Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Por
Tesis presentada a
Programa de pregrado
En Ingeniería Química
Doctor
CARLOS FRANCISCO RODRIGUEZ
Director
Departamento de Ingeniería Química
Universidad de los Andes
Estimado doctor
Atentamente,
AGRADECIMIENTOS
Colombia
de los Andes.
A mis padres.
V
IQ-2002-2-13
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 16
OBJETIVOS 18
JUSTIFICACIÓN 19
1 ANTECEDENTES 22
2 REFINACIÓN 34
2.2.2 Neutralización 39
2.2.3 Blanqueo 42
2.2.4 Desodorización 44
2.3.1.1 Claridad 45
2.3.1.6 Color 47
2.3.1.9 Densidad 49
3 PRE - EXPERIMENTACIÓN 52
3.4 Desgomado 60
3.4.2 Resultados 62
VII
IQ-2002-2-13
4 DESARROLLO EXPERIMENTAL 66
4.1.2 Neutralización 68
4.1.3 Blanqueo 70
4.1.4 Desodorización 71
4.2.2 Neutralización 75
4.2.3 Blanqueo 77
4.2.4 Desodorización 78
4.3.2 Neutralización 81
4.3.3 Blanqueo 83
4.3.4 Desodorización 84
4.4.2 Neutralización 88
4.4.3 Blanqueo 90
4.4.4 Desodorización 91
5 ANÁLISIS DE RESULTADOS 95
5.1.7 Olor 98
5.1.8 Desgomado 98
5.2.1 Neutralización 99
ACEITES 109
CONCLUSIONES 132
RECOMENDACIONES 135
BIBLIOGRAFÍA 136
ANEXOS 140
XI
IQ-2002-2-13
LISTA DE TABLAS
Pág.
soya. 50
nivel de laboratorio 53
XII
IQ-2002-2-13
XIII
IQ-2002-2-13
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 2 Proporciones típicas en peso húmedo de piel, pulpa y pepa del aguacate
Figura 7. Rotavaporador 59
refinación 64
LISTA DE ANEXOS
1
Fuente: autor
2
Fuente: www.armfield.co.uk/edoils.html
3
Fuente: Conferencia Fiberglass
XV
IQ-2002-2-13
INTRODUCCIÓN
La extracción y refinación del aceite de aguacate es un tema del que existen muy
que existen desde hace varios años en países como México y Nueva Zelanda.
Universidad de los Andes, se utilizará como base para la fase posterior que sería
particular importancia ya que evalúan las condiciones del aceite crudo así como
determinar la extensión del tratamiento que se debe llevar a cabo ya que influyen
realizadas el aceite presentaba un color amarillo similar al del aceite de soya, olor
planta piloto para llevar a cabo evaluaciones más precisas del tratamiento que
17
IQ-2002-2-13
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
aplicación final.
aceite de aguacate.
18
IQ-2002-2-13
JUSTIFICACIÓN
el tercer lugar después de México (34% del volumen total) e Indonesia (10%), con
una producción del 8.6% del volumen producido en el mundo; con variedades
como Hass, wutz, choquette, booth 8, fuerte, andit, reed y pinkerton4. Según el
producción del aguacate es del 26.6% anual, y se tienen cultivos con un área total
4
Trópico; centro de Servicios al Sector Hortofrutícola Región de Occidente; 13 Boletín Mensual Julio 2000.
5
www.cci.org/publicaciones/revistas/tropico01.htm
19
IQ-2002-2-13
El aguacate es uno de los frutos más nutritivos que existe, ya que contiene una
gran cantidad de nutrientes y por lo cual es uno de los más completos. En la tabla
Agua 70.56%
Grasas 20.00%
Glúcidos 5.95%
Proteína 2.10%
Cenizas 1.32%
venido haciendo hasta ahora, sino como aceite comestible, produciendo así un
producto de valor agregado que utiliza aguacates de buena calidad que no llegan
6
www.aguacate.com.mx/aguacate.html
20
IQ-2002-2-13
este aspecto?
21
IQ-2002-2-13
1 ANTECEDENTES
El aguacate es una fruta originaria de las regiones de México hasta Perú, con
El aguacate, cuyo valor nutritivo es muy grande, aporta al organismo de 150 a 300
7
http://mx.geocities.com/quality_hass/page7.html
8
http://www.aproam.com/inter.htm
22
IQ-2002-2-13
esta variedad.
El aguacate es la única fruta conocida, que tiene todos los elementos nutritivos,
como los son los glúcidos, proteínas, lípidos, vitaminas, sales minerales y agua
que son mono insaturadas como las del aceite de oliva, las cuales hacen disminuir
grasos saturados varia entre 10.1% y 12.3% (colesterol malo), mientras que el
peso de la pulpa.
9
www.bioplus.com.mx
23
IQ-2002-2-13
tener beneficios sobre la piel. Las tres vitaminas antioxidantes que se encuentran
previene contra las enfermedades del corazón y del sistema circulatorio porque
pero flexible, de color verde muy oscuro a café cuando esta maduro como se
puede ver en la figura 1. Es una de las variedades que mejor sabor tiene. Su peso
suele variar entre las 5 y 12 onzas (142 y 340 gr.) y sus fechas de cosecha son los
últimos tres meses del año y los primeros seis (Octubre-Diciembre, Enero-Junio)12
bastante apreciado en los países Europeos, además, esta característica hace que
sean los más utilizados para la extracción de aceite, sobre todo cuando se hace
10
www.diario-elcorreo.es/gastronomia/productos/producto270101.html
11
www.bioplus.com.mx
12
www.balconeuropa.com/frescos.html
24
IQ-2002-2-13
tiene un alto contenido de pulpa, como se puede apreciar en la figura 2 con gran
cantidad de aceite, cuya cantidad depende de la localización del cultivo y del mes
Pulpa (65%)
Pepa (20%)
Piel (15%)
Figura 2 Proporciones típicas en peso húmedo de piel, pulpa y pepa del aguacate variedad Hass
13
de Nueva Zelanda
13
Avocado iol: a new edible oil from New Zealand
25
IQ-2002-2-13
No solamente hay mas aguacate en la última temporada sino que además es más
como aceite tipo Gourmet como aderezo para ensaladas, alimentos fritos, además
14
www.aguacate.com.mx/aceite.html
26
IQ-2002-2-13
La industria alimenticia hace uso del aceite para preparar alimentos concentrados,
del cuero cabelludo del pelo y la piel. Fines médicos de la pulpa y el aceite; anti-
funciones intestinales15.
