CÁMARA DESARENADORA

El desarenador es una estructura hidráulica que regula la velocidad del flujo cuando pasa
por ella. Es una estructura diseñada para retener y remover la arena o arenilla del agua
con el fin de evitar la obstrucción, obstaculacion creando serios problemas, como tambien
proteger las bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de
tratamiento.
Características generales:

Las cámaras desarenadoras son estructuras que se colocan en las líneas colectoras
donde se hacen presente materiales arenosos y granulares, este fenómeno resulta una
constante en los colectores que conducen el agua a las plantas de tratamientos para su
potabilización, sobre todo cuando el origen de esta agua es superficial.
El material depositado de una cámara desarenadora, se recomienda, una vez extraído,
sea esparcido sobre un terreno o se use como relleno para carreteras o caminos, después
de un adecuado secado del mismo.

Tipo de sedimentador:

• De flujo horizontal, ya sea de configuración rectangular o cuadrada, aireado y de tipo

vórtice. En el tipo de flujo horizontal, el flujo pasa a través de la cámara en una dirección
horizontal y la velocidad es controlada por las dimensiones de la unidad, una buena
distribución del afluente y un vertedor de control en el extremo efluente ayudan mucho al
funcionamiento de la unidad

Dispositivo de entrada y de salida:

La eficacia de una cámara desarenadora depende mucho de la localización del conducto

de entrada y de la dirección de la velocidad de llegada. Para lograr los mayores
resultados el conducto de entrada debe localizarse en la línea central del canal y la
velocidad de entrada debe actuar a lo largo del eje de la cámara. Aunque esto es lo más
conveniente a veces es difícil de lograr especialmente cuando hay dos o más tanques en
paralelo.
La profundidad o el tirante del agua en la cámara está regulada por el dispositivo de
salida. El tipo de dispositivo regulador de la descarga más conveniente es aquel que
permite una velocidad uniforme del escurrimiento a través de la cámara para cualquiera
que sea el caudal de dicho escurrimiento

Metodologia de diseño:
El diseño de desarenadores se basa normalmente en la eliminación de partículas de
arena que tienen un peso específico de 2.65, una temperatura de aguas residuales de
15.5° C y un tamaño de partícula de 0.2mm; sin embargo, para la eliminación de arena en
cuanto a gravedad específica están en el rango de 1.3 - 2.7
Dependiendo del tipo de operación que se utilice, el grano eliminado se concentra a
menudo en un ciclón, clasificador, y se lava para eliminar el material orgánico más ligero
capturado con la arena.
Los materiales de grano encontrados en las aguas residuales en general se caracterizan
como imputrescibles y tienen una velocidad de asentamiento mayor que la de los sólidos
orgánicos putrescibles; las partículas de arena son discretas y no floculantes.
Los materiales de grano incluyen partículas de arena, grava,
El diseño básico de los desarenadores de flujo horizontal rectangulares es que, en las
condiciones más adversas, la partícula más ligera del grano llegará a la cama del canal
antes del extremo de salida. Normalmente, los desarenadores están diseñados para
eliminar todas las partículas de arena.
El afluente a las unidades se distribuye sobre la sección transversal del tanque por una
serie de álabes fijos.
Criterios para el diseño:

 El ancho del canal del desarenador será de forma tal que facilite su fácil limpieza
para que se pueda palear la arena desde su interior. General mente se suele
tomar un valor de 0.5 m y a partir de este valor se empieza a iterar

 El ancho adoptado tiene que cumplir con el valor de escurrimiento del dispositivo

 Ala altura máxima el agua se debe adicionar un borde libre de 0.30m la cual nos
dirá la altura del muro

 El fondo del desarenador debe tener una pendiente transversal muy suave hacia el
centro, para que el agua escurra hacia el centro de drenaje utilizado para el
vaciado del mismo. Se recomienda como valor de pendiente S0=0,001.

 La plataforma de secado de la arena extraída deberá tener una pendiente suave

hacia adentro para escurrir el agua que posee la arena. Se recomienda como valor
de pendiente S0=0,001.

 La cresta del vertedor deberá estar a una altura del fondo del canal de salida
mayor o igual a 30 cm. Para que la descarga sea libre, mientras que con relación
al fondo del canal del desarenador, la altura deberá ser de 30 cm. Para evitar que
el material sedimentado sea removido.
RECOMENDACIONES

 Cuando nivel del agua este a 10 cm de llegar a la cresta del vertedor se

recomienda realizar la limpieza.

