Manual de Buenas Prácticas de

Manejo de Subproductos del

Beneficiado Húmedo de Café

Guatemala, junio de 2016

Unidades de Ambiente y Post Cosecha

 ÍNDICE
1. RESUMEN ................................................................................................................1
2. GLOSARIO ...............................................................................................................2
3. MANEJO DE SUBPRODUCTOS DEL BENEFICIADO HUMEDO DE CAFÉ ............4
4. Caracterización de los subproductos ........................................................................4
4.1 La pulpa ..............................................................................................................4
4.2 El mucilago (miel) ................................................................................................5
4.3 El agua miel.........................................................................................................5
4.4 La cascarilla o cascabillo .....................................................................................5
5. Riesgo ambiental de los subproductos......................................................................6
6. Manejo de los subproductos- solidos ........................................................................8
6.1 Aprovechamiento de la pulpa ..............................................................................8
6.2 La pulpa como fertilizante orgánico .....................................................................8
6.3 La pulpa en la producción de lombricompost ......................................................9
6.4 Proceso del Lombricompost ..............................................................................10
a. Preparación del compostaje ...........................................................................10
b. Preparación de nichos ...................................................................................10
c. Manejo: ..........................................................................................................11
d. Cosecha: ........................................................................................................11
e. Humus:...........................................................................................................12
6.5Producción de café con aplicación de la Lombricompost más fertilizante químico 12
6.6 Utilización de la pulpa de café para la producción de hongos comestibles: .........14
7. Manejo de Subproductos Líquidos – Aguas mieles.................................................15
7.1 La recirculación del agua en el beneficio húmedo.............................................16
7.2 Acequias de ladera con pozos de absorción .....................................................17
7.2.1 Calidad de agua para riego ............................................................................18
7.2.2 Sistema de fertirriego .....................................................................................20
7.3 Eliminación de solidos: Tratamiento químico ........................................................21
7.4 Sistemas de tratamiento de aguas residuales (STAR) ......................................21
a) Tanque colector homogeneizador ..................................................................21
b) Canal de tamizado .........................................................................................22
2
 c) Neutralización ................................................................................................23
d.) Canal floculador/mezclador: ...............................................................................23
d) Tanques de sedimentación ............................................................................24
e) Lecho o filtrado de agua clarificada ...............................................................25
f) Estabilización natural ........................................................................................25
g) Fosas para deshidratación de lodos ..............................................................27
8 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................29

3
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Etapas, su utilización de agua y principales características

de los efluentes…………………...………………………………………………...…..….8 pág.
Cuadro 2. Formas inadecuadas de eliminar la pupa en el proceso…………..……….9 pág.
Cuadro 3. Contenido nutricional de la pulpa descompuesta……..............................10 pág.
Cuadro 4. Condiciones de los Nichos …………………………………………..…......13 pág.
Cuadro 5. Tratamiento evaluados………………………………………….……...……16 pág.
Cuadro 6. Producción de café maduro en qq/Mz…………………….….…..……16 pág.
Cuadro 7. Resumen de caracterización y uso de residuos sólidos. …….….….........19 pág.
Cuadro 8. Reducción relativa de la tasa de infiltración, provocada por la salinidad
y la relación de adsorción de sodio de aguas mieles del Beneficio Húmedo de
Nuevo Sendero cosecha 2012-2013…...………...……………………..……………..24 pág.
Cuadro 9. Análisis de boro y sodio de aguas mieles del beneficio
húmedo Nuevo Sendero cosecha 2012-2013………………….………………………25 pág.

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura1. Composición del fruto de café……………………………………..…….…….7 pág.

Figura 2. Rentabilidad de los tratamientos evaluados………………………………...17 pág.
Figura 3. Diagrama de flujo de agua en el beneficiado de café………………………21 pág.
Figura 4. Directrices para interpretar la calidad de las aguas para el riego…………23 pág.
Figura 5. Sistema de tratamiento de aguas mieles del beneficio
Húmedo de café……….……………….….……………………………..….……..….…34 pág.

4
 1. RESUMEN

El presente manual es una recopilación de varios documentos ya elaborados, sobre las

buenas prácticas orientadas al manejo de los subproductos del beneficiado húmedo de
café, en él se presentan las herramientas necesarias y factibles para que el caficultor
implemente en sus sistemas productivos.

Es de suma importancia mencionar que desde hace más de veinticinco años Anacafé por
medio de su departamento de Post-Cosecha, ha validado tecnología enfocada a la
implementación de buenas prácticas de manejo de subproductos, ya que por medio de
las mismas se obtiene varios beneficios, entre ellos están; reducción de contaminación,
ahorros en materia prima, insumos, agua, energía y además facilita el cumplimiento de
la legislación ambiental aplicable al sector café, en donde el adecuado manejo de los
subproductos sólidos y líquidos es clave.

Por lo anterior, este manual está dirigido a los técnicos de ANACAFE, con el fin de
fortalecer sus conocimientos sobre el manejo de subproductos del café y así ellos puedan
difundir la información a los caficultores o toda persona relacionada con los beneficios
húmedos de café.

El manual presenta una breve explicación de los beneficios del manejo de subproductos
del beneficiado húmedo de café y así mismo la caracterización de cada uno de los
mismos. También se describe los riesgos ambientales que se tienen a consecuencia de
los subproductos de café y de su inadecuada disposición final, por último, se propone
buenas prácticas de manejo de los subproductos líquidos y sólidos, los cuales pueden
ser implementadas o mejoradas en los beneficios húmedos de café.

1
 2. GLOSARIO

- AFLUENTE: El agua captada por un ente generador.

- AGUAS RESIDUALES: Las aguas que han recibido uso y cuyas calidades han sido
modificadas.

- AGUAS RESIDUALES DE TIPO ESPECIAL: Las aguas residuales generadas por

servicios públicos municipales y actividades de servicios, industriales, agrícolas,
pecuarias, hospitalarias y todas aquellas que no sean de tipo ordinario, así como la
mezcla de las mismas.

- CARGA: El resultado de multiplicar el caudal por la concentración determinados en un

efluente y expresada en kilogramos por día.

- CAUDAL: El volumen de agua por unidad de tiempo

- CUERPO RECEPTOR: Embalse natural, lago, laguna, río, quebrada, manantial,

humedal, estuario, estero, manglar, pantano, aguas costeras y aguas subterráneas
donde se descargan aguas residuales.

- FERTIRRIEGO: la práctica agrícola que permite el reuso de un efluente de aguas

residuales, que no requiere tratamiento, a fin de aprovechar los diversos nutrientes
que posee para destinarlos en la recuperación y mejoramiento de suelos, así como en
fertilización de cultivos que no se consuman crudos o pre cocidos.

- EFLUENTE DE AGUAS RESIDUALES: Las aguas residuales descargadas por un

ente generador.