importancia, son las que hasta la fecha han dictado el precio mundial de este
15
www.bioplus.com.mx
16
http://www.ig.csic.es/Revis/Fas52/Res52/Re52f342.html
27
IQ-2002-2-13
Mono-insaturados (2)
(2) C18:1
últimos años han adecuado sus equipos para la extracción de aceite de aguacate
por prensado en frío, como lo son Olivado New Zealand Ltd., y Avocado Oil New
28
IQ-2002-2-13
compañía nombrada.
β/γ -Tocoferol 15 10
δ-Tocoferol 5 10
Análisis Resultado
Sabor blando
18
Tabla 5. Análisis del aceite de aguacate refinado
17
Avocado oil: a new edible oil from Australasia
18
Op. cit
29
IQ-2002-2-13
se comparan sus valores con los del aceite de oliva como se muestran en la tabla
6.
19
Op. cit
30
IQ-2002-2-13
Secado de la pulpa
Temperatura 105°C
Tiempo 3 horas
Extracción
Solvente hexano
Método soxhlet
Tiempo 3 – 4 horas
extraído
Desgomado
Elemento agua
Cantidad 2 – 3%
Temperatura agua 60 – 70 °C
Separación Centrífuga
Neutralización
Concentración 0.1 N
Cantidad 15%wt
Temperatura proceso 60 – 70 °C
Separación centrífuga
31
IQ-2002-2-13
[Continuación Tabla 7]
Temperatura agua
de lavado 70 °C
Blanqueo
Temperatura proceso 80 – 90 °C
Tiempo 15 – 20 minutos
Desodorización
Temperatura 105 °C
20
Extracción y Purificación del Aceite de Aguacate
32
IQ-2002-2-13
Importado
Rancidez NO NO
33
IQ-2002-2-13
2 REFINACIÓN
que dan al aceite características negativas de olor, sabor y color entre otros,
neutralización (que consiste en retirar los ácidos grasos libres); sin embargo,
refinado.
34
IQ-2002-2-13
siguiente forma:
1. Sedimentación
2. Desgomado / pre-tratamiento
3. Neutralización
4. Decoloración / blanqueo
5. Desodorización
formando ácidos grasos libres que van aumentando en cantidad con el tiempo de
refinación.
21
mucílagos: sustancia viscosa que se halla en algunos vegetales o producto de la disolución de gomas en
agua.
35
IQ-2002-2-13
coloidal entre las que se encuentran las proteínas, gomas, resinas, materias
aceite y por lo tanto deben retirarse con los procedimientos que se mencionaran
mas adelante.
Existen otras sustancias diferentes a los glicéridos que no son indeseables ya que
son insípidos, inodoros, incoloros y estables al calor como lo son los esteroides, y
los tocoferoles (antioxidantes naturales), además están las vitaminas, que son
antioxidantes.
36
IQ-2002-2-13
mucilaginosa. Generalmente los aceites que son extraídos por solventes, tienen
Esta el desgomado por calor, que utiliza temperaturas tan altas como los 240 –
es difícil y por lo tanto es un método que no se utiliza; también están las altas
37
IQ-2002-2-13
El desgomado por hidratación es de los más usados ya que las gomas retiradas
mayor a la del aceite. Generalmente se tratan de esta forma los aceites que han
sido extraídos por solventes. Hay que tener cuidado con la cantidad de agua ya
Finalmente esta el desgomado con álcali, que forma una solución de jabón al
neutralizar los ácidos grasos libres, que arrastra la mayoría de las impurezas y
38
IQ-2002-2-13
además reduce la materia colorante. Este es el método mas usado para refinar y
2.2.2 Neutralización
retirar los ácidos grasos libres presentes en él. Generalmente se diferencian entre
Procesos continuos
39
IQ-2002-2-13
De los anteriores, los que fueron llamados como neutralización, son los procesos
de refinación química, mientras que los que fueron llamados desacidificación son
los procesos de refinación física. Debido a que los más usados son los procesos
la refinación física por destilación, estos son los que se explicaran brevemente a
continuación.
los ácidos grasos libres debido a su eficiencia y costo. Una solución de hidróxido
cuando se mezcla con los ácidos grasos libres para formar jabones que arrastran
grasos libres existentes, más un exceso; existen formulas que ayudan a predecir
que también esta estandarizado para algunos aceites según datos de laboratorio.
40
IQ-2002-2-13
Si el aceite debe ser almacenado, debe ser secado y filtrado para eliminar trazas
lavados con agua hirviendo; también se puede añadir sal para ayudar al jabón a
separarse sin ocluir aceite. Cuando la neutralización se lleva a cabo con álcalis
cáusticos diluidos (5°Bé, 3.35% ó 0.75N), hay que tener muchas precauciones ya
que tienden a formar emulsiones, aunque hacen que haya menos pérdida de
aceite neutro; es poco eficiente con aceites crudos con acidez alta (6% o más).
Este método fue desarrollado para evitar las pérdidas de aceite neutro que ocurren
con la neutralización alcalina. Debido a que los ácidos grasos son volátiles,
contrario al aceite, estos se pueden destilar haciendo pasar una corriente de vapor
satisfactoriamente. Este proceso es bastante utilizado para los aceites con alto
índice de acidez.
