01.e.t. Losa-Ultimo-Corregido

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARCARA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
A.- CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros los
cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción. Cualquiera que fuese la modalidad de Construcción.
1.- SUPERVISIÓN Y CONTROL.
La Entidad en concordancia al Reglamento Nacional de Edificaciones, al Organismo Supervisor de

las Contrataciones del Estado (OSCE) y demás Normas dadas por el estado que regulen y
controlan la ejecución de obras públicas deberá asignar, un Supervisor de Obra, el mismo que
ejercerá una labor permanente de Supervisión, Inspección y Control de ejecución de los trabajos
de construcción.
El Supervisor de Obras podrá precisar los métodos para la correcta ejecución de las partidas
presupuestadas, para una efectiva supervisión del proceso constructivo, y posterior liquidación de
la obra.
El Supervisor tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir las presentes especificaciones y los
planos.
El Residente proporcionara al Supervisor todas las facilidades que requiera en la obra, para el
cumplimiento de sus obligaciones.
2.- MATERIALES.
El Ingeniero residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

conveniente para la ejecución eficiente y expedita de la obra.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros
calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean
de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera calidad, de acuerdo
a las especificaciones presentes.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
“CREACIÓN DE LA LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSOS EN LA
LOCALIDAD DE MARCARA, PROVINCIA DE CARHUAZ - ANCASH"
Los materiales que vienen envasados, deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
Es potestad del Ingeniero Supervisor de rechazar los materiales que no reúnan los requisitos
especificados en el momento de su uso. En general todos los materiales así como las pruebas de
muestreo serán por cuenta del Contratista.
3.- MANO DE OBRA.
La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de una buena técnica constructiva,
empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia de trabajos similares.
En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de manera que se permita apreciar la
buena realización de la obra de acuerdo a los avances programados.
4.- RESIDENTE DE OBRA.
Para la ejecución de la obra, la Municipalidad, a través de su Unidad Ejecutora, o contratante

designará a al Ingeniero Civil Colegiado que actuará como Ingeniero Residente de la Obra y que
lo representará en ella.
El Ingeniero Residente ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
Cuando se requiera autorización previa de la inspección/supervisión para ejecutar determinados

trabajos, el Ingeniero residente comunicara al Supervisor con 48 horas de anticipación a la
iniciación de los mismos.
El Ingeniero Residente y el Supervisor presentarán mensualmente un informe detallado al nivel

correspondiente, sobre el avance físico valorizado de la obra, precisando los aspectos limitantes y
las recomendaciones para superarlos, debiendo la Entidad disponer las medidas respectivas.
El Residente de Obra pondrá en consideración de la Jefatura de la División de Infraestructura

Desarrollo Urbano y Rural, las muestras de los materiales a usarse, los ensayos y las autorizaciones
respectivas vía Cuaderno de Obra.
5.- JUEGO DE PLANOS.
El proyecto se ejecutará en estricto cumplimiento de los planos y los detalles diseñados, cualquier
discrepancia que se presente en los planos, el Residente de Obra deberá hacer la consulta
respectiva vía Cuaderno de Obra a la Supervisión, teniendo en consideración la prioridad
siguiente:
a.- Planos
b.- Especificaciones.
c.- Presupuesto
6.- CUADERNO DE OBRA.
Deberá registrarse diariamente, el ritmo de obra, así también el ingreso de materiales a obra,
mano de obra y equipos empleados, así también las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.,
referentes a la obra.
El Supervisor y el Residente de la Obra son los únicos responsables del correcto manejo del
Cuaderno de Obra.
B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación, materiales y metodología de como su nombre lo indica, incluyen la gama de
variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles
a cambios debido a que:
1.- El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2.- El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

materiales encausando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
3.- La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas: sanitarias,
eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en
cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesaria adicionar a las especificaciones de
las instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
4.- Las observaciones y experiencias obtenidas “In Situ”, en el transcurso de las obras,
debidamente implementadas, completarán el presente documento previamente avaladas por el
proyectista.
1 OBRAS PRELIMINARES
1.1 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA
DEFINICIÓN
Comprende el alquiler de ambientes apropiados para la utilización como almacén durante

todo el proceso constructivo de la obra, de acuerdo a lo que fije el Residente.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida de manera global GLB).
Pago
El pago se hace por la medición de los ambientes alquilados, basados en el precio unitario
del contrato que representa la compensación integral así como otros gastos eventuales que
se requieran para el uso de los ambientes destinados al almacén, de acuerdo al análisis de
costos unitarios.
1.2 CARTEL DE OBRA DE 2.40 x 3.60 M.
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se

dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo
que fije el Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x
2”, y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán
instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento,
con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en
conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad
financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del
financiamiento.
MATERIALES
Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”,

puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud
de 4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con
cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte,
rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor
de madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones
y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad
ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocara el
nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la
fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de
visibilidad del Gobierno Regional.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de
ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de
vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la
consistencia adecuada.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la
inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución,
procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor del bastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los
mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y
sin grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.
Basado en el Control Geométrico
El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de
obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro
en cada dimensión como máximo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida de manera Global (GLB), considerando la unidad, o sumando por
partes de la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e
instalado.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Global (GLB), basados en
el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZADCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el transporte de las maquinas, equipos y herramientas necesarias

para la obra y su posterior regreso al termino de los trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se transportarán maquinas, equipos y herramientas que sean necesarias para la

construcción de la obra, así como también para su posterior regreso al termino de los
trabajos, el tipo de movilidad dependerá a elegir dependerá del contratista según considere
las necesidades de transporte.
FORMA DE MEDICIÓN
Se hará en forma global, previa aprobación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
Se hará de forma global colocada en el lugar acordado por el Residente y la Supervisión.
1.4 EXPLANACION DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material
común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los
planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales
blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.
Materiales Y Equipos
Tractor oruga y herramientas Manuales.
Procedimiento Constructivo
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo mecánico, de
acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre-excavación que haga el
Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los
planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén
se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por
la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño
a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos
daños.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de
las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones a los largo del eje de la losa. El volumen así resultante constituye el
volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) según el avance mensual de acuerdo al precio
unitario contratado para las partidas del presupuesto y sólo, después que la construcción de
las estructuras haya sido completada.
1.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos
de la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la
ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de quince kilómetros (15Km) en
lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la Supervisión.
Incluye acarreo y carguío manual.
Materiales Y Equipos
Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios

correspondiente y otros equipos requeridos según sea el caso.
Procedimiento Constructivo
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de
la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos
de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta
partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material
indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será en forma manual. El
lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización
municipal y ser aprobado por la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de

estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el
transporte.
El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en

el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la
eliminación de este material excedente.
Sistema De Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
• Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo

el recorrido más corto y seguro posible.
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la

disposición final del material a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad.
• Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su

posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación

de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a los largo del eje del proyecto. cuando sea aprobado por la
Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
El constructor deberá de realizar trabajos preliminares como limpieza manual de arbustos
necesarios para el trazo replanteo de la obra.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, para el cómputo del área
de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales. El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2).
2.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados
por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra
para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será
permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán
de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de
clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la
ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión
durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas
por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este
efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera
para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones,
en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con
las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o
Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se
deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel
(BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las
estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de

madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de
acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores
disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos
para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y
de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION DE SUELO EN CONGLOMERADO
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para la construcción de los sardineles

que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos,
de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la

limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las
secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o
limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos
según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de
secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y

su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a
las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre
excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a

su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún
reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las

profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las
sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en
los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la
diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado

visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de
0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de zanjas para sardineles, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS; así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MAQUINARIA
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima
de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la
construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder
nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se

realizó de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los
planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las
zonas vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de

otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos
del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y
declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada
donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las
zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos
ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que
el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material
de relleno.

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
2.2.3 DEMOLICION DE LOSA DEPORTIVA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
El constructor deberá de realizar trabajos de demolición de un tramo de la losa existente

usando quipos de corte para concreto y para demolición de los mismos para un mejor
acabado y pueda utilizarse como base para el gras sintético.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, para el cómputo del área
de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales. El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2)
2.2.4 ACARREO INTERNO DE DESMONTE.
DESCRIPCIÓN
Esta actividad refiere a colocar todo el material producto de las excavaciones en un solo
punto de copio para luego poder ser eliminados del área de trabajo con el uso de
maquinarias.
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M3)