- ENTES GENERADORES: La persona individual o jurídica, pública o privada,

responsable de generar o administrar aguas residuales de tipo especial, ordinario o
mezcla de ambas, y cuyo efluente final se descarga a un cuerpo receptor

- ESCORRENTÍA: Corriente de agua de lluvia que circula libremente por la superficie

de un terreno.

- ESTUDIO TÉCNICO: El Estudio Técnico es el instrumento por medio del cual se deben
ejercer acciones de evaluación, control y seguimiento en materia de aguas residuales,
aguas para reuso y lodos, cotejando la situación existente del ente generador o la
persona que descarga al alcantarillado público, con la condición ideal de los
parámetros y valores establecidos en las etapas de reducción que contempla el
Reglamento.

- HOMOGENEO:Se aplica a la mezcla en la que los distintos elementos que la compo

nen están totalmenteinterrelacionados entre sí y no se distinguen unos de otros.

2
- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN AMBIENTAL: Los documentos técnicos
definidos en el Reglamento de Evaluación, Control y Seguimiento Ambiental, Acuerdo
Gubernativo No. 60- 2015; los cuales permiten realizar una identificación y evaluación
sistemática de los impactos ambientales de un proyecto, obra, industria o cualquier
otra actividad, desde la fase de construcción hasta la fase de abandono.

- ION: Átomo o conjunto de átomos con carga eléctrica debida a la pérdida o ganancia
de electrones.

- LIXIVIADO: Líquido que se ha filtrado procedente de los residuos dispuestos. Debido

a su carga bacteriológica y química los lixiviados deben ser tratados antes de verterlos
en medios naturales ya que pueden contaminar las aguas superficiales, subterráneas
o el suelo.
- LODOS: los sólidos con un contenido variable de humedad provenientes del
tratamiento de aguas residuales.

- MANTO FREÁTICO: la capa de roca subterránea, porosa y fisurada que actúa como
reservorio de aguas que pueden ser utilizables por gravedad o por bombeo.

- PRODUCCIÓN MAS LIMPIA: Es la aplicación continua de una estrategia ambiental

preventiva integrada a procesos, productos y servicios para incrementar sobre estos
la eficiencia y reducir el riesgo para el ser humano y el medio ambiente.
- PUNTO DE DESCARGA: el sitio en el cual el efluente de aguas residuales confluye
en un cuerpo receptor o con otro efluente de aguas residuales.

- RECICLAR: Someter materiales usados o desperdicios a un proceso de

transformación a aprovechamiento para que puedan ser nuevamente utilizables.

- RELACIÓN DE ADSORCIÓN DE SODIO (RAS): Este parámetro indica la cantidad

de sodio en el agua de riego, en relación con el calcio y el magnesio. El calcio y el
magnesio tienden a contrarrestar el efecto negativo de sodio.

- REUSO: el aprovechamiento de un efluente, tratado o no.

- SALINIDAD: Cantidad relativa de sales disueltas en un líquido,

- SUELO: Es la capa arable y fértil en donde los cultivos extraen sus nutrientes.

- SUBSUELO: Para la finalidad de este reglamento, es el horizonte donde se ubican los

minerales y acuíferos, situado por debajo del suelo.

- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: cualquier proceso físico, químico,

biológico o una combinación de los mismos, utilizado para mejorar las características
de las aguas residuales.

- TOXICIDAD: Grado de efectividad de una sustancia tóxica.

3
3. MANEJO DE SUBPRODUCTOS DEL BENEFICIADO HUMEDO DE
CAFÉ

Los subproductos que se generan en el proceso de beneficiado húmedo son la pulpa y

el agua miel, que al no manejarse adecuadamente causan la contaminación de cuerpos
de agua, modificando drásticamente la acidez natural de la misma, a causa del aporte de
los ácidos orgánicos, que se producen durante la degradación de la materia orgánica en
su etapa anaeróbica, específicamente. También se incrementa la turbidez del agua
(coloración oscura), como consecuencia de la gran cantidad de sólidos suspendidos.

Es importante que la planificación de beneficios húmedos de café, no solo se piense en

la parte agroindustrial del proceso, sino se integren las medidas de mitigación
correspondientes a los problemas potenciales de contaminación que se puedan generar.

Por lo tanto, y con base en la normativa ambiental vigente y las certificaciones de calidad
enfocadas al desarrollo sostenible de la agroindustria del sector, el beneficiado húmedo
del café en Guatemala debe evolucionar hacia sistemas de producción más limpia, que
permitan implementar una estrategia de mejora continua, dirigida a Reducir, Reusar y
Reciclar. (Centro guatemalteco de producción más limpia, 2012)

Beneficios de la producción más limpia

1. Ahorros en materia prima, insumos, agua y energía

2. Aumento en la productividad y competitividad
3. Mejora de la eficiencia de procesos, la calidad de los productos y servicios.
4. Mejora de la imagen de la empresa.
5. Reducción de riesgo para la salud humana y accidentes laborales
6. Ahorros en el manejo y disposición de residuos y emisiones.
7. Mejora en el desempeño ambiental

(Centro guatemalteco de producción más limpia, 2012)

4. Caracterización de los subproductos

4.1 La pulpa

La pulpa es un subproducto sólido, voluminoso y representa el 56 % del volumen del fruto

y el 40 % de su peso. La composición química al sufrir un proceso de fermentación,
provoca que se formen cargas orgánicas, esto como un desecho sólido no reutilizado.

4
 4.2 El mucilago (miel)
El mucílago representa entre 18 y 22% del peso del fruto y conforma una importante
proporción de la carga orgánica potencial, por su alto contenido de azúcares, pectinas y
ácidos orgánicos.

4.3 El agua miel

El agua utilizada para despulpar y lavar, se convierte en residual (agua-miel). Su
naturaleza química está relacionada con la composición físico-química de la pulpa y el
mucílago, debido a que estos dos elementos proporcionan partículas y componentes
durante el contacto turbulento e intenso con el agua limpia. Así se origina su aporte como
carga orgánica.

4.4 La cascarilla o cascabillo

El pergamino suelto es un subproducto del beneficiado seco (café pergamino a café oro),
que representa alrededor del 4.5 al 5% del peso del fruto del café; no representa riesgo
contaminante en el beneficio húmedo, ya que es un valioso material que se utiliza como
combustible sólido en el secamiento mecánico del café. Genera aproximadamente 4,000
kilocalorías por kilogramo. (ANACAFÉ, 2005)

Agua
18%
Pulpa
40%
Café Oro
20%

Cascarilla
4%
Mucílago
18%

Pulpa Mucílago Cascarilla Café Oro Agua

Figura 1. Composición del fruto de café (CEDICAFE, 2012).