 Hay que cubrir con una malla milimétrica la tubería el desagüe del canal para así
evitar el paso de la arena.

 La pendiente del fondo del desarenador debe ser de 0.001para que el agua
escurra hacia el drenaje.

 Se recomienda de que el ancho del canal sea de 1 m para así ser más cómoda la
limpieza, en casos de caudales pequeños puede ser de 0.50m pero se deberá
cumplir la velocidad requerida.

 El ángulo para el ensanchamiento del canal del desarenador debe ser de 20º
para evitar generar turbulencias.

 El material extraído de la cámara desarenadora puede ser ocupado como relleno.

 ESTACIÓN ELEVATORIA

Estaciones de bombeo o elevatoria:

DEFINICIÓN Una Estación de Bombeo (EB) (también llamada Estación Elevadora (EE)),
es una instalación hidroelectromecánica destinada a forzar el escurrimiento de una vena
líquida para que ésta llegue a destino en las condiciones previstas en su diseño.
Por hidroelectromecánica se entiende aquella instalación donde se conjugan los
componentes y estructuras hidráulicas en primer lugar, mecánicas, eléctricas y
últimamente también las electrónicas.
Por lo general esta instalación está contenida en una obra civil, motivo por el cual la EB
reúne en si misma los conocimientos de casi todas las ramas de la ingeniería.
En consecuencia una EB es una instalación hidroelectromecánica donde se le imprime al
líquido que pasa por ella una cierta cantidad de energía hidráulica suministrada por una
máquina hidráulica llamada bomba, la cual se alimenta mecánicamente desde un motor.
Necesidad de una eb o ee:
Son muy variadas las necesidades que llevan al diseñador de la instalación hidráulica a
colocar en algún punto de ella una EB. Por lo general podemos afirmar que a excepción
de alguna instalación que se alimente con agua proveniente de un río de montaña o del
agua de lluvia, casi todas requieren una bomba para impulsar el líquido con el caudal, la
presión y la velocidad deseada.
Economía:
Si bien por lo general el costo de una EB es pequeño comparado con el costo total de la
instalación, ello no quiere significar que el mismo no deba ser considerado en el momento
del diseño.
Los estudios económicos para determinar la mejor eficiencia de las bombas y por tanto, el
menor consumo de energía de la Estación deben hacerse teniendo en cuenta el servicio
prestado. En el primero de los casos es válido tomar para el cálculo de la energía
consumida 24 horas de funcionamiento diario, durante los 365 días del año.
UBICACIÓN PARA LA ESTACION ELEVATORIA
 Condiciones de sitio
 La propiedad del terreno
 Drenaje del terreno y de la zona en general
 La facilidad de acceso vehicular
 La disponibilidad de los servicios de energía eléctrica
Diseño del pozo y su capacidad:

Este está encargado de recibir el agua durante un periodo de tiempo. Donde si en algún
momento el caudal de bombeo fuera mayor al caudal de llegada en la bomba se
produciría una entrada de aire que puede ocasionar daños al equipo

La permanencia del agua en el pozo no debe exceder los 30minutos, para evitar que se
produzca la sedimentación.

Elementos que componen la estación elevatoria:

 Pozo de bombeo
 Tubería de impulsión
 Bomba y motores
 Tubería de succión (si corresponde)
 Válvulas de regulación y control
 Mecanismo de control del mínimo y máximo nivel
 Sistema de ventilación
 Sistema de comunicación
 Instalaciones e infraestructura para su operación y protección
 Instalaciones para el personal de operación
 Cerco de operación
 Equipamiento para el montaje, mantenimiento y reparación

Recomendaciones

 La limpieza mínimo 1 ves cada 6 meses.

 Se debe de realizar mantenimiento constante en las bombas engrasándolo de

acuerdo a lo que el fabricante indique

 Se debe de contar con el sensor que mide la altura máxima y mínima del agua
dentro de la bomba de manera que esta no impulse agua dañaría al motor.

 El pozo deberá tener 0.25 m de construcción por encima de la cota de terreno esto
para evitar que el agua se infiltre en el pozo.

 Se recomienda tener dos bombas para que trabajen alternamente.

 Emplazar la estación de bombeo fuera de las avenidas extraordinarias y debe de

estar debidamente protegido así mismo evitando las vibraciones de las maquinas.