2.2.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION CON MAQUINARIA
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de

zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los
lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el
residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío
manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la
realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se
encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad
correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así
como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta

más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por
Pago
por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
2.2.6 AFIRMADO E = 20cm
DESCRIPCIÓN:
El concreto para los pavimentos se construirá de acuerdo con las especificaciones técnicas
de Estructuras.
MATERIALES
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para el caso particular, se tendrá especial cuidado en las juntas de construcción y/o
dilatación a fin de evitar las grietas, previendo sardineles de confinamiento y un sistema de
curado óptimo.
El metrado por este concepto se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago por este concepto se hará por metro cuadrado (m2) en forma directa y conforme a
la partida, compensándose de esta manera el pago total.
2.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MATERIALES
Madera seca y en buen estado de conservación, alambre Nº 8 y clavos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Los encofrados deberán ser
construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con barrotes
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de
clavos y alambre Nº 8. Antes del llenado de concreto, los encofrados deberán ser
humedecidos en sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o

jabón, para evitar la adherencia del mortero.
El Supervisor inspeccionará las características de los encofrados a fin de aprobarlos.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, evitando los golpes o forzar las tablas a fin
de causar roturas en la superficie del concreto
El desencofrado será a las 18 horas después de vaciado el elemento estructural.
Para el computo del área de encofrado y desencofrado se determinará el área efectiva de

contacto con el concreto. El metrado será en m2.
BASES DE PAGO
El pago será por m2, por el precio unitario del presupuesto.
2.3.2 ACERO LISO
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
MATERIAL
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f’c=4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla
con los requerimientos de las normas ASTM A185.
FORMA DE MEDICIÓN
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y

traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los
sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación
de la armadura.
2.3.3 CONCRETO F 'c=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El Concreto
Consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua preparado manualmente o a máquina.
Así mismo debe cumplir con los requisitos de diseño de mezclas, de acuerdo a las
características de sus componentes, y lo especificado al respecto a su resistencia,
durabilidad y manejabilidad.
MATERIALES:
Los materiales a utilizarse serán de la calidad especificada por tanto no podrán emplearse
materiales que no lleguen en buenas condiciones a la obra, o en el momento de utilizarse
no estuvieran en buenas condiciones.
Cemento: El cemento a usarse será cemento Pórtland de tipo I. En términos generales, el

cemento a usarse no deberá tener grumos, para tal efecto, deberá protegerse
debidamente en tal forma que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o
la del ambiente.
El Ingeniero Supervisor controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones o normas del
ASTM C-150.
Almacenamiento: se almacenará en tal forma que no sea deteriorado por las condiciones
climáticas (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o agua libre.
En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de

humedad y contaminaciones.
Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena gruesa, arena fina) y el agregado
grueso (piedra zarandeada), los cuales están de acuerdo con las especificaciones técnicas
para agregados de la ASTM. C-131. También se puede usar agregados que no cumplan con
estas especificaciones pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuada, que el Supervisor
de Obra autoriza su uso, previo estudio de los diseños de mezcla.
Las características de los agregados a utilizarse en el concreto son:
Hormigón: Será limpia de grano rugoso y resistencia, no contendrá un porcentaje, con

respecto al peso total de más de 05% de materia que pase por el matiz Nº 200, en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente; el porcentaje
total de arena en la mezcla podrá varear entre 30 y 45 %, de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto, la trabajabilidad, es muy sensitiva a la cantidad de
material que pase los tamices Nº 50 y 100; por lo tanto, no deberían de haber menos de
15% a 18% de agregado fino que pase por el matiz Nº 50 y el 5% del matiz Nº 100, la
materia orgánica de la arena se controlará por método ASTM C-40, y material más fino –
que pase por el matiz Nº 200 por el método del nuevo sistema ASTM C-17.Así mismo
estará conformado por grava limpia, libre de película de arcilla plástica en su superficie y
provenientes de roca que no se encuentra en proceso de descomposición, el tamaño
máximo será de 1 ½”, en elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad y
que cumpla con el asentamiento requerido, y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la especificada; en general y tamaño máximo del agregado tendrá una medida
tal que no sea mayor 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del
encofrado.
Almacenaje: Los agregados deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevea
una separación de grueso fino, con contaminación excesiva con otros.
Materiales o Agregados de Otras Dimensiones:
Agua:
El agua se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre en sustancias
perjudiciales tales como: aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otros que
puedan perjudicar al concreto o al acero. Se podrá usar agua no potable, siempre y
cuando las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha agua, cemento y arena
norma, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 07 y 28 días de las probetas con
agua potable y curadas en las condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-
109.
Acero de Refuerzo:
Debe cumplir con todo lo establecido por el reglamento ACI 318-83. Para utilizar las barras,
se doblarán en frío de la forma y dimensiones señaladas según los planos. No se permitirán
redobles ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsiones. Para la colocación de

las armaduras, se cuidará en especial la forma y posición de las barras, para que
correspondan exactamente a los diseños estructurales, amarrándolas entre si con alambres
de fierro y sujetándolos en posición de madera que queden completamente rodeados de
concreto.
Madera:
Para el encofrado se utilizarán tablones de tornillo debidamente secos y cepillados para
obtener un mejor acabado.
Calidad del concreto:

La calidad de concreto se evalúa en función a su resistencia a la compresión, la que está
dada de acuerdo a la relación agua/cemento, y a la proporción de los demás componentes.
Así se usará concreto cuya resistencia a la compresión, la que está dada de acuerdo a la
relación agua/cemento, y a la proporción de los demás componentes.
Así se usará concreto cuya resistencia a los 28 días de vaciado sea de 175 kg. /cm2.
Dosificación y mezclado de concreto:

La dosificación de las partes integrantes para preparar el concreto, será realizada por el
ingeniero responsable de la obra, y serán comprobados sacando probetas de concreto y
sometidos a prueba de resistencia.
El concreto se vaciará en capas de 10 cm. de espesor, su compactación es obligatoria y

podrá efectuarse mediante el procedimiento del “Chuceado” o con pisones de concreto a
mano.
La relación agua/cemento, se hará tomando como base la siguiente tabla:

Fć (Kg. /cm2) a/c (galón U.S. /Bls.)
8.10 7.30
No se permitirá en la obra, trabajar con relaciones a/c mayores que las indicadas.
El diseño de mezcla, será previamente aprobado por el supervisor de obra.
Transporte de concreto:
El concreto deberá ser transportado para su colocación tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes, y en tal forma que
asegure que el concreto al depositar en los encofrados sea de la calidad requerida.
El transporte se puede efectuar directamente con carretillas, con capacidad de 2 ó 3 pie
cúbicos, movidos sobre superficies planas y estarán dotados perfectamente de llantas de
jebe, también se puede efectuar con baldes o latas concreteras.
Preparación previa:
Antes del vaciado del concreto, el encofrado deberá estar terminado totalmente, las formas
y además debe estar mojado o aceitado con aceite especial. Toda material floja e
inconsistente pegado al encofrado deberá eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.
Colocación del concreto:

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en capas de tal espesor
que el concreto no sea depositado sobre capas de concreto que ya ha endurecido, de
manera que se pueda producir planos débiles.
La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal que el concreto antes de colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto recién colocado, especialmente al que está
entre barras.
El concreto será depositado en la medida practicable, evitando segregación debido al

manipuleo repetido al desparramarse.
Cuando se coloque concreto mediante carretillas sobre el elemento de fondo plano u
horizontal, el concreto se colocará de tal manera que la primera colocada quede a la cara
opuesta frente al obrero.
El trabajo deberá realizarse de Tal forma que el concreto se encuentre en un estado

pastoso durante su colocación, y que fluya hace a las esquinas de los moldes; se deberá
echar en su ubicación definida tan rápidamente después de mezclado como se posible.
Protección y curado del concreto:
Protección: A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no debe ser
colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicarlos, al incrementar el agua de la
mezcla o malograr el acabado.
Curado: El concreto deberá ser curado por los menos 07 días, y se comenzará a curar a las
10 a 12 horas del vaciado.
Si se curan con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente
en horas de mayor calor, cuando el sol está actuado directamente.
En los elementos inclinados y verticales, se curará regando con agua limpia continuamente,
de madera que caiga en forma de lluvia, para lo cual se designará un peón para que
efectúe esta labor permanente. También se podrá utilizar papel “CRAK” de las bolsas de
cemento, las cuales serán humedecidos y asegurados mediante arroceras.
Encofrado y desencofrado:
El ingeniero responsable, deberá realizar seguro diseño de los encofrados, tanto en espesor
y longitud como en apuntalamiento, de manera que no exista ningún peligro en el
momento de vaciado.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y
serán suficientemente impermeable para evitar pérdida de mortero.
El encofrado debe satisfacer las condiciones de:
Rigidez e indeformabilidad:
Es decir, que no pierda su nivel, ni su plomada, cuando se llena el concreto.