5
 5. Riesgo ambiental de los subproductos

Al descargar las aguas residuales del beneficio (sin un tratamiento adecuado), se

contaminan suelos, manto freático o fuentes de aguas naturales. Todo esto debido que
las aguas residuales del beneficiado húmedo de café contienen alta carga orgánica, pH
ácido, solidos disueltos, solidos sedimentables, entre otros (Centro guatemalteco de
producción más limpia, 2012).

En la siguiente tabla se presenta las etapas donde se utiliza agua y las principales
características de los efluentes.

Cuadro 1. Etapas, su utilización de agua y principales características de los efluentes.

Operación Uso del agua
Como medio de trasporte y
Recibo y clasificación clasificación de café
maduro.
Características de los
Efluentes
Suciedad de trazas de
pulpa y componentes
disueltos de granos
maltratados por el
trasporte.

Como agente de trasporte Más del 50% de la carga

Despulpado y y clasificación del café contamínate generada en
clasificación despulpado. todo el proceso.

Eliminación del mucílago Aporta aproximadamente

según el tipo de remoción 3.4 kg de DQO por quintal
Lavado y clasificación (natural, mecánico o de café oro en forma de
químico), trasporte y solidos suspendidos y
clasificación del café. materia disuelta en agua.
En algunas ocasiones, se Mínimo aporte de
Trasporte trasporta el café al compuestos orgánicos
secamiento. (sólidos) en esta
operación.
(Centro guatemalteco de producción más limpia, 2012)

6
En cuanto a los residuos sólidos existen básicamente dos maneras inadecuadas de
eliminar la pulpa del proceso: Acumulación en el suelo o desechándola en una fuente de
agua.

Cuadro 2. Formas Inadecuadas de eliminar la pulpa en el proceso

Disposición final Impacto

Malos olores, hospederos de plagas,
Acumulación en el suelo lixiviación al suelo de aguas mieles,
contaminación visual.
Se crean condiciones de biodegradación
Fuente de agua con una alta demanda de consumo de
oxígeno en el agua (DBO Y DQO), y la
producción de compuestos con mal olor.
(Centro guatemalteco de producción más limpia, 2012)

Sin embargo, el mejor tratamiento para cualquiera de

estos elementos es su conversión en productos que
puedan volverse a incorporar a la naturaleza en forma
reciclada.

7
 6. Manejo de los subproductos- solidos

La incorporación de las buenas practicas ayuda a crear un ecosistema

con mejores condiciones tanto ambientales como productivas.

6.1 Aprovechamiento de la pulpa

Es posible obtener un aprovechamiento económico mediante su reuso en la misma
plantación o por la comercialización de la pulpa debidamente trasformada en abono
orgánico como es el caso de lombricompost, contribuyendo así al desarrollo sostenible
de la caficultura.

6.2 La pulpa como fertilizante orgánico

La pulpa, debidamente trasformada en compost, lomricompost o bocashi, es utilizada
para las mezclas con el suelo durante la formación de almácigos. También puede ser
mezclada con el suelo durante el trasplante de plantas al campo definitivo, como también,
aplicado al pie de las plantas en cualquier etapa de desarrollo de los cafetos.

El contenido nutricional de la pulpa convertida en abono orgánico, mejora las condiciones

físicas- químicas del suelo. El contenido nutricional de la pulpa descompuesta se observa
en el cuadro 3.

Cuadro 3. Contenido nutricional de la pulpa descompuesta

Elemento Rango de concentración
Nitrógeno 1.60 a 3.00 %
Fosforo 0.17 a 0.19%
Potasio 2.60 a 3.37%
Calcio 1.20 a 2.01 %
Magnesio 0.24 a 0.31%
Hierro 1,600 a 4,786 ppm
Manganeso 72.80 a 1,124 ppm
Zinc 37.20 a 40.50 ppm
Cobre 23.00 ppm
Relación C/N 16 a 20
(ANACAFÉ, 2014)

8
Las características ideales de la pulpa descompuesta, debe tener valores de pH
ligeramente alcalino, relación carbono/nitrógeno de 25-30:1, concentraciones adecuadas
de macro y micro nutrientes, libre de patógenos y contaminantes. (ANACAFÉ, 2014)

6.3 La pulpa en la producción de lombricompost

La lombricultura es la biotecnología en la cual surge la lombriz común de tierra como
herramienta de trabajo para la transformación de desechos en productos orgánicos útiles.
Del resultado de la combinación de lombrices de tierra con diferentes características
surge, la lombriz Eisenia foetida, más conocida como Coqueta Roja.

Es un pequeño organismo que por sus excelentes características ha sido usado por
muchos años en la industria y empresas agropecuarias de otros países, para la
degradación y reciclaje de desechos orgánicos. Éstos son transformados en materiales
orgánicos estables, con buena actividad biológica y excelente valor nutricional para las
plantas

Ingieren grandes cantidades de materia. Excretan fertilizantes orgánicos

estable, corrector del suelo

Los subproductos del beneficiado húmedo del café, especialmente la pulpa, son
excelentes para la preparación de humus de lombriz. La pulpa contiene cantidades
variables de nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, magnesio azufre, hierro, manganeso y
boro.

Para procesar un quintal de pulpa pre descompuesta por mes se necesitan,

aproximadamente 2,000 lombrices adultas en un área de 1 metro cuadrado. La eficiencia
aumenta en la medida en que crece la población, pudiéndose albergar hasta 50,000
lombrices por metro cúbico. Con esta población estaríamos procesando 25 quintales de
pulpa por mes. Por medio del compostaje de la pulpa, en las fincas productoras de café,
este subproducto puede transformarse eficientemente en humus de lombriz, el cual es
un excelente material que reestablece la fertilidad física, biológica y química del suelo.

9
6.4 Proceso del Lombricompost

a. Preparación del compostaje: En general la lombriz se alimenta de materiales

orgánicos de diferente naturaleza (estiércol de deyecciones de animal, residuos de
cosechas, rastrojos y pulpa de café, entre otros).

Cualquiera que sea el material, es necesario a través del

compostaje darle una pre descomposición. En el caso de
la pulpa, esta se puede apilar en trincheras, y con buena
humedad y un par de volteos cada 30 días, estará lista
como compost y para ser utilizada como dieta para la
coqueta roja. (ANACAFÉ, 2010)

b. Preparación de nichos: Estos constituyen los albergues donde se aloja la lombriz,

los cuales deben reunir ciertas características y condiciones

- Construcción de nichos: de preferencia deben construirse una pila construida con

block, hierro y cemento, con techo de lámina, que mide 2 metros de largo x 1 metro
de ancho x 0.80 metros de alto.

- El fondo de la pila está revestido de concreto con 10% de inclinación tanto hacia el
centro como hacia un extremo; en el centro y a lo largo de la pila, se coloca un tubo
perforado de 2” para facilitar el drenaje de los lixiviados, que serán aprovechados para
fertilización foliar o diluida al suelo.

