Procedimiento Trabajo Seguro

QM-PTS-MM-012
Cambio de Harnero

Revisión Nº 00

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

QM-PTS-MM-012
CAMBIO DE HARNERO

TOMA
CONFECCIONADO
MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: CONOCIMIENTO
POR:
CLIENTE:

NOMBRE Francisco Pezo Eduardo Berndt Roberto Hinojosa Ricardo Ruano

FIRMA

Supervisor Mecánico Jefe General Mantención

CARGO Jefe General HSE Gerente de Contrato
Área Seca Mecánica
FECHA
FECHA DE PRÓXIMA REVISIÓN Enero-2011
REVISIÓN RAZÓN DE CAMBIO ÍTEM FECHA
Aquí se anotan los cambios con respecto a la revisión pasada, indicando el ítem donde se cambió.

Nota: El presente documento es de exclusiva propiedad de INSER TRANSFIELD SERVICES. El contenido total o parcial no
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Procedimiento Trabajo Seguro
QM-PTS-MM-012
Cambio de Harnero Revisión nº 00
Edición 9

ÍNDICE

1. OBJETIVO..................................................................................................................................3
2. ALCANCE...................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................3
4. DEFINICIONES............................................................................................................................4
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...................................................................................4
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO.......................................................................................4
7. NORMAS GENERALES................................................................................................................7
8. MAPA DE PROCESOS.................................................................................................................7
9. ANÁLISIS DE RIESGO..................................................................................................................8
10. RRHH.......................................................................................................................................9
11. HERRAMIENTAS A UTILIZAR....................................................................................................9
12. EQUIPOS Y ACCESORIOS A UTILIZAR........................................................................................9
13. INSUMOS.................................................................................................................................9
14. DE LA ILUMINACIÓN................................................................................................................9
15. REGISTROS..............................................................................................................................9
16. REFERENCIAS.........................................................................................................................10
17. ANEXOS.................................................................................................................................10
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Cambio de Harnero Revisión nº 00
Edición 9
1. OBJETIVO
Generar un procedimiento que controle y/o elimine los actos y condiciones sub estándares que
puedan provocar lesiones al personal, daños a equipos, infraestructura, medio ambiente y
comunidad, mediante su aplicación en las diferentes etapas que comprenden los trabajos
correspondientes a trabajos en altura física.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto
que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del cliente.

2. ALCANCE
Todo el personal de la Empresa InserTS que realiza o pueda realizar las tareas de Cambio de
Harnero.

3. RESPONSABILIDADES
Del Jefe General
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.
 Proveer a todos los trabajadores los EPP para desarrollar la actividad.
 Deberá proporcionar todos los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para
ejecutar los trabajos en altura.
De la Supervisión
 Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas en el
procedimiento.

 Es responsable de la distribución del personal a cargo para la ejecución del trabajo y de

instruirlos referente a los procedimientos, instructivos, normas y riesgos relacionados con la
actividad a realizar.

 Es responsable de la realización de documentos como el Análisis de Trabajo seguro y

evaluación de riesgos, Bloqueo y Charlas.

 Es responsable de hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los equipos,
herramientas y materiales.

 Será responsabilidad que la persona bajo su mando tenga la capacitación y entrenamiento

necesario para la ejecución de la actividad.

 Controlar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento sean las
adecuadas: uso de EPP, Equipos de Protección Contra Caídas, delimitación de áreas, etc.
Del Asesor
 Asesoría durante la elaboración del procedimiento de trabajo.
 Verificar que instruya al personal que ejecutará el trabajo de este procedimiento así como
también esté informado de los riesgos asociados y las medidas de prevención a tomar,
dejando un registro de ello.
 Coordinar en conjunto con la supervisión las reinstrucciones necesarias al personal que esté
involucrado en todas las tareas críticas.
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 La de verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y
cautelar el cumplimiento de este procedimiento.
Personal Ejecutor
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, sugerir cambios, mejoras que pudieran
resultar de ideas de innovación de lo establecido con anticipación.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad personal
recomendados en el procedimiento respectivo.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la
actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la
de sus compañeros, equipos e instalaciones.

4. DEFINICIONES
N/A

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad Micas Negras
 Respirador Doble Vía con Filtro para Polvo (P-100)
 Guantes de Seguridad
 Buzo Piloto
 Buzo Papel
 Barbiquejo
 Tapones Auditivos
 Chaleco Reflectante
 Zapatos de Seguridad
 Arnés de Seguridad
 Bloqueador Solar

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

1. Etapas Previas

 Solicitar equipo a operaciones.