Resistencia:
Debe soportar el peso del concreto y sus presiones hidrostáticas, además del tránsito del
personal de obra.
Inmovilidad:
No debe perder su desplazamiento por el vaciado o chuceado del concreto, o por los
impactos naturales de las labores de construcción.
2.3.4 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
El curado se realizará con agua limpia de impurezas de manera constante, para garantizar
la calidad de resistencia del concreto
MATERIALES:
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución del curado de acuerdo al proyecto arquitectónico.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
se realizará de manera contante el regado con el personal designado para tal actividad
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El metrado por este concepto se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO:
El pago por este concepto se hará por metro cuadrado (m2) en forma directa y conforme
a la partida, compensándose de esta manera el pago total.
2.4 JUNTAS
2.4.1 JUNTAS DE DILATACION CON ASFALTO DE 1”
DESCRIPCIÓN.
RELLENO ASFÁLTICO.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de dilatación y de aislamiento, se hará
con material bituminoso.
Las juntas a rellenar serán de 2.5 cm. de ancho. Las juntas rellenadas con una mezcla de
arena gruesa limpian y asfalto con una proporción en peso arena: asfalto de 5:1,
pudiéndose emplear asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entraran en contacto con el relleno
asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se aplicara una capa de imprimación
constituida por mezcla de asfalto RC-250 y kerosén industrial, con una proporción en
volumen asfalto: kerosén de 5:1. El relleno será compactado adecuadamente y el acabado
superficial ejecutado con mucho cuidado con el fin de evitar irregularidades abruptas.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante un elemento adecuado

para ello, que se retirará una vez concluida la compactación del concreto. La longitud y
forma de este relleno será tal que afecte todo el ancho de la calzada, inconcluso los
sardineles, y conformará el perfil del pavimento.
ALCANCES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ing. Residente procederá a un repaso general
de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un
correcto funcionamiento de las juntas y verificando que se hayan ejecutado los bordes en la
forma redondeada que se específica para todos los tipos de juntas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de juntas construidas, aprobado por
el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
2.5 INSTALACIÓN CÉSPED SINTÉTICO

2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTÉTICO
DEFINICIÓN
Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta el área de trabajo y
sus dimensiones.
Teniendo en cuenta la distribución geométrica del área a instalar y la presencia de

elementos en ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación del césped se realizará a contra pelo, las puntas del césped hacia el punto de
visión principal en la zona ajardinada, para conseguir un mejor acabado y un aspecto más
natural.
En el corte de las piezas dejaremos un margen de unión para el recorte y ajuste.
Si se va a instalar el césped sintético y la superficie a instalar requiere la utilización de más

de un rollo de césped, se va a necesitar:
 Banda o cinta de unión.
 Adhesivo GG.
 Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
 Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del
adhesivo.
 Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
 Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped y dele la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede boca
arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos
milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde
desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.
De la vuelta a los rollos, de forma que las fibras del césped sintético estén boca arriba. Coja
los dos rollos y compruebe que la unión es correcta entre ambas, tanto al inicio como al
final de los mismos.
La unión de las piezas de césped se realizara mediante una banda de solape de poliéster
con una capa impermeabilizada.
Se deberá realizar una comprobación del ajuste de las piezas antes de realizar su pegado
definitivo.
Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este
completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma
en donde desee que queden instalados.
Para un mejor acabado en la colocación del césped se recortaran los bordes con especial
cuidado de no cortar las fibras que simulan la hoja del césped.
Se realizara una limpieza de la zona de unión y de la banda de solape.
Colocación de la banda de unión:
Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70
centímetros de ancho y extienda por toda la superficie de pegado la banda de unión.
Aplicación del adhesivo:
Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes.
Siga las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo. Para un
correcto pegado debe de aplicar adhesivo únicamente a la banda de unión.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro
de la banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros. Aplique adhesivo
en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una superficie de
unos 10 centímetros. Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es
necesario que la película de adhesivo sea más gruesa de 3 milímetros.
UNIÓN DE LA JUNTA
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el
centro de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo
presione el césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena
unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente
sobre las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
Una vez colocado el pegamento en la banda de unión y la zona de contacto del césped
artificial, se ajustaran y pegaran. Se colocara peso en las uniones para evitar el
levantamiento del césped.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las
uniones usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad de los materiales y que cumplan con las especificaciones
técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir
con lo mismo.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se
detallan a continuación:
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo
Terminado
Las condiciones de terminado del acabado deben ser verificadas mediante el uso de nivel
de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y

control exigidos y especificados.

visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los

trabajos.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cubico (M2) de Grass Sintético instalado.
Pago
por Metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.6 COBERTURA METALICA PARA CAMPO DE GRASS

2.6.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.6.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEM 02.01.01
2.6.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
IDEM 02.01.02
2.6.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.6.2.1 EXCAVACION DE SUELO CONGLOMERADO
IDEM 02.02.01
2.6.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION CON MAQUINARIA
IDEM 02.02.05
2.6.3 CONCRETO SIMPLE

2.6.3.1 CONCRETO SIMPLE FĆ = 100 kg/cm2 (SOLADO 2”)
DEFINICIÓN
El concreto para solados serán obtenidas del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de
darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las
armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto
definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos

de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá

con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,

etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se
colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos

de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del

espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener
un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Espesor
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o
supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado

visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso
de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe
pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones
bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los

movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que
esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12
(cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en
los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición: El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por
Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.6.4 CONCRETO ARMADO