- Los lechos o pilas también pueden construirse con material temporal como madera,
bambú, nailon, etc.

- Lo importante es que el modulo esté cerrado, tanto de las paredes como del piso. En
el caso de que el piso no sea de concreto, es necesario colocar nailon en el fondo
para que las lombrices no escapen por el suelo. Si las paredes no son de construcción
sólida, debe utilizarse un lienzo hecho con costales plásticos o con plástico. El ancho
del módulo puede ser de 1 metro por el largo que sea necesario o que permita el
terreno, la altura puede variar hasta un máximo de 1 metro.

- Bajo techo, protegidos de la acción directa del sol y de la lluvia, pero con buena
ventilación (ANACAFÉ, 2010)

10
 Cuadro 4. Condiciones de los nichos
Humedad 60 a 80 %

Temperatura 15 a 30 grados centígrados

pH del sustrato 6.5 a 8

Condiciones de oscuridad Oscuridad total

Alimento Materia orgánica

c. Manejo: una vez construido los nichos y que el precompost esté listo para ser utilizado
como dieta, se debe iniciar la trasformación de la materia orgánica como humus de
lombriz.

- Colocar dentro del nicho una capa de compost de aproximadamente 20 centímetros

de espesor. Este material debe tener un pH neutro, una temperatura máxima de 30
grados centígrados y una humedad del 80% para que sea aceptado por la lombriz.
- Colocar en forma de surco al centro del nicho, un kilo (2 libras) de lombriz por cada
metro cuadrado.

- Tapar el nicho con nylon de polietileno negro. De aquí en adelante será necesario
controlar que el nicho mantenga la humedad adecuada.

- Periodicidad de alimentación. Una vez las lombrices procesen el alimento anterior, el

cual tiene una apariencia agradable y buen olor, será el momento de alimentarlas
nuevamente con otra capa de compost de 20 centímetros de espesor y así
sucesivamente hasta que el inicio este lleno de humus.

- Durante todo el proceso debemos vigilar que los nichos estén libres de depredadores
(hormigas, sapos, ranas, aves, etc.). (ANACAFÉ, 2005)

d. Cosecha: Una vez lleno el nicho de humus será necesario retirar, como mínimo el
90% de la lombriz. Para esto será necesario colocar en horas de la tarde el nylon de
polietileno negro sin agujeros sobre el humus y agregarle una capa de agua de una
pulgada. Se deja así toda la noche y al día siguiente, por lo fresco del agua, la lombriz
tiende a subir a la superficie. Conforme se recolecta la lombriz, el nicho se destapa
poco a poco. Esta operación se realizará por lo menos 3 veces y con esto se recolecta
aproximadamente, el 90% de la lombriz.

11
e. Humus: es lo que queda en el nicho, con un buen contenido de huevecillos y
lombrices jóvenes. Ese excelente material puede ser usado directamente como abono
para loas cafetos en el almacigo o en campo definitivo. También puede ser objeto de
un proceso de humedad y tamizarlo, ensacarlo y almacenarlo. Luego puede ser usado
o comercializarse. (ANACAFÉ, 2005).

6.5 Producción de café con aplicación de la Lombricompost más fertilizante

químico
En la finca Huixoc ubicada en el municipio de La Democracia, departamento de
Huehuetenango, se realizó un estudio con diferentes dosis de fertilizante químico más la
aplicación de abono orgánico proveniente de las lombricomposteras de la finca. Esta
información corresponde a la evaluación de tres ciclos de producción de café a partir del
ciclo 2010. (Carrillo, 2006)

La investigación contempla información de producción registrada durante tres años,

apoyados para su tabulación de datos el uso del programa Infostat que permitió realizar
el análisis de varianza y una prueba de comparación de medias, para identificar si existe
o no diferencia significativa entre los tratamientos evaluados.

Los resultados se presentan, las cosechas realizadas consecutivamente en los años

2010, 2011 y 2012. Para tener un resultado único al final de la evaluación se tabularon y
promediaron los datos por año y luego un promedio general del tratamiento en un periodo
de tres años evaluado de forma acumulada para ubicar el mejor tratamiento (Carrillo,
2006).

Cuadro 5. Tratamientos evaluados.

No. Tratamiento Y DETALLE DE LOS TRATAMIENTOS/PLANTA

COLOR
1 AMRILLO 1 Lb de + 0 onzas Fertilizante (0 % testigo
Lombricompost Químico Relativo)
2 ROJO 1 Lb de + 1 onza Fertilizante 25%
Lombricompost Quimico
3 AZUL 1 Lb de + 2 onzas Fertilizante 50%
Lombricompost Químico
4 NEGRO 1 Lb de + 3 onzas Fertilizante 75%
Lombricompost Quimico
5 BLANCO 1 Lb de + 4 onzas Fertilizante 100%
Lombricompost Químico
(Carrillo, 2006)

12
 Cuadro 6. Producción de café maduro en qq/Mz

Tratamiento Año Año Año Promedio %

2010 2011 2012 de 3 años relativo
T1 - 1 lb de lombric. + 0 oz 170 302 90 187 100
Amarillo de químico
T2 – Rojo 1 lb de lombric. + 1 oz 216 320 119 218 117
de químico
T3 – Azul 1 lb de lombric. + 2 oz 216 284 154 218 116
de químico
T4 - Negro 1 lb de lombric. + 3 oz 263 372 251 295 158
de químico
T5 - Blanco 1 lb de lombric. + 4 oz 196 233 178 202 108
de químico
(Carrillo, 2006)

RENTABILIDAD, T4,
301%
T4 T2 T1 T3 T5

RENTABILIDAD, T2,
243%
RENTABILIDAD, T1, RENTABILIDAD, T3,
RENTABILIDAD EN %

220% 218%

RENTABILIDAD, T5,
157%

TRATAMIENTOS

Figura 2. Rentabilidad de los tratamientos evaluados (Carrillo, 2006).

13
Con el análisis realizado y los resultados del estudio, se encontró una diferencia
significativa entre los tratamientos con las literales (A - B) que corresponden al mejor
resultado; tratamiento 4(T4) con rendimiento de 295.33 quintales de café maduro por
manzana y el tratamiento 1(T1) con 187.33 quintales/Mz que representa el más bajo
rendimiento de producción. (Carrillo, 2006)

Por lo que se recomienda que la dosis adecuada para café en producción es la de 1 libras
de lombricompost y 3 onzas de fertilizante químico por planta en un ciclo de cultivo.