41
IQ-2002-2-13
2.2.3 Blanqueo
retiran pigmentos que dan coloración indeseable al aceite, sino que adsorben
anaranjado o verde. Otras materias colorantes pueden generarse dentro del aceite
cuando este se degrada por acción del aire (oxidación) durante el almacenamiento
cuidados sobre la temperatura, que no debe ser elevada, ni debe haber oclusión
de aire en el aceite.
cuidado debido a que los finos que puedan quedar suspendidos en el aceite
42
IQ-2002-2-13
necesitan ser retirados. Por ejemplo, el carbón activado es uno de los menos
activadas con ácidos tienen gran actividad superficial y entre más ácidas más
43
IQ-2002-2-13
2.2.4 Desodorización
destilación. Se logran quitar sabores y olores del aceite haciendo pasar a través
estabilidad oxidativa por encima del nivel que tenía después del blanqueo además
de que hay una perdida adicional de color del aceite. En algunos procesos se
adiciona ácido cítrico para proteger el aceite de la oxidación ya que durante este
La calidad es una variable muy importante dentro del procesamiento de los aceites
44
IQ-2002-2-13
cual se sometió. Son muchos los tipos de análisis que se le pueden hacer a un
aceite, aquí se mencionaran los más importantes y generales ya que algunos son
Existen normas acerca de la calidad de algunos aceites según su uso como para
el aceite de soya, palma, ajonjolí, higuerilla, entre otros, sin embargo existe poca
2.3.1.1 Claridad
crudo o refinado. Se lleva a cabo tan solo con la observación del aceite que no
debe contener ningún tipo de materia en suspensión como material sólido o agua
45
IQ-2002-2-13
de la cual fue extraído el aceite así como del procesamiento posterior (refinación).
determina las propiedades secantes22 de los aceites. Entre mas alto es este valor,
los aceites naturales ya que cada uno tiene su propio rango de valores de
instauración.
22
aceite secante: propiedad de algunos aceites que hacen que cuando entren en contacto con el aire se
conviertan en un cuerpo solido y transparente como un barniz (Grasas y aceites)
46
IQ-2002-2-13
Es una medida del peso molecular de la parte de ácidos grasos del glicérido,
2.3.1.6 Color
47
IQ-2002-2-13
durante la refinación.
de conjugación. El índice varía con el índice de yodo, así que puede ser utilizado
48
IQ-2002-2-13
2.3.1.9 Densidad
transformaciones de volumen a peso del aceite y es por esto que se debe hacer
con cuidado. La densidad no se puede utilizar como una medida de la calidad del
aceite ya que un aceite que se desvíe un poco de los límites especificados pero
El control sobre el proceso de refinación que se lleve a cabo durante las diferentes
etapa de este, influirán en la calidad final de este, así que es necesario hacer
49
IQ-2002-2-13
Aceite refinado álcali ácidos grasos libres, fósforo, humedad, jabón, color
Tabla 9. Análisis de control para cada paso de procesamiento para el aceite de soya.23
mencionados para aceites tanto comestibles como para uso cosmético enlistados
23
Bailey’s Industrial Oil and Fat Products
50
IQ-2002-2-13
24
http://www.statfold-oils.co.uk/avocadospec.html
51
IQ-2002-2-13
3 PRE - EXPERIMENTACIÓN
los Andes, en su proyecto de grado “ Optimización del Método para Extraer Aceite
52
IQ-2002-2-13
Hexano Ciclohexano
que también se utilizó el hexano para evaluar ciertos aspectos del aceite obtenido.
a 4 horas y el tiempo de secado del aceite, que se redujo a 3 horas debido al uso
La decisión de secar el aceite extraído al vacío recae sobre los malos resultados
25
Optimización del método para extraer aceite de aguacate a nivel de laboratorio.
53
IQ-2002-2-13
agua de la pulpa. La pulpa deshidratada adquiere un color que varía del amarillo
obtuvieron para aguacates maduros, los más oscuros, para los aguacates sobre -
maduros, es decir, los que llevaban mucho tiempo después del punto óptimo de la
evidenciaba por el color de la pulpa que en vez de ser verde brillante, se tornaba a
54
IQ-2002-2-13
El rota vapor recupera el 95% del solvente utilizado para la extracción, sin
55
IQ-2002-2-13
del aceite; se puede notar que su color inicial se ha desvanecido, con lo que
quiere decir que los pigmentos que se encuentran en el aguacate son solubles en
El equipo mostrado en la figura 5, tiene una operación por lotes que tiene una
56
IQ-2002-2-13
se encuentra en (B) para evaporarlo. El vapor del solvente pasa por el tubo aislado
nuevo. El solvente en estado liquido cae a través de (E), un serpentín que provee
hacia (F), donde pasa a través del dedal que contiene la pulpa que también se
A
F
57
IQ-2002-2-13
solvente en el aceite por lo que es necesario llevar a cabo una segunda etapa de
58
IQ-2002-2-13
Figura 7. Rotavaporador
(a)
59
IQ-2002-2-13
(b)
3.4 DESGOMADO
llevar a cabo la refinación del mismo. Debido a que la cantidad de aceite obtenida
con cada extracción es, a pesar del gran rendimiento, poca, este se tuvo que
almacenar para tener una cantidad significativa para llevar a cabo la refinación y
descomposición del aceite, por lo que el desgomado se tuvo que efectuar al aceite
60
IQ-2002-2-13
El desgomado se realizó con agua una vez el aceite ya estaba seco. Se utilizó
agua destilada para evitar la presencia de iones metálicos que pudieran afectar la
secuencia:
5) Filtración
agitación el aceite puede saltar al mezclarse con el agua. El aceite tiene que estar
que el solvente presente en el aceite caliente tiene una reacción violenta con el
agua haciendo que el aceite salte bruscamente. Para una mejor separación de las
gomas, se pueden hacer lavados subsecuentes con agua caliente o agua caliente
61
IQ-2002-2-13
3.4.2 Resultados
La filtración con papel filtro no fue del todo efectiva ya que esta clase de filtros son
hidrofílicos, lo que quiere decir que absorbía las gomas en la parte mas baja del
filtro que hacía que agua libre lo pasara y los poros restantes dejaban pasar con
dificultad el aceite que se hacia cada vez más viscoso con el descenso de la
temperatura. Es por esto, que en ocasiones se tuvieron que llevar a cabo varias
filtraciones o retirar el agua del fondo del frasco con un gotero. Cuando las gomas
ocluían pequeñas gotas de aceite que nunca llegaban a la superficie del filtro.