2.6.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será
efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y
de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así
como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso
del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto
por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los
planos.
Terminado
visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas
de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea
cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
2.6.4.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural

de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db

b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado
u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse
con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales,
los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de
una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de
ejecución de esta partida.

cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.6.4.3 CONCRETO fć = 210 kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - hormigón (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que
se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber
llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para
que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El
peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
El agregado que se usará es el hormigón.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada
en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del
Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en
forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,
ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción
deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita,
es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y
del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un
lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se

almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento,

la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará
por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor
para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar
de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocación.
Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o

que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán
ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe

ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta
el lugar donde se depositará en las zapatas.

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando
en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni
porosidades.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
2.6.5 COLUMNA METALICA

2.6.5.1 POSTE METALICO DE 8"x8"x2mm
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la habilitación y colocación de tubos metálicos LAC ASTM A500, de
8”x8”x2 mm, de L=6m, que cumplirán la función de columnas de soporte para las
estructuras parabólicas. Estas columnas irán empernadas en las planchas de las columnas de
concreto armado.
UNIDAD DE MEDIDA
Se efectuará por unidad (Und.) de estructura a colocar.
FORMA DE PAGO
Se efectuará por unidad (Und.) de estructura a colocar.
2.6.6 COBERTURA DE TECHO METALICO
2.6.6.1 TIJERAL PARABOLICO DE 2"x4"x2mm
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro y colocación de tijerales de 2”x4”x2mm, fijada en

partes que especifican los planos.
Materiales
Se empleará tijerales de 2”x4”x2mm. Para la colocación y fijación de este material, el

Contratista preverá todos los elementos y equipos auxiliares que se requieran; como
andamios, escaleras, elevadores, winches, etc., con la finalidad de realizar un buen trabajo,
teniendo cuidado de la fragilidad de la cobertura evitando roturas u otro defecto que
ocasionen problemas en caso de lluvias.
FORMA DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (U), que se calculará cuantificando el largo
adecuadamente ejecutado.
FORMA DE PAGO
La FORMA DE PAGO será de acuerdo al avance y/o culminación de la partida, previa

verificación y aprobación por el Supervisor de la obra.
2.6.6.2 TEMPLADORES DE FIERRO LISO DE 5/8"
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro y colocación de templadores de fierro liso de 5/8”,

fijada en partes que especifican los planos.
Materiales
Se empleará templadores de fierro liso de 5/8”. Para la colocación y fijación de este

material, el Contratista preverá todos los elementos y equipos auxiliares que se requieran;
como andamios, escaleras, elevadores, winches, etc., con la finalidad de realizar un buen
trabajo, teniendo cuidado de la fragilidad de la cobertura evitando roturas u otro defecto
que ocasionen problemas en caso de lluvias.
FORMA DE MEDIDA
La unidad de medida será metro lineal (ml), que se calculará cuantificando el largo
FORMA DE PAGO

2.6.6.3 CORREAS METALICA DE 2" x 3" x 2mm
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro y colocación de correas metálicas de 2”x3”x2mm,

Materiales
Se empleará correas metálicas de 2”x3”x2mm. Para la colocación y fijación de este

FORMA DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

2.6.6.4 CORREAS METALICA 3" x 3" x 2mm
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro y colocación de correas metálicas de 3”x3”x2mm,

Materiales
Se empleará correas metálicas de 3”x3”x2mm. Para la colocación y fijación de este

FORMA DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

2.6.6.5 COBERTURA CON PLANCHAS DE CALAMINON
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro y colocación de la cobertura de planchas de

Calaminón CU; e=0.5mm; de 1084mm., fijada a lo largo y sobre el techo.
Materiales
Se empleará planchas de Calaminón - CU, pernos auto taladrantes de ¼”. Para la

colocación y fijación de este material, el Contratista preverá todos los elementos y equipos
auxiliares que se requieran; como andamios, escaleras, elevadores, winches, etc., con la
finalidad de realizar un buen trabajo, teniendo cuidado de la fragilidad de la cobertura
evitando roturas u otro defecto que ocasionen problemas en caso de lluvias.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.) de cobertura, que se calculará

cuantificando el largo adecuadamente ejecutado.
FORMA DE PAGO

2.6.7 PINTURA
2.6.7.1 PINTURA ESMALTE 02 MANOS EN POSTE METALICO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de los postes, tijerales, correas. Este rubro comprende todos los
materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura
carpintería metálica.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
Materiales
 Lija
 Pintura
La pintura a utilizar, dependiendo al lugar u objeto a emplear será esmalte sintético,
anticorrosiva, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio
nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán,
sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Muestra De Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la