6.6 Utilización de la pulpa de café para la producción de hongos comestibles:

La producción de hongos comestibles Pleurotus Ostreatus, conocido como hongo ostra
u oreja, es una opción para la diversificación de producción de una empresa cafetalera
pequeña mediana o grande. Ya que está determinado a través de una investigación que
se realizó Anacafé con pequeños productores de café de los municipios San Pedro Necta,
La Libertad y Todos Santos Cuchumatán, Huehuetenango. Que se puede producir
hongos comestibles para consumo familiar y local. Usando como sustrato la pulpa de
café en mezcla con olote de maíz.

En dicha investigación se recomienda usar

como sustrato de producción de hongos, la
mezcla 25% de pulpa más 75 % de olote de
maíz o 50% de pulpa más 50% de olote.

Ya que los mejores resultados de producción

de hongo fresco y los valores más altos de
rentabilidad en la investigación, se
obtuvieron utilizando 25 y 50 % e pulpa de
café en mezcla con olote de maíz, esto se
debe a la mejor disponibilidad de complejo
lignina-celulosa.

La producción de hongos comestibles

representa varias ventajas: se utilizan los
recursos de la comunidad, bajo costo de
producción, resultados a corto plazo, la
especie tiene alto contenido en proteína, rico
sabor y facilidad de producción. (ANACAFÉ,
2012)

14
 Cuadro 7. Resumen de caracterización y uso de residuos sólidos

Residuo sólido Fuente Uso Beneficio

Como abono Reducción de
orgánico carga orgánica
contaminante.
Sustrato para la
Despulpado producción de Reducción de
Pulpa hongos costos por
comestibles. consumo de
nutrientes en
campo.
Reducción de
Cascarilla o Trillado carga orgánica y
cascabillo (Beneficio en seco) Como combustible menor uso de
en el secado combustibles
fósiles (Diésel,
gasolina, etc.)
(Centro guatemalteco de producción más limpia, 2012)

7. Manejo de Subproductos Líquidos – Aguas mieles

Es el agua residual resultante del proceso de beneficiado húmedo del café (despulpado
y lavado). El primer paso para facilitar su descontaminación, es reducir el volumen de
agua utilizado mediante la recirculación de la misma durante el proceso (entre 75 a 250
litros por quintal de café pergamino seco procesado), así como, en donde corresponda,
implementar la remoción mecánica del mucílago (desmucilaginadoras verticales
ascendentes). Esto se logra a través de una reingeniería del beneficiado húmedo del
café, en cuanto a su infraestructura y buenas prácticas, con el fin de facilitar el diseño y
reducir el costo de un sistema de tratamiento.

Haciendo una comparación con los beneficios que utilizan altos volúmenes de agua, el
desarrollo tecnológico, a través de la reingeniería del proceso, ha permitido reducir
significativamente dicho volumen hasta un 90%, dicha reducción ha favorecido el manejo
final de las aguas residuales mejor conocidas como aguas mieles.

El tratamiento de las aguas residuales del proceso de beneficiado húmedo del café a
través de estructuras físicas, como lagunas de oxidación, acequias de ladera con pozos
de absorción, así como la implementación de sistemas para el tratamiento de dichas
aguas, cuando las condiciones y ubicación de la infraestructura lo demanden, han sido
15
desarrolladas como estrategias de mitigación con el fin de conservar el medio ambiente
y promover el reuso de los subproductos por su alto valor nutricional. (Soto, 2015)

7.1 La recirculación del agua en el beneficio húmedo

Promover la recirculación del agua no es nuevo; se viene desarrollando desde hace
mucho tiempo en varias empresas cafetaleras del país. Además, el reciclaje de
subproductos en la agroindustria del café reduce el impacto ambiental y elimina los costos
por tratamiento posterior. Uno de los principios en que se basa la nueva tecnología es la
optimización del recurso agua, ya que estamos conscientes de que el principal problema
en el proceso del beneficiado húmedo es el uso excesivo del líquido.

La incorporación del sistema se realizó hace más de 30 años. Hoy en día se utilizan los
mismos principios, pero con mayor eficiencia en los procesos, debido al surgimiento de
equipos modernos (bombas, accesorios, etc.) y a nuevas necesidades de operación en
los beneficios tecnificados.

La recirculación del agua se hace utilizando una bomba centrífuga de caudal y un tanque
de concreto de bajo volumen que debe construirse en la parte más baja del beneficio,
conocido como "tanque recolector decantador". Al cual debe llegar por gravedad toda el
agua de despulpado y lavado.

La siguiente figura se muestra el flujo del agua en un sistema de recirculación de circuito

cerrado, en las etapas del proceso que se requiere el uso eficiente del agua. (Soto, 2015)

Figura 3. Diagrama de flujo (recirculación) de agua en el beneficiado de café.

Fuente: (ANACAFE, 2005)

16
 El reuso del agua durante el proceso de transformación tiene los siguiente
beneficios:
❖ Reducción del uso de agua: Un sistema de recirculación y reuso puede
representar una reducción del 90% del uso de agua fresca.
❖ Optimización del tiempo en el proceso de fermentación
❖ Facilidad de tratamiento y disposición final de las aguas residuales.
❖ Optimización del proceso general de beneficiado.
❖ No altera la calidad del grano

7.2 Acequias de ladera con pozos de absorción

Son obras de ingeniería que se construyen tomando como base una curva a desnivel, la
cual dependerá de la textura del suelo. Con una textura arcillosa, la pendiente será menor
del 1% y con una textura arenosa la pendiente será mayor del 1%. Posteriormente, se
construye la acequia, que es un canal con taludes, relación 1:1, con un ancho variable,
según la topografía del terreno y el caudal del afluente; en este caso el agua miel
decantada está asociada con sólidos suspendidos. Luego se construyen pozos de
absorción a lo largo de la acequia, distanciados cada 10 metros, con una capacidad de 1
a 1.5 metros cúbicos por pozo. La cantidad de pozos depende la textura del suelo. Para
una textura arcillosa es necesario efectuar mayor cantidad de pozos. (ANACAFÉ, 2005)

Esta etapa es la más innovadora de todo el

sistema, ya que al igual que los otros subproductos
del café (pulpa y cascarilla), su fin es aprovechar
los compuestos nutricionales diluidos y contenidos
en la materia orgánica (pequeñas partículas) aún
presente en el agua residual (estabilizada), a través
de un Fertirriego.

Esta alternativa, representa una solución sencilla,

económica y bien calificada por las entidades
involucradas con la protección del medio ambiente
y el desarrollo sostenible. (Soto, 2015)

Para el fertirriego, es necesario realizar un análisis de laboratorio previo para conocer

sus características, con la finalidad de no dañar el cultivo al cual se pretende regar,
sino al contrario aprovechar los nutrientes.