62
IQ-2002-2-13
(rpm) (min)
de aceite
relativamente compacta
oclusión de aceite.
Tabla 12. Observaciones sobre la separación centrífuga de las gomas de volúmenes de aceite de
1.5 ml
63
IQ-2002-2-13
refinación, los análisis realizados sobre el aceite fueron los que se consideraron de
64
IQ-2002-2-13
Índice de peróxidos
Índice de refracción
Aparte de estos análisis, también se le hizo una prueba de frío al aceite crudo;
65
IQ-2002-2-13
4 DESARROLLO EXPERIMENTAL
a cabo fue una refinación química y no Física debido a que esta última, es más
química es una de las más comunes, y sus operaciones son más fáciles de
montaje para cada uno de los pasos en la refinación siempre fue el mismo y es
66
IQ-2002-2-13
B
D
A
D Bomba de vacío
La primera refinación realizada se llevó a cabo con aceite extraído con el solvente
67
IQ-2002-2-13
4.1.2 Neutralización
remoción de los ácidos grasos libres del aceite, por lo que lo correcto sería
26
“Bailey’s Industrial Oil and Fat Products”
68
IQ-2002-2-13
exceso = 0.1
%NaOH = 4
Parámetro Valor
vigorosamente para producir una mezcla completa del aceite y la solución de soda
69
IQ-2002-2-13
es retirada del aceite por medio de centrifugación a 4000 rpm por 10 minutos, que
ambiente, dio como resultado una solución opaca, lechosa de color verde claro. A
cabo la separación centrífuga cuyo resultado fue la separación completa del aceite
4.1.3 Blanqueo
peso del aceite. En la tabla 15, se muestran las condiciones a las cuales se llevó a
cabo el proceso.
70
IQ-2002-2-13
Parámetros Valor
% utilizado 10.1%
Con la adición de las tierras blanqueantes, de nuevo la apariencia del aceite era
tornaba cada vez más oscura, con tendencia al color café. Una vez enfriado el
4.1.4 Desodorización
71
IQ-2002-2-13
se llevó a cabo con carbón activado. Las condiciones del tratamiento se llevaron a
Parámetros Valor
El peso del aceite utilizado para la desodorización es el peso del aceite después
mezcla tierras y carbón activado. Se realizó la separación del aceite por medio de
la centrifugación.
72
IQ-2002-2-13
del aceite.
Parámetro Valor
Olor característico
73
IQ-2002-2-13
Parámetros Resultado
Esta segunda refinación, se realizó con aceite extraído con ciclohexano, con
vacío para determinar si existe alguna ventaja sobre los procesos y así sobre los
vacío, es decir unos 0.41 Bar. La refinación fue realizada al vacío debido a que las
74
IQ-2002-2-13
4.2.2 Neutralización
exceso = 0.1
%NaOH = 4
75
IQ-2002-2-13
Parámetros Valor
refinación.
ambiente, dio como resultado una solución opaca, lechosa de color verde claro. A
76
IQ-2002-2-13
una oxidación parcial del aceite, con lo que se afectaría negativamente el proceso
posterior de blanqueo. La jabonadura retiró parte del color del aceite al ser
4.2.3 Blanqueo
peso del aceite, en la tabla 20, se muestran las condiciones a las cuales se llevó a
cabo el proceso.
Parámetro Valor
% utilizado 10%
77
IQ-2002-2-13
Con la adición de las tierras blanqueantes, de nuevo la apariencia del aceite era
tornaba cada vez más oscura, con tendencia al color café. Una vez enfriado el
4.2.4 Desodorización
Parámetro Valor
78
IQ-2002-2-13
El peso del aceite utilizado para la desodorización es el peso del aceite después
mezcla tierras y carbón activado. Se realizó la separación del aceite por medio de
la centrifugación.
79
IQ-2002-2-13
Parámetro Resultado
Olor característico
Parámetro Valor
% eficiencia blanqueo 73 %
80
IQ-2002-2-13
como resultado:
4.3.2 Neutralización
exceso = 0.1
%NaOH = 4
81
IQ-2002-2-13
Parámetro Valor
ambiente, dio como resultado una solución opaca, lechosa de color verde claro. A
82
IQ-2002-2-13
4.3.3 Blanqueo
Parámetro Valor
% utilizado 15.5%
83
IQ-2002-2-13
Con la adición de las tierras blanqueantes, de nuevo la apariencia del aceite era
4.3.4 Desodorización
La desodorización, en este caso se hizo de dos formas; primero se realizó una con
para conectar al vacío, antes de verter el aceite en él, se puso una cantidad de
evaporar el agua, que por tener una gravedad especifica mayor a la del aceite,
estaba por debajo del aceite, y al evaporarse, tendría que pasar a través de la
película de aceite que había por encima de él. En las tablas 26 y 27 se muestran
las condiciones a las que se llevaron a cabo los dos procesos de desodorización
84
IQ-2002-2-13
Parámetro Valor
Parámetro Valor
El peso del aceite utilizado para la desodorización es el peso del aceite después
del aceite del carbón activo se llevó a cabo por medio de la centrifugación.