Supervisor y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a
pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
FORMA DE MEDIDA
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros para obtener el cómputo
total.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.6.7.2 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN TIERALES

IDEM 02.06.07.01
2.6.7.3 PINTURA ESMALTE 2 MANOS PARA CORREAS

IDEM 02.06.07.01
2.6.7.4 PINTURA ESMALTE 2 MANOS PARA COLUMNAS
GENERALIDADES
A) PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y

metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas
caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes
del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos
de Barniz Marino normal o Barniz T-81
Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad (Para zonas alejadas del mar) y
Barniz Marino transparente de primera calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o
uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
B) CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados. así como también el color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110,
tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o
yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre
la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en
los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen
de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de

25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada
una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado
brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
C) COLOR
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el Ministerio

de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a
pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m, tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones
serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes
del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá
ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar. Deberá ser un producto consistente al
que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, Permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”
Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de

resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un %
de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C),
tiempo de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos
Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de

mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico,

en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal
estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de
alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá

necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a

pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros,
etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera
pasada de lija.
a) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios
dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de
látex.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del
Supervisor.
2.7 SISTEMA DE ILUMINACION
2.7.1 EXCAVACION DE SUELO CONGLOMERADO

ITEM A LA PARTIDA 02.02.01
2.7.2 CAMA DE APOYO ARENA e=0.05

DESCRIPCIÓN
Se conformara una cama de apoyo de 15 cm. de espesor, esta es una espesor suficiente
para el tendido de conductores.
EJECUCIÓN
La proporción de la cama de apoyo consistirá en material propio seleccionado y

zarandeado
Unidad de Medida: Es en metros cuadrados (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
Los trabajos de cama de apoyo con material seleccionado propio h=0.15, Se medirá en
metros cuadrados (M2) con aproximación a un decimal. Después de la ejecución de estos
trabajos se procederá a limpiar y eliminar todo material excedente de la zona de trabajo.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.7.3 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO

2.7.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION DIST. PROV. 30 M.

2.7.5 TUBERIA PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=20 MM

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de las tuberías eléctricas de diámetros necesarios

para los circuitos planteados en el diseño.
Los cables deberán ir dentro de los tubos eléctricos
METODO DE MEDIDA
La mano de obra para la colocación de los cables se mide en metro lineal (ml.), de cable
instalado.
BASES DE PAGO
Para efectos del pago se tiene como METODO DE MEDICIÓN el metro lineal (ml.) de cable
2.7.6 CONDUCTOR 2-1x6mm.2NYY - 25mm D PVC-P

DESCRIPCION
Comprende el montaje de suministro e instalación de los conductores de 2-

1x10mm.2NYY+1x10mm.2NYY(N) +1x10mm.2NYY(T)-35mm D PVC-P de acuerdo a las
características indicadas en planos incluye accesorios y material de sujeción para la
colocación respectiva.
FORMA DE MEDIDA
Unidad de medida: Unidad
Se contará la cantidad de artefactos de iluminación de los tipos correspondientes.
FORMA DE PAGO
Cantidad determinada según el FORMA DE MEDIDA será pagada al precio del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
2.7.7 REFLECTOR CON LAMPARA DE 500 W HALOGENURO METALICO

DESCRIPCIÓN
Incluye los trabajos de instalación, colocación y suministro de 06 reflectores con lampara de

100 W según el plano de instalaciones eléctricas y presupuesto considerado.
FORMA DE MEDIDA
Se medirá en Unidad (Und) la ejecución total de los trabajos hasta su puesta en

funcionamiento.
FORMA DE PAGO

2.7.8 PULSADOR DE ENCENDIDO REFLECTORES

DESCRIPCIÓN
Incluye los trabajos de instalación, colocación y suministro de 01 pulsador de encendido de

los reflectores según el plano de instalaciones eléctricas y presupuesto considerado.
FORMA DE MEDIDA
Se medirá en Unidad (Und,) la ejecución total de los trabajos hasta su puesta en

funcionamiento.
FORMA DE PAGO

2.7.9 CAJA CUADRADA 110 - 108X108X50 MM

DESCRIPCIÓN
La caja de pase es un accesorio destinado a permitir la conexión eléctrica de los elementos de la