17
7.2.1 Calidad de agua para riego
La agricultura siempre ha dependido del agua. Esta depende tanto de la cantidad
suministrada como la calidad proporcionada. Por lo que es necesario determinar la
calidad de las aguas residuales del proceso de beneficiado del café, mejor conocidas como
aguas mieles. Estas con el fin de reusarlas y no desperdiciar los nutrientes contenidos.
(Gomar, 2012)

El estudio de la FAO: Riego y Drenaje No. 29 titulado “La calidad del agua en la Agricultura”
aporta unas directrices para interpretar la calidad del agua para riego, con lo cual se clasifica
el agua con grados de restricción, siendo estos; grado de restricción severa, grado de
restricción ligera a moderada y ningún grado de restricción.

Figura 4. Directrices para interpretar la calidad de las aguas para el riego

(Gomar, 2012)

18
La calidad del agua y su adecuación para el riego se determinan por la importancia de los
problemas que puedan aparecer en el sistema agua - suelo – planta, después de un uso
prolongado. Los riesgos más comunes que podríamos encontrar en aguas que se
utilizarán para riego son los siguientes:
- La salinidad
- La infiltración, escorrentía y la pérdida de evaporación del agua.
- La toxicidad de iones específicos

Sin embargo, las aguas mieles de los beneficios húmedos con o sin un previo tratamiento,
no presentan estos tipos de problemas para ser utilizadas en un sistema de fertirriego.

Un ejemplo de ello son los resultados obtenidos en una evaluación del potencial de reuso
de las aguas mieles que se llevó a cabo en el Beneficio húmedo tecnificado Nuevo
Sendero, cosecha 2012-2013.

Cuadro 8. Reducción relativa de la tasa de infiltración, provocada por la salinidad y la

relación de adsorción de sodio de aguas mieles del beneficio húmedo Nuevo Sendero,
cosecha 2012-2013.

Mes C.E RAS

Octubre 1.56 0.61
Noviembre 2.57 0.95
Diciembre 3.08 1.30
Enero 3.10 1.43
Febrero 1.56 0.69
Marzo 0.88 0.39
(Gomar, 2012)

Los valores indican que no hay un exceso de salinidad, aunque los valores de salinidad
en algunos meses son de grado severo, lo compensa con los valores del RAS, que son
realmente bajos. Esto permite que las aguas mieles puedan utilizarse para riego sin tener
problemas de infiltración. Pero, siempre ha de cuidarse la frecuencia y volúmenes de
riego para no exceder las cantidades necesarias para la planta. Por lo que se puede decir
que las aguas mieles no presentan ningún riesgo para reusarse en la agricultura.

19
Cuadro 9. Análisis de Boro y Sodio de aguas mieles del beneficio húmedo Nuevo Sendero,
cosecha 2012-2013

Mes Na B
Octubre 23.78 0.01
Noviembre 25.14 0.01
Diciembre 36.50 0.04
Enero 37.63 0.30
Febrero 39.60 0.43
Marzo 18.68 0.25

Mínimo 18.68 0.01

Promedio 30.22 0.17
Máximo 39.60 0.43
(Gomar, 2012)

La FAO menciona valores de sodio y boro para agua de riego. Para el sodio de 0 a 919.56
mg/L y para el boro de 0 a 2 mg/L. Los resultados indican que las aguas mieles no
contienen altas concentraciones de estos iones específicos, por lo que son aptas para el
reúso en riego.

La FAO, menciona valores para cultivos sensibles para el sodio y el boro. Para el sodio
en riego por superficie y aspersión el RAS debe ser menor a 3 para que no tenga ningún
grado de restricción comparado con los resultados obtenidos también se concluye que
para cultivos sensibles no tiene implicaciones negativas.

7.2.2 Sistema de fertirriego

Es importante mencionar que, para operar adecuada y
exitosamente el sistema, es fundamental establecer una
frecuencia de riego que permita a las plantas que estarán
sujetas al mismo, tolerar y aprovechar la carga a la que serán
sometidas. Para lo anterior, se deberán establecer/delimitar
áreas independientes, para que el riego en cada área se
realice cada 5 días.

Para el diseño del sistema de riego, existen dos opciones: La

primera es elaborar acequias de absorción, de 0.40 metros
de profundidad y 0.40 metros de ancho aproximadamente,
siempre y cuando la pendiente del terreno lo permita.
Ubicadas sobre la calle (entre surcos), estas se inundarían a
cada 5 días. (Soto, 2015).
20
7.3 Eliminación de solidos: Tratamiento químico
Este es un proceso sencillo y barato que trata de disminuir o eliminar la carga orgánica
suspendida y los malos olores de las aguas mieles, precipitándolos por el agregado de
cal.

La cal aumenta el pH y forma sales cálcicas con los compuestos orgánicos, también
favorece la precipitación de otros compuestos en suspensión. Al tratamiento químico le
siguen las pilas de floculación-decantación para separar la materia orgánica (en forma de
lodos y espuma) del agua clarificada. Según su carga orgánica residual se dispone del
agua o se pasa a otro proceso de purificación. El tratamiento químico, que puede ser una
solución eficiente y relativamente poco costosa, se tiene que integrar adecuadamente en
la cadena de control de contaminación. (ANACAFÉ. 2005)

7.4 Sistemas de tratamiento de aguas residuales (STAR)

Considerando que se trata de una contaminación básicamente orgánica, se proponen los
componentes ideales para establecer un sistema de tratamiento primario, que comprende
las siguientes fases:

a) Tanque colector homogeneizador f) Lecho o filtro de agua clarificada

b) Canal de tamizado g) Fosas de estabilización natural
c) Neutralización h) Fosas para deshidratación de lodos
d) Canal floculador mezclador i) Potencial de reuso a través del
e) Tanques de sedimentación fertirriego

a) Tanque colector homogeneizador

Consiste en hacer homogéneo, por medios físicos o

químicos, el agua miel con diferente concentración Viene del decantador
orgánica, en un tanque con capacidad para retener el
agua miel generada por un tiempo de al menos 48 horas.
Su tamaño va depender de la cantidad de agua-miel que
se genere en el proceso, de dos o más días, después de
haber sido recirculada las veces necesarias.

Durante este tiempo se uniformizará la concentración

orgánica de las aguas mieles (de despulpado y de
lavado), como también se dará la sedimentación de
solidos sedimentables y solidos suspendidos, quedando Va hacia tamizado
en la parte media agua clarificada que se trasladará a la
siguiente fase.

21
El piso tendrá una pendiente hasta el 15 %, inversa a la salida del agua clarificada. Tendrá
dos drenajes, uno para agua clarificada (que tendrá una llave de graduación de flujo) y
otro para los lodos.

Su diseño también permite separar lodos que naturalmente se sedimentarán durante la

operación de la planta, ya que cuenta con un sistema de drenaje.