85
IQ-2002-2-13
Durante la desodorización que se llevó a cabo con vapor, el aceite saltaba dentro
del erlenmeyer a medida que se iba evaporando el agua, el vapor de agua arrastró
eliminación del olor en el aceite se llevó a cabo casi por completo, dando al aceite
el olor característico de una grasa normal al que llamaremos neutro; aunque hubo
procedimiento aunque hay que tomar en cuenta que no es la eficiencia real puesto
86
IQ-2002-2-13
Parámetro Resultado
Olor neutro
Parámetro Valor
% eficiencia desodorización 2 52 %
87
IQ-2002-2-13
El aceite utilizado para esta refinación fue extraído con ciclohexano realizando el
necesario para neutralizar los ácidos grasos libres presentes. Este valor calculado
4.4.2 Neutralización
La cantidad de hidróxido de sodio necesario para retirar los ácidos grasos libres en
exceso = 0.2
88
IQ-2002-2-13
%NaOH = 4
Parámetro Valor
Ninguna variación con respecto a los comentarios hechos para las anteriores
refinaciones.
89
IQ-2002-2-13
llevó a cabo entre los 45 y 50°C y cuando la mezcla llegó a los 60°C, se suspendió
un poco verde.
4.4.3 Blanqueo
utilizado hasta ahora para obtener un aceite bastante claro que no se oscureciera
Parámetros Valor
% utilizado 33%
90
IQ-2002-2-13
Con la adición de las tierras blanqueantes, de nuevo la apariencia del aceite era
tornaba cada vez más oscura, con tendencia al color café. Una vez enfriado el
4.4.4 Desodorización
El proceso se llevó a cabo tan solo con vapor, poniendo una capa de agua
más rápido posible para evitar al máximo la deterioración del aceite mediante la
continuación:
91
IQ-2002-2-13
Parámetro Valor
La cantidad de agua escogida para el proceso ha sido de esta forma para tener
suficiente. La evaporación del agua por debajo del aceite, causaba que el aceite
erlenmeyer; el vapor era succionado por la conexión al vacío hacia una trampa de
vacío donde el vapor se condensaba sin permitir que esta llegara a la bomba de
vacío.
que se logra con el carbón activado, siendo esta completa. El vapor de agua
92
IQ-2002-2-13
Parámetro Resultado
Olor neutro
93
IQ-2002-2-13
Parámetro Valor
% eficiencia desodorización 72 %
94
IQ-2002-2-13
5 ANÁLISIS DE RESULTADOS
extracción es bastante limitante, ayudan a ver la calidad del aceite extraído y sus
características principales, así como comprobar ciertos aspectos sobre los aceites.
así que con el índice de acidez y el índice de peróxidos es suficiente para evaluar
Con los dos análisis de índice de acidez realizados al aceite desgomado, se puede
ver que este parámetro de calidad aumenta a medida que transcurre el tiempo
crudo sin proceso de desgomado demostró una acidez más alta que los aceites de
más edad que fueron desgomados antes del almacenamiento, lo que hace
95
IQ-2002-2-13
El índice de peróxidos determinado para una de las muestras de aceite con más
lo que se puede ver que el aceite de aguacate crudo y desgomado tiene una
contacto con oxígeno pero sin exposición a la luz. Esto es debido al alto contenido
desgomado.
27
Mirar en Antecedentes
96
IQ-2002-2-13
Como era de esperarse, la gravedad especifica del aceite es menor a la del agua;
durante algún tiempo por lo que su gravedad especifica pudo haber sido
del aceite.
tiende a enturbiarse. Debido a que el aceite estuvo tanto tiempo bajo las
97
IQ-2002-2-13
5.1.7 Olor
5.1.8 Desgomado
gomas retiradas, que en otras, esto puede ser debido a que la cantidad de gomas
(compuestos fosfátidos) depende del fruto, ya que este contenido puede variar
echara al aceite para llevar a cabo el procedimiento, más rápido se asentaban las
gomas formando flóculos grandes rápidamente, así que se podría decir que para
98
IQ-2002-2-13
formar emulsiones con la agitación tan rápida que se lleva a cabo para mezclar
5.2.1 Neutralización
índice de acidez del aceite (por medio de la fórmula 1), que es la determinación
principalmente.
99
IQ-2002-2-13
excesiva como para saponificar aceite neutro. La calidad del aceite tratado era lo
suficientemente buena como para no tener que usar mucho exceso de NaOH,
su difícil control, por lo que podía romper cualquier floc que se formara. Más bien,
apropiada para poder llevar a cabo una separación por centrifugación. Segundo, la
concentrada para formar una jabonadura más dura y por lo tanto más fácil de
debido a que la cantidad de ácidos grasos libres en el aceite era baja (menor a
28
Bailey’s Oil and Fat Products
100
IQ-2002-2-13
del aceite hubiera sido más evidente. La jabonadura, además de retirar los ácidos
del aceite, este se tornó café rojizo, demostrando su oxidación. Se podría deducir
101
IQ-2002-2-13
Es posible que la acidez del aceite después del tratamiento sea menor a la
reportada, ya que para índices de acidez menores a 0.2% es difícil de medir con la
utilizar una mayor cantidad de aceite para la medición, pero no fue posible debido
a la reducida cantidad que se tenía para refinar y aun menor la que quedaba
5.2.2 Blanqueo
apropiada debido a que con calor no se puede hacer, ya que se ha visto que a
a presión atmosférica.