parte interna del transformador, con los elementos de la parte externa (copas de TCs de bushing,
Caja de derivaciones, Tableros de TPs y TCs, Puntos de medición, etc.). Posee cuerpo y tapa de
aluminio, resistente, con terminales de pasaje, fijados de forma a no permitir pérdidas de aceite
aislante y asegurando la estanqueidad del conjunto montado. Presenta gran espacio interno,
identificación de bornes en relieve de los dos lados facilitando el montaje. Posee hasta tres
salidas (dispuestas a 90º).
FORMA DE MEDIDA
La unidad de medida para la partida de equipos eléctricos es la unidad (UND). Se pagará de

acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (UND). de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
2.7.10 POZO DE PROTECCIÓN A TIERRA TIPO 01

Para la construcción del pozo puesta a tierra, se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad
por 1.0m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra se llenará con
tierra vegetal cernida y compactada cada 0.30m, a la mitad del pozo se aplicará el primer
tratamiento con una dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se
aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia
inferior a 15 Ohm.
Materiales.
Electrodo de puesta a tierra.
Varilla e aleación de cobre o copperweld 5/8” diámetro x 2.40m (16mm x 2.4m), llevará 2
grapas de conexión varilla de tierra-cable.
Cable puesta tierra.
Conductor de Cu desnudo cableado 35mm2 asilamiento TW
Compuesto electroquímico.
Sal higrocópicas tipo THORGEL
Forma de Medición y Pago.
La unidad de medida de la partida del sistema a pozos de tierra es de unidad (GLB). Se

pagará de acuerdo al suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
2.7.11 MUERETE PARA SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCIÓN
Se colocara un muro de concreto donde se colocara el medidor de luz, de donde suministrara la

energía para los distintos ambientes.
FORMA DE MEDIDA
La unidad de medida para la partida de equipos eléctricos es la unidad (UND). Se pagará de

acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (UND). de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
3 LOSA MULTIDEPORTIVA
3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEM 02.01.01
3.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

IDEM 02.01.01
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.2.1 EXCAVACION DE SUELO CONCLOMERADO
IDEM 02.02.01
3.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MAQUINARIA

IDEM 02.02.02
3.2.3 ACARREO INTERNO DE DESMONTE

IDEM 02.02.04
3.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION CON MAQUINARIA

IDEM 02.02.05
3.2.5 AFIRMADO E = 20cm

IDEM 02.02.06
3.3 CONCRETO SIMPLE

3.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 02.03.01
3.3.2 ACERO LISO

IDEM 02.03.02
3.3.3 CONCRETO F 'c=175 KG/CM2
IDEM 02.03.03
3.3.4 CURADO DE CONCRETO

IDEM 02.03.04
3.4 JUNTAS
3.4.1 JUNTAS DE DILATACION CON ASFALTO DE 1"
IDEM 02.04.01
3.5 PINTURA
3.5.1 PINTURA DE TRAFICO
IDEM 02.06.07.01

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARCARA

A.- CONSIDERACIONES GENERALES

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

1.- SUPERVISIÓN Y CONTROL.

La Entidad en concordancia al Reglamento Nacional de Edificaciones, al Organismo Supervisor de

El Ingeniero residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

3.- MANO DE OBRA.

4.- RESIDENTE DE OBRA.

Para la ejecución de la obra, la Municipalidad, a través de su Unidad Ejecutora, o contratante

Cuando se requiera autorización previa de la inspección/supervisión para ejecutar determinados

El Ingeniero Residente y el Supervisor presentarán mensualmente un informe detallado al nivel

El Residente de Obra pondrá en consideración de la Jefatura de la División de Infraestructura

5.- JUEGO DE PLANOS.

6.- CUADERNO DE OBRA.

B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

2.- El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

Comprende el alquiler de ambientes apropiados para la utilización como almacén durante

Se medirá esta partida de manera global GLB).

1.2 CARTEL DE OBRA DE 2.40 x 3.60 M.

Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se

Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”,

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Control Geométrico y Terminado

El espesor del bastidor será de 2”

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

Basado en el Control Geométrico

1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZADCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Esta partida comprende el transporte de las maquinas, equipos y herramientas necesarias

Se transportarán maquinas, equipos y herramientas que sean necesarias para la

Se hará en forma global, previa aprobación del Supervisor.

Se hará de forma global colocada en el lugar acordado por el Residente y la Supervisión.

1.4 EXPLANACION DE TERRENO CON MAQUINARIA

1.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACION CON MAQUINARIA

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

Incluye acarreo y carguío manual.

Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de

El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

• Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación

2 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO

2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

2.1.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en