 Realizar AST.
 Bloquear equipo.
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 Desenergizar motor.
 Desconectar ambos motores.
 Inspección puente grúa, estrobos, cadenas, grilletes y herramientas en general.

2. Harnero Saliente

 Puente grúa debe ser operado por personal autorizado.

 Desbloquear el equipo. Hay que tener en cuenta que la compuerta se cerrara
automáticamente al momento de desenergizar el equipo, se instala tecle palanca de
1.5ton desde extremo de compuerta a borde de chute de descarga.
 Retirar la mitad superior a las protecciones de correas.
 Estrobar base motores, utilizando eslingas.
 Soltar pernos de la base de motores con llave neumática y dados 1 1/8" cuadrante 3/4"
dejar instalados, pero sueltos, un perno a cada lado de la base.
 Levantar harnero de la oreja parte delantera con ayuda del puente grúa, para destensar
correas de transmisión, sacar correas.
 Sacar pernos de la base, levantar y depositar en primer piso del edificio la base de motores
(arco) con gancho principal del puente grúa (30 ton).
 Sacar pernos a tapas laterales de resortes estabilizadores de adelante con llave y dados y
atrás con oxicorte. Desinstalar resortes estabilizadores y topes de goma.
 Amarrar con cadenas los paquetes de resortes traseros del harnero.
 Posicionar puente grúa con yugo instalado sobre harnero. Se estorba con grilletes de 2"
en las orejas del harnero y 4 estrobos de 1 1/2" x 6m el yugo cuelga del gancho principal
de puente grúa con dos cadenas dobles, eslabón 3/4".
 Con el puente grúa, se nivela horizontalmente al harnero, dejando libres los resortes
delanteros, los cuales se retiran manualmente. (3 resortes grandes y 3 resortes chicos
instalados con céntricamente en cada base).
 Coordinar con operadores parada de planta (ct-26, 20 y 21).
 Amarrar cordeles suficientemente largos en dos esquinas del harnero (vientos), para
maniobrar y dirigir mejor al harnero una vez suelto de todas sus bases.
 Se levanta puente grúa, hasta que el harnero se libera de sus bases traseras y queda libre,
con una operación coordinada entre el puente grúa y los vientos, se maniobra hasta dejar
al harnero en primer piso del edificio.
 Cerrar con cintas de advertencia el perímetro de la cuba para evitar accidentes.
 Desarmar paquete de resortes del harnero saliente para ser instalados en harnero
entrante.
 Harnero, retirar línea de agua antes de retirar harnero.

3. Harnero Entrante

 Estrobar harnero orejas posteriores solamente.