Consta de un sistema de llave de paso, la cual tendrá la función de regular el caudal

(cantidad de agua por minuto) de aguas que continuarán su tratamiento (hacia el canal
de tamizado).

b) Canal de tamizado

Consiste en un sistema de flujo continuo (canal, criba,

zaranda), el cual contendrá tamices, para atrapar y
eliminar físicamente las partículas gruesas, como trazas
de pulpa y otros. Dichos tamices con orificios o “mesh” de
¼, 1/8 y 1/16 de pulgada.

En el caso de un canal tamizado, puede ser de hasta 10

metros de largo x 0.40 de ancho x 0.40 de alto,
conteniendo al menos 10 tamices, separados 30
centímetros entre cada uno, insertados en una hendidura
con una inclinación de 60°, el piso tendrá una pendiente
inversa al flujo del 3%, para que el agua pierda velocidad
y de esta manera se incremente su eficiencia de atrape.

Al inicio del canal, en la entrada del agua miel, deberá

instalarse una pantalla (compuerta) desmontable, de 30
centímetros de altura. Dicha pantalla tendrá la función de
romper la presión del agua que ingresa al canal, con el fin
que el proceso sea lento.

22
c) Neutralización

Considerando que las aguas mieles, después del proceso

de recirculación, tienen un pH entre 3 a 4, se hace necesario
neutralizar entre 7 a 9, para dar un mejor acondicionamiento
a las aguas con la finalidad de facilitar su manejo y/o reuso.
Por lo tanto, inmediatamente luego de pasar el agua miel por
el sistema de tamizado, se le aplica cal hidratada
previamente preparada (tipo lechada), a razón de 1 a 3
gramos de cal por litro de agua miel.

Para facilitar la preparación y dosificación de dicha lechada

de cal, se puede utilizar un sistema mecanizado, que
consiste en un tonel donde se instala un disco de 10
pulgadas de diámetro en el fondo instalado en un eje
vertical, movido por un motor eléctrico de ¼ de Hp a 200 rpm
(sistema de agitación), para mantener homogénea la
solución tipo lechada, ya que la cal tiende a sedimentarse
rápidamente.

Para su dosificación, previo al canal de

floculación/mezclador, se debe instalar una llave de paso de
1 pulgada de diámetro. Este sistema de dosificación deberá
aforarse de acuerdo al volumen de agua a tratar en el tiempo
que se defina en la sedimentación (TRH=tiempo de
residencia hídrica).

d.) Canal floculador/mezclador:

Construido de mampostería de block reforzado, este

canal contará con al menos 10 deflectores/pantallas
fabricados con el material que convenga o se tenga
disponible. Dichos deflectores deberán ser
desmontables para facilitar la limpieza del canal, por lo
que la construcción del canal deberá contemplar las
batientes que indique el diseño.

El objetivo en esta etapa (canal) es provocar turbulencia

en el flujo de agua, a través del choque del mismo con
cada deflector/pantalla, con lo cual se formarán los
flóculos de materia orgánica concentrada en el agua miel
y así favorecer su precipitación-sedimentación en la
etapa siguiente.

23
Así también, es importante mencionar que dicha
turbulencia provocada, favorecerá la mezcla del agua miel
con el hidróxido de calcio (o cualquier otro producto que se
utilice) que se aplicó anteriormente.

Los deflectores deberán instalarse en forma vertical y

separado cada uno, aproximadamente a cada 40
centímetros. Y cada pantalla deberá cubrir el 60% del
canal.

Al inicio del canal, en la entrada del agua miel (+cal),

deberá instalarse una pantalla (compuerta) desmontable,
de 30 centímetros de altura. Dicha pantalla tendrá la
función de romper la presión del agua que ingresa al canal,
con el fin que el proceso sea lento.

d) Tanques de sedimentación
Construidos de mampostería de block reforzado, estos
tanques tienen la función de colectar las aguas mieles
tratadas física y químicamente, durante un tiempo
aproximado de 48 horas (TRH-tiempo de residencia
hídrica), sin movimiento. Durante dicho período de tiempo,
como resultado de las etapas anteriores, se esperan
separar (sedimentar) los sólidos orgánicos presentes en el
agua miel inicial (mucílago y trazas de pulpa), para que
pueda ser manejado por separado como un lodo
(deshidratación - compostaje y aprovechamiento).

Por lo anterior, y basados en el diseño de los distintos

drenajes, también nos permitirá separar el agua
“clarificada” (agua tratada estabilizada con menor carga) a
través de un “codo falso”, que posteriormente puede ser
aprovechado en un sistema de riego (fertirriego) o bien
dispuesto en fosas de oxidación/estabilización (disposición
final= cero vertimientos a un cuerpo receptor).

Así también, el diseño contempla instalar dos cortinas de madera u otro material
disponible, instalados dentro del tanque, la primera a ras de piso, que tendrá la función
de romper la presión del agua que ingrese al tanque y la segunda ubicada a 0.30 metros
del piso, para separar los sólidos flotantes. Dichas cortinas tendrán la función de facilitar
la sedimentación y separar eficientemente la materia flotante dentro de cada tanque.
Dichas cortinas deberán ser desmontables, por lo que las construcciones de los tanques
deberán contemplar las batientes que se indiquen en el diseño.

24
e) Lecho o filtrado de agua clarificada

Consiste en pasar el agua clarificada, a través de un filtro o lecho de flujo descendente,

construido de mampostería de block reforzado. Esta fase, comprende un tanque que
puede contener uno o varios sustratos, como, por ejemplo: la arena de río, arena pómez,
piedra grava, piedrín, roca caliza, entre otros.

En el caso de ser un filtro, su función será retener solidos que

pueda llevar el agua clarificada. Dicho filtro, deberá ser revisado
periódicamente y cuando esté saturado de material retenido,
entonces deberá ser sustituido.

Cuando sea un lecho, de roca caliza, este tendrá la función de

colectar las aguas clarificadas provenientes de los tanques de
sedimentación y conducirlas en flujo continuo/ lento a través de
las rocas (segunda neutralización y estabilización del pH), hacia
el sistema de disposición final (fosas de oxidación/
estabilización) y/o fertirriego (reúso de las aguas residuales).

En ambos diseños (lecho o filtro), por encima, a una altura de

hasta 25 centímetros sobre la superficie del material de piedrín,
grava, arena, roca caliza, se debe instalar una tubería PVC
perforada (tipo flauta), para que esta riegue y distribuya a lo largo
del canal (tipo regadera) el agua sobre toda el área, para que el
filtrado o el contacto con el sustrato sea el correcto.

f) Estabilización natural (Disposición Natural)

Consiste en una estructura simple (fosa) para

embalsar el agua residual tratada o no tratada, con
el objeto de mejorar sus características físico-
químicas. La capacidad para captar el agua
clarificada, para la cual se recomienda una
profundidad no mayor de 1.50 metros.

Esta disposición final de las aguas residuales, es

un proceso conocido como autodepuración o
estabilización natural, en el que ocurren
fenómenos de tipo físico, químico, bioquímico y biológico, que tienen por objeto mejorar
las condiciones fisicoquímicas.

25
El uso de fosas de estabilización es más eficiente en
aquellas zonas en donde existe alta temperatura, baja
humedad relativa durante la cosecha y una adecuada
infiltración en el suelo (texturas francas). Para su
diseño es necesario tomar en cuenta el valor de
infiltración del suelo, haciendo pruebas para tener una
base de la misma.

La infiltración en las fosas será alta al inicio, y luego

disminuirá debido a la saturación del suelo, tanto por el
agua como por los sólidos. El agua en el suelo,
principalmente tendrá movimiento horizontal, además,
existirá pérdida de agua por evaporación.

También en estos sistemas se pueden aplicar el

tratamiento biológico, inoculando microorganismos que
continúen descomponiendo la materia orgánica.

Como parte del establecimiento y mantenimiento de estos sistemas, se recomienda

sembrar alrededor de la laguna o permitir el crecimiento natural de la vegetación, con la
finalidad de acelerar el aprovechamiento del agua contenida en dichas fosas. (ANACAFÉ,
2014)

Existen 4 tipos básicos de lagunas: aeróbicas, de maduración, anaeróbicas y facultativas

Aeróbicas: Existen dos tipos: una de profundidades entre 15 y 45 centímetros,

destinadas a maximizar la producción de algas. El segundo tipo, de hasta 1.5 metros de
profundidad destinadas a maximizar la producción de oxígeno. En ambos tipos, además
del oxígeno producido por las algas, se utiliza el atmosférico. El tiempo de retención varía
ente 4-40 días.

De maduración: Son lagunas destinadas a dar un tratamiento final para mejorar el

efluente de otras lagunas y de procesos como filtro percolador, o lodos activados. Utiliza
un proceso de lecho suspendido. Los sólidos que se producen son digeridos
anaeróbicamente. El tiempo de retención es de 5-20 días, y la profundidad de 3-5 pies.

Anaeróbicas: Para el tratamiento de aguas con altas concentraciones de contaminantes

y de solidos orgánicos. Se construyen con profundidades de 8-16 pies para así conservar
el calor. Tiempo de retención: 20-50 días.

Facultativas: Operan con una carga orgánica media. En las capas superiores hay un
proceso aeróbico. En las capas inferiores se tiene un proceso anaeróbico, donde se
produce simultáneamente fermentación ácida y mecánica. (López, 2004)

26
g) Fosas para deshidratación de lodos

Todos los lodos que se generen durante las diferentes fases del
sistema de tratamiento, deben tener como disposición final una
estructura simple (laguna), para lo cual es necesario construir las
que sean necesarias con profundidad no mayor a 20 centímetros.
El propósito de dichas lagunas, es recopilar todos los lodos,
orearlos, o bien desecarlos, para que posteriormente sean
utilizados como abono orgánico conjuntamente con la pulpa. El
tamaño de cada laguna, va depender de la cantidad de lodo que
se genere durante la cosecha. (ANACAFÉ, 2014)

h) Fertirriego (Reuso)
Así como se expone este tema anteriormente, esta etapa
es la más innovadora de todo el sistema, ya que al igual
que los otros subproductos del café (pulpa y cascarilla), su
fin es aprovechar los compuestos nutricionales diluidos y
contenidos en la materia orgánica (pequeñas partículas)
aún presente en el agua residual (estabilizada), a través
de un Fertirriego.

Esta alternativa, representa una solución sencilla,

económica y bien calificada por las entidades involucradas con
la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible.
(Soto, 2015)

Es importante mencionar que para operar adecuada y

exitosamente el sistema, es fundamental establecer una
frecuencia de riego que permita a las plantas que estarán sujetas
al mismo, tolerar y aprovechar la carga a la que serán sometidas.
Para lo anterior, se deberán establecer/delimitar áreas
independientes, para que el riego en cada área se realice cada
5 días.

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Para el diseño del sistema de riego, existen dos opciones: la primer es elaborar acequias
de absorción, de 0.40 metros de profundidad y 0.40 metros de ancho, ubicadas sobre la
calle (entre surcos), estas se inundarían en cada aplicación; y la segunda sería habilitar
mangueras que permitan regar las planta de café en forma individual al suelo.

RECIRCULACIÓN DE
AGUA, EN EL PROCESO
TANQUE COLECTOR HOMOGENEIZADOR
DE BENEFICIADO
HÚMEDO DEL CAFÉ

CANAL DE TAMIZADO

NEUTRALIZACIÓN

CANAL FLOCULADOR/MEZCLADOR

TANQUES DE SEDIMENTACIÓN

FOSAS PARA DESHIDRATACIÓN DE LODOS

FILTRO DE ARENA Ó LECHO DE ROCA CALIZA

FOSAS DE OXIDACIÓN/ESTABILIZACIÓN FINAL

REUSO - FERTIRIEGO

Figura 5. Sistema de tratamiento de aguas mieles del beneficio húmedo de café

(ANACAFÉ, 2014)

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 8 BIBLIOGRAFÍA

ANACAFÉ (Asociación Nacional del Café). (2005). Manual de beneficiado húmedo del
café. Guatemala. Consultado 25 de agosto del 2015.

ANACAFÉ. (Asociación nacional del café). (2010). Guía técnica, producción de abono
orgánico por medio de cultivo de la lombriz coqueta roja. CEDICAFÉ. Guatemala.
24 págs.

ANACAFÉ. (Asociación nacional del café). (2012). Guía técnica, producción de hongos
comestibles Pleurotus Ostreatus, CEDICAFÉ. Guatemala 25 págs.

ANACAFÉ. (Asociación nacional del café). (2014) Guía técnica de caficultura. Guatemala
212p.

CGP+L (Centro guatemalteco de producción más limpia) (2012). Manual de buenas

prácticas operativas de la producción más limpia en el sector de beneficio húmedo
de café. Electrónico. Primera edición. Consultado 20 noviembre 2015. Disponible
en www.proarca.org

Carrillo victorugo. (2006). Guía Técnica de Caficultura. Edición 2006. Guatemala.

Gomar, P. (2012). Evaluación del potencial de reuso de las aguas mieles, según la
caracterización fisicoquímica, con fines de fertirriego para la agricultura. Tesis Ing.
Ambiental. Guatemala, Guatemala, USAC. 64 P

López, Edgar. (2004). Avances en el tratamiento físico químico de aguas residuales del
beneficiado húmedo del café por medios de plantas depuradoras en Guatemala.
Guatemala, ANACAFE. 56 p. Consultado 3 de nov. 2015

29
Soto R. (2015). Recomendaciones técnicas sobre el beneficiado húmedo y manejo de
subproductos. Guatemala, USAID-PCVR. 16p. consultado 10 de ene. 2016

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