 Algunas recomendaciones para las estaciones elevadoras

 La ventilación será cubierta con una malla para impedir el ingreso de insectos
 AIREACION

La aireación es un método para purificar el agua. Mediante un proceso por el cual se lleva
al agua a un contacto intimo con el aire con lo que podemos

 Aumentar el contenido de oxigeno

 Reducción del contenido de CO2
 La remoción del metano, sulfuro de hidrogeno y otros compuestos orgánicos
volátiles responsables de conferirle el agua olor y sabor
 Con esto se logra buena agua potable

Tipos de aireadores:

Entre los tipos de aireadores más usados comúnmente en purificación de agua se

encuentran:

1) Aireadores de fuente o surtidores

Consiste usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías, las cuales
se dirigen hacia arriba, verticalmente o en ángulo inclinado, de tal manera que el agua se
rompe en gotas pequeñas. Este tipo de aireador tiene gran valor estético, pero requiere
de grandes áreas para su implementación.

2) Aireadores de bandejas múltiples

Consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas de
alambre, sobre las cuales se distribuyen el agua y se deja caer a un tanque receptor en la
base.

2) Aireadores en cascada y vertederos

Consiste en dejar caer al agua en láminas o capas delgadas, sobre uno escalones de
concreto, este aireador de cascada produce una perdida d energía grande, pero es muy
sencillo.
Aireadores de bandejas múltiples:

Bandejas equipadas con ranuras, fondos perforaos o mallas de alambre por onde el agua
pase hacia un recolector

Se sabe colocar la bandeja en el lado grueso de coque cuyo espesor es de 15 a 20 cm

este espesor seda para una mejor distribución de agua y de gases. Tomando en cuenta
que se suele usar 3 a 5 comúnmente.

La ventilación es un factor muy importante ya que en este proceso es donde el agua entra
en contacto con el aire y el agua es oxigenada.

Metodología para el diseño de un aireador de bandeja múltiple:

Tabla
Criterios para el diseño de un aireador de bandejas múltiples
PARÁMETRO VALORES UNIDAD
Carga hidráulica 7-20 preferiblemente ≥17 (l/m2.s)
Numero de bandejas 3 - 9 preferiblemente 3 a 5 -
Altura total del aireador 1,2 - 3,00 (m)
Lecho del contacto
Espesor del lecho 15 -20 (cm)
Diámetro de las partículas de
`4 - 5 (cm)
coque
Diámetro de las partículas de
`4 - 5 (cm)
piedra
Diámetro de las partículas de
5 (cm)
cerámica
Altura de la bandeja 25 - 30 (cm)
Orificios de distribución
Diámetro de los orificios de
3 - 12 preferiblemente de 12 (mm)
distribución
Separación de los orificios de
2,50 - 7,50 (cm)
distribución
Profundidad del agua en la
15 (cm)
bandeja
Separación entre bandejas ≤ 30 (cm)
Eficiencias en la remoción de
30 - 60 (%)
CO2
Recomendaciones:

 Se recomienda mínimo cada 6 meses la limpieza utilizando lavandina para

desinfectar las paredes de las bandejas como así también las piedras de coque

 La construcción debe hacerse con acero inoxidable o hormigón ya que estos

materiales resisten a la corrosión.

 Todas las bandejas deben tener un ancho en 45º para que no salga el chorro de
agua por los lados por el efecto del viento.

 El problema más común en este tipo de aireador es la corrosión crecimiento de

algas,

 En caso de utilizar bandejas de acero, se debe prever que estas no se oxiden,

pintándolas para evitar su corrosión.
 SEDIMENTADOR
La sedimentación es un proceso o una operación unitaria que se trata de lograr una
clarificación del agua a través del asentamiento gravitacional que se dará en el fondo del
depósito de todas las partículas en suspensión durante el tiempo que será retenida esta
agua en este depósito.
Clasificación de la sedimentación

La sedimentación se puede clasificar en:

 Simple
 Provocada

Sedimentación simple:

Este proceso se de debido a la acción gravitacional de las partículas con peso específico
mayor que el del agua tienden a sumergirse en el fondo del deposito

Sedimentación provocada
Este proceso se trata de que las partículas cuyo peso específico < agua como ser
(coloides de arcillas), para que estas partículas puedan ser sedimentadas lo que se hace
es que se le añade al agua un químico aglomerante de manera que se puedan agrupar
las partículas y formar una sola donde su peso específico será >al del agua, denominada
floculo con un mayor peso específico que le permita su sedimentación a este proceso se
le llama coagulación.

Tipos de sedimentación más usados:

La más usada para la potabilización del agua es la de sedimentación simple ya que se

puede tener depósito artificial o natural los cuales sirven para eliminar la mayor parte de
las bacterias y reducir especialmente el de las bacterias patógenas.
Puede ser eficaz emplearla sola o en combinación con la filtración e arena o la cloración.
Sedimentación provocada ocasiona gastos y exige de conocimientos que pocas veces
están al alcance de las colectividades.

Efectos de la sedimentación simple:

1) Reducción de la turbiedad

La eficacia de la sedimentación para reducir la turbiedad depende:

 La naturaleza de la sustancia en suspensión.
 Tiempo de retención en el depósito.

La eficiencia de los sedimentares para la remoción de la turbiedad esta alrededor de un

50% este es uno de los parámetros de vital importancia en la potabilización del agua
Se debe prestar atención a los estudios del agua de en las fuentes superficiales, siendo
sumamente útil determinar el grado de turbiedad en las distintas estaciones del año y en
diversas condiciones de caudal.

2) reducción de contenido bacteriano

Se las retienes en el depósito por el simple hecho de que las bacterias que se encuentran
en el agua se aceleren su ritmo de eliminación de estos gérmenes y no se puedan
reproducirse o alimentarse.
La eficacia de la sedimentación simple está valorada en un 50 % de eliminación de
bacterias patógenas.

3) almacenamiento del agua

El tanque o depósito construido para la sedimentación sirve para almacenar agua al cual
vamos a dar un doble uso como para sedimentar y abastecimiento continúo en los
sistemas de abasto.

4) reducción de color

Con sus breves periodos de sedimentación no se logra más que un 30% de reducción de
color inferior este % nos da los estudios que se han hecho con respecto a este punto.

5) producción de algas

Ya que la sedimentación se la hace en espacios abiertos esto produce un crecimiento de

algas se desarrollan por sustancias nutritivas como el nitrógeno soluble, el fosforo, el
carbonato potásico y algunos otros compuestos que se encuentran en las aguas
superficiales.
El contenido de estas algas depende de la cantidad que allá de las sustancias ya
mencionadas para que se desarrollen este punto seria algo desfavorable para los
sedimentadores.

Tanque de sedimentación:
Es una estructura hidráulica generalmente de hormigón armado donde se puede hacer
tanto la sedimentación simple como la sedimentación provocada.

Clasificación de los tanques de sedimentación:

Los tanques de sedimentación se clasifican:

A) según su configuración geométrica

 cuadrado
 rectangulares
 circulares

B) según la dirección y sentido del flujo:

 horizontal
 radial
 ascendente o vertical

C) según la forma de sedimentación

 sedimento de fondo
 colchón de lodos (son aquellas partículas que permanecen en él, seno de líquido,
se observa mucho en los sedimentadores de flujo vertical)

Factores a consideras para el diseño de los tanques sedimentadores

Para el diseño del tanque sedimentadores, se debe tener en cuenta los siguientes
factores:
1. Cantidad de agua a ser tratada
2. Carga superficial (determinada experimentalmente a través del ensayo de
sedimentación)
3. Periodo de retención
4. Profundidad del sedimentador
5. Relación largo – ancho de sedimentador
6. Velocidad horizontal
7. Forma del sedimentador

RECOMENDACIONES
 La profundidad del agua sin incluir la tolva debe de ser mayor a 2 m para que el
agua no suspenda lo que está por debajo.

 La pendiente del fondo deberá ser de 3% ya que es un sedimentador sin barredor.

 Cada 8 horas se habré la válvula de la tolva y después se la cierra cuando el agua

que salga sea de la tubería sea de color más clara esto hacemos para que el lodo
no se descomponga y transmita olor y sabor al agua.

 1 ves cada 6 meses se hace la limpieza del tanque

 El tabique difusor no puede ser construido antes de la tubería de succión si no

debe estar después de ella a 10cm de separación

 Evitar producción de algas.

 Se deberá evitar la obstrucción de los orificios de las pantallas.

 Los lodos deben ser tratados de manera adecuada para su posterior utilización