La recuperación del aceite en cada una de las refinaciones, después del blanqueo,
primera refinación fue la única que se realizó a presión atmosférica, por lo que se
utilizó un vaso de precipitado mucho más pequeño que el erlenmeyer utilizado con
102
IQ-2002-2-13
tierras blanqueantes utilizada para obtener una aceite de color más claro. Este
objetivo fue logrado, a costa de una pérdida de aceite que quedaba retenido con
las tierras blanqueantes aparte del que se alcanza a perder durante el vertimiento
mezclar las tierras con carbón activado en una proporción de tierras a carbón de
1 : 8 a 1 : 10.
sino trazas de jabón, por ejemplo que pudieran haber quedado de la etapa
anterior, que se evidencia por coloración blanca de las tierras por zonas; esto es
bueno ya que permite una mejor purificación pero se debe evitar al máximo ya que
103
IQ-2002-2-13
5.2.3 Desodorización
a la efectividad del proceso para el que se utilizó fue bastante baja ya que no se
aceite. El carbón activado produjo fue una reducción adicional del color. Es
satisfactoria del aceite fuera mucho mayor a la que se utilizó pero el carbón
activado tiene una alta retención de aceite y por lo tanto no sería adecuado
vacío de la bomba; para poder hacer el arrastre de vapor de todos los compuestos
se dañe por exceso de temperatura. Por esta misma razón es que en la ultima
104
IQ-2002-2-13
La recuperación de aceite hubiera podido ser mayor, también, si parte del vapor
agua se evaporaba.
desodorización no estaba aislado, por lo que parte del agua que se evaporaba y
105
IQ-2002-2-13
1. Hay que tomar en cuenta que el proceso no solo se llevó a cabo por tandas,
perdiendo.
optimas ya que se hubiera podido aislar partes del montaje para prevenir la
que hicieron que el aceite saltara más de lo que normalmente hace, siendo
Los tiempos de proceso reportados, son aquellos que se tomaron como el tiempo
que se dejó llevar a cabo cada etapa de la refinación, pero los tiempos tomados en
oxidarse rápidamente.
pérdidas de aceite que puede haber, en peso; sin embargo, la real eficiencia de la
106
IQ-2002-2-13
calidad del aceite y a que por no haber sido sometido en un principio, para ser
ser solubles en él. Por lo tanto, un análisis más profundo acerca de la estabilidad
crudo.
excelente calidad, dado por los bajos niveles en el índice de acidez, buen color y
107
IQ-2002-2-13
una desodorización casi completa a pesar que en la cuarta refinación hubo una
reversión en el color debido a una oxidación parcial del aceite. Sin embargo, se
108
IQ-2002-2-13
ACEITES
plantas a escala industrial. Además, las plantas piloto sirven como guía del
montaje y arranque, así como los errores en el diseño, de las plantas destinadas a
escalarse. Sin embargo, los datos obtenidos de la planta piloto no elimina los
industrial.
refinación encontradas en el laboratorio son más bajas que las que se reportan en
extracciones y utilizado para refinar es bastante poco, con lo que las operaciones
109
IQ-2002-2-13
el mismo montaje se utilizaba para las tres operaciones principales, por lo que
eran perdidas.
eficiente, es por esta razón que existe la necesidad de hacer una planta piloto,
las condiciones más apropiadas tanto de operación como del aceite y lo más
poder optimizar los parámetros de tratamiento para cada una de las etapas
requeridas.
aceite para llevar a cabo un control sobre el proceso con los análisis apropiados y
La operación de la planta piloto se llevará a cabo por lotes ya que resulta en una
110
IQ-2002-2-13
en la planta.
Aceite
solvente neutro
Extracción Desolventizador Desgomado Neutralización
Aceite
neutro
Blanqueo desodorización aceite RBD
tierras
Figura 11. Diagrama de flujo de la planta piloto
111
IQ-2002-2-13
Litros / batch.
§ eficiencias de procesamiento:
Extracción: 50%
Desgomado: 90%
Neutralización: 86%
Blanqueo: 70%
Desodorización: 72%
que esta elimina la humedad que puede reaccionar violentamente con el solvente
rompe o debilita las paredes de las células que contienen el aceite y se hace más
fácil de extraer. Esta parte se puede llevar a cabo como descrito aquí; con la
puede hacer de diferentes formas a nivel industrial; Igualmente las eficiencias del
112
IQ-2002-2-13
también de presión, hallar tiempo de drenado del solvente entre otras variables de
de laboratorio.
TANQUE DE EXTRACCIÓN
Volumen 100 Litros
Capacidad po lote 25 kg basado en densidad de 560 kg/m3
Vapor directo 0 - 7 kg/hr
Vapor indirecto 0 - 3,5 bar
TANQUE DE MISCELA
Volumen 30 Litros
Extracción mínima 2 Litros
Vapor directo 0 - 4 kg/hr
Vapor indirecto 0 - 3,5 bar
CONDESADOR DE SOLVENTE
Capacidad de condensación 2,5 kW
Área de condensación 2,5 m2
Medio refrigerante agua
Rango flujo de agua 0 - 22 Lpm
TANQUE SEPARADOR AGUA-SOLVENTE
Volumen sección separador 16 Litros
Volumen almacenamiento solvente 16 Litros
TANQUE AGUA RETIRADA
Volumen 15 Litros
BOMBA DE VACÍO
Tipo Diafragma doble PTFE
Motor motor a.c a prueba de llama
Presión operación 100 mbar (max)
BOMBA DE SOLVENTE
Tipo centrifuga
Motor motor a.c a pueba de llama
113
IQ-2002-2-13
siguientes especificaciones:
29
http://www.armfield.co.uk/edoils.html
114
IQ-2002-2-13
procesos de pre – tratamiento con otros componentes aparte del agua como lo es
figura 13. Puede notarse, que el fondo del tanque es redondeado, esto es para
la chaqueta que puede ser alimentada con agua caliente o con vapor,
115
IQ-2002-2-13
30
Basado en esquemas de “Refinación de aceites comestibles”
116
IQ-2002-2-13
del aceite más rápido que la chaqueta. Además el tanque tiene una conexión al
117
IQ-2002-2-13
31
Figura 14. Esquema general de un tanque para la neutralización
31
Basado en “Refinación de aceites Comestibles”
118
IQ-2002-2-13
puede ver en el diagrama del equipo (figura 14), el fondo del tanque es de forma
cónica, esto es para facilitar el drenaje del aceite con la jabonadura hacia la
En este caso, se ha preferido hacer el proceso por aparte para optimizar esta
119
IQ-2002-2-13
32
Figura 15. Esquema general de un tanque para el blanqueo
32
Op. cit
120
IQ-2002-2-13
El fondo del blanqueador, mostrado en la figura 15, puede ser redondeado (nunca
plano) para eliminar los rincones escarpados o regiones en las que no penetrarían
las corrientes de fluido. Igualmente, el fondo podría ser cónico al igual que en el
Las dimensiones de este equipo, varían con respecto a las de los otros equipos,
en cuanto a que la altura del tanque, tiene que ser el doble del diámetro de este,
121
IQ-2002-2-13
ya que el aceite al entrar en contacto con el vapor, puede saltar, perdiéndose por
la conexión de vacío a pesar de que hallan separadores den la parte superior que
tanque no esta agitado mecánicamente por una turbina u otro tipo de agitador,
sino que la agitación la provee el burbujeo del vapor a través del aceite.
