricación como la dispersión de la luz.

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Figura 4 0.2 Microscopio para ver los tipos y forma de la punta.

En este apartado podemos ver como colocar en el microscopio en conector APC

del jumper de fibra.

Como siguiente punto se procese a observar los puntos de conexión de la fibra a

ver si con de buna calidad y que no se encuentren dañados ni quemados es por
eso que se procese a ser una prueba de calidad.

Figura 4 0.3 Prueba de calidad.

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Se procese a inyectar la luz óptica para ver si no existe filtración de luz esto se
utiliza para verificar la luz óptica.

Figura 4 0.4 Identificación de los hilos a empalmar.

Cuando los hilos estén identificados se procede a la preparación de la fibra óptica,

este procedimiento consiste en dejar totalmente descubierta la fibra, retirando con
la pinza cada uno de los recubrimientos que la componen hasta dejarla totalmente
descubierta, deben de quedar descubiertos aproximadamente 3 centímetros.

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Figura 4 0.5 Preparado de la fibra óptica.

A continuación, se debe de introducir por un extremo de la fibra la manga

termocontraible.

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Figura 4 0.6 Colocación de la manga termocontraible.

Con el alcohol isopropílico y un algodón se limpia la fibra cuidadosamente y a

continuación, se utiliza la cortadora de precisión para realizar el corte requerido de
la fibra. Esta herramienta posee indicadores sobre la posición de colocación de la
fibra.

Figura 4 0.7 Cortadora de precisión para fibra óptica.

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Figura 4 0.8 Cortado de la fibra.

Una vez se ha realizado el corte, con sutileza se coloca el hilo de fibra en la

empalmadora, al igual que la cortadora posee indicadores que señalan donde
colocar la fibra.

Figura 4 0.9 Colocación del hilo en la empalmadora

El siguiente paso consiste en preparar el otro hilo de fibra óptica, se realiza el

mismo procedimiento de preparado que el hilo anterior con excepción de la
colocación de la manga termocontraible.

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Figura 4 0.10 Colocación del hilo en la empalmadora.

Una vez colocados ambos hilos, se cierra la empalmadora y esta automáticamente

alinea y fusiona los hilos para realizar el empalme.

Figura 4 0.11 Fusionadora realizando empalme.

La empalmadora cuenta con una pantalla donde se puede visualizar el estado del
proceso de fusión, si todo marcha bien y no notifica ningún error se avisará que el

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empalme se realizó satisfactoriamente, así como también se mostrará el nivel de
atenuación de este empalme. Si el nivel de atenuación no está dentro de los
estándares, el empalme debe de ser destruido y realizar todo el procedimiento de
nuevo.

Figura 4 0.12 Visualización del empalme y atenuación.

El siguiente paso consiste en la protección del empalme con la manga

termocontraible, esta se posiciona justo donde el empalme se realizó. Después
con suma sutileza se coloca en el horno de la empalmadora, se cierra el
compartimiento y se activa la función con un botón

Figura 4 0.13 Colocación de la manga termocontraible en el horno.

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Figura 4 0.14 Activación del horno.

La empalmadora avisará mediante el horno que la manga está sujeta al empalme,

el siguiente paso consiste en acomodar el empalme en el caja caja del equipo

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Figura 4 0.15 Empalme acomodado.

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 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Los equipos electrónicos de los transmisores y amplificadores deben de ser
reparados, ajustados y operados bajo ciertos parámetros y procedimientos
previamente establecidos por el fabricante en base al diseño del equipo y a las
consideraciones de operación.

El contar y cumplir con las especificaciones de operación y con los ajustes

adecuados asegurará el óptimo funcionamiento individual de los equipos
electrónicos y a su vez de toda la red a la que pertenece, un funcionamiento
óptimo se traduce en calidad en el servicio que se ofrece, disminución de las
tareas de mantenimiento y la vida útil de cada uno de los elementos que
componen la red.

El estudio de los fenómenos que involucran la transmisión de información resulta

fundamental en la configuración de los equipos de la red, así como el
conocimiento de las características de los equipos como la de qué tipo de fuentes
son las que utiliza cada uno de ellos ya que sin esto podría ocasionar un daño
mayor a estos equipos. Teniendo en cuenta esto es posible conocer las diferentes
configuraciones en ellos.

Para la implementación de mejoras en la red el principal factor a tomar en cuenta

es que los transmisores y amplificadores no le haya quedado dañado ninguno de
sus picteles ya que sin ellos el rendimiento del equipo no es óptimo.

Tras realizar la reparación y configuración de los equipos se garantiza también el

correcto funcionamiento de cada uno de los equipos de la red.

Se recomienda realizar un monitoreo constante de los niveles de potencia de la

red, esto con la finalidad de prevenir posibles desajustes causado por factores
como atenuación o temperatura, con esto se consigue reducir las fallas causadas
por niveles incorrectos en los equipos de la red por el mal estado de los picteles.

Se recomienda la implementación de técnicas de estructuración e identificación de

los equipos lo cual facilita las tareas de mantenimiento y reparación y agilizará los
procedimientos de detección de fallas.

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Ya que los cables de fibra óptica en mal estado pueden ser la causa de
atenuaciones de la señal óptica que llega a los nodos ópticos, lo que ocasiona una
variación en los ajustes de la red.

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