 Colocar durmiente y poner base inferior de resorte con un ángulo de inclinación similar al
de la base superior del harnero ubicada en el side plate. Esta operación se realiza en
primer nivel (piso).
nota: Tener cuidado de colocar bases inferiores de resortes traseras correctamente, esto
es, con lo orificios de las tapas de los resortes estabilizadores hacia fuera.
 Levantar parte posterior del harnero con gancho principal.
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 Montar manualmente los resortes traseros (6 resortes cada lado) en la posición
comprimidos a lo menos 1 1/2".
 Amarrar el conjunto de resortes, base inferior de resorte y base del side plate, con
cadenas y tecle palanca.
 Levantar nuevamente parte posterior del harnero, sacar durmiente y bajar harnero.
 Estrobar harnero de la misma forma que en el punto 10 de harnero saliente (de las 4
orejas).
Nota: En algunos casos, el harnero entrante viene con las orejas traseras en una posición
que entorpece la maniobra de instalación. Las orejas traseras deben estar
aproximadamente 1.2mts desde el extremo posterior del harnero (lado de alimentación).
Si esto no ocurre, se deben cortar orejas y soldar a la distancia indicada.
 Coordinar con operaciones la parada de planta (ct-26, 20 y 21) para instalación del
harnero entrante.
 Poner los vientos para el traslado del harnero entrante, trasladar a la zona con ayuda de
los vientos, poner en posición al harnero.
 Aproximar harnero a posición normal, ubicar los faldones del feed box. (dentro del
harnero sobre deck superior).
 Desplazar harnero hasta que las bases de resortes queden en posición, si no es posible
posicionar, apoyarse con la ayuda de un tecle palanca de 3ton.
 Poner 2 pernos a cada base trasera (pernos de 3/4" x 3"), instalar manualmente los
resortes delanteros, bajar lentamente hasta que las guías de la base de resortes delantera
del side plate, calcen sobre resortes delanteros y los comprima.
 Instalar y apretar los pernos faltantes de las bases de resortes traseros.
 Retirar cadenas de los paquetes de resortes traseros.
 Instalar resortes estabilizadores con sus gomas y tapas laterales (pernos 3/4" x 3") en las 4
bases del harnero.
 Traer y montar en posición final base de motores con gancho principal del puente grúa,
chequeo del giro de los motores eléctricos.
Nota: El giro del motor es en el sentido de desplazamiento de la carga, la coordinación con
eléctricos es muy importante, no debe haber nadie cerca de los motores.
 Levantar harnero de la oreja parte delantera para permitir la instalación de las correas de
transmisión.
 Una vez instaladas las correas, el puente grúa baja a posición normal del harnero. Con
esto, las correas de transmisión deben quedar tensas, si esto no ocurre, se debe tensar
correa con mecanismo de ajuste (tornillo de ajuste).
 Verificar niveles excéntricas del harnero instalado con aceite sintético 220, 14lts
aproximado.
 En este procedimiento se considera que el harnero entrante viene con las 3 excéntricas
instaladas y en buen estado. Si esto no ocurre, se deben desinstalar excéntricas del
harnero saliente para ser instaladas en el harnero entrante, según procedimiento para
cambio de excéntricas. Se debe verificar nivel y engrase nuevo de machones.

4. Pruebas en Vacío

 Retirar herramientas y materiales.

 No debe haber nadie al momento de probar el equipo en vacío.
 Chequear ruido anormal y vibraciones en los cuatro puntos sobre los resortes traseros y
delanteros.
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 Inspeccionar tensión de las correas en la partida.
 Controlar que el harnero se mueve libremente y controlar consumo.
 Desbloqueo y energizado de equipo.

7. NORMAS GENERALES
7.1 El trabajo comenzará una vez aprobado el presente procedimiento de trabajo seguro por
Supervisor responsable de la obra. Posteriormente se dará a conocer al personal
mediante una charla de seguridad e instrucción del trabajo, dando especial atención a los
trabajos en altura, riesgos con fuentes energizadas y otros temas. Esta charla será
efectuada por el Supervisor responsable de la actividad, además debe quedar registrada
en hoja formato conteniendo nombre, rut y firma de puño y letra de los participantes en la
obra.
7.2 El trabajo se iniciará con la coordinación entre el Supervisor Mantención Mecánica y Jefe
Turno Operaciones, quienes revisarán las áreas a trabajar, solicitará las condiciones libres
de riesgos verificando que el área de trabajo sea segura para ejecutar la tarea, preparará
los permisos necesarios con su personal.
7.3 El Supervisor de Mantención Mecánica revisará los equipos de protección personal a
utilizar. Los trabajadores serán responsable de tomar las medidas que sean necesarias
para la buena conservación y correcto uso de los elementos de protección personal que se
le han otorgado, dando cuenta oportunamente a su jefe directo de las anomalías que se
encuentren en los equipos a utilizar y que se proceda al cambio correspondiente, además
el Supervisor revisará y verificará todas las herramientas a utilizar se encuentren en
perfectas condiciones.
7.4 El Supervisor entregará firmado el permiso de trabajo seguro al Encargado del área a
intervenir, quien dará la autorización correspondiente para el ingreso. Una vez autorizado
el documento el personal se encuentra en condiciones de ingresar con los elementos de
protección personal al área de trabajo.

8. MAPA DE PROCESOS
La Identificación de Peligros comienza con la generación del Mapa del Proceso, como elemento
central.

Se identifican todos los peligros asociados a cada una de las Operaciones Unitarias, considerando
los flujos de entrada y de salida (Anexo Nº1).
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9. ANÁLISIS DE RIESGO
Actividades Peligros o Riesgos Asociados a Control de los Riesgos
la Actividad

 Instrucción al personal del
procedimiento y riesgos de
la tarea a realizar.
 Solicitud de Equipo.
 Traslado de insumos y
herramientas al lugar de
trabajo.
 Bloqueo del equipo.
 Retirar harnero.
 Instrucción del
 No instruir adecuadamente procedimiento de trabajo
al personal. seguro.
 Dejar constancia, firma, de
instrucción y coordinación
de trabajo a realizar.
 Solicitud y coordinación de
 Ingreso de personal sin bloqueo de equipo a
autorización al equipo. personal operaciones
Autorizado.
 Utilice siempre los
 Caídas de igual y distinto pasamanos al subir o bajar
nivel al subir y bajar escaleras, es decir, utilice
escaleras. siempre tres puntos de
apoyo.
 Coordinar con personal de
operaciones el bloqueo del
equipo solicitado.
 Bloquear el equipo distinto  Verificar en terreno el
al solicitado. correcto bloqueo del
equipo según reglamento.
 Tomar buena postura para
 Golpes por uso de realizar fuerza al soltar la
herramientas de mano. protección.
 Caída mismo nivel.  Seleccione la herramienta
 Tránsito bajo carga adecuada al trabajo y úsela
suspendida. solo para lo que fue
 Atrapamiento. destinada.
 Heridas.  No transitar bajo carga
suspendida.
 Mantener manos alejadas
de la zona de contacto.

 Golpes por uso de  No utilice herramientas

herramientas de mano. hechizas.
 Instalar harnero.  Caída mismo nivel.  Tomar buena postura para
 Transito bajo carga realizar fuerza al soltar la
suspendida. protección.
 Atrapamiento.  No transitar bajo carga
 Heridas. suspendida.
 Mantener manos alejadas
de la zona de contacto.
 Descoordinación en el  Coordinar con personal de
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 Desbloqueo. desbloqueo del equipo. operaciones el desbloqueo
 Atraso y olvidos de del equipo solicitado.
desbloqueo.  Revisar y chequear todas las
 No informar de desbloqueo herramientas que se
a Personal de operaciones. ocuparon en el trabajo, por
 No revisar si quedan olvido de éstas en el
herramientas en el equipo. equipo.
 No informar de desbloqueo
 Pruebas en vacío. a Personal de operaciones.
 No revisar si quedan  Mantener manos alejadas
herramientas en el equipo. de la zona de contacto.
 Atrapamiento.
 Entrega de equipo.

10. RRHH
 Supervisor
 Mantenedores Mecánicos

11. HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Tecle de palanca de 1”1/2 (dos Unidades)
 Herramientas
 Llaves
 Macetas 4 Libras
 Barreta

12. EQUIPOS Y ACCESORIOS A UTILIZAR

 Elemento estructural de izajes
 Equipos de Apoyo
 Camioneta
 Conos

13. INSUMOS

14. DE LA ILUMINACIÓN
Las actividades de Cambio Harnero se realizará íntegramente con luz natural, en caso de requerir
por tratarse de un trabajo de urgencia o prolongación de la tarea se realizará un Análisis de riesgos
y se dispondrá de luz artificial.

15. REGISTROS
 RI 09 Asistencia a Capacitación/Reunión.
 Análisis de Trabajo Seguro y Evaluación de Riesgos.
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16. REFERENCIAS
 Decreto N° 50 Derecho a saber.
 Decreto N° 72 Modificado por el Decreto N° 132/ Art. 26, 28, 31, 53, 54, 55, 113.

17. ANEXOS
 Mapa de Proceso

Anexo 1

MAPA DE PROCESO

Entradas – Inputs Salidas – Outputs

Servicio de mantención Material particulado

Cambio de Harnero
Horas de sobre tiempo Ruido, vibración
Piedras, bolones Desechos de mantención
Cámara de trituración Resbalones o caídas
Motor Eléctrico Caída desde alturas
Material a procesar Golpes en el cuerpo
Reparaciones de
Caminos en mal estado
emergencia
Desmontaje de
Conducir sin licencia
instalaciones
Levantamiento de
Poco nivel de iluminación
artefactos
Terrenos, superficies
Modificación de estructuras
resbalosos
Vehículos livianos Falta de señalética
Pica roca Falta de Espec. Técnicas
Puentes o grúas Falta de Protección o defensa
Escaleras, barandas Ambiente térmico alto o bajo
Equipo de Protección
Falta de Housekeeping
Personal
Condiciones ambientales
Equipos y Herramientas
anormales
Estándares inadecuados