Para una alta eficiencia, el vapor se inyecta a través de orificios pequeños para
proveer una gran cantidad de pequeñas burbujas. El diámetro de los orificios por
por las paredes del tanque que pueden llevar a un consumo excesivo de vapor de
122
IQ-2002-2-13
33
Figura 16. Esquema general de un tanque para la desodorización
33
Op. cit
123
IQ-2002-2-13
Lana de vidrio
Lana mineral
Silicato de calcio
Perlita expandida
Vidrio celular
encuentra la lana de vidrio. En los anexos se puede ver una tabla con los
§ vapor seco
§ electricidad
El agua de proceso, se caracteriza por ser blanda, es decir, tiene que estar
124
IQ-2002-2-13
a otro tanque para ser precalentada por medio de resistencias internas y cuya
los agitadores de cada etapa y las bombas de vacío, de succión y descarga así
§ Válvulas
§ Bombas
§ Bombas de vacío
§ Centrífugas
§ Sensores de temperatura
§ Sensores de presión
125
IQ-2002-2-13
Las bombas de succión y descarga de aceite de una etapa a otra tienen las
adecuadas, y dentro de este rango se encuentran los aceites. Una de las bombas
Centrífugas
34
http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=&cls=&par=0,4667,4677&cat=1&sch=299&sel=
0700265&lstBool=true
126
IQ-2002-2-13
temperaturas.
Bombas de vacío.
Las bombas de vacío deben proveer un alto vacío, sobre todo para llevar a cabo la
son necesarias temperaturas tan altas en el aceite para estas etapas y por lo tanto
6.2.1 Neutralización
Durante esta etapa de proceso, la adición del hidróxido de sodio al tanque debe
La agitación deber ser controlada, de manera que en un principio sea rápida para
127
IQ-2002-2-13
agitación del aceite y la jabonadura, debe mantenerse hasta que por lo menos la
6.2.2 Blanqueo
Hay ocasiones, en que el aceite necesita ser lavado de trazas de jabón que
del aceite.
El blanqueamiento del aceite, se puede llevar a cabo con un vacío alto o parcial. El
adsorbente por debajo de la superficie del aceite y así evitar que el polvo sea
128
IQ-2002-2-13
La velocidad de los agitadores debe ser lo suficiente, para mantener una mezcla
deterioración del aceite, haciendo que este se oxide por el contacto de aire con el
aceite caliente.
vacío y al mismo tiempo permitir que este esté más fluido de lo normal para
6.2.3 Desodorización
sabor desagradable. Es por esta razón que temperaturas entre 150 y 250°C son
129
IQ-2002-2-13
parte de los antioxidantes naturales que contienen los aceite por lo que se vuelven
superficie del aceite, cuando los tanques son altos, donde la eficiencia de la
Teniendo la planta piloto, son muchos los ensayos que se pueden realizar, para
desolventización de esta.
130
IQ-2002-2-13
procesamiento
la desodorización.
proceso.
131
IQ-2002-2-13
CONCLUSIONES
así como del aceite obtenido. Las dos mejores refinaciones fueron la tercera y la
se utilizaron para llevar a cabo un diseño preeliminar de una planta piloto para la
llevaría a hacer una caracterización más completa del aceite tanto crudo, como
diferentes usos.
132
IQ-2002-2-13
Trabajar con aceite de mejor calidad, es decir que no halla tenido que ser
materias primas, daría una mayor eficiencia en la refinación puesto que habría
almacenamiento.
La calidad del aceite crudo y por lo tanto el del refinado, puede modificarse en
utilizará el aguacate entero. Por esto, la materia prima, el aguacate, debe ser de
buena calidad y no estar golpeado ya que estas partes toman una coloración
Es necesario llevar a cabo una caracterización más amplia del aceite de aguacate
extraído por percolación con ciclohexano, crudo y refinado para comprobar sus
134
IQ-2002-2-13
RECOMENDACIONES
deterioración del aceite mientras se recupera una cantidad significativa para los
procesos de refinación.
135
IQ-2002-2-13
BIBLIOGRAFÍA
HUI, H.Y. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 5a Edición. Vol.4 y vol. 5. EEUU.
LOPEZ, Lilia Adriana. Optimización del Método para Extraer Aceite de Aguacate a
de los Andes.2001.
SEIDER, W.D, SEADER, J.D. LEWIN D.R. Process Design Principles. EEUU.
136
IQ-2002-2-13
Laboratory Scale Tests to Successful Commercial Size Design. EEUU. John Wiley
1996.
www.aguacate.com.mx/aguacate.html
http://www.aproam.com/inter.htm
www.bioplus.com.mx
137
IQ-2002-2-13
www.diario-elcorreo.es/gastronomia/productos/producto270101.html
www.balconeuropa.com/frescos.html
www.aguacate.com.mx/aceite.html
http://www.armfield.co.uk/edoils.html
http://www.unirepsa.com/producto.html
http://www.avocado-oil.co.nz
http://wwwinfo.unal.edu.co/Laboratorio/practica06.html
http://wwwinfo.unal.edu.co/Laboratorio/practica01.html
http://wwwinfo.unal.edu.co/Laboratorio/teoria05.html
http://mx.geocities.com/quality_hass/page7.html
http://www.ig.csic.es/Revis/Fas52/Res52/Re52f342.html
http://www.statfold-oils.co.uk/avocadospec.html
138
IQ-2002-2-13
http://www.coleparmer.com/catalog/product_view.asp?sku=&cls=&par=0,4667,467
7&cat=1&sch=299&sel=0700265&lstBool=true
139
IQ-2002-2-13
FOTO 1
140
IQ-2002-2-13
FOTO 2
brillante.
FOTO 3
una grasa.
141
FT29 Batch Solvent Extraction
and Desolventising Unit
FEATURES
●
●
Fully self contained system
Floor Mounted
MINIATURE SCALE R&D TECHNOLOGY
● Single extraction/desolventiser vessel
● Miscella tank
● Tops condensor
● Solvent/water recovery tank
● All flame proof construction
BENEFITS
● Operation of small scale version of industrial processes
● A wide variety of solid/liquid extractions may be processed
● Small quantities (25 kgs) can be processed
● Low waste disposal rates
issue 1
The Armfield Solvent Extraction Unit is a floor standing, batch This vessel also incorporates a direct steam distribution pipe
process capable of carrying out a variety of solid/liquid through which steam can be metered at a variable rate. Vapour
extractions. It is particularly suitable for ‘leaching’ edible oils from from the vessels, produced in the desolventising process,is directed
oil-bearing seeds and desolventising both the extracted solids and by ducting to the solvent condenser, an inclined cylindrical glass
the miscella. tube containing a double coil through which cooling water is
Description circulated. Condensate (usually a mixture of solvent and water)
drains into the solvent water separator tank which allows thorough
All vessels, pipes, valves and fittings in contact with process separation of the solvent and water by a gravity process.
materials are constructed in stainless steel with the exception of
the borosilicate glass solvent condenser. The support framework is (Note: Only hexane or solvents having a similar specific gravity
also stainless steel. can be effectively separated in this tank).
The cylindrical extractor/desolventiser with a hinged lid for Solvent reclaimed from this vessel can then be recirculated by the
charging the extraction material, has a base inclined slightly centrifugal solvent pump at a regulated rate through a variable
towards a port for discharging the extracted and desolventised area flow meter. Excess water overflows to a waste water tank
meal. Material is supported above the base by a perforated plate from where it can be disposed of on completion of the process.
covered with a fine woven mesh so solvent may drain through to Operation at reduced system pressures are achieved by a PTFE
the miscella tank whilst retaining the solids. The vessel base is diaphragm type vacuum pump. The outlet of this pump is piped
equipped with an indirect steam chest for process heating. Direct through a flame arrester to a suitable ventilation point.
steam is injected at a variable rate through a distribution pipe Each vessel is equipped with suitable level/sight glasses so that
positioned above the mesh. A similar distribution pipe positioned the processes can be observed and monitored. Pressure and
near the top of the vessel allows solvent to be sprayed uniformly temperature gauges are supplied where necessary as are adequate
onto the bed of material. The miscella tank, positioned directly sampling and drain valves.
below the extractor to collect the draining liquid, is also a Hexane is the most widely used solvent in the extraction process
cylindrical vessel incorporating a steam chest as its base. and, due to the inflammable nature of this product, electrical
T = Temperature
P = Pressure
Steam In
Raw Material
Water out Vent
Extracted
Vacuum Pump
Desolventising miscella
Miscella is a mixture of the solvent and oil from the extraction
material which accumulates in the miscella tank during the
process. The solvent and oil are separated in a similar method as
Inspecting the interior of the extractor vessel
for material desolventising using a combination of direct and
indirect steam and vacuum.
A higher level of vacuum is required than for material Capabilities
desolventising in order to produce solvent-free oil. ● effect of degree of pretreatment of solid material on
extraction efficiency
Within each mode of operation, many operating
parameters such as process temperature, solvent ● effect of solvent type
temperature, solvent flow rate, direct steam flow rate ● effect of solvent percolation rate
and system pressure can be adjusted to allow a high ● effect of process temperature and pressure
degree of experimentation.
● effect of extraction time and drain time
● method and degree of solvent recovery.
Unit specifications Electrical Supply
FT29-C: 415V/3ph/50Hz, (0.6kW)
Extractor vessel: FT29-D: 208V/3ph/60Hz, (0.6kW)
Volume: 100 litres
FT29-E: 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)
Batch capacity: 25kg based on
density of FT29-F: 220V/3ph/60Hz, (0.6kW)
560kg/m 3
Direct steam: 0 - 7kg/hr Steam supply
Indirect steam: 0 - 3.5 bar
20kg/hr @ 5.0 bar min. pressure
Head Office: Miscella tank:
Volume: 30 litres Cooling water
Armfield Limited
Bridge House Minimum extract: 2 litres 25lpm @ 3.0 (min) -5.0 (max) bar pressure.
West Street Direct steam: 0 - 4kg/hr
Ringwood Indirect steam: 0 - 3.5 bar
Hampshire Overall dimensions
BH24 1DY Height: 1.75m
England Solvent condenser:
Condensing capacity: 2.5kW Width: 1.90m
Tel: Depth: 0.90m
+44 (0)1425 478781 Condensing area: 2.5m 2
Cooling medium: water
Fax:
+44 (0)1425 470916 Cooling water flow range: 0 - 22lpm Shipping specification
E mail: Volume: 5.8m 3
sales@armfield.co.uk
Solvent water separator tank:
Volume of separator section: 16 litres Gross weight: 880kg
URL:
Volume of solvent store 16 litres
http://www.armfield.co.uk
section: